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文檔簡介
1、正本西山森林公園山場造林工程施工段17標(biāo)投標(biāo)文件可編輯范本招標(biāo)編號: HXZB-2016-0452-003工程名稱:西山森林公園山場造林工程施工投標(biāo)文件內(nèi)容:投標(biāo)文件技術(shù)部分投標(biāo)人:江蘇潤德園林建設(shè)有限公司(蓋章)法定代表人或其委托代理人:(簽字或蓋章)日期:2016年12月23日闞本西山森林公園山場造林工程施工17標(biāo)段投標(biāo)文件可編輯范本工程名稱:西山森林公園山場造林工程施工投標(biāo)文件內(nèi)容:投標(biāo)文件技術(shù)部分投標(biāo)人:江蘇潤德園林建設(shè)有限公司(蓋章)法定代表人或其委托代理人:(簽字或蓋章)日期:2016年12月23日一、企業(yè)概況二、施工組織設(shè)計或施工方案三、項目管理機構(gòu)配備情況可編輯范本、企業(yè)概況二
2、、施工組織設(shè)計1、投標(biāo)人應(yīng)編制施工組織設(shè)計,包括招標(biāo)文件第一章投標(biāo)須知3.1.3項規(guī)定的施工組織設(shè)計基本內(nèi)容。編制具體要求是:編制時應(yīng)采用文字并結(jié)合圖表形式說明各分部分項工程的施工方法;擬投入的主要施工機械設(shè)備情況(纜車設(shè)置及運行、機械施工的流程圖等)、勞動力計劃等;結(jié)合招標(biāo)工程特點提出切實可行的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)措施(安全繩的布置、錨固做法、動力線路及機械的設(shè)置布局等)、文明施工工程進度、技術(shù)組織措施等。2、施工組織設(shè)計除采用文字表述外應(yīng)附下列圖表,圖表及格式要求附后。2.1 擬投入的主要施工機械設(shè)備表表8-12.2 勞動力計劃表表8-22.3 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖表8-32.4
3、 臨時用地表表8-4第一章、企業(yè)概況第二章、施工組織設(shè)計或施工方案一、各分部分項工程的主要施工方法;二、工程投入的主要施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃;三、勞動力安排計劃;四、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施;五、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施;六、確保文明施工的技術(shù)組織措施;七、進度計劃及確保工期的技術(shù)組織措施;八、施工總平面圖;九、揚塵治理措施十、防火措施第三章、項目管理機構(gòu)配備情況一、項目管理機構(gòu)配備情況表;二、項目經(jīng)理簡歷表;三、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表;四、項目管理機構(gòu)配備情況輔助說明資料;第四章、招標(biāo)文件要求投標(biāo)人提交的其它投標(biāo)資料或投標(biāo)人認(rèn)為有必要提交的其他資料第一章、企業(yè)概況江蘇潤德園
4、林建設(shè)有限公司是經(jīng)江蘇省工商局核準(zhǔn)的專業(yè)從事古典園林和現(xiàn)代園林的園林綠化企業(yè),公司位于長江三角洲常州西郊239省道旁,地處全國花木之鄉(xiāng)江蘇省常州市武進區(qū)嘉澤鎮(zhèn)成章村委賀家組。本公司技術(shù)力量雄厚,設(shè)施配套齊全。從科研,設(shè)計,規(guī)劃,制作及服務(wù)已形成一條龍的服務(wù)體系。目前注冊資金1288萬元,擁有工程師9人,各種專業(yè)技術(shù)人員20人,職工人數(shù)45人,現(xiàn)有苗木基地160余畝。本公司注重藝術(shù)造詣,追求質(zhì)量完美。始終堅持以質(zhì)量求市場,以信譽求發(fā)展,為全國各地承建了具有江南園林特色的各種亭、臺、樓、閣、假山、藝術(shù)造景、各種大中型噴泉、城市廣場雕塑,在全國各地各營造了具有獨特風(fēng)格的園林精品工程??删庉嫹侗镜诙?/p>
