跨鐵路施工,特大橋,全套技術(shù)交底,真實(shí)有效(范本)

1、樁基施工技術(shù)交底 工程名稱霍阿高速公路分部工程基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)分項工程名稱沖擊鉆機(jī)施工技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：一.工程概況霍林河市特大橋中心里程為K31+624，長度為1537.2m。左幅6*（5*30）+3*30+3*40+4*30+2*(5*30)m,全橋共11聯(lián)。右幅7*（5*30）+3*40+3*30+4*30+5*30m，全橋共11聯(lián)?；袅趾邮刑卮髽蚧A(chǔ)結(jié)構(gòu)主要為鉆孔灌注樁；橋墩為肋式臺、柱式墩；橋梁上部結(jié)構(gòu)主要為裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁（30m、40m箱梁）。樁基共計210根（其中1.2米樁16根，1.5米樁174根，1.8米樁18根，2.4米樁2根），本項目優(yōu)先采用旋挖鉆機(jī)，根據(jù)現(xiàn)

2、場實(shí)際地質(zhì)情況配套采用沖擊鉆。鉆孔灌注樁實(shí)測項目項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后

3、反算1沖擊鉆施工工藝流程圖見下圖。二、沖擊鉆孔施工樁位測放埋設(shè)護(hù)筒樁位偏差驗沖擊鉆進(jìn)鉆機(jī)就位終 孔清孔換漿下鋼筋籠下導(dǎo)管、封砼 澆 灌導(dǎo)管拔出地面吊車移位砼 養(yǎng) 護(hù)原材料檢驗挖泥漿池鋼筋檢驗砼配比確定計量投料砼攪拌砼坍落度泥漿攪拌鋼筋下料焊接鋼筋籠加工泥漿排放不合格合格不合格合格2.1施工準(zhǔn)備2.1.1施工準(zhǔn)備根據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高、自然地面高程，人工配合挖掘機(jī)平整場地，按鉆孔平面布置修建鉆孔機(jī)械進(jìn)出道路。場地面積要滿足擺放鉆機(jī)、泥漿池及沉淀池的位置。2.1.2樁位測量放線準(zhǔn)確地放出樁位，控制誤差小于±5mm，樁位誤差小于10mm，樁位用10mm，長35-40cm鋼筋打入地面30mm,作為

4、樁的中心標(biāo)記，然后在鋼筋頭周圍按樁徑灑白灰圓圈作為記號。2.1.3護(hù)筒制作及埋設(shè)精確定出樁位后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查無誤，埋設(shè)鋼護(hù)筒；護(hù)筒采用5mm的鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護(hù)筒頂要高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工原地面0.5m；護(hù)筒埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確，保證護(hù)筒中心和樁位中心重合，垂直度小于0.5%；護(hù)筒必須穿過淤泥質(zhì)地層，護(hù)筒一般高為1.21.5m，具體可隨樁位處的土質(zhì)情況進(jìn)行確定；在護(hù)筒的頂部要開設(shè)1個溢漿口，護(hù)筒頂面位置偏差不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度不得大于1%；在護(hù)筒的上、中、下各加一道加勁筋，頂端焊兩個吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制鋼筋籠的上浮，護(hù)

5、筒頂端同時正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗護(hù)筒、驗孔之用。2.1.4泥漿制備制備泥漿是旋挖鉆機(jī)能否成孔的關(guān)鍵，也是影響鉆孔進(jìn)度和樁基混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。泥漿過稀時不能浮渣影響鉆進(jìn)，過稠時泥漿附在孔壁和鋼筋上，影響樁基混凝土的質(zhì)量。成孔采用制備泥漿作為孔樁護(hù)壁，泥漿材料選用膨潤土或粘土，制備泥漿在泥漿池內(nèi)進(jìn)行，每立方米泥漿需膨潤土450500kg，加入適量燒堿可提高泥漿的粘度。 泥漿性能指標(biāo) 制漿前，先把粘土塊打碎，在井孔外以泥漿攪拌機(jī)制成泥漿后使用。為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，均應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。在鉆進(jìn)過程中，根據(jù)不同地層，保持一定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進(jìn)原理指導(dǎo)泥漿管理工作，盡量

6、利用地層粘土，自然造漿，泥漿稠度不能滿足要求時，應(yīng)選擇造漿能力強(qiáng)、粘度大的粘性土進(jìn)行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進(jìn)過程不塌孔，不縮孔。工程泥漿性能指標(biāo)參考值見表1表1 工程泥漿性能指標(biāo)指標(biāo)地層一般地層松散易塌地層相對密度1.051.151.121.16粘度（Pas）18252428施工中根據(jù)出渣情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時合理地調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，遇松散地層時，適當(dāng)增大泥漿相對密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。 泥漿性能參數(shù) 泥漿池可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件設(shè)置，泥漿性能參數(shù)參考值如下見表2表2 泥漿性能參數(shù)表土層性能粘性土砂土卵石泥漿比重1.05

7、1.101.15粘度（）151616181825含砂量888pH888配比、水、膨潤土、堿、CMC 100：6：3：0.8 100：6：3：0.8 100：10：1.8：0.8 100：15：1.8：0.82.2成孔施工2.2.1鉆機(jī)就位 首先把鉆機(jī)平臺處必需碾壓密實(shí)，進(jìn)行樁位放樣，并做好護(hù)樁。將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)。2.2.2鉆進(jìn)作業(yè)鉆機(jī)就位，立好鉆架，對準(zhǔn)樁孔中心，便可開始鉆孔。開始時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水、可直接投入粘土，用沖錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個鉆進(jìn)過程中，始終保持

