首鋼京唐公司干熄焦烘爐及開工方案

1、首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司焦化作業(yè)部干熄焦烘爐及開工方案首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司焦化作業(yè)部2007年10月目錄第一部分 前言第二部分 開工投產(chǎn)指揮系統(tǒng)第三部分 烘爐、開工項(xiàng)目及進(jìn)度計(jì)劃第四部分 干熄焦的烘爐第五部分 開工熱態(tài)調(diào)試第六部分 安全注意事項(xiàng)第三部分 烘爐、開工項(xiàng)目及進(jìn)度計(jì)劃一、在烘爐開工的準(zhǔn)備階段前一周完成，并具備投產(chǎn)條件。1、 除鹽水站能連續(xù)制純水，確保干熄焦投產(chǎn)用水。2、 電機(jī)車單體、聯(lián)動(dòng)試車完畢，具備投產(chǎn)條件3、 裝入裝置單體、聯(lián)動(dòng)試車完畢，具備投產(chǎn)條件4、 排出裝置單體、聯(lián)動(dòng)試車完畢，具備投產(chǎn)條件5、 干熄槽砌筑完畢，內(nèi)部雜物清理干凈，烘爐系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝、調(diào)試完畢，

2、各測(cè)溫、測(cè)壓、測(cè)量、料位計(jì)等計(jì)器儀表安裝完畢，具備投產(chǎn)條件。烘爐用測(cè)溫和記錄儀安裝完畢。6、 鍋爐系統(tǒng)水壓、酸洗、密封試驗(yàn)完畢，安全閥及安全系統(tǒng)經(jīng)上級(jí)部門校驗(yàn)合格，具備投產(chǎn)條件7、 氣體循環(huán)系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)單體、聯(lián)動(dòng)試車完畢，具備投產(chǎn)條件8、 各動(dòng)力管道（風(fēng)、水、電、氣、蒸汽）安裝、接點(diǎn)試壓完畢，各電力電氣設(shè)備安裝調(diào)試完畢，單體、聯(lián)動(dòng)試車完畢，并得到有關(guān)管理部門的使用批準(zhǔn)，具備投產(chǎn)條件。9、 烘爐、開工、正常生產(chǎn)各種原始記錄（崗位記錄、設(shè)備點(diǎn)檢記錄）及生產(chǎn)報(bào)表編制、審批完畢，具備投產(chǎn)條件。10、 烘爐、開工、正常生產(chǎn)所必備的工具、用具、原料等準(zhǔn)備完畢，具備烘爐、開工、投產(chǎn)條件。11、 各生產(chǎn)崗位

3、及維護(hù)人員配備完畢，具備投產(chǎn)條件12、 各崗位“生產(chǎn)操作手冊(cè)”初稿編制審查完畢，具備投產(chǎn)條件13、 開工投產(chǎn)指揮系統(tǒng)組織安排完畢，具備開工條件14、 EI系統(tǒng)調(diào)整完畢15、 基建各項(xiàng)尾工、現(xiàn)場(chǎng)清理完畢二、烘爐開工的準(zhǔn)備階段周期： 天 累計(jì)天數(shù)： 天1、1DC、2DC人孔門進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)板安裝2、排出裝置排灰管2處隔板放置3、氣體放散閥進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)板放置4、1DC、2DC排灰球閥下部隔板放置5、循環(huán)系統(tǒng)烘爐放水孔法蘭取掉6、爐頂裝入裝置集塵擋板關(guān)閉7、有關(guān)連鎖解除，儀表指示校正8、CDQ系統(tǒng)調(diào)整9、鍋爐上水，水位調(diào)整10、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)11、斜道配風(fēng)調(diào)整板的校正12、物料準(zhǔn)備13、表面碎耐火磚鋪設(shè)14、裝冷

4、焦15、排焦試驗(yàn)16、冷焦造型，焦炭表面溫度的測(cè)量17、燃燒器安裝18、氣體置換：截門的活動(dòng)（2天），燃燒（2天），試驗(yàn)（2天）19、低壓蒸汽管道暖管20、循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)除去水分三、烘爐階段1、溫風(fēng)干燥階段（20170：16天）（1）體統(tǒng)調(diào)整（2）按升溫計(jì)劃進(jìn)行溫風(fēng)干燥升溫（3）1DC人孔門封閉（4）除氧器加熱暖管（5）除氧器啟動(dòng)2、焦?fàn)t煤氣烘爐階段（170800：612天）（1）系統(tǒng)調(diào)整（2）按升溫計(jì)劃進(jìn)行煤氣干燥升溫（3）燃燒器取出四、開工階段周期：20天 累計(jì)：60天1、 EI、PLC自控系統(tǒng)調(diào)試2、 干熄槽人孔門封閉3、 系統(tǒng)吹掃等4、 循環(huán)系統(tǒng)含氧量測(cè)定5、 投入紅焦6、 部分冷焦排出

5、7、 有關(guān)連鎖投入8、 管道沖洗、冷焦排出9、 安全閥校驗(yàn)10、 蒸汽并網(wǎng)第四部分 干熄焦的烘爐烘爐計(jì)劃概要1.概要 干燥作業(yè)就是指在除去干熄槽、一次除塵器等砌體的水分的同時(shí)，保證合理的升溫速度至操作溫度而進(jìn)行的一系列工作，因此必須進(jìn)行溫風(fēng)干燥、煤氣烘爐、投入紅焦三個(gè)階段，只有這樣才能保證干熄爐本體內(nèi)耐火磚的水分被全部烘出并不使耐火磚發(fā)生龜裂，延長(zhǎng)干熄爐使用壽命。在此升溫過程中要嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行。1.1溫風(fēng)干燥目標(biāo)：干熄爐入口溫度（T2）達(dá)到160-170為止，在灰漿不發(fā)生龜裂的極限溫升速度（20/h）的容許范圍內(nèi)進(jìn)行升溫，（計(jì)劃升溫速度10/h）并保持4.5天，氣包壓力升至6-8kg/c

