鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、 1 / 32E E 區(qū)農(nóng)副產(chǎn)品區(qū)農(nóng)副產(chǎn)品 E-1E-1、2 2 區(qū)工程區(qū)工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案編制人：編制人：審核人：審核人：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)人： 2 / 32目目 錄錄1.1.編制依據(jù)編制依據(jù).22.2.工程概況工程概況.23.3.施工安排施工安排.34.4.主要施工機(jī)械的選擇主要施工機(jī)械的選擇.35.5.鋼結(jié)構(gòu)加工制作鋼結(jié)構(gòu)加工制作 .46.6.鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝.167.7.鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全防護(hù)措施鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全防護(hù)措施.27 3 / 321.1. 編制依據(jù)1.11.1 發(fā)包方提供工程施工圖紙1.21.2 施工組織設(shè)計(jì)1.31.3 有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)名 稱編 號(hào)1

2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-20012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ5001720023鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范GB5020520014建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ8120025鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB1134520076涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB892320087建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ5920118建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80919建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33201210施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46200511建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ107-20102.2. 工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑面積（m2）總建筑面積9730m22

3、層數(shù)地下/地上53層高（m）首層4.525 層3.6基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型獨(dú)立柱基4結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)類型鋼框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)承臺(tái)高度柱斷面尺寸方柱5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）梁斷面尺寸非框架梁 4 / 326樓梯結(jié)構(gòu)形式鋼結(jié)構(gòu)樓梯基礎(chǔ)墊層C15獨(dú)立基礎(chǔ)C30樓層板C307混凝土強(qiáng)度等級(jí)其他C258抗震設(shè)防類別丙類類別HPB235、HRB335、HRB4009鋼筋連接方式綁扎獨(dú)立基礎(chǔ)、梁、板、柱3.3. 施工安排3.13.1 工期安排（見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表） 。3.23.2 流水段的劃分本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝依據(jù)圖紙軸線分為四個(gè)流水段： A 段、B 段， 、C 段、D 段。3.33.3 施工順序材料檢驗(yàn)材料矯直放樣號(hào)料切割加工

4、（矯正、成型、制孔）對(duì)接（焊接）X 光檢驗(yàn)校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質(zhì)量檢驗(yàn)涂層編號(hào)、發(fā)送現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)單片現(xiàn)場(chǎng)組裝鋼柱吊裝鋼梁屋架吊裝主體驗(yàn)收4.4. 主要施工機(jī)械的選擇主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率(KW）備注1型鋼自動(dòng)組立機(jī)1 臺(tái)5.5鋼結(jié)構(gòu)焊接2H 型鋼矯正機(jī)1 臺(tái)5鋼結(jié)構(gòu)焊接3氣割槍J01-302 套鋼結(jié)構(gòu)焊接4臺(tái)式砂輪切割機(jī)S3SL-2502 臺(tái)2.2切割鋼材5門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZG-z*10002 組10.2鋼結(jié)構(gòu)焊接6八頭拋丸除銹機(jī)DG*90*1801 組94.6鋼結(jié)構(gòu)焊接7數(shù)控多頭直條切割機(jī)3000B1 組9.4鋼板切割 5 / 328全自動(dòng)彩板復(fù)

5、合機(jī)XBJ-V11 組彩鋼板制作9數(shù)控平面鉆床1 臺(tái)鋼構(gòu)件鉆孔10壓型機(jī)HV-2001 臺(tái)4.2彩鋼板制作11水準(zhǔn)儀DSA3202 臺(tái)測(cè)量、校正12經(jīng)緯儀LS41022 臺(tái)測(cè)量、校正14吊車LDA4 輛25t吊裝鋼結(jié)構(gòu)15交流電焊機(jī)AX4-300-110 臺(tái)15鋼結(jié)構(gòu)焊接16手推車自制20 部運(yùn)輸17壓瓦機(jī)2 臺(tái)樓承板制作18電動(dòng)扭矩扳手4 把緊固螺栓19木工圓盤鋸55 型11.5模板加工20木工平刨50 型11.5模板加工21鋼筋調(diào)直機(jī)17.5鋼筋加工22鋼筋切斷機(jī)GK4017.5鋼筋加工23鋼筋成型機(jī)GN406-115.5鋼筋加工24蛙式打夯機(jī)NM-2062.86地面夯實(shí)25插入式振動(dòng)機(jī)Z

6、-5041.24澆筑砼26平板式振動(dòng)機(jī)33.53澆筑砼27挖 掘 機(jī)WY1002基礎(chǔ)開(kāi)槽28臨時(shí)照明及小型機(jī)械齊全5.5. 鋼結(jié)構(gòu)加工制作5.15.1 材料檢驗(yàn)5.1.15.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.25.1.2進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書(shū)外，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范規(guī)定在監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄。并向監(jiān)理單位提供檢驗(yàn)報(bào)告。5.1.35.1.3重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家

7、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 6 / 325.1.45.1.4材料代用應(yīng)由制作單位事先提出附有材料證明書(shū)的申請(qǐng)書(shū)（技術(shù)核定單） ，向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。5.1.55.1.5在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。5.1.65.1.6嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。5.1.75.1.7焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要干燥、通風(fēng)良好。5.1.85.1.8螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫(kù)驗(yàn)收，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺

8、栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82 的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。5.1.95.1.9涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專門的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得使用過(guò)期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。5.25.2 作業(yè)條件鋼結(jié)構(gòu)制作之前，應(yīng)完成以下各項(xiàng)作業(yè)條件的準(zhǔn)備工作。5.2.15.2.1完成施工詳圖設(shè)計(jì)，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員審核簽字認(rèn)可。5.2.25.2.2制作工藝（施工方案） 、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等。5.2.35.2.3各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)。5.2.45.2.4主要材料己進(jìn)廠，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)。5.2.55.2.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。5.2.65.2.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)

9、資格的上崗證書(shū)。5.35.3 操作工藝5.3.15.3.1工藝流程施工詳圖材料檢驗(yàn) 加工工藝標(biāo)準(zhǔn)放樣、號(hào)料切割切割矯正和成型邊緣加工制 孔磨擦面加工 7 / 325.3.25.3.2操作工藝 （1）放樣、號(hào)料組裝檢查焊接N.D.T外形尺寸檢查噴砂、油漆清理、編號(hào)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告不合格合格報(bào)告不合格合格預(yù)拼裝報(bào)告報(bào)告 8 / 321）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門的檢驗(yàn)校準(zhǔn)，合格后方可使用。4）號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后

10、小的原則依次號(hào)料。5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫(xiě)明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。6）放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留焊接收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：銑端余量：剪切后加工的一般每邊加 34mm.氣割后加工的則每邊加 45mm。切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為 3mm.手工氣割割縫寬度為 4mm。焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝設(shè)計(jì)人員給出。7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。8）號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。9）本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等

11、，以便于余料的再次使用。（2）切割下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割1）切割時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的切割線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的切割程序后再進(jìn)行切割。材料剪切后的彎曲變形，必須進(jìn)行矯正；切割面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。切割過(guò)程中，切口附近發(fā)生擠壓和彎曲時(shí)，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，應(yīng)采用銑、刨或砂輪磨削等方法處理。2）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。 9 / 32加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び?/p>

12、量，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。3）氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長(zhǎng)和射力強(qiáng)。氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，必須防止回火。為了防止氣割變形，應(yīng)先從短邊開(kāi)始切割；應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。（3）矯正和成型1）矯正成品冷矯正，一般可使用翼緣矯正機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行矯正。火焰矯正，加熱方法有點(diǎn)

13、狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。A.低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為 600900，而 800900為熱塑性變形的理想溫度，但不應(yīng)超過(guò) 900。B.中碳鋼會(huì)因變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。C.普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。D.工藝流程檢查氧、乙塊、工具、設(shè)備選擇合適的焊矩、焊嘴了解材質(zhì)、塑性、結(jié)構(gòu)特性、剛性、技術(shù)條件、裝配關(guān)系測(cè)量變形尺寸加熱溫度檢查矯正質(zhì)量熱處理是否需加外力加熱范圍焊接件退火溫度為 650焊接件矯正 700800 10 / 322）成型熱加工：當(dāng)零件采用加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在 900一 1000，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)分別在 700和

14、 800之前應(yīng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)自然冷卻。加熱溫度在 500一 550時(shí)，鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的。（4）邊緣加工（包括端部銑平）1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。2）氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí)，最少加工余量為 2.Omm。3）機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于 2.Omm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過(guò)

15、1.Omm 的不平度。5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無(wú)論是用什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。7）零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過(guò) 1.Omm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm,應(yīng)無(wú)毛刺等缺陷。8）柱端銑平頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼，用 0.3mm 塞尺檢查，其塞入面積不得大于 25%,邊緣間隙也不應(yīng)大于 0.5mm。9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理

16、的選擇是加工質(zhì)量的保證。 11 / 3210）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。（5）制孔1）構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）、半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或鉆孔等。2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔。厚度在 5mm 以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于 12mm 允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形），除非證明材料在沖切后仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí)，則沖孔必須比指定的直徑

17、小 3mm。3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。4）制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20,其孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈。5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相同，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra1m。（6）摩擦面加工1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法。（注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓孔直徑的 4 倍）2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。3）制作廠應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。制作批可

18、按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每 2000t 為一批不足 2000t 的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件。4）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制作廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同一性能等級(jí)同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副。5）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定。試件板面應(yīng)平整、無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。6）制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫(xiě)明試驗(yàn)方法和結(jié)果。7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施

19、工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82 12 / 32的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時(shí)移交。（7）組裝1）組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。2）由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。3）在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：選擇的場(chǎng)地必須平整。布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其他各種加工余量。組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。構(gòu)件在組裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行施焊，并經(jīng)

20、檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配工作。為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制作廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。5）典型結(jié)構(gòu)組裝。焊接 H 型鋼施工工藝。H 型鋼制作流程：下料拼裝焊接校正二次下料制孔裝焊其他零件校正打磨箱形截面構(gòu)件的制作工藝。材料檢驗(yàn)材料平整施工詳圖原材料審 圖編制工藝文件排 版噴 丸腹板劃線安裝墊板翼板劃線鉆孔內(nèi)隔板及口型結(jié)構(gòu)組合口型結(jié)構(gòu)組合電渣焊及焊縫清理UT安裝端墊板半成品精度

