膜轉(zhuǎn)移施涂器設(shè)計(jì)使用說(shuō)明書

1、2700/600Warp-Size膜轉(zhuǎn)移施涂器設(shè)計(jì)使用說(shuō)明書沙市輕工機(jī)械有限公司市場(chǎng)部TelFax術(shù)部TelFax-mail：jsb-slmc湖北。荊州。沙市。北湖路21號(hào)434000目 錄第一章 概述第二章 主要技術(shù)規(guī)范第三章 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述第四章 設(shè)備的制造質(zhì)量、組裝及試安裝的要求第五章 安裝及試用轉(zhuǎn)第六章 使用與維護(hù)附表1備用品表附表2易損件表附表3介質(zhì)及環(huán)境要求第一章 概 述2700Warp-Size繞線輥式膜轉(zhuǎn)移施膠涂布器適用于40-100g/m²的原紙進(jìn)行水溶性的雙（

2、單）面施膠或涂布。也可用于其他水溶性涂料的涂布。膠（涂）料由料槽噴射到上料輥表面，上料輥和計(jì)量輥之間加壓形成料池，通過(guò)計(jì)量單元計(jì)量，使涂料在上料輥表面形成均勻薄膜。調(diào)節(jié)上料輥間的壓力及限位裝置使薄膜均勻轉(zhuǎn)移到紙幅表面上?？蓱{借對(duì)計(jì)量單元的調(diào)節(jié)控制涂布量。溢料的涂料經(jīng)回料槽回到涂布制備系統(tǒng)，經(jīng)處理后再送到調(diào)溫進(jìn)料管。第二章 主要技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品品種 特種紙、優(yōu)質(zhì)文化紙凈紙寬度 2700mm成品紙定量 40-100g/m²設(shè)計(jì)車速 700m/min最高工作車速 600m/min動(dòng)平衡車速 800m/min爬行車速 25m/min設(shè)計(jì)紙壓 20-40kN/m施膠量（每面） 0.5-2.5g/m

3、²施膠固含量 5-20%軌 距 3900mm第三章 結(jié)構(gòu)概述2700繞線輥式膜轉(zhuǎn)移施膠涂布器由上料輥裝置、計(jì)量輥裝置、機(jī)架加壓裝置、進(jìn)料裝置、回料裝置、清邊及清洗裝置、限壓及微調(diào)裝置、噴霧裝置及壓縮空氣系統(tǒng)等組成。3.1 上料輥裝置上料輥直徑為800，寬面2900mm。輥芯材料為HT250，二端悶頭軸為ZG270-500，輥面包覆約25mm厚的橡膠。橡膠硬度上輥為邵爾A85±2º、下棍為邵爾A90±2º。為保證涂布質(zhì)量，要求涂布輥有很高的形位公差及運(yùn)行精度，上料輥兩端用進(jìn)口的SKF錐面軸承及配套的退卸套，采用油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)。輥內(nèi)通15-25冷卻水

4、，控制運(yùn)行溫度、延長(zhǎng)使用壽命。輥內(nèi)配備有無(wú)錫Johnson旋轉(zhuǎn)接頭及虹吸器。在開(kāi)機(jī)之前和每次斷紙之后，都應(yīng)先用清洗噴水頭預(yù)清洗上料輥面，然后用沒(méi)有腐蝕的海綿沾30-40的溫水小心清洗。（不要使用任何化學(xué)品、有腐蝕的海綿；嚴(yán)禁使用機(jī)械性硬器、有腐蝕性或有尖銳邊緣的器件清洗；嚴(yán)禁使用高壓清洗器或高溫清洗器）。3.2計(jì)量輥裝置計(jì)量輥直徑為420，面寬2950mm。輥芯材料為20#無(wú)縫鋼管，二端悶頭軸為40Cr，輥面經(jīng)鍍鉻后，包覆約0.4mm的進(jìn)口不銹鋼。為保證涂布質(zhì)量，要求計(jì)量輥有很高的形位公差及運(yùn)行精度，輥兩端采用進(jìn)口的SKF軸承及配套的退卸套。計(jì)量輥內(nèi)通15-25冷卻水，控制運(yùn)行溫度、延長(zhǎng)使用壽