6、m2。目的：除去干熄爐及一次除塵器的耐火砌體的水分，通過低溫大容量的溫風(fēng)，去緩慢地進(jìn)行升溫。方法：通過向氣包內(nèi)注入大量低壓蒸汽，循環(huán)風(fēng)機(jī)將熱量帶至干熄爐內(nèi)，將耐火磚內(nèi)的部分水分烘出，系統(tǒng)內(nèi)的氣體通過非常用放散閥處導(dǎo)入，水蒸氣通過裝入爐蓋及常用放散處導(dǎo)出。流程： 通過低溫蒸汽加熱 空氣由1DC的非常放散閥進(jìn)入 2DC（旋風(fēng)除塵器）爐口爐頂排風(fēng)配管干熄槽循環(huán)風(fēng)機(jī)排放到大氣1.1.1溫風(fēng)干燥事前準(zhǔn)備工作 冷焦測(cè)試1） 干熄槽、氣體循環(huán)系統(tǒng)準(zhǔn)備工作對(duì)于（1）（2）（3）的工作在完成冷焦測(cè)試后連續(xù)進(jìn)行。（1） 目的：防止敷設(shè)在工作面上的焦炭點(diǎn)燃需要量：約 m3（層厚 mm）注意：A 用灰漿的焦炭是指在焦

7、炭表面用耐火灰漿進(jìn)行2次涂抹的焦炭B 用灰漿涂抹的焦炭，在填充整個(gè)干燥后的干熄槽時(shí)是按安全方面的、均一的厚度進(jìn)行敷設(shè)。C 在干熄槽中心的涂有灰漿的焦炭，應(yīng)與燒嘴的安裝標(biāo)高相同。D 灰漿的種類，應(yīng)相當(dāng)于粘土耐火水泥的性質(zhì)。（2） 對(duì)工作面上敷設(shè)的焦炭進(jìn)行溫度測(cè)定裝置的安裝 目的：焦?fàn)t煤氣干燥時(shí)，對(duì)工作面上敷設(shè)的焦炭的溫度進(jìn)行管理 安裝個(gè)數(shù)：5個(gè) 距離壁1.5米 深度：30mm 固定方法（見圖）（3） 煤氣燃燒器安裝作業(yè)（4） 煤氣燃燒器的點(diǎn)火試驗(yàn)（5） 給水預(yù)熱器后干熄槽入口擋板安裝確認(rèn)（6） 測(cè)定儀器、儀表的確認(rèn) 爐頂圓錐部位磚溫度T5´熱電偶及記錄儀： 4點(diǎn) 干熄槽冷卻室上部磚溫度

8、T4´熱電偶及記錄儀： 4點(diǎn) 干熄槽冷卻室下部磚溫度T3´熱電偶及記錄儀： 4點(diǎn) 工作面上敷設(shè)的焦炭溫度測(cè)定Tc熱電偶及記錄儀 5點(diǎn) 1DC磚溫度T6´ 3點(diǎn) 溫度計(jì)安裝：氣包一只，水冷壁后側(cè)壁下降管疏水管一只，裸管式蒸發(fā)器出 口放空管一只，水冷壁后側(cè)壁下降管疏水管一只，水冷壁前壁入口管疏水，懸 吊上升管一只（7） 水密封箱給水的確認(rèn)（8） 所有人孔關(guān)閉的確認(rèn)（參照 人孔清單）（9） 一次除塵器、焦塵排出量、伸縮節(jié)接頭拆除確認(rèn)（防止水侵入刮板機(jī)）（10） 旋風(fēng)除塵器、焦塵排出量、伸縮節(jié)接頭拆除確認(rèn)（防止水侵入刮板機(jī)）（11） 靜電容料位計(jì)拆除確認(rèn)。 干熄槽高料位：

9、1個(gè) 紅焦投入后安裝（爐內(nèi)負(fù)壓） 1DC漏斗料位：2個(gè) 焦?fàn)t煤氣干燥時(shí)安裝（爐內(nèi)負(fù)壓） 旋風(fēng)除塵器料位：2個(gè) 焦?fàn)t煤氣干燥時(shí)安裝（爐內(nèi)負(fù)壓）（12） 循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作 氣包連鎖解除a. 氣包水位LL及HHb. 主蒸氣溫度HHc. 循環(huán)水量LLd. 除氧器水位LL及HH 運(yùn)轉(zhuǎn)模式切換至“中央” 確認(rèn)軸封氮?dú)鈮毫?.06kg/cm2 旋轉(zhuǎn)密封閥側(cè)面工作壓力確認(rèn)1000mmAg（通過吹掃風(fēng)機(jī)升壓）（13） 檢測(cè)端面氮?dú)獗Ｗo(hù)的實(shí)施（風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后） （14） 閥類狀態(tài)確認(rèn)（參見閥類配置表圖）溫風(fēng)干燥前各閥門狀態(tài) 表一序號(hào)名稱開啟情況開閉調(diào)整開1非常用放散管2干熄槽入口多板翻板閥3爐頂放散配管4空氣導(dǎo)入

10、閥5預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥6計(jì)劃用放散閥7爐頂集塵翻板81DC排灰球閥1次/日92DC排灰球閥1次/日10干熄槽蒸汽排放法蘭11氣體循環(huán)系統(tǒng)放散閥（4次/日）12燒嘴一、二次空氣導(dǎo)入口13排出裝置檢修閘板14氣體循環(huán)系統(tǒng)計(jì)器導(dǎo)壓配管放散閥（1次/日）15循環(huán)氣體分析儀取樣管 排放閥2臺(tái)16排出裝置密封箱下部灰塵排放閥（1次/日）17其他各測(cè)定閥上面未記載（15） 裝入爐蓋垂直開度（16） 各儀表點(diǎn)調(diào)試正常（17） 一次過熱器，二次過熱器放空開，蒸氣放散開。2） 鍋爐系統(tǒng)作業(yè)準(zhǔn)備（1） 確認(rèn)鍋爐系統(tǒng)各設(shè)備、配管的狀態(tài) 下列各設(shè)備的滿水，氮?dú)獗ｐB(yǎng)管解除及再充水機(jī)器、配管名稱干燥前的狀態(tài)作業(yè)內(nèi)容1一次、