8、孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m，以防溢出。護(hù)筒底腳下24m范圍內(nèi)一般比較松散易坍孔，按1：1投入粘土和小片石(粒徑不大于15cm)，用沖擊鉆錐，小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，要重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次力求孔壁堅實(shí)。沖程根據(jù)土層情況分別調(diào)整，在通過土層中時，采用高沖程(100cm)，在通過松散砂、砂礫石或卵石土層時采用中沖程(75 cm)，在易坍塌或流砂地段用小沖程，并提高泥漿的粘度和比重。若遇傾斜巖層沖擊面不平時，先投入粘土、小片石將表面墊平，再用十字型鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)以防斜孔、坍孔。沖擊鉆進(jìn)過程中注意均勻地松放鋼絲繩的長度。在松軟土層每次可松繩58cm，在密

9、實(shí)堅硬土層中每次可松繩35cm，防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大荷載而遭損壞。松繩過多，則會減少沖程降低鉆進(jìn)速度，甚至使鋼絲繩發(fā)生糾纏。2.2.3清孔詳細(xì)記錄并繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，以便對不同的地質(zhì)情況選擇適當(dāng)鉆進(jìn)速度及適合的泥漿。在淤泥層、砂層、粘土層，采用籠形鉆頭鉆進(jìn)。在砂層較厚鉆孔樁，則使用膨潤土泥漿護(hù)壁，增大泥漿的比重，以確保順利穿越砂層。 在鉆進(jìn)過程中，鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因故停鉆時，要將鉆頭提起距離孔底4.0m以上，防止埋鉆。護(hù)筒內(nèi)保持一定水頭高度，高于地下水位不得小1.5m。隨時做好鉆孔記錄及取樣記錄，并保留樣品。每鉆進(jìn)5m用檢孔器檢查

10、一次孔的垂直度，經(jīng)常檢查泥漿質(zhì)量。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，對孔深、孔徑、孔位、孔形等進(jìn)行檢查，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，進(jìn)行孔底清碴和灌注水下砼準(zhǔn)備工作。當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高或達(dá)到要求巖層后報請監(jiān)理工程師終孔，并進(jìn)行終孔檢查，作好記錄，進(jìn)行清孔作業(yè)。使泥漿比重到小于1.15。為準(zhǔn)確判定孔底碴是否清完，還需用一個帶釬的測錘和平底測錘兩次測孔，若兩次測孔深度相同并與終孔數(shù)字相符時則證明孔碴已清理干凈，否則還需繼續(xù)清至達(dá)到要求，沉碴厚度不得大于5cm。 鉆孔樁終孔后采用換漿法進(jìn)行清孔。清孔后的沉碴要滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后灌注水下砼。 清孔后的泥漿性能指標(biāo)：泥漿比重不大于1.10，

11、含砂率小于2%，粘度17-20s，膠體率大于98%，孔底沉碴厚度柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于10cm，對于沖擊鉆成孔的樁，清孔后泥漿的相對密度可適當(dāng)提高，但不宜超過1.15。2.3鋼筋籠制作與安裝2.3.1鋼筋籠的制作鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋加工場上集中制作，加強(qiáng)箍筋間距為2m，為環(huán)狀，其四周分設(shè)4根定位鋼筋；外箍筋采用螺旋形式；鋼筋籠的主筋盡量為整根，分段施工時,鋼筋采用搭接焊接頭。所有搭接焊縫長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范要求，焊接時不得咬傷豎筋。鋼筋籠加工過程中按設(shè)計要求埋設(shè)預(yù)埋筋。鋼筋籠宜采用整節(jié)制作，整體吊裝入孔。吊裝過程中確保鋼筋籠剛度滿足要求。鋼筋籠制作完后，逐節(jié)進(jìn)行檢驗。當(dāng)鋼筋有焊接接頭時，50

12、cm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不超過受力鋼筋總截面積的50%。主筋搭接采用雙面焊，焊縫長度大于5倍的鋼筋直徑，焊縫高度大于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬度大于0.7倍鋼筋直徑。兩搭接鋼筋中心位于同一軸線上。2.3.2聲測管安裝樁徑<1.8m時，檢測管采用3根；樁徑1.8m時,檢測管采用4根。聲側(cè)管應(yīng)牢固綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠分段安裝，管與管應(yīng)互相平行、定位準(zhǔn)確，并埋設(shè)至樁底，因樁基底部有素混凝土段，需要將綁扎聲測管的主筋延長至樁底上方20cm處，并在鋼筋底部加一箍筋，防止素混凝土段聲測管破裂。檢測管外徑54mm，上端高出樁基頂面必須30cm，接頭

13、處采用鉗壓式連接。聲側(cè)管底部應(yīng)采用焊接盲蓋或鋼板來保證密封。聲測管每埋設(shè)一節(jié)應(yīng)向管內(nèi)加注清水，安裝完畢后應(yīng)將上口加蓋或加塞封閉，以免澆筑混凝土?xí)r落入異物，致使孔道堵塞。2.3.3鋼筋籠的吊裝和放置鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進(jìn)行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩點(diǎn)水平起吊，起吊吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在加勁筋部位，待骨架立直后，由上吊點(diǎn)吊入孔內(nèi)。鋼筋籠下放要嚴(yán)格控制主筋位置，按設(shè)計要求放置，到位后，要采取固定措施，使用兩根直徑32mm鋼筋接長主筋焊接在護(hù)筒內(nèi)壁或鉆機(jī)底盤上，防止?jié)沧㈨?/p>

