吊索具使用安全規(guī)定資料

1、為了加強(qiáng)吊索具使用安全管理工作，確保公司安全生產(chǎn)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，公司制定了吊索具使用安全管理規(guī)定，現(xiàn)印發(fā)給你們，望認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行。附：吊索具使用安全管理規(guī)定附件吊索具使用安全管理規(guī)定1目的和范圍為規(guī)范鋼絲繩、吊帶和鏈索的使用、檢驗(yàn)和報(bào)廢，特制定本規(guī)定。2一般要求2.1 證書2.1.1 出廠合格證。2.1.2 質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書。2.1.3 產(chǎn)品使用說明書。2.1.4 涉海單位使用的吊索具，應(yīng)有經(jīng)海洋石油作業(yè)安全主管部門認(rèn)可的發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的產(chǎn)品認(rèn)可證書。2.2 檢查周期2.2.1 日常檢查：使用前后，應(yīng)對(duì)鋼絲繩類及金屬附件進(jìn)行目視檢查。2.2.2 定期檢查：應(yīng)指定專職技術(shù)人員每個(gè)月對(duì)鋼絲繩類進(jìn)行

2、一次全面檢查，對(duì)使用頻繁的應(yīng)根據(jù)使用頻繁程度，縮短檢查周期，檢查結(jié)果應(yīng)作記錄。2.3 管理記錄2.3.1 出廠合格證書和檢驗(yàn)合格證書。2.3.2 使用記錄，包括登記、分類編號(hào)和內(nèi)容（使用次數(shù)、使用情況等）。2.3.3 定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)記錄。3鋼絲繩類3.1 使用與維護(hù)保養(yǎng)3.1.1 吊車、絞車等鋼絲繩的使用與維護(hù)保養(yǎng)a）使用前應(yīng)進(jìn)行日常檢查，對(duì)不符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩應(yīng)及時(shí)更換；b）按設(shè)備使用說明書要求選擇、更換、安裝鋼絲繩；c）更換鋼絲繩時(shí)，從卷軸到滾筒應(yīng)防止鋼絲繩扭結(jié)、彎折或沾上雜物。切斷鋼絲繩時(shí)應(yīng)對(duì)其兩端端口進(jìn)行處理，以防鋼絲繩松股；d）鋼絲繩在滾筒上應(yīng)排列整齊。滾筒的死繩頭應(yīng)固定牢固

3、，活繩頭應(yīng)留有一定長度，鋼絲繩按要求卡好繩卡；e）更換或安裝的鋼絲繩在使用前應(yīng)保證起重機(jī)械的其它所有部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。鋼絲繩在滾筒上穩(wěn)定就位后，應(yīng)使用額定載荷的10%A上負(fù)荷對(duì)機(jī)械進(jìn)行若干次運(yùn)轉(zhuǎn)操作；f）在使用過程中應(yīng)注意因滑輪偏角過大而造成鋼絲繩損壞。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，禁止用鋼絲繩頭穿細(xì)鋼絲繩的方法接長后吊運(yùn)物件；g）根據(jù)鋼絲繩的種類、用途和工作環(huán)境，進(jìn)行適時(shí)地保養(yǎng)，涂刷潤滑油或潤滑脂，涂刷的油、脂應(yīng)與鋼絲繩廠家出具的技術(shù)資料相適應(yīng)；h）應(yīng)指定專人管理，并對(duì)其進(jìn)行相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)。3.1.2 滾筒大繩的使用與維護(hù)保養(yǎng)a）滾筒大繩由繩芯、繩股和鋼絲三部分組成。選擇滾筒大繩應(yīng)考慮滿足各類作業(yè)的需要，同時(shí)應(yīng)

