小區(qū)鍋爐房工程施工組織設(shè)計

1、第一部分 編制依據(jù)1. 施工圖紙序號項 目編 號時 間1xxxxxxxx施工圖燃00046-鍋2 2003年1月2. 工程應(yīng)用的主要規(guī)程、規(guī)范 序號類別規(guī) 范、規(guī) 程 名 稱編 號1國家工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ93862國家電器安裝工程施工圖冊3國家工程測量規(guī)范GB 50026-934國家鍋爐房設(shè)計規(guī)范GB-540041-925華北標(biāo)熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程91SB2衛(wèi)生工程6國家建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ16-877地方城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范8地方爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范9地方工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程DBJ01-41-893. 工程應(yīng)用的主要標(biāo)準(zhǔn)序號類別標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱編 號1地方鍋爐房

2、設(shè)計規(guī)范GB-540041-922行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 95-993行業(yè)北京市地下煤氣管道設(shè)計、施工、驗收的技術(shù)規(guī)定DBJ01-701-894. 工程應(yīng)用的主要法規(guī)序號類 別法 規(guī) 名 稱編 號1國家建筑法2國家環(huán)境保護(hù)法3地方建筑安裝工程資料管理規(guī)程 京建質(zhì)【2000】569號DBJ-51-20004地方北京市工程竣工驗收備案管理文件匯編5地方關(guān)于印發(fā)北京市建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的通知 京建法【1997】172號6地方關(guān)于印發(fā)北京市建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的補(bǔ)充通知 京建法【1998】50號5. 其他序號類 別 名 稱1企業(yè)質(zhì)量

3、手冊、程序文件2企業(yè)資料、安全手冊第二部分 工程概況1. 工程概述本工程為xxxxxxxxx熱負(fù)荷為9688KW。本鍋爐房供應(yīng)方式為直供，二次換熱在熱力站進(jìn)行，鍋爐房建筑面積約為310。1.1. 鍋爐系統(tǒng)：本鍋爐房采用鋼制煙囪，煙囪高度相對地面為 m，煙囪高度須經(jīng)環(huán)保部門批準(zhǔn)。煙囪、煙道保溫采用超細(xì)玻璃棉管殼，保溫厚度為80mm，外作金屬保護(hù)層，煙囪內(nèi)、外壁均應(yīng)刷耐熱防腐油漆，頂部設(shè)防避雷針。鍋爐房運行溫度為：供回水95/70。管道彎頭除注明外均采用熱軋彎頭，彎曲半徑為1.5XDN，管道轉(zhuǎn)彎、穿墻及吊架處不應(yīng)有焊縫，管道穿墻應(yīng)預(yù)埋套管，套管直徑應(yīng)比管道保溫外徑大50mm。本工程管道安裝應(yīng)有坡度

4、，并在管道高點設(shè)置放氣閥。所有管道應(yīng)按要求進(jìn)行拉鏜、沖洗。水壓試驗合格后需對表面溫度大于50的設(shè)備及管道保溫，保溫采用硅酸鹽復(fù)合保溫材料，并作金屬板外護(hù)，管道及小型設(shè)備支撐采用支架和吊架；管道水壓試驗合格后刷兩遍防銹漆，再在金屬板外表面標(biāo)明介質(zhì)名稱并標(biāo)明介質(zhì)流動方向的箭頭。1.2. 電氣設(shè)備：本工程為單路電源供電（上級為雙路互投），電壓為380V/220V，導(dǎo)線采用1根不小于YJV22-3×240+2×120電力電纜，甲方負(fù)責(zé)引至AA1低壓配電柜。站內(nèi)照明配線采用BV-2.5mm2塑料銅芯線穿RC20鋼管沿墻及頂明敷。接地線由大樓接地引來，實測接地電阻小于4歐姆。所有電氣設(shè)

5、備，電纜的金屬外皮及穿線鋼管均應(yīng)連為一體，與接地裝置做可靠連接。鋼煙囪設(shè)H=1m避雷針。爆炸危險場所、鍋爐間與其它房間之間電氣線路作隔離密封處理。照明燈具、接線盒、穿線鋼管等按“爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范”和“爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣線路和電氣設(shè)備安裝94D801”的要求施工。2. 工程關(guān)系序 號項 目內(nèi) 容1工程名稱大鐘寺危改小區(qū)鍋爐房工程2工程地址海淀區(qū)大鐘寺太陽園小區(qū)3建設(shè)單位北京市泰躍房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司4設(shè)計單位北京市煤氣熱力工程設(shè)計院5施工單位北京市中宣市政工程有限公司6驗收單位北京市勞動局7工程性質(zhì)基建工程第三部分 施工部署1. 部署原則嚴(yán)格按照業(yè)主提出的工期要求進(jìn)行施工

6、部署，晝夜施工。2. 項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)公司為確保本工程施工質(zhì)量和進(jìn)度，建立健全崗位責(zé)任制，對工程的全過程實施跟蹤管理，且組織精干人員成立項目經(jīng)理部進(jìn)行施工。項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖見框圖1。3. 工程任務(wù)劃分本工程為1個施工作業(yè)面，既地下車庫一層。4. 施工工期安排我公司的工期安排：2002年12月 20日開工，2003年 6月5日竣工，總工期156個日歷天。5. 施工現(xiàn)場平面布置5.1. 總體平面布置原則：結(jié)合現(xiàn)場場地實際情況及總體平面布置原則，在施工現(xiàn)場布置上兼顧安全、文明施工管理的需要進(jìn)行布置。總體平面布置原則： 根據(jù)現(xiàn)有的場地條件，合理安排少量的現(xiàn)場材料庫房、必要的辦公用房、周轉(zhuǎn)材料堆放