5、命。涂布（施膠）量的控制是通過(guò)加壓氣胎對(duì)計(jì)量輥的加減壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)；也可通過(guò)改變計(jì)量輥的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)涂布量。涂布（施膠）量橫幅方向的控制首先是由設(shè)備整體的加工及安裝精度來(lái)保證的其次少量的誤差和微量的撓度可通過(guò)計(jì)量輥兩端的調(diào)節(jié)螺桿來(lái)進(jìn)行適量的微調(diào)。3.3進(jìn)料裝置本裝置沒(méi)有供涂布（施膠）的料槽，其材料為1Cr18Ni9Ti，料槽設(shè)有一組唇板，通過(guò)調(diào)節(jié)亮唇板的間隙來(lái)調(diào)整進(jìn)料量。工作時(shí)涂料由土料槽直接噴射到上料輥表面，使之與計(jì)量輥之間所形成的上料池。涂料經(jīng)計(jì)量輥計(jì)量后在上料輥表面形成均勻的薄膜后轉(zhuǎn)移到紙幅上。3.4回料裝置經(jīng)進(jìn)料裝置噴射到輥面上多余的涂料（膠料）溢流進(jìn)入回料槽中，再由回料槽的一側(cè)（傳動(dòng)側(cè)）的

6、回料口回到涂料系統(tǒng)。涂布時(shí)，回流比為1：15-20；施膠時(shí)，回流比為：1：12-15.回料槽用不銹鋼板經(jīng)折彎后焊接而成。3.5機(jī)架加壓裝置機(jī)架加壓裝置為鋼板焊接箱型結(jié)構(gòu)。計(jì)量輥裝置、上料輥裝置、間隙調(diào)整裝置等分別安裝在主機(jī)架和加壓裝置的擺臂梁上，借助400三曲氣胎、400二曲氣胎的加壓、卸壓，實(shí)現(xiàn)工作位置與分離。壓區(qū)線壓的設(shè)計(jì);上料輥間為 10-40kgf/cm 上料輥與計(jì)量輥間為 0-15kgf/cm3.6限壓及微調(diào)裝置在上上料輥與下上料輥之間及計(jì)量輥與上料輥之間設(shè)置了間隙調(diào)整裝置。用于調(diào)整其初始間隙。而這種間隙最終在實(shí)際操作過(guò)程中確定。限壓及微調(diào)裝置由渦輪、絲桿、手輪、刻度盤等組成，在調(diào)整

7、過(guò)程中由刻度盤顯示，以便工人操作。3.7清洗裝置及清邊器沒(méi)組上料輥清洗裝置沒(méi)有清洗和計(jì)量輥之用的噴水管，噴水管徑為48mm，材料為1Cr18Ni9Ti，噴水管上裝有多只清洗噴頭。停機(jī)或斷紙應(yīng)及時(shí)清洗輥面。清邊器安裝在主機(jī)架和擺臂上，船東面和操作面各有二個(gè)。清邊器的清邊寬度可以作適當(dāng)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同紙幅寬度。清邊器的刮板用橡膠制作，硬度應(yīng)比上料輥低，以減少上料輥磨損。清邊器的主要零件的材料為1Cr18Ni9Ti。3.8噴霧裝置噴霧裝置由噴霧嘴、在在幅寬方向移動(dòng)的軸夾等組成。其作用是均勻地濕潤(rùn)上料輥上沒(méi)有被紙幅包裹的區(qū)域，從而避免上料輥兩端與計(jì)量輥產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象，減少上料輥的磨損。3.9壓縮空氣系統(tǒng)

8、本涂布器中，上料輥的加壓、冷卻，計(jì)量輥的加壓，上料輥的噴霧均需要用壓縮空氣來(lái)實(shí)現(xiàn)。壓縮空氣要求氣源壓力為0.5MPa，并經(jīng)初步過(guò)濾，且穩(wěn)定。第四章 設(shè)備的制造質(zhì)量、組裝及試安裝的要求 本機(jī)全部零件制造均應(yīng)符合圖樣及其所規(guī)定的技術(shù)要求，并應(yīng)按安裝配圖的要求對(duì)部件、組件和各部分進(jìn)行組裝及試安裝，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)按圖紙要求嚴(yán)格返修，并做好記錄。保證設(shè)備在出廠前按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格。測(cè)試性能優(yōu)良。為在用戶現(xiàn)場(chǎng)安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造良好的條件和提供質(zhì)量保證。第五章 安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)本機(jī)的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)參照和執(zhí)行制漿造紙專業(yè)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（QBJ1-64）中的第一、二、十章的有關(guān)規(guī)定。5.1安裝前的準(zhǔn)備工作