21、檢查箱型構(gòu)件對(duì)接、焊接焊接變形矯正UT按圖安裝各層牛腿及其它連接件并焊接尺寸校核、放樣制作樣桿樣板端部精加工成品精度檢查除銹油漆編號(hào)摩擦面處理包裝發(fā)運(yùn) 13 / 32注：UT-超聲波探傷 MT-磁粉探傷（8）焊接1）嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。2）焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：焊接后邊緣 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好

22、、功能齊全的電焊機(jī)、二保焊機(jī)、選用的焊條、焊絲。焊接 H 型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于 200mm，拼接焊接應(yīng)在H 型鋼組裝前進(jìn)行。需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。（9）預(yù)拼裝1）拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定。2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：面積 A300-l000 允差2mm面積 A1000-50

23、00允差3mm預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn)。 14 / 32預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致。控制基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。在胎架上預(yù)拼裝全過(guò)程中，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。大型框架露天預(yù)拼裝的檢測(cè)時(shí)間，建議在日出前、日落后定時(shí)進(jìn)行。

24、所使用卷尺精度，應(yīng)與安裝單位相一致。4）高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可采用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的 30%，且不少于 2 只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的 1/3。5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小 1.0mm 的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不小于 85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大 0.3mm 的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率為 100%,試孔器必須垂直自由穿落。6）按本規(guī)程(5）規(guī)定檢查不能通過(guò)的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔)修孔后如超出范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。（10）除銹、施涂1）本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可

25、以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。2）本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在 24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再第二

26、道底漆噴涂，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。3）施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。 15 / 32準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。4）工藝流程基面清理 涂裝5）基面清理鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈

27、，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。6）涂裝調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。第一遍油漆噴涂時(shí)方向應(yīng)一致，接搓整齊。待第一遍干燥后，再噴涂第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍噴涂方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。7）涂層檢查與驗(yàn)收表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀

28、一般測(cè)定3 點(diǎn)厚度，取其平均值。5.3.35.3.3運(yùn)輸（1）運(yùn)輸構(gòu)件應(yīng)按收貨地點(diǎn)及構(gòu)件幾何形狀、重量確定運(yùn)輸形式。 16 / 32（2）按合同規(guī)定計(jì)劃制訂運(yùn)輸計(jì)劃，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套（批、節(jié)、段、區(qū)域）運(yùn)輸至工地。5.3.45.3.4成品保護(hù)（1）在制作過(guò)程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（2）邊緣加工的坡口，需要涂保護(hù)膜的應(yīng)涂好，并注意不要碰撞。（3）矯正和成型零件、組裝好的半成品，堆放時(shí)，墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形。（4）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。（5）已涂裝防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和

29、組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆補(bǔ)上6.6. 鋼結(jié)構(gòu)主體安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：指導(dǎo)地腳螺栓安裝測(cè)量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正并臨樓承板時(shí)固定鋼梁吊裝螺栓連接初擰鋼結(jié)構(gòu)單元體校正鋼梁剛接焊口焊接檁條安裝栓釘焊接。6.16.1 材料要求6.1.16.1.1一般要求（1）在多層鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工中，安裝用的材料，如焊接材料、高強(qiáng)度螺栓等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。以及 CO,CH,O 等應(yīng)符合焊接規(guī)程的要求。（2）本工程采用 Q345B 鋼。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700 和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591 的規(guī)定。當(dāng)有可靠根

30、據(jù)時(shí)，可采用其他牌號(hào)的鋼材。當(dāng)設(shè)計(jì)文件采用其他牌號(hào)的結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（3）鋼板和型鋼表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的粗燥和劃痕、軋輥造成的網(wǎng)紋和其他局部缺陷，但凹凸度不得超過(guò)厚度負(fù)公差的一半。對(duì)低合金鋼板和型鋼的厚度還應(yīng)保證不低于允許最小厚度。鋼板和型鋼表面缺陷不允許采用焊補(bǔ)和堵塞處理，應(yīng)用鑿子或砂輪清理。清理處應(yīng)平緩無(wú)棱角，清理深度不得超過(guò)鋼板厚度負(fù)偏差的范圍，對(duì)低合金鋼還應(yīng)保證不薄于其允許的最小厚度。6.1.26.1.2現(xiàn)場(chǎng)安裝的材料準(zhǔn)備 17 / 32（1）根據(jù)施工圖，測(cè)算各主耗材料（如焊條、焊絲等）的數(shù)量，作好訂

31、貨安排，確定進(jìn)廠時(shí)間。（2）各施工工序所需臨時(shí)支撐、鋼結(jié)構(gòu)拼裝場(chǎng)地、吊籃、上人梯、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)后，安排進(jìn)廠。（3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)廠計(jì)劃，安排制作、運(yùn)輸計(jì)劃。（4）所有構(gòu)件的編號(hào)均采用掛排或油漆進(jìn)行標(biāo)記編號(hào)，并與發(fā)貨清單及結(jié)構(gòu)平面布置圖要相對(duì)應(yīng)，避免出現(xiàn)構(gòu)件擺放混亂。6.26.2 作業(yè)條件6.2.16.2.1參加圖紙會(huì)審，與業(yè)主、設(shè)計(jì)充分溝通，確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件分節(jié)細(xì)節(jié)及工廠制作圖己完畢。6.2.26.2.2根據(jù)結(jié)構(gòu)深化圖紙，驗(yàn)算鋼結(jié)構(gòu)框架安裝時(shí)構(gòu)件受力情況，科學(xué)地預(yù)計(jì)其可能的變形情況，并采取相應(yīng)合理的技術(shù)措施來(lái)保證鋼結(jié)構(gòu)安裝的順利進(jìn)行。6.2.36.2.

