電氣通用作業(yè)指導(dǎo)書匯總

1、通用作業(yè)指導(dǎo)書 電氣專業(yè)目 錄大型變壓器安裝2發(fā)電機(jī)出線及廠用分支母線安裝11封閉母線安裝16500kV升壓站設(shè)備及連線安裝21SF6斷路器安裝28500kVGIS電氣設(shè)備安裝及測試326kV廠用配電裝置安裝43400V廠用配電裝置安裝49保護(hù)、控制及直流盤柜安裝55電動機(jī)檢查及分部試運(yùn)轉(zhuǎn)58蓄電池安裝63電除塵電氣設(shè)備安裝71橋式起重機(jī)及單軌吊電氣安裝調(diào)試77全廠照明裝置安裝82電纜支托架制作安裝88全廠電纜保護(hù)管制作安裝92全廠電纜敷設(shè)9535kV及以下電纜終端（中間）頭制作99控制電纜頭制作安裝103電纜防火封堵107全廠（所）防雷接地110發(fā)電機(jī)試驗(yàn)115電力變壓器試驗(yàn)119避雷器試驗(yàn)

2、123互感器試驗(yàn)125電力電纜試驗(yàn)130電動機(jī)試驗(yàn)132大型變壓器安裝1工程概況 此部分接合每個(gè)具體工程的實(shí)際情況編寫，內(nèi)容包含如下：工程簡介、主要參數(shù)、工作范圍、工程量、工期進(jìn)度及要求等。2適用范圍 適用于火力發(fā)電廠及變電站內(nèi)220kV及以上電壓等級的變壓器安裝。3施工及編制依據(jù)3.1設(shè)計(jì)施工圖及變更通知單、有關(guān)技術(shù)協(xié)議。3.2生產(chǎn)廠家的安裝說明書、產(chǎn)品手冊、技術(shù)資料，出廠試驗(yàn)報(bào)告。3.3電氣裝置安裝工程電力變壓器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ148-90。3.4火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（第五篇 電氣）。 3.5電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150 91。3.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程。4

3、施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件4.1施工準(zhǔn)備 4.1.1人員組織：4.1.1.1施工總技術(shù)負(fù)責(zé)人:1人。4.1.1.2施工負(fù)責(zé)人:1人。4.1.1.3安全、質(zhì)量監(jiān)督員各一人。4.1.1.4電氣安裝/試驗(yàn)工: 8/3人。4.1.1.5起重工:3人。4.1.1.6操作工:2人。4.1.1.7架工:2人。4.1.1.8電焊工:1人。4.1.1.9油漆工:1人。4.1.2工器具、機(jī)具準(zhǔn)備：4.1.2.1 40噸履帶吊1臺。4.1.2.2 12噸汽車吊1臺。4.1.2.3電焊機(jī)1臺，氧氣、乙炔各1套。4.1.2.4真空濾油機(jī)1臺。4.1.2.5油罐1個(gè)、油管100米、油盤1個(gè)、油桶1個(gè)。4.1.2.6梯子2節(jié)、

4、起吊輔助工具若玩干。4.1.2.7溫度計(jì)、濕度計(jì)、各種類型扳手各一套，真空表一塊（讀數(shù)范圍符合規(guī)范或廠家要求）。4.1.2.8道木若干。4.1.2.9白布20米，水洗并烘干的新布，干凈塑料布20Kg。4.1.2.10酒精（或丙酮）2 Kg，白布帶10盤。4.1.2.11專用工作服及耐油鞋兩雙。4.2應(yīng)具備的施工條件及有關(guān)技術(shù)資料4.2.1變壓器廠家供貨已到齊。4.2.2變壓器周圍有足夠場地并已平整，回填土壓實(shí)，道路通暢，施工用電源水源安全可靠。4.2.3變壓器本體就位前，變壓器基礎(chǔ)經(jīng)中間驗(yàn)收，軸線齊全，水平度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)。線誤差、坐標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.4工具棚、油罐、濾油機(jī)置于便于使用的

5、地方，并符合消防的要求。4.2.5準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)哪_手板及杉桿以備用。5施工工序及主要施工方法5.1驗(yàn)收檢查 變壓器抵達(dá)現(xiàn)場時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，接受方代表還應(yīng)填寫每一部分的現(xiàn)場驗(yàn)收清單，以備查。在變壓器卸車前外部檢查時(shí)，必須注意所有下列事項(xiàng)：5.1.1所有邦扎拉桿是否完好，緊固螺帽是否松動。5.1.2所有止動裝置是否在正常位置。5.1.3是否有明顯的移位。5.1.4沖撞記錄儀的記錄中是否有超過允許值的情況。5.1.5是否有明顯的外部損壞,諸如儀表的玻璃被撞碎,法蘭裂縫。5.1.6仔細(xì)的檢查套管的瓷套是否有碎裂或損壞。5.1.7所有的箱子是否有損壞或受潮。5.1.8隨產(chǎn)品單獨(dú)供貨的變壓器油的數(shù)量與圖紙所標(biāo)明

6、的是否相符。5.1.9變壓器內(nèi)是否有合格的壓力，詳見廠家說明書(充氣運(yùn)輸時(shí))。5.1.10冷卻器和油泵的所有開口都必須用封板，塞子或其它密封件封好，這些都必須檢查是否有損傷的跡象。注：設(shè)備的整個(gè)驗(yàn)收過程：設(shè)備廠家代表、設(shè)備采購部門、施工單位、業(yè)主、監(jiān)理公司各單位供應(yīng)科代表應(yīng)一起參加。5.2變壓器本體就位此項(xiàng)工作主要由機(jī)械化施工公司來實(shí)施，電氣專業(yè)配合；變壓器本體就位前，應(yīng)驗(yàn)收變壓器基礎(chǔ)、基礎(chǔ)及周圍場所應(yīng)滿足變壓器安裝條件；變壓器本體就位后，外殼應(yīng)在開始安裝前接地。5.3變壓器附件運(yùn)輸及驗(yàn)收檢查 用汽車、吊車將變壓器附件運(yùn)至施工現(xiàn)場并開箱檢查驗(yàn)收。檢查附件是否有明顯的外部損壞,諸如儀表的玻璃被撞

7、碎,法蘭裂縫；仔細(xì)的檢查套管的瓷套是否有碎裂或損壞；所有的箱子是否有損壞或受潮；隨產(chǎn)品單獨(dú)供貨的變壓器油的數(shù)量與圖紙所標(biāo)明的是否相符；冷卻器和油泵的所有開口都必須用封板，塞子或其它密封件封好，這些都必須檢查是否有損傷的跡象。注：設(shè)備的整個(gè)驗(yàn)收過程：設(shè)備廠家代表、設(shè)備采購部門、施工單位、業(yè)主、監(jiān)理公司各單位供應(yīng)科代表應(yīng)一起參加。5.4變壓器油的接收處理 首先對廠家來油數(shù)量進(jìn)行計(jì)算，確保安裝用油數(shù)量充足。對每批新油和設(shè)備內(nèi)部充油，濾油前根據(jù)規(guī)定數(shù)量取油樣做簡化分析、混油試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)，其技術(shù)指標(biāo)必須與技術(shù)協(xié)議書中的技術(shù)要求一致，然后用壓力式濾油機(jī)將油打入清理干凈的大油罐內(nèi)，使用前，應(yīng)仔細(xì)檢查油罐內(nèi)

