鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、 1 / 32E E 區(qū)農(nóng)副產(chǎn)品區(qū)農(nóng)副產(chǎn)品 E-1E-1、2 2 區(qū)工程區(qū)工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案編制人：編制人：審核人：審核人：批準人：批準人： 2 / 32目目 錄錄1.1.編制依據(jù)編制依據(jù).22.2.工程概況工程概況.23.3.施工安排施工安排.34.4.主要施工機械的選擇主要施工機械的選擇.35.5.鋼結(jié)構(gòu)加工制作鋼結(jié)構(gòu)加工制作 .46.6.鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝.167.7.鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全防護措施鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全防護措施.27 3 / 321.1. 編制依據(jù)1.11.1 發(fā)包方提供工程施工圖紙1.21.2 施工組織設計1.31.3 有關規(guī)范、規(guī)程、標準序 號名 稱編 號1

2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-20012鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GBJ5001720023鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范GB5020520014建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程JGJ8120025鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB1134520076涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892320087建筑施工安全檢查評分標準JGJ5920118建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80919建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33201210施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46200511建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ107-20102.2. 工程概況序號項目內(nèi)容1建筑面積（m2）總建筑面積9730m22

3、層數(shù)地下/地上53層高（m）首層4.525 層3.6基礎結(jié)構(gòu)類型獨立柱基4結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)類型鋼框架結(jié)構(gòu)基礎承臺高度柱斷面尺寸方柱5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）梁斷面尺寸非框架梁 4 / 326樓梯結(jié)構(gòu)形式鋼結(jié)構(gòu)樓梯基礎墊層C15獨立基礎C30樓層板C307混凝土強度等級其他C258抗震設防類別丙類類別HPB235、HRB335、HRB4009鋼筋連接方式綁扎獨立基礎、梁、板、柱3.3. 施工安排3.13.1 工期安排（見施工進度計劃表） 。3.23.2 流水段的劃分本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝依據(jù)圖紙軸線分為四個流水段： A 段、B 段， 、C 段、D 段。3.33.3 施工順序材料檢驗材料矯直放樣號料切割加工

4、（矯正、成型、制孔）對接（焊接）X 光檢驗校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質(zhì)量檢驗涂層編號、發(fā)送現(xiàn)場檢驗單片現(xiàn)場組裝鋼柱吊裝鋼梁屋架吊裝主體驗收4.4. 主要施工機械的選擇主要施工機械設備一覽表序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率(KW）備注1型鋼自動組立機1 臺5.5鋼結(jié)構(gòu)焊接2H 型鋼矯正機1 臺5鋼結(jié)構(gòu)焊接3氣割槍J01-302 套鋼結(jié)構(gòu)焊接4臺式砂輪切割機S3SL-2502 臺2.2切割鋼材5門式自動埋弧焊機MZG-z*10002 組10.2鋼結(jié)構(gòu)焊接6八頭拋丸除銹機DG*90*1801 組94.6鋼結(jié)構(gòu)焊接7數(shù)控多頭直條切割機3000B1 組9.4鋼板切割 5 / 328全自動彩板復

5、合機XBJ-V11 組彩鋼板制作9數(shù)控平面鉆床1 臺鋼構(gòu)件鉆孔10壓型機HV-2001 臺4.2彩鋼板制作11水準儀DSA3202 臺測量、校正12經(jīng)緯儀LS41022 臺測量、校正14吊車LDA4 輛25t吊裝鋼結(jié)構(gòu)15交流電焊機AX4-300-110 臺15鋼結(jié)構(gòu)焊接16手推車自制20 部運輸17壓瓦機2 臺樓承板制作18電動扭矩扳手4 把緊固螺栓19木工圓盤鋸55 型11.5模板加工20木工平刨50 型11.5模板加工21鋼筋調(diào)直機17.5鋼筋加工22鋼筋切斷機GK4017.5鋼筋加工23鋼筋成型機GN406-115.5鋼筋加工24蛙式打夯機NM-2062.86地面夯實25插入式振動機Z

6、-5041.24澆筑砼26平板式振動機33.53澆筑砼27挖 掘 機WY1002基礎開槽28臨時照明及小型機械齊全5.5. 鋼結(jié)構(gòu)加工制作5.15.1 材料檢驗5.1.15.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證明書，必須符合設計要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。5.1.25.1.2進廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書外，并應按設計要求和現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定在監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、復驗，其復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，做好檢查記錄。并向監(jiān)理單位提供檢驗報告。5.1.35.1.3重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家

7、產(chǎn)品標準和設計要求。 6 / 325.1.45.1.4材料代用應由制作單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術核定單） ，向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設計單位確認后方可代用。5.1.55.1.5在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術人員研究處理。5.1.65.1.6嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。5.1.75.1.7焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥、通風良好。5.1.85.1.8螺栓應在干燥通風的室內(nèi)存放。高強度螺栓的入庫驗收，應按國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺

8、栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82 的要求進行，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。5.1.95.1.9涂料應符合設計要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。5.25.2 作業(yè)條件鋼結(jié)構(gòu)制作之前，應完成以下各項作業(yè)條件的準備工作。5.2.15.2.1完成施工詳圖設計，并經(jīng)原設計人員審核簽字認可。5.2.25.2.2制作工藝（施工方案） 、作業(yè)指導書等。5.2.35.2.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗。5.2.45.2.4主要材料己進廠，并經(jīng)復驗。5.2.55.2.5各種機械設備調(diào)試驗收合格。5.2.65.2.6所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓，取得相應

9、資格的上崗證書。5.35.3 操作工藝5.3.15.3.1工藝流程施工詳圖材料檢驗 加工工藝標準放樣、號料切割切割矯正和成型邊緣加工制 孔磨擦面加工 7 / 325.3.25.3.2操作工藝 （1）放樣、號料組裝檢查焊接N.D.T外形尺寸檢查噴砂、油漆清理、編號驗收報告不合格合格報告不合格合格預拼裝報告報告 8 / 321）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應與有關技術部門聯(lián)系解決。2）準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的檢驗校準，合格后方可使用。4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應分別號料。并依據(jù)先大后

10、小的原則依次號料。5）樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。6）放樣和號料應預留焊接收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：銑端余量：剪切后加工的一般每邊加 34mm.氣割后加工的則每邊加 45mm。切割余量：自動氣割割縫寬度為 3mm.手工氣割割縫寬度為 4mm。焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝設計人員給出。7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應有樣沖點和傷痕缺陷。8）號料應有利于切割和保證零件質(zhì)量。9）本次號料后的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等

11、，以便于余料的再次使用。（2）切割下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割1）切割時應注意以下要點：當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的切割線時，應預先安排好合理的切割程序后再進行切割。材料剪切后的彎曲變形，必須進行矯正；切割面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。切割過程中，切口附近發(fā)生擠壓和彎曲時，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，應采用銑、刨或砂輪磨削等方法處理。2）鋸切機械施工中應注意以下施工要點：型鋼應進行校直后方可進行鋸切。單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切。成批加工的構(gòu)件，可預先安裝定位擋板進行加工。 9 / 32加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應考慮預留適當?shù)募庸び?/p>

12、量，以供鋸切后進行端面精銑。鋸切時，應注意切割斷面垂直度的控制。3）氣割操作時應注意以下工藝要點：氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。氣割時應選擇正確的工藝參數(shù)。切割時應調(diào)節(jié)好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風線長和射力強。氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，必須防止回火。為了防止氣割變形，應先從短邊開始切割；應先割小件，后割大件；應先割較復雜的，后割較簡單的。（3）矯正和成型1）矯正成品冷矯正，一般可使用翼緣矯正機、撐直機、油壓機、壓力機等機械設備進行矯正?；鹧娉C正，加熱方法有點

13、狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。A.低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為 600900，而 800900為熱塑性變形的理想溫度，但不應超過 900。B.中碳鋼會因變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。C.普通低合金鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。D.工藝流程檢查氧、乙塊、工具、設備選擇合適的焊矩、焊嘴了解材質(zhì)、塑性、結(jié)構(gòu)特性、剛性、技術條件、裝配關系測量變形尺寸加熱溫度檢查矯正質(zhì)量熱處理是否需加外力加熱范圍焊接件退火溫度為 650焊接件矯正 700800 10 / 322）成型熱加工：當零件采用加工成型時，加熱溫度應控制在 900一 1000，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼應分別在 700和

14、 800之前應結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼，應自然冷卻。加熱溫度在 500一 550時，鋼材產(chǎn)生脆性，嚴禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。加工：鋼材在常溫下進行加工制作，大多數(shù)都是利用機械設備和專用工具進行的。（4）邊緣加工（包括端部銑平）1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。2）氣割的零件，當需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時，最少加工余量為 2.Omm。3）機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于 2.Omm，加工后表面不應有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應當順著邊緣。4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應做清理，不能有超過

15、1.Omm 的不平度。5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是用什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。7）零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過 1.Omm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm,應無毛刺等缺陷。8）柱端銑平頂緊接觸面應有 75%以上的面積緊貼，用 0.3mm 塞尺檢查，其塞入面積不得大于 25%,邊緣間隙也不應大于 0.5mm。9）關于銑口和銑削量的選擇，應根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理

16、的選擇是加工質(zhì)量的保證。 11 / 3210）構(gòu)件的端部加工應在矯正合格后進行。11）應根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。（5）制孔1）構(gòu)件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）、半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或鉆孔等。2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔。厚度在 5mm 以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于 12mm 允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形），除非證明材料在沖切后仍保留有相當韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑

17、小 3mm。3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。4）制成的螺栓孔，應為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應小于1/20,其孔周邊應無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切削應清除干凈。5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相同，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra1m。（6）摩擦面加工1）高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。（注：砂輪機打磨方向應與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓孔直徑的 4 倍）2）經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。3）制作廠應以鋼結(jié)構(gòu)制造批進行抗滑移系數(shù)試驗和復驗。制作批可

18、按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每 2000t 為一批不足 2000t 的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗，每批三組試件。4）抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由制作廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同一性能等級同一直徑的高強度螺栓連接副。5）試件鋼板的厚度，應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應平整、無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。6）制作廠應在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗報告應寫明試驗方法和結(jié)果。7）應根據(jù)現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施

19、工及驗收規(guī)程JGJ82 12 / 32的要求或設計文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復驗抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時移交。（7）組裝1）組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關的技術要求，并根據(jù)施工圖要求復核其需組裝零件質(zhì)量。2）由于原材料的尺寸不夠，或技術要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。3）在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：選擇的場地必須平整。布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預放焊接收縮量及其他各種加工余量。組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行繼續(xù)組裝。構(gòu)件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)

20、檢驗合格后方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術要求，結(jié)合制作廠的加工能力、機械設備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進行。5）典型結(jié)構(gòu)組裝。焊接 H 型鋼施工工藝。H 型鋼制作流程：下料拼裝焊接校正二次下料制孔裝焊其他零件校正打磨箱形截面構(gòu)件的制作工藝。材料檢驗材料平整施工詳圖原材料審 圖編制工藝文件排 版噴 丸腹板劃線安裝墊板翼板劃線鉆孔內(nèi)隔板及口型結(jié)構(gòu)組合口型結(jié)構(gòu)組合電渣焊及焊縫清理UT安裝端墊板半成品精度

21、檢查箱型構(gòu)件對接、焊接焊接變形矯正UT按圖安裝各層牛腿及其它連接件并焊接尺寸校核、放樣制作樣桿樣板端部精加工成品精度檢查除銹油漆編號摩擦面處理包裝發(fā)運 13 / 32注：UT-超聲波探傷 MT-磁粉探傷（8）焊接1）嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。2）焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：焊接后邊緣 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好

22、、功能齊全的電焊機、二保焊機、選用的焊條、焊絲。焊接 H 型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于 200mm，拼接焊接應在H 型鋼組裝前進行。需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。（9）預拼裝1）拼裝數(shù)按設計要求和技術文件規(guī)定。2）預拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點連接結(jié)構(gòu)復雜、構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。3）預拼裝應在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行。其支承點水平度：面積 A300-l000 允差2mm面積 A1000-50

23、00允差3mm預拼裝中所有構(gòu)件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應不少于兩個支承點。 14 / 32預拼裝構(gòu)件控制基準，中心線應明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞蕬丛O計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可所有需進行預拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員符合質(zhì)量標準的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。在胎架上預拼裝全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。大型框架露天預拼裝的檢測時間，建議在日出前、日落后定時進行。

24、所使用卷尺精度，應與安裝單位相一致。4）高強度螺栓連接件預拼裝時，可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的 30%，且不少于 2 只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的 1/3。5）預裝后應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小 1.0mm 的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于 85%；當用比螺栓公稱直徑大 0.3mm 的試孔器檢查時，通過率為 100%,試孔器必須垂直自由穿落。6）按本規(guī)程(5）規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔)修孔后如超出范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔。（10）除銹、施涂1）本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可

25、以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于 85。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。2）本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24 小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再第二

26、道底漆噴涂，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。3）施工準備根據(jù)設計圖紙要求，選用油漆。 15 / 32準備除銹機械，涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設計要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。4）工藝流程基面清理 涂裝5）基面清理鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈

27、，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。6）涂裝調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。第一遍油漆噴涂時方向應一致，接搓整齊。待第一遍干燥后，再噴涂第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍噴涂方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標注：重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。7）涂層檢查與驗收表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀

28、一般測定3 點厚度，取其平均值。5.3.35.3.3運輸（1）運輸構(gòu)件應按收貨地點及構(gòu)件幾何形狀、重量確定運輸形式。 16 / 32（2）按合同規(guī)定計劃制訂運輸計劃，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套（批、節(jié)、段、區(qū)域）運輸至工地。5.3.45.3.4成品保護（1）在制作過程中的各工序間都要有成品保護措施，上工序移交給下道工序必須符合有關規(guī)范和設計要求。（2）邊緣加工的坡口，需要涂保護膜的應涂好，并注意不要碰撞。（3）矯正和成型零件、組裝好的半成品，堆放時，墊點和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形。（4）經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。（5）已涂裝防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和