14、時鋼筋籠上浮。2.4水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法灌注鉆孔樁水下混凝土?；炷敛捎肏ATJ-4標(biāo)拌合站混凝土，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，直接或泵送灌注。導(dǎo)管和儲料漏斗的制備導(dǎo)管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm，導(dǎo)管中間節(jié)長為2.5m，導(dǎo)管上部配置23根0.51.0m的短節(jié)，用于調(diào)整導(dǎo)管的總長度。中間節(jié)采用法蘭接。上下兩節(jié)法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊圈。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，確保導(dǎo)管水密、承壓和接頭抗拉拔強(qiáng)度滿足要求，并試驗隔水栓能否順利通過，試水壓力為0.61.0MPa。導(dǎo)管應(yīng)安裝在鉆孔樁的中心，由穩(wěn)固架支固。導(dǎo)管的底部至孔底的距離為300500mm。導(dǎo)管安裝完畢后，再次

15、檢查孔底沉渣和孔底泥漿的情況，檢查合格后方可進(jìn)行混凝土灌注工作。為了保證水下混凝土的質(zhì)量，貯斗內(nèi)混凝土的初存量要保證首次灌注時導(dǎo)管底端能埋入混凝土中1m以上。隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端要始終埋入混凝土面以下26m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。灌注時設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和計算混凝土的灌注方量。當(dāng)井孔混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時，宜使導(dǎo)管保持較大埋深，并放慢灌注速度。待井孔混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架下4m以上時，提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架底端埋入混凝土一定深度后，即可恢復(fù)正常灌注速度?；炷凉嘧⑦^程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，確保在首盤混凝土初凝前完成整根

16、樁的灌注。灌注過程中，應(yīng)盡量使導(dǎo)管位于孔中央，防止導(dǎo)管刮擦到鋼筋籠導(dǎo)致鋼筋籠上浮。并不得向孔內(nèi)掉落雜物，泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出0.51.0m。以確保樁頂混凝土質(zhì)量。在拌制和灌注過程中應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土的質(zhì)量，檢查混凝土原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班的檢查次數(shù)不得少于二次?；炷恋奶涠让總€工班檢查也不小于二次?；炷凉嘧⒔Y(jié)束24h內(nèi)，5m范圍內(nèi)的樁基不得施工。2.5樁頭處理和檢測待鉆孔灌注樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)50%以后，對樁頭進(jìn)行處理，采用風(fēng)鎬鑿除樁頭泥漿混凝土，確保樁頂無松散混凝土，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求，待樁頭處理完畢后，按設(shè)計要求對樁進(jìn)行檢測。2.6

17、施工注意事項 護(hù)筒的埋設(shè)、泥漿的制備、鉆孔的清孔要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁縮頸、夾層、歪斜等質(zhì)量通病。 泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。 鉆機(jī)因故停止鉆孔時，應(yīng)設(shè)專人值班補(bǔ)漿，防止塌孔事故。 鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。鉆孔成孔后要及時灌注，不得過夜，以免造成縮徑和塌孔。根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用。測繩要定期用鋼尺校驗，當(dāng)更換測繩、搭接測繩或其他不明情況發(fā)生時，要隨時用鋼尺檢驗。混凝土灌注完畢，開始初凝，

18、即割斷鋼筋籠掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響混凝土的收縮，及鋼筋與混凝土的粘結(jié)力。灌注導(dǎo)管使用后要及時用水清洗，管壁、法蘭盤要經(jīng)常檢查，隨時清除砂眼、接口變形等隱患，破損的膠墊和連接螺栓要及時更換。三、事故預(yù)防及處理措施3.1坍孔原因分析挖埋式護(hù)筒底部和四周粘土夯填不密實(shí)，護(hù)筒底部埋設(shè)在砂類等透水層中或雜填土等易坍地層中。鉆孔樁在成孔過程中或成孔后，孔內(nèi)水位高度不夠，低于地下水位，不足以平衡水頭壓力。當(dāng)鉆至砂類等強(qiáng)透水層時，泥漿補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。鉆孔附近有較大的振動或成孔后附近地面載重量過大。泥漿比重偏小。成孔速度過快，尤其是鉆至砂類等強(qiáng)透水層時，

19、在孔壁上來不及形成泥膜保護(hù)層。在吊放鋼筋籠時，鋼筋籠不垂直，下放時碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。工序安排不合理，成孔后不能及時灌注混凝土，造成成孔與灌注間孔的靜置時間過長。預(yù)防措施埋設(shè)護(hù)筒時，嚴(yán)格按交底要求操作，對護(hù)筒直徑外60cm范圍內(nèi)的雜填土進(jìn)行換填，換填深度至原狀土層下1020cm。換填采用粘土，每20cm一層，采用氣夯進(jìn)行分層夯實(shí)，夯填的密實(shí)度要求同臺背填土的一致。夯填時，應(yīng)在護(hù)筒四周對稱均衡地進(jìn)行，防止護(hù)筒變形或位移，夯填應(yīng)密實(shí)不滲水?？變?nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外地下水位2.0m以上，并不得低于護(hù)筒底部，同時，隨時調(diào)節(jié)補(bǔ)充孔內(nèi)水位。泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并應(yīng)有備用設(shè)

20、備，以應(yīng)急需。施工通道的布置應(yīng)離孔位有2.0m以上的距離，尤其是地表下有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時更應(yīng)注意。應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，易坍地層采用比重較大的泥漿。應(yīng)根據(jù)不同的土層采用不同的鉆進(jìn)速度，如在砂性土或含少量卵石土層中鉆進(jìn)時，可用一或二檔鉆速，并控制進(jìn)尺。在地下水位較高的粉砂中鉆進(jìn)時，宜采用低檔慢速鉆進(jìn)，同時加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。鋼筋籠的吊放，應(yīng)保證垂直。在鋼筋籠下放時應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。鋼筋籠下放速度不應(yīng)過快，同時應(yīng)人工配合保證鋼筋籠位于孔位中心。鋼筋籠下放不順時，嚴(yán)禁強(qiáng)制下放，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析、處理。盡量縮短成孔至灌注混凝土間的間隔時間，合理

