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文檔簡介
1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上橋梁工程總體施工方案一、工程概況本項目起點位于北洋鎮(zhèn)潮濟(jì)街道的下嶺村,順接已通車82省道延伸線康山至胡村嶺段,起點樁號K0+000,于北洋鎮(zhèn)嶺下村南側(cè)左彎進(jìn)隧道,設(shè)嶺下隧道于水庫東面上朱出洞,再設(shè)長潭大橋跨水庫,路線沿山坡向前至魚岙嶺左彎,設(shè)置烏豬嶺隧道穿越,左彎經(jīng)嶼頭鄉(xiāng)烏豬岙至水庫北面的老路南側(cè),緊鄰水庫北側(cè)經(jīng)盤箬寺、前礁、上陳,往前設(shè)柔極溪大橋跨柔極溪左彎,穿聯(lián)一村,前行設(shè)置柔極嶺隧道,出隧道后部分利用在建二級公路經(jīng)寧溪鎮(zhèn)新屋蔣至終點白岳殿,路線終點位于寧溪鎮(zhèn)的白鶴殿,接待建82省道延伸線寧溪至王家店段,終點樁號K11+218.548,路線全長約11.219km。
2、本標(biāo)段樁號K0+000K7+336.426,長約7.336km。施工主要工程內(nèi)容有:路基、路面、橋涵、隧道。本項目橋梁共有7座,橋梁具體尺寸及標(biāo)準(zhǔn)見下表1-1: 大橋橋梁表 表1-1橋名中心樁號孔數(shù)及孔徑橋梁全長結(jié)構(gòu)類型上部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)橋墩橋臺基礎(chǔ)長潭大橋(左幅)ZK2+489.34*40+4*25+25351.3預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁、預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁柱式墩一字臺、U臺擴大基礎(chǔ)、鉆孔灌注樁長潭大橋(右幅)YK2+531.654*40+4*40+4*25426.3預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁柱式墩一字臺、U臺擴大基礎(chǔ)、鉆孔灌注樁三份大橋(左幅)ZK2+903.58*25206.5預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁柱式墩U臺擴大基
3、礎(chǔ)、鉆孔灌注樁三份大橋(右幅)YK2+907.898*25207.5預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁柱式墩U臺擴大基礎(chǔ)、鉆孔灌注樁磐若寺大橋K5+1495*25130.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁柱式墩肋式臺、墩式臺鉆孔灌注樁塘頭山1#大橋(左幅)K5+407.57*25181.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁柱式墩U臺、肋式臺擴大基礎(chǔ)、鉆孔灌注樁塘頭山1#大橋(右幅)K5+431.155*25128.3預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁柱式墩一字臺、肋式臺擴大基礎(chǔ)、鉆孔灌注樁塘頭山2#大橋(左幅)K5+908.114*25359.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁柱式墩U臺擴大基礎(chǔ)、鉆孔灌注樁塘頭山2#大橋(右幅)K5+895.613*25334.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T
4、梁柱式墩U臺擴大基礎(chǔ)、鉆孔灌注樁上陳大橋K6+30711*25283.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁柱式墩一字臺、U臺、肋式臺、柱式臺擴大基礎(chǔ)、鉆孔灌注樁柔極溪大橋K6+98727*25682.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁柱式墩U臺、肋式臺擴大基礎(chǔ)、鉆孔灌注樁各大橋主要工程內(nèi)容:長潭大橋(左幅)主要工程內(nèi)容:(直徑2.0m)樁基16根、(直徑1.8m)立柱16根、蓋梁8個、橋臺臺帽2個、40m預(yù)應(yīng)力T梁40片,25預(yù)應(yīng)力T梁5片。長潭大橋(右幅)主要工程內(nèi)容:(直徑2.0m)樁基22根、(直徑1.8m)立柱22根、蓋梁22個、橋臺臺帽2個、40m預(yù)應(yīng)力T梁40片,25預(yù)應(yīng)力T梁20片。三份大橋(左幅)主要工程內(nèi)容:
5、(直徑1.5m)樁基14根、(直徑1.4m)立柱14根、蓋梁7個、橋臺臺帽2個,25預(yù)應(yīng)力T梁40片。三份大橋(右幅)主要工程內(nèi)容:(直徑1.5m)樁基14根、(直徑1.4m)立柱14根、蓋梁7個、橋臺臺帽2個,25預(yù)應(yīng)力T梁40片。盤箬寺大橋主要工程內(nèi)容:(直徑1.5m)樁基28根、(直徑1.4m)立柱28根、蓋梁14個、橋臺臺帽4個,25預(yù)應(yīng)力T梁50片。塘頭山1#大橋(左幅)主要工程內(nèi)容:(直徑1.5m)樁基12根、(直徑1.2m)樁基4根、(直徑1.3m)立柱12根、蓋梁6個、橋臺臺帽2個,25預(yù)應(yīng)力T梁35片。塘頭山1#大橋(右幅)主要工程內(nèi)容:(直徑1.5m)樁基8根、(直徑1.2
6、m)樁基4根、(直徑1.3m)立柱8根、蓋梁4個、橋臺臺帽2個,25預(yù)應(yīng)力T梁25片。塘頭山2#大橋(左幅)主要工程內(nèi)容:(直徑1.5m)樁基24根、蓋梁12個、橋臺臺帽2個,25預(yù)應(yīng)力T梁65片。塘頭山2#大橋(右幅)主要工程內(nèi)容:(直徑1.5m)樁基26根、蓋梁13個、橋臺臺帽2個,25預(yù)應(yīng)力T梁70片。上陳大橋主要工程內(nèi)容:(直徑1.5m)樁基40根、(直徑1.2m)樁基8根、(直徑1.3m)立柱40根、蓋梁20個、橋臺臺帽4個,25預(yù)應(yīng)力T梁110片。柔極溪大橋主要工程內(nèi)容:(直徑1.5m)樁基104根、(直徑1.2m)樁基12根、(直徑1.4m)立柱84根、(直徑1.3m)立柱20根
7、,蓋梁52個、橋臺臺帽4個,25預(yù)應(yīng)力T梁270片。二、總體安排及施工組織1、施工總體安排根據(jù)橋梁總體施工進(jìn)度需要,擬定如下施工工期安排: 2、施工組織2.1 施工管理人員安排項目經(jīng)理陳繼滔項目總工石飛軍橋梁施工負(fù)責(zé)人徐關(guān)松質(zhì)檢負(fù)責(zé)曾步祥安全負(fù)責(zé)戴海鵬機料負(fù)責(zé)陳瓏試驗負(fù)責(zé)田國江測量負(fù)責(zé)陳德華施工班組2.2、施工班組根據(jù)本合同段工程分布情況,為滿足工期要求,橋梁工程共設(shè)橋梁基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)施工班組、梁板預(yù)制與安裝施工班組、橋面系及附屬結(jié)構(gòu)施工班組;基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)班組負(fù)責(zé)全線長潭大橋至柔極溪大橋共七座大橋的基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)施工(包括鋼筋加工及砼澆筑);梁板預(yù)制和安裝班組負(fù)責(zé)全線大橋T梁(25m和40m
