光纖拉絲作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、青海中利光纖技術(shù)有限公司管理體系文件文件名稱(chēng)：光纖拉絲作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：版本號(hào)：A.1頁(yè) 數(shù)：13生效日期：編制部門(mén)：生產(chǎn)技術(shù)部文件需發(fā)放部門(mén)營(yíng)銷(xiāo)部研發(fā)部光棒生產(chǎn)部光纖生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備部工程部物控部質(zhì)保部人力資源行政部 IT部財(cái)務(wù)部編制審核批準(zhǔn)日期編制審核批準(zhǔn)日期拉絲作業(yè)指導(dǎo)書(shū)修改履歷表版本號(hào)修改條款及內(nèi)容摘要修改人/日期批準(zhǔn)人/日期記錄編號(hào):管理 體 系文 件文件編號(hào)題目：光纖拉絲作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本號(hào)A.1頁(yè)數(shù)1/14光纖拉絲作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、 光纖拉絲準(zhǔn)備1.1拉絲機(jī)的啟動(dòng)1）設(shè)備部負(fù)責(zé)打開(kāi)所有裝置的電源（測(cè)量裝置需要在拉絲開(kāi)始前20分鐘打開(kāi)）。2）設(shè)備部負(fù)責(zé)打開(kāi)所有工藝氣體主管路上的閥門(mén)，并根據(jù)

2、光纖拉絲工藝點(diǎn)檢表檢查氣壓設(shè)置是否正 確，確保無(wú)異常。3）設(shè)備部負(fù)責(zé)開(kāi)啟工藝?yán)鋮s水（開(kāi)啟前需要檢查爐子無(wú)漏水現(xiàn)象）。4）設(shè)備部負(fù)責(zé)打開(kāi)拉絲塔潔凈空氣開(kāi)關(guān)（拉絲過(guò)程中潔凈空氣應(yīng)始終被打開(kāi)，以保證拉絲區(qū)潔凈空氣環(huán) 境）。5）設(shè)備部負(fù)責(zé)開(kāi)啟計(jì)算機(jī)，登陸 Win Nt操作系統(tǒng)和打開(kāi)NOMO控制系統(tǒng)（operator登陸）。6）檢查各線(xiàn)工藝配方是否設(shè)定正確（如 3 #生產(chǎn)線(xiàn)工藝配方為 ALPHA.COMM.LINE3.001。1.2光纖拉絲爐檢查和清潔1）檢查拉絲爐石墨件使用時(shí)間，對(duì)照如下表格，如果超出時(shí)間范圍立即更換。石墨件供應(yīng)商使用壽命（hour）保溫時(shí)間（hour）保溫溫度（C）神戶(hù)制鋼馬弗管50

3、031800中心管50031800保溫管3000241800西格里（普通）馬弗管50031800中心管50031800保溫管3000318002）每一根預(yù)制棒拉絲結(jié)束以后必須清潔拉絲爐子（不拆爐子在線(xiàn)清洗）。除一體化保溫層外，每五根預(yù)制棒拉絲結(jié)束后進(jìn)行石墨件的拆爐清潔，如在拉絲過(guò)程中發(fā)生異常情況，不到5根棒也需要拆爐子。3）冷卻爐子到室溫。4）戴上潔凈手套（清潔爐子時(shí)需要兩個(gè)操作工配合）。5）輔操工將延伸管出口處的爐門(mén)開(kāi)到最大，接上真空管抽氣，主操工用刷子清潔，輔操工配合抽氣，將清潔過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵清除干凈。最后需要開(kāi)關(guān)爐門(mén)，將爐門(mén)上附著的粉塵吸干凈。6）主操工先用短刷子清潔中心管和馬弗管。7

4、）然后用長(zhǎng)刷子及潔凈紙反復(fù)清潔延伸管內(nèi)壁，直到潔凈紙不會(huì)變黃為止。8）再用短刷子清潔中心管和馬弗管。管理 體 系文 件文件編號(hào)題目：光纖拉絲作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本號(hào)A.1頁(yè)數(shù)2/149）最后用氮?dú)鈽屵M(jìn)行吹掃干凈（吸塵器在底下抽氣）。10）如果中心管和馬弗管污染結(jié)晶嚴(yán)重，需將中心管和馬弗管從爐子中取出，至U石墨清洗間清洗。正常拉絲應(yīng)每5根預(yù)制棒進(jìn)行一次石墨件的離線(xiàn)清洗（石墨間內(nèi)） 。注：石墨件的清洗與安裝更換由生產(chǎn)部拉絲員工自行完成。11）戴上潔凈手套，在石墨清洗間內(nèi)用細(xì)毛刷清潔各個(gè)石墨件的內(nèi)部及表面。12）石墨件上綠色和黃色結(jié)晶物將嚴(yán)重影響光纖的強(qiáng)度，因其質(zhì)地較硬，較難清除，因而可以根據(jù)具體情況，在石