29、組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆補上6.6. 鋼結(jié)構(gòu)主體安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：指導地腳螺栓安裝測量（標高、軸線）就位準備鋼柱吊裝校正并臨樓承板時固定鋼梁吊裝螺栓連接初擰鋼結(jié)構(gòu)單元體校正鋼梁剛接焊口焊接檁條安裝栓釘焊接。6.16.1 材料要求6.1.16.1.1一般要求（1）在多層鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工中，安裝用的材料，如焊接材料、高強度螺栓等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。以及 CO,CH,O 等應符合焊接規(guī)程的要求。（2）本工程采用 Q345B 鋼。其質(zhì)量標準應分別符合我國現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700 和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591 的規(guī)定。當有可靠根

30、據(jù)時，可采用其他牌號的鋼材。當設計文件采用其他牌號的結(jié)構(gòu)鋼時，應符合相對應的現(xiàn)行國家標準。（3）鋼板和型鋼表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的粗燥和劃痕、軋輥造成的網(wǎng)紋和其他局部缺陷，但凹凸度不得超過厚度負公差的一半。對低合金鋼板和型鋼的厚度還應保證不低于允許最小厚度。鋼板和型鋼表面缺陷不允許采用焊補和堵塞處理，應用鑿子或砂輪清理。清理處應平緩無棱角，清理深度不得超過鋼板厚度負偏差的范圍，對低合金鋼還應保證不薄于其允許的最小厚度。6.1.26.1.2現(xiàn)場安裝的材料準備 17 / 32（1）根據(jù)施工圖，測算各主耗材料（如焊條、焊絲等）的數(shù)量，作好訂

31、貨安排，確定進廠時間。（2）各施工工序所需臨時支撐、鋼結(jié)構(gòu)拼裝場地、吊籃、上人梯、安全防護、環(huán)境保護器材數(shù)量確認后，安排進廠。（3）根據(jù)現(xiàn)場施工安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進廠計劃，安排制作、運輸計劃。（4）所有構(gòu)件的編號均采用掛排或油漆進行標記編號，并與發(fā)貨清單及結(jié)構(gòu)平面布置圖要相對應，避免出現(xiàn)構(gòu)件擺放混亂。6.26.2 作業(yè)條件6.2.16.2.1參加圖紙會審，與業(yè)主、設計充分溝通，確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點、構(gòu)件分節(jié)細節(jié)及工廠制作圖己完畢。6.2.26.2.2根據(jù)結(jié)構(gòu)深化圖紙，驗算鋼結(jié)構(gòu)框架安裝時構(gòu)件受力情況，科學地預計其可能的變形情況，并采取相應合理的技術措施來保證鋼結(jié)構(gòu)安裝的順利進行。6.2.36.2.

32、3各專項工種施工工藝確定，嚴格按照吊裝方案進行施工，如有變動提前做會議研究，再重新制定吊裝方案。6.2.46.2.4組織必要工藝試驗，如焊接工藝試驗。尤其是對新工藝、新材料，要做好工藝試驗，作為指導生產(chǎn)的依據(jù)。對于高強度螺栓，要做好高強度螺栓連接副和抗滑移系數(shù)的檢測合格。6.2.56.2.5對土建做的鋼筋混凝土基礎進行測量技術復核，如軸線、標高。如螺栓預埋是鋼結(jié)構(gòu)施工前由土建單位已完成的，還需復核每個螺栓的軸線、標高，對超過規(guī)范要求的，必須采取相應的補救措施己完成。6.2.66.2.6對現(xiàn)場周邊交通狀況進行調(diào)查，確定大型設備及鋼構(gòu)件進廠路線。6.2.76.2.7施工臨時用電用水鋪設到位。6.2

33、.86.2.8勞動力進場。6.2.96.2.9所有生產(chǎn)工人都要進行上崗前培訓，取得相應資質(zhì)的上崗證書，做到持證上崗。尤其是電焊工、起重工等特殊工種。6.2.106.2.10 施工機具安裝調(diào)試驗收合格。6.2.116.2.11 構(gòu)件進場：按吊裝進度計劃配套進廠，運至現(xiàn)場指定地點，構(gòu)件進廠驗收檢查。6.2.126.2.12 及時了解未來一周至一個月的氣象報告，及以往年份每天的氣象資料，做好防風、防雨防高溫等措施。 18 / 326.36.3 指導安裝地腳螺栓6.3.16.3.1根據(jù)結(jié)構(gòu)圖用鋼板做出柱地腳模具6.3.26.3.2在地腳板模具上標出十字線，同混凝土模板上的十字線相對應，在焊接固定之前要

