電纜技術(shù)要求

1、第1部分相關(guān)技術(shù)要求1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T12706.1-2002額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜GB/T2951-1997電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法GB/T3048-1994電線電纜電性能試驗(yàn)方法GB/T3956-1997電纜的導(dǎo)體JB/T8137-1999電線電纜交貨盤GB6995-1986電線電纜識別標(biāo)志GB/T18380.1-2001電纜在火焰條件下燃燒試驗(yàn)第1部分：單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗(yàn)方法2使用特性2.1 額定電壓U0/U為0.6/1kV,額定

2、頻率為50Hz2.2 敷設(shè)方式可有溝梢、排管、溝道、橋架等多種。2.3 電纜允許的最小彎曲半徑：項(xiàng)目單芯電纜二芯電纜無鎧裝有鎧裝無鎧裝有鎧裝安裝時(shí)電纜最小彎曲半徑20D15D15D12D注：D為電纜外徑3工作特性及條件3.1 電纜導(dǎo)體的長期允許工作溫度為70C。3.2 短路時(shí)（最長持續(xù)時(shí)間不超過5s）電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過160c4技術(shù)要求4.1 導(dǎo)體4.1.1 導(dǎo)體結(jié)構(gòu)、性能及外觀符合GB/T3956-1997的規(guī)定。4.1.2 導(dǎo)體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。4.2 絕緣4.2.1 絕緣緊密擠包在導(dǎo)體上，且容易剝離而不損傷導(dǎo)體。絕緣表面平整，色澤均勻。絕

3、緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。4.2.2 絕緣采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，絕緣的平均厚度不小于GB/T12706.1-2002中規(guī)定的標(biāo)稱值，絕緣的最薄點(diǎn)厚度不小于標(biāo)稱值的90%-0.1mm。4.2.3 絕緣線芯采用顏色識別，分色規(guī)則符合GB6995-1986的規(guī)定4.3 纜芯、填充及內(nèi)襯層4.3.1 電纜絕緣線芯成纜方向?yàn)橛蚁颉?.3.2 電纜的纜芯中用非吸濕性材料填充。4.3.3 VV22型電纜成纜線芯外繞包兩層PVC黑帶作為內(nèi)襯層，其厚度符合GB/T12706.1-2002的規(guī)定。4.4 鎧裝4.4.1 單芯電纜采用雙層不銹鋼帶鎧裝，多芯電纜鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶鎧裝。4

4、.4.2 鋼帶螺旋式繞包，繞包間隔不超過鋼帶寬度的50%。4.4.3 鋼帶厚度符合GB/T12706.1-2002的規(guī)定，鋼帶繞包圓整光滑。4.5 外護(hù)套4.5.1 電纜外護(hù)套緊密擠包在鎧裝層上，護(hù)套表面光潔，色澤均勻。4.5.2 電纜外護(hù)套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；護(hù)套厚度符合GB/T12706.1-2002的規(guī)定，其任一點(diǎn)的最小厚度不小于標(biāo)稱厚度80%-0.2mm。5成品電纜5.1 成品電纜的機(jī)械物理性能等技術(shù)指標(biāo)符合表1的規(guī)定。5.2 成品電纜經(jīng)受3500V交流電壓，時(shí)間5min的試驗(yàn)而不擊穿。5.3 電纜的絕緣電阻常數(shù)：20c時(shí)，不小于36.7MQkm;70c時(shí)，不小于0.

5、037MQkm。5.4 電纜導(dǎo)體20c時(shí)直流電阻符合GB/T3956-1997的規(guī)定。5.5 成品電纜的不圓度不大于10%。5.6 成品電纜能通過GB/T18380.1-2001的不延燃試驗(yàn)。5.7 成品電纜表面連續(xù)印有電纜型號、電壓、廠名、尺碼等標(biāo)志。標(biāo)志字跡清楚，容易辨認(rèn)、耐擦，并符合GB6995.3-1986規(guī)定。6試驗(yàn)6.1例行試驗(yàn)例行試驗(yàn)在每一根電纜制造長度上進(jìn)行，例行試驗(yàn)項(xiàng)目如下：<DIValign=center>廳P試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法技術(shù)要求1導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)GB/T3048.4-94符合GB/T3956-1997規(guī)定2電壓試驗(yàn)GB/T3048.8-943.5kV,5m

