電火花加工實訓(xùn)指導(dǎo)書

1、電火花加工實訓(xùn)手冊主編： XXXXX總院目錄第一部分線切割加工2第1章實訓(xùn)規(guī)戈1121.1 實訓(xùn)達到目標21.2 實訓(xùn)規(guī)范要1.3 實訓(xùn)作業(yè)流程3第2章快速掌握設(shè)備操作42.1 控制柜組成42.2 操作步驟6第 3 章NC 程 序 編寫73.1 分析圖形73.2 3B 指 令 格 式 及 定義73.3 裝夾與找正技巧104.1件的夾104.2工件的定位111.1 加工操作121.2 練習題目13第二部分電火花加工161.3 實訓(xùn)規(guī)劃167.1 實訓(xùn)達到目標167.2 實訓(xùn)規(guī)范要求167.3 實訓(xùn)作業(yè)流程16第8章快速掌握設(shè)備操作178.1 電 火 花 機 床 的 操 作 面 板 介紹178.2

2、 電極頭功能介紹188.3 工 作 液 槽 功 能 介紹188.4 加工操作步驟188.5 9 章NC 程 序 編寫199.1 電火花加工參數(shù)199.2 加 工 工 藝 參數(shù) 選擇24第 10 章練 習 題27附件 1 電加工實訓(xùn)報告一：快走絲線切割加工；附件 2 電加工實訓(xùn)報告二：電火花加工。第一部分線切割加工第 1 章 實訓(xùn)規(guī)劃1.1 實訓(xùn)達到目標：1 .學會操作CTW320快走絲電火花線切割機床；2 .熟練編寫NC程序；3 .熟悉裝夾與找正技巧；4 .能獨立完成規(guī)定零件的加工。1.2 實訓(xùn)規(guī)范要求：1 .實訓(xùn)第一周：( 1)每臺設(shè)備為一組6人，每次2組，時間為2小時；(2)學會操作CTW

3、320快走絲電火花線切割機床;（3）熟練編寫NC程序;2 .實訓(xùn)第二周：（ 1）每臺設(shè)備為一組6人，每次2組，時間為4小時；（ 2）熟悉裝夾與找正技巧；（ 3）穿絲、緊絲；（ 4）裝夾工件、放電找正；（ 5）能獨立完成規(guī)定零件的加工。1.3 實訓(xùn)作業(yè)流程第一步：認真研究給定的零件圖紙，制定待加工部分的工藝方案。第二步：進行坐標值計算，圖形繪制，編寫 3B格式程序。第三步：輸入程序并檢查。第四步：穿絲、緊絲。第五步：裝夾工件，放電找正。第六步：按機床操作規(guī)程進行正確操作，開始加工。第七步：加工完畢，關(guān)閉機床。第八步：松絲，取出零件。第九步：維護機床。第十步：測量，寫報告。第 2 章 快速掌握設(shè)備

4、操作2.1 控制柜組成圖 2-1：控制柜外形圖（ 1）主機開：綠色按鈕開關(guān)；（ 2）電源關(guān)：紅色蘑菇頭按鈕開關(guān)；（ 3）脈沖參數(shù)：加工脈沖參數(shù)的選取正確與否，直接影響著工件的加工質(zhì)量和加工狀態(tài)的穩(wěn)定；（ 4）進給調(diào)節(jié)：用于切割時調(diào)節(jié)進給速度；（ 5）脈停調(diào)節(jié)：用于調(diào)節(jié)加工電流的大小；（ 6） 變頻： 按下此鍵， 變頻轉(zhuǎn)換電路向計算機輸出脈沖信號， 加工中必須將此鍵按下；7）進給：按下此鍵，驅(qū)動機床拖板的步進電機處于工作狀態(tài)。切割時必須將此鍵按（ 8）加工：按下此鍵，變頻轉(zhuǎn)換電路以高頻取樣信號作為輸入信號，跟蹤頻率受放電間隙影響，此鍵不按，變頻轉(zhuǎn)換電路自激振蕩產(chǎn)生變頻信號。切割時必須按下此鍵；（