8、)的鋼筋加工、梁板砼澆筑預(yù)制及梁板安裝;橋面系及附屬結(jié)構(gòu)施工班組負(fù)責(zé)全線橋梁橋梁橋面系和附屬結(jié)構(gòu)的施工。2.3、總體安排由于本項目橋梁工程較多難度較大,幾座橋梁以平行作業(yè)為主,為了盡量避免污染水庫在具備挖孔樁的基礎(chǔ)用挖孔樁施工(見人工挖孔樁施工安全專項方案)。(1)、長潭大橋是本項目一個關(guān)建控制性工程,水深達(dá)到15米左右,水中樁有36根,現(xiàn)有的施工道路離水面有12米高差,棧橋施工難度大,為此路基施工時要對原有通村路進(jìn)行改路,然后對該路進(jìn)行開挖至設(shè)計橋臺底標(biāo)高,以利于棧橋施工的材料運輸。棧橋施工方案見臨時工程,計劃投入鉆機7臺,每個墩一臺,陸上樁基采用挖孔樁施工;三份大橋根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)地形全部采用
9、人工挖孔樁成孔;但該處施工道路前期運輸較難,需借用村道,并且先期需對K3+000100段路塹進(jìn)行開挖。(2)、柔極溪大橋是本項目跨長潭水庫及柔極溪最長的大橋,全長682m,水庫常水位36.00m。該路段沿水庫無現(xiàn)有道路可用,需搭設(shè)棧橋,棧橋施工方案見臨時工程,計劃投入鉆機10臺,陸上樁基采用挖孔樁施工;盤箬寺大橋、塘頭山1號大橋、塘頭山2號大橋及上陳大橋根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)及地下水位線情況部分采用人工挖孔樁成孔,水中樁基采用筑島沖擊鉆施工成孔。3、主要機械設(shè)備砼拌合樓2套、ZL-50裝載機2臺、鉆機10臺、砼運輸車6輛、張拉智能控制系統(tǒng)1套、數(shù)控鋼筋彎曲機1臺、架橋設(shè)備2套等機械設(shè)備。三、 主要工序施
10、工方案及方法一、橋梁墩臺位置的測定橋梁樁基墩臺位置全部用全站儀進(jìn)行計算控制測量,嚴(yán)格將誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。二、橋梁水準(zhǔn)測量本合同段路線擬每隔200-300m設(shè)一個水準(zhǔn)點,利用復(fù)測滿足精度要求的設(shè)計單位提供的高級水準(zhǔn)點加密,精度滿足控制水準(zhǔn)測量精度要求。3.1、基礎(chǔ)施工3.1.1 鉆孔灌注樁施工樁基礎(chǔ)施工時,一排樁應(yīng)先行施工外側(cè)樁基至基巖面,逐根向內(nèi)側(cè)施工;若橋下存在填土的,或位于路基側(cè)邊的樁基,需等填土或路基處理穩(wěn)定達(dá)到要求后,方可施工樁基礎(chǔ)。一、平臺及泥漿制備1、平臺搭設(shè)陸上工程,直接采用旱地筑島。施工前進(jìn)行場地平整、雜物清除,鉆機位置處平整夯實,基礎(chǔ)平整后,搭設(shè)枕木作為鉆機支架平臺;
11、水中樁采用土石圍堰、搭設(shè)排架等方法。同時對施工用水、泥漿池位置、動力供應(yīng)等具體統(tǒng)一安排就緒。2、泥漿制備及循環(huán)本項目采用自制泥漿,制備泥漿選用塑性指數(shù)Ip10的粘性土或膨潤土,對不同土層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用:粘性和亞粘性土可以就地制漿,泥漿比重1.11.2之間;粉土、砂土、砂卵石及流砂層應(yīng)制備泥漿,泥漿比重應(yīng)為1.251.5之間。鉆進(jìn)前先將自制好泥漿及泥漿池,鉆進(jìn)開始后用泥漿泵向孔內(nèi)注滿泥漿,形成循環(huán)分流,滿足護(hù)壁需要。在清孔泥漿排放過程中,要做好沉淀排污設(shè)施或用汽車及罐車將泥漿池中的泥漿清運到指定的排放地點,不能將泥漿直接外溢而污染周邊環(huán)境。二、護(hù)筒的制作與埋設(shè)1、護(hù)筒的制作護(hù)筒采用鋼護(hù)
12、筒,護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大30cm,深水區(qū)或趕潮區(qū)護(hù)筒內(nèi)徑比樁經(jīng)大40cm。采用不小于6mm厚的鋼板卷板制成,為增加剛度,在護(hù)筒上、下端和接頭外側(cè)焊加筋肋。2、護(hù)筒的埋設(shè)埋置護(hù)筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況,為保持水頭,護(hù)筒要高出施工水位(或地下水位)1.5m以上,無水地層護(hù)筒高出地面3050cm,為避免護(hù)筒底懸空,造成坍孔漏水、漏漿,護(hù)筒底應(yīng)坐落在天然的結(jié)實的土層上(或夯實的粘土層),護(hù)筒四周應(yīng)回填粘土并夯實,護(hù)筒平面位置的偏差不能超過50mm。護(hù)筒埋置深度:在無水區(qū)一般為12倍的護(hù)筒直徑,在有水地區(qū)一般為入土深度的水深的0.81.0倍(無沖刷之前)。三、樁基成孔1、鉆孔平臺按鉆機作業(yè)要求搭設(shè)完成,
13、然后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè),經(jīng)自檢與監(jiān)理工程師檢查復(fù)測護(hù)筒與樁位滿足精度要求后方可進(jìn)行鉆孔。本工程鉆孔采用沖擊鉆。、開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿,如孔內(nèi)有水,可直接投入粘土,用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。、開孔及整個鉆進(jìn)過程中,應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m,并低于護(hù)筒頂面0.3m,掏渣后應(yīng)及時補水。、在淤泥層和粘土層沖擊時,鉆頭應(yīng)采用中沖程(1.02.0m)沖擊,在砂層沖擊時,應(yīng)添加小片石和粘土采用小沖程(0.51.0m)反復(fù)沖擊,以加強護(hù)壁,在漂石和硬巖層時可采用大沖程(2.04.0m)沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時,如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在58mm之間,表明泥漿濃度合適,如果浮出的鉆碴粒徑
14、小又少,表明泥漿濃度不夠,可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。、沖擊鉆進(jìn)時,機手要隨進(jìn)尺快慢及時放主鋼絲繩,使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài),既不能少放,也不能多放,放少了,鉆頭落不到孔底,打空錘,不僅無法獲得進(jìn)尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了,鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜,撞擊孔壁造成擴孔。、在任何情況下,最大沖程不宜超過6.0m,為正確提升鉆錐的沖程,應(yīng)在鋼絲繩上作長度標(biāo)志。、深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔,不得同時鉆進(jìn)。、鉆孔過程應(yīng)詳細(xì)記錄施工進(jìn)展情況,包括時間、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進(jìn)尺情況等。、每鉆進(jìn)2m(接近設(shè)計終孔標(biāo)高時,應(yīng)每0.5m)或地層變化處,應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品,洗