5、墨件被取出時(shí)，采用300目沙紙，將之清除。13）用凈化紙和沙紙對(duì)石墨件進(jìn)行清理后，用氮?dú)鈽寣⑹?nèi)外吹干凈。14）在清洗石墨件時(shí)，應(yīng)將雙臂和石墨件伸進(jìn)柜中，因?yàn)榍謇砗蟮氖曳衷诳諝庵猩⒉?huì)直徑影響凈化度。清洗過(guò)程中必須使用吸塵器，將石墨件灰分直接吸入吸塵器中。15）清洗完畢以后，安裝石墨件同時(shí)將$112mm直徑的兩片石墨氈覆蓋在保溫管上，蓋好爐上部蓋板。1.3涂料的檢查和添加1.3.1 清潔漏斗1）每次使用漏斗后必須清潔漏斗（內(nèi)層涂料和外層涂料的漏斗需要標(biāo)識(shí)清楚，不得混用）。2）將漏斗在丙酮中浸泡30min，戴上潔凈手套用潔凈紙將漏斗擦拭干凈。3）取出后用去離子水清洗漏斗內(nèi)外壁。4）更換

6、潔凈手套，再用丙酮和潔凈紙把漏斗內(nèi)外壁清潔三遍。5）用壓縮空氣吹干漏斗，直到漏斗內(nèi)外表面無(wú)任何污染及涂料痕跡為止。6）將清潔后的漏斗用塑料膜封存?zhèn)溆谩?.3.2 涂料的添加1）涂料罐水浴箱停止加熱 3 hour以上，必需保溫3 hour后才可以拉絲；連續(xù)拉絲生產(chǎn)則無(wú)需等待，可以 直接投入生產(chǎn)。2）涂料必須在規(guī)定的涂料加熱箱中恒溫12hour （如果中途停電超過(guò) 3 hour需要重新計(jì)時(shí)，如果停電在 3hour以?xún)?nèi)需要再加熱6 hour ）以上方可用于拉絲（一桶涂料分兩條線(xiàn)添加則無(wú)需再恒溫）；對(duì)于從涂 料罐中壓出的涂料必須返回加熱箱中保溫36hour方可使用，同時(shí)要注意涂料先進(jìn)先出的原則。3）將

7、涂料桶放置于被填充涂料罐旁，仔細(xì)核對(duì)涂料的型號(hào)，絕對(duì)不允許添錯(cuò)內(nèi)、外涂料。4）檢查涂料桶的表面，如果有異物或灰塵粘在蓋子或桶體表面，必須用酒精及潔凈紙對(duì)涂料桶進(jìn)行清潔。5）將涂料罐排氣閥開(kāi)到排氣的位置，用扳手?jǐn)Q開(kāi)涂料填充口的卡套和悶頭。6）戴上潔凈手套，從封裝袋中取出漏斗，小心地放置在涂料填充口上。管理 體 系文 件文件編號(hào)題目：光纖拉絲作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本號(hào)A.1頁(yè)數(shù)3/147）擰開(kāi)涂料桶蓋子并將蓋子反放在干凈無(wú)灰塵的區(qū)域。8）扶住漏斗進(jìn)行涂料填充。9）每根預(yù)制棒拉絲結(jié)束后必須添加涂料到90%95%的顯示值。10）平穩(wěn)地提起涂料桶，將涂料桶口邊緣緊挨在漏斗邊緣上，緩慢地注入涂料。11）待涂料罐液位

8、顯示有90%勺容量時(shí)，停止填充。12）小心并平穩(wěn)地將涂料桶撤下，如果桶內(nèi)仍有涂料，用丙酮和干凈的潔凈紙檫拭桶口的外側(cè)，待溶劑完 全揮發(fā)后，再擰上原配桶蓋，并將該涂料桶平穩(wěn)地放回恒溫箱等待加入到其它生產(chǎn)線(xiàn)；如果涂料桶已 空，則將桶蓋擰上，放置于空桶區(qū)域等待處理。13）將漏斗放置于涂料罐的填充口上靜置一段時(shí)間，以使涂料能充分流入涂料罐中。14）如果漏斗還需繼續(xù)使用，則小心地取出漏斗，將漏斗口插入涂料桶中，移到另外一條拉絲線(xiàn)繼續(xù)進(jìn)行 涂料的添加工作。15）如果該涂層涂料添加已結(jié)束，則小心地提起漏斗，用潔凈紙墊住漏斗口，放入提前準(zhǔn)備好的垃圾袋中, 準(zhǔn)備清洗。16）用丙酮和潔凈紙仔細(xì)地清潔涂料添加口的上

9、端面及外側(cè)。17）蓋上并用扳手旋緊涂料罐添加口悶頭和卡套。18）關(guān)上排空氣口閥門(mén)。1.4涂覆模具的拆除、清洗和安裝1.4.1模具的拆除1）戴上潔凈手套，取下黑色模具上蓋。2）將模具底部的把手撥到一側(cè)，左手托住模具，右手將黑色導(dǎo)入模具按一下，左手稍微旋一下模具。3）取出拉絲模具和黑色導(dǎo)入模具。4）將拉絲模具和導(dǎo)向模裝入一次性手套中送到模具間清洗。5）用酒精和潔凈紙清洗導(dǎo)向模內(nèi)外壁及導(dǎo)向模內(nèi)孔，清洗完畢后用氣槍吹干放在潔凈紙上待用。142模具的清洗1）戴好潔凈手套，把使用過(guò)的拉絲模具拆開(kāi)，取下密封圈。2）用潔凈紙擦掉模具表面的涂料。3）用壓縮空氣槍吹掉模具表面和內(nèi)部的涂料。4）把模具分段放入裝有水