7、地及臨時用地。成品、半成品、構(gòu)件和周轉(zhuǎn)材料，安排在非施工區(qū)，材料隨施工進(jìn)度分批、分期安排進(jìn)場。具體內(nèi)容詳見施工平面布置圖（附圖1）。5.2. 臨時設(shè)施：根據(jù)工程需要及現(xiàn)場實際情況，臨時設(shè)施采用原熱力站施工時使用的木板房，作為項目部臨時辦公、住宿用房及庫房。5.3. 臨時供電：根據(jù)本工程用電情況，由我方向業(yè)主聯(lián)系辦理，現(xiàn)場主要用電機(jī)械設(shè)備為：電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、照明等，現(xiàn)場配備臨時配電箱。5.4. 臨時用水：生活用水和施工用水由業(yè)主提供水源。5.5. 臨時道路：查看好運輸線路，以便運輸設(shè)備時能順利進(jìn)行，為了不損壞已建設(shè)施，下設(shè)備和材料前做好相應(yīng)的保護(hù)措施，防止造成損壞。第四部分 施工準(zhǔn)備1. 技

8、術(shù)組織準(zhǔn)備1.1. 技術(shù)管理：1.1.1. 在接到施工圖紙后，組織有關(guān)人員認(rèn)真審圖，在圖紙會審之后，編寫實施性的施工組織設(shè)計，報有關(guān)單位審批后，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。1.1.2. 及時編制各種材料計劃，提供給材料部門。1.1.3. 嚴(yán)格執(zhí)行公司的各項技術(shù)管理要求，抓好現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)控。1.2. 計量管理：施工現(xiàn)場各計量工具由使用人員直接負(fù)責(zé)保管，責(zé)任到人。達(dá)到定期保養(yǎng)，及時校核。使用年限到期的計量工具，報廢更換必須上報經(jīng)理部。現(xiàn)場主要測量儀器見附表1現(xiàn)場主要試驗儀器見附表2現(xiàn)場質(zhì)量檢測儀器見附表31.3. 技術(shù)資料管理：1.3.1. 技術(shù)資料隨施工進(jìn)度，由技術(shù)負(fù)責(zé)人和資料員及時按系

9、統(tǒng)、專業(yè)歸類整理、保存，保證完整、準(zhǔn)確。資料項目、內(nèi)容、要求及組卷方法統(tǒng)一按照“熱力工程技術(shù)資料管理辦法通知”的相關(guān)要求執(zhí)行。1.3.2. 工程施工中各職能部門必須積累相關(guān)的資料，驗收單位審閱資料后，現(xiàn)場檢查并做出結(jié)論。施工資料在收集、整理、移交過程中辦理交接簽字手續(xù)。1.3.3. 工程中如有變更及時辦理洽商，洽商的辦理期間變更部分不進(jìn)行施工，待四方簽字認(rèn)可方可實施。洽商歸納于竣工資料中。1.3.4. 確保焊口質(zhì)量，除去外觀檢查外還需做無損傷X片級為合格、每口編號、繪制平面圖。1.3.5. 單位工程竣工后，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制竣工資料，完成后移交給公司技術(shù)科。在甲方執(zhí)行國家有關(guān)備案制手續(xù)后，

10、按合同規(guī)定的時間和份數(shù)，公司技術(shù)科把竣工資料移交給建設(shè)單位、城建檔案館和公司檔案室存檔。竣工工程施工資料在移交時必須辦理正式移交手續(xù)。2. 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1. 在設(shè)計部門交樁后，組織測量人員驗收控制樁，并做好控制樁的保護(hù)。2.2. 做好現(xiàn)場的“三通一平”工作。確保施工現(xiàn)場水、電、路暢通及場地平整，按消防要求設(shè)置滅火器。3. 勞動力組織準(zhǔn)備3.1. 土建結(jié)構(gòu)、管道安裝和電器設(shè)備勞動力的來源，主要是我公司固定的施工隊伍，特殊工種按規(guī)定必須持證上崗。3.2. 落實勞務(wù)單位，選擇并有較強(qiáng)施工能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信譽(yù)的勞務(wù)隊伍。3.3. 根據(jù)開工日期和進(jìn)度計劃安排、勞動力需用量計劃，組織勞

11、動力進(jìn)場，并對進(jìn)場人員進(jìn)行入場教育。勞動力安排見附表4。4. 主要材料準(zhǔn)備現(xiàn)場設(shè)置料庫并由專業(yè)人員管理。一方面，緊隨工程進(jìn)度提供物資；另一方面，進(jìn)入施工現(xiàn)場堆放的物資嚴(yán)格管理，要分類、分品種、分規(guī)格碼放整齊，加強(qiáng)標(biāo)識。5. 機(jī)具配備本工程所投入的主要機(jī)具，全部由我公司材料科提供。在公司的統(tǒng)籌安排下，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮、使用，隨著工程進(jìn)度情況逐步進(jìn)出場。依據(jù)施工進(jìn)度計劃及工程量確定主要機(jī)具投入情況，主要施工機(jī)具見附表5。第五部分 進(jìn)度計劃安排及保證措施1. 施工進(jìn)度計劃1.1. 施工工期：我單位計劃開工日期為：2002年 12月 20日，計劃竣工日期為：2003年3月 15日，總工期共 86個

12、日歷天。針對本工程的特點和施工工期，為保證高質(zhì)量、高速度地完成施工任務(wù)，制定施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。1.2. 施工順序及安排：1.2.1. 施工順序：本工程施工順序分為三個施工階段，首先進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工，之后進(jìn)行專業(yè)安裝，再進(jìn)行電氣設(shè)備安裝。1.2.2. 施工安排：結(jié)構(gòu)施工階段主要是設(shè)備基礎(chǔ)施工。設(shè)備基礎(chǔ)施工前，先按電氣安裝圖把埋入地下的電線管安裝完畢固定后；根據(jù)設(shè)計圖紙中設(shè)備的位置、尺寸和標(biāo)高，澆筑混凝土基礎(chǔ)并按照正確的位置安裝地腳螺栓。專業(yè)安裝階段待設(shè)備基礎(chǔ)混凝土達(dá)到強(qiáng)度70%后，進(jìn)行設(shè)備安裝，安裝原則為先大后小，由里至外。管道焊接采用手工電弧焊。設(shè)備的運輸、就位采用人工方式。運輸時，對設(shè)備接口做