15、凈后收進(jìn)專用袋內(nèi)保存,標(biāo)明土類和標(biāo)高,以供確定終孔標(biāo)高。、鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查,用專用檢孔器進(jìn)行檢驗,條件限制時可使用鋼筋籠檢孔器檢驗,檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm,長度不小于孔徑46倍。2、挖孔a、先用挖掘機挖除表面覆蓋土層,重新放出樁位中心。在孔口四周設(shè)置防護(hù)設(shè)施,防止土、石塊及其它物件掉落孔內(nèi)砸傷孔內(nèi)施工人員。b、采用風(fēng)鉆打孔,鉆孔直徑為3845mm,每次鉆度為1m,鉆桿用合金工具鋼,鉆桿長度隨打入深度不同而更換不同長度的鉆桿,風(fēng)鉆供風(fēng)采用610m3移動式柴油空氣壓縮機,風(fēng)壓為0.5Mpa??紤]到鉆孔爆破時,由于受潮濕和地下水等影響,選用耐水
16、炸藥.本工程選用2#乳化炸藥,采用炮眼爆破電力起爆法。初步假設(shè)炮眼深度為1m,孔徑為3845mm,布孔形式為圓環(huán),孔距為0.40.5m。初始57m內(nèi),采用淺眼爆破,深度為0.50.6m,以后按每次1m進(jìn)尺爆破。爆破時嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護(hù),采用電雷管引爆,孔內(nèi)爆破后先通風(fēng)排煙5min并經(jīng)檢查無有害氣體后,施工人員方可下孔繼續(xù)作業(yè)。C、做好孔壁支護(hù)工作,尤其是孔口支護(hù),視巖層風(fēng)化情況采用立模澆筑砼護(hù)壁或噴射砼護(hù)壁。d、用掏渣設(shè)備清出孔底巖渣。e、挖孔達(dá)到設(shè)計深度后,應(yīng)進(jìn)行孔底處理,必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。f、挖孔時毎個工作班必須留樣保存并做好挖孔原始記錄。樁孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)
17、高后,施工技術(shù)人員根據(jù)孔底巖層情況確定孔底是否能滿足設(shè)計要求。如果不能滿足設(shè)計,必須立即上報監(jiān)理工程師和設(shè)計代表,提出變更方案,如果滿足設(shè)計要求則請監(jiān)理工程師驗收后清孔。四、清孔及吊裝鋼筋籠樁基鉆到設(shè)計標(biāo)高或承載力滿足設(shè)計要求,經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后開始清孔。清孔一般采用換漿法,當(dāng)孔底沉渣厚度達(dá)到設(shè)計要求(0.2d)就可進(jìn)行鋼筋骨架的安裝。鉆孔樁的鋼筋按設(shè)計要求預(yù)先焊接成鋼筋骨架,經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢驗合格后,分段就位,吊入孔內(nèi)。吊放時避免碰撞孔壁,籠架達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后,校正鋼筋籠位置,四周用鋼筋焊接。固定其位置,防止籠架上浮,并沿鋼筋籠每隔2m放置4個圓柱形砂漿墊塊,按90均勻安放,確保保護(hù)層
18、厚度滿足設(shè)計要求。五、灌注水下混凝土下導(dǎo)管前進(jìn)行水密性試驗,檢查導(dǎo)管是否漏氣、漏水和變形,并檢查接口是否安放“O”形密封圈。導(dǎo)管依次下放,全部下入孔內(nèi)后,放到孔底,以便核對導(dǎo)管長度及孔深,然后提起40cm左右,進(jìn)行灌注水下砼施工,混凝土灌注連續(xù)不間斷進(jìn)行,并保證首罐混凝土數(shù)量一次澆筑確保導(dǎo)管埋深不小于一米;澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深,一般控制埋深4米左右(埋深不超過6米,不少于2米);在灌注混凝土的過程中及時測量砼面上升標(biāo)高情況以及導(dǎo)管埋深情況,防止導(dǎo)管超拔,出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象;每根導(dǎo)管的水下砼澆筑工作應(yīng)在該導(dǎo)管首批砼初凝前完成,否則應(yīng)摻入緩凝劑,推遲初凝時間。混凝土灌注完畢后,最終混凝土面應(yīng)比設(shè)
19、計標(biāo)高高0.51.0m,以保證鑿樁后的樁頂混凝土質(zhì)量。3.1.2、 U型橋臺、肋板、立柱、及蓋梁施工3.1.2.1 U型橋臺施工A、 U型橋臺施工工藝框圖(見附表)B、測量放樣測量部門按照設(shè)計圖紙坐標(biāo)進(jìn)行放樣,定位出橋臺位置和基坑開挖位置線,并請測量監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核。 C、基坑開挖基坑開挖采用挖掘機配合人工開挖,開挖過程中施工人員必須全過程在現(xiàn)場察看,確保開挖邊坡坡度和基坑底部的施工作業(yè)寬度,隨時注意開挖過程中的地質(zhì)變化情況,并在基坑底部邊角留有集水井?;娱_挖至設(shè)計標(biāo)高剩余15-20cm時停止挖掘,防止機械設(shè)備對下面土層有擾動情況,會同試驗檢測工程師對基坑底部進(jìn)行承載力試驗,如果承載力不能
20、滿足要求,邀請設(shè)計代表到現(xiàn)場進(jìn)一步察看,重新確定施工方案。如果承載力滿足要求,對多余的土方采用人工挖至設(shè)計標(biāo)高。 D、混凝土擴大基礎(chǔ)施工模板施工:擴大基礎(chǔ)施工模板采用100cm定型鋼模,按照測量放樣定好的擴大基礎(chǔ)邊線架立模板并用鋼管進(jìn)行支撐,支撐必須牢固,確保混凝土澆筑過程不發(fā)生脹模和跑?,F(xiàn)象。擴大基礎(chǔ)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù):(1)、混凝土澆筑前檢查澆筑面上有無雜物,如澆筑面過于干燥可適當(dāng)灑水濕潤。(2)、混凝土運送采用混凝土攪拌車,運輸過程中確保混凝土不產(chǎn)生離析,混凝土從模板的一側(cè)向另一側(cè)澆筑,混凝土震實采用插入式震動器,震動器采用梅花式前進(jìn)方向,不得漏震和過震。(3)、混凝土硬化后及時對混凝土進(jìn)
21、行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)毯,必須始終保證養(yǎng)護(hù)毯處于濕潤狀態(tài)。(4)、當(dāng)混凝土滿足一定強度時,可以拆除模板,拆模過程中,不得損傷混凝土的邊角和表面。E、U型橋臺施工當(dāng)擴大基礎(chǔ)混凝土強度滿足設(shè)計及規(guī)范要求后開始U型橋臺的施工。(1)、用全站儀放樣出橋臺的縱、橫軸線及中心點,并做好放樣交底工作。模板采用鋼模拼裝,底部打樁定位,上部使用斜支撐加固,結(jié)合風(fēng)攬對拉。模板板塊間拼裝平整無間隙,如有小細(xì)縫應(yīng)用橡膠墊片填塞,確保密不漏漿。安裝前對模板進(jìn)行打磨除污,安裝后對其進(jìn)行均勻涂刷脫模劑,且不得使用廢機油等材料。模板安裝完畢后,必須對其平面位置、頂面標(biāo)高、接縫進(jìn)行檢查,如有超過允許偏差變形的可能時,應(yīng)及時糾