10、的容器中，注意水需要浸沒(méi)所有模具。5）把容器放置超聲波清洗機(jī)中，清洗10min。管理 體 系文 件文件編號(hào)題目：光纖拉絲作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本號(hào)A.1頁(yè)數(shù)4/146）取出模具用壓縮空氣槍將模具吹干，然后放到顯微鏡下觀察模具內(nèi)孔有無(wú)毛刺和涂料。7）如果還不干凈，用020卩m的鉆頭穿過(guò)?？纵p輕轉(zhuǎn)動(dòng)，再按照上述清洗方法進(jìn)行即可。8）將密封圈用酒精擦洗幾遍，放在干凈的潔凈紙上。9）依次旋緊各段模具，放入一次性手套中備用。注意：禁止模具保存在潮濕的環(huán)境中，模具存放前應(yīng)用壓縮空氣槍吹干。143模具的安裝1）檢查一下模具平臺(tái)的同心度位置是否正確。2）從模具間領(lǐng)取清洗干凈的拉絲模具。3）在二樓操作平臺(tái)上，按下排放涂料

11、按鈕，模座底下用容器接著，排出一定數(shù)量的涂料，直到目測(cè)沒(méi)有氣泡為止（內(nèi)涂和外涂相同）。4）用蘸有水的潔凈紙反復(fù)清潔模座的內(nèi)表面。5）對(duì)于模座內(nèi)表面的凹凸處，需要用蘸有水的棉簽清洗干凈。6）將拉絲模具由下而上插入模具底座，注意模具標(biāo)識(shí)字樣需要正面向外的同時(shí)應(yīng)保持拉絲模具編號(hào)上下一致，然后將模具底部的把手撥回固定住。7）將黑色導(dǎo)入模具從上面放入，并蓋上模具頂蓋。8）模具安裝完畢。1.5涂料輸送系統(tǒng)的清潔1）設(shè)備部負(fù)責(zé)關(guān)閉水、電和氣，將所有涉及到涂料輸送的管道、接頭、閥門(mén)、彎頭、涂料罐等拆下。2）生產(chǎn)部負(fù)責(zé)所有的清洗工作。3）所有的涂料軟管必須更換。4）所有的不銹鋼管、接頭需要放入超聲波清洗機(jī)清洗，

12、方法同模具清洗。5）所有的傳感器和閥門(mén)用潔凈布或棉簽擦洗干凈。6）涂料罐內(nèi)的加熱管用潔凈布擦洗干凈。7）涂料罐上蓋內(nèi)壁及不銹鋼加料管先用潔凈布清潔，再用壓縮空氣槍吹洗直到干凈為止。8）將涂料罐內(nèi)的涂料倒干凈，用潔凈布初步擦干凈涂料，然后用潔凈布擦洗干凈，最后用壓縮空氣槍吹干。9）將涂料罐內(nèi)倒入純水蓋好上蓋，將內(nèi)外涂料水浴溫度設(shè)定為60 C進(jìn)行2hour的水浴加熱，再將水倒掉后進(jìn)行第二遍涂料罐的清洗（清洗方法同上）。管理 體 系文 件文件編號(hào)題目：光纖拉絲作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本號(hào)A.1頁(yè)數(shù)5/1410）所有的部件清洗完畢以后，設(shè)備部門(mén)負(fù)責(zé)安裝，然后在拉絲塔上加壓吹掃0.5hour。11）生產(chǎn)部繼續(xù)進(jìn)行添

13、加涂料和模具的安裝工作。1.6 UV固化爐中心管更換和清洗1）每一根預(yù)制棒拉絲結(jié)束以后必須更換石英中心管；拉絲過(guò)程中斷纖以后導(dǎo)致石英中心管被污染，可以用潔凈紙和線(xiàn)通過(guò)牽引的辦法在線(xiàn)清潔中心管。2）將石英管從UV爐中取出（如需要尋求設(shè)備部支持），放入模具間的恒溫水浴箱中。3）恒溫水浴箱溫度設(shè)定為 80C ,加適量的清洗劑后，將其絞拌均勻，表面有適量泡沫。4）蓋好箱蓋，使石英管在水中浸泡2-3小時(shí)。5）用金屬鉤取出石英管，戴好隔熱手管，用清潔刷反復(fù)刷洗石英管內(nèi)壁。6）戴好凈化手套取出石英管先用水進(jìn)行清洗再用壓縮空氣槍將其吹干，然后在石英管中滴入酒精用壓縮空氣槍吹干。7）檢查清洗后的中心管的外觀和兩