11、二次過熱器飽和蒸汽管過熱器連接管主蒸氣管N2保養(yǎng)管N2密封解除2汽包純水+ N2排水再充滿水、暖管3給水泵出口管鍋爐本體系統(tǒng)本體附屬配管系統(tǒng)純水4低壓給水系統(tǒng)純水排水后再充水5給水預(yù)熱器N2密封N2密封解除后充水排出（空氣排放閥微開）6除氧器純水+ N2排水后再充水 汽包水位調(diào)整（正常水位-100mm） 低壓蒸汽管的暖管 各類泵的充水（2） 下列設(shè)備啟動(dòng)時(shí)（電源ON）的系統(tǒng)確認(rèn) 除氧器給水泵 鍋爐給水泵 除氧器循環(huán)泵 加藥泵及攪拌機(jī) 鍋爐給水泵出口電動(dòng)閥 汽包非常放散電動(dòng)閥 鍋爐給水泵出口旁通電動(dòng)閥 主蒸氣放散遮斷閥 爐水連續(xù)Blow電動(dòng)調(diào)整閥（3） 加藥裝置全部運(yùn)轉(zhuǎn)可（藥品投入完：100pp

12、m以上）（4） 下列控制閥全部遠(yuǎn)距離手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)可 鍋爐給水流量調(diào)節(jié)閥 除氧器水位調(diào)節(jié)閥（給水控制用） 除氧器壓力調(diào)節(jié)閥 除氧器水位調(diào)節(jié)閥（溢出控制用） 主蒸氣放散壓力調(diào)節(jié)閥（5） 下面與鍋爐相關(guān)的連鎖解除 氣包水位 LL及HH 主蒸氣溫度 HH 循環(huán)水量 LL 給水壓力 L 除氧器水位 LL及HH（6） 閥的開閉狀態(tài)參照專門流程表 下列閥門沒有特別的要求時(shí)應(yīng)處于閉閥狀態(tài)排泄閥排氣閥控制用旁通閥 下列各閥門，無特殊要求時(shí)應(yīng)處于開閥狀態(tài)流量計(jì)差壓變送器閥門壓力計(jì)以及壓力變送器閥門水面計(jì)以及水位變送器閥門控制用前后閥泵最小流量總閥門 下列各閥門開度處于調(diào)整狀態(tài)汽包空氣排出閥： 全開飽和蒸汽管空氣排出閥

13、： 全開過熱器空氣排泄閥： 全開過熱器排泄閥： 開2圈主蒸氣管排泄閥： 開2圈注：上述的各閥門都是雙閥門，做為基本的使用方法是上流側(cè)為常開狀態(tài)，下流側(cè)為調(diào)整開度狀態(tài)。另外，開2圈的意思是，全閉狀態(tài)開始手動(dòng)旋開的回轉(zhuǎn)數(shù)。（7） 給水預(yù)熱器運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備完畢（8） 利用除氧器給水泵向省煤器、蒸發(fā)器內(nèi)注滿水。1.1.2溫風(fēng)干燥作業(yè)流程(圖) 事前準(zhǔn)備 低壓蒸汽微開 循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 循環(huán)風(fēng)量設(shè)定每 次加量10000Nm3/h T2上升10/h 導(dǎo)入空氣量設(shè)定 NO NO NO NO 循環(huán)氣體量 規(guī)定循環(huán) 汽包壓力 汽包水位 370000Nm3/h 水流量 0.6-0.8Mpa 正常水位 氣包壓力上升 T2上升

14、10/h 調(diào)整出口閥 調(diào)整低壓 調(diào)整非常氣包壁溫30/h以下 門開度 蒸汽 放水閥 必要時(shí)開低壓 NO 蒸汽疏水 汽包壓力 0.6-0.8Mpa T2溫度保持 天 溫風(fēng)干燥完了 給水預(yù)熱器內(nèi)通水完了 COG干燥圖1-11.1.3溫風(fēng)干燥控制要領(lǐng)（1）溫風(fēng)干燥鍋爐準(zhǔn)備、氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢后，啟動(dòng)氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后切換到中央位置。（2）循環(huán)氣體量的設(shè)定在操作室用流量調(diào)節(jié)閥的開閉操作調(diào)整，由儀表盤氣體流量計(jì)讀數(shù)，增加時(shí)一次約10000Nm3/h。（每增加T2上升10/日）每增加一次10000Nm3/h間隔25分鐘后繼續(xù)增加直至循環(huán)氣體量穩(wěn)定（約370000 Nm3/h）

15、（3）預(yù)存段壓力保持在0+4mmAg范圍內(nèi)，其壓力大于4mmAg，冷風(fēng)量減少，其壓力低于0mmAg時(shí)增大冷風(fēng)量。（4）預(yù)存段壓力與溫度同時(shí)升高時(shí)，調(diào)整頂部壓力，保持其壓力小于4mmAg。冷風(fēng)量小時(shí)，氣體放散閥臨時(shí)關(guān)小或閉上，裝入爐蓋閉，以使其壓力保持0+4mmAg。1.1.4溫風(fēng)干燥的管理（1）溫度記錄制度溫度記錄制度 點(diǎn)數(shù) 外墻（T-5´） 1 爐溫（T-5） 1 T5預(yù)存段磚表面（150層） 2 T4冷卻室上段（45-46層） 爐墻T-4´ 4 爐墻T-4 8 T3冷卻段下段 爐墻T-3´ 4 爐墻T-3 8 T2溫風(fēng)溫度（風(fēng)機(jī)后） T6鍋爐入口 T1鍋爐出口