4、與天車、游車滑輪槽及絞車滾筒槽相匹配。新繩直徑應(yīng)略大于所需滾筒大繩的名義直徑，但不能超過其允許數(shù)值；b）投入使用前應(yīng)按廠家提供的資料和使用說明書進(jìn)行檢查，核對(duì)鋼絲繩是否同資料提供的數(shù)具相符，是否同天車、游動(dòng)滑車的滑輪槽和絞車滾筒槽相符合，鋼絲繩的外表是否完好。并保存好滾筒大繩的證書資料；c）影響滾筒大繩使用壽命的因素很多，工作人員應(yīng)定期并合理地維護(hù)保養(yǎng)天車、游動(dòng)滑車、絞車和擋繩器等部件，按技術(shù)要求定期進(jìn)行倒換切割滾筒大繩；d）倒換和切割大繩的科學(xué)依據(jù)就是按大繩使用記錄儀上的數(shù)據(jù)來確定，當(dāng)記錄儀上的噸-英里達(dá)到預(yù)定值時(shí)則要倒大繩一次，當(dāng)記錄儀上的累計(jì)噸-英里達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)要切割大繩一次。但若目測

5、發(fā)現(xiàn)大繩有明顯的斷絲或磨損，則應(yīng)立即將受損這段大繩倒換或切割掉，并應(yīng)做好每根大繩的所有倒換記錄；e）倒換、切割滾筒大繩的原則：一是要避免大繩現(xiàn)處于磨損嚴(yán)重的部位被移到另一個(gè)磨損嚴(yán)重的臨界點(diǎn)上，在滿足這一條件的前提下，應(yīng)力求大繩倒換的長度最短；二是每次截?cái)啻罄K時(shí),其截去的長度不能是絞車滾筒周長的倍數(shù)，也不能等于最大受力點(diǎn)之間距離的倍數(shù)；f）平臺(tái)在新穿滾筒大繩或按要求切割滾筒大繩時(shí)，要處理好大繩活繩頭，保證大繩繩頭不開花、不松股、沒有明顯的死扭；g）平臺(tái)在絞車滾筒上纏繞新繩或切割大繩后重新在滾筒上繩時(shí)，應(yīng)注意：一要使?jié)L筒大繩處于拉緊狀態(tài)；二要將每一圈繩纏緊，每圈繩盡量靠近不留間隙；三要在絞車滾筒上

6、留有足夠的死圈數(shù)，一般當(dāng)游車處于最低位置時(shí)，滾筒大繩圈數(shù)應(yīng)不少于所屬型號(hào)的規(guī)定圈數(shù)；h）在使用過程中，為減少作用于大繩上的應(yīng)力，司鉆在啟、停絞車時(shí)要做到平穩(wěn)操作。如果司鉆有猛剎猛提現(xiàn)象或在負(fù)載情況下提升過快，過后則要仔細(xì)檢查一遍大繩狀況；i）絞車滾筒上的鋼絲繩應(yīng)始終排列整齊，并處于良好的潤滑狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)滾筒大繩看起來很干燥時(shí)，就應(yīng)向大繩上倒或涂抹潤滑油；j）大繩的維護(hù)重點(diǎn)應(yīng)放在排繩器上，盡量減少排繩器給大繩的附加應(yīng)力和刮擦。滾筒大繩存放時(shí)為防止其銹蝕或被粘有雜物、砂子等應(yīng)在大繩上安有防護(hù)罩。搬運(yùn)滾筒大繩時(shí)應(yīng)注意不能擠壓鋼絲繩，禁止用橇杠、大錘等橇、砸鋼絲繩。3.1.3 鋼絲繩套的使用與維護(hù)保養(yǎng)