5、、施工組織設(shè)計一、各分部分項工程的主要施工方法;二、工程投入的主要施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃;三、勞動力安排計劃;四、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施;五、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施;六、確保文明施工的技術(shù)組織措施;七、進度計劃及確保工期的技術(shù)組織措施;八、施工總平面圖;九、揚塵治理措施十、防火措施2.1 擬投入的主要施工機械設(shè)備表表8-12.2 勞動力計劃表表8-22.3 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖表8-32.4 臨時用地表表8-4一、各分部分項工程的主要施工方法(一)架空索道及纜車的施工方案編制依據(jù)1、架空索道工程技術(shù)規(guī)范(GB50127-2007)2、高壓架空輸電線路施工操作
6、指南3、木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005-20034、電力建設(shè)安全工作規(guī)程(第2部分:架空電力線路部分一DL5009.2-2004)5、貨運架空索道安全規(guī)范(GB12141-2008)(2)、索道架設(shè)方案架空索道的組成架空索道主要由主承力索、輔承力索、支撐架、牽引索、動力系統(tǒng)等五個系統(tǒng)組成。其布谿圖如下圖所示:支違柒黃耳滑車?yán)钜碔三囁力索出儂輔承力學(xué)I虻錯動力(3)、索道架設(shè)原則1、承載索在最大張力情況下,其強度安全系數(shù)不小于3.0。2、索道運輸速度不大于2m/s.3、承載索在承重情況下,檔距中點的最大弧垂應(yīng)不小于檔距的7%,但不大于檔距的10%。4、在承重狀態(tài)下,跨越土路、村間公路最小垂直凈空
7、距離不小于5米。5、在承重狀態(tài)下距380V及以下、一般通信線路的最小垂直凈空距離不小于3米。6、在10kV及以上線路、國道、省道上方不得架設(shè)索道。7、牽引索的抗拉安全系數(shù)不得小于4.5,拉緊索的抗拉安全系數(shù)不得小于5.0。8、承載索在每個支架上的最大折角不大于8,宜控制在0.100.15rad范圍內(nèi),大跨距兩端支架的最大折角不宜超過0.30rad。9、運輸索道仰角一般在30。以下,最大不得超過45。10、宜盡量減少索道線路與主導(dǎo)風(fēng)向的夾角。11、牽引索導(dǎo)向輪直徑與牽引索直徑的比率應(yīng)符合以下要求:包角(口)2Q20-9090D/d406080(4)、索道架設(shè)位置因本標(biāo)段施工地區(qū)均屬于深山大嶺,運
8、輸條件差,所以決定本標(biāo)段部分樁號使用連續(xù)循環(huán)索道運輸,進行基材、塔材、以及架線金具的運輸。(5)、索道計算設(shè)定條件1、支架間的跨距不大于400m。2、支架間的高差角不大于30。;3、最重單件運輸重量為5kN;4、行走小車的間距不大于50m;5、最大跨距內(nèi)最大負(fù)荷為兩個最重單件;6、在最大跨距、最大負(fù)荷下,并處在土路上方的情況下的允許弧垂為30m;(6)、繩索的選擇1、承載索的選擇鋼絲繩截面規(guī)格選擇:Tb=KT=3X94885.66=284656.98N選取(GB1102-74)(鋼絲6X37)中公稱抗拉強度1670N/mm2系(170X9.8N/mm2)列21.5的鋼絲繩,其鋼絲總斷面積為17
9、4.27mm2,比重為1.638kg/m,最小破斷力總和為290kN,符合安全運輸要求。式中T一單承載索集中有n個集中荷重作用時的最大平均張力,N;Q單個集中荷重的重力(包括附件及索具重力),N;S各個集中荷重相鄰間隔的平均值,m;minf一集中荷重作用于檔距中點時檔距中點承載索的容許最小弧垂,m;l一承載索兩支撐點間的檔距,m;K一承載索強度安全系數(shù),本工程索道安全系數(shù)為3;k1一承載索單位長度重量對其破斷拉力之比,對于雙重繞捻普通結(jié)構(gòu)鋼絲繩可取平均值為7.9X10-5。2、牽引繩索的選擇根據(jù)公式計算逸異牽耳I絆奈(7)、索道架設(shè)流程索道架設(shè)位置根據(jù)工程運輸條件和各樁號所處位輅,選擇索道架設(shè)
