綜合試題填空題_第1頁
綜合試題填空題_第2頁
綜合試題填空題_第3頁
綜合試題填空題_第4頁
綜合試題填空題_第5頁
已閱讀5頁,還剩4頁未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、題目部分,(卷面共有100題,242.0分,各大題標(biāo)有題量和總分)一、填空題(100小題,共242.0分)1(3分)零件表層的機(jī)械物理性質(zhì)包括( ),( ),( )。2(3分)連續(xù)多件式夾緊時(shí)各工件的夾緊力( )于總夾緊力。由于工件本身作( )件,會(huì)積累( )誤差。 3(3分)零件表面物理機(jī)械性能包括( )、( )、( )。4(2分)零件在機(jī)械加工時(shí)的工藝成本 由( )費(fèi)用和( )費(fèi)用組成。5(4分)機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差包括( )、( )、( )、( )。 6(3分)柔性制造系統(tǒng)的類型有( )、( )和( )。7(2分)工序尺寸的公差,一般規(guī)定按入體原則標(biāo)注,對(duì)于外表面( )尺寸就是基本尺寸,

2、對(duì)于內(nèi)表面( )尺寸就是基本尺寸。 8(3分)零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即( ),( ),( )。9(2分)刀具磨損屬于( )誤差,可以通過計(jì)算后輸入( )來補(bǔ)償。10(4分)零件的表面質(zhì)量包括( ),( ),( )、( )。11(3分)工藝系統(tǒng)的振動(dòng)分為兩大類即( )與( ),其中振幅隨切削用量而變的是( )。12(3分)切削加工后,引起表面殘余應(yīng)力的主要原因有( ),( ),( )。13(2分)精密機(jī)床加工精度零件為了減少熱變形,加工前應(yīng)具備兩條:( ),( )。14(2分)彎曲的軸進(jìn)行冷校直后,原來凸出處會(huì)產(chǎn)生( )應(yīng)力,原來凹下處產(chǎn)生( )應(yīng)力。15(2分)磨削長薄片狀工件時(shí)若在長

3、度方向兩端頂住,在熱影響下工件發(fā)生( )的變形,冷后具有( )的形狀誤差。16(2分)解釋自激振動(dòng)的原理主要有兩條( ),( )。17(2分)在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓,若機(jī)床剛度較低,則工件產(chǎn)生( )的形狀誤差;若工件剛度較低,則工件產(chǎn)生( )的誤差。18(2分)普通車床上對(duì)加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是( )及( )。19(2分)切削加工中,若同時(shí)用幾把刀具加工零件的幾個(gè)表面則稱這種工步為( ),若一把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面則稱這種刀具為( )。20(4分)機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差包括( )、( )、( )、( )。21(2分)常用的機(jī)械表面強(qiáng)化方法有( )和( )。 22(3分)調(diào)整法保證裝配

4、精度時(shí),又有( )法、( )法和( )法。23(2分)按照在一批工件中誤差出現(xiàn)的規(guī)律,加工誤差可分為( )和( )兩大類。24(2分)工件裝夾中由于( )基準(zhǔn)和( )基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差,稱為基準(zhǔn)不重合誤差。25(2分)在簡單夾緊機(jī)構(gòu)中,( )夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件定位作用的同時(shí),并將工件夾緊;( )夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作迅速,操作簡便。26(2分)錐度心軸限制( )個(gè)自由度,小錐度心軸限制( )個(gè)自由度。27(2分)回轉(zhuǎn)式鉆模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是夾具具有( );蓋板式鉆模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沒有( )。28(1分)常用夾緊機(jī)構(gòu)中的( )是手動(dòng)夾緊中應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。29(2分)工件以外圓表面定位有兩種形式,一

5、種是( )定位,一種是( )定位。30(1分)夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位,一般要求主要夾緊力應(yīng)垂直指向( )。31(2分)銑床夾具的對(duì)刀裝置主要由( )和( )組成。32(2分)零件的加工精度包含三方面的內(nèi)容:尺寸精度、( ) 和( )。33(2分)在車床上車削軸,采用雙頂針定位,如果軸產(chǎn)生腰鼓形誤差,說明工藝系統(tǒng)中( ) 的剛度不足;如果軸產(chǎn)生鞍形誤差,則說明工藝系統(tǒng)中( ) 的剛度不足。34(1分)工藝上的6原則是指有99.73的工件尺寸落在了( )范圍內(nèi)。35(1分)( )是工藝過程的基本組成部分,也是生產(chǎn)組織和計(jì)劃的基本單元。36(1分)鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí),影響主軸回轉(zhuǎn)