6、in不擊穿6.2抽樣試驗(yàn)抽樣試驗(yàn)頻次符合GB/T12706.1-2002規(guī)定，試驗(yàn)項(xiàng)目如下:廳P試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法技術(shù)要求1導(dǎo)體檢查目測符合GB/T3956-1997規(guī)定2尺寸檢查GB/T2951.1-1997符合GB/T12706.1-2002規(guī)定6.3電纜型式試驗(yàn)內(nèi)容及方法符合GB/T12706.1-2002的規(guī)定。7包裝及運(yùn)輸和保管7.1 電纜妥善包裝在符合JB/T8137-1999規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭可靠密封，伸出盤外的電纜端頭加保護(hù)罩，伸出的長度不小于300mm7.2 每盤電纜附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，電纜盤上標(biāo)明：a.制造廠名或商標(biāo)；b.電纜型號及規(guī)格；c.長度，m;e.毛

7、重，kg；f.制造日期：年月；g.表示電纜盤正確滾動(dòng)方向的符號；h.標(biāo)準(zhǔn)編號。7.3 運(yùn)輸和保管應(yīng)符合下列要求：a.電纜應(yīng)避免露天存放，電纜盤不允許平放b.運(yùn)輸中嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜；c.吊裝包裝件時(shí)，嚴(yán)禁幾盤同時(shí)吊裝。在車輛、船舶等運(yùn)輸工具上，電纜盤必須放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒表1額定電壓0.6/1KV聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜（VV22）主要性能指標(biāo)序號項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)1導(dǎo)體直流電阻（20C）Q/km符合GB/T3956-1997規(guī)定2交流電壓試驗(yàn)kV/min3.5/5,不擊穿34小時(shí)交流電壓試驗(yàn)（4Uo）kV2.4,不擊穿420c絕緣電阻常

8、數(shù)KiMQ.km36.7570c絕緣電阻常數(shù)KiMQ.km0.0376絕緣機(jī)械物理性能老化前抗張強(qiáng)度N/mm2>12.5斷裂伸長率%>150老化后抗張強(qiáng)度N/mm2>12.5斷裂伸長率%>150抗張強(qiáng)度變化率%<+25斷裂伸長率變化率%<+257聚氯乙烯絕緣高溫壓力試驗(yàn)試驗(yàn)溫度（偏差土2C）C80壓痕深度最大%508聚氯乙烯絕緣-低溫試驗(yàn)-聚氯乙烯絕緣卷繞試驗(yàn)一不開裂聚氯乙烯絕緣拉伸試驗(yàn)%>20聚氯乙烯絕緣沖擊試驗(yàn)一不開裂9聚氯乙烯絕緣抗開裂試驗(yàn)一不開裂10護(hù)套機(jī)械物理性能老化前抗張強(qiáng)度N/mm2>12.5斷裂伸長率%>150老化后抗張強(qiáng)度

9、N/mm2>12.5抗張強(qiáng)度變化率%<+25斷裂伸長率%>150斷裂伸長率變化率%<+2511聚氯乙烯護(hù)套高溫壓力試驗(yàn)試驗(yàn)溫度（偏差土2C）C80壓痕深度最大%5012聚氯乙烯護(hù)套低溫試驗(yàn)聚氯乙烯護(hù)套卷繞試驗(yàn)一不開裂聚氯乙烯護(hù)套拉伸試驗(yàn)%>20聚氯乙烯護(hù)套沖擊試驗(yàn)-不開裂13聚氯乙烯護(hù)套抗開裂試驗(yàn)不開裂14聚氯乙烯護(hù)套的不延燃試驗(yàn)-通過第2部分電纜的質(zhì)量檢驗(yàn)、技術(shù)支持及其它1 .制造與檢驗(yàn)1.1 供方提供的電纜都嚴(yán)格按照國家相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行制造與檢驗(yàn)，提供電纜的質(zhì)量證明書，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果出具檢驗(yàn)報(bào)告。1.2 供方的質(zhì)量體系通過了ISO9001國際認(rèn)證，在電纜的

10、生產(chǎn)制造過程中，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，特別注重關(guān)鍵工序的控制。2技術(shù)支持與工程配合2.1 對于買方在電纜檢驗(yàn)、安裝、運(yùn)行、調(diào)試及維護(hù)等過程中所需技術(shù)支持，供方必須積極配合與支持，及時(shí)提供安裝、操作、使用、維護(hù)技術(shù)說明書等技術(shù)文件。2.2 根據(jù)工程需要可以召開設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會或其它形式解決設(shè)計(jì)制造中的問題。3.電纜設(shè)計(jì)使用壽命不小于30年。10kV交聯(lián)聚乙烯（XLPE絕緣電力電纜訂貨技術(shù)條件1總則1.1 本技術(shù)條件僅適用于交流額定電壓10kVXLPE絕緣電力電纜訂貨。1.2 本技術(shù)條件的內(nèi)容包括遵循的標(biāo)準(zhǔn)和電纜使用條件、構(gòu)造及其技術(shù)要求、試驗(yàn)項(xiàng)目和方法、驗(yàn)收規(guī)則、標(biāo)志、包裝。1.3