16、 T8鍋爐爐水（2）升溫升溫 溫度管理以T-5´為基準(zhǔn)，其溫度為爐溫，把T2作為主管理溫度，升溫極力做到T2、 T3 、T4 、T5均勻一致。升溫間距 10/h升溫調(diào)整 蒸汽吹入量 循環(huán)氣體量 冷氣導(dǎo)入量 排放氣體量循環(huán)風(fēng)量從10000 Nm3/h開始緩慢增加（風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板全關(guān)，風(fēng)量10000Nm3/h）（3）壓力管理 預(yù)存段壓力控制至0+4mmAg范圍內(nèi) 壓力調(diào)整 由常用放散閥和裝入蓋開閉動(dòng)作進(jìn)行壓力調(diào)整。 小調(diào)整：常用放散閥 大調(diào)整：裝入蓋最初提高離開水面100mm（4）鍋爐管理 汽包水位（基準(zhǔn)100±0mm）由連續(xù)排污閥控制 控制 循環(huán)水流量鍋爐汽包升溫間距30/h以

17、下爐水水質(zhì)管理，每天點(diǎn)檢一次，注入聯(lián)氨（根據(jù)水質(zhì)情況）汽包內(nèi)蒸汽壓力0.60.8 以上 蒸汽量max4t/h 汽包溫度上升不超過30/h（5）溫風(fēng)干燥時(shí)閥門開閉檢查閉閥確認(rèn)：除塵器、疏水閥、溢水閥 溢流旁通閥 水壓泵出口閥 鍋爐進(jìn)水閥 給水控制閥 蒸汽溫度CV、前閥、后閥、旁通閥 聯(lián)氨注入閥 省煤器入口連接管疏水閥 除氧水取樣閥 磷酸三鈉注入閥、注藥泵進(jìn)出口閥 給水控制旁通閥循環(huán)閥充分確認(rèn)、排污閥、放空閥確認(rèn) 低壓蒸汽管路及主蒸汽管路 閉閥確認(rèn) 除氧器壓力調(diào)節(jié)CV、除氧器壓力CV調(diào)節(jié)前閥、后閥 低壓蒸汽配管放空閥 鍋爐汽包放空閥 主蒸汽壓力CV調(diào)節(jié)、CV調(diào)節(jié)前閥 旁通閥 低壓蒸汽閥 開閥確認(rèn)

18、低壓蒸汽主閥（鍋爐爐水加熱時(shí)開） 低壓蒸汽壓力計(jì)取出閥 低壓蒸汽給水（一次）閥 1SH疏水閥 2SH疏水閥 主蒸汽取樣閥 主蒸汽管疏水閥汽包水位計(jì) 開閥確認(rèn) 汽包水位計(jì)取出閥 汽包水位取出閥 閉閥確認(rèn) 汽包水位計(jì)放水閥 水位計(jì)放空閥汽包壓力計(jì) 開閥確認(rèn) 汽包壓力計(jì)取出閥爐水排污 開閥確認(rèn) 連續(xù)排污閥 爐水取樣取出閥 汽包定期排污一次閥 閉閥確認(rèn) 汽包定期排污閥（6）CDQ干燥時(shí)的膨脹測(cè)定作業(yè)測(cè)定現(xiàn)場(chǎng) 裝入口密封金屬物 干熄槽出口伸縮節(jié) 鍋爐入口伸縮節(jié) 鍋爐出口伸縮節(jié) 旋風(fēng)除塵器入口 旋風(fēng)除塵器出口 循環(huán)風(fēng)機(jī)出口 給水預(yù)熱器測(cè)定方法A、工具 直尺（長(zhǎng)的）、鋼卷尺、粉筆（標(biāo)記用）B、測(cè)定方法 a、

19、裝入爐口密封金屬物（每日測(cè)量一次） 將水封槽滿水后，測(cè)量A、B、C、D共四點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量（A、B、C、D的測(cè)定位置不能改變），將直尺端部與水平面對(duì)齊，另一鋼板尺平放在金屬圈固定腳上部平面上。按A、B、C、D順序進(jìn)行測(cè)量，做好記錄，如密封槽不水平，找施工單位進(jìn)行調(diào)整。 b、干熄槽出口伸縮節(jié)的測(cè)定方法（每日一次） 準(zhǔn)備工具（直尺或鋼卷尺），分別選伸縮節(jié)棱為A、B、C、D4個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)定，直尺緊靠伸縮節(jié)與端面垂直。記錄各測(cè)量數(shù)據(jù)，膨脹過快或有異常時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)。 c、鍋爐出、入口、循環(huán)風(fēng)機(jī)出口測(cè)定方法同項(xiàng)。 d、旋風(fēng)除塵器出入口伸縮節(jié)測(cè)定方法（每月一次） 兩端各取4點(diǎn)對(duì)應(yīng)點(diǎn)連線與軸線平行（A、A&

20、#180;、B、B´、C、C´、D、D ´各點(diǎn)位置必須固定）用直尺緊靠，記錄數(shù)據(jù)，有異常情況，適當(dāng)增加測(cè)定次數(shù)。 e、在進(jìn)行上述各項(xiàng)測(cè)定作業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)檢查各處腳手架敷設(shè)情況，確認(rèn)無異常情況后方可作業(yè)，作業(yè)時(shí)要拴好安全帶。此項(xiàng)工作需工人配合作業(yè)。（7）溫風(fēng)干燥時(shí)的疏水排放作業(yè) 疏水排放的目的： CDQ設(shè)備在施工結(jié)束后，大約有 噸的水分保存在耐火磚、澆注料、灰漿纖維氈、冷焦之中。溫風(fēng)干燥開始后，由于溫升的作用，水分從耐火磚、灰漿等材料中蒸發(fā)出來，同時(shí)在干熄槽保護(hù)鋼板內(nèi)壁、1DC、2DC、降灰管排出裝置回轉(zhuǎn)閥處結(jié)成疏水，產(chǎn)生積水。 如果這些積水不盡快排放掉，干熄槽保護(hù)板