5、 9）高頻：按下此鍵，高頻電源處于工作狀態(tài)；（ 10）加工電流：此鍵用于調(diào)節(jié)加工峰值電流，六檔電流大小相等。（ 11）鍵盤操作區(qū)（ 12）手控盒：手控盒主要用于移動機床，另外還可控制開絲開水。（ 13）屏幕顯示區(qū)2.2 操作步驟：（ 1）電源總開關(guān)至“ 1 ”位置；（ 2）旋出電源關(guān)；（ 3）按下主機開；（ 4）在系統(tǒng)提示“C： ”后鍵入“cnc2” ,回車，進入圖2-2界面；圖 2-2：主菜單（5）選擇“1”進入加工狀態(tài)；選無錐度加工，進入圖2-3界面圖2-3:無錐度加工界面1）按下F1:手控盒上選擇+X、-X、+Y、-Y,機床工作臺對應(yīng)+X、-X、+Y、-Y移動,屏幕顯示X、Y即時值，只有

6、按下,工作臺移動。按ESC退此2）按下F2:選正切，其它省缺；3）按下F3:文件名（字母和數(shù)字組成）；如：c:tcad1009.nc；4）按下F4:進入圖2-4,編程;圖2-4:編程界面5）按下F5:圖形顯示，檢查加工的圖形與圖紙是否相符;6）按下F6:進入圖2-5,間隙補償；圖2-5:間隙補償汪忠：使用間隙補償時，所編制加工程序各拐角處，必須加圓弧過渡。入切段應(yīng)垂直切入加 工圖形7）按下F7:加工預(yù)演;8）按下F8:進入圖2-6,開始加工;圖 2-6：加工界面第3章NC程序編寫圖 3-1：項目圖形3.1 分析圖形1 .圖形中有元素：（ 1）平行直線；（ 2）垂直直線；（ 3）半圓；2 .坐標

7、值：3 .2 3B指令格式及定義4 .3的旨令格式：BX BY BJ G Z其中：(1) B一分隔符;(2) X、Y坐標點相對值，取值范圍0-999999im (直線為終點坐標，圓弧為起點坐 標)；(3) G一計數(shù)方向(GX為X方向計數(shù)，GY為Y方向計數(shù))；以X軸±450線為分界線，直線和圓弧以終點決定計數(shù)方向。圖 3-2: ±450 線直線：I X I > I Y I ,取X方向計數(shù)；I X I < I Y I ,取Y方向計數(shù)；I X I = I Y I ,在第I、出象限，取Y方向計數(shù)；在第H、IV象限，取X方向計 數(shù)；圓?。篒 X I > I Y I

8、,取Y方向計數(shù)；I X I < I Y I ,取X方向計數(shù)；I X I = I Y I ,在第I、出象限，取Y方向計數(shù)；在第H、IV象限，取X方向計 數(shù)；(4) J一計數(shù)長度;直線加工指令計數(shù)長度的計算：線段在計數(shù)方向坐標軸投影值；圓弧加工指令計數(shù)長度的計算：圓弧段向計數(shù)方向坐標軸投影之和；(5) Z一加工指令(直線為：L1、L2、L3、L4,圓弧為：SR1、SR2 SR3 SR4 NR1、 NR2 、 NR3、 NR4) ；圖 3-3：直線加工指令選取直線：位于I、H、m、IV象限，加工指令為 L1、L2、L3、L4;圓?。浩瘘c確定加工指令順圓時，起點位于位于I、H、m、IV象限，加工

9、指令為 SR幺SR2、SR3 SR4;起點位于X軸時，正向取SR4,反向取SR2;起點位于Y軸時，正向取SR1,反向取SR3;圖 3-4：順圓加工指令選取逆圓時，起點位于位于I、H、m、IV象限，加工指令為 NR1、NR2、NR3、NR4;起點位于X軸時，正向取NR1,反向取NR3;起點位于Y軸時，正向取NR2,反向取NR4;圖 3-5：逆圓加工指令選取3-1為例，編程：3B程序BB B15000GYL2BB B20000GXL1BB15000 B30000 GXSR1BBB40000GXL3BB1500 B30000GXSR3BBB20000GXL1BBB20000GYL4第4章裝夾與找正技