34、再進行軸線及標高的檢查。6.3.36.3.3找標高，本工程的模板制作一次到位標高為-0.35 米，再在主鋼筋上用紅色油漆標出 0.5 米高以便控制。6.3.46.3.4再柱模板固定牢固后，用兩臺經(jīng)緯儀同時架在螺栓的橫縱中線上，進行螺栓的精確就位。用 8 根方木分別在前后左右夾住螺栓，使其固定在模板。用塑料薄膜保護好螺栓6.3.56.3.5打混凝土前進行一次校正，校正軸線和其自身方正度，澆筑完成，初凝前再次校正，如果有移位的應及時校正。6.46.4 鋼結(jié)構(gòu)吊裝6.4.16.4.1工藝流程 19 / 32檢查吊裝設備、工具數(shù)量及完好情況高強度螺栓及磨擦面復試先矯正剛性及變形大的部位鋼構(gòu)件裝車構(gòu)件分

35、類、檢查配套按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放矯正準備修構(gòu)件準備工作驗 收放線及驗線（軸線、標高）加熱前準備預埋螺栓驗收及鋼筋混凝土基礎面處理構(gòu)件中心線及標高線高強度螺栓初擰、終擰加熱順序安裝柱、梁核心框架柱與柱節(jié)點焊接梁與柱、梁與梁節(jié)點焊接超聲波探傷零星構(gòu)件（隅撐）安裝焊接、螺栓補漆變形大的構(gòu)件600700下一節(jié)流水段準備工作設計有要求退火處理，消除應特殊工種復試：焊工、超探工、起重工、測量工等檢查吊裝設備、工具數(shù)量及完好情況調(diào)整標高、軸線、坐 標、垂直度、經(jīng)緯儀、水準儀跟蹤觀測框架整體校正提出校正復測記錄對超差進行校正安裝操作吊欄核對材料的尺寸編號、號料、劃線、編號核對樣板、樣桿編號尺寸、劃線精度

36、檢查安裝操作吊欄切割下料、開坡口、剪切下料、去毛刺切割變形平整、下料精度檢查提出校正復測記錄對超差進行校正小件的組合隔板，安裝永久襯墊兩側(cè)精加工，鉆透氣孔碳弧氣刨焊接順序：上層下層中層內(nèi)隔板及翼腹板焊接提出焊縫超聲波探傷報告四條縱焊縫焊接合格UT不合格UT 20 / 326.4.26.4.2吊裝工藝（1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序由兩臺 25T 汽車吊從中間位置由 3 軸向 21 軸平行推進， 先吊裝鋼柱，初步校正好進行鋼梁的吊裝。（2）螺栓預埋螺栓預埋很關鍵，柱位置的準確性取決于預埋螺栓位置的準確性。預埋螺栓標高偏差控制在+5mm 以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在4mm。（3）鋼柱安裝工藝1）吊點設置吊點采用

37、二點正吊。吊點設置在柱頂處，柱身豎直，吊點通過柱重心位置，易于起吊、對線、校正。2）起吊方法鋼柱采用單機起吊，起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過程中應注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應有一定的有效高度。鋼柱安裝到位，對準軸線，必須等地腳螺栓固定后才能松開吊索。因箱型柱安裝人員無法攀登，采用 50 角鋼加工焊接成深 1000mm 的吊籃。用吊車將吊籃載人解開被吊裝鋼柱的鋼絲繩。（4）鋼柱校正鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。1）柱標高調(diào)整。放上鋼柱后，利用柱底板下的螺母控制鋼柱的標高精度可達到1mm 以內(nèi)。柱底板下預留的空隙，再次二次

38、混凝土灌注。2）柱底軸線調(diào)整。對線方法：在起重機不松鉤的情況下，將柱底板上的中心線對準基礎砼短柱上的中心線對齊緩慢降落至設計標高位置。3）柱身垂直度校正。用兩臺呈 90的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過程中，不斷微調(diào)柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個螺母擰上，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如有微小偏 21 / 32差，在重復上述過程，直至無誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母為雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實。 （5）框架梁安裝工藝1）鋼梁安裝采用兩點吊。2）鋼梁吊裝宜采用專用卡具，而且必須保證鋼梁在起吊后為水平狀態(tài)。3）豎向構(gòu)件由下向上逐件安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝

39、且保證質(zhì)量.一般在鋼結(jié)構(gòu)安裝實際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開始對稱地向兩端擴展安裝，同一跨鋼梁，先安裝下層梁再安裝中上層梁。4）在安裝柱與柱之間的主梁時，會把柱與柱之間的開檔撐開或縮小。測量必須跟蹤校正，預留偏差值，留出節(jié)點焊接收縮量。5）柱與柱節(jié)點和梁與柱節(jié)點的焊接，以互相協(xié)調(diào)為好。一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節(jié)點。柱與柱的節(jié)點可以先焊，也可以后焊。6）次梁根據(jù)實際施工情況一層一層安裝完成。（6）補漆補漆為人工涂刷，在鋼結(jié)構(gòu)按設計安裝就位后進行。補漆前應清渣、除銹、去油污，自然風干，并經(jīng)檢查合格。（7）測量工藝1）主要工作內(nèi)容：多層鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的測量放線工作（