21、、排灰回轉(zhuǎn)閥、排出閘板等受到腐蝕，而且干熄槽墻內(nèi)的水對(duì)灰漿和耐火磚產(chǎn)生破壞作業(yè)，1DC、2DC降塵管等處有焦粉進(jìn)入后形成固化，堵塞生產(chǎn)。疏水排放的地點(diǎn)干熄槽本體 預(yù)存段8處 冷卻段上部8處 冷卻段下部8處焦炭排出裝置 焦粉SC下部粉焦口 粉焦排放閥 粉焦排出裝置1DC、2DC排灰閥 鍋爐底部 循環(huán)風(fēng)機(jī)底部放灰準(zhǔn)備工作A、 干熄槽本體，排水管處悶頭全部拆下放置疏水器旁B、 焦炭排出裝置粉焦下部檢查口用兩個(gè)螺栓固定（便于放水）C、 1DC、2DC粉焦排放電動(dòng)閥上部全開，下閥全閉。2DC回轉(zhuǎn)閥全開，與刮板機(jī)連接的軟管拆下。進(jìn)灰口處放置臨時(shí)蓋板。D、 作業(yè)工具準(zhǔn)備水桶、扳手2把、捅條（除灰管發(fā)生堵塞時(shí)

22、疏通）、榔頭（拆除部件用）、手電筒、管鉗、臨時(shí)蓋板、鐵絲、布頭棉絲。 隨著溫風(fēng)干燥升溫繼續(xù)（主管理溫度60-120），疏水量增加排水頻度增至2小時(shí)一次。當(dāng)排水量逐步下降時(shí)，適當(dāng)延長(zhǎng)排水周期直至溫風(fēng)干燥結(jié)束，溫風(fēng)干燥結(jié)束，應(yīng)無疏水排出。（8）職責(zé)分工1）操作工： a）記錄好EI系統(tǒng)內(nèi)顯示的各管理、控制溫度、壓力、流量等參數(shù)。 b）循環(huán)風(fēng)量的調(diào)整 c）1DC、2DC球閥每4小時(shí)開一次，旋轉(zhuǎn)排灰球閥每4小時(shí)開一次。 d）根據(jù)水質(zhì)隨時(shí)投入加藥泵 f）對(duì)EI系統(tǒng)的其他操作2）巡檢工a)現(xiàn)場(chǎng)各溫度計(jì)上顯示數(shù)據(jù)的記錄，各膨脹指示器、位移的原始數(shù)據(jù)的記錄。b)現(xiàn)場(chǎng)鍋爐系統(tǒng)及干熄爐系統(tǒng)各疏水、放空閥的操作c)需

23、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備開啟的操作d)對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)及鍋爐循環(huán)泵的巡檢（9）溫風(fēng)干燥時(shí)遇到問題的解決方法1、加風(fēng)量（操作工）T2升溫過快 2、加導(dǎo)入空氣量（巡檢工）3、減低壓蒸汽量（巡檢工） 1、加低壓蒸汽量（巡檢工）T2 升溫過慢 2、減導(dǎo)入空氣量（巡檢工） (10)疏水順序準(zhǔn)備工作完畢 升溫開始 干熄爐疏水排放 疏水移走 悶火拆下 疏水流出 疏水移走 水桶接好 排出SC疏水排放 水桶接好 重新拆下 溢水流出 蓋板安裝 疏水拿走 1DC、2DC疏水排放 確認(rèn)軟管拆除 臨時(shí)蓋板蓋好 各閥門確認(rèn) 上部開、下部 閉，手動(dòng)開 按順序開閥 疏水放完通空氣 下部回轉(zhuǎn)閥緩和開確認(rèn)安全閥閉 1-25分鐘，時(shí)間 長(zhǎng)對(duì)干燥有影

24、響 疏水流出 鍋爐出口疏水排放 疏水閥開放確認(rèn)安全閥閉 疏水閥放完通空氣1-25分鐘閥全閉確認(rèn) 用手摸閥出口無吸入感 循環(huán)風(fēng)機(jī)疏水排放 疏水閥開 數(shù)水流出 疏水給完通空氣 手摸無吸入感 疏水閥全閉 經(jīng)過4小時(shí)重復(fù)上述操作2.1焦?fàn)t煤氣烘爐目標(biāo)：T5溫度由160-170逐漸升至800，95/天，并保持2天，氣包壓力升至3.0Mpa保持4天（正常生產(chǎn)時(shí)升至4.4Mpa保持3.5天）爐水溫度升至230左右。目的：將溫風(fēng)干燥時(shí)斷熱磚及澆注料中未烘出的水分進(jìn)一步全部祛除，以達(dá)到裝紅焦的目的（升到基本操作溫度的開始溫度線）。方法：利用燃燒焦?fàn)t煤氣放出熱量，將干熄爐、1DC、2DC耐材料中的水分祛除，通過調(diào)

25、整煤氣量的大小來控制升溫速度，蒸汽及冷凝水由常用放散及干熄爐各放水點(diǎn)放出。流程燃燒氣體通過循環(huán)風(fēng)機(jī)為動(dòng)力進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn) 干熄槽 1DC(一次除塵器) 通過常用放散排入大氣 循環(huán)風(fēng)機(jī) 2DC(旋風(fēng)除塵器) 鍋爐2.1.1煤氣烘爐前準(zhǔn)備工作1）干熄槽、氣體循環(huán)系統(tǒng)準(zhǔn)備工作（1）水密封處的給水確認(rèn) A、裝入裝置 B、非常用放散管、計(jì)劃用放散管、緊急放散管（2）一次除塵器排灰管（三重水冷管）通水的確認(rèn)（3）各處人孔類關(guān)閉的確認(rèn) 拆除人孔用空氣導(dǎo)入調(diào)整板（計(jì)劃用放散管的調(diào)整板）關(guān)閉（4） 確認(rèn)各類閥（參見次頁閥類配置圖） a、非常用放散管 閉 冷風(fēng)量調(diào)節(jié)板撤去 b、干熄槽入口處多板翻板閥 閉 c、爐頂放散配管

