怎樣當好鋼筋質(zhì)量員

1、鋼筋工程質(zhì)量控制一、技術(shù)準備：二、鋼筋班組：三、鋼筋原材：四、鋼筋翻樣交底、審核：五、鋼筋加工：六、鋼筋連接：（電渣壓力焊、直螺紋）七、鋼筋綁扎：八、鋼筋工程質(zhì)量通病及防止措施：一、技術(shù)準備：仔細核對施工圖紙和施工規(guī)范，編制鋼筋技術(shù)交底措施。 針對鋼筋工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，編制鋼筋規(guī)范集，說明具體施工方法，使項目一目了然，既幫助施工人員深入了解和掌握施工質(zhì)量的控制方法及措施，也有利于施工班組自檢，又便于質(zhì)量控制人員檢查必須精通圖紙，深刻領(lǐng)會設計意圖，具有一定的空間想象力。配合技術(shù)部圖紙會審、成本部預結(jié)算。鋼筋材料計劃的編制：材料計劃是貫穿于項目施工的全過程，它將直接影響資金的投入如果鋼筋材料計劃編制

2、不正確，少計劃則影響工程進度，多計劃則造成材料積壓。二、鋼筋班組：一個班組的好壞直接影響著工程的成本、質(zhì)量、進度和安全。三、鋼筋原材：鋼筋原材料采購：應要求供貨商或廠家供應的鋼筋必須符合國家標準要求。鋼筋進場驗收收料管理要求：鋼筋進場后應由鋼筋工長、值班人、倉庫保管員聯(lián)合收料，首先要求供貨商提供此批鋼筋各種規(guī)格磅單，并對進場的鋼筋逐一過磅，并做好原始記錄，最后把現(xiàn)場過磅的數(shù)量與供貸商提供的磅單對比，如在千分之三以內(nèi)，結(jié)算時向項目經(jīng)理匯報，由項目經(jīng)理決定作相應調(diào)整，量差超過千分之三以上，收料人有權(quán)拒絕超出量結(jié)算。收料人對每批進場的鋼筋應配合資料員向供貸商索要各種規(guī)格鋼筋材質(zhì)單及鋼筋生產(chǎn)廠家資質(zhì)證

3、書，檢查材質(zhì)單時應注意材質(zhì)單上爐批號與現(xiàn)場鋼筋爐批號是否對上。四、鋼筋翻樣交底、審核清楚該工程抗震等級，各部位砼標號，鋼筋使用部位鋼筋等級、規(guī)格及該項目使用相關(guān)圖集。翻樣人員必須對規(guī)范理解透徹、正確。否者會帶來的后果將極為嚴重，可能造成材料與人工的極大浪費。對鋼筋下料要做到不定期檢查，檢查操作是否違規(guī)，是否按下料單下料，成型后長度尺寸是否符合規(guī)范規(guī)定，產(chǎn)生的短頭鋼筋是否合理使用。要對施工現(xiàn)場的檢查，鋼筋規(guī)格、間距是否符合圖紙要求，搭接、錨固是否超長，接頭位置是否正確，懸挑及關(guān)鍵部位的鋼筋是否符合要求，加密區(qū)有無設置，保護層墊塊使用是否正確，落手清工作是否做好。翻樣單既能方便施工，又能滿足規(guī)范，

4、還要盡可能節(jié)約鋼筋。審核各構(gòu)件錨固、搭接長度，抗震與非抗震使用部位，各構(gòu)件起步間距，框架柱、框架梁加密長度。帶E鋼筋使用。五、鋼筋加工 鋼筋場地、加工棚搭設要求及地面要求：首先要考慮原材料堆場，根據(jù)原材料長度，還要預留加工時搬運回旋余地，縱向的寬度根據(jù)一批次進多少原材料，然后就是加工房的大小，既要考慮鋼筋加工量，又要考慮鋼筋機械之間保持一定的距離，確保不影響工作最后是半成品的堆放場地。鋼筋場地應做到硬化地面，加工棚搭設要求，首先保證鋼材的存放及加工后成品的存放不被雨淋濕生銹，施工人員工作時在塔吊旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)或離建筑物較近時，必須搭設有效的防護棚防止高空墜物傷人，用鋼管搭設時應有地橫桿和斜撐以保證

5、穩(wěn)定性，鋼筋及成品存放地、加工棚地面應高于施工場地地面30cm，防止雨水浸泡。 加工機械：一般分為鋼筋切斷機、彎曲機、成型機、直螺紋套絲機、調(diào)直機及無齒機。 成品、半成品標識：加工好的鋼筋成品、半成品要在現(xiàn)場現(xiàn)場指定圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量,防止使用時發(fā)生誤用。 鋼筋成型要求:鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上要注明加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量，加工時要本著長料長用、短料短用、長短搭配的原則,不得隨意切斷整根鋼筋,彎曲鋼筋時要用機械冷彎,不得用氣焊烤彎,箍筋加工時彎鉤部位需確保六、鋼筋連接（電渣壓力焊）電渣壓力焊：在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)的柱子與剪力墻豎向

6、構(gòu)件中，一般鋼筋直徑較大、間距較小，用此方法施工不但可以減少鋼筋綁扎搭接長度造成的浪費，降低成本，而且對鋼筋及砼的施工都較易操作，有利于保證工程質(zhì)量。適用范圍：柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)中的二級以上鋼筋，傾斜度在4：1范圍內(nèi)，直徑在1232都可采用本方法焊接。優(yōu)點：焊接可靠、方便操作。六、鋼筋連接（直螺紋）直螺紋：主要有鐓粗直螺紋接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝采用不同的加工方式增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。在鋼筋直徑16，規(guī)范要求抗震梁的連接。在豎向柱、墻部位鋼筋直徑14的鋼筋連接都適應直螺紋連接。使用直螺紋連接可以大大降低材料的使用，節(jié)省電能，而且操作方便、快捷、簡單