14、端，如有表面不干凈、發(fā)黃、發(fā)黑、裂縫或碎裂等現(xiàn)象，請(qǐng)停用等待確認(rèn)。8）用發(fā)泡紙包好石英管存放備用。1.7安裝預(yù)制棒1）戴上潔凈手套，用氮槍吹掃預(yù)制棒和尾管表面，如發(fā)現(xiàn)預(yù)制棒表面有明顯裂縫、手印、清洗不干凈、棒體彎曲等異常，請(qǐng)通知生產(chǎn)主管或工藝工程師或退回拋光間返工處理。2）將裝棒小車(chē)推到七樓拉絲塔裝棒區(qū)域。3）將送棒機(jī)構(gòu)的夾棒平臺(tái)移到最高位置，并對(duì)準(zhǔn)預(yù)制棒。4）轉(zhuǎn)動(dòng)裝棒小車(chē)上的把手，將預(yù)制棒送到預(yù)制棒夾緊夾頭中。5）先用預(yù)制棒夾頭固定在尾管上部（旋轉(zhuǎn)夾頭把手，擰緊固定裝置直到感覺(jué)有些阻力，然后按下夾頭把手鎖定，并確保預(yù)制棒尾管焊接點(diǎn)到夾頭下部的長(zhǎng)度大于300mm，套好銅環(huán)再用6N的不銹鋼松緊箍

15、用力矩扳手?jǐn)Q緊喉箍，使喉箍緊夾在銅環(huán)上部，最后鎖定夾頭兩邊的固定削，注：尾管末端至少離夾頭保持 20mm6）放開(kāi)預(yù)制棒小車(chē)上的機(jī)械把手，將小車(chē)推到直到區(qū)域待用。7）將預(yù)制棒送到爐子附近以及爐口的中心位置。8）預(yù)制棒安裝結(jié)束。1.8安裝收線(xiàn)機(jī)工藝大盤(pán)1）裝盤(pán)前應(yīng)檢查光纖大盤(pán)內(nèi)表面必須無(wú)割痕、凹痕和毛刺裂縫等現(xiàn)象，并用蘸酒精的潔凈紙擦干凈大盤(pán)管理 體 系文 件文件編號(hào)題目：光纖拉絲作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本號(hào)A.1頁(yè)數(shù)6/14表面。2) 清潔收絲機(jī)上所有導(dǎo)輪，用專(zhuān)用吸塵器清除碎玻璃和碎光纖。3) 利用氣動(dòng)腳剎踏板和面板上的按鈕配合安裝工藝大盤(pán)。4) 安裝完畢以后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)工藝大盤(pán)，檢查安裝是否正確到位，并按下復(fù)

16、位鍵。1.9光纖拉絲前點(diǎn)檢請(qǐng)?zhí)顚?xiě)附件拉絲前檢查記錄表，檢查拉絲塔的工藝設(shè)定和準(zhǔn)備情況，確保一切準(zhǔn)備就緒。2、 光纖拉絲2.1拉絲爐抽真空1) 將頂塞和底塞分別塞入上下?tīng)t口。2) 在觸摸屏上將控制設(shè)定為遠(yuǎn)程控制“REMOT”3) 將拉絲爐旁的觸摸式控制屏切換到“FURNACE控制模塊。4) 按“ VACM M'按鈕前應(yīng)關(guān)閉拉絲爐壓力傳感器閥門(mén)后再進(jìn)行抽真空的操作。5) 按“ VACM M'按鈕，抽真空程序?qū)⒆詣?dòng)運(yùn)行三次，充Ar氣流量和抽真空均為自動(dòng)控制。6) 抽真空度工藝要求范圍為 7mbar至6.5mbar;每次抽真空時(shí)間為 240s,填充Ar氣時(shí)間為18s。7) 三次抽真空結(jié)

17、束后對(duì)石墨爐進(jìn)行充Ar氣，不需取下?tīng)t口上蓋。8) 打開(kāi)拉絲爐壓力傳感器閥門(mén)。9) 拔出下塞子，將延伸管的爐門(mén)虹膜關(guān)到合適的位置(標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)工藝表)。2.2預(yù)制棒進(jìn)爐對(duì)中準(zhǔn)備1) 檢查預(yù)制棒垂直度，如果需要重新進(jìn)行夾棒。2) 選擇與預(yù)制棒平均直徑相匹配的軟硬石墨紙，最下面一片硬的，上面兩片軟的，然后放上石英環(huán)壓住。3) 蓋上不銹鋼擋板，旋緊固定。4) 按手動(dòng)進(jìn)棒“J”鍵將預(yù)制棒送至爐子上蓋頭附近。(進(jìn)棒至離拉絲爐口上蓋 10cm-20cm的位置)5) 打開(kāi)六樓塔上X軸方向的兩路激光射燈電源，使上下兩路激光都能穿過(guò)光棒。6) 用內(nèi)六角調(diào)節(jié)預(yù)制棒夾頭 X軸、Y軸螺絲的松緊，先預(yù)調(diào)預(yù)制棒的垂直度。7)

