SNS主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、SNS主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)施工作業(yè)指導(dǎo)書目錄1、SNS主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)施工工藝22、各階段施工工藝33、鋼絲繩網(wǎng)質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)64、現(xiàn)場(chǎng)施工安全措施75、安全管理要點(diǎn)8 1、SNS主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)施工工藝 1.1、預(yù)先對(duì)坡面防護(hù)區(qū)域的浮土、浮石進(jìn)行清除，從防護(hù)區(qū)域下沿中部開始向上和兩側(cè)放線測(cè)量確定錨桿孔位。 1.2、打鋼絲繩錨桿孔，坡體邊沿孔深達(dá)到3m，坡體中部孔深達(dá)到2m。鋼絲繩錨桿由Ø16鋼絲繩中部對(duì)折套穿馬蹄形環(huán)套組成。按要求的深度鉆孔并清孔，孔深應(yīng)比鋼絲繩錨桿長(zhǎng)度長(zhǎng)50mm以上，孔徑為45mm，插入鋼絲繩錨桿并注漿，注漿養(yǎng)護(hù)不少于2天。 1.3、構(gòu)架支撐繩結(jié)構(gòu)，采用Ø12的縱向鋼絲繩和&

2、#216;16橫向鋼絲繩組成4.5m×4.5m正方形模式布置的錨桿相聯(lián)結(jié)并進(jìn)行預(yù)張拉。 1.4、縫合與張拉，在每張鋼繩網(wǎng)與四周支撐繩間用縫合繩縫合聯(lián)結(jié)拉緊，并進(jìn)行張拉，使柔性防護(hù)系統(tǒng)對(duì)坡面施以一定的預(yù)緊壓力。從而提高表層巖體的穩(wěn)定性，以防止崩塌落石的發(fā)生。同時(shí)在鋼繩網(wǎng)下鋪設(shè)小網(wǎng)孔.SO/2.2/50型鋼格柵，以阻止小尺寸巖塊的崩落或限制局部巖體的破壞。 1.5、安裝后的橫向直徑Ø16支撐繩，張拉緊后（用拉緊力不小于5KN的緊線器或手動(dòng)葫蘆）兩端各用兩個(gè)繩卡與錨桿外露環(huán)套固定連接。從上向下鋪掛格柵網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)重疊寬度不小于5cm，兩張格柵網(wǎng)間及格柵網(wǎng)與支撐繩間縫合用直徑1.5m

3、m的鐵絲扎結(jié)，扎結(jié)點(diǎn)間距不大于1m。格柵網(wǎng)鋪設(shè)的同時(shí)，從上向下鋪設(shè)鋼繩網(wǎng)并用直徑為8mm鋼繩縫合，每張鋼繩網(wǎng)均用一根長(zhǎng)31m（或27m）的縫合繩與四周支撐繩進(jìn)行固定聯(lián)結(jié)并預(yù)張拉。 2、各階段施工工藝 該工程施工工序由清理危巖、鉆孔、灌注、安裝縱橫向支撐繩、張拉、掛網(wǎng)、縫合等工序組成，其中鉆孔為關(guān)鍵工程項(xiàng)目。 2.1、清理危巖 1.設(shè)置危巖攔截網(wǎng)：在施工坡面的路面兩側(cè)距施工地點(diǎn)30m處設(shè)置施工標(biāo)志及減速帶,危巖攔截網(wǎng)采用長(zhǎng)6m、高2.5m的鋼管布置,并在鋼管內(nèi)布置鋼絲攔截網(wǎng)。 2.坡頂鉆孔：為充分保證施工人員的人身及設(shè)備安全,需在坡頂上部及坡體中上部設(shè)置安全繩錨桿（采用Ø32鋼筋錨桿、

4、孔深3m）,其間隔距離為5m,安全繩束縛于上。工作人員利用該繩可進(jìn)行高空清理作業(yè),并為以后鉆孔安裝提供方便。 3.錨固錨桿：采用M30水泥漿液錨固錨桿,凝固時(shí)間不低于48小時(shí)。水泥漿的選用，標(biāo)號(hào)不低于M30的水泥,宜用灰砂比1: 11：2，水灰比0.450.50的水泥漿或水灰比0.450.50的純水泥漿,水泥宜用425普通硅酸鹽水泥,優(yōu)先選用粒徑不大于3mm的中細(xì)砂。 4.清理危巖：以上幾道工序完成后,方可進(jìn)行該工序。施工人員需將安全繩束縛在錨桿后,工作人員方可對(duì)坡體危巖進(jìn)行清理,清理前需封閉交通,下方人員應(yīng)撤至安全地帶。若清理時(shí)有局部大塊危巖,不能清理,應(yīng)做出標(biāo)記,后期施工中,鉆孔