32、3各專項(xiàng)工種施工工藝確定，嚴(yán)格按照吊裝方案進(jìn)行施工，如有變動(dòng)提前做會(huì)議研究，再重新制定吊裝方案。6.2.46.2.4組織必要工藝試驗(yàn)，如焊接工藝試驗(yàn)。尤其是對(duì)新工藝、新材料，要做好工藝試驗(yàn)，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓，要做好高強(qiáng)度螺栓連接副和抗滑移系數(shù)的檢測(cè)合格。6.2.56.2.5對(duì)土建做的鋼筋混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量技術(shù)復(fù)核，如軸線、標(biāo)高。如螺栓預(yù)埋是鋼結(jié)構(gòu)施工前由土建單位已完成的，還需復(fù)核每個(gè)螺栓的軸線、標(biāo)高，對(duì)超過(guò)規(guī)范要求的，必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施己完成。6.2.66.2.6對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周邊交通狀況進(jìn)行調(diào)查，確定大型設(shè)備及鋼構(gòu)件進(jìn)廠路線。6.2.76.2.7施工臨時(shí)用電用水鋪設(shè)到位。6.2

33、.86.2.8勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。6.2.96.2.9所有生產(chǎn)工人都要進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資質(zhì)的上崗證書(shū)，做到持證上崗。尤其是電焊工、起重工等特殊工種。6.2.106.2.10 施工機(jī)具安裝調(diào)試驗(yàn)收合格。6.2.116.2.11 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)：按吊裝進(jìn)度計(jì)劃配套進(jìn)廠，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)，構(gòu)件進(jìn)廠驗(yàn)收檢查。6.2.126.2.12 及時(shí)了解未來(lái)一周至一個(gè)月的氣象報(bào)告，及以往年份每天的氣象資料，做好防風(fēng)、防雨防高溫等措施。 18 / 326.36.3 指導(dǎo)安裝地腳螺栓6.3.16.3.1根據(jù)結(jié)構(gòu)圖用鋼板做出柱地腳模具6.3.26.3.2在地腳板模具上標(biāo)出十字線，同混凝土模板上的十字線相對(duì)應(yīng)，在焊接固定之前要

34、再進(jìn)行軸線及標(biāo)高的檢查。6.3.36.3.3找標(biāo)高，本工程的模板制作一次到位標(biāo)高為-0.35 米，再在主鋼筋上用紅色油漆標(biāo)出 0.5 米高以便控制。6.3.46.3.4再柱模板固定牢固后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)架在螺栓的橫縱中線上，進(jìn)行螺栓的精確就位。用 8 根方木分別在前后左右?jiàn)A住螺栓，使其固定在模板。用塑料薄膜保護(hù)好螺栓6.3.56.3.5打混凝土前進(jìn)行一次校正，校正軸線和其自身方正度，澆筑完成，初凝前再次校正，如果有移位的應(yīng)及時(shí)校正。6.46.4 鋼結(jié)構(gòu)吊裝6.4.16.4.1工藝流程 19 / 32檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況高強(qiáng)度螺栓及磨擦面復(fù)試先矯正剛性及變形大的部位鋼構(gòu)件裝車構(gòu)件分

35、類、檢查配套按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放矯正準(zhǔn)備修構(gòu)件準(zhǔn)備工作驗(yàn) 收放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高）加熱前準(zhǔn)備預(yù)埋螺栓驗(yàn)收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理構(gòu)件中心線及標(biāo)高線高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰加熱順序安裝柱、梁核心框架柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接梁與柱、梁與梁節(jié)點(diǎn)焊接超聲波探傷零星構(gòu)件（隅撐）安裝焊接、螺栓補(bǔ)漆變形大的構(gòu)件600700下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作設(shè)計(jì)有要求退火處理，消除應(yīng)特殊工種復(fù)試：焊工、超探工、起重工、測(cè)量工等檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況調(diào)整標(biāo)高、軸線、坐 標(biāo)、垂直度、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)框架整體校正提出校正復(fù)測(cè)記錄對(duì)超差進(jìn)行校正安裝操作吊欄核對(duì)材料的尺寸編號(hào)、號(hào)料、劃線、編號(hào)核對(duì)樣板、樣桿編號(hào)尺寸、劃線精度

36、檢查安裝操作吊欄切割下料、開(kāi)坡口、剪切下料、去毛刺切割變形平整、下料精度檢查提出校正復(fù)測(cè)記錄對(duì)超差進(jìn)行校正小件的組合隔板，安裝永久襯墊兩側(cè)精加工，鉆透氣孔碳弧氣刨焊接順序：上層下層中層內(nèi)隔板及翼腹板焊接提出焊縫超聲波探傷報(bào)告四條縱焊縫焊接合格UT不合格UT 20 / 326.4.26.4.2吊裝工藝（1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序由兩臺(tái) 25T 汽車吊從中間位置由 3 軸向 21 軸平行推進(jìn)， 先吊裝鋼柱，初步校正好進(jìn)行鋼梁的吊裝。（2）螺栓預(yù)埋螺栓預(yù)埋很關(guān)鍵，柱位置的準(zhǔn)確性取決于預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確性。預(yù)埋螺栓標(biāo)高偏差控制在+5mm 以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在4mm。（3）鋼柱安裝工藝1）吊點(diǎn)設(shè)置吊點(diǎn)采用