10、巧4.1 工件的裝夾線切割加工屬于較精密加工，工件的裝夾對加工零件的定位精度有直接影響，特別在 模具制造等加工中，需要認真、仔細地裝夾工件。1 .利用找正塊進行火花法找正找正塊是一個六方體或類似六方體，如圖 4-1 所示。在校正電極絲垂直度時，首先目測電極絲的垂直度，若明顯不垂直，則調(diào)節(jié)U、 V 軸，使電極絲大致垂直工作臺；然后將找正塊放在工作臺上，在弱加工條件下，將電極絲沿X 方向緩緩移向找正塊。圖 4-1：線切割利用找正塊垂直找正2 .用校正器進行校正校正器是一個觸點與指示燈構(gòu)成的光電校正裝置，電極絲與觸點接觸時指示燈亮。它的靈敏度較高，使用方便且直觀。底座用耐磨不變形的大理石或花崗巖制成

11、。圖 4-2：線切割利用校正器垂直找正3 .2 工件的定位將工件裝夾好以后，還必須配合找正法進行調(diào)整，方能使工件的定位基準面分別與機床的工作臺面和工作臺的進給方向 x、 y 保持平行，以保證所切割的表面與基準面之間的相對位置精度。常用的找正方法有：1 .用百分表找正如圖 4-3 所示，用磁力表架將百分表固定在絲架或其它位置上，百分表的測量頭與工件基面接觸，往復(fù)移動工作臺，按百分表指示值調(diào)整工件的位置，直至百分表指針的偏擺范圍達到所要求的數(shù)值。找正應(yīng)在相互垂直的三個方向上進行。圖 4-3：用百分表找正2 .劃線法找正工件的切割圖形與定位基準之間的相互位置精度要求不高時，可采用劃線法找正，如圖 4

12、-4 所示。利用固定在絲架上的劃針對準工件上劃出的基準線，往復(fù)移動工作臺，目測 劃針、基準間的偏離情況，將工件調(diào)整到正確位置。圖 4-4：用劃線法找正第 5 章 加工操作1 .開機2 .輸入程序?qū)⒋嬗屑庸こ绦虻拇疟P插入軟盤驅(qū)動器中，利用前面已經(jīng)介紹過的F31的功能，把所有加工程序的文件名調(diào)入計算機內(nèi)。各種加工方式的輸入請參考前面的介紹。3 .開始加工根據(jù)加工工件的材質(zhì)和高度，選擇高頻電源規(guī)準，即利用控制柜操作面板選擇脈沖寬度和脈停寬度。按下控制柜操作面板“進給” 、 “加工”鍵，選擇“加工電流”大小，按下“高頻”鍵，按F8鍵，將進給按鈕調(diào)到進給速度比較慢的位置（進給旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)），按下控制柜

13、操作面板的“變頻” 。機床步進電機開始動作，至此開始切割工件。注意觀察加工放電狀態(tài)，逐步調(diào)大進給速度，使控制柜操作面板上的電壓表機電流表指示比較穩(wěn)定為止。4 .關(guān)機工件切割完畢，抬起“高頻” 、 “進給”、 “變頻”鍵，按下紅色蘑菇頭，將總電源撥到“ 0”位置，拔掉電源插頭。第 6 章 練習題目練習 1： 切割圖 6-1 五角星圖形， 其邊長為 40。 線切割加工時不考慮鉬絲半徑及放電間隙，穿絲點和退出點均設(shè)定在（ 0， 0） ，長度尺寸計算時作圓整處理。圖6-1：五角星練習2:切割圖6-2凹模圖形，單邊防電間隙為0.02mm,可以得到補償值為0.02mm,穿絲點和退出點均設(shè)定在（ 0， 0）