8、的清潔情況，任何殘液都應(yīng)全部清除，采用真空濾油機(jī)將水份和雜質(zhì)濾掉，直至使油完全達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 為了節(jié)約時(shí)間，當(dāng)變壓器油到現(xiàn)場后就可以先行組織人員濾油處理，等待安裝后注油。 5.5注油排氮 用真空濾油機(jī)將絕緣油從底部注入變壓器本體內(nèi)至規(guī)定高度，同時(shí)打開本體上部排氣閥，將氮?dú)庵饾u排出，并靜止24小時(shí)以上。5.6排油用真空濾油機(jī)將變壓器本體內(nèi)的絕緣油從底部放油閥排入準(zhǔn)備好的大油罐里，以備進(jìn)行器身檢查，并對油進(jìn)行過濾。5.7變壓器器身檢查大型變壓器一般采用工作人員進(jìn)入變壓器內(nèi)檢查的方法，有時(shí)也采用吊罩檢查的方法；屆時(shí)根據(jù)安裝說明書由監(jiān)理、廠家、施工單位協(xié)商確定是否進(jìn)行器身檢查及應(yīng)用的檢查方法。 器身

9、檢查時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制暴露在空氣中的時(shí)間，應(yīng)符合下表的規(guī)定:環(huán)境溫度（）>0>0>0<0空氣相對濕度(%)65以下65-7575-85不控制持續(xù)時(shí)間不大于(h)141088 時(shí)間計(jì)算規(guī)定：由變壓器開始放油或開啟任何一蓋板、油塞時(shí)算起，到開始真空或注油時(shí)為止。并應(yīng)每1小時(shí)記錄一次環(huán)境溫度、濕度。 進(jìn)入變壓器內(nèi)（在器身上部）施工必須穿干凈無口袋、無紐扣的專用工作服，耐油橡膠鞋，并取下手表、項(xiàng)鏈等。 所使用的工具必須用白布帶或其它物品拴牢以方落入箱體或夾縫中。應(yīng)使用呆板手。帶入變壓器的所用工具、設(shè)備及材料應(yīng)登記上帳，以便出來時(shí)檢查、核實(shí)。器身檢查的主要內(nèi)容如下：5.7.1運(yùn)輸支撐和

10、器身各部位應(yīng)無移動現(xiàn)象，并清點(diǎn)好記錄，以備查。5.7.2所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松動措施，絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。5.7.3鐵芯應(yīng)無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好，鐵芯應(yīng)無多點(diǎn)接地，拆開接地線后，鐵芯對地絕緣應(yīng)良好，打開夾件間與鐵軛螺桿與鐵芯，鐵軛與夾件、螺桿與夾件的絕緣應(yīng)良好，當(dāng)鐵軛采用鋼帶綁扎時(shí)，鋼帶對鐵軛的絕緣應(yīng)良好，打開鐵芯屏蔽接地引線，檢查屏蔽絕緣應(yīng)良好，打開夾間與線圈壓板的連接，壓頂絕緣應(yīng)良好，鐵芯拉板及鐵軛拉帶緊固，絕緣良好，記錄所測數(shù)據(jù)。5.7.4絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應(yīng)良好,能見的繞組部分無民常。5.7.5引出線絕緣包扎，無破損、擰變現(xiàn)象，引出線

11、絕緣距離應(yīng)合格，牢固可靠，其固定支架應(yīng)緊固，引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，其焊接應(yīng)良好。5.7.6電壓切換裝置各分接線頭與線圈的連接應(yīng)緊固，各分接線頭表面清潔，接觸緊密，彈力良好，用0.05*10mm塞尺檢查，塞尺應(yīng)塞不進(jìn)去，轉(zhuǎn)動接點(diǎn)應(yīng)正確地停留在各個(gè)位置上，且與指示器所指位置一致，切換位置的拉桿、分接頭、小軸、銷子等應(yīng)完整無損，轉(zhuǎn)動盤應(yīng)動作靈活，密封良好。5.7.7檢查強(qiáng)油循環(huán)管理路與下軛絕緣接口部位的密封情況，檢查各部位應(yīng)無油泥、金屬屑末等雜物。5.7.8器身檢查后，參加器身檢查的變壓器廠代表、建設(shè)單位代表、施工單位的質(zhì)檢部門代表、施工負(fù)責(zé)人、工地專職質(zhì)檢員及施工班組技術(shù)員一起對變壓器進(jìn)

12、行一次復(fù)查，各方均認(rèn)為可以回扣入孔或鐘罩，并在簽證書上簽字確認(rèn)。5.8附件安裝5.8.1升高座的安裝5.8.1.1升高座安裝前應(yīng)先做電流互感器的試驗(yàn):電流互感器出線端子板應(yīng)絕緣良好，其接線螺栓和固定件的墊塊應(yīng)緊固，端子板應(yīng)密封良好，無滲漏油現(xiàn)象。5.8.1.2升高座內(nèi)絕緣筒安裝牢固，不應(yīng)與變壓器引出線相碰。5.8.1.3安裝升高座時(shí)，應(yīng)盤好引出線，以便安裝套管。5.8.1.4導(dǎo)油管路應(yīng)按照總裝配圖和導(dǎo)油管路編號安裝，不得隨意更換。5.8.2散熱器的安裝5.8.2.1散熱器在安裝前應(yīng)按使用說明書規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)。5.8.2.2片式散熱器在安裝前應(yīng)用合格的絕緣油經(jīng)濾油機(jī)循環(huán)沖洗

13、干凈，以免拉傷散熱器，造成滲漏油。5.8.2.3散熱器安裝完畢后應(yīng)隨主體同時(shí)進(jìn)行真空注油。5.8.2.4管路中的閥門應(yīng)操作靈活，開閉位置正確；閥門及法蘭連接處應(yīng)密封良好。5.8.2.5散熱器在安裝時(shí)，應(yīng)把單組散熱器用螺桿固定上而不擰緊螺母，調(diào)整好散熱器之間的距離，用扁鋼把相臨散熱器連接好再擰緊螺母。5.8.3儲油柜安裝5.8.3.1儲油柜安裝前，應(yīng)仔細(xì)閱讀儲油柜安裝使用說明書，并嚴(yán)格按說明書規(guī)定的安裝程序進(jìn)行安裝。5.8.3.2安裝前應(yīng)將儲油柜內(nèi)壁擦洗干凈。5.8.3.3膜式儲油柜的隔膜應(yīng)完整無破損，并按照儲油柜安裝使用說明書規(guī)定氣壓試驗(yàn)，無漏氣現(xiàn)象。5.8.3.4隔膜沿長度方向應(yīng)與儲油柜長軸

14、保持平行，不應(yīng)有扭曲。安裝時(shí)隔膜袋口處所述標(biāo)注涂白漆與柜身軸線方向一致，才能保持隔膜袋長度方向與柜身軸線方向平行，否則運(yùn)行時(shí)會造成袋口密封處產(chǎn)生扭彎或嚴(yán)重皺折。5.8.3.5油位表動作應(yīng)靈活，油位表或油位管的指示應(yīng)與儲油柜的真實(shí)油位相符，不得出現(xiàn)假油位。油位表的信號指點(diǎn)位置應(yīng)正確，密封良好。5.8.6套管安裝 按廠家編號A、B、C標(biāo)志對號安裝。5.8.6.1套管安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查瓷套表面應(yīng)無裂紋、傷痕。套管法蘭頸部均壓球內(nèi)外壁應(yīng)清洗干凈。套管安裝前應(yīng)試驗(yàn)合格。充油套管滲漏現(xiàn)象，油位指示正常。油箱內(nèi)在運(yùn)輸過程中起固定作用的引線臨時(shí)支架需拆除掉，詳見拆卸運(yùn)輸圖。5.8.6.2接線柱根部不得硬拉、