11、本技術(shù)條件中凡標(biāo)明參數(shù)數(shù)值的，是作為特別強(qiáng)調(diào)，其他未標(biāo)明的均應(yīng)執(zhí)行相關(guān)GBIEC和DL標(biāo)準(zhǔn)。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的有關(guān)條文，通過引用而構(gòu)成為本技術(shù)條件的條文。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討采用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB12706額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜IEC60502額定電壓1-30kV擠包固體絕緣電力電纜DL401高壓電纜選用導(dǎo)則GB2952電纜外護(hù)層GB6995電線電纜識別標(biāo)3使用條件各單位訂貨時(shí)應(yīng)參照下列條文結(jié)合工程實(shí)際提出使用條件，并符合DL401的規(guī)定。3.1 運(yùn)行條件3.1.1 系統(tǒng)額定電壓：6/10kV。3.1.2 系統(tǒng)最高運(yùn)行電壓

12、：12kV03.1.3 系統(tǒng)接地方式和電纜額定電壓（Uo/U）a.中性點(diǎn)不接地（含經(jīng)消弧線圈接地）系統(tǒng)，電纜額定電壓U0/U宜采用8.7/10kV,b.中性點(diǎn)經(jīng)過小電阻接地系統(tǒng)，電纜額定電壓U0/U可選用6/10kV。3.1.4 系統(tǒng)頻率:50Hz。3.2 環(huán)境條件環(huán)境溫度；直埋時(shí)土壤熱阻系數(shù)3.3 敷設(shè)條件敷設(shè)條件可為直埋、排管、溝道、隧道、橋架等方式。溝道內(nèi)積水時(shí)電纜可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地區(qū)時(shí)，電纜可能經(jīng)?；蛑芷谛缘乇凰?。4技術(shù)要求各單位在招標(biāo)時(shí)，應(yīng)要求廠商提供電纜結(jié)構(gòu)尺寸、特性參數(shù)、結(jié)構(gòu)圖等技術(shù)資料和電纜構(gòu)造各部分的原材料及其來源、性能指標(biāo)等，并在供貨合同中明確。

13、4.1 工作特性持續(xù)運(yùn)行時(shí)，電纜導(dǎo)體的最高額定溫度為90C;短路時(shí)（最長持續(xù)時(shí)間不超過5秒）電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過250Co根據(jù)以上溫度計(jì)算載流量時(shí)，還需考慮其他因素，如連續(xù)負(fù)荷時(shí)周圍土壤變干、其熱阻系數(shù)可能會增大，使散熱條件惡化。4.2 構(gòu)造4.2.1 導(dǎo)體a.導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線b.導(dǎo)體應(yīng)采用絞合圓形緊壓線芯。緊壓系數(shù)應(yīng)不小于0.9。4.2.2 擠出交聯(lián)工藝導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽宜采用三層共擠工藝，全封閉干式交聯(lián)。冷卻工藝應(yīng)均勻、充分。4.2.3 絕緣絕緣標(biāo)稱厚度4.5mm絕緣厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一最小厚度測量值應(yīng)不小于標(biāo)稱值

14、的90%o任一斷面的偏心率（最大測量厚度-最小測量厚度）/最大測量厚度應(yīng)不大于10%。4.2.4 導(dǎo)體屏蔽a.導(dǎo)體屏蔽為交聯(lián)擠包半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層應(yīng)均勻的包覆在導(dǎo)體上，表面應(yīng)光滑，無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡；b.標(biāo)稱厚度應(yīng)為0.8mm最小厚度應(yīng)不小于0.6mm4.2.5 絕緣屏蔽a.絕緣屏蔽為交聯(lián)擠包半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在絕緣表面，表面應(yīng)光滑，不得有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。絕緣屏蔽宜為可剝離型；b.標(biāo)稱厚度應(yīng)為0.8mm;c.三芯電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽層之間應(yīng)有沿纜芯縱向（黃綠紅）相色標(biāo)志帶。4.2.6 金屬屏蔽4.2.6.1 金屬屏蔽結(jié)構(gòu)與截面應(yīng)滿足短