7、，風雨無阻可全天候施工?？蛇B接橫、豎、斜向的同徑或異徑鋼筋。加工直螺紋接頭的鋼筋絲頭要求：1、采用無齒機、專用機械切割，2、螺紋應飽滿、絲扣完整、缺陷絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長。3、滾絲螺紋長度用專用環(huán)規(guī)檢查在環(huán)規(guī)的缺口范圍內(nèi)。4、滾軋螺紋絲頭用螺紋通規(guī)、止規(guī)檢查，通規(guī)能擰入，止規(guī)不能全部擰入。5、直螺紋絲頭應有保護帽或連接套保護絲頭。七、鋼筋綁扎：要根據(jù)工程各部位用的砼強度及鋼筋類型把鋼筋搭接長度和錨固長度尺寸明確寫在技術(shù)技術(shù)交底中，向操作人員詳細交底。并且在施工過程中質(zhì)量員、班組長跟蹤監(jiān)控。對機械連接的接頭要求外露絲扣不大于一扣，且有檢驗合格標志，用防銹漆點紅點檢查。柱鋼筋綁扎時，柱

8、角箍筋采用纏扣綁扎，其它節(jié)點八字扣綁扎，主筋應貼箍到位，尾絲甩向柱中，箍筋與主筋垂直，加密區(qū)符合要求，箍筋間距均勻。門口邊暗柱既有箍筋又有水平筋時，各種鋼筋上下層劃分應一致，且應在一豎向平面內(nèi)，不得在水平方向重疊。墻體鋼筋綁扎時應做到橫平豎直、方正規(guī)矩，不得有松扣、漏扣現(xiàn)象。機械連接處箍筋要避開套筒。為了保證墻體雙排鋼筋的間距，防止水平筋位移，應采用豎向梯子定位來控制。為防止立筋移位采用水平梯子來控制?？蚣苤鹘钗恢脩捎枚ㄎ还颗c主筋綁扎牢固。頂板鋼筋的位置采用馬凳和保護層墊塊來控制。在鋼筋施工時應做到二次放線，在頂板模板支完后，根據(jù)方線調(diào)整豎向鋼筋的位置，頂板鋼筋綁完后進一步核實豎務鋼筋位置

9、并固定好，準確無誤后方可澆筑砼。砼澆筑時要有專人看護鋼筋，糾正澆筑時所產(chǎn)生的鋼筋位移，并及時清理粘在鋼筋上的砼漿。八、鋼筋工程質(zhì)量通病及防止措施：1、原材料:表面銹蝕。防止措施；鋼筋原料應存放在料棚內(nèi)，下面用墊木墊好，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短?；炝希讳摻钇贩N等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起難以分辨影響使用。防止措施；卸料時分類堆放整齊，掛好標識牌。原料彎曲；鋼筋在運至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴重曲折形狀。防止措施；采用專車拉運。成型后彎曲裂縫；防止措施；取樣復查冷彎性能，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否由于原先已彎折或碰損而形成。2、鋼筋加工：斷料尺寸不準；料斷尺寸不準或被料斷

10、鋼筋端頭不平。防止措施；嚴格控制其尺寸，調(diào)整固定刀片與切刀片的水平間隙。箍筋不規(guī)方；矩形箍筋成型后拐角不成90或兩對角線不相等。防止措施；注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。成型鋼筋變形；鋼筋成型時準確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)扭曲、角度偏差。防止措施；搬運堆放時要輕抬輕放，放置地點應平整。3、鋼筋安裝：骨架外形尺寸不準；在樓板外綁扎的鋼筋骨架往里安裝放不進去或刮模板。防止措施；綁扎時多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。頂板保護層不準；澆筑砼前發(fā)現(xiàn)保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。防止措施；檢查墊塊厚度是否正確，并根據(jù)面積大小適當墊多。柱、墻外伸鋼筋移位；柱、墻

11、鋼筋伸出頂板部位由于位置偏離規(guī)范要求過大。防止措施；在外伸部分加一道定位箍筋和水平梯子筋，并綁扎牢固，澆筑砼時應設專人跟蹤，發(fā)現(xiàn)移位及時校正。注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋。同截面接頭過多；在綁扎鋼筋時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。防止措施；配料時按照下料單實行鋼筋編號，對于同一搭配安裝方法不同的要加文字說明。記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應焊接或機械連接，不得采用綁扎接頭。弄清楚規(guī)范規(guī)定的同一截面的含義。露筋；結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)砼表面有鋼筋露出。防止措施；墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊或塑料卡子，嚴格檢查鋼筋

12、的成型尺寸，模外綁扎骨架要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。4、鋼筋遺漏：現(xiàn)象:在檢查對綁扎好的鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。防止措施；在綁扎之前仔細熟悉圖紙，并按鋼筋料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全、準確，形狀、數(shù)量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣基礎(chǔ)上仔細研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應清理現(xiàn)場 ，檢查有無遺漏。5、綁扎節(jié)點松扣、漏扣；現(xiàn)象:綁扎節(jié)點松扣、漏扣或澆搗砼時綁扣松脫。防止措施；綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁扎頂板鋼筋網(wǎng)時，除了用八字扣外還應加一些十字扣，鋼筋轉(zhuǎn)角要采用兜扣并加纏，對豎向鋼筋網(wǎng)除了十字扣外也要適當加纏，加強綁扎人員責任心。6、柱鋼筋彎鉤方向不對：現(xiàn)象：柱骨架綁成后，安裝時發(fā)現(xiàn)彎曲超出模板范圍。防止措施