40、包括控制網(wǎng)的建立，平面軸線控制點的豎向投遞，柱頂平面放線，懸吊鋼尺傳遞標高，平面形狀復雜鋼結(jié)構(gòu)坐標測量，鋼結(jié)構(gòu)安裝變形監(jiān)控等）。2）作業(yè)條件設計圖紙的審核，并與設計進行充分溝通。測量定位依據(jù)點的交接與校測。測量器具的鑒定與檢校。測量方案的編制與數(shù)據(jù)準備。3）測量器具的檢定與檢驗為達到正確的符合精度要求的測量成果，經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺等施工測量前必須經(jīng)計量部門檢定。按規(guī)定周期每年度進行檢校。經(jīng)緯儀：采用精度為 2S 級的光學經(jīng)緯儀，如是超高層鋼結(jié)構(gòu)，宜采用電子經(jīng)緯儀， 22 / 32其精度宜在 1/200000 之內(nèi)。水準儀：按國家三、四等水準測量及工程水準測量的精度要求，其精度為3 mm/km

41、 .鋼卷尺：鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝、監(jiān)理等單位的鋼卷尺，應統(tǒng)一購買通過標準計量部門校準的鋼卷尺。使用鋼卷尺時，應注意檢定時的尺長改正數(shù)，如溫度、拉力、撓度等，進行尺長改正。6.56.5 高強螺栓施工6.5.16.5.1材料（1）螺栓、螺母、墊圈均應附有質(zhì)量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。（2）大六角頭高強度螺栓的規(guī)格，尺寸重量應符合規(guī)范規(guī)定。（3）大六角高強度螺母的規(guī)格，尺寸及重量應符合規(guī)范規(guī)定。（4）高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應符合規(guī)范規(guī)定。（5）不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合規(guī)范規(guī)定。（6）不同規(guī)格的高強度螺栓的機械性能、拉力應符合設計和規(guī)范規(guī)定。（7）大六角頭

42、高強度螺栓驗收入庫后應按規(guī)格分類存放，應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。（8）大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應抽樣檢查，緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得沾染泥土、油污、必須清理干凈。6.5.26.5.2作業(yè)條件（1）高強度螺栓連接摩擦面必須符合設計要求、摩擦系數(shù)必須達到設計要求，摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。（2）摩擦面的處理與保存時間：保存條件應與摩擦系數(shù)試件的保存時間、條件相同。（3）施工部位摩擦面應防止被油污和油漆等油污，如有污染必須徹底清理干凈。（4）調(diào)整扭矩扳手：根據(jù)施工技術要求，認真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用

43、的扭矩扳手，其誤差應控制在正負 5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手，其誤差應控制在正負 3%范圍內(nèi)。1當施工采用電動扳手時，在調(diào)好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行， 23 / 32隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。2當施工采用手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動板手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。3檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。4將同一批號、規(guī)格的

44、螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。5應對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓或技術交底。內(nèi)容如下；a.大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求b.高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。c. 高強度螺栓的儲運，保管和現(xiàn)場施工要求。d. 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。e. 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。f. 高強度螺栓緊固后的自檢自檢要求和檢查方法內(nèi)容。6.5.36.5.3安裝高強螺栓方法（1）工藝流程作業(yè)準備接頭組裝安裝臨時螺栓安裝高強螺栓高強螺栓緊固檢查驗收。 24 / 32（2）作業(yè)準備1)備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的矯正，就是對所用的扭矩扳手，在扳前必須校正，

45、扭矩校正后才準使用，扭矩校正應指定專人負責。2)大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多。所以連接總厚度增加 3-4mm 的現(xiàn)象居多。因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出 2-3 扣為宜，然后根據(jù)要求配套使用。（3）接頭組接1)對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥、孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。2)遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應重新清 25 / 32除孔周圍毛刺。3)高強度螺栓連接面

46、板應緊密貼實，對因板后公差，制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，按如下處理：t:1.0mm 時，不予處理；1-3mm 時，將厚板一側(cè)磨成 1：10 的緩坡，使間隙小于1mm；3mm 時，加墊板，墊板厚度不小于 3mm，最多不超過 3 層。墊板材質(zhì)摩擦面處理方法應與構(gòu)件相同。按上述規(guī)定控制間隙，能保證連接后構(gòu)件傳力均勻。（4）安裝臨時螺栓1)鋼構(gòu)件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替；臨時安裝螺栓的數(shù)量一般占連接件組孔群中的 1/3，不能少于 2 個。2)少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。3)板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔。4)個別孔