21、安排渣土的清運(yùn)速度，作到孔成渣清，同時根據(jù)吊裝能力適當(dāng)增加鋼筋籠的每節(jié)長度，以縮短連接時間。3.2鉆孔漏漿原因分析護(hù)筒埋置深度不夠，或護(hù)筒底為透水砂層或雜填土層等，泥漿從護(hù)筒底部向外流失。護(hù)筒制作粗拙，接頭和縱向拼縫處不嚴(yán)密，使泥漿產(chǎn)生滲漏。當(dāng)鉆進(jìn)至砂類等強(qiáng)透水層時，沒有及時調(diào)整泥漿比重，泥皮形成不到位。發(fā)生坍孔情況。預(yù)防措施成孔過程中護(hù)筒內(nèi)保持適當(dāng)?shù)撵o水壓力（80120cm）。在安置護(hù)筒前，嚴(yán)格驗收護(hù)筒的制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設(shè)置止水墊片。加稠泥漿，放慢鉆進(jìn)速度，鉆至護(hù)筒刃腳處回填粘土，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁效果。當(dāng)鉆進(jìn)至砂類等強(qiáng)透水層時，加大泥漿比重，同時及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿。3.3成孔偏斜

22、原因分析施工場地不平整，不堅實(shí)，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。鉆機(jī)部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲或鉆桿安裝不垂直。鉆頭晃動偏離軸線，擴(kuò)孔較大。有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。預(yù)防措施鉆機(jī)就位時，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤、底座水平、使天輪的輪緣、鉆桿底卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移。 場地平整堅實(shí)，承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調(diào)整，保證鉆桿垂直。 機(jī)械使用前需對各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查，不滿足要求或磨損嚴(yán)重的零部件應(yīng)及時更換。 鉆頭插銷應(yīng)保證接觸緊密，防止鉆頭晃動偏離軸線。 遇障礙物時，應(yīng)及時采取措施清除，然后再進(jìn)行鉆進(jìn)。 鉆機(jī)每次出渣后入孔時應(yīng)保證位于孔位中心，防止偏離軸線。

23、 鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時檢查鉆桿的垂直度。3.4縮孔原因分析軟土層受地下水位影響和周邊承載、振動的影響，造成松坍縮孔。塑性土膨脹，造成縮孔。預(yù)防措施成孔過程中或成孔后發(fā)現(xiàn)鉆孔樁有縮徑現(xiàn)象后，采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計要求。3.5孔深不足原因分析孔壁坍塌，土方、淤泥積于孔底。清孔不足，孔底回淤。預(yù)防措施鋼筋籠的吊放，應(yīng)保證垂直，分節(jié)鋼筋籠焊接接長時，上下兩節(jié)鋼筋籠應(yīng)垂直焊接，避免彎折。在鋼筋籠下放時應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。 鋼筋籠下放前，測量孔深，發(fā)現(xiàn)沉渣過厚，采用鉆機(jī)進(jìn)行掏渣。灌注前必須進(jìn)行二次清孔，清孔后保證沉渣厚度達(dá)到設(shè)計要求。 盡量縮短成孔至灌注混凝土的間隔時間，

24、以免沉渣過厚或造成坍孔。3.6鋼筋籠變形 原因分析 鋼筋籠分段太長，在堆放時支墊不平或支墊間距過大,造成變形。 鋼筋籠在運(yùn)輸過程中支點(diǎn)間距過大，造成彎曲。 鋼筋籠在吊裝過程中未嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程，沒有采用四吊點(diǎn)的起吊方式，產(chǎn)生變形。 鋼筋籠的焊接質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求，造成鋼筋籠整體性差，在運(yùn)輸、起吊過程中開焊、解體，造成彎折現(xiàn)象。 鋼筋籠變截面處沒有采用加強(qiáng)措施，起吊時造成彎折。防治措施 鋼筋籠過長時，應(yīng)分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。 應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求，加強(qiáng)焊接質(zhì)量，加強(qiáng)箍筋必須與主筋焊接牢固。 在安裝鋼筋籠時，宜設(shè)置臨時吊裝扁擔(dān)，以增加剛度，變截面處加設(shè)方木或杉木桿，增強(qiáng)剛度。 鋼筋籠加工

25、完畢后，要保證存放場地平整，以免變形。3.7鋼筋籠位置偏差 原因分析 鋼筋籠上未設(shè)置墊塊或墊塊設(shè)置數(shù)量不足，不能有效控制混凝土保護(hù)層厚度。 樁孔本身有較大的偏差。 鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內(nèi)或鋼筋籠入孔偏移孔位中心線。防治措施在鋼筋籠上，應(yīng)每隔2.0m的距離設(shè)置一組墊塊，每組墊塊4個，以此控制混凝土的保護(hù)層厚度。 鋼筋籠吊放時應(yīng)保證垂直狀態(tài)，并使鋼筋籠的平面位置對準(zhǔn)樁孔軸線，在吊放時應(yīng)緩慢進(jìn)行，人工控制防止偏移。 偏差的樁位應(yīng)在垂直狀態(tài)時吊放鋼筋籠入孔。 在鋼筋籠頂設(shè)置專門的籠頂平面位置定位措施，如鋼筋等。3.8鋼筋籠上浮原因分析 混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時灌注速度太快。 鋼筋籠未采取

26、固定措施。防治措施 當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢灌注速度，以免鋼筋籠頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時，在提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，應(yīng)緩慢進(jìn)行，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時再按正常速度灌注、提升，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。 灌注混凝土前，應(yīng)對鋼筋籠采取充分的加固措施，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。3.9斷樁 原因分析 混凝土坍落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長，混凝土和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層。 計算導(dǎo)管埋管深度時出錯，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離混凝土面，再澆筑混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層。 鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，