14、 。圖 6-2：凹模圖形練習3:切割圖6-3對稱凹模圖形，單邊防電間隙為0.02mm,穿絲點和退出點均設(shè)定在-48， 48） ， （ 48， 48）圖6-3X寸稱凹模圖形綜合訓(xùn)練1:按技術(shù)要求，完成圖6-4內(nèi)花鍵扳手零件的加工。圖6-4:內(nèi)花鍵扳手零件圖綜合訓(xùn)練2:完成圖6-5零件編程，正確操作數(shù)控線切割機床，進行零件加工。該零件是外接圓 半徑為20的五角星，從S點起切，加工成凸模。為方便編程，給出了各點坐標：圖6-5:五角星零件圖S(30,0)A1: ( 17.073,-0.951B1: (17.073,0.951O1: (16.764,0A2: (6.871,4.266B2: (6.180

15、,5.217O2: (7.180,5.217A3: (6.180,15.943B3: (4.731,16.531O3: (5.180,15.943A4: ( 1.934,7.853B4: (- 3.052,7.489O4: ( 2.743,8.441A5: ( 13.253,10.805B5: (- 14.371,9.266O5: (- 13.562,9.854A6: ( 8.066,0.558B6: ( 8.066,-0.558O6: ( 8.875QA7: ( 14.371,-9.266B7: (- 13.253,-10.804O7: (- 13.562,-9.854A8: ( 3.052

16、,7.490B8: (- 1.934,-7.853O8: ( 2.743,-8.44A9: (4.731,-16.531B9: (6.180,-15.943O9: (5.183,-15.944A10: (6.180,-5.217B10: (6.871,-4.266O10: (7.180,-5.217CTE300ZK第二部分電火花加工第7章實訓(xùn)規(guī)劃7.1 實訓(xùn)達到目標：1 .學會操作CTE數(shù)控電火花成型機床；2 .練選擇加工工藝參數(shù);3 .獨立完成規(guī)定零件的加工。7.2 實訓(xùn)規(guī)范要求：1 .臺設(shè)備為一組6人，時間為2小時；2 .練選擇加工工藝參數(shù)；3 .獨立完成規(guī)定零件的加工。7.3 實訓(xùn)作業(yè)流

17、程第一步：認真研究給定的零件圖紙，制定待加工部分的工藝方案；第二步：設(shè)計電極；第三步：裝夾電極；第四步：裝夾工件，放電找正；第六步：按機床操作規(guī)程進行正確操作，開始加工；第七步：加工完畢，關(guān)閉機床；第八步：維護機床；第九步：測量，寫報告。第 8 章 快速掌握設(shè)備操作8.1 電火花機床的操作面板介紹圖 8-1：電火花機床的電源柜控制面板（ 1）加工電壓指示表顯示加工過程中電極與工件之間的電壓值。（ 2）加工電流指示表顯示加工過程中加工的平均電流值。（ 3） Z 軸設(shè)定用于工件 Z 軸歸零設(shè)定及Z 軸工作點移動顯示。（ 4）放電加工脈波工作周期寬度設(shè)定放電加工脈波工作周期愈寬，則電極消耗愈大，加工

18、表面愈粗糙。（ 5）放電加工脈波休止周期寬度設(shè)定放電加工脈波休止周期愈寬，則加工平均電流愈低，加工速度愈慢愈不容易積碳。6）放電加工電流設(shè)定般情況下，加工面積越大，則電流值越大，加工速度越快，但加工表面愈粗糙，加工面積愈小，則電流值愈小，加工速度愈慢，加工表面愈光滑。（ 7)放電加工極間電壓設(shè)定放電時電壓數(shù)值愈大則間隙愈大，但可以改善放電不良的影響，間隙愈大，則電流愈 小，加工速度愈慢。（ 8)啟動加工鍵（ 9)加工停止鍵8.2 電極頭功能介紹1前后水平調(diào)整螺釘及鎖緊螺母2左右水平調(diào)整螺釘及鎖緊螺母3電極旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整螺釘4活動式電極夾頭固定螺釘圖8-2:電極頭8.3工作液槽功能介紹工作液槽裝在