26、（預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥） 閉 循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后開 d、空氣導(dǎo)入閥 閉 e、循環(huán)氣體平衡閥 半開 循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后調(diào)整 f、緊急放散管和計(jì)劃放散管 閉 g、集塵罩移動(dòng)管道蝶閥 閉 h、一次除塵器排灰閥（2套） 停止 i、旋風(fēng)除塵器排灰閥 停止j、干熄槽蒸汽放散法蘭 開 k、氣體循環(huán)系統(tǒng)放散閥 閉 常開l、燒嘴一次二次空氣導(dǎo)出口 閉 只有一次打開50%m、排出裝置維修用插板閥 閉n、氣體循環(huán)系統(tǒng)計(jì)器導(dǎo)壓配管放散管 閉 1回/1o、排出裝置密封外殼下部插板閥 閉 1回/1p、其他各測(cè)定閥 閉 上面所未記載的（5）焦?fàn)t煤氣燒嘴點(diǎn)火準(zhǔn)備工作 需準(zhǔn)備的儀器a、O2濃度計(jì)（燒嘴用） b、點(diǎn)火燒嘴（點(diǎn)火用） c、觀測(cè)

27、攝像電視（監(jiān)視燒嘴點(diǎn)火及燃燒情況） d、二次空氣開度調(diào)整板 焦?fàn)t煤氣配管的N2置換 根據(jù)測(cè)定含O2%提出N2的置換 焦?fàn)t煤氣配管內(nèi)焦?fàn)t煤氣置換 做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后，進(jìn)行煤氣燒嘴的點(diǎn)火試驗(yàn)。 燒嘴的確認(rèn)點(diǎn)火時(shí)，利用小口徑配管進(jìn)行。（6）檢測(cè)端面N2保護(hù)的實(shí)施（循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后）N2吹入時(shí)，一定要確認(rèn)測(cè)定數(shù)據(jù)有無異常。（7）煤氣點(diǎn)火，循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，安裝電容式料位計(jì)。另外應(yīng)注意，預(yù)存段干熄槽的HH料位計(jì)，爐頂壓力應(yīng)保持負(fù)壓狀態(tài)。（8）循環(huán)風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)準(zhǔn)備工作 確認(rèn)風(fēng)機(jī)內(nèi)部及周圍無障礙物 軸承箱內(nèi)加入規(guī)定的潤(rùn)滑油 循環(huán)風(fēng)機(jī)的壓差達(dá)規(guī)定壓力（600mmAg以上，供給N2） 吸入擋板密封都以正壓供給N2

28、確認(rèn)軸承箱中通過冷卻水（標(biāo)準(zhǔn)流量 m3/min） 確認(rèn)吸入擋板的開閉狀態(tài)，使之全閉，啟動(dòng)連鎖，吸入擋板全閉2.1.2鍋爐準(zhǔn)備工作（1） 閥的開閉狀態(tài)確認(rèn)A、高壓蒸汽管閥 閉B、主蒸汽疏水閥 開C、壓力調(diào)節(jié)閥前后閥、旁通閥 全閉D、給水關(guān)系閥門C/V前后閥 開 給水關(guān)系旁通閥E、減溫水關(guān)系閥門 閉F、取樣閥主蒸汽取樣閥 爐水 全開 給水 調(diào)整取樣裝置 純水 調(diào)整取樣裝置G、過熱器放空關(guān)，隨煤氣烘爐進(jìn)程調(diào)整開關(guān)H、氣包放空閥關(guān)閉I、現(xiàn)場(chǎng)各測(cè)點(diǎn)壓力表、水位計(jì)完好、靈敏（2） 泵關(guān)系運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備確認(rèn)除氧器給水泵 自動(dòng)啟動(dòng)狀態(tài)鍋爐給水泵 自動(dòng)啟動(dòng)狀態(tài)2.1.3其他準(zhǔn)備工作確認(rèn)（1）純水罐保持基準(zhǔn)水位 純水槽

29、水位前閥（2）給水熱交換器向本體內(nèi)沖水完成（3）除氧器沖水作業(yè)及運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備（4）副省煤器 N2解除后通水，充滿水（使用除氧器給水泵及除氧器循環(huán)泵）（5）加藥裝置 藥品投入完（脫酸劑、清罐劑） 脫酸劑注入泵運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備完 清罐劑注入泵運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備完畢（6）水質(zhì)管理 取樣地點(diǎn) 確認(rèn) 鍋爐給水基準(zhǔn)值 制定 爐水基準(zhǔn)值 制定 分析回?cái)?shù) 制定 連續(xù)排污管理 制定2.1.4控制標(biāo)準(zhǔn) 1）爐頂T5升溫速度95/天以下 2）冷焦溫度350以下 3）氣包升溫速度30/h以下 4）1SH出口溫度455以下 5）2SH入口溫度425以下 350以上減溫器開始投運(yùn) 6）主蒸氣溫度540以下 400以上減溫器開始投運(yùn) 7）爐頂壓