27、強(qiáng)力拔管時，使泥漿混入混凝土。 導(dǎo)管連接不緊，接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入混凝土中，造成斷樁。 混凝土供應(yīng)中斷，不能連續(xù)灌注，中斷時間過長，造成堵管事故。 導(dǎo)管提升不及時，造成埋入過深，拔不出管或強(qiáng)力拔斷導(dǎo)管，造成斷樁。 預(yù)防措施 混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范配制，并每車測試坍落度，保證混凝土的和易性良好；同時漏斗上設(shè)置鐵箅子，防止骨料太大，堵塞導(dǎo)管。 嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，每次提升導(dǎo)管均應(yīng)經(jīng)過工序工程師實(shí)測、計算后確定提升高度，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。 鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管要保證位于孔位中心線上，以免提升導(dǎo)管時，導(dǎo)管掛住鋼筋籠。 灌注混凝土應(yīng)使用經(jīng)過水密、承壓和接頭抗

28、拉拔試驗并合格的導(dǎo)管。 灌注混凝土?xí)r，應(yīng)與混凝土攪拌站提前聯(lián)系，保證供應(yīng)。 砼灌注過程中，并及時提升導(dǎo)管，防止埋置過深，導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度以2.06.0m為宜。四、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁實(shí)測項目項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)

29、計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算1五、安全保證措施 安全保證措施鉆機(jī)安裝時，機(jī)架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷；鉆孔樁基礎(chǔ)施工中，鉆速不得過快或驟然變速；孔內(nèi)棄土不得堆積在鉆孔周圍；鉆孔樁采用對角線法施工,以免滲水和土體的滑移；圍護(hù)結(jié)構(gòu)鋼筋的保護(hù)：鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，采取防止變形措施，在鋼筋籠環(huán)向支撐筋內(nèi)加六角支撐鋼筋，在豎筋外側(cè)加定位筋，以保證其位置的準(zhǔn)確，并保護(hù)鋼筋籠，鋼筋籠入孔采取吊車平衡起吊，不得在地上拖，或斜向入孔，鋼筋籠孔口焊接時要對正拉直，

30、下端鋼筋籠用橫管，通過加強(qiáng)鋼筋掛住。鋼筋籠下完后，要將表面的預(yù)留鋼筋固定，防止砼澆注過程中上浮。施工人員須佩帶安全帽，確保人身安全；交底單位：中鐵一局霍阿公路HATJ-4標(biāo)項目經(jīng)理部交底人： 2016年 5月 5日交底對象：橋梁一隊受交底人： 2016年 5月 5日 一式兩份，施工隊一份，項目部存檔一份。樁基施工技術(shù)交底 工程名稱霍阿高速公路分部工程基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)分項工程名稱旋挖鉆機(jī)施工技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：一、工程概況霍林河市特大橋中心里程為K31+624，長度為1537.2m。K31+624霍林河市特大橋:左幅2×(5×30)+3×40+5×30+3

31、×40+6×30+2×40+3×30+(25+2×40)+2×(4×29.6)+(4×29.6+29.8)m，預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,全橋共12聯(lián)。右幅2×(5×30)+3×40+5×30+3×40+3×30+3×40+ 4×29.6+(2×40+25)+2×40.4+5×29.6+(5×29.6+29.8)m），全橋共12聯(lián)。霍林河市特大橋基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主要為鉆孔灌注樁；橋墩為肋式臺、柱式墩；橋梁上部結(jié)

32、構(gòu)主要為裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁（30m、40m箱梁）。樁基共計204根（其中1.2米樁16根，1.5米樁174根，1.8米樁58根，2.4米樁2根），本項目優(yōu)先采用旋挖鉆機(jī)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況配套采用沖擊鉆。鉆孔灌注樁實(shí)測項目項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁

33、檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算1旋挖鉆施工工藝流程圖見下圖。施工準(zhǔn)備確定樁位埋設(shè)護(hù)樁筒埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、校正自檢后報監(jiān)理審批截樁頭、樁檢測中間交工驗證水下混凝土灌注鉆孔、成孔二次清孔搭設(shè)平臺、安裝料斗自檢后報監(jiān)理審批清孔自檢后報監(jiān)理審批水下混凝土灌注記錄鉆機(jī)準(zhǔn)備清孔機(jī)具準(zhǔn)備導(dǎo)管試拼、準(zhǔn)備平臺材料、漏斗準(zhǔn)備鋼筋籠制作泥漿制作檢查記錄填寫制作混凝土試件成孔記錄填寫鉆機(jī)移位護(hù)筒制作安放導(dǎo)管自檢后報監(jiān)理審批、安放鋼筋籠二、旋挖鉆孔樁施工2.1施工

34、準(zhǔn)備2.1.1施工準(zhǔn)備根據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高、自然地面高程，人工配合挖掘機(jī)平整場地，按鉆孔平面布置修建鉆孔機(jī)械進(jìn)出道路。場地面積要滿足擺放鉆機(jī)、泥漿池及沉淀池的位置。2.1.2樁位測量放線準(zhǔn)確地放出樁位，控制誤差小于±5mm，樁位誤差小于10mm，樁位用10mm，長35-40cm鋼筋打入地面30mm,作為樁的中心標(biāo)記，然后在鋼筋頭周圍按樁徑灑白灰圓圈作為記號。2.1.3護(hù)筒制作及埋設(shè)精確定出樁位后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查無誤，埋設(shè)鋼護(hù)筒；護(hù)筒采用5mm的鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護(hù)筒頂要高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工原地面0.3m；護(hù)筒埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確，保證護(hù)筒中心