37、二點(diǎn)正吊。吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂處，柱身豎直，吊點(diǎn)通過(guò)柱重心位置，易于起吊、對(duì)線、校正。2）起吊方法鋼柱采用單機(jī)起吊，起吊時(shí)鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。鋼柱安裝到位，對(duì)準(zhǔn)軸線，必須等地腳螺栓固定后才能松開(kāi)吊索。因箱型柱安裝人員無(wú)法攀登，采用 50 角鋼加工焊接成深 1000mm 的吊籃。用吊車將吊籃載人解開(kāi)被吊裝鋼柱的鋼絲繩。（4）鋼柱校正鋼柱校正要做三件工作：柱基標(biāo)高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。1）柱標(biāo)高調(diào)整。放上鋼柱后，利用柱底板下的螺母控制鋼柱的標(biāo)高精度可達(dá)到1mm 以內(nèi)。柱底板下預(yù)留的空隙，再次二次

38、混凝土灌注。2）柱底軸線調(diào)整。對(duì)線方法：在起重機(jī)不松鉤的情況下，將柱底板上的中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)砼短柱上的中心線對(duì)齊緩慢降落至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。3）柱身垂直度校正。用兩臺(tái)呈 90的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過(guò)程中，不斷微調(diào)柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個(gè)螺母擰上，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有微小偏 21 / 32差，在重復(fù)上述過(guò)程，直至無(wú)誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母為雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實(shí)。 （5）框架梁安裝工藝1）鋼梁安裝采用兩點(diǎn)吊。2）鋼梁吊裝宜采用專用卡具，而且必須保證鋼梁在起吊后為水平狀態(tài)。3）豎向構(gòu)件由下向上逐件安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝

39、且保證質(zhì)量.一般在鋼結(jié)構(gòu)安裝實(shí)際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開(kāi)始對(duì)稱地向兩端擴(kuò)展安裝，同一跨鋼梁，先安裝下層梁再安裝中上層梁。4）在安裝柱與柱之間的主梁時(shí)，會(huì)把柱與柱之間的開(kāi)檔撐開(kāi)或縮小。測(cè)量必須跟蹤校正，預(yù)留偏差值，留出節(jié)點(diǎn)焊接收縮量。5）柱與柱節(jié)點(diǎn)和梁與柱節(jié)點(diǎn)的焊接，以互相協(xié)調(diào)為好。一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁，再?gòu)南孪蛏虾附痈鲗恿号c柱的節(jié)點(diǎn)。柱與柱的節(jié)點(diǎn)可以先焊，也可以后焊。6）次梁根據(jù)實(shí)際施工情況一層一層安裝完成。（6）補(bǔ)漆補(bǔ)漆為人工涂刷，在鋼結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)安裝就位后進(jìn)行。補(bǔ)漆前應(yīng)清渣、除銹、去油污，自然風(fēng)干，并經(jīng)檢查合格。（7）測(cè)量工藝1）主要工作內(nèi)容：多層鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的測(cè)量放線工作（

40、包括控制網(wǎng)的建立，平面軸線控制點(diǎn)的豎向投遞，柱頂平面放線，懸吊鋼尺傳遞標(biāo)高，平面形狀復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)坐標(biāo)測(cè)量，鋼結(jié)構(gòu)安裝變形監(jiān)控等）。2）作業(yè)條件設(shè)計(jì)圖紙的審核，并與設(shè)計(jì)進(jìn)行充分溝通。測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校測(cè)。測(cè)量器具的鑒定與檢校。測(cè)量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。3）測(cè)量器具的檢定與檢驗(yàn)為達(dá)到正確的符合精度要求的測(cè)量成果，經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺等施工測(cè)量前必須經(jīng)計(jì)量部門檢定。按規(guī)定周期每年度進(jìn)行檢校。經(jīng)緯儀：采用精度為 2S 級(jí)的光學(xué)經(jīng)緯儀，如是超高層鋼結(jié)構(gòu)，宜采用電子經(jīng)緯儀， 22 / 32其精度宜在 1/200000 之內(nèi)。水準(zhǔn)儀：按國(guó)家三、四等水準(zhǔn)測(cè)量及工程水準(zhǔn)測(cè)量的精度要求，其精度為3 mm/km

41、 .鋼卷尺：鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝、監(jiān)理等單位的鋼卷尺，應(yīng)統(tǒng)一購(gòu)買通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門校準(zhǔn)的鋼卷尺。使用鋼卷尺時(shí)，應(yīng)注意檢定時(shí)的尺長(zhǎng)改正數(shù)，如溫度、拉力、撓度等，進(jìn)行尺長(zhǎng)改正。6.56.5 高強(qiáng)螺栓施工6.5.16.5.1材料（1）螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）大六角頭高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格，尺寸重量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（3）大六角高強(qiáng)度螺母的規(guī)格，尺寸及重量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（4）高強(qiáng)度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（5）不同等級(jí)的大六角頭高強(qiáng)度螺栓的材料性能必須符合規(guī)范規(guī)定。（6）不同規(guī)格的高強(qiáng)度螺栓的機(jī)械性能、拉力應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。（7）大六角頭