13、好軟保護(hù)。管道、管道支架安裝和電氣設(shè)備安裝時，搭設(shè)滿堂紅腳手架。2. 進(jìn)度計劃保證措施為保證各施工階段進(jìn)度目標(biāo)的順利實現(xiàn)，確保正常工期，使工程優(yōu)質(zhì)高效地交付使用，特制定下列措施：2.1. 項目經(jīng)理部內(nèi)部，明確各成員責(zé)任，分項分段負(fù)責(zé)到人，跟 班作業(yè)，實行管理班子個人與收入掛鉤，使組織上、責(zé)任制上得以落實，及時發(fā)現(xiàn)組織中存在的問題，及時糾正，適時調(diào)整施工所需的勞動力和特殊技術(shù)工人。2.2. 技術(shù)、質(zhì)量人員跟班作業(yè)，檢查指導(dǎo)，把問題處理在現(xiàn)場，確保分項工程驗收合格率達(dá)到100%，嚴(yán)防質(zhì)量問題造成返工。2.3. 加強(qiáng)對施工計劃的管理，通過并建立每日的施工進(jìn)度計劃目標(biāo)，特別是對進(jìn)度計劃中關(guān)鍵性重點控制

14、，對于階段性的施工目標(biāo)將堅持執(zhí)行。2.4. 施工過程中，定期組織生產(chǎn)例會，及時掌握施工中各階段計劃的完成，對于例會中所提出的問題做到當(dāng)場解決，會后加強(qiáng)檢查制度。第六部分 工程質(zhì)量目標(biāo)及措施1. 質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計為使本工程保質(zhì)保量建設(shè)完成，使建設(shè)單位滿意，我們嚴(yán)格按照項目法的施工管理模式，按照市優(yōu)質(zhì)工程的標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)高效進(jìn)行施工管理。本工程質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計等級為：優(yōu)良。質(zhì)量目標(biāo)等級框圖，詳見框圖2。2. 質(zhì)量保證人員體系質(zhì)量保證人員體系框圖，詳見框圖3。3. 質(zhì)量保證措施總體要求：樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的意識；成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，并制定項目部各部門負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任制；建立測量復(fù)核制度；嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制

15、；堅持材料、成品、半成品進(jìn)場質(zhì)量驗收制；執(zhí)行質(zhì)量一票否決制。3.1. 成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組：為保證本工程的施工質(zhì)量、進(jìn)度，由公司、項目經(jīng)理部及施工隊三級成立質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)日常質(zhì)量管理工作。機(jī) 構(gòu)組 長組 員公司質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組xxxxxx項目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組xxxxxx施工隊質(zhì)量管理小組 2人3.2. 項目部人員質(zhì)量分工：3.2.1. 項目經(jīng)理：執(zhí)行有關(guān)施工和驗收規(guī)范，并負(fù)責(zé)全面實施。主持制定本項目質(zhì)量規(guī)化和施工組織設(shè)計并負(fù)責(zé)實施。負(fù)責(zé)組織召開項目部有關(guān)質(zhì)量工作會議和活動。負(fù)責(zé)各工序、部位和單位工程驗收組織工作。負(fù)責(zé)檢查、復(fù)查、監(jiān)督項目部各部門工作。3.2.2. 技術(shù)負(fù)責(zé)人：按項目經(jīng)理要求，

16、安排、檢查、復(fù)查、監(jiān)督、指導(dǎo)本部門日常工作執(zhí)行情況。配合項目經(jīng)理完成施工方案的編制。對本部門在施工準(zhǔn)備階段、施工階段、驗收階段，所反映技術(shù)問題及時向項目經(jīng)理報告，并協(xié)助、配合項目經(jīng)理與有關(guān)部門聯(lián)系，解決問題。對所擔(dān)負(fù)的各種試驗工作的準(zhǔn)確性和及時性負(fù)責(zé)。對本部門測量工作從施工準(zhǔn)備、施工過程至驗收進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)，并負(fù)責(zé)實施。各種施工和驗收資料負(fù)責(zé)收集、整理、保存，工程結(jié)束時資料和工程同步驗收。負(fù)責(zé)對工程變更部位按要求填寫簽認(rèn)變更洽商記錄，所簽認(rèn)的洽商按其性質(zhì)，分別向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門發(fā)放。3.2.3. 質(zhì)量負(fù)責(zé)人：配合項目經(jīng)理完成質(zhì)量規(guī)化的編制，并按具體質(zhì)量內(nèi)容進(jìn)行實施。配合協(xié)助項目經(jīng)理，協(xié)調(diào)、召集組織

17、各種有關(guān)質(zhì)量的會議活動和驗收。根據(jù)有關(guān)規(guī)范等要求，對工序和部位的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗收和校驗。負(fù)責(zé)對工序、部位的質(zhì)量評定等級進(jìn)行校驗。根據(jù)本工程的特點，在施工過程中堅持旁站制，將單純檢查工作與生產(chǎn)同步，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時解決。負(fù)責(zé)報請驗收的部位和工序的一次合格率100。對報送的質(zhì)量日報、質(zhì)量分析參考資料的齊全、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)將由驗收合格的工序和部位及時發(fā)出轉(zhuǎn)序指令。負(fù)責(zé)將每日的質(zhì)量情況，按當(dāng)日完成樁號輸入電腦以便各級領(lǐng)導(dǎo)及時了解工程質(zhì)量情況。對嚴(yán)重質(zhì)量事故的施工隊和個人有權(quán)勒令其返工和停工。對施工隊每日任務(wù)單進(jìn)行質(zhì)量認(rèn)證。3.2.4. 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：按施工規(guī)范和施工組織設(shè)計及項目經(jīng)理要求合理安