7、a）使用前應(yīng)進(jìn)行日常檢查；禁止使用技術(shù)資料不全和無證鋼絲繩套；b）鋼絲繩套應(yīng)是整根繩索制成，中間不應(yīng)有接頭；c）鋼絲繩套壓鉛接頭處不得彎曲受力，繩套固定或連接時(shí)不應(yīng)扭結(jié)；d）應(yīng)采取有效措施避免鋼絲繩在銳角處發(fā)生彎折；e）鋼絲繩吊索肢間夾角應(yīng)小于120。；f）原則上不允許使用手插繩套，特殊情況下必須使用時(shí)，需經(jīng)安全人員同意后才能實(shí)施；手插繩套編結(jié)部分長度應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的15倍或300毫米，兩者取其大者；新制作的手插繩套應(yīng)先用2倍于額定起重量的重物試吊后方可使用；g）每根繩套鉛頭上應(yīng)印有生產(chǎn)日期、安全拉力、檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)和批號(hào)等鋼印標(biāo)識(shí)；h）應(yīng)按生產(chǎn)日期的不同，在鉛頭上涂有不同顏色的油漆標(biāo)識(shí)，原則上

8、每年至少應(yīng)對(duì)鋼絲繩套進(jìn)行1次檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告；i）應(yīng)按照新舊進(jìn)行分級(jí)、分類集中存放管理，存放時(shí)應(yīng)分類卷繞放置在墊板或懸掛在貨架上，不應(yīng)混雜存放，避免擠壓；j）應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥場所，防止陽光直射、熱氣烘烤和接觸酸、堿等具有腐蝕性的物質(zhì)；k）使用結(jié)束，應(yīng)先進(jìn)行檢查保養(yǎng)，然后再存放；1）應(yīng)指定專人管理，并對(duì)其進(jìn)行相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)。3.2 檢查3.3 .1在用鋼絲繩應(yīng)作全長檢查，檢查的主要內(nèi)容包括以下各項(xiàng)：a）斷絲情況一一斷絲根數(shù)及斷線分布狀況和程度；b）磨損程度一一測量各磨損部位鋼絲繩直徑；c）腐蝕程度是否生銹，腐蝕，老化變硬情況；d）涂油狀態(tài)一一油脂是否適量，油脂上有無附著雜物；e）變形及其他異

9、?，F(xiàn)象一一扭結(jié)痕跡、壓扁、損傷、松股或松捻的程度及位置；f）環(huán)眼連結(jié)部位的緊固狀況一一鋼絲繩錯(cuò)動(dòng)和套管是否發(fā)生變形、磨損、腐蝕及裂紋；g）其它。3.4 .2鋼絲繩插編索扣的檢查應(yīng)符合GB/T16271的規(guī)定。3.3報(bào)廢3.3.1 斷絲：6倍直徑內(nèi)超過5%勺斷絲；斷絲若在局部聚集，即使少也應(yīng)報(bào)廢；同一部位和環(huán)眼處超過3根斷絲。3.3.2 壓扁：尺寸少于原始直徑的70%。3.3.3 波浪形變形：在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內(nèi)，d1>4d/3;式中：d一鋼絲繩的公稱直徑；d1鋼絲繩變形后保羅面的直徑。3.3.4 磨損：當(dāng)公稱直徑減少7%外層鋼絲磨損達(dá)原直徑40%勺；直徑減少，少于公稱直徑的9

10、0%3.3.5 銹蝕：細(xì)絲松弛，表面明顯粗糙、柔性降低；細(xì)絲表面出現(xiàn)深坑，在銹蝕部位實(shí)測鋼絲繩公稱直徑減少達(dá)7%發(fā)生內(nèi)部銹蝕。3.3.6 鋼絲繩發(fā)生成彎曲有角度變形。3.3.7 部分松股：松股超過公稱直徑的10%繩徑局部增大達(dá)原直徑120%3.3.8 扭結(jié)：鋼絲繩扭結(jié)。3.3.9 鋼絲繩麻芯或纖維芯外露或斷裂。3.3.10 6倍直徑內(nèi)，鋼絲繩繩絲被擠出達(dá)5%繩股擠出應(yīng)報(bào)廢。3.3.11 因受熱，電弧或化學(xué)物質(zhì)影響發(fā)生顏色變化。3.3.12 壓制索節(jié)有裂紋、明顯的刮傷、錯(cuò)模，磨損和腐蝕量不應(yīng)超過原始直徑的5%索節(jié)松脫或錯(cuò)動(dòng)。3.3.13 鋼絲繩環(huán)眼部分：金屬套環(huán)有裂縫及過度的腐蝕和變形。3.3.