42、高強(qiáng)度螺栓驗(yàn)收入庫(kù)后應(yīng)按規(guī)格分類存放，應(yīng)防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時(shí)不得使用。（8）大六角頭高強(qiáng)度螺栓存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或有銹蝕時(shí)，應(yīng)抽樣檢查，緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得沾染泥土、油污、必須清理干凈。6.5.26.5.2作業(yè)條件（1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面必須符合設(shè)計(jì)要求、摩擦系數(shù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。（2）摩擦面的處理與保存時(shí)間：保存條件應(yīng)與摩擦系數(shù)試件的保存時(shí)間、條件相同。（3）施工部位摩擦面應(yīng)防止被油污和油漆等油污，如有污染必須徹底清理干凈。（4）調(diào)整扭矩扳手：根據(jù)施工技術(shù)要求，認(rèn)真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用

43、的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在正負(fù) 5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在正負(fù) 3%范圍內(nèi)。1當(dāng)施工采用電動(dòng)扳手時(shí)，在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測(cè)量扳手反復(fù)校正電動(dòng)扳手的扭矩力與設(shè)計(jì)要求是否一致。扭矩值過(guò)高，會(huì)使高強(qiáng)度螺栓過(guò)擰，造成螺栓超負(fù)載運(yùn)行， 23 / 32隨著時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使大六角頭高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當(dāng)扭矩值過(guò)低時(shí)，會(huì)使高強(qiáng)度螺栓達(dá)不到預(yù)定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。2當(dāng)施工采用手動(dòng)扳手時(shí)，應(yīng)每天用扭矩測(cè)量扳手檢測(cè)手動(dòng)板手的緊固位置是否正常，檢查手動(dòng)扳手的顯示信號(hào)是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。3檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。4將同一批號(hào)、規(guī)格的

44、螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。5應(yīng)對(duì)大六角頭高強(qiáng)度螺栓的操作者進(jìn)行培訓(xùn)或技術(shù)交底。內(nèi)容如下；a.大六角頭高強(qiáng)度螺栓的使用特點(diǎn)和要求b.高強(qiáng)度螺栓緊固工藝要點(diǎn)和緊固原則。c. 高強(qiáng)度螺栓的儲(chǔ)運(yùn)，保管和現(xiàn)場(chǎng)施工要求。d. 高強(qiáng)度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。e. 高強(qiáng)度螺栓電動(dòng)扳手的性能和使用方法。f. 高強(qiáng)度螺栓緊固后的自檢自檢要求和檢查方法內(nèi)容。6.5.36.5.3安裝高強(qiáng)螺栓方法（1）工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備接頭組裝安裝臨時(shí)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓緊固檢查驗(yàn)收。 24 / 32（2）作業(yè)準(zhǔn)備1)備好扳手、臨時(shí)螺栓、過(guò)沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對(duì)施工扭矩的矯正，就是對(duì)所用的扭矩扳手，在扳前必須校正，

45、扭矩校正后才準(zhǔn)使用，扭矩校正應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。2)大六角頭高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時(shí)采用鋼材一般均為正公差，有時(shí)材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多。所以連接總厚度增加 3-4mm 的現(xiàn)象居多。因此，應(yīng)選擇好高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度，一般以緊固后長(zhǎng)出 2-3 扣為宜，然后根據(jù)要求配套使用。（3）接頭組接1)對(duì)摩擦面進(jìn)行清理，對(duì)板不平直的，應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥、孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對(duì)待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。2)遇到安裝孔有問(wèn)題時(shí)，不得用氧-乙炔擴(kuò)孔，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆床擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后應(yīng)重新清 25 / 32除孔周圍毛刺。3)高強(qiáng)度螺栓連接面

46、板應(yīng)緊密貼實(shí)，對(duì)因板后公差，制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，按如下處理：t:1.0mm 時(shí)，不予處理；1-3mm 時(shí)，將厚板一側(cè)磨成 1：10 的緩坡，使間隙小于1mm；3mm 時(shí)，加墊板，墊板厚度不小于 3mm，最多不超過(guò) 3 層。墊板材質(zhì)摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。按上述規(guī)定控制間隙，能保證連接后構(gòu)件傳力均勻。（4）安裝臨時(shí)螺栓1)鋼構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)先安裝臨時(shí)螺栓，臨時(shí)安裝螺栓不能用高強(qiáng)度螺栓代替；臨時(shí)安裝螺栓的數(shù)量一般占連接件組孔群中的 1/3，不能少于 2 個(gè)。2)少量孔位不正，位移量又較少時(shí)，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。3)板上孔位不正，位移較大時(shí)應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔。4)個(gè)別孔