22、正,保證安裝以后的模板接縫、錯臺、軸線及結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計及規(guī)范要求,并具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。后報監(jiān)理檢驗簽證。(2)、砼澆筑前要對基礎(chǔ)頂面灑水潤濕。砼采用集中拌合,機械運輸。砼的拌合按施工配合比的要求,采用強制式拌合站集中拌合。嚴(yán)格控制水灰比配制,確保砼具有良好的和易性、流動性并拌合均勻,無離析和泌水現(xiàn)象。采用砼罐車將拌合料運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場,使用溜槽入模,砼自由傾落高度不得大于2m,控制砼坍落度在要求范圍內(nèi)。采用插入式振搗棒振搗,插點按梅花型或等邊三角形布置,移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍,與模板保持5-10cm距離。插入下層砼內(nèi)5-10cm,保證上下層連接的整體性。砼澆筑期間
23、應(yīng)設(shè)專人隨時檢查模板穩(wěn)固及變形情況,認(rèn)真填寫砼的施工記錄。3.1.2.2 橋臺肋板施工A、施工放樣:承臺施工完成模板拆除后,在基礎(chǔ)表面利用全站儀放出臺身位置,并做好標(biāo)記,同時將基礎(chǔ)表面肋板鋼筋骨架連接處進(jìn)行鑿毛處理,以保證砼接觸良好。B、支架:支架采用碗扣式鋼筋手架支立,鋼筋手架設(shè)置距離適中,高度比臺身高0.51.0m。C、鋼筋骨架:將預(yù)埋鋼筋骨架按設(shè)計位置設(shè)置調(diào)整好,然后綁扎墊塊,固定鋼筋的墊塊砼采用集料粒徑不大于10mm,強度與砼相同的砼預(yù)制塊,用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)與鋼筋綁扎,墊塊縱橫向間距為1m,并將承臺施工粘結(jié)在骨架鋼筋上的砼漿清理干凈,并檢查骨架綁扎箍筋是否有脫落
24、重新進(jìn)行綁扎,然后人工用水將骨架內(nèi)的雜物和砼碎塊沖洗干凈。D、支立模板:支模板前首先在模板與承臺接觸面用水泥砂漿抹平,然后進(jìn)行模板支立。肋板采用大片鋼模板,模板每塊面積不小于1.0,模板由人工配合吊車安裝。模板支立完畢后,應(yīng)保證接縫嚴(yán)密,表面平整,整體穩(wěn)定。E、砼施工:砼澆筑前,檢查支架、模板、鋼筋,并做好記錄;清理干凈模板內(nèi)雜物,使之不得有滯水、碎屑和其他附著物質(zhì),符合設(shè)計要求后,開始砼施工。吊車配合人工進(jìn)行砼的吊裝,然后通過串筒將砼送入模板內(nèi),砼采用水平分層澆筑,每層厚度不超過30cm,用插入式振搗器振搗,采用快插慢拔進(jìn)行振搗密實。澆筑到頂面標(biāo)高時,為防止頂面開裂,應(yīng)將多余的水泥漿除去,同
25、時用砼澆筑,保證頂面標(biāo)高比設(shè)計設(shè)計高出2cm。F、砼養(yǎng)生:砼澆筑完成待終凝后,采用覆蓋和噴水霧養(yǎng)生,養(yǎng)護(hù)時間不少于7天,養(yǎng)生期間保證模板外邊處經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。G、模板拆卸:當(dāng)砼抗壓強度達(dá)到要求強度時方可拆除模板,拆模時要小心,保證砼表面和棱角不破壞。3.2、立柱及蓋梁施工1、施工準(zhǔn)備所需機械、設(shè)備等準(zhǔn)備就緒。水泥、砂、碎石、鋼筋等材料全部進(jìn)場,確定配合比。2、施工技術(shù)與工藝蓋梁施工在立柱離墩頂1.8m的位置采用鋼板抱箍懸空架施工工藝,懸空架用1.2mm厚鋼板制成,在墩帽兩側(cè)分別鋪設(shè)兩根I36#工字鋼,在工字鋼上鋪設(shè)【16#槽鋼,再鋪設(shè)5mm鋼板和枕木作為墩帽底模和施工平臺。蓋梁施工采取先在每
26、個墩柱或墩身兩邊適當(dāng)位置預(yù)埋螺栓。將帶有支撐牛腿的半圓形型鋼抱箍錨固于預(yù)埋螺栓上,并將兩半圓形抱箍用螺桿對接,再用兩組貝雷桁架聯(lián)成整體固定在螺栓的牛腿上作為施工平臺,在上面鋪20#槽鋼,安放底模,扎鋼筋,裝側(cè)模,安放預(yù)埋件(施工用)。在墩、柱砼強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以上后,才能開始墩帽和蓋梁的施工。砼拌和好后,在現(xiàn)場用輸送泵送入模內(nèi)。采用附著式振搗器與插入式振搗器配合振搗, 因為蓋梁、墩帽的鋼筋太密,故澆筑砼時須加強振搗,以防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。墩帽和蓋梁施工系高空作業(yè),施工前須掛好安全網(wǎng)、系好安全帶等安全工作。墩帽和蓋梁支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,防止出現(xiàn)坍落和下?lián)犀F(xiàn)象。 墩柱、蓋梁
27、模板應(yīng)采用定型大塊鋼模,墩柱模板在設(shè)計時面板厚度6mm,蓋梁模板面板厚度10mm,肋板設(shè)計應(yīng)使模板具有一定的剛度,起吊和灌注時不易產(chǎn)生變形,面板的變形量最大不應(yīng)超過1.5mm。墩柱、蓋梁模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼,檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等,以避免給現(xiàn)場使用過程中帶來難以克服的缺陷及困難。 用于墩柱、蓋梁的II級鋼筋直徑超過25mm以上的連接采用機械連接,接頭必須按照有關(guān)試驗規(guī)范進(jìn)行試驗和驗收。 模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行,模板不應(yīng)與腳手架進(jìn)行連接,避免引起模板變形。 樁與立柱、立柱與蓋梁的接縫必須平順光潔,立柱模板分塊接縫和分節(jié)接縫處要確保不漏漿,不出現(xiàn)錯臺。墩柱和系梁
28、應(yīng)同步澆筑,砼灌注完成后,應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋,終凝后灑水養(yǎng)生,拆模后對結(jié)構(gòu)物應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生,達(dá)到既保濕又防止污染的目的。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天,可根據(jù)空氣的濕度及周圍環(huán)境情況適當(dāng)增加或縮短;當(dāng)氣溫小于5時,應(yīng)采取蓄熱養(yǎng)生。 模板及支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆的順序進(jìn)行,嚴(yán)禁隨地亂仍,應(yīng)及時對模板進(jìn)行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等應(yīng)堆放整齊、堆碼有序。 墩柱及蓋梁搭設(shè)的腳手架應(yīng)采用扣碗腳手架,腳手架下部地基應(yīng)密實,設(shè)有方木墊板,腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的扶梯,扶梯設(shè)有護(hù)欄,扶梯的爬升角度不應(yīng)超過45度。腳手架的搭設(shè)應(yīng)隨同施工進(jìn)度進(jìn)行搭設(shè),頂部設(shè)有工作平臺,四周掛設(shè)安全網(wǎng)及護(hù)欄。