11、14 鋼絲繩若斷絲、變形、銹蝕、磨損等多種情況同時(shí)出現(xiàn)時(shí)，達(dá)到以上程度的一半。3.3.15 其它具體執(zhí)行GB5972起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范。4合成纖維吊裝帶4.1 使用與維護(hù)保養(yǎng)4.1.1 使用前，或者在經(jīng)受任何異常拉力，敲打或者撞擊的情況下，都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查。4.1.2 不應(yīng)將軟環(huán)同任何可能對(duì)它造成損害的裝置連接起來。4.1.3 不應(yīng)使用沒有護(hù)套的吊帶尖角、棱邊的貨物。4.1.4 若需幾只吊帶同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)選擇相同型號(hào)的，且應(yīng)使載荷均勻分布。4.1.5 使用兩只吊帶時(shí)，吊帶與貨物的夾角應(yīng)在45度以上，嚴(yán)禁在小于30度的夾角下吊裝。4.1.6 應(yīng)捆緊吊帶，避免在吊裝過程中因滑動(dòng)造成

12、對(duì)吊帶的損傷。4.1.7 在移動(dòng)吊帶和貨物時(shí)，應(yīng)避免碰撞，不應(yīng)拖拽。4.1.8 在承載時(shí)，不應(yīng)使之打結(jié)、打擰。4.1.9 應(yīng)避免使用吊帶豎吊無任何突起臺(tái)肩的圓柱型貨物。4.1.10 豎吊管具時(shí)，應(yīng)選擇工作性能允許的吊帶，且在管具上纏繞兩圈，將其收緊在管具上，在起吊過程中應(yīng)操作平穩(wěn)。4.1.11 上扣，甩、接管具時(shí)，在工作人員不能置身于安全地帶”的情況下，不應(yīng)使用。如果纖維吊帶是唯一安全的提升工具，應(yīng)采取安全防范措施。4.1.12 如果在高溫場合使用或吊運(yùn)化學(xué)物質(zhì)等非正常環(huán)境下使用吊帶時(shí)，應(yīng)按照制造商和銷售商的指導(dǎo)、建議進(jìn)行使用；吊帶在有酸堿環(huán)境下使用后，應(yīng)立即用涼水沖洗干凈。4.1.13 所有

13、吊帶每6個(gè)月應(yīng)由第三方授權(quán)的檢查員進(jìn)行檢驗(yàn)。4.1.14 吊帶應(yīng)在避光、無紫外線輻射和遠(yuǎn)離酸堿的環(huán)境條件下存放。4.1.15 不應(yīng)把吊帶存放在明火旁或其他熱源附近。4.1.16 不使用時(shí)，應(yīng)將吊帶放置在專門的箱子中或架子上。4.1.17 應(yīng)指定專人管理，并對(duì)其進(jìn)行相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)。4.1.18 對(duì)報(bào)廢的吊帶應(yīng)用工具切斷后集中存放，并在存放處張貼有明顯的標(biāo)識(shí)。4.2 檢查在使用中應(yīng)根據(jù)作業(yè)及使用情況，隨時(shí)對(duì)吊帶進(jìn)行檢查，應(yīng)沿其長度從頭到尾測查。在使用完以后，也應(yīng)考慮進(jìn)行檢查。4.2.1 外部磨損：由于摩擦引起的外部磨損造成繩紗斷裂；或受硬物切割造成的繩紗斷裂。4.2.2 內(nèi)部損傷：因重復(fù)受載時(shí)扭曲或