47、位位移較大時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊后重新打孔。5)不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強(qiáng)度螺栓。6)安裝螺栓達(dá)到 30%時(shí)，可將安裝螺栓擰緊定位。（5）安裝高強(qiáng)度螺栓1)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。2)高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時(shí)可以除外。3)不得在下雨天安裝高強(qiáng)度螺栓。4)高強(qiáng)度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時(shí)應(yīng)該注意墊圈正、反面方向。5)高強(qiáng)度螺栓在栓孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時(shí)擰緊。（6）高強(qiáng)度螺栓的緊固1)大六角頭高強(qiáng)度螺栓全部安裝就位后，可以開(kāi)始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的 60-80%。具體還要據(jù)鋼

48、板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時(shí)，初擰軸力應(yīng)大一些為好。2)初擰緊固順序：一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行；或者從栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行，這是因?yàn)檫B接鋼板翹曲不牢時(shí)，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而是去了部分摩擦力的作用。3)大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色。 26 / 32終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。4)為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。5)凡由于結(jié)構(gòu)原因，及個(gè)別大六角頭螺栓穿入方向不能一致。當(dāng)擰緊螺栓時(shí)只準(zhǔn)在螺母

49、上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。（7）大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查驗(yàn)收1)施工操作中的工藝檢查。具體如下：1是否用臨時(shí)螺栓安裝。臨時(shí)螺栓數(shù)量是否達(dá)到 1/3 以上。2高強(qiáng)螺栓的進(jìn)入是否自由，嚴(yán)禁用錘子強(qiáng)行打入。3緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。4軸檢測(cè)定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。5檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。2)質(zhì)量檢查：1用 0.3kg 小錘敲擊法，對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。2進(jìn)行扭矩檢查，抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的 10%，但不少于一個(gè)。檢查時(shí)先在螺栓端面和螺母上劃一直線，然后將螺母擰松 60 度，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測(cè)

50、得此時(shí)的扭矩應(yīng)在 0.9Tch-1.1Tch 為合格。Tch 按下式計(jì)算：Tch=k*p*d式中 Tch-檢查扭矩（N.m）k-扭矩系數(shù)p-高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力d-高強(qiáng)度螺栓公稱直徑。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查 10%，如仍有不合格的，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰 1 小時(shí)以后，24 小時(shí)之前完成。3用塞尺檢查連接板之間間隙，當(dāng)間隙超過(guò) 1mm 的，必須要重新處理。4檢查穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。6.5.46.5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）逐批檢查高強(qiáng)度大六角螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、

51、墊圈技術(shù)條件的規(guī)定。檢 27 / 32查方法：逐批檢查質(zhì)量證明書(shū)和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)內(nèi)容有：高強(qiáng)度大六角頭螺栓螺母、墊圈的材料性能等級(jí)必須符合規(guī)定。（2）高強(qiáng)度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)抗滑移系數(shù)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告，施工現(xiàn)場(chǎng)的試件應(yīng)與鋼構(gòu)件磨擦面同時(shí)生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件做三組，取平均值。（3）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：螺栓的終擰扭矩經(jīng)

52、檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收記錄的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不少于 10 個(gè)節(jié)點(diǎn)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查 10%，但不應(yīng)少于 2 個(gè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的 20%。當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)將該節(jié)點(diǎn)內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查節(jié)點(diǎn)數(shù)的 20%；當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)全部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查。6.5.56.5.5成品保護(hù)（1）已經(jīng)終擰的大六角頭高強(qiáng)度螺栓應(yīng)做好標(biāo)記。（2）已經(jīng)終擰的節(jié)點(diǎn)和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊，防止油、塵土污染。（3）已經(jīng)終擰的節(jié)點(diǎn)應(yīng)避免過(guò)大的局部沖擊和氧-乙炔烘烤。6.5.66.5.6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)

53、題（1）高強(qiáng)度螺栓的安裝施工應(yīng)避免在雨雪天氣進(jìn)行；以免影響工程質(zhì)量。（2）大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)該當(dāng)天使用當(dāng)天從庫(kù)房中領(lǐng)出，最好用多少領(lǐng)多少，當(dāng)天未用完的高強(qiáng)度螺栓不能堆放在露天，應(yīng)該如數(shù)退回給庫(kù)房，以備第二天繼續(xù)使用。（3）高強(qiáng)度螺栓在安裝過(guò)程中如需要擴(kuò)孔時(shí)，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。7.7. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全防護(hù)措施7.17.1 安全操作一般要求7.1.17.1.1吊裝前應(yīng)編制結(jié)構(gòu)吊裝施工組織設(shè)計(jì)或制定施工方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點(diǎn)和保證安全技術(shù)措施。須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門審核、批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。7.1.27.1.2施工隊(duì)負(fù)責(zé)人必須對(duì)工程的高處作業(yè)安全

54、技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)的責(zé)任制。 28 / 327.1.37.1.3所有參加吊裝人員必須先進(jìn)行體格檢查，年老體弱、患有高血壓、心臟病、癲癇病等患者不得從事吊裝工作。7.1.47.1.4在開(kāi)始吊裝作業(yè)前，必須對(duì)吊裝人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底和培訓(xùn)；配備好安全防護(hù)用品；熟悉吊裝工程內(nèi)容、安裝方法、程序、使用的機(jī)具性能，安全技術(shù)要點(diǎn)和措施；學(xué)習(xí)有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)章制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。7.1.57.1.5吊裝工作開(kāi)始前，應(yīng)組織有關(guān)部門，根據(jù)吊裝方案要求，對(duì)運(yùn)輸和吊裝起重設(shè)備以及所用索具、吊環(huán)、夾具、卡具、纜風(fēng)繩等的規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)行仔細(xì)、全面的檢查或試驗(yàn)；起重機(jī)械要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)