9、5.1.1安裝前有關(guān)人員應(yīng)熟悉全部設(shè)備安裝圖紙，了解三個(gè)eve的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和各項(xiàng)技術(shù)要求與說(shuō)明，并根據(jù)車間工藝布置圖的具體位置進(jìn)行核對(duì)后方可進(jìn)行安裝。5.1.2按部件的安裝順序逐一開(kāi)箱并根據(jù)裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)，檢查在運(yùn)輸保管中有無(wú)損傷、變形、銹蝕等情況并做好記錄。5.1.3清洗和清除零部件的防銹劑時(shí)應(yīng)注意保護(hù)其表面勿受損傷，并做好防銹和保護(hù)工作，各零部件應(yīng)妥善放置，各輥筒的輥面和軸頸不得接觸地面和其他物品以免遭致?lián)p傷。5.1.4涂布器的所有基礎(chǔ)在安裝前必須根據(jù)施工圖進(jìn)行檢查，對(duì)于不符合要求的進(jìn)行修正，基礎(chǔ)面要求平整。5.1.5以整機(jī)的縱向中心線為縱向基準(zhǔn)線，以整機(jī)的橫向基準(zhǔn)線為橫向基準(zhǔn)來(lái)安裝本涂布器

10、。5.16基礎(chǔ)板根據(jù)整機(jī)的要求應(yīng)事先安裝完畢，并達(dá)到基礎(chǔ)班的安裝要求。各塊基礎(chǔ)班的位置要求：兩條基礎(chǔ)板中心線聯(lián)線的距離偏差不得大于±0.5mm。單塊基礎(chǔ)板的橫向水平度偏差應(yīng)不大于±0.02mm/m，兩相對(duì)基礎(chǔ)板的跨距水平度偏差應(yīng)不大于±0.01mm/m，基礎(chǔ)板及相鄰兩塊基礎(chǔ)板的縱向水平度偏差應(yīng)不大于±0.02mm/m，基礎(chǔ)板上表面的不平度；縱向不大于0.02mm/m，橫向不大于0.02mm/m。5.2安裝程序及方法5.2.1本涂布器可在用戶廠整體安裝。要求上料輥的水平度誤差不大于0.01m/m，并與整機(jī)的縱向基準(zhǔn)線垂直。5.2.2先安裝兩側(cè)機(jī)架，依次安裝

11、下上料輥、定距梁、回料裝置、上上料輥、計(jì)量輥裝置、噴霧裝置、壓縮空氣、防護(hù)欄等。5.2.3為防止傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)的機(jī)架錯(cuò)位，因此安裝時(shí)除了以主機(jī)架的底面作高度方向基準(zhǔn)外，還利用主機(jī)架上的鍵進(jìn)行空間定位，從而保證涂布器的安裝精度。5.2.4安裝下上料輥，并用鋼卷尺圍測(cè)整機(jī)烘缸與上料輥的平行度，要求鋼卷尺圍測(cè)無(wú)誤差。達(dá)到要求后，方可安裝其他零部件。5.2.5安裝好下上料輥后，再裝上上料輥、計(jì)量輥，在兩側(cè)間隙調(diào)整裝置相同情況下，使加壓裝置的二側(cè)的擺臂緊靠間隙調(diào)整裝置，測(cè)量其水平度，其誤差不大于0.01mmm/m，在測(cè)量上下的上料輥和計(jì)量輥的平衡度，用鋼卷尺圍測(cè)無(wú)誤差。5.2.6壓縮空氣系統(tǒng)的供氣總管可