18、當(dāng)發(fā)現(xiàn)射出的激光點(diǎn)落在拉絲塔架上下兩個(gè)標(biāo)靶上的位置不一致時(shí)，可利用X-Y平臺(tái)左右兩個(gè)螺絲來(lái)調(diào)整光棒左右的垂直度，同時(shí)可利用X-Y平臺(tái)后面的螺絲來(lái)調(diào)整光棒前后的垂直度，使光棒保持垂直狀態(tài)。8) 預(yù)制棒垂直度調(diào)整具體操作方法：當(dāng)上面的激光束偏向標(biāo)靶內(nèi)側(cè)，下面的激光束偏向標(biāo)靶外側(cè)時(shí)，可利用X-Y平臺(tái)后面的螺絲及左右管理 體 系文 件文件編號(hào)題目：光纖拉絲作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本號(hào)A.1頁(yè)數(shù)7/14兩端的螺絲來(lái)調(diào)整光棒的垂直度（采取緊里端螺栓或松外端的兩個(gè)螺栓來(lái)調(diào)節(jié)），直到兩個(gè)經(jīng)過(guò)光棒折射的激光束位于標(biāo)靶的同一位置;當(dāng)上面的激光束偏向標(biāo)靶外側(cè)，下面的激光束偏向標(biāo)靶內(nèi)側(cè)時(shí)，可利用X-Y平臺(tái)后面的螺絲及左右兩端的螺

19、絲來(lái)調(diào)整光棒的垂直度（采取松里端螺栓或緊外端的兩個(gè)螺栓來(lái)調(diào)節(jié)），到兩個(gè)經(jīng)過(guò)光棒折射的激光束位于標(biāo)靶的同一位置。預(yù)制棒進(jìn)爐對(duì)中具體操作方法：將光標(biāo)調(diào)節(jié)到標(biāo)靶同一位置以后，只要將光棒平移按“鍵對(duì)預(yù)制棒爐子對(duì)中進(jìn)行初調(diào)，當(dāng)激光束全部在標(biāo)靶的外側(cè)時(shí)可向里移動(dòng)預(yù)制棒，當(dāng)激光束全部 在標(biāo)靶的內(nèi)側(cè)時(shí)時(shí)可向拉絲塔外面移動(dòng)預(yù)制棒，使兩個(gè)經(jīng)過(guò)光棒折射的激光位于坐標(biāo)標(biāo)靶的中心位置，確保預(yù)制棒棒尖在拉絲爐口上蓋中心軸位置。取下?tīng)t子上蓋，按手動(dòng)進(jìn)棒“J”，送棒進(jìn)拉絲爐（確保預(yù)制棒錐體全部進(jìn)入爐蓋內(nèi)）。 設(shè)定預(yù)制棒直徑、預(yù)制棒長(zhǎng)度、預(yù)制棒提升長(zhǎng)度S2 （S2數(shù)值調(diào)整范圍在-20到-40mn之間）。目測(cè)預(yù)制棒與拉絲爐口邊緣

20、前后左右間隙位置，按“”鍵對(duì)預(yù)制棒進(jìn)爐子中心進(jìn)行最 后微調(diào)。預(yù)制棒調(diào)整到拉絲爐中心位置后，按手動(dòng)提棒“V鍵進(jìn)行提棒操作。待預(yù)制棒棒尖到達(dá)爐子上蓋位置時(shí)停止提棒，根據(jù)棒尖在爐口的實(shí)際位置設(shè)定定范圍290mn到310mn之間）。上述參數(shù)設(shè)定好后按自動(dòng)進(jìn)棒亠送棒進(jìn)拉絲爐。拉絲爐升溫設(shè)置好“ Drop（根據(jù)拉絲功率）、Start、Prod.、Standby ”的加熱功率。在控制面板上按開(kāi)始鍵，系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)到“Drop ”上，開(kāi)始對(duì)爐子進(jìn)行加溫。檢查并確認(rèn)拉絲爐已工作在“Drop”模式。開(kāi)始加熱，等待預(yù)制棒“Drop ”的墜落。做 Drop把虹膜稍微開(kāi)大一些。利用鏡子觀察棒尖加熱情況?！癉rop”墜落大約

21、30到60分鐘之間（此時(shí)爐子功率不能大于正常拉絲時(shí)的功率）如果長(zhǎng)時(shí)間“ Drop”沒(méi)有下來(lái)，可以進(jìn)棒1-2mm后等待。S1自動(dòng)進(jìn)棒的長(zhǎng)度，（設(shè)9)10)11)12)13)14)15)2.31)2)3)4)2.41)2)3)4)管理 體 系文 件文件編號(hào)題目：光纖拉絲作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本號(hào)A.1頁(yè)數(shù)8/145)6)7)2.51)2)3)4)5)6)2.61)2)3)4)5)6)7)8)在“Drop”下來(lái)時(shí)，完全打開(kāi)虹膜，讓Drop掉到專(zhuān)用杯子中。按下S1至S2的切換鍵“ Forward ”對(duì)預(yù)制棒進(jìn)行降溫和提棒。用專(zhuān)用工具在石英管下部剪斷“Drop ”同時(shí)將延伸管下部虹膜關(guān)小，移開(kāi)不銹鋼杯同時(shí)將光纖引

22、下,將碎玻璃及“ Drop”放入專(zhuān)用收集桶中。光纖輔助牽引用手慢慢的把光纖拉至輔助牽引處。將光纖引到輔助牽引輪上。設(shè)定好線(xiàn)速度（5m/min），合上輔助牽引輪。同時(shí)打開(kāi)真空吸塵器把廢光纖吸去。如果起始“ Drop ”過(guò)早的失去，但仍有光纖從爐內(nèi)懸下：a）用手輕拉光纖。b）將光纖引到輔助牽引輪上。如果牽引“ Drop ”和牽引光纖時(shí)發(fā)生斷纖現(xiàn)象：a）重新調(diào)整預(yù)制棒在熱區(qū)位置和爐溫，用以得到一個(gè)新的“Drop”。b）“ Drop ”下來(lái)時(shí)打開(kāi)下?tīng)t門(mén)。c）回到步驟1 ）。d）如在牽引中發(fā)生光纖斷在延伸管中不能被牽引，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行拉絲爐的降溫操作。光纖穿模具開(kāi)啟真空吸塵器，將通過(guò)輔助牽引的光纖吸住后，待

