鋼鐵材料的磷化生產(chǎn)教材PPT課件

1、分類分類磷化液主要成份磷化液主要成份膜組成膜組成膜外觀膜外觀單位面積膜重單位面積膜重/ g/m2鋅系Zn(H2PO4)2 磷酸鋅和磷酸鋅鐵淺灰深灰 1-60 鋅鈣系Zn(H2PO4)2和 Ca (H2PO4)2 磷酸鋅鈣和磷酸鋅鐵淺灰深灰1-15錳系 Mn(H2PO4)2 和Fe(H2PO4)2 磷酸錳鐵灰深灰1-60錳鋅系 Mn(H2PO4)2 和Zn(H2PO4)2 磷酸鋅、磷酸錳、磷酸鐵混合物灰深灰1-60鐵系Fe(H2PO4)2 深灰色 5-10六、影響因素2、游離酸度 游離酸度指游離的磷酸。其作用是促使鐵的溶解，形成較多的晶核，使膜結(jié)晶致密。 游離酸度過高，則與鐵作用加快，會大量析出

2、氫，令界面層磷酸鹽不易飽和，導(dǎo)致晶核形成困難，膜層結(jié)構(gòu)疏松，多孔，耐蝕性下降，令磷化時間延長。 游離酸度過低，磷化膜變薄，甚至無膜。3、總酸度 總酸度指磷酸鹽、硝酸鹽和酸的總和?？偹岫纫话阋钥刂圃谝?guī)定范圍 上限為好，有利于加速磷化反應(yīng)，使膜層晶粒細，磷化過程中，總酸度不斷下降，反映緩慢。 總酸度過高，膜層變薄，可加水稀釋。 總酸度過低，膜層疏松粗糙。 4、PH值 錳系磷化液一般控制在2-3之間，當PH3時，共件表面易生成粉末。當PH1.5時難以成膜。鐵系一般控制在3-5.5之間5、溶液中離子濃度 溶液中Fe2+極易氧化成 Fe3+，導(dǎo)致不易成膜。但溶液中Fe2+濃度不能過高，否則，形成的膜晶粒

3、粗大，膜表面有白色浮灰，耐蝕性及耐熱性下降。 Zn2+的影響，當Zn2+濃度過高 ，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；當Zn2+濃度過低，膜層疏松變暗。七、磷化后處理 目的：增加磷化膜的抗蝕性、防銹性，通常的做法是加封閉劑和浸油。八、磷化渣 1、磷化渣的影響 磷化中生成的磷化渣，既浪費藥品又加大清渣工作量，處理不好還影響磷化質(zhì)量，視為不利。 磷化中在生成磷化渣的同時還會揮發(fā)出磷酸，有助于維持磷化液的游離酸度，保持磷化液的平衡，視為有利。 九、磷化膜質(zhì)量檢驗 外觀檢驗 肉眼觀察磷化膜應(yīng)是均勻、連續(xù)、致密的晶體結(jié)構(gòu)。表面不應(yīng)有未磷化德的殘余空白或銹漬。由于前處理的方法及效果的不同，允許出現(xiàn)

4、色澤不一的磷化膜，但不允許出現(xiàn)褐色。耐蝕性檢查 浸入法 將磷化后的樣板浸入3的氯化鈉溶液中，經(jīng)兩小時后取出，表面無銹漬為合格。出現(xiàn)銹漬時間越長，說明磷化膜的耐蝕性越好。2）點滴法 室溫下，將藍點試劑滴在磷化膜上，觀察其變色時間。磷化膜厚度不同，變色時間不同。厚膜5分鐘，中等膜2分鐘，薄膜1分鐘。十、游離酸度及總酸度的測定。 1、游離酸度的測定 用移液管吸取10 ml試液于250ml錐形瓶中，加50ml蒸餾水，加23滴甲基橙指示劑（或溴酚藍指示劑）。用0.1mol/l氫氧化鈉標準液滴定至溶液呈橙色（或用溴酚藍指示劑滴定至由黃變藍紫色）即為終點，記下的耗氫氧化鈉標準液毫升數(shù)即為滴定的游離酸度點數(shù)。 2、總酸度的測定 用移液管吸取10 ml試液于250ml錐形瓶中，加50ml蒸餾水，加23滴酚酞指示劑。用0.1mol/l氫氧化鈉標準液滴定至粉紅色即為終點，記下的耗氫氧化鈉標準液毫升數(shù)即為滴定的總酸度點數(shù)。 四、磷化常見故障分析及排除四、磷化常見故障分析及排除故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法磷化時間長，不成膜或掉膜1、零件表面有硬化層2、磷酸鹽不足，總酸度過高3、亞鐵含量過低4、溫度低1、用強腐蝕或拋丸處理2、加水和補磷酸鹽3、補加亞鐵含量4、提高溫度磷化膜結(jié)晶粗、多孔1、游離酸含量過高2、硝酸根不足3、表面有殘酸4、亞鐵含量過高5、零件酸洗過度1、調(diào)整溶液2、補加硝酸根