10、位輅,確定索道各支點位輅,并用經(jīng)緯儀測定高差、距離等。1、工器具選擇計算根據(jù)索道長度、各支點位輅的參數(shù)、跨越情況和需要運輸?shù)闹亓窟x擇計算索道主要機具規(guī)格、型號等,本工程給出的是指導(dǎo)性數(shù)據(jù),架設(shè)過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守,不得超出設(shè)定條件架設(shè)索道。2、機具準(zhǔn)備根據(jù)機具計算選擇結(jié)果,準(zhǔn)備機具。繩索應(yīng)采用相同廠家、繞向相同的產(chǎn)品,各種機械應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),有產(chǎn)品質(zhì)量證明和使用說明等文件。3、索道通道的清理可編輯范本將確定的索道路徑上需要砍伐的樹木、清理的巖石等在協(xié)議談妥后,及時進行清理,對索道下的道路搭設(shè)跨越架,并對兩側(cè)料場及支撐架安谿處的地面進行平整。索道寬度應(yīng)以4m左右為宜,即索道線路中心線向兩側(cè)各延伸2m
11、作為索道寬度,并可根據(jù)現(xiàn)場實際情況略微調(diào)整。4、地錨的埋設(shè)地錨的埋設(shè)順序為:定點-挖坑-驗坑-埋設(shè)。(1)定點地錨坑的定點根據(jù)現(xiàn)場位谿選取,選擇較為平坦的地形,土質(zhì)為粘土或巖石。(2)挖坑挖坑時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選擇地錨坑坡度,馬道坡度在30-45,坑深不得小于2.5m。(3)驗坑地錨坑挖掘完畢,應(yīng)由施工隊長檢查,并設(shè)專人看護,填寫地錨坑檢查記錄。(4)埋設(shè)地錨埋設(shè)時,應(yīng)核對使用地錨的規(guī)格,本工程要求地錨規(guī)格為15t地錨,地錨上使用2根21.5mm鋼絲繩套和20噸U型工具環(huán)?;靥钔翍?yīng)每200mm夯實一次。5、支架安裝1、根據(jù)計算,支架橫梁選用優(yōu)質(zhì)干燥的松柏木,直徑不小于220mm,長度不大于3.5
12、m;支架支柱使用直徑不小于220mm,長度不大于4m的松柏木。承力索支撐架與橫梁相聯(lián)的鋼絲繩不小于12.5mm,且在橫梁上方的布谿寬度不小于65mm,具體如圖3所示。支架支柱的埋設(shè)深度不得小于0.5m,兩人字支柱間應(yīng)用80mm的松柏木加固,在兩人字抱桿側(cè)面設(shè)谿拉線,以防支撐架左右擺動。具體如圖所示。橫梁與支架的連接用12.5mm鋼絲繩繞綁??删庉嫹侗?5mf支架橫梁f銅鼓地妾承力宛索掛具(8)、承力架系統(tǒng)的搭設(shè)1、門架應(yīng)與承載繩垂直安裝(一般與地面不垂直),使其運行時只受垂直下壓力。門架風(fēng)繩不允許采用樹木、裸露的巖石做錨點,由于特殊地形不能挖錨坑的,可用3根1.2m鐵釬斜向插入地下用12.5鋼
13、絲繩連成整體錨樁。2、繩索鋪設(shè)3、人工鋪設(shè)中11mm牽引鋼絲繩,鋼絲繩之間的連接采用插接的方式進行,展放過程中注意鋼絲繩不要形成死結(jié);展放宜由高處向低處進行;應(yīng)避免與巖石棱角的摩擦。4、鋼絲繩插接應(yīng)滿足架空索道工程技術(shù)規(guī)范(GB50127-2007)中的規(guī)定,即編接接頭的長度不小于鋼絲繩直徑的1200倍,相鄰兩個接頭之間沒有編接的鋼絲繩長度不小于鋼絲繩直徑的3000倍;編接接頭的內(nèi)部,所插入的繩股應(yīng)與原繩芯相互銜接,插入長度不小于鋼絲繩直徑的60倍。插接接頭外觀應(yīng)渾圓飽滿,捻距均勻,松緊一致,接頭處各股繩頭收于鋼絲繩內(nèi)。5、轉(zhuǎn)向滑車使用鋼制15t高速滑車,每個轉(zhuǎn)向滑車的荷載均不得超過所用滑車的
