分切機(jī)機(jī)長(zhǎng)崗位作業(yè)指導(dǎo)書

1、分切機(jī)機(jī)長(zhǎng)崗位作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)化文件發(fā)布號(hào):(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII分切機(jī)機(jī)長(zhǎng)崗位作業(yè)指導(dǎo)書1目的：合理調(diào)整工藝操作參數(shù)，按質(zhì)量訃劃生產(chǎn)出合格的煤粉并確保系統(tǒng)穩(wěn)足， 高效、低耗，長(zhǎng)期安全運(yùn)行。2范圍：適用于分切機(jī)機(jī)長(zhǎng)崗位操作。3 工作程序：開機(jī)前的準(zhǔn)備：機(jī)長(zhǎng)先打開總電源空氣開關(guān)后，再打開穩(wěn)壓器電源開關(guān)將其撥至工作狀態(tài)，確定穩(wěn) 壓器儀表處于正常工作狀態(tài)，再打開液壓紙架控制柜門檢查有無異常物。確定無異 常后再將電源空氣開關(guān)打開，然后輕輕關(guān)上電柜門并將上下保險(xiǎn)扣扣好。山機(jī)長(zhǎng)調(diào)試液圧紙架的兩組夾臂的左右移動(dòng)和上下升降及漲力、壓力確定運(yùn)行正常 后，將兩組

2、夾臂調(diào)整到左右完全張開，并升舉至最高點(diǎn)，通知副手做好衛(wèi)生保養(yǎng)工 作。機(jī)長(zhǎng)在收悉“分切計(jì)劃單”后，通知副手按生產(chǎn)順序準(zhǔn)備所需的木包裝運(yùn)至指定地 點(diǎn)，放一塊木包裝在收紙升降臺(tái)中央。機(jī)長(zhǎng)在接到義車工領(lǐng)料完畢“口頭通知”時(shí)，與義車工和品管員進(jìn)行三方驗(yàn)收。無 異議后，在領(lǐng)料單上簽字確認(rèn)流轉(zhuǎn)品管員對(duì)領(lǐng)料進(jìn)行抽檢“質(zhì)量指標(biāo)”后將檢驗(yàn)結(jié) 果反饋給機(jī)長(zhǎng)。驗(yàn)收完義車工送到的卷筒后，通知副手嚴(yán)格按“分切訃劃單”生產(chǎn)順序進(jìn)行備料。機(jī)長(zhǎng)將主機(jī)進(jìn)行預(yù)操作程序，先插入電門鑰匙，打開主機(jī)電源，首先排放儲(chǔ)氣罐內(nèi) 的積水后，檢查電柜內(nèi)有無異物、異味，再將空壓機(jī)工作氣壓充至8kg/cm2,確定無 誤后，回到操作面?；氐讲僮髅婧箜殞?duì)

3、主機(jī)上下左右全方位檢查有無工具或其他異物，確定無誤后用氣 槍對(duì)主機(jī)從上到下，從里到外進(jìn)行全面吹清一遍，再按下運(yùn)行鍵RUN,機(jī)器運(yùn)行前 會(huì)自動(dòng)報(bào)警（以此提示車間所有人員遠(yuǎn)離主機(jī)），啟動(dòng)主機(jī)控制車速為5米/分進(jìn) 行空運(yùn)轉(zhuǎn)。查檢機(jī)器有無異聲、異味、漏油、漏氣等現(xiàn)象。根據(jù)“分切計(jì)劃單”上的規(guī)格設(shè)定分切長(zhǎng)度和擋紙寬度，調(diào)整木包裝位置和左右導(dǎo) 紙板，再檢查木包裝和拍紙板縱向及橫向的間距直到確定無誤。對(duì)木包裝進(jìn)行調(diào)整：a. 在收紙臺(tái)升至離拍紙板下部不小于300mm時(shí)立即停止，將木包裝縱向距離調(diào) 整至離拍紙板平面不小于80mm后，再將收紙臺(tái)繼續(xù)上升至木包裝上平面高于拍 紙板平面的總高度1/3時(shí)立即停止。b.

4、機(jī)長(zhǎng)面向傳動(dòng)面站在收紙臺(tái)旁用雙手握住木包裝側(cè)面后輕輕將木包裝縱向推 移。c. 貼緊拍紙板平面后，再調(diào)整橫向接紙位置，在確保人身安全的惜況下返回到操 作過道上，然后將收紙臺(tái)下降到合適位置后再調(diào)整插標(biāo)器伸縮桿。校準(zhǔn)完木包裝橫、縱向位置后，將插標(biāo)器伸縮桿長(zhǎng)度調(diào)整至合理位置。機(jī)長(zhǎng)在調(diào)試好待分切產(chǎn)品的縱向長(zhǎng)度和導(dǎo)紙寬度以及壓紙輪、壓紙皮帶后，須對(duì)紙 架上的待分切卷筒紙的門幅、克重、物料名稱、機(jī)號(hào)、等級(jí)進(jìn)行復(fù)檢與“分切計(jì)劃 單”是否一致，核對(duì)無誤后，通知副手進(jìn)行引紙。在分切笫二個(gè)卷筒時(shí)，靠近主機(jī)面的卷筒紙的上平面嚴(yán)禁接觸正在分切卷筒紙的底 板（以免刮傷底板后，使底板起小卷團(tuán)）。機(jī)長(zhǎng)必須檢查夾臂上卷筒紙兩邊