12、在其他部件安裝過(guò)程交叉進(jìn)行，各分管則應(yīng)在機(jī)架和有關(guān)部件安裝就緒后再進(jìn)行安裝。要求壓縮空氣管路盡量從機(jī)架內(nèi)（部）側(cè)走，管路布置整齊美觀。所有管子內(nèi)壁均應(yīng)清潔并用壓縮空氣吹凈。5.2.7主機(jī)安裝完后再安裝冷卻水管路及其他相應(yīng)的水、涂料管路等，應(yīng)特別注意這些管道的清潔。5.3試運(yùn)轉(zhuǎn)本機(jī)在安裝完畢，經(jīng)過(guò)全面檢查符合安裝質(zhì)量要求，水（冷卻水、溫水）、電、氣源接通，保證正常供應(yīng)的條件下，可開(kāi)始無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作，運(yùn)轉(zhuǎn)程序及注意事項(xiàng)如下：5.3.1設(shè)備清洗、檢查和注油。5.3.2檢查各輥筒及活動(dòng)部件是否靈活良好。5.3.3檢查各電動(dòng)機(jī)、要求單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，回轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定要求，檢查

13、電機(jī)時(shí)應(yīng)捋被動(dòng)件聯(lián)接脫開(kāi)（包括減速器），不帶動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)?？赵囘\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2-4小時(shí)。5.3.4壓縮空氣管路通氣實(shí)驗(yàn)，吹氣及檢查，要求保證在正規(guī)壓力下（0.5Mpa）不得漏氣與降壓。5.3.5壓縮空氣安裝調(diào)試后接通各用氣點(diǎn)，分別進(jìn)行調(diào)試，保證各執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作正確，操作測(cè)和傳動(dòng)側(cè)動(dòng)作同步、一致。5.3.6通冷卻水、溫水及蒸汽試驗(yàn)，觀察各通水（汽）的管路是否通暢，無(wú)漏水（汽）現(xiàn)象。5.3.7在檢查和解決出現(xiàn)的問(wèn)題后才可進(jìn)行連續(xù)綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3.8主要機(jī)架在900mm/min車速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有振動(dòng)，更不允許出現(xiàn)晃動(dòng)。5.3.9在試運(yùn)轉(zhuǎn)中，定時(shí)檢查軸承溫升，一般滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)30，若發(fā)現(xiàn)軸承溫升過(guò)高，

14、應(yīng)檢查安裝及潤(rùn)滑情況是否良好。在上述空運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題后再進(jìn)行下列試運(yùn)轉(zhuǎn)：1） 將計(jì)量輥裝置轉(zhuǎn)向工作位置，把加壓氣胎的壓力調(diào)整至0.10Mpa，然后調(diào)節(jié)操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的間隙調(diào)整裝置，使得計(jì)量輥以較輕的壓力緊靠上料輥；2） 打開(kāi)供料管路，將涂（膠）料送入進(jìn)料管并進(jìn)去上料池；3） 在保證上料池有溢流的情況下，盡量降低進(jìn)料管的壓力；4） 開(kāi)啟上料輥和計(jì)量輥，讓其低速旋轉(zhuǎn)；5） 加壓氣態(tài)壓力由0.10Mpa逐漸提高，并調(diào)節(jié)操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的間隙裝置，此時(shí)上料輥和計(jì)量輥間的壓力也慢慢增大，直到上料輥上的涂料膜變得很??；6） 通過(guò)計(jì)量輥兩端的調(diào)節(jié)螺桿來(lái)微量的調(diào)整橫幅膜的勻度；5.3.11經(jīng)空載運(yùn)行后，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題

15、應(yīng)采取措施予以解決，然后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間（5-8小時(shí)），在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可以開(kāi)始實(shí)物試車。第六章 使用和維護(hù)本機(jī)必須在綜合連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)正常，涂（膠）料、水（包括冷卻水、溫水）、電汽、壓縮空氣等供應(yīng)正常，并做好所有生產(chǎn)前的部件清理，注油和檢查等準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上方可啟動(dòng)生產(chǎn)。6.1啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查各項(xiàng)：6.1.1上料系統(tǒng)等是否清潔，閥門開(kāi)關(guān)是否靈活。6.1.2上料輥和計(jì)量輥表面是否清潔，輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。6.1.3計(jì)量輥裝置、回料裝置、進(jìn)料及清洗裝置等溫水、冷卻水進(jìn)出是否正常。6.1.4氣動(dòng)裝置是否動(dòng)作靈活、正確。6.1.5上料輥間的間隙是否均勻合適，上料輥與計(jì)量輥裝置的定位是否合適。6.1.6所有