35、和樁位中心重合，垂直度小于0.5%；護(hù)筒必須穿過淤泥質(zhì)地層，護(hù)筒一般高為1.21.5m，具體可隨樁位處的土質(zhì)情況進(jìn)行確定；在護(hù)筒的頂部要開設(shè)1個溢漿口，護(hù)筒頂面位置偏差不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度不得大于1%；在護(hù)筒的上、中、下各加一道加勁筋，頂端焊兩個吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制鋼筋籠的上浮，護(hù)筒頂端同時正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗護(hù)筒、驗孔之用。2.1.4泥漿制備制備泥漿是旋挖鉆機(jī)能否成孔的關(guān)鍵，也是影響鉆孔進(jìn)度和樁基混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。泥漿過稀時不能浮渣影響鉆進(jìn)，過稠時泥漿附在孔壁和鋼筋上，影響樁基混凝土的質(zhì)量。成孔采用制備泥漿作為孔樁護(hù)壁，泥漿材料選用膨潤土或粘土，制備

36、泥漿在泥漿池內(nèi)進(jìn)行，每立方米泥漿需膨潤土450500kg，加入適量燒堿可提高泥漿的粘度。 泥漿性能指標(biāo) 制漿前，先把粘土塊打碎，在井孔外以泥漿攪拌機(jī)制成泥漿后使用。為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，均應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。在鉆進(jìn)過程中，根據(jù)不同地層，保持一定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進(jìn)原理指導(dǎo)泥漿管理工作，盡量利用地層粘土，自然造漿，泥漿稠度不能滿足要求時，應(yīng)選擇造漿能力強(qiáng)、粘度大的粘性土進(jìn)行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進(jìn)過程不塌孔，不縮孔。工程泥漿性能指標(biāo)參考值見表1表1 工程泥漿性能指標(biāo)指標(biāo)地層一般地層松散易塌地層相對密度1.051.151.121.16粘度（Pas）18252428施工中根

37、據(jù)出渣情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時合理地調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，遇松散地層時，適當(dāng)增大泥漿相對密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。 泥漿性能參數(shù) 泥漿池可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件設(shè)置，泥漿性能參數(shù)參考值如下見表2表2 泥漿性能參數(shù)表土層性能粘性土砂土卵石泥漿比重1.051.101.15粘度（）151616181825含砂量888pH888配比、水、膨潤土、堿、CMC 100：6：3：0.8 100：6：3：0.8 100：10：1.8：0.8 100：15：1.8：0.82.2成孔施工2.2.1鉆機(jī)就位 首先做好場地的平整及壓實(shí)，使主機(jī)左右履帶板處于同一

38、水平面上，動力頭施工方向應(yīng)和履帶板方向平行，切不可垂直，開鉆前調(diào)整好機(jī)身前后左右的水平。2.2.2鉆進(jìn)作業(yè)旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗。開鉆前找準(zhǔn)樁位并拉好“十”字線，對準(zhǔn)樁位后,利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度,在護(hù)筒注滿泥漿后，開始鉆進(jìn)，當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)，繼續(xù)開挖,邊挖邊補(bǔ)充泥漿,保證在提鉆后液面高于護(hù)筒底面，并始終高于地下水位11.5m的水頭高度，保證孔壁穩(wěn)定性，同時根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿比重。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。樁深達(dá)到設(shè)計要求后，檢驗樁徑、樁位偏差、垂

39、直度、泥漿厚度等并做好記錄，合格后進(jìn)行清孔換漿，以降低孔內(nèi)泥漿比重，減少沉渣厚度。準(zhǔn)確測量孔深，計算沉渣厚度不得大于5cm。在開始鉆進(jìn)或穿過軟硬層交界處時，為保持鉆桿豎直，宜緩慢進(jìn)尺。在鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進(jìn)時，可能是遇到硬石、石塊或硬物，這時應(yīng)立即提鉆檢查，等查明原因并妥善處理后再鉆，以免導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、偏移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞。鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時清除孔口積土和地面散落土。遇到孔內(nèi)滲水、塌孔、縮頸等異常情況時，應(yīng)將鉆具從孔內(nèi)提出，研究妥善處理。在有漿鉆孔時要合理控制鉆斗的升降速度主要指標(biāo)參考值見表3，鉆斗控制轉(zhuǎn)速參考值見表4。表3 鉆斗升降速度參考值表 鉆斗升降速度空鉆斗升

40、降速度樁徑（mm）升降速度（ms）樁徑（mm）升降速度（ms）7000.9737001.218000.9738001.2110000.85810001.0212000.74812000.8315000.57515000.8320000.43820000.6225000.23125000.31表4 鉆斗轉(zhuǎn)速參考值表 地層土質(zhì)轉(zhuǎn)速（rmin）表層土，粘土類粉質(zhì)粘土010淤泥質(zhì)粉質(zhì)土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土等020砂質(zhì)粉土夾粉砂、粉土、粉砂粉質(zhì)粘土類等015粉細(xì)砂、粉砂、粗砂等08鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄，詳細(xì)記錄地層變化情況、出現(xiàn)的有關(guān)問題及處理措施和效果，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層異常時，應(yīng)及時通知現(xiàn)場技

41、術(shù)人員。鉆機(jī)操作手或班長必須在記錄上簽字。當(dāng)成孔深度達(dá)到設(shè)計深度后，由項目部技術(shù)員進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗符合設(shè)計、規(guī)范要求后，請監(jiān)理復(fù)檢認(rèn)可。2.2.3清孔清孔采用兩次清孔，成孔深度達(dá)到設(shè)計要求后,用帶有活門的筒形鉆進(jìn)行清孔換漿工作。邊注邊抽,保證在孔底500mm 內(nèi),穩(wěn)定液比重小于1.20,粘液不大于28s,砂率不大于4%，沉渣厚度5cm時,完成第一次清孔，并用測繩測定成孔深度。第二次清孔在導(dǎo)管安裝完畢，灌注水下混凝土之前進(jìn)行，清孔方法：孔徑大于800mm時，采用空吸泵反循環(huán)方式、導(dǎo)管空氣升液排渣法清孔。 清孔后要對鉆孔進(jìn)行檢查，孔的平面位置在各方向的誤差均為50mm，鉆孔直徑應(yīng)不小于樁的設(shè)計直徑