23、光纖牽引到足夠細(xì)（130卩m -170卩m）。如光纖直徑較粗可以通過(guò)加速或提升預(yù)制棒來(lái)達(dá)到合適的光纖直徑，如果光直徑較細(xì)則做相反操作。在涂覆模座以外切斷光纖關(guān)閉真空吸塵器將光纖穿過(guò)模具，并用黃銅針引導(dǎo)光纖穿過(guò)固化爐到主牽引當(dāng)光纖到達(dá)主牽引后，拆下銅針。引導(dǎo)光纖至牽引輪和皮帶之間。用真空吸塵器將多余的光纖吸走。打開(kāi)輔助牽引輪如果穿線(xiàn)不成功，將光纖引至真空吸塵器以后，清除斷光纖，繼續(xù)穿模具；如果出現(xiàn)兩次以上穿纖不 成功，必須將拉絲模具進(jìn)行重新清洗。管理 體 系文 件文件編號(hào)題目：光纖拉絲作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本號(hào)A.1頁(yè)數(shù)9/149）清洗后重新安裝拉絲模具進(jìn)行上述穿纖操作。10）檢查涂覆模具的X、Y調(diào)節(jié)顯示

24、值是否和設(shè)備部調(diào)節(jié)的值一致。2.7光纖上盤(pán)到收線(xiàn)機(jī)1）檢查收線(xiàn)機(jī)上光纖大盤(pán)是否安裝完畢。2）在收線(xiàn)機(jī)的控制面板上，按復(fù)位鍵和START鍵準(zhǔn)備收線(xiàn)。3）開(kāi)始送棒逐步升高拉絲速到 10m/min （可以通過(guò)提高爐溫和增加送棒量來(lái)調(diào)節(jié)拉絲速度）。4）拉絲速度到達(dá)11m/min時(shí)，外層涂料開(kāi)始涂覆，且第一盞U燈自動(dòng)打開(kāi)。5）當(dāng)光纖涂好涂料后，切斷在吸塵器和牽引輪之間的光纖。6）牽引光纖快速的穿過(guò)跳舞輪、換向?qū)л啞?）然后按下“ THREADING鈕，待光纖通過(guò)導(dǎo)向輪到達(dá)收線(xiàn)盤(pán)并且跳舞輪翹起，再次按下“THREADIN'”鈕，開(kāi)始自動(dòng)收線(xiàn)。8）如果光纖在收線(xiàn)機(jī)和牽引輪之間斷裂或丟失，牽住光纖重新

25、開(kāi)始。9）先提起隔離門(mén)再合上收線(xiàn)機(jī)安全門(mén)。10）關(guān)掉真空吸塵器。2.8光纖拉絲升速1）逐漸手動(dòng)加速，并且盡量保持光纖直徑接近設(shè)定值。2）根據(jù)裸光纖的直徑情況，加大線(xiàn)速度及進(jìn)棒速度。3）逐漸增加拉絲功率同時(shí)觀察拉絲張力的大小。4）20m/min時(shí)開(kāi)啟內(nèi)涂層涂料涂覆。5）升速30m/min50m/min裸光纖直徑穩(wěn)定后，先打開(kāi)控制裸光纖直徑的“PID1 ”，再將手動(dòng)升速狀態(tài)切換為半自動(dòng)升速狀態(tài)， 將功率由STAR狀態(tài)打到“ PRODCTIC”狀態(tài)，同時(shí)改變模座水浴溫度到設(shè)定值。 當(dāng)速度達(dá)到35m/min時(shí)氦管會(huì)自動(dòng)閉合，操作人員注意是否正常。6）繼續(xù)升速，光纖搓紐裝置會(huì)在50m/min夾住光纖，在

26、500m/min自動(dòng)開(kāi)始搓扭工作，升速 300m/min內(nèi)進(jìn)行預(yù)制棒手動(dòng)對(duì)中，同時(shí)戴好防護(hù)眼鏡將第一組及第二組UV丁上部虹膜關(guān)閉到5mr位置，將第一組及第二組UV丁下部虹膜關(guān)閉到8mn位置（注意：在關(guān)閉虹膜時(shí)要確保拉絲抖動(dòng)中的光纖與虹膜邊緣不接觸，避免造成光纖的擦傷）。速度達(dá)到950m/min時(shí)氦氣開(kāi)始打開(kāi)，同時(shí)氦管水箱開(kāi)始自動(dòng)加熱。7）達(dá)到目標(biāo)速度1200m/min時(shí)（參見(jiàn)拉絲工藝表），再次調(diào)節(jié) X-Y使預(yù)制棒保持在爐體中心位置，打開(kāi)預(yù) 制棒自動(dòng)對(duì)中控制系統(tǒng)（X-Y打?yàn)樽詣?dòng)）。注：如在拉絲生產(chǎn)中對(duì)中控制系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉，可暫時(shí)不必馬上開(kāi)啟，待光纖偏移后進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)至管理 體 系文 件文件編號(hào)題目