47、位位移較大時，應補焊后重新打孔。5)不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。6)安裝螺栓達到 30%時，可將安裝螺栓擰緊定位。（5）安裝高強度螺栓1)高強度螺栓應自由穿入孔內(nèi)，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內(nèi)。2)高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。3)不得在下雨天安裝高強度螺栓。4)高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應該注意墊圈正、反面方向。5)高強度螺栓在栓孔內(nèi)不得受剪，應及時擰緊。（6）高強度螺栓的緊固1)大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的 60-80%。具體還要據(jù)鋼

48、板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。2)初擰緊固順序：一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行，這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而是去了部分摩擦力的作用。3)大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色。 26 / 32終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。4)為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內(nèi)完成。5)凡由于結(jié)構(gòu)原因，及個別大六角頭螺栓穿入方向不能一致。當擰緊螺栓時只準在螺母

49、上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。（7）大六角頭高強度螺栓檢查驗收1)施工操作中的工藝檢查。具體如下：1是否用臨時螺栓安裝。臨時螺栓數(shù)量是否達到 1/3 以上。2高強螺栓的進入是否自由，嚴禁用錘子強行打入。3緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。4軸檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍之內(nèi)。5檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。2)質(zhì)量檢查：1用 0.3kg 小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。2進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的 10%，但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上劃一直線，然后將螺母擰松 60 度，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測

50、得此時的扭矩應在 0.9Tch-1.1Tch 為合格。Tch 按下式計算：Tch=k*p*d式中 Tch-檢查扭矩（N.m）k-扭矩系數(shù)p-高強度螺栓設計預拉力d-高強度螺栓公稱直徑。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應再擴大檢查 10%，如仍有不合格的，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。扭矩檢查應在螺栓終擰 1 小時以后，24 小時之前完成。3用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過 1mm 的，必須要重新處理。4檢查穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。6.5.46.5.4質(zhì)量標準（1）逐批檢查高強度大六角螺栓連接副的規(guī)格和技術條件，應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、

51、墊圈技術條件的規(guī)定。檢 27 / 32查方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告。檢驗內(nèi)容有：高強度大六角頭螺栓螺母、墊圈的材料性能等級必須符合規(guī)定。（2）高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)，必須符合設計要求。檢驗方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復驗報告，施工現(xiàn)場的試件應與鋼構(gòu)件磨擦面同時生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件做三組，取平均值。（3）高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)復驗，其結(jié)果現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件的規(guī)定。檢驗方法：檢查扭矩系數(shù)復驗報告，高強度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：螺栓的終擰扭矩經(jīng)

52、檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收記錄的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不少于 10 個節(jié)點；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查 10%，但不應少于 2 個。當發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標準時，應擴大抽查該節(jié)點螺栓數(shù)的 20%。當仍有不合格時，應將該節(jié)點內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當仍有不合格時，應擴大抽查節(jié)點數(shù)的 20%；當仍有不合格時，應對全部節(jié)點進行檢查。6.5.56.5.5成品保護（1）已經(jīng)終擰的大六角頭高強度螺栓應做好標記。（2）已經(jīng)終擰的節(jié)點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。（3）已經(jīng)終擰的節(jié)點應避免過大的局部沖擊和氧-乙炔烘烤。6.5.66.5.6應注意的質(zhì)量問

53、題（1）高強度螺栓的安裝施工應避免在雨雪天氣進行；以免影響工程質(zhì)量。（2）大六角頭高強度螺栓連接副應該當天使用當天從庫房中領出，最好用多少領多少，當天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應該如數(shù)退回給庫房，以備第二天繼續(xù)使用。（3）高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。7.7. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全防護措施7.17.1 安全操作一般要求7.1.17.1.1吊裝前應編制結(jié)構(gòu)吊裝施工組織設計或制定施工方案，明確起重吊裝安全技術要點和保證安全技術措施。須經(jīng)有關技術部門審核、批準后，方可進行。7.1.27.1.2施工隊負責人必須對工程的高處作業(yè)安全

54、技術負責，并建立相應的責任制。 28 / 327.1.37.1.3所有參加吊裝人員必須先進行體格檢查，年老體弱、患有高血壓、心臟病、癲癇病等患者不得從事吊裝工作。7.1.47.1.4在開始吊裝作業(yè)前，必須對吊裝人員進行安全技術教育和安全技術交底和培訓；配備好安全防護用品；熟悉吊裝工程內(nèi)容、安裝方法、程序、使用的機具性能，安全技術要點和措施；學習有關安全技術操作規(guī)程和各項安全技術規(guī)章制度，并嚴格執(zhí)行。7.1.57.1.5吊裝工作開始前，應組織有關部門，根據(jù)吊裝方案要求，對運輸和吊裝起重設備以及所用索具、吊環(huán)、夾具、卡具、纜風繩等的規(guī)格、技術性能進行仔細、全面的檢查或試驗；起重機械要進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)