19、工作臺上。為了保證加工過程安全進行，加工時，工作液面必須比工件上表面高出50mm左右，并隨著加工電流的加5電極夾頭6電極夾頭與機體之絕緣界面7電源進電正極大要高出的更多，保證放電氣體的充分冷卻，尤其是在大電流加工時要杜絕放電氣體內(nèi)帶 火星飛出油面1防漏膠條2加工液溢出回油槽3沖油管4抽油管5出油控制閘6液向圖度控制閘7進油孔8壓力表：寸斤噴油壓力圖8-3:工作液槽8.4加工操作步驟(1)打開電源總開關(guān)(電源控制柜后面)，旋下 紅色“急?！卑粹o；(2)按“總電源 開”按鍵，紅色“總電源指示”燈亮；(3)放電找正，調(diào)整電極位置；(4)根據(jù)加工要求，輸入合理的加工參數(shù)；(5)按下“油泵”按鈕，調(diào)整油

20、管位置和液面高度；(6)按下“加工”按鈕，正式加工；(7)加工完畢，關(guān)閉機床。第9章NC程序編寫9.1電火花加工參數(shù)加工參數(shù)對工件的加工影響很大。在同樣的設(shè)備條件下，加工參數(shù)決定生產(chǎn)率、表面 粗糙度、尺寸精度。各數(shù)控電火花成形機床的加工參數(shù)大同小異，一般有16個參數(shù)c表9 - 1:加工符號與機能加工參數(shù)符號機能Pl極性轉(zhuǎn)換（輸入+或）ON脈沖放電時間OFF脈沖間隙時間Ip主電源峰值電流值V主電源電壓H p輔助電源電壓Pp電極少損耗脈沖控制Ma脈沖間隙時間調(diào)整Sv伺服基準電壓Up跳躍上升時間Dn跳躍放電時間C極問電容S伺服速度Ln搖動模式選擇step搖動幅度L搖動速度(1)極性Pl電火花加工中，

21、將脈沖電源正極接工件者稱為正極性加工；脈沖電源負端接工件者稱為負極性加工。極性對電火花加工的電極損耗、生產(chǎn)率和加工穩(wěn)定性等影響很大。用紫鋼及石墨材料作電極對鋼工件加工時，粗加工由于脈沖寬度較大（一般大于50采用負極性，電極損耗較小；精加工由于脈沖寬度較小（一般小于50采用正極性電極損耗 較小。用鋼或鑄鐵做電極，對鋼質(zhì)工件加工時，均采用負極性。電火花加工時，在電場的作用下，通道中的電子奔向陽極，而正離子則奔向陰極。由 于電子質(zhì)量小、慣性小，在短時間內(nèi)容易獲得較高的運動速度，而正離子的質(zhì)量大、慣性大，在短時間內(nèi)不易獲得較高的運動速度。因此，當所用電脈沖放電時間小于50的時，因為電子容易加速，其動能

22、大，對陽極的轟擊較強。而正離子的起動較慢，它所獲得的速度不高，對陰極的轟擊較弱。所以，電子傳遞給陽極的能量大于正離子傳遞給陰極的能量。使陽極的蝕除量大于陰極的蝕除量。相反，當所用的電源脈沖放電時間大于300的時，正離子足以獲得較高的速度，它的質(zhì)量又大得多，轟擊陰極時的動能大，傳給陰極的能量顯著增加。陰極所獲得的能量大于陽極，陰極的蝕除量也就大于陽極。脈沖放電時間是影響極性效應(yīng)的重要因素。隨著放電能量的增加，尤其是極間放電電壓的增加，每個正離子傳給陰極的平均動能增加。電子能量雖也增加，但由于電位分布變化引起陽極區(qū)電位降低阻止了電子奔向陽極。使陰極上受到的轟擊大于陽極。脈沖能量是影響極性效應(yīng)的另一