6、精度的最主要因素是( )。37(1分)精加工階段的主要任務(wù)是( ) 。38(2分)主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為徑向圓跳動(dòng)、( ) 和( ) 三種基本形式。39(1分)車削加工中,大部分切削熱傳給( ) 。40(1分)為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響,應(yīng)采用( )傳動(dòng)。41(1分)在轉(zhuǎn)塔車床上就地鏜削轉(zhuǎn)塔上六個(gè)安裝刀架的大孔是為了保證大孔軸線與( )重合。42(1分)表面殘余( )(拉或壓)應(yīng)力會(huì)加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。43(2分)加工表面層金屬的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能的變化主要反映在三個(gè)方面:表面層金屬的冷作硬化,( )、( )。44(1分)車削加工時(shí),進(jìn)給量增加會(huì)使表面粗糙度值( )。45(1分)磨削時(shí)

7、,砂輪的速度越高,工件表面的粗糙度值( )。46(2分)磨削淬火鋼時(shí),可能出現(xiàn)的表面金相組織的變化有( )燒傷,( ) 燒傷和淬火燒傷。47(1分)在運(yùn)動(dòng)副中,兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件表面的刀紋方向均與運(yùn)動(dòng)方向相同時(shí),耐磨性( )。48(2分)臥式車床的誤差敏感方向?yàn)椋?);刨床的誤差敏感方向?yàn)椋?)。49(2分)對(duì)那些精度要求很高的零件,其加工階段可以劃分為:粗加工階段,半精加工階段,( ),( ) 。50(4分)在一定切削用量下,切削力引起的彈性變形屬于( )系統(tǒng)誤差,影響( )精度。由毛坯余量不均勻而引起的切削力變動(dòng)會(huì)造成( )誤差,影響( )精度。51(3分)為減少誤差復(fù)映,通常采用的方法有:(

8、 ),( ),( )。52(3分)達(dá)到裝配精度的方法有( ),( ),( )。53(3分)表面質(zhì)量中機(jī)械物理性能的變化包括( ),( ),( )。54(3分)機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為( ),( ),( )。55(3分)機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的方法有( ),( ),( )。56(2分)機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工表面( )方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大,而在( )方向的直線度誤差影響小。57(4分)選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則,分別是( ),( ),( ),( )。58(2分)夾具對(duì)刀元件的作用是確定( )對(duì)( )的正確加工位置。59(2分)應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí)和R的波動(dòng)反映的是( )和( )的分散

9、程度。60(1分)自位支承在定位過程中限制( )個(gè)自由度。61(1分)劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否改變和( )。62(2分)為了改善切削性能而進(jìn)行的熱處理工序如( )、( )、調(diào)質(zhì)等,應(yīng)安排在切削加工之前。63(2分)根據(jù)工序的定義,只要( )、( ) 、工作對(duì)象(工件)之一發(fā)生變化或?qū)ぜ庸げ皇沁B續(xù)完成,則應(yīng)成為另一個(gè)工序。64(2分)采用轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺(tái),可以實(shí)現(xiàn)在加工的同時(shí)裝卸工件,使( )時(shí)間與( )時(shí)間重疊,從而提高生產(chǎn)率。65(1分)尺寸鏈的特征是關(guān)聯(lián)性和( )。66(1分)拉孔,推孔,珩磨孔,( )等都是自為基準(zhǔn)加工的典型例子。67(2分)根據(jù)工廠生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同,