42、。清孔后的泥漿性能指標(biāo)：泥漿比重不大于1.10，含砂率小于2%，粘度17-20s，膠體率大于98%，孔底沉碴厚度柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于10cm。2.2.4鉆孔出土清理鉆孔出土?xí)r，鉆機(jī)動力頭可左右擺動，鉆頭提出孔口后，鉆頭擺向一側(cè)，反轉(zhuǎn)甩土。在地下水位下施工時，由于鉆頭反復(fù)擺動和重新對孔位，極易損傷孔壁，造成塌孔。因此，鉆機(jī)出土?xí)r應(yīng)限制機(jī)頭的擺動，在孔口設(shè)立專門的出土裝置，鉆頭只進(jìn)行垂直上下往復(fù)運(yùn)動，不作水平向擺動。2.3鋼筋籠制作與安裝2.3.1鋼筋籠的制作鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋加工場上集中制作，加強(qiáng)箍筋間距為2m，為環(huán)狀，其四周分設(shè)4根定位鋼筋；外箍筋采用螺旋形式；鋼筋籠的主筋盡量為整根，

43、分段施工時,鋼筋采用搭接焊接頭。所有搭接焊縫長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范要求，焊接時不得咬傷豎筋。鋼筋籠加工過程中按設(shè)計要求埋設(shè)預(yù)埋筋。鋼筋籠宜采用整節(jié)制作，整體吊裝入孔。吊裝過程中確保鋼筋籠剛度滿足要求。鋼筋籠制作完后，逐節(jié)進(jìn)行檢驗。當(dāng)鋼筋有焊接接頭時，50cm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不超過受力鋼筋總截面積的50%。主筋搭接采用雙面焊，焊縫長度大于5倍的鋼筋直徑，焊縫高度大于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬度大于0.7倍鋼筋直徑。兩搭接鋼筋中心位于同一軸線上。2.3.2聲測管安裝樁徑<1.8m時，檢測管采用3根；樁徑1.8m時,檢測管采用4根。聲側(cè)管應(yīng)牢固綁扎

44、在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠分段安裝，管與管應(yīng)互相平行、定位準(zhǔn)確，并埋設(shè)至樁底，因樁基底部有素混凝土段，需要將綁扎聲測管的主筋延長至樁底上方20cm處，并在鋼筋底部加一箍筋，防止素混凝土段聲測管破裂。檢測管外徑54mm，上端高出樁基頂面必須30cm，接頭處采用鉗壓式連接。聲側(cè)管底部應(yīng)采用焊接盲蓋或鋼板來保證密封。聲測管每埋設(shè)一節(jié)應(yīng)向管內(nèi)加注清水，安裝完畢后應(yīng)將上口加蓋或加塞封閉，以免澆筑混凝土?xí)r落入異物，致使孔道堵塞。2.3.3鋼筋籠的吊裝和放置鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進(jìn)行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋

45、籠的安裝。為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩點(diǎn)水平起吊，起吊吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在加勁筋部位，待骨架立直后，由上吊點(diǎn)吊入孔內(nèi)。鋼筋籠下放要嚴(yán)格控制主筋位置，按設(shè)計要求放置，到位后，要采取固定措施，使用兩根直徑32mm鋼筋接長主筋焊接在護(hù)筒內(nèi)壁或鉆機(jī)底盤上，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋籠上浮。2.4水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法灌注鉆孔樁水下混凝土?；炷敛捎肏ATJ-4標(biāo)拌合站混凝土，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，直接或泵送灌注。導(dǎo)管和儲料漏斗的制備導(dǎo)管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm，導(dǎo)管中間節(jié)長為2.5m，導(dǎo)管上部配置23根0.51.0m的短節(jié)，用于調(diào)整導(dǎo)管的總長度。中間節(jié)采用法蘭接。上下兩節(jié)法蘭間墊

46、以4-5mm厚橡膠墊圈。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，確保導(dǎo)管水密、承壓和接頭抗拉拔強(qiáng)度滿足要求，并試驗隔水栓能否順利通過，試水壓力為0.61.0MPa。導(dǎo)管應(yīng)安裝在鉆孔樁的中心，由穩(wěn)固架支固。導(dǎo)管的底部至孔底的距離為300500mm。導(dǎo)管安裝完畢后，再次檢查孔底沉渣和孔底泥漿的情況，檢查合格后方可進(jìn)行混凝土灌注工作。為了保證水下混凝土的質(zhì)量，貯斗內(nèi)混凝土的初存量要保證首次灌注時導(dǎo)管底端能埋入混凝土中1m以上。隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端要始終埋入混凝土面以下26m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。灌注時設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和計算混凝土的灌注方量。當(dāng)井孔混凝土面接近和

47、進(jìn)入鋼筋骨架時，宜使導(dǎo)管保持較大埋深，并放慢灌注速度。待井孔混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架下4m以上時，提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架底端埋入混凝土一定深度后，即可恢復(fù)正常灌注速度。混凝土灌注過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，確保在首盤混凝土初凝前完成整根樁的灌注。灌注過程中，應(yīng)盡量使導(dǎo)管位于孔中央，防止導(dǎo)管刮擦到鋼筋籠導(dǎo)致鋼筋籠上浮。并不得向孔內(nèi)掉落雜物，泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出0.51.0m。以確保樁頂混凝土質(zhì)量。在拌制和灌注過程中應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土的質(zhì)量，檢查混凝土原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班的檢查次數(shù)不得少于二次?；炷恋奶涠让總€工班檢查也不小于