15、扭曲、打折，引出線外包絕緣應(yīng)完好。5.8.6.3穿纜套管引線的應(yīng)力錐應(yīng)進(jìn)入套管的均壓球內(nèi)，其引出端與套管頂部接線柱聯(lián)接處應(yīng)擦拭干凈，接觸緊密。5.8.6.4套管頂部的密封墊應(yīng)安裝正確，密封良好，連接引線時(shí)不應(yīng)使頂部結(jié)構(gòu)松扣。5.8.6.5套管的油標(biāo)應(yīng)面向外側(cè)，以便于觀察套管油位，套管末屏應(yīng)接地良好。5.8.6.6高壓套管經(jīng)電氣試驗(yàn)合格后，打開升高座法蘭蓋板，抽出高壓引線，在套管內(nèi)部穿入尼龍繩，套管落下時(shí)，拉出引線端，穿入固定銷，擰入密封套，連接樁頭。套管起吊、安裝按照套管安裝使用說明書有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。具體吊裝尺寸參考總裝配圖是的套管吊高圖。5.8.7氣體繼電器的安裝5.8.7.1由于運(yùn)輸原因，氣

16、體繼電器安裝前應(yīng)重新校驗(yàn)整定。5.8.7.2氣體繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲油柜，與連管的連接應(yīng)密封良好。5.8.7.3帶集氣盒的氣體繼電器應(yīng)將集氣管路引下裝好。5.8.8其它附件安裝5.8.8.1導(dǎo)油導(dǎo)氣聯(lián)管的安裝5.8.8.2導(dǎo)油管聯(lián)結(jié)按管兩端標(biāo)號聯(lián)結(jié)，施工時(shí)參照廠家圖，各接頭清洗干凈，膠墊用白布擦凈，螺栓緊固，宜采用密封膠，以保證各接頭處密封良好。5.8.8.3壓力釋放閥安裝，安裝時(shí)不要再調(diào)整，不可隨便拆動，護(hù)罩上噴油嘴要向變壓器外側(cè)，護(hù)罩上開口要對準(zhǔn)指示桿，不要影響指示桿活動。5.8.8.4水銀溫度計(jì)安裝前，將溫度計(jì)座裝入變壓器油，將橡膠封環(huán)套在溫度計(jì)上，把溫度計(jì)插入座

17、內(nèi)，封環(huán)封住座口，溫度計(jì)刻度朝向梯子，以便觀察。把保護(hù)管固定在溫度計(jì)上，頂部蓋上罩，保護(hù)開口對正溫度計(jì)刻度。5.8.8.5信號溫度計(jì)毛細(xì)管安裝時(shí)不可受壓和彎折，轉(zhuǎn)彎半徑不小于500mm，表計(jì)安裝前要校驗(yàn)。5.8.9無勵(lì)磁分接開關(guān)檢查檢查無勵(lì)磁分接開關(guān)的觸頭，確認(rèn)其在正確位置，檢查外部操縱器，確認(rèn)其在正確位置。在分接正負(fù)方向均達(dá)到極限的各個(gè)位置上動作無勵(lì)磁分接開關(guān)，以檢查開關(guān)觸頭的正確排序，關(guān)測量，記錄匝數(shù)比，如匝數(shù)比測試結(jié)果不合格，按分接開關(guān)說明書，糾正觸頭位置。5.8.10密封處理：所有法蘭連接處全部用耐油密封墊(圈)密封5.8.10.1密封墊（圈）應(yīng)無扭曲、變形、裂紋、毛刺，密封墊（圈）應(yīng)

18、與法蘭面尺寸相配合。5.8.10.2法蘭連接面應(yīng)平整、清潔；密封墊應(yīng)擦拭干凈，安裝就位應(yīng)正確；其搭接處厚度應(yīng)與原厚度相同。在整個(gè)圓周面上應(yīng)均勻受壓。橡皮密封墊的壓縮量一般應(yīng)不超過其厚度的1/3。5.9真空注油 將經(jīng)過真空濾油處理過的合格變壓器油注入變壓器，并注意：5.9.1變壓器油應(yīng)按GB7595-87運(yùn)行中變壓器油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)合格后，方可注入變壓器中，不同型號的變壓器油或同牌號的新油與運(yùn)行過的油混合使用前，必須作混油試驗(yàn)。5.9.2抽真空用真空管應(yīng)接至變壓器頂部最高處閥門上。5.9.3啟動真空泵,均勻提高真空度，抽真空到符合規(guī)范或廠規(guī)。抽真空時(shí)，應(yīng)監(jiān)視并記錄油箱的變形情況。真空維持時(shí)間500

19、KV不少于24小時(shí)。在真空狀態(tài)下注入合格格不入的、加溫到50-60的絕緣油，注油速度應(yīng)小于4t/h。真空注油不宜在雨天或霧天進(jìn)行。5.9.4一般在下節(jié)油箱的放油閥門處裝置注油管路，通過濾油機(jī)接至油罐。5.9.5注油至箱蓋頂部升高座底部時(shí)停止注油，保持真空。進(jìn)行主體補(bǔ)充注油。5.9.6注油時(shí)，按油面上升高度逐步打開升高座、導(dǎo)油管、散熱器等部件最高位置的放氣塞，進(jìn)行排氣，出油后即旋緊放氣塞。直到主體注滿油，且儲油柜油位達(dá)到正常油位。5.10熱油循環(huán) 變壓器注油完畢，應(yīng)進(jìn)行熱油循環(huán)處理，變壓器主油箱的油循環(huán)如下：5.10.1變壓器通過上部和下部的濾油閥與濾油機(jī)聯(lián)接成封閉環(huán)行，油循環(huán)的方向是從濾油機(jī)到

20、變壓器頂部，從變壓器底部到濾油機(jī)。（如為了脫氣效果好，連接方式相反）5.10.2濾油機(jī)到變壓器的油溫應(yīng)加到5080。5.10.3循環(huán)應(yīng)持續(xù)處理，直到通過的油量對應(yīng)于油箱內(nèi)總油量兩倍以上。5.10.4最后使油質(zhì)達(dá)到GB7595-87規(guī)定。5.10.5熱油循環(huán)完畢后，變壓器靜止時(shí)間不少于24小時(shí)，并在靜止過程中對油箱、套管、散熱器及瓦斯繼電器等處多次排氣，直至殘余氣體排盡為止。5.11整體密封試驗(yàn) (具體方法詳見安裝使用說明書有關(guān)部分)。5.12清理補(bǔ)漆或重新噴漆 (具體方法詳見安裝使用說明書有關(guān)部分)。5.13調(diào)整試驗(yàn)在變壓器投運(yùn)前按規(guī)程及廠家說明書要求對變壓器進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)。6質(zhì)量要求及質(zhì)量控