29、下鋪5cm厚的木板。 每座橋梁墩柱開工前,應(yīng)先做試驗墩,以檢查模板質(zhì)量、砼外觀質(zhì)量、色澤等,獲得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行全面施工。立柱、蓋梁現(xiàn)場立模支撐及養(yǎng)護(hù)法方案見下圖所示:3.3、后張法預(yù)應(yīng)力砼T梁的預(yù)制、運輸和安裝一、預(yù)制場地與模板加工1、預(yù)制場地基礎(chǔ)用宕渣填平,分層碾壓夯實,然后在壓實碾平的巖渣上澆筑厚度不小于10-15cm的C20砼。2、根據(jù)設(shè)計預(yù)應(yīng)力砼T梁的數(shù)量合理規(guī)劃場地,要求路塹邊坡的防護(hù)及排水設(shè)施應(yīng)提前完成;并設(shè)置合理的排水設(shè)施,確保場地能排水通暢、不積水,具體須經(jīng)監(jiān)理工程批準(zhǔn)方可實施。面積,預(yù)制臺座,鋼鉸線張拉設(shè)備、T梁模板、為證梁的生產(chǎn)能力、預(yù)制周期能滿足施工進(jìn)度計劃的要求,根據(jù)實
30、際場地,嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求詳見設(shè)計圖紙。二、梁板準(zhǔn)備、技術(shù)與工藝1、施工準(zhǔn)備 分項工程開工報告等技術(shù)資料已審批、交底。 完成臺座、張拉平臺及龍門吊。T梁預(yù)制臺座均沿路基設(shè)計中心軸線布置。由于梁板自重較大,且有后張預(yù)應(yīng)力,反拱度會較大,擬采用在夯實或巖層的地基上澆筑C20混凝土底模,頂面鋪設(shè)=8mm鋼板,40mT梁底模預(yù)設(shè)反拱40mm。考慮到吊裝掛索,距底座兩端60cm兩頭各設(shè)以開口,設(shè)置活動底座,以便吊裝時掛索用。 現(xiàn)場施工人員到位,配置合理,工種齊全。 預(yù)制梁使用的千斤頂、油泵、鋼筋加工機械及壓漿機等機械設(shè)備均已進(jìn)場。 到相應(yīng)資質(zhì)部門標(biāo)定張拉設(shè)備。2、施工技術(shù)與工藝鋼筋鋼筋儲存、加工、安裝
31、應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。模板為了保證梁板的外觀美觀,模板采用6mm厚的鋼板,用【20#的槽鋼做肋進(jìn)行加固,確保每節(jié)模板有足夠的強度和剛度。為便于安裝和吊裝,在每節(jié)間用定位銷和連接螺栓進(jìn)行固定,并且采用有效措施,要求模板棱線一致。嚴(yán)格控制模板質(zhì)量,平整度控制在5mm以內(nèi)。模板表面必須光滑平整、接縫嚴(yán)密,確?;炷猎趶娏艺駝酉虏宦{。T梁模板計劃6套(25mT梁4套,40mT梁兩套)。底模與側(cè)模必須采用整體鋼模、且要有足夠的剛度,定位要求準(zhǔn)確,牢固,確保板梁頂板、底板和側(cè)板的厚度。為防止漏漿,可在芯模接縫處釘鐵皮或用厚塑料膜包裹。波紋管、錨墊板安裝及定位鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度,要保證張拉的
32、工作長度,下料在加工棚內(nèi)進(jìn)行,切斷采用切斷機或砂輪鋸,不得采用電弧切割。砼澆筑施工澆筑砼時,保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固,錨具的所有支承面在砼澆筑和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前都須進(jìn)行清洗。為避免孔道變形,不允許振搗器觸及套管。為了保證砼密實,使用外部振搗器加強振搗,縱向兩側(cè)一般間隔23米各設(shè)一個附著式振搗器。集料尺寸不得超過兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距的一半。在施工中拌和后超過45分鐘的砼不得使用。當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的強度時,才能拆除模板。砼養(yǎng)生時,對為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道加以保護(hù),嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道,并防止金屬管生銹。梁板砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。施工中應(yīng)加強
33、觀察,防止漏漿,欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動器振動不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗??招陌?、T梁頂板應(yīng)用平板振動器振搗。要避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板,對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗,確保錨下砼密實。預(yù)應(yīng)力筋張拉施工張拉前的砼養(yǎng)生時間及強度控制:砼強度達(dá)到設(shè)計強度的90%以上及混凝土齡期達(dá)到15天以上方可進(jìn)行張拉。張拉必須在與梁板同條件養(yǎng)護(hù)下的試壓塊壓出強度符合要求后方可進(jìn)行。張拉應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行,要求兩邊張拉,采用“雙控”標(biāo)準(zhǔn)控制。對于預(yù)應(yīng)力混凝土T梁,張拉時為了防止因T梁起拱致使梁端底局部受壓使砼破裂,在施加應(yīng)力前將變截面處的底模抽除。對于預(yù)應(yīng)力混凝土斜板梁,為了防止鋼束張
34、拉致使板端底部銳角處砼局部破裂,在施加應(yīng)力前將斜板端的底模抽除。制作鋼鉸線束:展開鋼鉸線,剔除死彎,在小槽鋼槽內(nèi)設(shè)鋸口擋板控制下料長度,每束鋼鉸線用綁扎絲每隔1.5m綁扎一道,平順存放。穿束:先清除梁端錨墊板上的殘留砂漿并修正管口,再穿入鋼鉸線束,使兩端等長懸出。穿束時,要采取措施防止鋼鉸線束發(fā)生扭轉(zhuǎn)和纏絞。其張拉程序為:020con(劃線)con錨固(持荷2min),一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍,若超出規(guī)范需重新穿束張拉,錨固時也要作記號,防止滑絲。兩端張拉同一束鋼鉸線時,可先在一端張拉錨固后,再在另一端補足預(yù)應(yīng)力值,然后錨固。兩端千斤頂?shù)纳祲?、劃線、測伸長值及插墊、保壓
35、(持荷)或消壓、超張拉以及終拉錨固,應(yīng)嚴(yán)格控制,協(xié)調(diào)一致。為防止梁體發(fā)生橫彎、斷裂事故,非中心束的張拉宜分階段完成,對稱束輪流交替進(jìn)行。測量梁底反拱減少值,對設(shè)計進(jìn)行校核。后張法預(yù)應(yīng)力鋼鉸線,在張拉過程中應(yīng)仔細(xì)做好張拉記錄,每束鋼鉸線斷絲、滑絲不得超過1根(絲),發(fā)生斷絲、滑絲時,應(yīng)立即停止張拉,采取符合規(guī)范的措施后,方可繼續(xù)張拉。當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后,方可進(jìn)行終張拉并錨固。毎片梁板按設(shè)計張拉順序依次張拉完。梁板張拉完需要馬上壓漿,間歇時間不能超過24小時。預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量智能控制系統(tǒng)工作流程:1)、張拉設(shè)備使用前,進(jìn)行全面標(biāo)定和校驗,包括千斤頂及壓力表的配套校驗,確定壓力表讀數(shù)與張拉力之間