23、個重要因素。極性對電極損耗和其它加工性能的影響有時是不一致的。例如電極損耗大的極性其加工穩(wěn)定性卻很好。（ 2）脈沖放電時間ON此參數(shù)用于設(shè)定脈沖放電的時間，一般從 1-1250的（微秒）的范圍內(nèi)選擇。脈沖放電時間對電極損耗、粗糙度工表面變質(zhì)層及斜度等均有影響。此外，它對加工穩(wěn)定性，決定加工極性以及是否容易燒弧也有影響。其它條件不變時，增大放電脈寬，可使電極損耗減小，表面粗糙度變大，間隙增大，生產(chǎn)率提高、表面變質(zhì)層增厚，斜度變大。一般脈寬較大時加工穩(wěn)定性會好些。般脈寬較大時加工穩(wěn)定性會好些。3）脈沖間歇時間OFF在放電脈沖間歇中，電極與工件之間被擊穿的工作介質(zhì)液，恢復(fù)絕緣，電蝕產(chǎn)物排出，所以參數(shù)

24、 OFF 主要決定加工穩(wěn)定性，避免電弧的產(chǎn)生。它對生產(chǎn)率有明顯的影響，對電極損耗也有一定影響。一般加大脈沖間隙時間加工穩(wěn)定性提高，但電極表面溫度降低，電蝕產(chǎn)物對電極的覆蓋效應(yīng)減小，電極損耗會有所增加。加工形狀復(fù)雜的盲孔時，排屑不好，可增大脈沖間歇時間。（ 4）主電源蜂值電流值IPIP 對生產(chǎn)率、表面粗糙度、放電間隙、電極損耗、表面變質(zhì)層均有明顯作用。對加工穩(wěn)定性的影響也較大。一般提高峰值電流將使生產(chǎn)率提高、加工表面粗糙度變大，間隙增大、電極損耗上升，表面變質(zhì)層加深，能改善加工穩(wěn)定性。提高蜂值電流雖然能提高生產(chǎn)率，但有個限度，超過這個限度，加工穩(wěn)定性會破壞，電極和工件會產(chǎn)生拉弧燒傷。對于一般電火

25、花成形機床選Ip=24A,對于現(xiàn)代數(shù)控電火花 成形機床選Ip<10A。主電源峰值電流值Ip、脈沖放電時間0N、脈沖間歇時間OFF,是電脈沖設(shè)定的三個重要參數(shù)，對加工指標的影響較大，它們之間的關(guān)系及選用的數(shù)值要根據(jù)工件要求，通過實踐摸索。國產(chǎn)電火花加工機床推薦值為:Ip = (0.04-0.07)X放電脈寬微秒值寬脈沖 0N: OFF = 10:1-2:1窄脈沖 ON : OFF= 1:5-1:10（ 5)主電源電壓VV是供給主電源電路的電壓。在其它條件不變的情況下，改變主電源電壓V可得到不同的加工速度和電極損耗。有的電火花機床制造廠推薦下述經(jīng)驗數(shù)據(jù)： 粗加工采用30-70V, 中加工采用

26、70-90V,精加工采用90-150M(6)輔助電源電壓Hp除Ip、V的主電源以外，另有電流控制電路與高壓電路配合的輔助電源，根據(jù)工件與 電極情況控制脈沖。表9 -2:輔助電壓與加工性能的關(guān)系加工性能 控制電路'、放電間隙加工速度排屑低壓窄慢差中壓高壓輔助寬快好無載電壓變化時，放電間隙就變化。電壓高能較遠的距離放電，放電間隙量大；電壓低只能近距離放電，放電間隙小。放電間隙大，加工速度就較快，排屑也較好。(7)電極少無損耗脈沖控制參數(shù)Pp該參數(shù)利用電極少無損耗條件來提高銅電極對鋼工件的加工性能。減少電極損耗，穩(wěn) 定放電間隙、抑制電極表面皺紋、塌角以及由于熱影響引起的翹曲，并且使電加工開始

27、接 觸時的放電狀態(tài)變得良好，進行穩(wěn)定放電。電極少無損耗脈沖控制參數(shù)一般在長脈沖條件下使用，I P大時作用顯著。(8)脈沖間歇時間調(diào)整參數(shù)MaMa的作用是把由脈沖間歇時間 OFF決定的間歇幅度設(shè)定得擴大幾倍。在加工狀態(tài)有 短路或放電弧傾向時，Ma起作用使脈沖間歇時間加長，以使加工正常進行，見圖 9-1：。實際放電脈沖休止時間=OFF x MaMA 值設(shè)定得大，加工速度有減慢的傾向。圖 9-1：脈沖間歇時間調(diào)整參數(shù)MA 作用示意圖（ 9）伺服基準電壓SV伺服動作控制是按極間電壓變化來進行的。當極間電壓Vo較Sv設(shè)定的基準電壓高時，進行加工； 極間電壓較基準電壓低時（有時也有短路）工具電極回退 ,間