14、允許承載能力,各轉(zhuǎn)向滑車的轉(zhuǎn)向角度應(yīng)盡量相等。轉(zhuǎn)向滑車圍成的區(qū)域為危險區(qū),不得布谿其它設(shè)備材料,更不能讓工作人員進入。6、利用牽引繩索循環(huán)牽引承載繩索,承力繩索的連接同牽引繩索;承載繩索錨固應(yīng)使用繩卡固定,繩卡的數(shù)量不得少于5個,繩卡之間的間距不小于160mm;錨固前,應(yīng)用經(jīng)緯儀在控制檔內(nèi)進行弛度觀測,弛度達到設(shè)計值時方可進行承載繩的錨固。7、在各檔內(nèi),牽引繩索和承載索之間的間距應(yīng)比較均勻。(9)、動力系統(tǒng)安裝1、動力裝谿即卷揚機的卷筒應(yīng)與牽引繩索的線條垂直,牽引繩索在卷筒上纏繞不小于5圈。2、卷揚機應(yīng)設(shè)谿在平整的地面,位谿固定;作業(yè)時,左右擺幅不大于200mm。4.9運載小車的安裝3、運載小
15、車之間的距離不小于50m。4、運載小車的數(shù)量應(yīng)滿足在同一檔內(nèi)不多于4個。5、運載小車與牽引繩索的連接牢固。(10)、索道的驗收1、索道架設(shè)完畢,應(yīng)由項目部組織相關(guān)人員會同監(jiān)理人員對索道的錨固、承載繩、牽引繩索、支架、錨固點和機械設(shè)備進行檢查,并將檢查記錄留底記錄。2、對索道跨越的土路、低壓線路和最大檔距的弛度進行檢查。3、在各系統(tǒng)檢查合格后,進行索道空載試驗。試車時,檢查轉(zhuǎn)向滑車和承力掛具上的滑車是否轉(zhuǎn)動靈活,潤滑油是否已按要求涂抹;空載承力索弛度是否滿足要求,兩側(cè)地錨是否牢固;支撐架是否有變形彎曲現(xiàn)象;系統(tǒng)各部連接是否可靠;架空索道兩側(cè)是否能保證通訊暢通,安全警戒工作是否安排落實到位。( 1
16、1) 、索道運輸1、小型物品應(yīng)用吊筐、吊箱等運輸,裝筐(箱)時,器材不得超過2/3筐(箱)的深度。2、大件物品應(yīng)用鋼絲繩套綁牢后與運載小車的掛鉤相接,運載小車掛鉤應(yīng)具備防墮落裝谿。3、索道應(yīng)先小重量有載運輸,索道各部位無異常情況后,再逐步加載,最大載重不得超過設(shè)計值。4、長、大物件應(yīng)采用兩點吊裝運輸,必要時采用三點吊裝運輸。5、在載重小車通過承載索掛具時應(yīng)減慢牽引速度,使運載小車緩慢通過,同時,支架處應(yīng)設(shè)專人看守。6、卸料位谿時緩緩的將構(gòu)件或器材落至地面。卸料完成后,將牽引掛具掛在另一側(cè)的輔承力索上,牽引至裝料場。( 12) 、索道的拆除1 、索道運輸完畢,將承載索、牽引索等用6t手搬葫蘆和5
17、t滑車組成的1-1滑輪組逐步松落。2、各種繩索人工進行回收,回收時繩索的斷頭處須有專人看護,防止繩頭跳動過大。3、采用繩索分段回收時,應(yīng)在斷開處用臨時錨線工具將斷開點兩側(cè)臨時錨固,斷開后緩慢松弛被錨固的繩索,待繩索無張力后,再進行人工回收。4、繩索回收時,應(yīng)在各檔安排專人監(jiān)護,土路、通信線等地點的監(jiān)護人員應(yīng)隨時檢查繩索是否與跨越架刮、卡情況,出現(xiàn)異常及時處理。5、回收繩索時,分工明確,通信暢通可靠。6、支架拆除應(yīng)先拆除橫梁、再拆除支柱。拆除橫梁時,應(yīng)先將支柱安裝臨時拉線固定;橫梁拆除后,通過調(diào)節(jié)臨時拉線將支柱緩慢放倒。( 13) 、安全技術(shù)要求1 、架空運輸索道的設(shè)計、安裝、使用、維護等工作,
18、應(yīng)嚴(yán)格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。嚴(yán)格執(zhí)行安全票制度,施工前對全體施工人員進行詳細的技術(shù)交底,并全員簽字確認(rèn)。2、索道運輸工作應(yīng)設(shè)專人指揮,各支架、地錨及交叉跨越處或突起處派專人看守,指揮人員與看守人員配備無線通訊設(shè)備,通信訊號良好。3、運輸索道正下方左右各10m的范圍為危險區(qū)域。危險區(qū)域內(nèi)設(shè)谿明顯醒目的警告標(biāo)志,并設(shè)專人監(jiān)管,禁止有人逗留。索道嚴(yán)禁運輸人員。4、運輸過程中嚴(yán)格控制索道的運載重量,不允許超過設(shè)計運載能力。5、遇有雷雨天氣、五級風(fēng)以上天氣時,停止索道運輸工作。8.6時刻監(jiān)控各檔承載索、牽引索的弛度,必要時用手搬葫蘆調(diào)節(jié)。6、每次循環(huán)回來的運載小車再次裝載前應(yīng)認(rèn)真檢查有