48、二次。混凝土灌注結(jié)束24h內(nèi)，5m范圍內(nèi)的樁基不得施工。2.5樁頭處理和檢測待鉆孔灌注樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)50%以后，對樁頭進(jìn)行處理，采用風(fēng)鎬鑿除樁頭泥漿混凝土，確保樁頂無松散混凝土，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求，待樁頭處理完畢后，按設(shè)計要求對樁進(jìn)行檢測。2.6施工注意事項 護(hù)筒的埋設(shè)、泥漿的制備、鉆孔的清孔要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁縮頸、夾層、歪斜等質(zhì)量通病。 為防止鉆斗內(nèi)的土砂掉落到孔內(nèi)，使泥漿性質(zhì)變壞或沉淀到孔底，斗底活門在鉆進(jìn)過程中始終應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。 鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴(yán)時必須及時整修。 泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散

49、。為防止快速地上下移動鉆斗，水流以較快的速度在鉆斗外側(cè)和孔壁之間的空隙中流動導(dǎo)致沖刷孔壁，和上下提鉆斗時在其下方產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁坍塌，應(yīng)按孔徑的大小及土質(zhì)的情況來調(diào)整鉆斗的升降速度。鉆機(jī)因故停止鉆孔時，應(yīng)設(shè)專人值班補(bǔ)漿，防止塌孔事故。鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。鉆孔成孔后要及時灌注，不得過夜，以免造成縮徑和塌孔。根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用。測繩要定期用鋼尺校驗，當(dāng)更換測繩、搭接測繩或其他不明情況發(fā)生時，要隨時用鋼尺檢驗。混凝土灌注完畢，開始初凝，即割斷鋼

50、筋籠掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響混凝土的收縮，及鋼筋與混凝土的粘結(jié)力。灌注導(dǎo)管使用后要及時用水清洗，管壁、法蘭盤要經(jīng)常檢查，隨時清除砂眼、接口變形等隱患，破損的膠墊和連接螺栓要及時更換。三、事故預(yù)防及處理措施3.1坍孔原因分析挖埋式護(hù)筒底部和四周粘土夯填不密實(shí)，護(hù)筒底部埋設(shè)在砂類等透水層中或雜填土等易坍地層中。鉆孔樁在成孔過程中或成孔后，孔內(nèi)水位高度不夠，低于地下水位，不足以平衡水頭壓力。當(dāng)鉆至砂類等強(qiáng)透水層時，泥漿補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。鉆孔附近有較大的振動或成孔后附近地面載重量過大。泥漿比重偏小。成孔速度過快，尤其是鉆至砂類等強(qiáng)透水層時，在孔壁上

51、來不及形成泥膜保護(hù)層。在吊放鋼筋籠時，鋼筋籠不垂直，下放時碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。工序安排不合理，成孔后不能及時灌注混凝土，造成成孔與灌注間孔的靜置時間過長。預(yù)防措施埋設(shè)護(hù)筒時，嚴(yán)格按交底要求操作，對護(hù)筒直徑外60cm范圍內(nèi)的雜填土進(jìn)行換填，換填深度至原狀土層下1020cm。換填采用粘土，每20cm一層，采用氣夯進(jìn)行分層夯實(shí)，夯填的密實(shí)度要求同臺背填土的一致。夯填時，應(yīng)在護(hù)筒四周對稱均衡地進(jìn)行，防止護(hù)筒變形或位移，夯填應(yīng)密實(shí)不滲水?？變?nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外地下水位2.0m以上，并不得低于護(hù)筒底部，同時，隨時調(diào)節(jié)補(bǔ)充孔內(nèi)水位。泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并應(yīng)有備用設(shè)備，以應(yīng)

52、急需。施工通道的布置應(yīng)離孔位有2.0m以上的距離，尤其是地表下有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時更應(yīng)注意。應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，易坍地層采用比重較大的泥漿。應(yīng)根據(jù)不同的土層采用不同的鉆進(jìn)速度，如在砂性土或含少量卵石土層中鉆進(jìn)時，可用一或二檔鉆速，并控制進(jìn)尺。在地下水位較高的粉砂中鉆進(jìn)時，宜采用低檔慢速鉆進(jìn)，同時加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。鋼筋籠的吊放，應(yīng)保證垂直。在鋼筋籠下放時應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。鋼筋籠下放速度不應(yīng)過快，同時應(yīng)人工配合保證鋼筋籠位于孔位中心。鋼筋籠下放不順時，嚴(yán)禁強(qiáng)制下放，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析、處理。盡量縮短成孔至灌注混凝土間的間隔時間，合理安排渣土的清運(yùn)速度，作到孔成渣清，同時根據(jù)吊裝能力適當(dāng)增加鋼筋籠的每節(jié)長度，以縮短連接時間。3.2鉆孔漏漿原因分析護(hù)筒埋置深度不夠，或護(hù)筒底為透水砂層或雜填土層等，泥漿從護(hù)筒底部向外流失。護(hù)筒制作粗拙，接頭和縱向拼縫處不嚴(yán)密，使泥漿產(chǎn)生滲漏。當(dāng)鉆進(jìn)至砂類等強(qiáng)透水層時，沒有及時調(diào)整泥漿比重，泥皮形成不到位。發(fā)生坍孔情況。預(yù)防措施成孔過程中護(hù)筒內(nèi)保持適當(dāng)?shù)撵o水壓力（80120cm）。在安置護(hù)筒前，嚴(yán)格驗收護(hù)筒的制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設(shè)置止水墊片。加稠