21、制的關(guān)鍵點(diǎn)6.1變壓器安裝應(yīng)選擇晴朗天氣，嚴(yán)格控制器身與空氣接觸時(shí)間。6.2抽取真空時(shí)殘壓應(yīng)越低越好，并符合設(shè)計(jì)或制造廠有關(guān)規(guī)定，抽真空的速率不應(yīng)過快。6.3嚴(yán)格控制注入油微水含量，即微水含量不應(yīng)大于10ppm。6.4保護(hù)法蘭平面清潔度，清除油污、銹蝕、銹跡。用過的密封圈嚴(yán)禁再用。6.5施工前進(jìn)行技術(shù)交底, 對所用的機(jī)具、工器具進(jìn)行徹底檢查，并做記錄，確保完好。6.6對絕緣油進(jìn)行全過程控制，在到貨、過濾、注油前、注油后等各環(huán)節(jié)，均要對其進(jìn)行嚴(yán)格的取樣化驗(yàn)，出具化驗(yàn)報(bào)告單，確保合格。6.7進(jìn)行注油排氮時(shí)，確保整個(gè)器芯均浸在變壓器油內(nèi)，并靜止24小時(shí)以上，以確保器芯不易受潮。6.8在進(jìn)行器身檢查或

22、內(nèi)部引線的連接時(shí)，必須在晴天進(jìn)行，空氣相對濕度要小于75，暴露在空氣中的時(shí)間不得超過16小時(shí)；器身檢查完畢，要經(jīng)監(jiān)理、廠家、施工單位質(zhì)檢簽證認(rèn)可。6.9器身檢查用的工具、材料逐一登記上帳，并安排專人負(fù)責(zé)，工作結(jié)束后，逐一進(jìn)行核對，應(yīng)無差錯(cuò)。6.10參加器身檢查人員的衣服必須無鈕扣、要系布帶、腳穿膠鞋，身上不允許攜帶任何與工作無關(guān)的物件。6.11在整個(gè)安裝過程中，工作人員要穿專用工作服，防止任何異物掉入器身內(nèi)部。6.12對變壓器內(nèi)部抽真空前，對應(yīng)抽真空的附件進(jìn)行全面檢查，確保無遺漏，蝶閥已打開；對不允許抽真空的附件采取正確的防護(hù)隔離措施。6.13真空注油后，對所有的附件、對接口、焊縫進(jìn)行檢查，不

23、得有滲漏油現(xiàn)象。6.14嚴(yán)格按規(guī)程和廠家安裝說明書中的程序和要求對變壓器進(jìn)行安裝，嚴(yán)格按電氣設(shè)備交接試驗(yàn)規(guī)程、廠家說明書對變壓器進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)測試，出具檢測試驗(yàn)報(bào)告。7成品保護(hù)措施7.1變壓器施工好后，在變壓器的周圍盡快施工好圍欄，設(shè)上警示牌，非相關(guān)人員不允許進(jìn)入。7.2用棉麻布，將變壓器上全部的套管包纏保護(hù)，防止外部損傷。7.3對呼吸器、油流指示器等上的監(jiān)視孔玻璃，用木板遮蓋保護(hù)。7.4攀登器身的梯子不可直接搭在繞組引線或絕緣件上，應(yīng)將梯子的上端用干凈的白布包好以防損傷繞組或絕緣。7.5施工人員檢查器身時(shí)應(yīng)注意不可攀登引線支架。7.6清洗變壓器，攀登器身應(yīng)注意溫度計(jì)毛細(xì)管走向以防踩踏損傷。8應(yīng)

24、提交的技術(shù)記錄及驗(yàn)評資料8.1變壓器安裝記錄、變壓器油務(wù)管理記錄、變壓器器身檢查記錄。8.2根據(jù)交接試驗(yàn)規(guī)程應(yīng)提交的變壓器相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。8.2根據(jù)驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)提交的變壓器相關(guān)驗(yàn)評資料。9安全注意事項(xiàng)9.1施工前向全體施工人員作安全措施交底。9.2施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，變壓器周圍裝設(shè)圍欄，作業(yè)區(qū)禁止吸煙。9.3吊裝套管時(shí)，選用合適軟質(zhì)吊繩，避免損壞瓷件，選用合適吊車。9.4施工中電源、水源安全可靠。9.5各接口處密封要細(xì)致，清理干凈，建議在施工前廠家買半液態(tài)密封膠。9.6高空作業(yè)扎好安全帶，戴好安全帽。9.7夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。9.8吊車起吊設(shè)備前，指揮人員應(yīng)告訴吊車司機(jī)設(shè)備重疊，并檢

25、驗(yàn)吊車支腿是否可靠。9.9登高作業(yè)應(yīng)使用工具袋嚴(yán)禁上下拋擲工具或材料。9.10使用活動爬梯作業(yè)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。9.11安裝附件應(yīng)注意不得將雜物落入鐘罩內(nèi)。9.12起重機(jī)械的制動、限位、連鎖以及保護(hù)等裝置應(yīng)齊全并靈活有效。9.13起重機(jī)工作時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員必須集中精力。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。9.14操作人員應(yīng)按指揮人員的信號進(jìn)行操作，如指揮信號不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r(shí)，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。操作人員對任何發(fā)出的危險(xiǎn)性信號均必須聽從。9.15操作人員在起重機(jī)開動及起吊過程中的每一個(gè)動作應(yīng)發(fā)出戒備信號。發(fā)電機(jī)出線及廠用分支母線安裝1工程概況

26、發(fā)電機(jī)主母線自發(fā)電機(jī)出口經(jīng)一臺少油斷路器和一組三相隔離開關(guān)至主變壓器低壓側(cè)，主母線采用槽形鋁母線，發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)母線亦采用槽形鋁母線，經(jīng)一組穿墻套管在0米層小室短路。 主母線PT分支母線采用矩形鋼母線，經(jīng)三組三相隔離開關(guān)及三組熔斷器接至PT上。 廠用分支母線采用矩形鋁母線，引自主母線，經(jīng)三相隔離開關(guān)及一臺斷路器后，接入廠用變壓器高壓側(cè)，廠用變壓器低壓側(cè)母線經(jīng)穿墻套管進(jìn)出線小室后，接入高壓開關(guān)柜。2適用范圍 適用于裝機(jī)容量在125MVA及以下的發(fā)電廠發(fā)電機(jī)出線及廠分支母線安裝。3施工及編寫依據(jù)3.1設(shè)計(jì)施工圖及變更通知單、有關(guān)技術(shù)協(xié)議。3.2生產(chǎn)廠家的安裝說明書、產(chǎn)品手冊、技術(shù)資料，出廠試驗(yàn)報(bào)告。

27、3.3電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。3.4火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（第五篇 電氣）。 3.5電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150 91。3.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程。4施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件4.1施工準(zhǔn)備4.1.1施工人員組織：施工技術(shù)負(fù)責(zé)1人，安全負(fù)責(zé)1人，質(zhì)量負(fù)責(zé)1人，焊工2人，安裝工6人，架工3人。4.1.2機(jī)具及工器具準(zhǔn)備：25噸汽車吊1臺，氬弧焊機(jī)1臺，電焊機(jī)1臺，氧氣與乙炔各1套，彎扳機(jī)1臺，梯子2節(jié)，起吊輔助工具若玩干，溫度計(jì)、濕度計(jì)、各種類型扳手各一套，道木若干，白布20米，水洗并烘干的新布，干凈塑料布20Kg，酒精（或丙酮）2 Kg，白布帶10盤。4.1.3相