10、生產(chǎn)類型劃分為( )、( )和單件生產(chǎn)三類。68(1分)某軸尺寸為mm,該尺寸按“入體原則”標(biāo)注為( )mm。69(2分)工藝基準(zhǔn)分為( )、( )、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。70(2分)機(jī)械加工工藝過程由若干個(gè)工序組成,每個(gè)工序又依次分為安裝、( )、( )和走刀。71(1分)傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)多采用( )的組織形式,可以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)。72(2分)選擇粗基準(zhǔn)時(shí)一般應(yīng)遵循( )、( )、粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則和便于工件裝夾原則。73(1分)全年工藝成本中,與年產(chǎn)量同步增長的費(fèi)用稱為( ) ,如材料費(fèi)、通用機(jī)床折舊費(fèi)等。74(1分)固定圓錐銷限制( )個(gè)不定度。 75(4分)工藝系統(tǒng)是由

11、( ),( ),( ),( )構(gòu)成的完整系統(tǒng)。76(1分)磨削時(shí),采用內(nèi)冷卻方式和( )砂輪能有效地防止燒傷現(xiàn)象的產(chǎn)生。77(1分)在運(yùn)動(dòng)副中,兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件表面的刀紋方向均與運(yùn)動(dòng)方向垂直時(shí),耐磨性( )。78(2分)使用輔助支承的目的是為了( ),它不起( )作用。79(4分)工藝系統(tǒng)的熱源來自( ),( ),( )三個(gè)方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是( );影響機(jī)床熱變形的主要是:( )。 80(4分)為了保證細(xì)長軸的加工精度,常采用4點(diǎn)措施:( ),( ),( ),( )。81(3分)機(jī)床剛度是刀具位置的函數(shù),一般以刀具在( )位置的剛度值作為機(jī)床的平均剛度,測(cè)定機(jī)床剛度的方法有(

12、 )法與( )法。82(4分)機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有四種( ),( ),( ),( )。83(6分)提高機(jī)床傳動(dòng)鏈精度的措施是( ),( );( ),( );( );( )。84(5分)剃齒能提高( )精度( ),減少( )。但不能提高( )精度,因此剃前加工以( )加工為好。85(2分)滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的主要機(jī)床精度( ),( )。86(2分)選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮(1)使各加工面都有一定的和比較均勻的( );(2)保證加工面與非加工面的( )。87(3分)誤差統(tǒng)計(jì)分析法中常用的有( ),( )。其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是( )。88(8分)在X-R點(diǎn)圖中,若點(diǎn)在X點(diǎn)圖控制界內(nèi),

13、在R點(diǎn)圖控制界外,則說明機(jī)床( )好( )大,建議找出( )的原因;若點(diǎn)在X點(diǎn)圖控制界外,而在R點(diǎn)圖控制界內(nèi),則說明機(jī)床( )和( )不穩(wěn),( )較小,建議調(diào)整機(jī)床使( )與( )重合。89(3分)機(jī)床主軸的軸向竄動(dòng)產(chǎn)生于( )和( )與主軸軸線均不垂直時(shí),其竄動(dòng)量的大小等于其中垂直度誤差( )的那一個(gè)。90(3分)保證裝配精度的修配法中,選擇修配環(huán)的原則是( ),( ),( )。91(2分)車床主軸軸向竄動(dòng)使被加工零件端面產(chǎn)生( )誤差,加工螺紋時(shí)將造成工件的( )誤差。92(6分)形成表面壓應(yīng)力的方法有:( ),( ),( ),( ),( ),( )。 93(2分)X均值點(diǎn)圖有連續(xù)大于7點(diǎn)

14、的上升趨勢(shì),說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的( )誤差;當(dāng)點(diǎn)子分布在中線一側(cè)過多時(shí)說明存在著( )誤差。 94(5分)加工深孔的鉆頭有( ),( ),( ),( ),( )。95(4分)零件圖上進(jìn)行尺寸標(biāo)注時(shí)有( ),( ),( )3種類型,正確的方法是( )。96(5分)尺寸標(biāo)注的步驟是:( ),( ),( ),( ),( )。 97(5分)夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差有:( ),( ),( ),( ),( )。98(5分)達(dá)到裝配精度的方法有( ),( ),( ),( ),( )。99(1分)最常見的修配方法有( )、合并加工修配法和自身加工修配法。100(2分)任何機(jī)器都是由( )、( )、組件