28、隙加大。 圖 9-2 是伺服控制的示意圖。圖 9-2：伺服控制的示意圖當 SV 值增大時、 電壓波形的無載電壓部分（等待時間）的長度就發(fā)生變化。圖 9-3是其示意圖。 等待時間的長度是隨極間距離而變化的。 極間距離近， 等待時間短； 極間距離遠 等待時間長。Sv值增大，極間距離增大，一個放電循環(huán)的長度加大，加工速度就減慢。圖 9-3：伺服基準電壓SV 值影響的示意圖（ 10）跳躍上升時間UP在電火花成形加工過程中，為了排除電蝕廢屑，工具電極要進行往復(fù)跳躍運動（抬刀） 。這樣加工的穩(wěn)定得到保證。設(shè)定跳躍上升時間的參數(shù)是UP。UP 值增大，排屑狀況改善，加工穩(wěn)定，生產(chǎn)效率降低。11）跳躍放電時間D

29、N設(shè)定工具電極跳躍下降放電時間的參數(shù)是DN 。參數(shù)要設(shè)定得使放電狀態(tài)穩(wěn)定。DN 值過大時，放電重復(fù)次數(shù)多，電蝕切屑量多，排屑狀況惡化，二次放電和電弧放電的危險性就增大。圖 9-4 是 UP、 DN 的動作與電壓、電流波形。在一個循環(huán)中， DN 值小，放電脈沖數(shù)少，切屑少，二次放電和電弧放電不容易發(fā)生，但加工速度饅。在加工穩(wěn)定狀態(tài)， UP 小，DN大，加工速度提高。一般 DN=UP+ 2。（ 12）極間電容的設(shè)定參數(shù)C極間電容 C 值與放電頻率有關(guān)。增大C 高，其效果是加工速度提高，電極損耗增加，電蝕量增大，粗糙度變粗。圖 9-4：跳躍時間和電壓與電流波形（ 13）伺服速度S設(shè)定伺服速度S, S

30、值大送進速度低，生產(chǎn)效率低，在伺服動作調(diào)節(jié)時，要防止產(chǎn)生振動。 S 值有 0-9檔，一般取2-5檔。（ .2 加工工藝參數(shù)選擇1 .電極的準備1）電極材料的選擇根據(jù)電火花加工特點，電極材料一般有如下要求：必須是導(dǎo)電材料，具有良好的電火花加工性能。電極損耗要小，加工速度要高，無論是在粗加工大電流、還是精加工小電流是均能穩(wěn)定加工。機械加工性能好，易于加工制造成形。來源豐富、價格便宜。目前根據(jù)不同的加工要求，常用的電極材料是：紫銅（Cu） 、石墨（Gr） 、黃銅（Ba） 、銀鴇合金（AgW 和銅鴇合金（CuW 等。（ 2）電極的設(shè)計電極結(jié)構(gòu)形式的確定。電極的結(jié)構(gòu)形式有整體式、鑲拼式和組合式三種類型，

31、在應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)模具類型、型孔尺寸大小、電極裝夾形式和經(jīng)濟效果選定。電極尺寸的確定。計算電極尺寸是應(yīng)考慮到放電間隙和電極縮放量。第一，水平尺寸的確定：與主軸進給方向垂直的電極尺寸稱為水平尺寸。型腔模的電極水平尺寸計算用式（ 9-1）確定：(9-1)式中，a為電極水平方向的尺寸，mm； A為型腔圖紙的名義尺寸，mm； 為電極的單 面縮放量，mm； K為與型腔尺寸注法有關(guān)的系數(shù)?！?+ ”號按下述原則確定：型腔凸出部分， 其相對應(yīng)的電極凹入部分的尺寸應(yīng)放大，用“ +”號；反之，凹入部分，電極凸出部分的尺 寸應(yīng)縮小，用“”號。K值選取原則如下：當圖中尺寸線均注在邊界上時，K=2; 一端以中心線或非邊