5、門幅的破損口的割切是否符合要求（月亮形）。.3機(jī)長(zhǎng)必須檢查夾臂上卷筒紙外圈紙周面是否粘有不干膠和異物。.4.機(jī)長(zhǎng)必須檢 查平衡架和主機(jī)所有導(dǎo)紙軸軌的周面和刀頭上是否粘有不干膠和異物.5引紙完畢后，機(jī)長(zhǎng)須圍繞分切機(jī)巡視一圈安全檢查，并通知車間所有人員即將 開機(jī)，請(qǐng)注意安全，再按下運(yùn)行鍵RUN。機(jī)器運(yùn)行前會(huì)自動(dòng)報(bào)警（以此提示車間 所有人員遠(yuǎn)離主機(jī)）再將主機(jī)速度控制在5米/分的狀態(tài)下進(jìn)行低速分切至20張 時(shí)，將機(jī)器停下，停機(jī)后在操作PLC界面上減去實(shí)際取下的張數(shù)將收紙升降臺(tái)降 下。機(jī)長(zhǎng)需協(xié)助品管員將分切的紙張全部取下，放置質(zhì)檢整理臺(tái)上由品管員復(fù)檢紙 張長(zhǎng)度、方正度和挑選合格品。機(jī)器提速后正常分切時(shí)，

6、機(jī)長(zhǎng)必檢要素：須認(rèn)真觀察紙面有無硬塊、刮刀痕、涂布露底等明顯紙病。每10分鐘進(jìn)行抽出1張紙給品管員進(jìn)行復(fù)檢。每2分鐘檢查一次堆紙四周整齊度，有無短張和縱向?qū)娱g有無異常物和異常間 隙，及檢查插標(biāo)一次（確保每令紙插標(biāo)到位，并要求除第一令外每令紙張數(shù)一 致）。每5分鐘檢查刀頭部第一節(jié)輸紙部輸送帶隔離片的角度，及是否粘有異物 （以免刮傷紙張的底板導(dǎo)致壓破印刷機(jī)橡皮）。每5分鐘檢查上紙架卷筒與主機(jī)的走紙途徑是否處于縱向垂直水平線，一個(gè)以上 卷筒疊加分切時(shí)上下紙張門幅是否整齊。每5分鐘檢查刀頭部第一節(jié)輸紙皮帶與門幅導(dǎo)紙板是否相摩擦（以免刮傷輸送 帶）。每5分鐘檢查輸紙部所有壓紙輪與輸送帶隔離片或傳動(dòng)軸輾是

7、否相摩擦，壓力是 否適度。每5分鐘觀察收紙部拍紙板內(nèi)外是否有異物，拍紙振動(dòng)板平面與紙張側(cè)面之間的 活動(dòng)行程間距是否適度。須不斷觀察收紙部收紙是否順暢（最長(zhǎng)間隔時(shí)間不得超過1分鐘）。檢查出紙斷面在落紙時(shí)是否碰撞兩邊振動(dòng)板的縱向剖面口或振動(dòng)板上的U型剖面 口以及振動(dòng)板上的螺帽、螺絲。檢查收紙部左右導(dǎo)紙板底面是否與輸送帶傳動(dòng)軸槻相摩擦。每5分鐘檢查可LI測(cè)見的所有空氣彈簧軟管和電線是否與運(yùn)轉(zhuǎn)部件相摩擦和被任 何部件撞壓。在分切過程中，因卷筒有接頭而導(dǎo)致斷紙和其他原因緊急停機(jī)，須嚴(yán)格按開機(jī)安全 操作流程（參照條）執(zhí)行，必須檢查刀頭內(nèi)和所有輸紙部皮帶上下左右的是否有零 星斷張、邊角料，確定無誤后，首先有

8、品管員清點(diǎn)張數(shù)，然后由機(jī)長(zhǎng)在操作PLC界 面上減去實(shí)際取下的張數(shù)（由品管員監(jiān)督進(jìn)行）。在分切過程中，發(fā)生堵紙機(jī)器強(qiáng)迫停機(jī)時(shí)，首先將堵紙?zhí)幍募垙堩樖张_(tái)方向理清。 啟動(dòng)送紙按鈕將輸送皮帶上的紙全部送到收紙腳板上后，清點(diǎn)堵紙報(bào)廢的紙張數(shù) 量，在操作控制界面上進(jìn)行減數(shù)（由品管員監(jiān)督進(jìn)行）。發(fā)生的情況時(shí)須用氣槍吹掉收紙臺(tái)上分切好最上面一張紙上的紙屑、紙粉。分切機(jī)增減車速操作要求：在分切過程中，需要將轉(zhuǎn)速增速或減速時(shí)，機(jī)長(zhǎng)必須嚴(yán)格按操作程序和操作要求執(zhí) 行。需要增速時(shí)，必須用右手食指或中指的指面輕輕按PLC界面增速鍵，首先連續(xù)按2次，待間隙3秒鐘后，再連續(xù)按2次，以次類推直至將車速增至合適。最高車速不得超過240米/分。需要減速時(shí)，必須用右手食指和中指的指面輕輕按PLC界面減速鍵，首先連續(xù)按2次，待間隙3秒鐘后，再連續(xù)按2次，以次類推直至將車速減至合適。最低車速不得超過100米/分。換卷筒過程中，機(jī)長(zhǎng)必檢要素：在主機(jī)電門鑰匙關(guān)閉狀態(tài)下打開傳動(dòng)面安全門后，每次卷筒完成換卷筒時(shí)檢 查空壓機(jī)氣壓表和運(yùn)行是否處于正常及檢查皮帶內(nèi)