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1、17北京化工大學(xué) 化學(xué)工程與工藝專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告姓 名:班 級(jí):化工1206學(xué) 號(hào):成 績(jī):實(shí)習(xí)時(shí)間:2015.9.21-9.25實(shí)習(xí)地點(diǎn):北京東方化工廠烯烴車間1車間概況11車間概況東方化工廠烯烴車間含3個(gè)裝置:乙烯裝置、汽油加氫裝置、丁二烯裝置1.占地面積: 乙烯裝置1989年10月由國(guó)家計(jì)委批準(zhǔn)立項(xiàng),1990年6月10日合同正式生效。1992年6月26日破土動(dòng)工。廠區(qū)占地41公頃,廠外占地7.49公頃,總計(jì)478900M2,建筑面積5932M2 。汽油加氫裝置占地面積3000平方米。丁二烯裝置于92年6月動(dòng)工,95年1月投入生產(chǎn),裝置占地面積為5720平方米。2.生產(chǎn)處理能力: 乙烯裝置
2、原始設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為11.5萬(wàn)噸/年,后設(shè)計(jì)增加一臺(tái)裂解爐,裝置生產(chǎn)能力變更為年產(chǎn)乙烯15.12萬(wàn)噸(年開(kāi)車7560小時(shí)計(jì))。汽油加氫裝置的設(shè)計(jì)能力是處理乙烯裝置產(chǎn)出裂解汽油最大量(工況2)即每年處理133760噸粗裂解汽油,裝置可以在60到110設(shè)計(jì)能力范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),年運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為7560小時(shí)。丁二烯裝置設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)丁二烯29500噸,年操作日以315天(7560小時(shí))計(jì),三種不同工況下丁二烯產(chǎn)量分別為:工況1,23056t/y,工況2,28821 t/y,工況3,29478t/y。3.技術(shù)來(lái)源: 乙烯裝置裂解部分采用荷蘭KTI的專利技術(shù),壓縮分離部分采用意大利TPL的技術(shù),工程總承包為TPL
3、公司。汽油加氫裝置采用IFP(法國(guó)石油研究院)兩段加氫專利技術(shù),由意大利TPL公司工程承包,荷蘭KTI公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。丁二烯裝置采用德國(guó)BASF公司的專利技術(shù),由德國(guó)魯奇(LURGI)公司提供設(shè)計(jì),由意大利的TPL公司承包,TPL公司反包給中國(guó)寰球化學(xué)工程公司。用NMP(N-甲基吡咯烷酮)溶劑抽提的方法分離出乙烯裝置生產(chǎn)的混合碳四中的丁二烯。4. 設(shè)備情況: 乙烯裝置共有設(shè)備647臺(tái),分類如下表:設(shè)備裂解爐反應(yīng)器塔換熱器分離罐干燥器離心泵過(guò)濾器急冷器臺(tái)數(shù)6101614510371592920設(shè)備攪拌器汽輪機(jī)壓縮機(jī)風(fēng)機(jī)水槽水池儲(chǔ)罐球罐其它總計(jì)臺(tái)數(shù)8849611322647 重要設(shè)備、重點(diǎn)機(jī)組如下表