16、軸承、齒輪減速器的潤(rùn)滑是否良好。6.1.7所有電動(dòng)機(jī)及控制設(shè)備是否良好。6.1.8所有壓力表等儀表是否正常。6.2啟動(dòng)可按以下步驟進(jìn)行6.2.1接通壓縮空氣氣源及冷卻水、溫水、涂料制備管路、使其進(jìn)去工作狀態(tài)。6.2.2根據(jù)整機(jī)車速，啟動(dòng)主傳動(dòng)。6.2.3按工藝要求調(diào)整計(jì)量輥的轉(zhuǎn)速。6.24涂布器要開(kāi)機(jī)時(shí)必須按以下步驟進(jìn)行：1）計(jì)量輥緊靠；2）涂料系統(tǒng)供料；3）上上料輥緊靠；4）噴霧裝置噴霧；6.2.5涂布器停機(jī)時(shí)必須按以下步驟進(jìn)行：1）上上料輥脫開(kāi)；2）涂料系統(tǒng)停止供料；3）計(jì)量輥脫開(kāi)：4）停止噴霧：5）開(kāi)啟上料輥和計(jì)量輥的清洗；6.3維護(hù)要求6.3.1涂布器的維護(hù)包括計(jì)劃?rùn)z修及日常清洗、注油

17、、檢查等項(xiàng)工作。6.3.2上料輥、計(jì)量輥及上料系統(tǒng)必須每班清洗一次，其余部分定時(shí)清潔。6.3.3涂料的上料管路應(yīng)每天清洗一次，更換涂料品種時(shí)應(yīng)隨時(shí)徹底清洗。6.3.4各潤(rùn)滑點(diǎn)要經(jīng)常檢查。6.3.5各調(diào)節(jié)裝置有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件平時(shí)應(yīng)加以保養(yǎng)，使用時(shí)加油潤(rùn)滑。6.4最大起重吊量6.4.1BQT部分整機(jī)重量：15300kg。6.4.2上料輥重量：3600kg。附表1 備用品表圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)名稱規(guī)格數(shù)量BQT2700-1上料輥（裸輥）800*2900貳支BQT2700-3計(jì)量輥420*2950貳支400312H-3加壓氣胎帶16313腰環(huán)壹套400217H-2加壓氣胎帶16313腰環(huán)貳套1/8QJJ+QV

18、V-SS-730039噴霧噴嘴0.41肆件附表2易損件目錄表圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)名稱規(guī)格作用不銹鋼絲0.4mm計(jì)量輥1/8QJJ+QVV-SS-730039噴霧噴嘴0.41噴霧附表3 介質(zhì)及環(huán)境要求進(jìn)施涂器的紙幅參考工藝參數(shù)：紙幅水分 3-8%全副水分偏差 ±0.5%紙幅溫度 70全幅溫度偏差 ±2原紙橫幅定量差 0.5%現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求：室外環(huán)境溫度： +8/+42 室內(nèi)環(huán)境溫度： +10/+35 環(huán)境濕度： 75-90 %介質(zhì)要求：冷卻水：水溫Min/max+15/+25水壓Min/max0.2-0.3Mpa水PH值8.5-9.5水硬度10º顆粒尺寸Max150m水質(zhì)管道凈

19、水氧化物含量Max40mg/l熱水（或蒸汽）：水溫Min/max+40/+60水壓Min/max0.05-0.2Mpa蒸汽壓力0.03Mpa壓縮空氣：氣源溫度+10供氣壓力Min/max0.5-0.6 Mpa過(guò)濾網(wǎng)孔尺寸mm0.01-0.015最大油含量mg/m31附表 備品備件序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量制造廠家備注1上料輥800*29002沙市輕機(jī)裸輥（用戶自己包膠）含軸承（NSK）及座2計(jì)量輥420*29502沙市輕機(jī)含軸承（NSK）及座3噴霧噴頭2沙市輕機(jī)4氣胎2西安晨光說(shuō)明：1、此表所列內(nèi)容包含在設(shè)備總售價(jià)范圍內(nèi)。移施涂器技術(shù)方案項(xiàng)目規(guī)格：2700mm-600m/min1、 主要數(shù)據(jù)1.1紙