36、的一一對應(yīng)關(guān)系曲線。由專人操作和管理。使用中如出現(xiàn)不正?,F(xiàn)象時,應(yīng)重新標(biāo)定校驗。使用超過6個月或200次后也應(yīng)重新標(biāo)定校驗。此項標(biāo)定校驗必須由國家或業(yè)主認(rèn)可的有資質(zhì)的檢測中心進(jìn)行。張拉前向監(jiān)理報送張拉施工專項方案(并附與預(yù)應(yīng)力有關(guān)的內(nèi)容)。2)、安裝好油壓千斤頂、工作錨具及夾片。將拉線式位移傳感器固定在千斤頂?shù)耐鈿ど?,并將其位移測量繩固定在鋼絞線或工具錨具上。將壓力傳感器接到油泵上的油壓表接口。前端控制器為油泵電機供電。3)、啟動程控主機和前端控制器,在程控主機的觸摸屏顯示界面上輸入工程相關(guān)參數(shù)及本次張拉的控制參數(shù)(如預(yù)張拉設(shè)備參數(shù)、荷載分級、持荷時間等),啟動系統(tǒng)工作,則程控主機自動地按預(yù)設(shè)
37、的張拉作業(yè)程序控制前端控制器驅(qū)動油泵電機工作,控制千斤頂執(zhí)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。4)、在張拉過程中,程控主機通過兩端的油壓傳感器則實時監(jiān)控張拉力,通過拉線式位移傳感器實時監(jiān)控鋼絞線伸長量,若發(fā)現(xiàn)兩端的張拉力或伸長量不平衡,則通過控制油泵電機的轉(zhuǎn)速實時調(diào)整。當(dāng)出現(xiàn)各種意外原因?qū)е聫埨蜾摻g線伸長量的不平衡達(dá)到規(guī)定極限值且無法調(diào)整時,則系統(tǒng)自動報警并自動暫停油泵電機,待人工介入檢查排除故障后解除報警繼續(xù)工作。5)、本系統(tǒng)通過上拱度測量位移傳感器監(jiān)測上拱度量,在超過規(guī)定值時,可以控制系統(tǒng),停止作業(yè)。6)、在一次完整的張拉測控作業(yè)完成后,系統(tǒng)自動存儲測控數(shù)據(jù)。主機可直接連接打印機輸出張拉數(shù)據(jù)報表,也可將
38、數(shù)據(jù)通過無線網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)傳到網(wǎng)絡(luò)平臺或輸出到辦公電腦,通過專用的報表程序,按照用戶要求生成文字檔案及報表。壓漿施工張拉結(jié)束后,立即進(jìn)行壓漿,在施工前,應(yīng)對真空吸漿工藝進(jìn)行必要的試驗,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施??椎缐簼{液采用硅酸鹽水泥或普通水泥。水泥的強度等級不低于42.5,且不低于設(shè)計要求。拌和用水采用清潔的飲用水。采用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑,并且不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量通過試驗確定。水泥壓漿液的強度不小于50 MPa。對截面較大的孔道,水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。水泥壓漿液的施工技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定:水灰比為0.40.45,摻入適量減水劑
39、時,水灰比可減小到0.35。壓漿液的泌水率最大不超過3%,拌和后3h泌水率控制在2%,泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。通過試驗后,壓漿液中可摻入適量膨脹劑,但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。壓漿液稠度控制在1418s之間。水泥壓漿液自拌制到壓入孔道的延續(xù)時間,視氣溫情況而定,一般在3045min范圍內(nèi),水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。壓漿前,對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入。由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序為先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,不得中斷,并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣暢通。較集中的和鄰近的孔道,盡量連續(xù)壓漿完成,不能連續(xù)壓漿時,后壓
40、漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿采用活塞式壓漿泵,不能使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.50.7MPa。當(dāng)孔道較長或采用一次性壓漿時,最大壓力控制在1.0MPa。壓漿直到孔道另一端飽滿和出漿,并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿,關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)定壓期,穩(wěn)定壓期不小于2min。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)砼的溫度不低于5度,否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35度時,壓漿安排在夜間進(jìn)行。壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況,如有不實,及時處理和糾正。壓漿時,每一工作班留取不少于三組的砂漿試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,檢查其抗壓強度,作為評定
41、水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。對需封錨的錨具,壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并將梁端砼鑿毛,然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼,砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具,應(yīng)采取防銹措施。對后張預(yù)制構(gòu)件,在管道壓漿前不能安裝就位,要壓漿強度達(dá)到設(shè)計要求后才能移運和吊裝。施工過程中應(yīng)做好壓漿記錄,包括每個管道的壓漿日期、漿體水灰比、摻加料、流動度、試塊強度,管道真空度、壓漿壓力,以及障礙事故細(xì)節(jié)及需要補做的工作。封錨孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈,同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢,并將端面混凝土鑿毛,綁扎端部鋼筋網(wǎng),拼裝端模,立模后校核梁的全長,固定模板,澆注封端混凝土。由于封端部位鋼筋