28、關(guān)資料的準(zhǔn)備4.2應(yīng)具備的條件4.2.1 發(fā)電機(jī)出線小室0米層及5米層有關(guān)土建工作已結(jié)束,各設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件已正確作好,各穿墻套管預(yù)留洞位置正確。4.2.2 發(fā)電機(jī)定子已經(jīng)就位。4.2.3 主變、高壓廠用變壓器已經(jīng)就位并安裝完。5施工工序及主要方法5.1 主母線少油斷路器及廠用分支母線少油斷路器安裝5.1.1 首先根據(jù)圖紙所示預(yù)埋地腳螺栓盡寸，用扁鋼做一個(gè)框架，鉆孔后將地腳螺栓固定在扁鋼上，放置于基礎(chǔ)并找正中心后，通知土建進(jìn)行灌漿。5.1.2 吊裝支架及支持絕緣子、滅弧室機(jī)構(gòu)等。5.1.3 安裝操縱機(jī)構(gòu)箱子并聯(lián)桿。5.1.4 調(diào)整操縱連桿以調(diào)整少油斷路器的行程、超程、同期，完全滿足要求后注油至定

29、額油位。5.2 主母線安裝(室內(nèi)部分)5.2.1 確定主母線B相中心線： 從發(fā)電機(jī)出線B相中心吊一線垂，確定出一條垂直線，為發(fā)電機(jī)出中部分母線的中心線，由此中心線向擴(kuò)建端量2.15米確定一個(gè)點(diǎn)，再以主變進(jìn)線少油斷路器的另一側(cè)B相為一點(diǎn)確定一條線為主母線室內(nèi)水平段的B相中心，再以此少油斷路器的另一側(cè)B相中心為一點(diǎn)，吊一線垂，此垂線既為主母線在發(fā)電機(jī)出線小室A排外墻上豎直段的B相中心線，從A排柱中心線向西移2.2米外則為主母線，在5.0米層的中心線。這樣，主母線在室內(nèi)部分中心線全部確定，以此中心向兩側(cè)各移0.9米則為A相和C相中心線。5.2.2 支持鋼結(jié)構(gòu)安裝: 主母線支吊鋼結(jié)構(gòu)采用10#槽鋼，各

30、垂直段采用支持結(jié)構(gòu)，各水平段采用吊掛結(jié)構(gòu)），絕緣子采用型。根據(jù)圖紙所示母線標(biāo)高減去0.315米(支持絕緣子高度)為支持槽鋼支持面高度,安裝所有吊掛槽鋼和支持槽鋼。所有槽鋼應(yīng)處于同一平面上，水平段用水平管測量，垂直段用線垂測量誤差應(yīng)小于3mm，各檔槽鋼間距為0.8m，有障礙物處可做適當(dāng)調(diào)整，但最大間距不超過1.2m，最小不超過0.6m.。5.2.3 絕緣子安裝 用螺栓及固定夾板將絕緣子固定在支持槽鋼上,調(diào)整絕緣子使其中心在主母線A、B、C三相中心線上后，將螺栓固定牢固。5.2.4.1 主母線穿墻套管共有三處，在主母線進(jìn)出線小室一個(gè)，從出線小室至室處一個(gè)，中性點(diǎn)母線進(jìn)中性點(diǎn)小室一個(gè)。用角鋼制作框架

31、三個(gè)，在角鋼框架上每隔0.5米的距離鉆孔，將此角鋼架焊接安裝于各預(yù)留洞上。5.2.4.2 割2800*1000*10的鋼板3塊，根據(jù)角鋼框架上的孔在鋼板相應(yīng)部位鉆孔，然后預(yù)裝于框架上。5.2.4.3 根據(jù)主母線三相中心線及標(biāo)高，找出相應(yīng)在穿墻套管板上的中心，以此中心為圓心，開570mm的洞，三個(gè)洞之間的鋼板用氣割開寬為5mm的縫隙，磨去焊渣后，用鋁壓板將此縫隙封好，鉆孔后螺栓固定。5.2.4.4 將套管安裝于套管鋼板上，用螺栓固定牢固。5.2.5 電流互感器安裝 在0米層主母線水平段安裝有3組9個(gè)電流互感器，安裝時(shí)用2根10#槽鋼做底座，槽鋼上面標(biāo)高為3.24米，兩槽鋼中心距為0.25米，槽口

32、向外，在A、B、C三相中心兩側(cè)各0.35米處鉆20的孔（如果CT已運(yùn)抵現(xiàn)場，則根據(jù)現(xiàn)場所量得的尺寸鉆孔），然后將CT用螺栓固定在槽鋼上，調(diào)整其中心與主母線中心一致后固定牢固。5.2.6 垂直隔離開關(guān)安裝5.2.6.1 根據(jù)隔離開關(guān)兩側(cè)墻之間的距離，割兩根10#槽鋼，使槽鋼兩端恰好能抵到兩側(cè)墻上的預(yù)埋件上，根據(jù)主母A、B、C相中心線，確定出隔離開關(guān)的三相中心線，再在離5米層地面高1.4-2.5米之間處確定一條水平線（以安裝方便為原則），與主母線三相中心線相交處即為隔離開關(guān)底座中心。5.2.6.2 據(jù)此中心打穿墻孔，在墻兩側(cè)用穿墻螺栓固定好夾板，然后在槽鋼上打?qū)Υ┛?，將槽鋼固定在穿墻螺栓上，再將?/p>

33、鋼兩端焊在兩側(cè)墻的預(yù)埋件上，要求焊接牢固，然后將隔離開關(guān)底座固定在穿墻螺栓上，將螺母擰緊。5.2.6.3 安裝支持絕緣子，動、靜觸頭及導(dǎo)電桿。在5米層安裝操作機(jī)構(gòu)，將隔離刀及操作機(jī)構(gòu)都打至開的位置，然后根據(jù)實(shí)際尺寸下料，用32的水煤氣管將隔離開關(guān)各相，及隔離開關(guān)與操作機(jī)構(gòu)連好，然后操作操動機(jī)構(gòu)適當(dāng)調(diào)整聯(lián)軸器，靜觸頭、導(dǎo)電桿，使其分合閘同期，插入深度符合規(guī)定，然后將各處螺栓固定牢固。5.2.7 主母線安裝5.2.7.1 直線段安裝：將兩根槽鋁按1米的間距用間隔墊組裝好，并順支持絕緣子安裝，在絕緣子上的固定采用固定金具M(jìn)CN-200型，幾節(jié)安裝完后調(diào)整其中心誤差及水平誤差，應(yīng)使其誤差小于3mm。5

34、.2.7.2 槽形母線與隔離開關(guān)聯(lián)接 槽形母線與隔離開關(guān)的連接采用2片LMY-120*10和4片LMY-100*10的連接板聯(lián)接，每2片LMY-100*10的連接片接在槽形母線的寬面，中間留有10 mm的縫隙，每片LMY-120*10的連接片接在槽形母線的窄面，每片連接板在槽形母線上接觸長度為710 mm，用8個(gè)M16的螺栓固定，在隔離開關(guān)端子上接觸長度為110 mm，用4個(gè)M16的螺栓固定。5.2.7.3 槽形母線與斷路器接線端子連接 槽形母線與斷路器端子呈900角，在斷路器接線端子兩個(gè)側(cè)面采用2片LMY-80*10的連接板，每片在槽母上的固定采用8個(gè)M16的螺栓固定，接線端子的上面采用4片

35、LMY-80*10、L=480 mm的連接板，下面采用2片LMY-80-10，L=9030的連接板。5.2.7.4 槽形母線的直線活動接頭設(shè)在發(fā)電機(jī)CT西側(cè)，是為方便檢修更換CT而設(shè)計(jì)的，斷口距離為200 mm，連接片采用每個(gè)面2片LMY-80*10的連接板。為方便施工，側(cè)面采用長度為614 mm的連接板，下面采用長度為L=500 mm的連接板，上面為了使工具能伸入槽母內(nèi)部緊固螺栓，采用長為600 mm的連接板，中間部分彎成半徑為100 mm的半圓，形成一等孔。5.3 廠用分支母線安裝 廠用分支母線高壓側(cè)母線引下線自主母線5米層，經(jīng)一組隔離刀后接少油斷路器，再從少油斷路器接至高壓廠用變壓器，低