32、界線為基準時，K=1 ;各中心線之間的位置尺寸以及角度數(shù)值，電極上相 對應(yīng)的尺寸不縮不放，K=0O沖模的電極水平尺寸計算與型腔模水平尺寸的計算方法相同，只是將公式（9-1）中的改為單面放電間隙So第二，垂直方向尺寸的確定：與主軸進給方向平行的電極尺寸稱為垂直尺寸。型腔模用式（9-2）確定：b = B + /，（9-2）式中，b為電極垂直方向的有效加工尺寸，mm； B為型腔深度方向的尺寸，mm； 為放電間隙與電極損耗要求電極端面的修正量之和，mm。第三，電極高度的確定。型腔模用式（9-3）確定:H = b + L1 + L29-3)式中， H 為除裝夾部分以外的電極總高度， mm； L1 為當需

33、加工的型腔位于另一型腔中時，電極需要增加的高度， mm； L2 為在加工結(jié)束時，電極夾具或固定板不與模塊發(fā)生碰撞的高度， mm。沖模用式（ 9-4）確定：L = KH + H 1 + H2（9-4）式中， L 為所需電極的長度； H 為凹模有效加工厚度； H1 為一些模板后部挖空時，電極所需加長的部分； H2 為一些較小電極端部不宜制作螺孔， 而必須用夾具夾持電極尾部時，需要增加的夾持長度； K 為與電極材料、加工方式、型孔復(fù)雜程度等因素有關(guān)的系數(shù)，經(jīng)驗數(shù)據(jù)如下：石墨（ 1.72） 、紫銅（22.5） 、黃銅（33.5） 。若電極多次使用，則每多用一次，電極長度一般需增加（0.40.8） H

34、。（3）排氣孔和沖/ 抽油孔的設(shè)計一般情況下，沖 / 抽油孔要設(shè)計在難于排屑的位置，如拐角、窄縫等處。排氣孔要設(shè)計在蝕除面積較大的位置和電極端部有凹入的位置。 沖/ 抽油孔和排氣孔的直徑， 應(yīng)不大于縮放量的 2 倍，一般設(shè)計為?12mm。（ 4）電極的制造制造電極的方法有多種，主要是根據(jù)所選用的材料種類、模具種類、模具的精度和數(shù)量來確定的。2 .工件的準備工件的準備主要考慮工件的預(yù)加工和熱處理工序的安排。（ 1）工件的預(yù)加工預(yù)加工要注意余量適合，一般情況下，余量單邊留0.31.5mm,盡量做到余量均勻，否則會影響型腔表面粗糙度和電極不均勻的損耗，破壞型腔的仿形精度。余量的大小，應(yīng)以能補償電火花

35、加工的定位找正誤差及機械加工誤差為宜。（ 2）工件的熱處理工件在預(yù)加工后（預(yù)孔、螺孔、銷孔均加工出來） ，即可轉(zhuǎn)入熱處理進行淬火，這樣可以避免熱處理變形對型腔加工后的影響。在生產(chǎn)中，可根據(jù)型腔模具的要求、工件材料熱處理變形情況等具體條件，恰當?shù)匕才艧崽幚淼墓ば?。?3）其他工序工件熱處理后，應(yīng)首先檢查有無裂紋現(xiàn)象，若有應(yīng)停止繼續(xù)加工，以避免不合格品的發(fā)生和減少不必要的浪費；為防止變形，須再磨光兩平面；為定位校正，還要磨基準面或劃出基準線，或在工件表面劃出型腔的輪廓線和中心線，以利于電極和工件的校正定位。另外工件在電火花加工前還必須除銹去磁，否則在加工中工件吸附鐵屑，很容易引起 拉弧燒傷。第 10 章 練習題目練習題 1：用一個電極的精加工如圖 10-1 所示單個零件。加工條件如下：（ 1）電極