14、硬雜物嵌入繩索造成內(nèi)部損傷。4.2.3 發(fā)霉：白棕繩久置在潮濕、不透風(fēng)的場所發(fā)霉變黑。4.3 報(bào)廢4.3.1 吊帶表面有橫向、縱向擦破或割斷，邊緣、軟環(huán)及附件有損壞。4.3.2 承載接縫綻開、縫線磨斷，縫合處變質(zhì)。4.3.3 吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱。4.3.4 吊帶出現(xiàn)死結(jié)。4.3.5 吊帶表面有過多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。4.3.6 外套破斷，帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。5鏈索5.1 使用與維護(hù)保養(yǎng)5.1.1 使用前應(yīng)進(jìn)行日常檢查。5.1.2 在其安全負(fù)荷內(nèi)使用。5.1.3 鏈條處于扭曲、打結(jié)、纏繞狀態(tài)時(shí)不應(yīng)使用。5.1.4 鏈索與貨物棱角接觸時(shí)，應(yīng)鋪

15、上襯墊物。5.1.5 起吊貨物時(shí)應(yīng)緩慢，下落時(shí)應(yīng)平穩(wěn)。5.1.6 不應(yīng)將有缺陷的鏈條、吊鉤、吊環(huán)進(jìn)行焊接、加厚或熱處理后重新使用。5.1.7 鏈索不使用時(shí)，應(yīng)放置在通風(fēng)良好的貯存場所。5.1.8 長期貯存的鏈索應(yīng)作防腐處理。5.2 檢查檢查的主要內(nèi)容包括以下各項(xiàng)：5.2.1 裂紋等表面缺陷。5.2.2 磨損情況。5.2.3 腐蝕情況。5.2.4 變形等其他異?，F(xiàn)象。5.2.5 測量多肢鏈?zhǔn)降跛鞯淖铋L肢和最短肢的差。5.3 報(bào)廢5.3.1 鏈環(huán)直徑磨損量達(dá)原直徑的10%。5.3.2 鏈環(huán)有裂紋、彎曲或扭曲現(xiàn)象。5.3.3 鏈條永久性伸長超過原長的5%。6其它要求6.1 施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠數(shù)量的各

16、類尺寸的備用吊索，并在規(guī)定的地點(diǎn)掛好，使用后再放回原處。6.2 應(yīng)在吊索的琵琶頭上標(biāo)有安全工作負(fù)荷，不不應(yīng)使用插編繩套。6.3 用繩卡制作繩套，繩卡尺寸必須與鋼絲繩尺寸相符，所有繩卡U形螺栓均扣壓在短繩段（即活繩頭）上，鞍座應(yīng)座在長繩段上；每端應(yīng)至少有兩個(gè)繩卡。6.4 施工現(xiàn)場使用的所有吊具（包括吊繩、吊耳和30噸以上卸扣等），至少每年進(jìn)行一次第三方檢驗(yàn)，并做好標(biāo)識(shí)。6.5 十噸以上的卸扣，每4年進(jìn)行一次檢驗(yàn)。6.6 施工現(xiàn)場專用吊索（30套管吊索，吊鉆鋌、管具、吊車和救生艇等）應(yīng)至少每月檢查和保養(yǎng)一次。6.7 施工現(xiàn)場使用的載人吊籃、載物吊籃、鋼絲繩套、集裝箱與吊網(wǎng)等吊具，平時(shí)由專人組織維護(hù)與檢查。6.8 對(duì)于載人吊籃，只準(zhǔn)用于吊人和隨身行李，吊籃上應(yīng)系不少于2米的尾繩，每次使用前水手應(yīng)認(rèn)真檢查吊籃各部位，確保安全可靠。6.9 所有吊索應(yīng)避免受海水浸泡，如吊索被海水浸泡，應(yīng)用淡水沖洗，必要時(shí)涂油保養(yǎng)。6.10 對(duì)裝卸甲板貨使用的鋼絲繩和卸扣、集裝箱吊繩等在使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查。7規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)定的引用而成為本規(guī)定的條款。凡是注日期的引用文件