36、壓側(cè)母線從高壓廠用變壓器至高壓開關(guān)柜。5.3.1 廠用母線少油斷路器，隔離開關(guān)，穿墻套管安裝同主母線處。5.3.2 確定廠用分支母線中心線 從廠變高壓側(cè)B相中心，找出一條為廠用分支母線高壓側(cè)進(jìn)線B相中心線，將此線路南移2.1米，則為廠用母線低壓側(cè)出線B相中心線。5.3.3 廠用分支母線鋼結(jié)構(gòu)采用10#槽鋼，絕緣子采用2D-20F，在戶內(nèi)水平段采用吊掛結(jié)構(gòu)，再根據(jù)三相母線中心線將絕緣子固定在支持槽鋼上，要求各檔槽鋼支持面都處于同一水平面上，誤差小于3 mm，各檔槽鋼中心距為800 mm，有障礙物處可適當(dāng)調(diào)整距離，但最大不超過1200 mm，最小不小于600 mm。5.3.4 廠用分支母線安裝 廠

37、用分支母線室內(nèi)采用矩形LMY-125*10鋁母線，室內(nèi)高壓側(cè)母線采用LMY-125*10鋁母線，低壓側(cè)采用LMY-2*100*10鋁母線，高壓側(cè)母線引自5米層主母線拐角處接至高壓開關(guān)柜，廠用分支母線安裝較簡單，沿中心線安裝在絕緣子處打孔固定，在與各設(shè)備連接處采用直接打孔螺栓固定，直段中間部分不設(shè)活動接頭。5.4 室外主母線安裝 室外主母線采用雙槽形母線，支持絕緣子采用ZS-3000/20型，母線間隔墊采用MCG-1型，主母線自主變壓低壓側(cè)接出后，進(jìn)入水平段，然后南拐900彎后垂直上升至穿墻套管處，經(jīng)穿墻套管與室內(nèi)主母線相聯(lián)，室外主母線水平段中心標(biāo)高4.7米，中間裝有一處活動接頭，接頭采用MSC

38、-200112只，其余所有安裝細(xì)節(jié)與室內(nèi)主母線相同。5.5 PT母線及PT安裝 主母線PT位于0米層，PT共有3組，每組有3只PT，每組中3只PT型號相同。PT母線采用矩形鋼母線GM-60*6，自主母線引下后，分別經(jīng)3組熔斷器及3組隔離開關(guān)后，接入PT。5.5.1 用10#槽鋼做PT的底座，根據(jù)各只PT的底座孔在10#槽鋼上鉆孔，然后用螺栓固定好。5.5.2 根據(jù)圖紙所示位置,用L50*5的角鋼，在標(biāo)高5.5米處做支架,然后在支架上固定絕緣子及矩形母線。5.5.3 根據(jù)各組B相PT，確定出熔斷器及隔離開關(guān)的中心線，然后安裝熔斷器及隔離開關(guān)，具體安裝方法見5.2.6。5.5.4 用矩形鋼母線GM

39、-60*6連接PT至隔離開關(guān)，隔離開關(guān)至熔斷器，熔斷器至主母線。5.6 金屬護(hù)網(wǎng)安裝 所有主母線，廠用分支母線，PT母線及PT、CT，全部用金屬護(hù)網(wǎng)防護(hù)隔離。室外處側(cè)面采用20*20網(wǎng)孔的鍍鋅鋼絲網(wǎng)，上頂面采用鋼板防雨、雪及灰塵，兩邊用10#槽鋼做立柱，用12#槽鋼做橫梁，用角鋼做橫架支撐，室外所有鋼構(gòu)件均采用鍍鋅制品，室內(nèi)部分兩側(cè)面全采用帶網(wǎng)孔的鋼絲網(wǎng)，采用角鋼做框架，中間用扁鋼做橫架支撐，護(hù)網(wǎng)高度為1.9米,內(nèi)部角鋼及框架先刷紅丹漆后刷灰色漆。6質(zhì)量要求及質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)6.1確定主母線中心線時(shí)，首先應(yīng)與有關(guān)專業(yè)密切聯(lián)系，待高廠變、發(fā)電機(jī)本體就位后方可進(jìn)行。6.2硬母線安裝時(shí)應(yīng)注意，母線支

40、持夾板的上部壓板應(yīng)與母線保持1-1.5mm的間隙，且每一段應(yīng)設(shè)一個(gè)固定死點(diǎn)。并宜位于全長或母線伸縮節(jié)中點(diǎn)。6.3硬母線制作、安裝前應(yīng)先校直整形。6.4斷路器、隔離開關(guān)的安裝及調(diào)整一定要達(dá)到廠家安裝說明書中的要求和標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)測試合格后，才能與母線相接。6.5母線安裝完并經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后，才能與其它設(shè)備相接。7成品保護(hù)措施7.1小室設(shè)備安裝完后，將小室的門上鎖，如有其他專業(yè)人員進(jìn)內(nèi)施工，要進(jìn)行交待，并派專人監(jiān)護(hù)。CT、PT上部要用塑料布蓋住，以防止房頂漏水。7.2 在運(yùn)輸及安裝設(shè)備過程中，要注意保護(hù)小室的墻面和地面，嚴(yán)禁在墻上亂抹。7.3發(fā)電機(jī)出線間母線安裝好后應(yīng)及時(shí)將網(wǎng)欄施工好，并掛上警示牌，禁

41、止無關(guān)人員進(jìn)入。7.4對斷路器、隔離開關(guān)、避雷器等設(shè)備，用塑料薄膜覆蓋，以防受潮和污穢。8應(yīng)提交的技術(shù)記錄及驗(yàn)評資料8.1安裝質(zhì)量驗(yàn)評表。8.2設(shè)備、母線的出廠報(bào)告、合格證。8.3設(shè)備、母線的安裝記錄、焊接記錄。8.4設(shè)備、母線的試驗(yàn)報(bào)告。9安全注意事項(xiàng)9.1所有參加施工的人員應(yīng)明確分工，服從統(tǒng)一指揮。9.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽、穿防滑鞋，高空作業(yè)扎緊安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。9.3高空作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，嚴(yán)禁酒后上班。9.4高空作業(yè)前要認(rèn)真檢查爬梯及腳手架是否牢固，上下爬梯應(yīng)面部朝，嚴(yán)禁手拿工具上下。9.5高空作業(yè)使用的工具、材料應(yīng)放在工具袋內(nèi)，使用時(shí)

42、應(yīng)用繩子拴牢，嚴(yán)禁上下或平行拋擲。用空的廢料應(yīng)及時(shí)用繩子遞下，不提隨意亂扔，防止碰壞瓷瓶和碰傷人。9.6室內(nèi)吊裝時(shí)，臨時(shí)掛點(diǎn)必須牢固可靠，設(shè)備起吊應(yīng)利用吊點(diǎn)起吊，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)偏下，重心偏上時(shí)應(yīng)使用堅(jiān)固的腰繩緊固，以防起吊時(shí)設(shè)備偏斜歪倒傷人。9.7施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。9.8施工現(xiàn)場應(yīng)保持驗(yàn)收現(xiàn)場的整潔。封閉母線安裝1工程概況 此部分接合每個(gè)具體工程的實(shí)際情況編寫，內(nèi)容包含如下：工程簡介、主要參數(shù)、工作范圍、工程量、工期進(jìn)度及要求等。2適用范圍 適用于200MW及以上的大型火力發(fā)電廠發(fā)電機(jī)出線全連分相封閉母線的安裝。3施工及編寫依據(jù)3.1設(shè)計(jì)施工圖及變更通知單、有關(guān)技術(shù)協(xié)議。3.2生產(chǎn)廠家的安裝說明