18、排工序，對各工序、部位的工程質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任。監(jiān)督檢查各工序和部位的完成和自檢情況，在報請有關(guān)部門檢查、驗收時要對工序和部位的一次合格率負(fù)全部責(zé)任。使用合格材料，并要求材料部門及時提供材料產(chǎn)品合格證。3.2.5. 材料負(fù)責(zé)人：根據(jù)項目部上報，公司批準(zhǔn)的材料計劃，現(xiàn)場材料負(fù)責(zé)人隨時保持與公司各部門溝通，力求在工作中減少不必要的時間浪費，提高工作效率，保證生產(chǎn)正常運行。了解工程用料和儲備材料是否及時準(zhǔn)確到位，消除各類隱患，確保材料的使用性。如發(fā)現(xiàn)問題，迅速采取解決辦法，不推諉。合理安排人、財、料、機(jī)、運輸?shù)氖褂?，為降低材料成本及損耗，提高材料的使用率，減少浪費出謀劃策。4. 施工工藝控制開工前組織有

19、關(guān)的技術(shù)人員，認(rèn)真熟悉圖紙，編制單位工程施工組織設(shè)計及主要分項、分部工程的施工方案，并報送監(jiān)理工程師審批。結(jié)合施工圖及技術(shù)規(guī)范，做好施工前技術(shù)交底工作，使所有參加施工的人員掌握各自工序的施工方法、施工要點及施工標(biāo)準(zhǔn)。5. 工程材料控制5.1. 所有設(shè)備、管材、閥門、水泥等進(jìn)場必須有出廠合格證，并做材質(zhì)試驗，使用水泥不得超過三個月的有效期。5.2. 混凝土使用的原材料（砂、石、水泥、外加劑）要有產(chǎn)品合格證明和試驗報告，進(jìn)場的混凝土要隨時檢查其坍落度，記錄好每車混凝土的出機(jī)時間、進(jìn)場時間和澆灌時間。5.3. 現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收，嚴(yán)禁將不合格材料使用在工程上。5.4. 建立健全工程材料

20、進(jìn)場檢查制度，加強(qiáng)材料試驗、檢驗工作。工程使用的所有物資入場、入庫前一律進(jìn)行驗證。驗證和檢驗中發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量證明文件內(nèi)容有缺項或不合格項目時，該材料按不合格處置，清退出場。6. 施工過程控制6.1. 在項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，由專職質(zhì)量工程師和生產(chǎn)人員組成質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)整個工程施工質(zhì)量的監(jiān)控和管理工作。6.2. 項目部設(shè)質(zhì)檢科對本工程的施工項目實施全過程質(zhì)量控制；專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢查，班組設(shè)旁站員作為工序控制。6.3. 開工前組織有關(guān)人員編制質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計，建立健全質(zhì)量保證體系，落實各類人員的職責(zé)，確保項目質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。6.4. 每月由質(zhì)量管理小組會進(jìn)行月檢查考核，根據(jù)考核評比得分

21、，和經(jīng)理部工資總額掛鉤。6.5. 施工班組堅持“三檢制”，即自檢、專檢、交接檢。6.6. 在整個施工操作過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法。6.7. 確保施工過程、成品、半成品的質(zhì)量檢驗等級為優(yōu)良，并在其接受、使用、安裝、交付的各個階段進(jìn)行標(biāo)識，防止混用。6.8. 機(jī)械設(shè)備的標(biāo)識通過管理編號、記錄表格的形式加以實現(xiàn)。質(zhì)量管理小組會每月對施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和抽查。6.9. 施工的事前控制和施工過程中的控制，通過質(zhì)量驗評記錄和施工試驗記錄來實現(xiàn)。7. 重點部位檢查要求7.1. 管道焊口外觀檢查合格率100%，照片檢查15%。7.2. 管道保溫外表要光潔，

22、厚度達(dá)到設(shè)計要求，綁絲按尺寸100%合格。7.3. 管件的材料、規(guī)格、壓力、等級加工質(zhì)量都必須符合設(shè)計規(guī)定。鋼管對口前必須修口，對口間隙在1.52.0mm之間，錯口不得超過1.0mm，加強(qiáng)面高度在1.52.0mm之間，其外觀表面光滑，寬窄一致整齊均勻，根部焊透，無裂縫、焊瘤咬肉現(xiàn)象。8. 成品保護(hù)措施8.1. 設(shè)備基礎(chǔ)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆模，注意保護(hù)棱角，避免磕碰。8.2. 設(shè)備、管道安裝完畢后，進(jìn)行下一道工序時不得蹬踩。8.3. 工程全部完工后，未交驗之前，暫時封閉鍋爐房，直至交驗為止。第七部分 主要施工方法1. 設(shè)備及管道1.1. 測量放線：首先請業(yè)主和有關(guān)部門進(jìn)行測量交樁。我公

23、司在鍋爐房內(nèi)的墻上彈出50線，設(shè)備安裝均以此線為標(biāo)高依據(jù)。根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑妮S線位置放出設(shè)備基礎(chǔ)線。1.2. 機(jī)座施工：1.2.1. 新澆筑的設(shè)備基礎(chǔ)，要在已成型的地面上鑿毛，使新舊混凝土能夠成為整體。1.2.2. 模板使用組合式小鋼模配以木模板拼裝而成，混凝土用攪拌機(jī)按配比拌制，用插入式振搗器振搗密實，以無氣泡冒出為準(zhǔn)。地腳螺栓和預(yù)埋鐵按要求放置。螺栓部位用10×10cm方木予留孔洞。1.2.3. 當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到安裝要求后，進(jìn)行設(shè)備安裝。安裝過程中要注意保護(hù)設(shè)備，不能損壞裂管、膨脹節(jié)、水泵，閘閥嚴(yán)禁撞擊等。設(shè)備基礎(chǔ)外露地面以上部分抹2cm厚的1：3水泥沙漿，用抹子找平壓光