4、:序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱1F-1001裂解爐2F-1002裂解爐3F-1003裂解爐4F-1004裂解爐5F-1005裂解爐6F-1006裂解爐7K-2001裂解氣壓縮機(jī)8K-3001膨脹機(jī)壓縮機(jī)9K-5001丙烯壓縮機(jī)10K-5002乙烯壓縮機(jī)11P-1501A/B急冷油循環(huán)泵13P-1505A/B急冷水循環(huán)泵15P-2017A/B復(fù)水泵17P-7005A/B鍋爐給水泵19B1001燃油爐汽油加氫裝置共有設(shè)備82臺(tái),其中K-6001A/B(循環(huán)氫氣壓縮機(jī))為重要機(jī)組,裝置設(shè)備完好。設(shè)備分類如下表:設(shè)備名稱反應(yīng)器塔換熱器分離罐噴射器急冷器過(guò)濾器壓縮機(jī)攪拌器離心泵其他總計(jì)分類RTEVJXSKMXP臺(tái)數(shù)
5、2222191322224382丁二烯裝置共有設(shè)備125臺(tái),其中K-5531(循環(huán)氣壓縮機(jī))為重要機(jī)組,裝置設(shè)備完好。設(shè)備分類如下表:設(shè)備名稱塔換熱器分離罐儲(chǔ)罐噴射器過(guò)濾器壓縮機(jī)攪拌器離心泵總計(jì)分類TEVTKJSKMXP臺(tái)數(shù)9282723412491255.投資及改造: 乙烯裝置計(jì)劃投資22億元。開(kāi)車后沒(méi)有進(jìn)行過(guò)重大改造。其他兩裝置開(kāi)車后也沒(méi)有進(jìn)行過(guò)重大改造。6.人員配備情況: 乙烯裝置人員總計(jì)102人,其中專業(yè)技術(shù)人員12人(包括工藝技術(shù)7人,設(shè)備技術(shù)4人,安全管理1人);倒班操作崗位人員90人(包括正副值班長(zhǎng)8人,裂解班長(zhǎng)5人,裂解爐崗室內(nèi)10人,裂解爐崗室外10人,裂解急冷室內(nèi)崗5人,裂
6、解急冷室外崗5人,裂解油爐室內(nèi)5人,裂解油爐室外6人,分離班長(zhǎng)5人,分離壓縮室內(nèi)6人,分離壓縮機(jī)房5人,分離壓縮現(xiàn)場(chǎng)5人,分離冷熱分室內(nèi)7人,分離冷熱分室外8人)。汽油加氫裝置車間實(shí)施扁平化管理,以車間、橫班、班組為管理架構(gòu),本裝置專業(yè)技術(shù)2人,倒班崗位實(shí)行五班三運(yùn)轉(zhuǎn),每班定員3人,班長(zhǎng)1人,室內(nèi)1人,室外1人,共計(jì)17人。丁二烯裝置車間實(shí)施扁平化管理,以車間、橫班、班組為管理架構(gòu),本裝置專業(yè)技術(shù)3人,倒班崗位實(shí)行五班三運(yùn)轉(zhuǎn),每班定員4人,班長(zhǎng)1人,室內(nèi)2人,室外1人,共計(jì)23人。12原料與能耗1東方乙烯裝置原料年用量及規(guī)格、使用條件 裝置原設(shè)計(jì)采用石腦油和輕柴油為原料,年操作時(shí)間為
7、7560小時(shí),為適應(yīng)原料化可能性,制定三種工況如下表:工況原料消耗量(Kg/h)單耗工況1石腦油 530883.34噸(石腦油)/噸(乙烯)工況2石腦油 668893.34噸(石腦油)/噸(乙烯)工況3石腦油輕柴油 8324558963.25噸(石腦油輕柴油)/噸(乙烯)汽油加氫裝置共有三股進(jìn)料,分別為從水急冷塔釜(T-1503)來(lái)的一部分重質(zhì)汽油,從低壓汽提塔釜(T-2001)來(lái)的裂解汽油和從脫丁烷塔釜來(lái)的裂解汽油。丁二烯裝置所使用的主要原料來(lái)自40單元混合C4餾分,其設(shè)計(jì)組成見(jiàn)下表:碳四組成(wt%)工況1工況2工況3丙炔0.240.240.24丙二烯0.04