43、書、產(chǎn)品手冊、技術(shù)資料，出廠試驗(yàn)報(bào)告。3.3電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。3.4火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（第五篇 電氣）。 3.5電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150 91。3.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程。4施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件4.1施工準(zhǔn)備4.1.1施工人員的組織： 施工負(fù)責(zé)人1人。 技術(shù)負(fù)責(zé)人1人。 安全監(jiān)督1人。 電氣高壓安裝工人8人。 起重工3人。 操作工2人。 架工6人。 高壓焊工(氬弧焊工)3人。4.1.2施工機(jī)具準(zhǔn)備： 25拖拉機(jī)一部。 25t汽車吊一部。 起吊輔助工具若干（鋼絲繩、棕繩、索具、卸扣）。2t倒鏈2個(gè)。氬弧焊機(jī)2臺。4.2應(yīng)具備的施工條件4.2.1基

44、礎(chǔ)、構(gòu)架符合電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)要求。4.2.2屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。4.2.3室內(nèi)地面基層施工完畢，并在墻上標(biāo)出抹平標(biāo)高。4.2.4設(shè)備基礎(chǔ)、構(gòu)架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求，并經(jīng)驗(yàn)收合格。4.2.5有可能損壞已安裝母線裝置或安裝后不能再進(jìn)行的裝飾工程全部結(jié)束。4.2.6門窗安裝完畢，施工用道路暢通。4.2.7檢查設(shè)備型號是否與設(shè)計(jì)相符合，設(shè)備編號是否一致。基礎(chǔ)孔眼間距及孔徑符合設(shè)計(jì)，光滑無毛刺。4.2.8檢查設(shè)備本體及附件應(yīng)無損傷、損壞、銹蝕，絕緣件應(yīng)無變形、受潮、裂紋和剝落。4.2.9根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備的零件、備件及專用工器具應(yīng)齊全、無銹蝕和損傷變形。4.2.10油表指示

45、及壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。4.2.11設(shè)備運(yùn)輸及現(xiàn)場臨時(shí)保管： 在裝卸及運(yùn)輸過程中，應(yīng)密切注意，不得使設(shè)備受到碰撞或劇烈震動。制造廠有明確規(guī)定的，應(yīng)按制造廠的規(guī)定搬運(yùn)。設(shè)備裝車后及時(shí)封好車。 設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場按原包裝放置于平整、無積水的場地，按編號分組放置。場地不平的應(yīng)鋪墊枕木。當(dāng)天安裝不完的要加蓋蓬布遮蓋，防止受潮。5施工工序及主要施工方法5.1安裝工藝流程 設(shè)備倒運(yùn)現(xiàn)場開箱檢查吊裝就位組裝調(diào)整焊接清理和試驗(yàn)。5.2施工工序5.2.1中心線測量確定：5.2.1.1封母都是制造廠生產(chǎn)的成品，余量不大，各段之間、各段與設(shè)備之間的連接要求很高，而土建結(jié)構(gòu)的標(biāo)高、距離等誤差又大，為此在安裝前對相應(yīng)進(jìn)

46、行核定，此工作應(yīng)在發(fā)電機(jī)定子和主變就位后進(jìn)行。5.2.1.2應(yīng)按照圖紙對發(fā)電機(jī)中心坐標(biāo)、出線坐標(biāo)、主變、廠變的坐標(biāo)位置進(jìn)行仔細(xì)校對，測繪出封母安裝中心線，確定無誤后，再進(jìn)行下一步工作。5.2.2鋼支架吊裝：5.2.2.1測量鋼支架的中心坐標(biāo)，調(diào)整位置同實(shí)際要求的尺寸相符合，為減少高空作業(yè)，鋼架可在地面適當(dāng)組裝后吊裝就位。5.2.2.2按鋼架編號，固定鋼支架位置，進(jìn)行支架、橫梁等安裝。5.2.3封閉母線安裝：5.2.3.1母線吊裝的順序，根據(jù)坐標(biāo)及相序，從發(fā)電機(jī)端開始向主變及廠變方向延伸。5.2.3.2由于封母為鋁質(zhì)，且外殼與導(dǎo)體間用絕緣子支撐，在吊裝、拖運(yùn)、就位時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施，防止母線變形、損

47、壞。5.2.3.3吊裝就位后，進(jìn)行中心位置的調(diào)整，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。封閉母線運(yùn)抵現(xiàn)場時(shí)，內(nèi)外母線可調(diào)節(jié)臨時(shí)固定支撐加固。安裝前不能拆除，僅調(diào)節(jié)同心度達(dá)到要求即可。5.2.3.4調(diào)整之后，即進(jìn)行母線的固定和段口的連接。確保各接口處、三相短路鋁排、穿墻板、PT柜處安裝尺寸的正確，一般封閉母線的內(nèi)支撐只有與兩側(cè)母線均連接后方可拆除臨時(shí)支撐。5.2.3.5發(fā)電機(jī)出線相關(guān)的PT、CT、接地開關(guān)等設(shè)備應(yīng)按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置安裝好，同時(shí)檢查母線標(biāo)高，中心線是否相一致。5.2.3.6母線的連接分硬連接和軟連接（硬連接：內(nèi)母線一般采用襯管焊接，外線線采用抱瓦連接；軟連接：母線與母線之間的連接一般采用波汶管連接，母線與

48、設(shè)備間的連接一般采用橡皮和環(huán)氧樹脂密封套管實(shí)現(xiàn)密封），應(yīng)注意橡皮密封的嚴(yán)密性，同時(shí)在密封面上均勻涂兩層密封膠。環(huán)氧樹脂密封套管安裝后必須與內(nèi)母線做好等電位連接。5.2.3.7母線與兩端設(shè)備一般采用銅軟連接，母線安裝后暫時(shí)不宜安裝，待所有試驗(yàn)結(jié)束后再行連接。5.2.3.8母線僅有一點(diǎn)接地點(diǎn)，要確保接地的牢固和足夠的截面。5.2.4母線焊接：5.2.4.1母線焊接，采用氬弧焊焊接，焊接程序、方法由廠家及焊接專業(yè)提供。5.2.4.2母線焊接所用的焊絲，其表面應(yīng)無氧化膜、水分和油污等雜物。5.2.4.3焊絲拆封后，立即裝入焊機(jī)送絲器，調(diào)整好焊接參數(shù)。5.2.4.4焊接前應(yīng)將母線坡口兩側(cè)表面50mm范圍

49、內(nèi)用不銹鋼絲刷刷干凈，不得有氧化膜、水分和油污，坡口加工應(yīng)無毛刺和飛邊。5.2.4.5母管坡口、焊口、襯管、補(bǔ)強(qiáng)孔尺寸應(yīng)符合圖紙尺寸，襯管與母線的間隙應(yīng)小于0.5mm。5.2.4.6焊接參數(shù):焊層數(shù)焊接方法焊絲直徑焊接電流(A)電壓(V)氬氣流量(L/min)送絲速度1MIG1.5160-200A21-23V25-277.3-8.32MIG1.5160-200A21-23V25-277.3-8.33（蓋面）MIG1.5160-200A24-26V25-277.3-8.3注:厚度12-14 mm的母線焊3層，厚度為5-8 mm的母線焊1-2層。5.2.4.7焊接前，應(yīng)檢查焊接對口上否符合圖紙要求

