電阻爐制作方案初審3月1號

1、臺車式電阻爐和循環(huán)淬火池制作方案一、 目的 根據(jù)我廠管件制作實際情況，為使管件不再外出熱處理，需要制作臺車式電阻爐1臺，循環(huán)淬火池一套。為便于制作編寫如下初步方案。二、 簡述 臺車式電阻爐輕便，便于制作，結(jié)構(gòu)主要包括爐體和襯里，傳動機構(gòu)和電氣儀表系統(tǒng)。本方案首先針對爐體和傳動系統(tǒng)進行初步設(shè)計。臺車式電阻爐以及循環(huán)淬火池應(yīng)布置于有行車的地方，方便于管件的出入。三、 方位圖1.爐體外形尺寸長9200寬4100高3500，軌道長20000，軌道寬1800，小車的傳動電機在爐門外側(cè)下方。2.淬火池長10000寬5000深4000。匹配冷水泵和熱水泵各一臺，用列管換熱器對淬火液進行換熱，列管換熱器的熱量

2、可以用凈水和涼水塔換熱。3.淬火池底部設(shè)置沖浪管道，利于水體的換熱。四、爐體備注：爐門處開縫以及挖眼的目的：為防止保溫棉受熱膨脹。1.爐體框架：采用16#槽鋼雙扣焊接制作四個角的立柱和東西向上橫梁，以加強爐體強度，其余16#槽鋼單立焊接在主框架上。爐體下部行走小車部分采用雙層立柱，鋪板后支撐兩側(cè)墻的纖維氈，幷達到小車和側(cè)墻的密封。2.外殼：采用5mm厚不銹鋼板制作外殼，以及鋪設(shè)內(nèi)墻硅酸鋁纖維氈的支撐面。鋼架在外側(cè)，鋼板在內(nèi)側(cè)。殼體內(nèi)側(cè)焊接抓釘固定纖維氈。3.襯里：爐膛內(nèi)襯里采用硅酸鋁纖維氈400*400*600密實鑲嵌。在襯里和殼體上設(shè)置電爐絲穿入孔，絕緣體懸掛電爐絲，電爐絲分四個區(qū)設(shè)置。爐體

3、兩側(cè)，頂部，以及爐底鋪設(shè)鑲嵌纖維氈時必須縫隙交錯，爐墻交角處交錯排布銜接牢固。4.爐膛凈里尺寸：長8000mm寬3000mm高2000mm四、 小車1.小車和爐門合為一體。小車前端設(shè)置電機和減速機，底部車架采用20#槽鋼焊接，設(shè)置五根軸（材質(zhì)45#每根長度2000，調(diào)質(zhì)處理），其中三根傳動軸和兩根支撐軸，道軌輪10個。后端設(shè)置接線插口。爐門焊接在小車上，采用框架鋼板鑲嵌纖維氈，內(nèi)凹設(shè)置電爐絲。爐門墻的纖維氈外露出300便于密封爐門和爐體側(cè)墻的纖維氈外露出150便于密封爐門。.2.小車內(nèi)布置保溫磚層。保溫磚上層鋪設(shè)電爐絲后再鋪設(shè)耐熱鋼板，保證氧化鐵不進入電爐絲引起短路。耐熱鋼板用電爐絲兩側(cè)的立磚

4、和小車兩側(cè)的耐火磚進行支撐防止壓壞電爐絲。3.小車道軌布置于16#槽鋼和20#槽鋼焊接的鋼架上，道軌要平直和道軌輪有一定間隙。六、小車傳動機構(gòu)1.小車采用變頻電機和擺線針輪減速機帶動雙軌鏈條進行傳動。減速機鏈條帶動第一根傳動軸的雙齒鏈輪，第一根傳動軸的另個鏈輪再帶動第三根傳動軸的鏈輪，依次到第五根傳動軸，另外的第二根和第四根支撐軸和道軌輪起到支撐小車和工件總重量的作用。軸和車架用滾動軸承和軸承座結(jié)合，軸端和道軌輪之間鍵連接加備母。2.小車內(nèi)的保溫結(jié)構(gòu)。采用輕質(zhì)耐火磚鋪設(shè)底部，磚層之間和磚與金屬鋼架之間用硅酸鋁板（厚10m）隔開，小車架上方的廂板要留有伸縮縫（15mm），磚縫要錯開，交角要咬合牢

5、固。小車自重 3噸， 承重 15噸七、淬火循環(huán)池1.循環(huán)池地平以下深度3500，采用鋼板焊接鑲嵌在水泥池內(nèi)，地平上高500部分采用雙層板焊接（寬300），當(dāng)水循環(huán)槽使用，也當(dāng)圍欄防止掉進雜物。池底中間設(shè)置冷水沖浪管槽溝，溝深440寬440，鋪設(shè)219管子，沖浪口伸出后下彎避免氧化皮雜物堵塞管口。2.循環(huán)池底面由中心向兩側(cè)下坡，利于雜物向外側(cè)滑沖。八，方位圖現(xiàn)有面積 34米*26.7米 九、電氣儀表類1.電控柜1臺。分區(qū)測量熱電偶配置靈敏，配置數(shù)顯表和曲線記錄儀。實現(xiàn)自動升溫、恒溫和降溫。2.小車運行電纜布置在底部，加熱電纜布置在爐門、兩側(cè)墻和后墻。電纜走橋架，絕緣可靠。十、制作順序在實際制作中難免會進行部分更改，為了施工的方便，制作順序如下： 1.電阻爐焊接爐體鋼架-鋪設(shè)小車道軌鋼架和道軌-焊接爐體鋼架鋼板（預(yù)留電爐絲接入口套管等）-制作小車鋼架（帶爐門）-安裝傳動系統(tǒng)-調(diào)試小車運行與鋼架間隙適當(dāng)-安裝爐體襯里保溫-砌筑小車保溫磚（預(yù)留電爐絲接入管）-電爐絲接線柱接線（電控柜同步安裝）-小車傳動和電控系統(tǒng)調(diào)試-小車空載和負載試運行-電氣儀表調(diào)試和試運行-整體驗收和整改-整體空載和負載試運行。 2.淬火