8、0.040.04正丁烷0.500.500.50異丁烷0.060.060.06丁烯115.9215.9216.71異丁烯18.8118.8117.41反丁烯24.864.864.82順丁烯23.573.573.571.3丁二烯54.4954.4955.191.2丁二烯0.200.200.20乙基乙炔0.170.170.17乙烯基乙炔0.940.940.92C5及C5以上0.200.200.20碳四組成(wt%)工況1工況2工況3羰基化合物(ppm)1005100總硫(ppm)51005甲醇(ppm)max10010010013產(chǎn)品乙烯裝置產(chǎn)品、副產(chǎn)品一覽表編號(hào)產(chǎn)品/副產(chǎn)品質(zhì)量要求產(chǎn)量(Kg/h)
9、1乙烯(產(chǎn)品)99.90200002丙烯(產(chǎn)品)99.0100183氫氣7894再生氣48305富甲烷氣36086丙烷3527混合碳四69548裂解燃料油29649裂解汽油17515加氫裝置物料平衡表工 況進(jìn)入裝置裝置產(chǎn)出數(shù) 據(jù)粗裂解汽油補(bǔ)充氫C5餾份C9餾份C6-C8餾份燃料氣工況1初期14017318302813239633351末期14017313302813219634347工況2初期175223983773164812032467末期175223913791161712045460工況3初期1258539133549258274423末期125853793320丁
10、二烯產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(設(shè)計(jì)值)(wt%)項(xiàng)目 含量要求1.3-丁二烯 99.8
11、; min總丁烷-丁烯 0.02 max丙 二 烯
12、0; 5ppm max1.2-丁二烯 10ppm max丁 炔
13、0; 5ppm max總 炔 15ppm maxC5
14、60; 5ppm max總 硫(H2S) &
15、#160; 2ppm max總 羰 基(CH3CHO) 10ppm maxH2O
16、160; 20ppm maxNMP 3ppm max甲醇
17、 10ppm max工況1 工況2工況3流 量(kg/hr) 3049.73812.33899.314安全與環(huán)保1、車間的安全保障 (一)乙烯裝置消防及職業(yè)衛(wèi)生情況 1.消防滅火系統(tǒng): 乙烯裝置現(xiàn)場(chǎng)有火災(zāi)報(bào)警
18、系統(tǒng),可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng),消防水系統(tǒng),泡沫系統(tǒng)等消防報(bào)警系統(tǒng)及滅火系統(tǒng),其中有消防水栓43個(gè),消防水炮15門,消防豎管6根,水噴淋(含水幕)6個(gè);泡沫栓5個(gè),泡沫炮2門;各類滅火器合計(jì)545只;辦公樓哈龍滅火系統(tǒng)1套,應(yīng)急柜4個(gè)。 2.職業(yè)衛(wèi)生情況 乙烯裝置作業(yè)人員接觸的職業(yè)病危害因素主要為笨、甲苯、二甲苯、石油輕烴類物質(zhì)、硫化氫、裂解汽油、噪聲。 對(duì)含笨、硫化氫等高毒物品物料設(shè)施進(jìn)行工藝改造,盡量采取密閉自動(dòng)的方式,以減少職業(yè)病危害因素接觸及中毒事故發(fā)生的幾率;加強(qiáng)對(duì)裝置設(shè)備的維護(hù)管理,避免生產(chǎn)過(guò)程中含毒物料的“跑”“冒”“滴”“漏”現(xiàn)象發(fā)生。以降低作業(yè)場(chǎng)所空