42、多,空間小,因此要仔細(xì)操作,認(rèn)真振搗,確保錨具處的混凝土密實。以備澆筑封錨砼。推薦封錨砼在梁架好后立模施工。鋼絞線的切割必須用高速砂輪、摩擦鋸,不得用火焰、電弧焊切割。錨固后的截留長度不得小于3cm。三、 梁板安裝及先簡支后連續(xù)體系轉(zhuǎn)換1、施工準(zhǔn)備橋梁墩臺已經(jīng)施工完成,并達(dá)到承載強度;墊石、支座經(jīng)驗收,其標(biāo)高、平整度、水平度等指標(biāo)符合要求。對于負(fù)責(zé)T梁安裝的技術(shù)、設(shè)備操作手等人員進(jìn)行培訓(xùn),人員配置全面、合理。如應(yīng)有起重工、電工、架子工、電焊工、測量員,特別工種人員必須持有上崗證。架梁使用的手拉葫蘆、電葫蘆、千斤頂、架橋機械、鋼軌、枕木、配重設(shè)備等機械設(shè)備材料進(jìn)場。T梁生產(chǎn)已經(jīng)滿足架設(shè)需要并達(dá)到
43、設(shè)計要求。2、施工技術(shù)與工藝墊石、支座:每個支座下只允許墊一塊鋼板,不允許墊兩塊以上鋼板疊加調(diào)整,嚴(yán)禁用油毛氈、橡膠板等墊高支座;鋼板應(yīng)做防銹處理,并應(yīng)與蓋梁頂面和支座底面用環(huán)氧樹脂粘結(jié)。梁板安放后,還應(yīng)再次檢查,使梁、板就位準(zhǔn)確且與支座密貼,就位不準(zhǔn)確時,或支座與梁板不密貼時,必須吊起,采取措施,使梁就位準(zhǔn)確、支座受力均勻。所有自制支座預(yù)埋鋼板與其鋼筋焊好后應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅;由廠家成套購買的支座,應(yīng)要求廠家將上下鋼板進(jìn)行熱浸鍍鋅,運輸中加以保護(hù);盆式支座的鋼、鐵件也應(yīng)要求熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅防銹處理應(yīng)參照高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計技術(shù)規(guī)范波型梁護(hù)欄的要求實行,螺栓、螺母、墊圈采用鍍鋅處理,并應(yīng)清理
44、螺紋或離心處理。支座的上下鋼板定位螺栓應(yīng)切割平齊,應(yīng)特別注意盆式支座以及板式橡膠支座的擺放方向,不得妨礙支座自由變位。四氟板支座四氟面應(yīng)朝上,上蓋不銹鋼板,再與板底預(yù)埋鋼板粘結(jié)。支座防塵罩應(yīng)及時敷設(shè)。架梁架橋機由專業(yè)橋梁機械廠生產(chǎn),設(shè)計起吊能力200t,設(shè)計安裝跨徑13m40m,配有縱向、橫向行走裝置,以及運梁平車。架橋機操作步驟示意圖T梁架設(shè)采用采用架橋機架設(shè)。梁板初吊時,應(yīng)先進(jìn)行試吊。試吊時,先將梁吊離支承面約23cm后暫停,對各主要受力部位的作用情況作細(xì)致檢查,經(jīng)確認(rèn)受力良好后,方可撤除支墊,繼續(xù)起吊。預(yù)制梁的起吊、縱向移動、落地、橫向移動及就位等,均需統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致,并按預(yù)定施工順
45、序妥善進(jìn)行。梁體安裝中,應(yīng)隨時注意梁體移動時與就位后的臨時固定(支撐),防止側(cè)傾。梁體的安裝順序,一般應(yīng)由邊至中再至邊進(jìn)行安裝。梁片的起吊應(yīng)平穩(wěn)勻速進(jìn)行,兩端高差不大于30cm,梁片下放時,應(yīng)先落一端,再落另一端,確認(rèn)梁片兩端側(cè)斜撐已固定完好,方可拆除吊具。捆綁鋼絲繩與梁片底面、側(cè)面的拐角接觸處,必須安放護(hù)梁鐵瓦或膠皮墊。梁片裝車時,梁的重心線與車輛縱向中心線的偏差不得超過10mm,梁片應(yīng)按設(shè)計支點放置,梁片不得偏吊、偏放,放落梁時,應(yīng)先撐好再松鉤。汽車和牽引車運梁時,走行速度不得超過5kmh。送梁車前后均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。在鋪設(shè)移跨軌道時,橫向坡度要水平,縱向坡度不得超過3。枕木距離應(yīng)能確保
46、安全。先簡支后連續(xù)T梁上部構(gòu)造的施工流程為: a、先簡支后連續(xù)T梁施工流程安裝墩頂臨時支座 安裝墩頂永久支座及底模 安裝梁板 安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束波紋管 按設(shè)計要求連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋 立側(cè)模 澆筑現(xiàn)澆段混凝土(摻高效減水劑和微膨脹劑) 養(yǎng)生至混凝土達(dá)到95%(及以上)設(shè)計強度 張拉墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束 壓漿 解除臨時支座 進(jìn)行梁板的橫向連接 鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)(鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋應(yīng)連續(xù)通過現(xiàn)澆段) 澆筑橋面混凝土。由軌道平車將梁板運至架橋機后跨內(nèi),架橋機導(dǎo)梁上的平車將梁板吊起運至架設(shè)孔位,由導(dǎo)梁的橫向行走裝置將梁板送至安裝位置就位;用墊塊或枕木將梁、板臨時支撐在墩帽或蓋梁上,防止梁板傾覆。至此,一
47、片梁板便安裝完畢。當(dāng)該孔梁板安裝完成后,在橋面上延伸軌道平車的鋼軌,將導(dǎo)梁上的平車退到導(dǎo)梁后面,再將架橋機移至下一孔,安裝下一孔梁板。 對連續(xù)大于3孔的橋梁墩頂接頭混凝土應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計要求的施工工序?,F(xiàn)澆段混凝土石子粒徑不大于2mm,混凝土強度應(yīng)比預(yù)制梁高5MPa。 負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工時間相對靠后,應(yīng)做好孔道封口保護(hù)及錨墊板的防銹處理。不得先穿束后澆筑梁端連續(xù)段砼,梁端連續(xù)段砼強度必須達(dá)到設(shè)計要求后方可穿束進(jìn)行負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工。張拉前對預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或其它可靠方法進(jìn)行檢查。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無規(guī)定時,按先長束后短束的順序進(jìn)行。端部預(yù)埋板與錨具和墊板接觸處的
48、焊渣、毛刺、砼殘渣等應(yīng)清除干凈,封端砼槽口清理合格后方可填筑砼。3.4、橋面系及附屬結(jié)構(gòu)施工一、鉸縫、濕接頭施工1、鉸縫、濕接頭混凝土施工前,必須清除結(jié)合面上的浮皮,表面鑿毛,并將鉸縫的雜物清除,用水沖洗干凈。2、鉸縫或濕接頭施工時,應(yīng)先灌注砂漿進(jìn)行插搗,保證填縫密實,再澆筑小石子混凝土,并用振搗器振搗密實。砂漿灌縫后,應(yīng)在鉸縫中灌水養(yǎng)護(hù)。灌縫應(yīng)保證密實、不漏水,如板底鉸縫處有漏水現(xiàn)象,應(yīng)及時用壓注水泥漿等辦法處理。3、預(yù)應(yīng)力空心板梁端、板縫必須用砂漿灌實。4、灌縫后,墩、臺頂面的砂漿必須及時清理干凈。5、如板縫下大上小,進(jìn)行砂漿灌縫時,必須將板縫下部封牢后進(jìn)行壓漿,使板縫灌漿密實。6、鉸縫或