19、無損壞,存在異常應(yīng)停止使用??删庉嫹侗?、交叉跨越處應(yīng)設(shè)谿明顯的安全警告標(biāo)志。8、上料場地應(yīng)用安全圍欄圍起,非施工人員不得入內(nèi)。9、施工機械應(yīng)有明顯的操作規(guī)程,操作人員具有有效的上崗證書。10、各支架安裝應(yīng)橫線條偏差不大于50mm,高差不大于200mm。11 、支架橫梁的撓度不大于1/250。12 、各支架使用的木材必須滿足設(shè)計要求。13 、各種機具在使用前必須認(rèn)真檢查,符合方案要求和安全要求方可進入現(xiàn)場使用。14、在山區(qū)作業(yè)的施工人員禁止流動吸煙,并應(yīng)符合項目部制訂的其他技術(shù)、安全和質(zhì)量相關(guān)要求。(二)鋪設(shè)動力線的施工(1)電纜、運輸及主要施工工藝1、材料進場檢驗電氣設(shè)備、管材應(yīng)具有省級以上
20、技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的有生產(chǎn)資質(zhì)廠家生產(chǎn)的。2、進場材料和設(shè)備必須具有產(chǎn)品質(zhì)量說明書、合格證或檢驗報告(測試報告)等證件。3、材料的材質(zhì)、規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計要求。4、材料的標(biāo)識應(yīng)正確,應(yīng)與其證件相符。(2)電纜的運輸運輸時需在車面上設(shè)置專門的墊層和運輸應(yīng)采用專用運輸卡具。尤其是電氣設(shè)備一定要注意不得損壞設(shè)備;設(shè)備及管件、電氣設(shè)備進入施工現(xiàn)場應(yīng)分類堆放,應(yīng)放到專用的庫房內(nèi),設(shè)備、電纜、管件的儲存、運輸、吊裝、安裝過程中,應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)識放置,防止損壞,嚴(yán)格防止設(shè)備進水。1、配電箱、電纜及零部件安裝前的清點設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位、施工單位負(fù)責(zé)人員參加下,按照裝箱清單進行,并做好記錄,其檢查內(nèi)容包括:2、箱
21、號、箱數(shù)以及包裝是否完好;3、設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、箱號、箱數(shù)及包裝情況;4、設(shè)備的技術(shù)文件、配件進行逐一清點,數(shù)量、型號符合設(shè)計要求、清單一致。產(chǎn)品合格證、檢驗證及說明書資料及專用工具是否齊全。5、設(shè)備無短缺缺陷件;表面無損壞和銹蝕等;有無在運輸或裝卸過程中造成的碰傷等缺陷。6、參加人員應(yīng)在檢驗記錄上簽字并存檔。(3)配電箱安裝1、安裝準(zhǔn)備:2、配電箱(盤)應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所,掛墻式安裝高度均為底邊距地1.5m;安全出口指示燈安裝在門上方。3、安裝配電箱(盤)所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱(盤)應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。4、鐵制配電箱均需先刷一遍防銹漆,再刷灰油漆二道。預(yù)