30、力+0Kpa ±0.02Kpa范圍內(nèi) 8）氣包壓力3Mpa維持 9）COG流量，最大3000Nm3/h 10）氣包水位±0mm，除氧器水位±0mm11）除氧器壓力0.023Mpa以下 12）爐水水質(zhì)：PH值9.4-11.0 電導(dǎo)率600s/cm以下 SiO2 20PPm以下 13）循環(huán)風(fēng)量：26000Nm3/h2.1.5燃燒器點(diǎn)火作業(yè)（1）進(jìn)行焦?fàn)t煤氣使用前的聯(lián)絡(luò)工作（2）燃燒器各段全部進(jìn)行N2置換，使之不存有O2吹掃不低于1分鐘。（3）點(diǎn)火用燃燒器點(diǎn)火 點(diǎn)著火把 燃燒器一次閥全開 運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)口手柄，附屬壓力計(jì)調(diào)整到約0.3kg/cm2 把火把靠近燃燒器前端，燃燒器

31、一次閥虛開。 調(diào)節(jié)改變一次閥或調(diào)節(jié)器壓力，使火焰不熄滅。 不著火時(shí)，全閉一次閥，再次從頭開始點(diǎn)火（4）干燥燃燒器點(diǎn)火 把點(diǎn)火燃燒器火焰放置在干燥燃燒器上 預(yù)先把各放散閥和N2閥全開，開燃燒器閥1/2圈 確認(rèn)著火（5）主燃燒器著火確認(rèn)，未著火時(shí)，立即關(guān)閉燃燒器閥，重新進(jìn)行N2置換作業(yè)。（6）流量穩(wěn)定，一邊慢慢打開燃燒器閥，一邊設(shè)定差壓計(jì)壓力流量波動(dòng)在Q220Nm3/h,P=49mmAg（7）確認(rèn)燃燒器火焰穩(wěn)定后，在將點(diǎn)火器熄滅2.1.6燃燒器滅火時(shí)處理作業(yè)（燃燒中突然滅火時(shí)）（1）引起燃燒器滅火的原因1）循環(huán)風(fēng)機(jī)吸引過多 2）焦?fàn)t煤氣壓力下降 3）空氣供給不足（2）發(fā)現(xiàn)燃燒器滅火時(shí)立即將煤氣閥門

32、關(guān)閉切斷火源，嚴(yán)禁火種接近（3）吹入N2進(jìn)行置換，將室內(nèi)氣體由裝入裝蓋或常用放散閥二次風(fēng)口處打開，使室內(nèi)氣體CO濃度在50ppm以下，停止N2吹入。（4）確認(rèn)處理滅火原因后，重新進(jìn)行點(diǎn)火。（5）燃燒器構(gòu)造及空氣量的調(diào)節(jié)方法見圖所示 開始 C0G量調(diào)整 空氣量增加 空氣量調(diào)整 C0G量 No CO濃度 No 含氧量 No 是否合適 1%以下？ 合格？ Yes Yes Yes No yes 爐頂壓力 No 爐頂壓力 ±2mmAg 調(diào)整 yes 調(diào)整完了 燃燒調(diào)整流程圖2.1.7職責(zé)分工1）操作工a、記錄好EI系統(tǒng)內(nèi)顯示的各管理、控制，溫度、壓力、流量、水位等參數(shù)。b、隨著溫風(fēng)干燥的進(jìn)行控

33、制好水位（氣包、除氧器），壓力、溫度等主要參數(shù)。c、1DC、2DC排回球閥旋轉(zhuǎn)排灰球閥疏水。 1次/2小時(shí)。d、及時(shí)將爐頂壓力，升溫速度反饋給調(diào)火工，以便及時(shí)對(duì)燃燒器火焰進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到升溫計(jì)劃要求。e、需在中央進(jìn)行的設(shè)備起動(dòng)及停止作業(yè)。f、EI系統(tǒng)的一般操作2）巡檢工a、現(xiàn)場(chǎng)各可視溫度計(jì)上顯示數(shù)據(jù)的記錄，各膨脹指示器、位移數(shù)據(jù)的記錄b、現(xiàn)場(chǎng)鍋爐系統(tǒng)及干熄爐系統(tǒng)各疏水閥、放空閥的操作c、需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的開啟操作。d、各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的巡檢及加油。2.1.8煤氣烘爐時(shí)遇到問題的解決方法COG火焰偏紅 加導(dǎo)入空氣量COG火焰偏長(zhǎng) 加一次風(fēng)COG火焰偏亮 減導(dǎo)入空氣量（一次風(fēng)）COG脈動(dòng) 加風(fēng)量（200-3

34、00Nm3/次） T3、T4升溫過快 加風(fēng)量（或微開干熄爐入口擋板） 開 始 干熄爐入口 擋板微開 長(zhǎng) 焰 化 Tcmax值 No 在350以下嗎 Yes 調(diào)整完畢 Tc（冷焦）溫度調(diào)整流程2.1.9升溫升壓過程中鍋爐系統(tǒng)的操作（1）當(dāng)壓力升至0.049-0.098Mpa時(shí)，應(yīng)沖洗鍋爐壓力表及水位計(jì)，以保持其正常工作。（巡檢工）（2）當(dāng)壓力升至0.15-0.2Mpa時(shí)，關(guān)閉空氣閥檢查安全閥是否泄漏，如泄漏立即采取措施予以排除。（巡檢工）（3）當(dāng)壓力升至0.2-0.25Mpa時(shí)，要對(duì)氣包及集箱進(jìn)行一次排污（排污時(shí)鍋爐水位應(yīng)在最高水位線處）排污后要檢查各排污閥是否關(guān)嚴(yán)，有無泄漏現(xiàn)象，并用手摸觸，感