27、：光纖拉絲作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本號(hào)A.1頁(yè)數(shù)10/14X-Y中心位置，再次開(kāi)啟自動(dòng)對(duì)中控制系統(tǒng)。8）將光纖切換到另一個(gè)空盤(pán)上，進(jìn)行升速盤(pán)的換盤(pán)操作，同時(shí)準(zhǔn)備進(jìn)行光纖升速大盤(pán)的送樣測(cè)試，對(duì)升 速盤(pán)換盤(pán)長(zhǎng)度定為 7-8km。9）根據(jù)涂覆張力和裸光纖張力，適當(dāng)調(diào)節(jié)爐子功率。10）將爐子延伸管虹膜和固化爐爐口虹膜的直徑調(diào)節(jié)到合適位置（參見(jiàn)工藝表）。11）拉絲升速中及升速穩(wěn)定以后的點(diǎn)檢請(qǐng)參見(jiàn)（各生產(chǎn)線(xiàn)拉絲工藝點(diǎn)檢表）點(diǎn)檢正常后進(jìn)行正常拉絲。注：拉絲中發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)壓力不在規(guī)定范圍（20mba- 40mba時(shí)，拉絲操作人員可調(diào)節(jié)拉絲爐中部Ar氣流量以保證爐內(nèi)壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。12）正常拉絲到1200m/min時(shí)，UV燈

28、盞數(shù)根據(jù)目前各生產(chǎn)線(xiàn)情況進(jìn)行合理設(shè)定，但如低于四盞不能進(jìn)行拉絲生產(chǎn)，UV丁盞數(shù)及UV丁功率高低可根據(jù)具體情況進(jìn)行互換，以確保光纖涂覆的穩(wěn)定性。13）第一盤(pán)分盤(pán)25公里，從第二盤(pán)開(kāi)始每盤(pán) 200km分盤(pán)（異常情況除外），直到預(yù)制棒拉絲結(jié)束。14）當(dāng)預(yù)制棒尾管接口部位進(jìn)入到拉絲爐以后（大約離拉絲結(jié)束還剩80km左右，應(yīng)密切注意拉絲速度（1200m/min 土 30）、拉絲張力（控制在1.7N 1.8 N ）及爐溫的控制，同時(shí)應(yīng)關(guān)閉預(yù)制棒自動(dòng)對(duì)中控制系統(tǒng)。2.9光纖盤(pán)取樣測(cè)試1）對(duì)拉絲區(qū)分切下來(lái)的光纖盤(pán)，進(jìn)行各種參數(shù)測(cè)試，測(cè)試內(nèi)容見(jiàn)單模光纖檢驗(yàn)規(guī)范，及時(shí)將測(cè)試數(shù)據(jù)反 饋到拉絲區(qū)，進(jìn)行調(diào)整工藝參數(shù)。2

29、）將光纖大盤(pán)及時(shí)送到篩選復(fù)繞區(qū)進(jìn)行篩選，及時(shí)將斷纖情況通知到拉絲區(qū)。3）對(duì)于不合格的光纖，請(qǐng)依照光纖生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量抽檢程序處理。4）如遇異常情況需中斷拉絲（機(jī)器故障、停電及預(yù)制棒本身原因），應(yīng)及時(shí)通知拋光工序，對(duì)拉絲中停拉及在降溫后發(fā)現(xiàn)氧化的光棒應(yīng)及時(shí)進(jìn)行隔離，同時(shí)填寫(xiě)事故報(bào)告單由技術(shù)部工程師根據(jù)預(yù)制棒實(shí)際情況判定是否進(jìn)行水洗或拋光處理（針對(duì)不同長(zhǎng)度下的預(yù)制棒）。2.10拉絲過(guò)程中的檢查項(xiàng)目1）在整個(gè)拉絲操作過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)控拉絲塔的報(bào)警情況，黃色報(bào)警需要引起注意，如出現(xiàn)紅色報(bào)警需要注 意參數(shù)調(diào)整，在確保光纖無(wú)質(zhì)量問(wèn)題以后方可繼續(xù)拉絲。所有的報(bào)警應(yīng)及時(shí)消除，以防拉絲機(jī)控制系 統(tǒng)出錯(cuò)。2）監(jiān)控下列設(shè)備

30、以保證生產(chǎn)高質(zhì)量的光纖。A）檢查爐內(nèi)氣流的參數(shù)設(shè)置是否正確。B）檢查預(yù)制棒在爐子的中心位置是否偏移（預(yù)制棒自動(dòng)控制打開(kāi)），檢查預(yù)制棒激光對(duì)中點(diǎn)是否在兩管理 體 系文 件文件編號(hào)題目：光纖拉絲作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本號(hào)A.1頁(yè)數(shù)11/14座標(biāo)中心位置。C）檢查光纖在延長(zhǎng)管出口處的位置，調(diào)節(jié)虹膜位置以使光纖通過(guò)它們的中心線(xiàn)而不至于擦傷（參考工藝一覽表調(diào)節(jié)直徑）。d）檢查包層直徑顯示是否在控制范圍之內(nèi)。e）檢查光纖涂覆同心度儀圖象是否正常。f）檢查涂覆模具的X、Y調(diào)節(jié)顯示值是否和設(shè)備部調(diào)節(jié)的值一致。g）檢查光纖在UV固化爐爐門(mén)虹膜的中心位置，是否擦傷（根據(jù)工藝一覽表調(diào)節(jié)虹膜直徑）。H）檢查PM搓扭裝置是否開(kāi)啟