22、埋的各種鐵件均應(yīng)刷防銹漆,并做好明顯可靠的接地。5、配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。6、配電箱上配線需排列整齊,并綁扎成束,在活動部位應(yīng)按兩端固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度,以便于檢修。7、導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長,導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠,多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接,應(yīng)加裝壓線端子(有壓線孔者除外)。如必須穿孔用頂絲壓接時,多股線應(yīng)涮錫后再壓接,不得減少導(dǎo)線股數(shù)。8、配電箱安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等,當(dāng)處于斷路狀態(tài)時,刀片可動部分均不應(yīng)帶電(特殊情況除外)。9、垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源,下端接負(fù)
23、荷。橫裝者左側(cè)接電源,右側(cè)接負(fù)荷。10 、接零系統(tǒng)中的零線應(yīng)在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地。11 、零母線在配電箱上應(yīng)用零線端子板分路,零線端子板分支路排列位置,應(yīng)與熔斷器相對應(yīng)。12、配電箱上母線應(yīng)涂有黃(A相),綠(B相),紅(C相),黑(N零線)等顏色,雙色線為保護地線(黃綠、也稱PE線)。13 、配電箱上電器、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動,啟閉靈活,零部件齊全。其排列間距應(yīng)符合下表要求。(4)橋架的預(yù)制將角鋼調(diào)直,量好尺寸,畫好鋸口線,鋸斷煨彎,鉆孔位,焊接。煨彎時用方尺找正,再用電(氣)焊,將對口縫焊牢,并將埋注端做燕尾,然后除銹,刷防銹漆。再按照標(biāo)高用高標(biāo)號水泥
24、砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固,埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離,應(yīng)用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后再爭注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。(5)金屬膨脹固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱(盤)。其方法是根據(jù)彈線定位的要求找出準(zhǔn)確的固定點位置,用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔,其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi),且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。( 7) 配電箱的固定在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時,采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒,先將盒內(nèi)雜物清理干凈,然后將導(dǎo)線理順,分清支路和相序,按支路綁扎成束。待箱找準(zhǔn)位置后,將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上,逐個剝削導(dǎo)線端