24、。1.3. 設(shè)備安裝：1.3.1. 主要設(shè)備見設(shè)計圖。1.3.2. 設(shè)備安裝：鍋爐及全自動軟水器等設(shè)備安裝前找好基座標(biāo)高及位置，安裝后進(jìn)行檢驗，設(shè)備安裝要平穩(wěn)牢固，一切無誤后，將地腳螺栓用混凝土澆筑穩(wěn)牢。澆筑混凝土?xí)r要使設(shè)備保持清潔，表面無水泥漿點濺上。1.4. 管道安裝：1.4.1. 管道安裝前預(yù)制安裝的管材要除銹，見到金屬光澤后刷二道防銹漆。1.4.2. 管道安裝要有2%的坡度，高點設(shè)安全閥。1.4.3. 管道穿過墻壁、樓板要安裝套管。套管直徑比保溫外徑大50mm，穿過墻壁的套管長度要大于墻厚2025mm，穿過樓板的套管要高出地面50mm。1.4.4. 干管安裝：首先確定平管的位置、標(biāo)高、

25、管徑、坡度、坡向等，正確按圖紙位置、間距和標(biāo)高確定支架吊架的安裝位置，在應(yīng)栽支架的部位畫出長度大于孔徑的十字線，然后打洞栽支架，支架安裝完畢后進(jìn)行干管安裝，可先在主干管中心線上定出各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進(jìn)行預(yù)制和組裝，預(yù)制時同一方向的主管頭應(yīng)保持在同一直線上。1.4.5. 主管安裝：首先根據(jù)圖紙要求確定支管的高度，在墻面上劃出橫線，再用線墜吊出立管的位置上，在墻上畫出垂直線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點進(jìn)行管道安裝。1.4.6. 支管安裝：安裝前，先按立管上預(yù)留的管口在墻面上畫出水平支管安裝位置的橫線，再畫出各分支線的位置中心線，根據(jù)橫

26、線中心測出各管的實際尺寸進(jìn)行編號記錄，根據(jù)記錄尺寸進(jìn)行駛制和組裝，檢查調(diào)整后進(jìn)行安裝。1.4.7. 使用沖壓無縫彎頭，口徑一定要與所焊鋼管相同，管道焊前打磨好坡口，根據(jù)無縫管材質(zhì)選用焊條，經(jīng)烤箱烘干后，用保溫盒存放，焊條不得受潮。1.4.8. 閥門及管件安裝：閥門安裝前，應(yīng)送到第四檢查站檢查合格后方可安裝。溫度表安裝必須有蛇形管，雙金屬溫度計應(yīng)有護(hù)套（此套不應(yīng)漏水）安裝完畢后在內(nèi)裝機(jī)油和銅粉的混合體，溫度計安裝要整齊，便于觀察。水表安裝要注意水流方向，前后要有壓力表、清掃口（掃除管）安裝在便于操作的位置上。凡是大于125的閘閥或節(jié)止閥兩側(cè)加支架手輪的位置應(yīng)該是方便開啟的位置。凡放氣管、吊架、支

27、架均做好除銹處理，刷二遍防銹漆，外罩兩道白色面漆。1.5. 保溫：1.5.1. 保溫前應(yīng)把管外污物清掃干凈經(jīng)打壓合格后方能將管焊口除銹，刷樟丹防銹漆二道。1.5.2. 按設(shè)計要求使用硅酸鹽復(fù)合保溫材料，來貨后，按量抽查送檢驗所試驗合格后方能使用。立管焊接支撐托架防止保溫下墜，并作金屬板外護(hù)。1.6. 試壓：試壓按鍋爐驗收規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行。1.7. 沖洗：1.7.1. 按系統(tǒng)單獨沖洗，沖洗前管道上易損儀表暫不安裝。1.7.2. 沖洗前把易損壞的設(shè)備拆下來，待沖洗完畢后再安裝上，沖洗使用自來水，進(jìn)水管管徑不得小于被沖洗管管徑的12。1.7.3. 出水口放在排水溝中，沖洗用水無雜質(zhì)，進(jìn)水與出水顏色

28、一致為合格，沖洗合格后清掃排污閥及除污器。1.8. 試運行：首先檢查設(shè)備、閥門、儀表、電器有無損壞，開關(guān)是否靈活,檢查無誤后進(jìn)行鍋爐點火試驗，一切以鍋爐規(guī)范為準(zhǔn)，按規(guī)范要求進(jìn)行。工程試壓、沖洗后，再進(jìn)行試運行此道工序。2. 電氣安裝2.1. 接地裝置安裝工程：2.1.1. 施工條件：按設(shè)計位置清理好場地。底板筋與柱筋連接處已綁扎完。樁基內(nèi)鋼筋與柱筋連接處已綁扎完。2.1.2. 工藝流程：接地線 引出線、引出測試點2.1.3. 質(zhì)量要求：所有（引出測試點）的金屬均鍍鋅，按要求倍數(shù)搭接焊接。2.2. 鋼管敷設(shè)工程：2.2.1. 材料要求：2.2.1.1. 鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺

29、和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅管外層完整、無剝落現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。2.2.1.2. 鎖緊螺母外形完好無損，絲扣清晰并有產(chǎn)品合格證。2.2.1.3. 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。2.2.1.4. 鐵制接線盒等，金屬盒板厚度應(yīng)符合華北標(biāo)辦圖集的要求，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與接地焊接腳齊。2.2.2. 作業(yè)條件：2.2.2.1. 各層水平線和墻厚度彈好，配合土建施工。2.2.2.2. 設(shè)備基礎(chǔ)位置已定，并彈出線，地面未做地面墊層。2.2.3. 工藝流程：2.2.4. 暗管敷設(shè)2.2.4.1. 基本要求：2.2.4.1.1. 暗配的管宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎

30、曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。2.2.4.1.2. 進(jìn)入落地或配電箱、電纜溝管路、排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)（溝墻）面不小于50mm。2.2.4.1.3. 埋入地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。2.2.4.2. 預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計圖加工好各種盒、箱、管彎。鋼管焊彎采用冷焊法。2.2.4.2.1. 冷焊法：一般管徑為20mm及以下時，用手板煨管器。先裝管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及以上時，使用液壓煨管器。2.2.4.2.2. 管子切斷：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗子內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口喬銑光滑，無毛刺，