55、現(xiàn)機(jī)件轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或有磨損、損壞、松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)視情況修理或?qū)σ涯p嚴(yán)重或有隱患的及時(shí)更換；滑輪組和機(jī)械的軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)加潤(rùn)滑油，經(jīng)檢查合格方可吊裝。重要構(gòu)件在正式吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，檢查各部受力情況，當(dāng)一切正常，才可進(jìn)行正式吊裝。所有吊裝機(jī)具在吊裝進(jìn)行中還應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)處理。7.1.67.1.6高空作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其是否完好，方能投入使用。7.1.77.1.7在施工前和施工過(guò)程中，要做好現(xiàn)場(chǎng)清理，清除一切障礙物，以利于吊裝安全操作。7.1.87.1.8吊裝作業(yè)應(yīng)執(zhí)行交接班制度，在交接班時(shí)，應(yīng)進(jìn)行吊裝作業(yè)有關(guān)安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容的交接工作

56、。吊裝工具應(yīng)在交接班時(shí)進(jìn)行安全檢查，已磨損或有隱患的必須及時(shí)更換。7.1.97.1.9禁止斜吊，斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索。斜吊還會(huì)使重物在離開(kāi)地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能碰傷人或其他物體。7.1.107.1.10 起重機(jī)應(yīng)避免帶載行走，如需要短距離帶載行走時(shí)，載荷不得超過(guò)允許起重量的 70%，構(gòu)件離地面不得大于 50cm，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至正前方，拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動(dòng)。7.1.117.1.11 起吊構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章作業(yè)。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。7.1

57、.127.1.12 嚴(yán)禁起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障應(yīng)采取措施，將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí)應(yīng)立即把所有控制 29 / 32器撥到零位，斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，并采取措施，使重物降到地面。7.1.137.1.13 起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊，當(dāng)?shù)蹉^吊環(huán)表面有裂紋嚴(yán)重磨損或危險(xiǎn)斷面及有永久變形時(shí)必須預(yù)以更換。7.27.2 防止高空墜落的控制7.2.17.2.1地面和高空作業(yè)人員均應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員必須正確使用安全帶，安全帶要高掛低用，并系在安全可靠的地方。7.2.27.2.2吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)志（或設(shè)吊裝禁區(qū)） ，并設(shè)專人警戒，與吊裝無(wú)關(guān)人

58、員嚴(yán)禁入內(nèi)。起重工作時(shí)，起重臂桿下嚴(yán)禁站人，同時(shí)避免在高空作業(yè)的正下方、已起吊構(gòu)件的下面或起重臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留和通過(guò)。7.2.37.2.3運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。7.2.47.2.4在高處作業(yè)需使用撬杠時(shí)，人要站穩(wěn)，撬杠插進(jìn)深度要適宜，如果撬動(dòng)距離較大則應(yīng)逐步撬動(dòng)，不宜急于求成。7.37.3 防止高空落物傷人控制7.3.17.3.1地面作業(yè)人員必須戴安全帽。7.3.27.3.2高空操作人員攜帶工具、墊鐵、焊條、螺栓等應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，在高空傳遞時(shí)，應(yīng)有保險(xiǎn)繩，不得隨意上下拋擲工具、物件，防止滑脫傷人或意外事故。7.3.37.3.3構(gòu)件綁

59、扎必須牢固，起吊點(diǎn)應(yīng)通過(guò)構(gòu)件的重心位置，吊升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)或擺動(dòng)。在構(gòu)件就位固定前，不得解開(kāi)吊裝索具或拆除臨時(shí)固定工具，以防脫落傷人。7.3.47.3.4構(gòu)件起吊后，如發(fā)現(xiàn)部分破裂，且有脫落危險(xiǎn)應(yīng)嚴(yán)禁繼續(xù)起吊。7.3.57.3.5構(gòu)件安裝后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，如為電焊連接，要做到焊接牢固，不得點(diǎn)焊或漏焊；如為螺栓連接，要緊固必要數(shù)量的螺栓；當(dāng)連接確實(shí)安全可靠，才可松鉤，卸索。7.3.67.3.6夜間作業(yè)必須有充分的照明，在高溫炎熱天氣吊裝，應(yīng)做好防暑降溫工作。7.3.77.3.7吊裝過(guò)程中，應(yīng)待構(gòu)件就位后再上前操作，解開(kāi)構(gòu)件的吊索時(shí)應(yīng)將安全帶系在牢固處，防止空中墜落。7.3.87.3.8在高處安裝構(gòu)件時(shí)，要經(jīng)常使用撬杠校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬杠滑落而引起的高空落物傷人。 30 / 327.3.97.3.9高空操作人員在腳手板上通行時(shí)，應(yīng)該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。7.3.107.3.10 施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。7.47.4 懸空作業(yè)7.4.17.4.1懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備，均需經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定或驗(yàn)證方可使用，懸空作業(yè)人員不得將身子伸出吊籃外。7.4.27.4.2重點(diǎn)把好懸空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)