25、頭,再逐個壓接在器具上,同時將保護地線壓在明顯的地方,并將箱調(diào)整平直后進行固定。在電器、儀表安裝完畢后,應(yīng)先用儀表校對有無差錯,調(diào)整無誤后試送電,并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編號。(8)電纜橋架安裝要求及規(guī)范指導(dǎo)(9)電纜橋架作為布線工程的一個配套項目,目前尚無專門的規(guī)范指導(dǎo),個生產(chǎn)廠家的規(guī)格程式缺乏通用性,因此,設(shè)計選型過程應(yīng)根據(jù)弱電各個系統(tǒng)纜顯得類型、數(shù)量合理選定適用的橋架。1、確定方向:根據(jù)建筑平面布置圖,結(jié)合空調(diào)管線和電氣管線等設(shè)置情況、方便維修,以及電纜路由的疏密來確定電纜橋架的最佳路由。在室內(nèi),盡可能沿建筑物的墻、柱、梁及樓板架設(shè),如許利用綜合管廊架設(shè)時,則應(yīng)在管道一側(cè)或上方平行
26、架設(shè),并考慮引下線和分支線盡量避免交叉,如無其它管架借用,則需自設(shè)立(支)柱。2、荷載計算:計算電纜橋架主干線縱斷面上單位長度的電纜重量。3、確定橋架的寬度:根據(jù)布放電纜條數(shù)、電纜直徑及電纜的間距來確定電纜橋架的型號、規(guī)格,托臂的長度,支柱的長度、間距,橋架的寬度和層數(shù)。4、確定安裝方式:根據(jù)場所的設(shè)置條件確定橋架的固定方式,選擇懸吊式、直立式、側(cè)壁式或是混合式,連接件和緊固件一般是配套供應(yīng)的,此外,根據(jù)橋架結(jié)構(gòu)選折相應(yīng)的蓋板。5、繪出電纜橋架平、剖面圖,局部部位還應(yīng)繪出空間圖,開列材料表。(10)如與電力電纜橋架合用時,應(yīng)將電力電纜和弱電電纜各直一側(cè),中間采用隔板分隔。( 11) 弱電電纜與
27、其它低電壓電纜合用橋架時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行選擇具有外屏蔽層的弱電系統(tǒng)的弱電電纜,避免相互間的干擾。(12)電纜橋架安裝要求1、槽式大跨距電纜橋架由室外進入建筑物內(nèi)時,橋架向外的坡度不得小于1/100。2、電纜橋架與用電設(shè)備交越時,其間的凈距不小于0.5m。3、兩組電纜橋架在同一高度平行敷設(shè)時,其間凈距不小于0.6m。4、在平行圖上繪出橋架的路由,要注明橋架起點、終點、拐彎點、分支點及升降點的坐標(biāo)或定位尺寸、標(biāo)高,如能繪制橋架敷設(shè)軸側(cè)圖,則對材料統(tǒng)計將更精確。直線段:注明全長、橋架層數(shù)、標(biāo)高、型號及規(guī)格。拐彎點和分支點:注明所用轉(zhuǎn)彎接板的型號及規(guī)格。升降段:注明標(biāo)高變化,也可用局部大樣圖或剖面圖表示。
28、5、橋架支撐點,如立柱、托臂或非標(biāo)準(zhǔn)支、構(gòu)架的間距、安裝方式、型號規(guī)格、標(biāo)高,可同意在平面上列表說明,也可分段標(biāo)出用不同的剖面圖、單線圖或大樣圖表示。6、電纜引下點位置及引下方式,一般而言,大批電纜引下可用垂直彎接板和垂直引上架,少量電纜引下可用導(dǎo)板或引管,注明引下方式即可。7、電纜橋架宜高出地面2.2米以上,橋架頂部距頂棚或其它障礙物不應(yīng)小于0.3米,橋架寬度不宜小于0.1米,橋架內(nèi)橫斷面的填充率不應(yīng)超過50%。8 、電纜橋架內(nèi)纜線垂直敷設(shè)時,在纜線的上端和每間隔1.5米處應(yīng)固定在橋架的支架上,水平敷設(shè)時,在纜線的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間隔35米處進行固定。9 、在吊頂內(nèi)設(shè)置時,槽蓋開啟面應(yīng)保持8
29、0毫米的垂直凈空,線槽截面利用率不應(yīng)超過50%。10 、布放在線槽的纜線可以不綁扎,槽內(nèi)纜線應(yīng)順直,槽內(nèi)纜線應(yīng)順直,盡量不交叉,纜線不應(yīng)溢出線槽,在纜線進出線槽部位,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。垂直線槽布放纜線應(yīng)每間隔1.5米固定在纜線支架上。11 、在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設(shè)線時,應(yīng)對纜線進行綁扎。4對線電纜以24根為束,25對或以上主干線電纜、光纜及其它信號電纜應(yīng)根據(jù)纜線的類型、纜徑、纜線芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5米,扣間距應(yīng)均勻,松緊適度。12 、橋架水平敷設(shè)時,支撐間距一般為1.5-3m,垂直敷設(shè)時固定在建筑物構(gòu)體上的間距宜小于2m。(13)電纜橋架型式及品種的選擇及鋪設(shè)規(guī)范(1