31、管內(nèi)鐵屑除凈。2.2.4.2.3. 管子套絲：采用套絲板、套管機(jī)，根據(jù)管外選擇相應(yīng)板牙。2.2.4.3. 測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置。2.2.4.4. 穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。2.2.4.5. 管路連接：2.2.4.5.1. 套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的2.2倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口焊接牢固嚴(yán)密。2.2.4.5.2. 管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿。2.2.4.5.3. 管箍絲扣連接，線不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通絲管箍。上了管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)，外露絲應(yīng)不多于2扣。2.2.4.5.4. 無彎時

32、20m；有一個彎時20m；有十個彎時15m；有三個彎時8m。無法加接線盒時，可加大一級管徑。2.2.4.6. 焊接：跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于跨接地線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。2.2.4.7. 卡接：鍍鋅鋼管用專用接地線卡連接。2.2.4.8. 鋼管與設(shè)備連接，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時，應(yīng)符合下列要求：2.2.4.8.1. 在潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。2.2.4.8.2. 管口距地面高度一般不宜低于200mm。2.2.4.8.3. 金屬軟管引入設(shè)備時應(yīng)符合下列要求：金屬軟

33、管與鋼管或設(shè)備連接時，采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m；不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)線。2.2.5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.5.1. 連接緊密，管口光滑，扣口齊全，管子彎曲處無明顯白折皺，暗配管保護(hù)層大于15mm。2.2.5.2. 管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。2.2.5.3. 金屬保護(hù)管、盒、箱及支架接地，地線敷設(shè)應(yīng)符合以規(guī)定，連接緊密牢固，接線線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。2.2.5.4. 煨彎管的彎曲半徑暗配6D，彎扁度0.01D。2.2.6. 應(yīng)注

34、意的質(zhì)量問題：2.2.6.1. 煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，其原因及解決辦法有：使用手板煨管器時，移動要適度，用力不要過猛；使用油壓煨管器時，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面。2.2.6.2. 暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，最近的路線敷設(shè)，不繞行彎處可明顯減少。2.2.6.3. 暗配管路墻塞、配管后應(yīng)及時管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)，配管后應(yīng)及時加管堵把管口墻嚴(yán)實。2.2.6.4. 管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺配管。2.2.6.5. 焊口不嚴(yán)破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的鍍鋅層處，及時補(bǔ)刷防銹漆。2.3. 管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)

35、線、電纜安裝工程2.3.1. 材料要求：2.3.1.1. 絕緣導(dǎo)線、電纜：規(guī)格、型號及電壓等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。2.3.1.2. 鍍鋅鐵絲或鋼絲，應(yīng)順直無背扣，扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。2.3.1.3. 護(hù)口：根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。2.3.1.4. 接線端子（線鼻子）：根據(jù)導(dǎo)線（電纜）的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端。2.3.1.5. 放電纜前對電纜要進(jìn)行絕緣搖測。2.3.2. 作業(yè)條件：管內(nèi)穿線在建筑的結(jié)構(gòu)及土建施工墻面、地面抹灰作業(yè)完和設(shè)備配電箱，根基礎(chǔ)安裝完。2.3.3. 工藝流程：選擇導(dǎo)線（電纜） 穿帶線 掃管 放線及斷線 帶護(hù)口 導(dǎo)線（電纜）與帶

36、線綁扎 穿線 線路檢查絕緣搖測2.3.4. 管內(nèi)穿線（電纜）2.3.4.1. 選擇導(dǎo)線（電纜）：根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線（電纜）。對所敷設(shè)電纜進(jìn)行絕緣搖測：1kv以下電纜，用1kv搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10M。2.3.4.2. 穿帶線：2.3.4.2.1. 穿帶線也是檢查管路是否暢通，管路的走向中否符合設(shè)計要求及施工圖的要求。穿帶線的方法：2.3.4.2.2. 帶一般均采用1.22.0mm的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在兩端均應(yīng)留有1015cm的余量。2.3.4.2.3. 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。2.3.4

37、.2.4. 穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。2.3.4.3. 清掃管路：清掃管路的目的是清除管川中的灰塵、泥水等雜物；清掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。2.3.4.4. 放線（電纜）與斷線（電纜）：2.3.4.4.1. 放線（電纜）：放線（電纜）前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格，型號進(jìn)行核對。2.3.4.4.2. 斷線（電纜）：配電箱（控制箱）內(nèi)導(dǎo)線（電纜）的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2；設(shè)備入口處至管口要考慮防水彎的線（電纜）長度。2.3.4.5. 穿線：2.3.4.5.1. 鋼管在穿線（電纜）前，

38、首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。2.3.4.5.2. 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線（電纜）的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。2.3.4.5.3. 兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。2.3.4.5.4. 穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線（電纜），不準(zhǔn)接頭局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線（電纜）外徑總截面不超過管內(nèi)面積的40。2.3.4.6. 導(dǎo)線連接：采用接線端子壓接：多股導(dǎo)線可用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管，接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入用壓接鉗壓緊。2.3.4.7. 線路檢查及絕緣搖測：2.3.4.7.1. 線路

39、檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3.4.7.2. 絕緣搖測：線路的絕緣搖測一般選用1000V。一般線路絕緣搖測按以下三種情況：對已安裝完的設(shè)備，配電箱（柜）進(jìn)行搖測；對已敷設(shè)完的線路進(jìn)行搖測，搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜；全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測，先將線路上的開關(guān)、儀表等用電開關(guān)全部置于斷開位置，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運行。2.3.5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：2.3.5.1. 導(dǎo)線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3.5.2. 動力線路的絕緣電阻值不小于1M。2.3