15、和部件等組成。=答案=答案部分,(卷面共有100題,242.0分,各大題標(biāo)有題量和總分)一、填空題(100小題,共242.0分)1(3分)答案表面冷硬 表層殘余應(yīng)力 表層金相組織2(3分)答案等于 浮動(dòng) 基準(zhǔn)位置3(3分)答案冷作硬化 金相組織變化 表面殘余應(yīng)力4(2分)答案可變 不變5(4分)答案純徑向跳動(dòng) 端面跳動(dòng) 傾角擺動(dòng) 軸心飄移6(3分)答案柔性制造單元 柔性制造系統(tǒng) 柔性制造生產(chǎn)線7(2分)答案最大 最小8(3分)答案尺寸精度 幾何形狀精度 表面相互位置精度9(2分)答案變值系統(tǒng)誤差 等值異號(hào)的誤差10(4分)答案表面粗糙度及波度 表面冷硬 表層殘余應(yīng)力 表層金相組織11(3分)答

16、案強(qiáng)迫振動(dòng) 自激振動(dòng) 自激振動(dòng)12(3分)答案塑性變形 溫度變化 金相組織變化13(2分)答案熱平衡 恒溫室14(2分)答案拉 壓15(2分)答案上凸 下凹16(2分)答案再生振動(dòng) 振型耦合17(2分)答案中凹 腰鼓形18(2分)答案水平面內(nèi)的平行度 導(dǎo)軌的平直度19(2分)答案復(fù)合工步 復(fù)合刀具20(4分)答案徑向跳動(dòng) 端面跳動(dòng) 傾角擺動(dòng) 軸心飄移21(2分)答案噴丸強(qiáng)化 滾壓加工22(3分)答案可動(dòng) 固定 誤差抵消23(2分)答案系統(tǒng)誤差 隨機(jī)誤差24(2分)答案工序基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)25(2分)答案定心 偏心26(2分)答案5 427(2分)答案分度裝置 夾具體28(1分)答案螺旋夾緊機(jī)構(gòu)2

17、9(2分)答案定心 支承30(1分)答案主要定位面31(2分)答案對(duì)刀塊 塞尺32(2分)答案形狀精度 位置精度33(2分)答案工件 機(jī)床34(1分)答案335(1分)答案工序36(1分)答案軸承孔的圓度誤差37(1分)答案確保零件達(dá)到或基本達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求38(2分)答案端面圓跳動(dòng) 傾角擺動(dòng)39(1分)答案切屑40(1分)答案降速41(1分)答案機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線42(1分)答案拉43(2分)答案金相組織 殘余應(yīng)力44(1分)答案增大45(1分)答案越小46(2分)答案回火 退火47(1分)答案較好48(2分)答案水平方向 垂直方向49(2分)答案精加工階段 精密、超精密或光整加工階段5

18、0(4分)答案常值 尺寸 隨機(jī) 形狀51(3分)答案提高毛坯制造精度 提高工藝系統(tǒng)剛度 多次加工52(3分)答案互換法 調(diào)整法 修配法53(3分)答案加工表面的冷卻硬化 金相組織變化 殘余應(yīng)力54(3分)答案軸向跳動(dòng) 徑向跳動(dòng) 角度擺動(dòng)55(3分)答案軌跡法 成型法 展成法56(2分)答案法線 切線57(4分)答案重合基準(zhǔn) 統(tǒng)一基準(zhǔn) 自為基準(zhǔn) 互為基準(zhǔn)58(2分)答案刀具 工件59(2分)答案變值性誤差的變化 隨機(jī)性誤差60(1分)答案161(1分)答案工件是否連續(xù)完成62(2分)答案退火 正火63(2分)答案工人 工作地點(diǎn)64(2分)答案基本 輔助65(1分)答案封閉性66(1分)答案鉸孔(或浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔)67(2分)答案大量生產(chǎn) 成批生產(chǎn)68(1分)答案69(2分)答案工序基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)70(2分)答案工位 工步71(1分)答案工序分散72(2分)答案保證相互位置要求 保證加工表面加工余量合理分配73(1分)答案全年可變費(fèi)用74(1分)答案375(4分)答案機(jī)床 夾具 刀具 工件76(1分)答案開槽77(1分)答案最差78(2分)答案提高支承剛度,定位作用79(4分)答案切削熱 傳動(dòng)熱 環(huán)境輻射熱 切削熱 傳動(dòng)熱80(4分)答案增加跟刀架面積 改變走刀方

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論