35、覺氣包和集箱各部位溫度是否均勻。（巡檢工）（4）當(dāng)氣壓升至0.3-0.4Mpa時(shí)要全面檢查鍋爐受壓元件的緊固件，如人孔及各個(gè)法蘭螺栓是否松動(dòng)，并進(jìn)行一次熱緊固，（不準(zhǔn)強(qiáng)力擰緊及扳手柄上加長(zhǎng)套筒）同時(shí)對(duì)鍋爐各膨脹指示器作一次檢查，并開始做情況記錄。（巡檢工）（5）在升壓過程中，鍋爐在正常水位時(shí)便可連續(xù)排污（此時(shí)水位由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視）當(dāng)水位下降時(shí)，氣包應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水（操作工）（6）利用過熱器的排水閥或放空排氣閥調(diào)整好過熱器出口蒸氣溫度，通常比額定負(fù)荷低50-100。（巡檢工）（7）當(dāng)鍋爐氣壓升到工作壓力時(shí)關(guān)閉過熱器上的疏水閥，調(diào)整安全閥。安全閥調(diào)整后，要進(jìn)行一次動(dòng)作試驗(yàn)，檢查安全閥開啟壓力是否正確，排氣壓力

36、是否夠。（操作工）2.1.10附圖（1）干熄槽部分溫度、壓力、料位測(cè)量點(diǎn)布置圖（2）鍋爐部分溫度、壓力、測(cè)量點(diǎn)布置圖（3）1DC部分溫度、壓力、膨脹點(diǎn)布置圖（4）干燥器組裝圖（5）焦?fàn)t煤氣配管圖（6）排出裝置盲板配置圖（7）玻璃溫度計(jì)安裝圖第五部分 開工熱態(tài)調(diào)試1.概述 本項(xiàng)作業(yè)指烘爐時(shí)，COG干燥的目標(biāo)管理溫度達(dá)到800，烘爐結(jié)束后轉(zhuǎn)至裝入紅焦熱態(tài)調(diào)試，直至達(dá)到正常操作為止的目的。 開工作業(yè)過程即從COG燒嘴停火裝入紅焦，其中包括撤去燒嘴及密閉熄焦人孔等準(zhǔn)備作業(yè)。在此期間，要特別注意干熄爐槽內(nèi)要盡量保持溫度，不得冷卻，同時(shí)要特別防止鍋爐汽包壓力的急劇變動(dòng)。 另外，要加強(qiáng)熱態(tài)裝爐時(shí)的耐火材料的

37、升溫管理，防止鍋爐熱負(fù)荷的急劇變動(dòng)，汽包壓力的急劇變動(dòng)等問題的發(fā)生，按規(guī)定要求作業(yè)，以保持所有設(shè)備順利完成熱態(tài)調(diào)試，蒸汽并網(wǎng)等作業(yè)。2.裝紅焦準(zhǔn)備工作2.1作業(yè)前的準(zhǔn)備（1）焦?fàn)t煤氣燃燒器的熄火作業(yè)（2）焦?fàn)t煤氣燃燒器的抽出作業(yè)（3）熄焦槽人孔用磚進(jìn)行密封作業(yè)（4）氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)停機(jī)及啟動(dòng)作業(yè)（5）循環(huán)氣體風(fēng)機(jī)停機(jī)（6）裝紅焦開始前作業(yè)狀況的確認(rèn)（7）各單體機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)操作準(zhǔn)備作業(yè)（8）計(jì)控設(shè)備的準(zhǔn)備，特別是熄焦槽料位計(jì)和循環(huán)系統(tǒng)的氣體分析儀要調(diào)試完畢2.2焦?fàn)t煤氣燃燒器滅火作業(yè)（1）當(dāng)燃燒管理溫度達(dá)到規(guī)定溫度后，要關(guān)閉COG閥（2）用N2清掃焦?fàn)t煤氣燒嘴以及配管內(nèi)部（3）停止循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（4

38、）檢查燒嘴的各閥是否全部關(guān)閉 注：為了防止?fàn)t內(nèi)冷卻，上述作業(yè)要求準(zhǔn)確、快速2.3焦?fàn)t煤氣燒嘴的拆除作業(yè)（1）檢查確認(rèn)煤氣燒嘴是否完全熄滅以及循環(huán)風(fēng)機(jī)是否停機(jī)，然后確認(rèn)圖1（設(shè)備流程：干燥完畢時(shí)）各閥的開口度，調(diào)整壓力，使熄焦室人孔部（燃燒器孔）至負(fù)壓狀態(tài)（2-5mmAg）并確認(rèn)無氣體向熄焦室外逸出。計(jì)劃用放散閥 全開（干燥用人孔都要調(diào)整到規(guī)定壓力） 空氣導(dǎo)入閥 全閉 預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥 全閉 循環(huán)氣體平衡閥 全閉 干熄爐入口多板翻板閥 全閉 循環(huán)風(fēng)機(jī)入口閘閥 全閉（2）用氮?dú)獯祾呓範(fàn)t煤氣燒嘴（3）確認(rèn)燒嘴安裝孔都是否為負(fù)壓（-2-5mmAg）（4）抽出燒嘴。另外，抽出燒嘴前要認(rèn)真測(cè)量周圍得O2濃度等，在確認(rèn)安全無問題得基礎(chǔ)上再進(jìn)行。（5）在取下燒嘴、的焦?fàn)t煤氣配管后安裝盲板。 注：為防止?fàn)t內(nèi)冷卻，以上作業(yè)要求迅速快捷。2.4燃燒室人孔砌磚密閉作業(yè)（1）抽出燒嘴后，為防止?fàn)t內(nèi)冷卻，首先要快速地干燥用人孔內(nèi)側(cè)的第一層磚開始砌筑（不能泄露）。然后，循環(huán)氣體風(fēng)機(jī)啟動(dòng)以及系統(tǒng)內(nèi)N2吹掃作業(yè)也在砌筑第一層磚時(shí)做好準(zhǔn)備。（2）砌筑完畢后，安裝人孔盲板時(shí)要充分保持密封。2.5系統(tǒng)內(nèi)N2吹掃作業(yè) 當(dāng)干燥用人孔砌磚（第一層）完畢后，循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，實(shí)施以下作業(yè)（見圖）準(zhǔn)備、檢查、確認(rèn)。（1） 確認(rèn)除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。（2） 確認(rèn)吹N2管道、盲板是否撤除（3） 檢查各人孔