49、濕接頭鋼筋必須按照圖紙要求進(jìn)行施工,不允許采取在混凝土澆筑后再插入的施工方式。鋼筋的搭接長度等必須滿足設(shè)計的要求。二、橋面鋪裝1、橋面鋪裝施工工序清除橋面浮渣、清洗橋面精確放樣綁扎鋼筋安裝模板并清掃安裝振動梁砼澆筑整平、水沖、養(yǎng)生。2、橋面鋪裝施工技術(shù)與工藝橋面濕接縫施工前后,均應(yīng)對梁面進(jìn)行縱、橫向聯(lián)測并提交梁頂實測標(biāo)高,凡相鄰梁片翼板高差施工誤差大于2cm以上,應(yīng)采取措施調(diào)整,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工,以確保橋面鋪裝的厚度。鑿除浮渣、浮漿,清除雜物,并用高壓水槍沖洗干凈,且保持濕潤,沒有積水。按設(shè)計位置進(jìn)行鋼筋綁扎,嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)標(biāo)高,鋼筋網(wǎng)墊石推薦采用未經(jīng)磨光的石板片,鋼筋網(wǎng)宜采用點焊
50、。用滾筒進(jìn)行提漿粗平,有專人檢查與砼面接觸情況,并及時填挖。使?jié)L筒保持滾動狀態(tài),而且與砼面沒有空隙。砼的施工要注意平整度的控制,養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。攤鋪時砼料應(yīng)略高于模板,采用刮尺刮平,刮尺應(yīng)緊貼模板,橫橋向反復(fù)撮動,縱橋向平穩(wěn)前移,并觀察與砼面接觸情況,及時調(diào)整砼坍落度,刮尺必須有足夠的強度,防止變形。用直尺檢查平整度,并由熟練工人精平。精平完畢后,用噴灑設(shè)備噴灑高效緩凝劑于橋面鋪裝混凝土表面,使其表面35mmm厚范圍內(nèi)的混凝土凝結(jié)時間長于構(gòu)件內(nèi)部混凝土凝結(jié)時間,形成一個時間差;當(dāng)橋面鋪裝內(nèi)部混凝土達(dá)到凝結(jié),但表層混凝土未達(dá)到凝結(jié)時,用沖洗設(shè)備對表層混凝土進(jìn)行沖洗,去除表層的浮漿和部
51、分細(xì)集料,使粗集料部分裸露(1/31/2粒徑)形成粗糙表面。做一段鋪裝作為試驗段,認(rèn)真總結(jié),符合要求后方再大面積施工。夏季施工,避免在中午11點至15點高溫天氣下施工。做好防雨措施,準(zhǔn)備一定長度的人字型避雨蓬,遇雨時,應(yīng)立即停止施工,做好已施工段的防雨工作。根據(jù)模板高度合理調(diào)整鋼筋的高度,合理分配上保護(hù)層與下保護(hù)層的大小,防止因保護(hù)層過小而產(chǎn)生裂縫。砼收漿后立即覆蓋土工布養(yǎng)生,嚴(yán)禁此時用流水直接沖刷砼,并保持濕潤滿7天。在已澆砼初凝后不得采取砂漿或砼進(jìn)行薄層貼補。對需安裝伸縮縫處的水泥砼橋面,應(yīng)先連續(xù)澆筑砼,然后切縫開槽安裝伸縮縫。砼未達(dá)到足夠強度前,橋頭處設(shè)警示標(biāo)和障礙,禁止車輛通過。三、護(hù)
52、欄施工1、護(hù)欄施工工序精確放樣鑿毛、預(yù)埋筋調(diào)整鋼筋制作安裝模板安裝澆筑砼拆模養(yǎng)生。2、護(hù)欄施工技術(shù)與工藝對護(hù)欄進(jìn)行放樣,畫出其內(nèi)邊線,根據(jù)線形進(jìn)行微調(diào),確保護(hù)欄線形順暢。放樣時,對于直線段,每10m測一護(hù)欄內(nèi)邊緣點,曲線段根據(jù)實際計算確定,確保其誤差不得大于4mm。護(hù)欄的高程以橋面鋪裝層作為基準(zhǔn)面控制,在此之前,應(yīng)對橋面鋪裝層進(jìn)行檢驗,保證豎直度,確保頂面高程。鋼筋的制作與安裝鋼筋的骨架按設(shè)計要求制作,并與梁面預(yù)埋筋連接。安裝時,應(yīng)根據(jù)放樣點拉線調(diào)整鋼筋位置,確保保護(hù)層。模板安裝 選用專用脫模劑保證砼顏色均勻,表面光滑。在距離梁面10cm高的位置預(yù)埋40cm的內(nèi)支撐鋼筋,確保其下部的斷面尺寸,
53、并用拉桿拉緊。頂面采用17cm鋼筋作為支撐,用拉桿拉緊,保證上部斷面尺寸。模板與鋪裝層接縫采用海綿材料進(jìn)行填縫,保證接縫嚴(yán)密,不漏漿,不污染。安裝模板時,嚴(yán)格控制錯臺現(xiàn)象。護(hù)欄斷縫設(shè)置于墩頂及跨中,對于跨徑大于30m以上的,可適當(dāng)加設(shè)斷縫,防止砼在行車荷載作用下的應(yīng)力集中使砼斷裂,并保證斷縫垂直整齊。砼施工砼應(yīng)經(jīng)試驗取得外觀最佳的配合比用于護(hù)欄施工,振搗時應(yīng)嚴(yán)禁碰撞模板,以免模板損傷,影響外觀質(zhì)量。澆筑至頂面時,應(yīng)派專人進(jìn)行頂面抹面修整,確保護(hù)欄成型后,頂面光潔,線形順暢。護(hù)欄底嚴(yán)禁用砂漿支墊,澆筑同標(biāo)號砼。模板的拆除模板拆除要務(wù)必小心,避免破壞砼面和棱角。模板拆除后及時進(jìn)行整修,保潔。養(yǎng)生采
54、用干凈的無紡?fù)凉げ几采w灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生時間不少于7天。四、伸縮縫施工1、伸縮縫施工工序采用反開槽施工:預(yù)留槽口放樣切割伸縮縫預(yù)留槽調(diào)整伸縮縫預(yù)埋鋼筋清除槽口雜物安放伸縮縫標(biāo)高檢查鎖定、綁扎鋼筋支模檢查、澆注砼。2、伸縮縫施工技術(shù)與工藝應(yīng)先安裝一條工藝試驗性伸縮縫,待檢驗合格后方可大面積施工。鋼制支承式伸縮縫安裝技術(shù)與工藝: 施工前必須徹底做好伸縮裝置部位的清渣工作。采用焊接接長梳形鋼板時,應(yīng)按設(shè)計的錨栓孔位置及平面尺寸彈線定位,并用夾板固定,應(yīng)對焊后的變形進(jìn)行矯正。按設(shè)計標(biāo)高將錨栓預(yù)埋入預(yù)留孔內(nèi),然后焊接錨板,并調(diào)整封頭板使之與墊板齊平。安裝時要將構(gòu)件固定在定位角鋼上,以確保安裝精度,同時應(yīng)防止
55、產(chǎn)生梳齒不平、扭曲及其他變形,要嚴(yán)格控制好梳齒間的間隙。在鋼梳齒根部鉆適量小孔,以便澆注砼時砼中空氣能順利排出。砼澆筑后,應(yīng)及時將定位角鋼拆除,并做好砼養(yǎng)生。3、開槽及澆筑砼鋪筑瀝青砼時要保證連續(xù)作業(yè),要求在伸縮縫兩邊各20m范圍內(nèi)不能停機,以免因機器停止、起動影響此段路面平整度,從而影響伸縮縫的安裝質(zhì)量。伸縮縫開槽必須順直,且確保槽邊瀝青鋪裝層不懸空,層下砼密實。砼應(yīng)避免高溫下施工,澆筑砼時,要振搗密實,不得有空洞。砼現(xiàn)場坍落度宜控制在810cm較合適。待砼接近初凝時,要及時進(jìn)行第二次壓漿抹面,使砼表面平整,二次抹面后用土工布覆蓋養(yǎng)生。根據(jù)不同部位,分別采取不同的養(yǎng)護(hù)方法。一般采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間一般為7天,根據(jù)空氣濕度、溫度和水泥品種及摻用外加劑等情況酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保
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