40、.5.3. 接地（接零）：接地線截面選用正確連接牢固緊密。2.3.6. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：2.3.6.1. 在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落破損及管徑不符等現(xiàn)象。2.3.6.2. 導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)造成的，削線應(yīng)根據(jù)線徑選擇剝線相應(yīng)的刀口。2.3.6.3. 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上。2.3.6.4. 防止電纜標(biāo)志牌掛裝不整齊或有遺漏，請專人復(fù)查。2.4. 配電柜（箱）安裝工程2.4.1. 材料要求：2.4.1.1. 鐵制配電柜（箱）：柜（箱）體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷。油漆無脫落，柜（箱）內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓擋牢固。并有產(chǎn)品合格證。應(yīng)為兩

41、部定點廠產(chǎn)品。2.4.1.2. 鍍鋅材料有角鋼、角鐵、鐵皮、機(jī)螺絲、木螺絲、螺栓、墊圈、圓釘?shù)取?.4.2. 作業(yè)條件：安裝配電柜（箱）時，暗配管、抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。2.4.3. 工藝流程：配電柜（箱）安裝要求 彈線定位 明裝配電柜（箱） 柜（箱）固定 絕緣搖測2.4.4. 配電箱柜安裝要求：2.4.4.1. 配電柜（箱）安裝在安全、干燥、易操作的場所，同類的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。2.4.4.2. 安裝配電柜（箱）所需的鐵件均應(yīng)預(yù)埋，掛式配電箱采用金屬膨脹螺栓固定。2.4.4.3. 配電柜（箱）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具產(chǎn)門均應(yīng)有明顯可靠的裸軟銅PE線接地。2.4.4.4

42、. 配電柜（箱）上的母線應(yīng)涂有黃（L1相）、綠（L2相）、紅（L2相）、淡藍(lán)（N零線）等顏色，黃綠相間雙色線為保護(hù)地線（也稱PE線）。2.4.4.5. 配電配（箱）安裝應(yīng)牢固，平正，其垂直度允許偏差為3mm。2.4.4.6. 絕緣搖測：配電柜（箱）全部電器安裝完畢后，用50兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項目包括相線相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測，同時做好記錄，做技術(shù)資料存檔。2.4.5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：2.4.5.1. 器具的接地保護(hù)措施和其他安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。2.4.5.2. 配電柜（箱）應(yīng)符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，柜（箱）體開孔合適，

43、切口整齊，零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無紋接現(xiàn)象;油漆完整，柜（箱）內(nèi)外清潔，柜（箱）門、開關(guān)靈活，回路編號齊全，結(jié)線整齊，PE線安裝明顯牢固。2.4.5.3. 導(dǎo)與器具連接應(yīng)符合以下要求：連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固、接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。2.4.6. 成品保護(hù)：配電柜（箱）安裝后，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免碰壞弄臟電具、儀表。2.4.7. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：2.4.7.

44、1. 配電柜（箱）的標(biāo)高或垂直度超允許偏差。2.4.7.2. 盤面電具、儀表不牢固、平整或間距不均，壓頭不牢、壓頭傷線芯，多股導(dǎo)線壓頭未裝壓線端子。2.4.7.3. 接地導(dǎo)線截面不夠或保護(hù)地線截面不夠，保護(hù)地線患接，對這些不符合要求的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行糾正。2.5. 燈具、開關(guān)與插座安裝工程：2.5.1. 施工條件：2.5.1.1. 盒口已修好。2.5.1.2. 對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。2.5.1.3. 頂棚、墻面的抹灰工作，室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。2.5.2. 工藝流程：檢查燈具、開關(guān)及插座 組裝燈具、清理盒內(nèi) 安裝燈具及接線 通電試運行2.5.3. 質(zhì)量要求：2.5

45、.3.1. 3公斤以上燈具、必須預(yù)埋吊鉤或螺栓；2.5.3.2. 低于2.4m以下的燈具的金屬外殼部分應(yīng)做好接地保護(hù)；2.5.3.3. 電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制；2.5.3.4. 單相插座接線：NLNLNPEL2.6. 低壓電纜頭制作安裝：2.6.1. 作業(yè)條件：2.6.1.1. 電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥；2.6.1.2. 電纜敷設(shè)整理完畢，核對無誤。2.6.2. 工藝流程：搖測電纜絕緣 包纏電纜 壓電纜芯線接線鼻子 與設(shè)備連接2.6.3. 質(zhì)量要求：2.6.3.1. 選用1KV絕緣搖表，對電纜進(jìn)行搖測絕緣，其絕緣值應(yīng)在105M以上。2.6.3.2. 根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、

46、淡蘭四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部分。第八部分 施工技術(shù)節(jié)約措施1.1. 加強(qiáng)材料計劃管理工作，實行限額領(lǐng)料。1.2. 材料保管妥善，嚴(yán)格按要求及規(guī)定放置。1.3. 施工中盡量利用周轉(zhuǎn)材料，拆卸時不得碰壞。1.4. 材料下料及加工要認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范下料加工。1.5. 做好材料的防腐、防銹蝕工作，杜絕材料浪費。1.6. 施工用料及輔料要經(jīng)計算，在確保安全及便于操作的前提下，下料加工。1.7. 施工過程中力行節(jié)約，并建立獎罰制度，誰領(lǐng)料、誰簽字、誰負(fù)責(zé)，一查到底。使用過程中嚴(yán)禁亂伐亂截，注意計量和回收。 第九部分 安全、文明施工管理措施1. 安全生產(chǎn)管理1.1. 安全施工

47、目標(biāo)無安全事故，做到“建筑工程安全，施工人員安全和施工影響區(qū)域內(nèi)的安全”。1.2. 安全生產(chǎn)管理制度1.2.1. 建立健全安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度，堅決貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度。1.2.2. 設(shè)專人負(fù)責(zé)民工隊的安全生產(chǎn)管理，未經(jīng)安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育的民工不準(zhǔn)上崗。特殊工種持證上崗。1.2.3. 嚴(yán)禁與施工無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，進(jìn)入現(xiàn)場的人員戴安全帽。1.2.4. 施工現(xiàn)場懸掛醒目的安全標(biāo)語，危險部位設(shè)警示標(biāo)志。1.2.5. 定期進(jìn)行安全檢查，安全管理人員佩戴標(biāo)志牌，經(jīng)常巡查現(xiàn)場。1.3. 安全生產(chǎn)保障和技術(shù)措施1.3.1. 氧氣瓶、乙炔瓶要防止暴曬，與明火之間的距離不小于1