20、種、施膠量和固含量紙種：特種紙、優(yōu)質(zhì)文化紙成紙定量：40-100g/m ²成紙基本定量70g/m ²施膠量：正面 0.5-2.5g/m ² 背面 0.5-2.5g/m ² 固含量 5-20%1.2規(guī)格數(shù)據(jù)成紙最大寬度：2700mm成紙最小寬度：2420mm車速： 設(shè)計(jì)車速：700m/min 結(jié)構(gòu)車速：750m/min 平衡車速：800m/min 爬行車速;25m/min 最大工作車速：600m/min原紙橫幅定量差：2%（對(duì)施膠機(jī)的原紙定量要求）原紙水分：3-8%（對(duì)施膠機(jī)的原紙水分要求）涂布橫幅定量誤差：±10%傳動(dòng)方式：交流變頻部分傳動(dòng)壓縮

21、空氣壓力：0.5Mpa紙機(jī)排列方式：站在卷紙向流漿箱處看，傳動(dòng)側(cè)在右手側(cè)，為右手機(jī)。吊車建議最重件為上料輥 大約5t2技術(shù)簡(jiǎn)介及供貨范圍2.1膜轉(zhuǎn)移式施涂器 1套設(shè)備敘述施涂方式為輥式上料，并通過(guò)上料輥對(duì)紙幅同時(shí)進(jìn)行雙面施膠（涂布）或單面施膠（涂布）。料池在悶輥間形成，膠料（涂布）從此處轉(zhuǎn)移到上料輥，上側(cè)上料輥將膠料（涂布）轉(zhuǎn)移到紙頁(yè)的上表面，下側(cè)上料輥將膠料（涂布）轉(zhuǎn)移到紙頁(yè)的底面；單面施膠（涂布）時(shí)，則僅使用一側(cè)的門輥。施膠器主要由4根輥?zhàn)樱▋筛狭陷仭筛?jì)量輥）、喂料系統(tǒng)（兩套）/訂幅裝置、霧化裝置及同步裝置等組成，另外還配有擋料斗及限壓裝置。機(jī)架 一套機(jī)架為鋼板焊接箱型結(jié)構(gòu)，外包2m

22、m厚不銹鋼316L。機(jī)架上安裝引紙繩輪及掃描機(jī)架（見(jiàn)附圖），其安裝螺絲孔的位置及尺寸由我公司提供圖紙，由貴公司加工。上料輥 二套直徑/輥體長(zhǎng)度 800/2900輥體材料 鑄鐵HT200包覆材料 聚氨酯橡膠橡膠硬度 上輥邵爾“A”85±2º和下輥邵爾“A”90±2º各一件包層厚度 25mm軸承潤(rùn)滑 油脂輥體壁厚 50mm輥面對(duì)軸頭跳動(dòng) 0.02mm其他 帶傳動(dòng)軸頭帶旋轉(zhuǎn)接頭 帶虹吸器、帶軟管及配對(duì)法蘭和螺栓，輥體內(nèi)部可通冷卻水 無(wú)錫約翰遜計(jì)量輥 2套直徑/輥體長(zhǎng)度 420/2950輥體材料 20#無(wú)縫鋼管輥面包覆 鍍鉻鉻層厚度 0.12mm軸承潤(rùn)滑 油脂輥體壁厚 20mm鋼絲直徑 0.40mm（日本住友）輥面對(duì)軸頭跳動(dòng) 0.02mm旋轉(zhuǎn)接頭 輥體內(nèi)部可通冷卻水其他 帶傳動(dòng)軸頭喂料系統(tǒng) 二套噴膠槍 二套材料 不銹鋼oCr18Ni9噴水清水管 二套材料 不銹鋼oCr18Ni9擋料斗 二套材料 不銹鋼oCr18Ni9溢流膠