19、氣中職業(yè)病危害因素濃度;加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)機(jī)、風(fēng)向標(biāo)、噴淋洗眼器等設(shè)備的維護(hù),使其處于正常工作狀態(tài);對(duì)特殊作業(yè)環(huán)節(jié)加強(qiáng)監(jiān)護(hù),尤其對(duì)含笨,硫化氫等高毒物品物料開(kāi)放式采樣、切水操作時(shí),除必須佩戴有效的個(gè)體防毒用品及便攜式硫化氫檢測(cè)儀、測(cè)氧儀、測(cè)爆儀等個(gè)體檢測(cè)儀器外,還需采取至少一人操作,一人監(jiān)護(hù)的作業(yè)方式,作業(yè)時(shí)注意選擇上風(fēng)向的操作位置;加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)用品使用的監(jiān)督檢查力度,重視噪聲的個(gè)體防護(hù),對(duì)于進(jìn)入噪聲強(qiáng)度較高的作業(yè)區(qū)域必須佩帶防噪聲耳塞或耳罩。 (2) 汽油加氫裝消防及職業(yè)衛(wèi)生狀況 1. 消防滅火系統(tǒng): 汽油加氫裝置易燃,易爆且存在著有毒氣體H2S,為了保證安
20、全運(yùn)行,設(shè)計(jì)了一下安全措施: 4個(gè)全天候手動(dòng)報(bào)警器 5個(gè)可燃?xì)怏w檢測(cè)器 2個(gè)水栓,1個(gè)水炮 3個(gè)泡沫支管,一個(gè)泡沫炮 1個(gè)洗眼器(簡(jiǎn)述車間的安全保障,資源循環(huán)利用、廢水與排放氣體處理等。)2.職業(yè)衛(wèi)生 生產(chǎn)操作中接觸到的笨、甲苯、二甲苯及循環(huán)氫中存在的硫化氫等有毒有害物料,所以本裝置是有毒有害區(qū)域。 化工生產(chǎn),存在著許多種不同的物質(zhì),不正確的操作會(huì)對(duì)人身和設(shè)備造成危害,所以操作人員必須熟悉工藝區(qū)內(nèi)無(wú)聊的性質(zhì),對(duì)人身健康的危害,預(yù)防火災(zāi),爆炸應(yīng)采取的措施,化學(xué)品對(duì)皮膚、眼睛有害,從事化學(xué)品操作時(shí),戴手套,眼睛及規(guī)定的防護(hù)用具。
21、 (三)丁二烯裝置消防及職業(yè)衛(wèi)生狀況 消防滅火系統(tǒng),包括各種類型的滅火器材、防水系統(tǒng)、哈龍系統(tǒng),滅火蒸汽系統(tǒng),泡沫消防系統(tǒng)2、 源循環(huán)利用、廢水與排放氣體處理 (一)乙烯裝置的三廢生產(chǎn)及處理方式 1.廢水種類及處理措施 Ø 含硫廢水: 來(lái)源:主要來(lái)自裂解氣的脫酸部分,當(dāng)裂解氣用堿中和酸性氣體時(shí),用精致水洗滌,排出含硫污水. Ø 含酚污水: 來(lái)源:來(lái)自稀釋蒸汽發(fā)生部分,大量的急冷水經(jīng)氣堤后用來(lái)發(fā)生稀釋蒸汽時(shí),從稀釋蒸汽發(fā)生塔釜排出一定的含酚污水。 Ø
22、60;含油污水: 來(lái)源:主要是來(lái)自進(jìn)進(jìn)料排放,稀釋蒸汽排污。 Ø 工藝污水及雨水、清焦污水 工藝污水及雨水送入75單元廢水系統(tǒng)除去油污后由P-7501C/D送至裝置區(qū)外的廢水生化處理裝置。廢堿液統(tǒng)一收集后靜置除油,與空氣配比進(jìn)反應(yīng)器發(fā)生氧化反應(yīng)除硫化物,過(guò)濾后送至生化處理單元。 2.廢氣的生產(chǎn)及處理措施 (1)來(lái)源:乙烯生產(chǎn)過(guò)程中消耗大量的燃料油和燃料氣,燃料燃燒后全部排入大氣面污染空氣,另外及機(jī)械泄漏,開(kāi)停車排放和平時(shí)正常的安全泄壓也直接排入大氣。 (2)治理:主要有煙氣脫硫、火炬氣回收。 3.廢渣的生