5、工序?qū)⒈苊庠诖耸┕?。以防止后期施工中的工程擾動(dòng)造成危巖松動(dòng)下滑。 2.2、 鉆鋼絲繩錨桿孔 1.放線：施工人員按照要求根據(jù)現(xiàn)狀情況進(jìn)行核對(duì),了解地形、地物、和危巖情況,按照縱橫4.5m的間距進(jìn)行定點(diǎn),并刷上油漆,確定鉆孔點(diǎn)。 2.復(fù)核：施工人員對(duì)錨孔點(diǎn)位進(jìn)行測(cè)量復(fù)核,以確保鉆孔位置的準(zhǔn)確及防護(hù)面積達(dá)到要求。 3.鉆孔：采用直徑32mm的鉆頭鉆孔,孔深比鋼絲繩錨桿長(zhǎng)度長(zhǎng)5cm-10cm之間,需分別采用1m、2m、2.5m、3m鉆桿施工,不能直接采用2.5m鉆桿，嚴(yán)防卡鉆、斷桿現(xiàn)象,如鉆孔位置處于松散巖層,必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),重新確定鉆孔位置,不能隨意施工，保證坡體外沿鉆孔深度達(dá)到3m,

6、坡體中部達(dá)到2m。 4.清孔：鉆孔完畢后,用風(fēng)鉆桿進(jìn)行吹砂作業(yè),保證孔內(nèi)的干凈。以確保錨桿能順利安裝進(jìn)位。 2.3灌注 1.砂漿配制：采用M30的水泥砂漿液，宜用灰砂比1:11.2、水灰比0.45O.50的水泥砂漿或水灰比0.45O.50的純水泥漿，水泥宜用425普通硅酸鹽水泥，優(yōu)先選用粒徑不大于3mm的中細(xì)砂。 2.放入錨桿：錨桿應(yīng)能完全放入錨孔內(nèi)。若錨桿環(huán)套外露長(zhǎng)度超過(guò)5cm,須重新用錨桿鉆鑿,以確保錨桿安裝到位。 3.注漿：要求灌注密實(shí),邊搗固邊灌注,防止錨桿孔眼內(nèi)有空氣,影響錨桿錨固質(zhì)量。 4.候凝：灌注后候凝時(shí)間保證不低于48小時(shí),候凝時(shí)間未達(dá)到要求,嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序,并確保錨桿不

7、受外力作用。 2.4、安裝縱、橫向支撐繩 1.下料：支撐繩下料安裝前,應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量每根支撐繩兩端錨桿間的距離,支撐繩下料時(shí)其長(zhǎng)度應(yīng)在測(cè)得每根長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上兩端各增加1m，即共增加2m。 2.繩頭緊固：從一端錨桿開始,將鋼絲繩繩頭穿過(guò)錨桿,并彎曲,采用與鋼絲繩直徑相適應(yīng)的繩卡固定一端,繩卡間距5l0mm,固定后繩端留長(zhǎng)度不小于20cm的自由尾繩。 3.穿孔：從一端錨桿開始,支撐繩穿過(guò)錨桿的外露馬蹄形環(huán)套(鋼繩錨桿),直至該行的最后一根錨桿。 4.張拉：支撐繩到達(dá)錨桿最后一端后,將繩尾穿過(guò)最后一根錨桿,并彎曲,用拉緊力不小于5KN的緊繩器或葫蘆張緊,其間若長(zhǎng)度較長(zhǎng),因支撐與錨桿和地面間的磨擦力大而不能

8、張緊時(shí),可逐段張緊,最后將尾端用繩卡采用與起始端相同的方式固定。 繩尾緊固：緊固方式與繩頭緊固工序相同。 2.5、掛網(wǎng)縫合 1.鋼絲格柵的安裝：鋼絲格柵必須位于系統(tǒng)底層并緊帖坡面,即支撐繩應(yīng)在其下方;并沿支撐繩鋪掛,每?jī)筛?即上下或左右)鋪設(shè)兩張鋼絲格柵。鋼絲格柵網(wǎng)塊間搭接寬度不小于10cm。 2.扎結(jié)：鋼絲格柵網(wǎng)塊間用直徑1.5mm的鐵絲扎結(jié)?？p合鋼絲格柵網(wǎng)與支撐繩間用1.5mm扎絲扎結(jié)，扎結(jié)點(diǎn)間距不大于1m，鋪設(shè)邊界處鋼絲格柵網(wǎng)反向折疊寬度不小于20cm。 3.鋼繩網(wǎng)的安裝：鋼繩網(wǎng)編織一般均應(yīng)滿足規(guī)定，材質(zhì)強(qiáng)度不低于1770Mpa的6×19+1WS結(jié)構(gòu)類型的高強(qiáng)度鋼芯鋼絲繩，鋼絲