48、0m。1.3.2. 現(xiàn)場配電線路不得有老化漏電現(xiàn)象，不得成把拉、滿地爬，穿越道路處要有保護(hù)。1.3.3. 移動式機(jī)械設(shè)備、手持式電動工具配漏電保護(hù)器；漏電保護(hù)器合格、可靠；各種機(jī)具金屬外殼均需接零保護(hù)。1.3.4. 試壓前必須對試壓設(shè)備、閥門、壓力表、配件、焊口等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，合格后方可進(jìn)行。1.3.5. 在鍋爐間設(shè)置手提式滅火器，照明及電機(jī)均采用防爆型。1.3.6. 在鍋爐間設(shè)可燃?xì)怏w報警裝置，當(dāng)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸下限的25%時立即報警，并與事故排風(fēng)機(jī)、供氣管道快速切斷閥連鎖。1.3.7.在鍋爐間設(shè)機(jī)械排風(fēng)裝置，換氣次數(shù)為15次/小時。2. 文明現(xiàn)場管理2.1. 文明工地目標(biāo)：開工前召開座

49、談會，向有關(guān)單位通報施工情況取得各單位的理解與支持。成立文明施工小組，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)文明施工小分隊，對現(xiàn)場進(jìn)行管理。施工現(xiàn)場管理確?！拔拿魇┕がF(xiàn)場”。2.2. 場容管理措施：2.2.1. 對進(jìn)場工人進(jìn)行現(xiàn)場管理知識和經(jīng)理部現(xiàn)場管理措施教育，每月進(jìn)行一次，現(xiàn)場每月進(jìn)行二至三次檢查。2.2.2. 現(xiàn)場設(shè)置統(tǒng)一樣式的“一圖三牌”，注明工程名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位、工地負(fù)責(zé)人、開竣工日期、施工許可證批準(zhǔn)等內(nèi)容，字體清晰，保持整潔；施工區(qū)劃分責(zé)任區(qū)，指定負(fù)責(zé)人，分片包干。2.2.3. 場容有序，現(xiàn)場機(jī)具、材料碼放整齊，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.2.4. 現(xiàn)場保持清潔，垃圾及時清理，施工渣土及時清

50、運。2.3. 施工現(xiàn)場環(huán)保管理及措施： 對進(jìn)場工人進(jìn)行環(huán)境保護(hù)知識應(yīng)知應(yīng)會教育，每月堅持進(jìn)行一次。成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，制定目標(biāo)措施、劃分包干區(qū)，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋處理。每月檢查評比一次。2.3.1. 防止大氣污染：施工現(xiàn)場內(nèi)的廢料、垃圾應(yīng)及時清運?，F(xiàn)場爐、灶使用液化氣或電力，若使用燃煤，應(yīng)采取凈化措施。運載散體、流體的車輛要有防護(hù)措施、封閉縫隙，沿途不得漏灑飛揚。2.3.2. 防止水污染：伙房下水設(shè)置隔油池，定期清陶污渣；再經(jīng)沉淀池沉淀后才可排至市政排水管網(wǎng)。下水管及油庫地面抹2cm水泥砂漿，以防油料滲入地下污染地下水。2.3.3. 防止噪音污染：合理安排施工工期，夜間施工時要減少噪音擾民，嚴(yán)禁大

51、聲喧嘩，裝卸材料及碼放時要輕拿輕放。使其對居民的干擾降至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按照市政府對噪音污染的管制條例組織施工。2.4. 現(xiàn)場材料管理：2.4.1. 材料管理指定專人負(fù)責(zé)，逐級管理，建立合理可靠的供保體系和制度。2.4.2. 材料嚴(yán)格按施工平面圖布置，堆放整齊成線。2.4.3. 易燃易爆物品要設(shè)防火標(biāo)志，并配備足夠的消防器材。2.4.4. 憑證、賬卡齊全，手續(xù)清楚，及時登卡登賬，做到帳、卡、物相符。2.4.5. 進(jìn)場材料按計劃認(rèn)真檢驗規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量，作好驗收記錄。2.5. 施工機(jī)械、機(jī)具管理：2.5.1. 所有機(jī)械由機(jī)械員統(tǒng)一調(diào)配管理、統(tǒng)一標(biāo)識。2.5.2. 各種機(jī)械安裝調(diào)試完，經(jīng)過項目部安全

52、員、機(jī)械員及機(jī)械操作者檢查驗收合格后，方可正式使用。2.5.3. 各種機(jī)械的操作規(guī)程牌掛在明顯處，明確操作手。2.5.4. 各種機(jī)械操作者持上崗證上崗，嚴(yán)禁無證操作。各種機(jī)械操作者要經(jīng)常學(xué)習(xí)上級頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁酒后上崗。2.5.5. 機(jī)械要經(jīng)常保養(yǎng)，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.5.6. 要定期為機(jī)械操作者進(jìn)行操作規(guī)程、安全使用教育。2.5.7. 用電設(shè)施必須有接地保護(hù)裝置，并保證接地良好。2.5.8. 機(jī)械發(fā)生故障要由機(jī)械員和機(jī)械修理員處理，電器部分故障由電工維修，操作者不得自行處理。2.6. 環(huán)境衛(wèi)生管理：2.6.1. 宣傳衛(wèi)生防病知識，教育職工重視衛(wèi)生、防病的重要性。2.6.2. 食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事員辦理健康證和衛(wèi)生知識培訓(xùn)證，制定衛(wèi)生達(dá)標(biāo)措施。2.6.3. 環(huán)境衛(wèi)生分片包干，做到及時打掃保持清潔。2.6.4. 辦公、廁所衛(wèi)生輪流值日清理，做到保持清潔衛(wèi)生，每日定時沖洗，定期清坑。工作面設(shè)租賃移動廁所有專人管理維護(hù)。