23、產(chǎn)及處理措施 廢渣指爐區(qū)清焦清出的焦碳顆粒。 廢渣可作燃料摻和劑;沉淀污泥和活動(dòng)污泥含有可燃成分。 (二)加氫裝置的三廢產(chǎn)生及處理方式 1.廢水種類及處理措施 Ø V-6001和V-6006分水筒內(nèi)含油污水,來(lái)源于進(jìn)料裂解汽油或補(bǔ)充氫中帶入的少量水,數(shù)量不定,定期排放到OS系統(tǒng)。 Ø V-6005含飽和H2S酸性水,在二段反應(yīng)器催化劑硫化時(shí),反應(yīng)生成水,每次約100kg左右,從V-6005罐底部3/4導(dǎo)淋接軟管排到OS系統(tǒng)。 Ø V-6002清焦罐含油酸性水在一段催
24、化劑再活化,兩臺(tái)反應(yīng)器催化劑再生時(shí),用CW水對(duì)反應(yīng)器出料降溫時(shí)產(chǎn)生。組成:烴+碳黑、金屬氧化物為1000-1500ppm,流量估計(jì)2757kg/h。 2.廢氣的產(chǎn)生及處理措施: 正常生產(chǎn)時(shí)V-6005 尾氣排向燃料氣罐V-7003;V-6007尾氣排向火炬或高點(diǎn)排入大氣。反應(yīng)器再生時(shí),V-6002排空氣,一段反應(yīng)器再活化,兩臺(tái)反應(yīng)器再生時(shí)出料,經(jīng)在V-6002內(nèi)水噴淋降溫后排入大氣。 3.廢渣的產(chǎn)生及處理措施 廢催化劑KL-66600、SHP-02F、SHP-02活性完全喪失,不能再生時(shí),卸出深埋或返回制造廠。 (三)丁二烯裝置的三廢
25、產(chǎn)生及處理方式 裝置除了各安全閥排放至火炬的烴類之外,無(wú)其它廢氣排出,在事故狀態(tài)下、火炬最大載荷量30噸/小時(shí)。炔烴洗滌廢水送至乙烯廢水予處理,酸堿中和除油后排放至廠生化系統(tǒng)。其中水97.5%,NMP含量500-1000PPM、烴類2.4%、化學(xué)品痕量PH值8.9、廢水量0.2立方米/時(shí)。2生產(chǎn)工藝、運(yùn)行與維護(hù)21工藝流程說(shuō)明乙烯裝置裂解部分工藝流程方塊圖乙烯裝置分離部分工藝流程方塊圖乙烯加氫裝置工藝流程方塊圖丁二烯裝置工藝流程方塊圖22運(yùn)行與控制開(kāi)車,停車工藝流程及設(shè)備間切換工藝運(yùn)行種安全控制間歇生產(chǎn)過(guò)程操作生產(chǎn)負(fù)荷的改變異常狀態(tài)下的緊急處理23繪制所在實(shí)習(xí)工廠的廠區(qū)平面布置圖,繪
26、制一個(gè)工段或和車間的設(shè)備平面及立面布置圖 車間裝置平面布置圖 控制室加氫裝置設(shè)備平面布置圖進(jìn)料泵C5采出泵一段急冷泵二段急冷泵一塔回流泵二塔回流泵C9采出泵東南二段 反應(yīng)器脫戊 烷 塔脫辛烷 塔一段 反應(yīng)器3主要設(shè)備原理與參數(shù)31主要化學(xué)反應(yīng)設(shè)備主要有裂解爐,反應(yīng)器,塔等;32主要分離設(shè)備主要有換熱器,分離罐,干燥器,離心泵,過(guò)濾器,汽輪機(jī)等;33其他主要設(shè)備主要有急冷器,攪拌器,水池,儲(chǔ)罐球罐等。4問(wèn)題調(diào)研(至少一項(xiàng)) 在化工廠中,隨處可見(jiàn)各種管路,閥門是化工裝置中量大面廣的重要壓力管道元件。它具有截?cái)?、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流、泄壓等功能。在現(xiàn)場(chǎng),可以看到各種各樣的閥門:閘閥,截止閥,蝶閥,安全閥,還有一些叫不出名字的閥門,有關(guān)閥門的選用,技術(shù)員做了簡(jiǎn)單的介紹。 閥門的種類很多,有如下的分類方法: 1. 按照用途分類:切斷用、止回用、
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