15、路電流容量要求。4.2.6.2 導(dǎo)體截面為500mm及以上電纜的金屬屏蔽層應(yīng)采用銅絲屏蔽構(gòu)成，其他可用銅帶構(gòu)成。銅帶、銅絲導(dǎo)電率應(yīng)與銅導(dǎo)體導(dǎo)電率相當(dāng)。銅絲、銅帶的連接應(yīng)采用電焊或氣焊，保證連接可靠，不得采用錫焊或機(jī)械搭接。4.2.6.3 銅帶屏蔽a.銅帶屏蔽應(yīng)采用搭蓋或兩層間隙繞包，搭蓋率應(yīng)不小于15%,允許公差應(yīng)控制在-10%百圍內(nèi)；b.銅帶繞包應(yīng)連續(xù)、均勻，平整光滑，不能過緊，銅帶不應(yīng)在電纜允許彎曲半徑范圍內(nèi)而斷裂；c.銅帶厚度為：三芯電纜不應(yīng)小于0.1mm單芯電纜不應(yīng)小于0.12mm4.2.6.4 銅絲屏蔽結(jié)構(gòu)，銅絲間距平均值不大于4mm最大間距06mm銅絲外應(yīng)有銅帶或扁銅絲反向扎緊。4

16、.2.7 三芯電纜的內(nèi)襯層和填充物內(nèi)襯層和填充物應(yīng)與電纜運(yùn)行溫度相適應(yīng)，并對絕緣材料不產(chǎn)生有害影響。4.2.7.1 纜芯間緊密填充非吸濕性柔軟材料，三芯電纜成纜后纜身應(yīng)外形圓整。4.2.7.2 內(nèi)襯層應(yīng)為熱塑性材料擠包。a.對高地下水位地區(qū)直選用為擠包線性低密度聚乙烯（LLDPE）護(hù)套料。常用三芯電纜內(nèi)襯層厚應(yīng)不小于下表所列值：電纜截面（mm2）150及以下185240300400內(nèi)襯層厚度（mm）1.61.81.81.82.0內(nèi)襯層平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值,任一最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%4.2.8 鎧裝4.2.8.1 根據(jù)電纜工程設(shè)計(jì)要求及敷設(shè)條件可采用鋼帶、鋼絲鎧裝或無鎧裝。4.2.8.

17、2 鋼帶鎧裝應(yīng)采用雙層熱鍍鋅鋼帶，繞包應(yīng)平整光滑，鋼帶規(guī)格符合GB2952.3第4.2.1條的規(guī)定。4.2.8.3鋼絲鎧裝應(yīng)采用鍍鋅鋼絲，鋼絲規(guī)格符合GB2952.3第4.2.3條的規(guī)定。4.2.9 外護(hù)套外護(hù)套可采用聚氯乙烯（PVC料或聚乙烯（P6料擠包，有特殊防水要求的電纜宜采用PE外護(hù)套。外護(hù)套材料必須與電纜工作環(huán)境和電纜額定工作溫度相適應(yīng)。三芯鋼帶鎧裝電纜外護(hù)套厚度標(biāo)稱值應(yīng)不小于下表所列值：電纜截面（mm2）150185240300400外護(hù)套厚度（mm）3.63.64.04.04.1外護(hù)套平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%4.2.10 電纜外徑不圓度不應(yīng)大于1

18、5%計(jì)算方法：電纜最大外徑一電纜最小外徑電纜不圓度=X100%電纜最大外徑4.2.11 其他特殊要求根據(jù)電纜使用條件的特殊要求（如考慮防白蟻、阻燃等），訂貨時(shí)具體商定。5試驗(yàn)電纜型式、抽樣試驗(yàn)、例行試驗(yàn)的項(xiàng)目和方法，應(yīng)符合GB1270褥口IEC60502等有關(guān)規(guī)定。5.1 例行試驗(yàn)5.1.1 導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)導(dǎo)體直流電阻應(yīng)符合GB/T3956的規(guī)定。5.1.2 局部放電試驗(yàn)1.1.1 0、放電量不大于10pG5.1.3 交流電壓試驗(yàn)5.1.4 、5min不擊穿。5.1.5 內(nèi)襯層耐壓試驗(yàn)直流15kV、1min或工頻10kV、1min。5.1.6 外護(hù)層火花試驗(yàn)應(yīng)符合GB2952.1中第8.3.1條的規(guī)定5.2抽樣試驗(yàn)5.2.1 結(jié)構(gòu)檢查應(yīng)符合本技術(shù)條件條款4.2的要求。5.2.2 交流電壓試驗(yàn)工頻4U。4小時(shí)不擊穿。5.2.3 熱延伸試驗(yàn)按GB12706.1中16.3.13的規(guī)定。5.2.4 絕緣屏蔽的剝離力試驗(yàn)按照GB12706勺規(guī)定，錄居力應(yīng)不小于8N不大于35M5.2.5 根據(jù)具體情況，抽樣試驗(yàn)還可重復(fù)例行試驗(yàn)的項(xiàng)目。6驗(yàn)收6.1 一次訂貨總長度較長時(shí)，應(yīng)赴廠方驗(yàn)收。6.2 驗(yàn)收人員應(yīng)檢查全部出廠