9、繩公稱直徑8mm；必須采用鍍鋅量大于70g/熱鍍鋅鋼絲繩;鋼絲繩質(zhì)量和性能應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩(GB/T8918-1996)。鋼繩采用菱形網(wǎng)孔編制方式,網(wǎng)孔尺寸除特殊設(shè)計(jì)外,一般采用300×300 mm規(guī)格,單張網(wǎng)塊尺寸除特殊要求外一般宜用4×4m規(guī)格。 4.縫合：鋼繩網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量每個(gè)掛網(wǎng)單元尺寸，根據(jù)測(cè)得的各掛網(wǎng)單元尺寸，按每張網(wǎng)一根縫合繩的原則確定縫合繩長(zhǎng)度,然后據(jù)此下料。在各掛網(wǎng)單元內(nèi)順序鋪掛鋼繩網(wǎng),同時(shí)用縫合繩將鋼繩與支撐繩或相鄰網(wǎng)塊邊沿進(jìn)行縫合連接,縫合繩兩端頭宜疊置不小于0.5m的長(zhǎng)度,繩端各用兩個(gè)繩卡與鋼繩網(wǎng)連接,此連接過(guò)程中在先固定一端后,用拉

10、緊力不小于5KN的緊繩器葫蘆張緊縫合繩,再固定另一端。若確定的單根縫合繩誤差較大時(shí),則多余端可延伸到相鄰掛網(wǎng)單元,而不足長(zhǎng)度由下一相鄰掛網(wǎng)的縫合繩來(lái)補(bǔ)充。 3、鋼絲繩網(wǎng)質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)3.1、編網(wǎng)用兩根鋼絲繩交叉聯(lián)結(jié)點(diǎn)處的固定件采用鋼質(zhì)卡扣，其厚度不小于2mm，并經(jīng)電鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于8m。 3.2、編網(wǎng)用鋁質(zhì)接頭套管長(zhǎng)度不小于50mm，外徑不大于30mm，壁厚不小于3mm，其連接能力不低于所連接鋼絲繩的最小破斷拉力。 3.3、交叉結(jié)點(diǎn)處均用卡扣固定，接頭處用鋁質(zhì)接頭套管閉合壓接。不應(yīng)出現(xiàn)遺漏，卡扣和套管表面不應(yīng)有破裂和明顯損傷。 3.4、鋼絲繩交叉結(jié)點(diǎn)處的抗錯(cuò)動(dòng)拉力不應(yīng)小于5kN，錯(cuò)動(dòng)

11、后鋼絲繩殘余抗破斷拉力不應(yīng)小于原始最小抗破斷拉力的90。 3.5、鋼絲繩交叉結(jié)點(diǎn)處的抗脫落拉力不應(yīng)小于10kN。 3.6、編制成網(wǎng)的鋼絲繩不應(yīng)有斷絲、脫絲現(xiàn)象。 3.7、網(wǎng)的形狀平整，網(wǎng)繩無(wú)打結(jié)和明顯扭曲現(xiàn)象。 3.8、單張鋼絲繩網(wǎng)不應(yīng)采用三根以上的鋼絲繩編制。 4、現(xiàn)場(chǎng)施工安全措施 4.1、開工前,應(yīng)認(rèn)真檢查和處理SNS主動(dòng)防護(hù)作業(yè)區(qū)的危石,施工機(jī)具應(yīng)放置在安全地帶。 4.2、施工時(shí)必須采用安全繩、安全帶等措施。加強(qiáng)作業(yè)人員和坡面作業(yè)機(jī)具的保護(hù)。 4.3、坡上作業(yè)期間,若坡腳為行人、車輛等過(guò)往的通道,應(yīng)采用作業(yè)安全網(wǎng)式作業(yè)區(qū)看守控制等安全保護(hù)措施。 4.4、處理機(jī)械故障時(shí),必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前,應(yīng)通知相關(guān)的施工人員。 4.5、在陡邊坡上鋪掛各類網(wǎng)時(shí),在鋪掛、縫合、固定前應(yīng)用軟繩或小8鋼繩懸掛固定,避免墜落。 4.6、施工時(shí)必須佩帶安全帽、安全帶。 4.7、嚴(yán)禁酒后和疲勞施工。 4.8、嚴(yán)格按照機(jī)械操作程序施工。 4.9、張拉時(shí)必須各就各位,張拉前端禁止站人,以防發(fā)生意外事故。張拉時(shí)用力均勻,不可盲目操作,聽從主管人員的指揮。 5、安全管理要點(diǎn) 5.1、在施工前及施工過(guò)程中都要把安全放在首位，制定相應(yīng)的安全目標(biāo)、各工種安全技術(shù)操作