55、現(xiàn)機件轉(zhuǎn)動不靈活或有磨損、損壞、松動等現(xiàn)象，應視情況修理或?qū)σ涯p嚴重或有隱患的及時更換；滑輪組和機械的軸承等轉(zhuǎn)動部分應加潤滑油，經(jīng)檢查合格方可吊裝。重要構(gòu)件在正式吊裝前，應進行試吊，檢查各部受力情況，當一切正常，才可進行正式吊裝。所有吊裝機具在吊裝進行中還應定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題隨時處理。7.1.67.1.6高空作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施必須在施工前加以檢查，確認其是否完好，方能投入使用。7.1.77.1.7在施工前和施工過程中，要做好現(xiàn)場清理，清除一切障礙物，以利于吊裝安全操作。7.1.87.1.8吊裝作業(yè)應執(zhí)行交接班制度，在交接班時，應進行吊裝作業(yè)有關安全注意事項等內(nèi)容的交接工作

56、。吊裝工具應在交接班時進行安全檢查，已磨損或有隱患的必須及時更換。7.1.97.1.9禁止斜吊，斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索。斜吊還會使重物在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。7.1.107.1.10 起重機應避免帶載行走，如需要短距離帶載行走時，載荷不得超過允許起重量的 70%，構(gòu)件離地面不得大于 50cm，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至正前方，拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。7.1.117.1.11 起吊構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章作業(yè)。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。7.1

57、.127.1.12 嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障應采取措施，將重物降落到安全地方，并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時應立即把所有控制 29 / 32器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施，使重物降到地面。7.1.137.1.13 起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊，當?shù)蹉^吊環(huán)表面有裂紋嚴重磨損或危險斷面及有永久變形時必須預以更換。7.27.2 防止高空墜落的控制7.2.17.2.1地面和高空作業(yè)人員均應戴安全帽，高空作業(yè)人員必須正確使用安全帶，安全帶要高掛低用，并系在安全可靠的地方。7.2.27.2.2吊裝工作區(qū)應有明顯的標志（或設吊裝禁區(qū)） ，并設專人警戒，與吊裝無關人

58、員嚴禁入內(nèi)。起重工作時，起重臂桿下嚴禁站人，同時避免在高空作業(yè)的正下方、已起吊構(gòu)件的下面或起重臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留和通過。7.2.37.2.3運輸、吊裝構(gòu)件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。7.2.47.2.4在高處作業(yè)需使用撬杠時，人要站穩(wěn)，撬杠插進深度要適宜，如果撬動距離較大則應逐步撬動，不宜急于求成。7.37.3 防止高空落物傷人控制7.3.17.3.1地面作業(yè)人員必須戴安全帽。7.3.27.3.2高空操作人員攜帶工具、墊鐵、焊條、螺栓等應放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，在高空傳遞時，應有保險繩，不得隨意上下拋擲工具、物件，防止滑脫傷人或意外事故。7.3.37.3.3構(gòu)件綁

59、扎必須牢固，起吊點應通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應平穩(wěn)，避免振動或擺動。在構(gòu)件就位固定前，不得解開吊裝索具或拆除臨時固定工具，以防脫落傷人。7.3.47.3.4構(gòu)件起吊后，如發(fā)現(xiàn)部分破裂，且有脫落危險應嚴禁繼續(xù)起吊。7.3.57.3.5構(gòu)件安裝后，應檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，如為電焊連接，要做到焊接牢固，不得點焊或漏焊；如為螺栓連接，要緊固必要數(shù)量的螺栓；當連接確實安全可靠，才可松鉤，卸索。7.3.67.3.6夜間作業(yè)必須有充分的照明，在高溫炎熱天氣吊裝，應做好防暑降溫工作。7.3.77.3.7吊裝過程中，應待構(gòu)件就位后再上前操作，解開構(gòu)件的吊索時應將安全帶系在牢固處，防止空中墜落。7.3.87.3.8在高處安裝構(gòu)件時，要經(jīng)常使用撬杠校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬杠滑落而引起的高空落物傷人。 30 / 327.3.97.3.9高空操作人員在腳手板上通行時，應該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。7.3.107.3.10 施工中對高處作業(yè)的安全技術設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。7.47.4 懸空作業(yè)7.4.17.4.1懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經(jīng)過技術鑒定或驗證方可使用，懸空作業(yè)人員不得將身子伸出吊籃外。7.4.27.4.2重點把好懸空作業(yè)關，工作期間嚴