31、； 拉絲過(guò)程測(cè)試出現(xiàn)連續(xù)衰減不合格、PCE/OC大于8卩nA寸應(yīng)通知工藝工程師進(jìn)行判定，如：停止拉絲將剩余預(yù)制棒換在另一條生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行驗(yàn)證。i）檢查收絲機(jī)上的光纖排線(xiàn)情況，必要時(shí)調(diào)節(jié)。3）記錄附件光纖拉絲工藝點(diǎn)檢表。2.11光纖拉絲結(jié)束1）當(dāng)光纖的拉絲長(zhǎng)度達(dá)到預(yù)計(jì)設(shè)定值以后（停棒后拉絲速度仍然上升）可以將光纖切換到另一大盤(pán)上。2）逐步降低拉絲速度到 800m/min左右。3）在二樓模具下方剪斷光纖，迅速用塑料盒墊在同心度監(jiān)測(cè)儀上方，以防涂料污染同心度監(jiān)測(cè)儀及 UV爐。此時(shí)PSU將自動(dòng)關(guān)閉UV燈、涂覆壓力系統(tǒng)和停止拉絲速度；PSU將按設(shè)定值自動(dòng)提升預(yù)制棒；PSU會(huì)自動(dòng)將拉絲爐工作模式切換到“STA

32、ND-BY狀態(tài)，氦管也會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，氦管循環(huán)水自動(dòng)關(guān)閉。4）等拉絲爐溫度降到1100 C左右時(shí)，關(guān)閉爐溫按鈕。5）等拉絲爐溫度降到高溫計(jì)不顯示時(shí)，將預(yù)制棒從爐子中拔出，同時(shí)蓋上爐子悶頭（密封圈需要去除）。6）從剪斷光纖開(kāi)始需等待1.5hour后方能清潔爐子發(fā)熱體、馬弗管、延伸管、模具、固化爐虹膜、石英中心管（依照程序進(jìn)行）。7）用棉簽、凈化紙和酒精清潔拉絲塔所有的導(dǎo)輪、皮帶、模具平臺(tái)和收線(xiàn)機(jī)。8）繼續(xù)下一個(gè)預(yù)制棒的拉絲生產(chǎn)。9）每班拉絲結(jié)束后，爐子冷卻至室溫前必需把預(yù)制棒（或尾管）從預(yù)制棒夾棒平臺(tái)上取下，防止夾頭松動(dòng)發(fā)生意外事故。10）在三樓用氮槍仔細(xì)對(duì)氦管表面進(jìn)行清掃。11）每次換盤(pán)以后，需要

33、檢查一下 PSI中裸光纖、涂覆外徑及涂覆凸報(bào)警，如出現(xiàn)超過(guò)光纖標(biāo)準(zhǔn)的，記錄在光纖生產(chǎn)質(zhì)量跟蹤單，依照程序?qū)⒗z光纖大盤(pán)全部送到測(cè)試區(qū)進(jìn)行大盤(pán)的檢測(cè)，檢測(cè)完畢后送篩選復(fù)繞區(qū)進(jìn)行小盤(pán)的強(qiáng)度篩選或作切割去除處理。管理 體 系文 件文件編號(hào)題目：光纖拉絲作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本號(hào)A.1頁(yè)數(shù)12/142.12拉絲塔的停止1）在正常拉絲換棒過(guò)程中水、電、氣不能停止。2）如果拉絲塔需要停止 24hour以上，可以對(duì)爐子進(jìn)行抽真空，把爐子上蓋塞住，下部延伸管虹膜關(guān)閉至3mm同時(shí)關(guān)閉爐內(nèi)循環(huán)水，設(shè)備部打開(kāi)N2開(kāi)關(guān)進(jìn)行爐內(nèi)充N(xiāo)b操作，氮?dú)饬髁吭O(shè)定為：5/2/0。3）需要重新運(yùn)行拉絲塔時(shí)，設(shè)備部負(fù)責(zé)檢查開(kāi)啟所有關(guān)閉的閥門(mén)。4）生產(chǎn)部拉絲員工在每月設(shè)備維護(hù)日后拉絲的第一天，對(duì)各生產(chǎn)線(xiàn)拉絲的第一根預(yù)制棒需開(kāi)啟Pullman進(jìn)行裸光纖拉絲張力的驗(yàn)證，裸光纖拉絲張力合格范圍為100 ± 5g（記錄在工藝點(diǎn)檢表中）；同時(shí)進(jìn)行各生產(chǎn)線(xiàn)升速盤(pán)光纖扭曲度的測(cè)量，扭曲度合格范圍