50、。5.2.4.8在溫度低于5和環(huán)境空氣潮濕的情況下，需要適當(dāng)預(yù)熱，但預(yù)熱溫度不超過200。5.2.4.9母線焊接應(yīng)先將主母線點(diǎn)固焊：沿園周每隔90度點(diǎn)焊一處，再進(jìn)行使焊操作。5.2.4.10操作技術(shù)： 焊接時(shí)焊嘴與工件的間距一般控制在8-10mm范圍內(nèi)，并隨時(shí)清理焊嘴。 為了使熔池有良好的氬氣保護(hù)以及防止焊槍導(dǎo)電嘴被燒損，在焊接過程中，應(yīng)將焊絲伸出焊嘴的長度控制在6-10mm。 焊接寬焊時(shí)，焊槍一般作月牙形擺動。 引弧時(shí)，一般采取超前引弧滯后20-40mm焊接。 收弧時(shí)，必須進(jìn)行衰減操作發(fā)填滿弧坑。 層間溫度應(yīng)控制在200，每一道焊接應(yīng)一次完成。 層間清理應(yīng)用不銹鋼絲刷進(jìn)行，中間焊層焊瘤應(yīng)及時(shí)

51、鏟平，外層焊道應(yīng)注意美觀，不應(yīng)有咬邊。 焊后進(jìn)行處理，確保焊縫光潔，工件上由于燃燒產(chǎn)生黑斑及焊接產(chǎn)生的飛濺，均必須用布或不銹鋼絲刷凈。5.2.5微正壓充氣裝置安裝：將微正壓充氣裝置安裝好，并進(jìn)行調(diào)試和充氣，確保完好。 5.2.6清理和試驗(yàn)：母線安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行徹底的清掃，并對設(shè)備做氣密性試驗(yàn)、電氣絕緣耐壓試驗(yàn)。5.2.7待發(fā)電機(jī)、變壓器等設(shè)備試驗(yàn)后安裝伸縮節(jié)。連接時(shí)緊固螺栓時(shí)應(yīng)使用力矩扳手，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。5.2.8母線刷漆: 根據(jù)規(guī)范要求，封閉母線應(yīng)涂相色漆或相色標(biāo)志漆。A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，中性點(diǎn)匯流母線不接地者為紫色，接地者為紫色帶黑色條文。6質(zhì)量要求及質(zhì)量控制

52、的關(guān)鍵點(diǎn)6.1焊縫外表加強(qiáng)面高度不得低于基本金屬，并均勻美觀呈魚鱗狀，加強(qiáng)面高度4mm。6.2焊縫表面和熱影響區(qū)不得有裂紋，未熔合、過澆、弧坑、氣孔、焊瘤等缺陷，咬邊深度<0.5mm，其長度不得超過焊縫全長的10%。6.3母線焊縫應(yīng)呈圓弧形，不應(yīng)有毛刺，凸凹不平處。6.4焊腳尺寸不小于最小壁厚。6.5 對所用的機(jī)具、工器具進(jìn)行徹底檢查，并做記錄，確保完好。6.6在測繪封母安裝中心線時(shí)，對相應(yīng)的基礎(chǔ)及設(shè)備進(jìn)行核定，以確保封母安裝精確。6.7對氬弧焊工進(jìn)行培訓(xùn)，合格后才能正式施焊，確保封母密封、導(dǎo)電、絕緣均完好。6.8為確保封母的耐壓合格，在安裝前，對每段封母（或所有支持瓷瓶）均做耐壓測試。

53、6.9在焊接封閉前，對每段封母用吸塵器進(jìn)行徹底清理，確保內(nèi)部無雜物。7成品保護(hù)措施7.1為防止損傷母線，吊裝母線應(yīng)使用尼龍吊帶或帶橡膠管的鋼絲吊帶，嚴(yán)禁直接鋼絲繩吊裝母線。7.2為防止碰傷墻壁或母線，吊裝母線時(shí)應(yīng)加溜繩。7.3由于封母為鋁質(zhì)，且外殼與導(dǎo)體間用絕緣子支撐，較易變形和損壞，在運(yùn)輸、搬運(yùn)、吊裝時(shí)，要采用墊橡膠墊、加麻包、用尼龍吊繩等保護(hù)措施，確保設(shè)備的完好。7.4母線安裝好后應(yīng)及時(shí)將網(wǎng)欄施工好，并掛上警示牌，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。7.5將微正壓充氣裝置盡早投入，以保護(hù)設(shè)備免于受潮。8應(yīng)提交的技術(shù)記錄及驗(yàn)評資料8.1安裝質(zhì)量驗(yàn)評表。8.2設(shè)備、母線的出廠報(bào)告、合格證。8.3設(shè)備、母線的安裝

54、記錄、焊接記錄。8.4設(shè)備、母線的試驗(yàn)報(bào)告。9安全注意事項(xiàng)9.1焊接操作前，焊工必須備有防護(hù)面罩和眼鏡，穿戴好專用衣帽、手套，以防紫外線損傷皮膚，操作現(xiàn)場要通風(fēng)良好。9.2焊機(jī)一次線、二次線必須絕緣良好，開、關(guān)焊機(jī)必須戴絕緣手套，經(jīng)免觸電。9.3開焊機(jī)前必須嚴(yán)格檢查機(jī)具、皮管、水、氣源是否正常，尤其是應(yīng)經(jīng)常檢查水冷式焊機(jī)的循環(huán)水是否通暢，不得斷水，以防燒壞機(jī)具。9.4施焊停止后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氬氣和水源，以免發(fā)生事故。9.5嚴(yán)格遵守焊接作業(yè)防護(hù)措施和電力安全工作規(guī)程DL5009.1-92。9.6母線吊裝應(yīng)有專人指揮。9.7高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁高空墜物，傳遞工具應(yīng)使用傳遞繩。9.8起

55、重機(jī)械的制動、限位、連鎖以及保護(hù)等裝置應(yīng)齊全并靈活有效。9.9起重機(jī)工作時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員必須集中精力。不經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。9.10操作人員應(yīng)按指揮人員的信號進(jìn)行操作，如指揮信號不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r(shí)，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。操作人員對任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號均必須聽從。9.11操作人員在起重機(jī)開動及起吊過程中的每一個(gè)動作前應(yīng)發(fā)出戒各信號。500kV升壓站設(shè)備及連線安裝1工程概況 此部分接合每個(gè)具體工程的實(shí)際情況編寫，內(nèi)容包含如下：工程簡介、主要參數(shù)、工作范圍、工程量、工期進(jìn)度及要求等。2使用范圍 適用于火力發(fā)電廠及變電站配電裝置內(nèi)設(shè)備、設(shè)備連線安裝。3施工及編寫依據(jù)3.1設(shè)計(jì)施工圖及變更通知單、有關(guān)技術(shù)協(xié)議。3.2生產(chǎn)廠家的安裝說明書、產(chǎn)品手冊、技術(shù)資料，出廠試驗(yàn)報(bào)告。3.3電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。3.4火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（第五篇 電氣）。 3.5電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150 91。3.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程。4施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件4.1