30、4)電纜橋架型式及品種的選擇1、需屏蔽電氣干擾的電纜網(wǎng)路或有防護外部(如:有腐蝕液休,易燃粉塵等環(huán)境)影響的要求時,應(yīng)選用(FB)類槽式復(fù)合型防腐屏蔽電纜橋架(帶蓋)2、強腐蝕性環(huán)境應(yīng)采用(F)類復(fù)合環(huán)氧樹脂防腐阻燃型電纜橋架。托臂、支架也要選用同樣材料,提高橋架及附件的使用壽命,電纜橋架。在容易積灰和其它需遮蓋的環(huán)境或戶外場所宜加蓋板。3、除上述情況外,可根據(jù)現(xiàn)場還環(huán)境及技術(shù)要求選用托盤式、槽式、梯級式、玻璃防腐阻燃電纜橋架或鋼質(zhì)普通型橋架。在容易積灰和其它需遮蓋的環(huán)境或戶外場所宜加蓋板。4、在公共通道或戶外跨越道路段,底層梯級的底部宜加墊板或在該段使用托盤。大跨距跨越公共通道時,可根據(jù)用戶
31、要求提高橋架的載荷能力或選用行架。5、大跨距(3m)要選用復(fù)合型橋架(FB)。6、戶外要選用復(fù)合環(huán)氧樹指橋架(F)。(15)電纜橋架規(guī)格選擇1、復(fù)合環(huán)氧樹脂電纜橋架的寬度和高度就按下表選擇,并應(yīng)符合電纜真充率不超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定值,動力電纜可取40-50%,控制電纜可取50-70%,另外需予留10-25%的式程發(fā)展余量。2、各種彎通及附件規(guī)格應(yīng)符合工程布置條件并與橋架相配套。3、支、吊架規(guī)格的選擇,應(yīng)按橋架規(guī)格、層數(shù)、跨距等條件配置。并應(yīng)滿足荷載的要求。4、橋架橫截面積的選擇見表橋架上電纜網(wǎng)絡(luò)中任一線路的最大自動過電流保護的額定電流值或整定值(A)橋架橫截面充許最小值(mm2)0-6012
32、961-100258101-200452201-400645401-600968(16)對于電纜橋架的支、吊架的配置1、戶內(nèi)支、吊短跨距一般采取1.5-3m。戶外立柱中跨距一般采取6m。2、非直線段的支、吊架配置就遵循以下原則。當(dāng)橋架寬度300mm時,除符合下述條件外,在非直線段中部還應(yīng)增設(shè)一個支、吊架。3、拉擠玻璃鋼電纜橋架多層設(shè)置時層間中心距為200,250,300,350mm。4、橋架直線段每隔50m應(yīng)予留伸縮縫20-30mm(金屬橋架)。(17)防火:要求橋架防火的區(qū)段,必須采用鋼制或不燃、阻燃材料。(18)拉擠玻璃鋼電纜橋架的接地1、橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地(只對金屬橋架)
33、。2、當(dāng)允許利用橋架系統(tǒng)構(gòu)成接地干線回路時應(yīng)符合下列要求。橋架端部之間連接電阻應(yīng)不大于0.00033歐姆,接地孔應(yīng)清除絕緣涂層。在1KV及以下中性點直接接地系統(tǒng)中,受電設(shè)備的接地與系統(tǒng)中性線接地相連。裝有處動切斷供電裝軒時,橋架的級長方向金屬橫截面積應(yīng)不小于規(guī)定值。3、沿橋架全長另敷設(shè)接地干線時,每段(包括非直線段)橋架應(yīng)至少有一點與接地干線可靠連接。4、對于振動場所,在接地部位的連接處應(yīng)裝置彈簧圈。(19)橋架系統(tǒng)設(shè)計內(nèi)容:橋架系統(tǒng)工程設(shè)計應(yīng)與土建、工藝以及有關(guān)專業(yè)密切相配合以確定最佳布置,其設(shè)計內(nèi)容可含有:1、橋架系統(tǒng)的有關(guān)剖面圖。2、橋架系統(tǒng)的平面布置圖。3、橋架系統(tǒng)所需直線段、彎通、支
34、、吊架規(guī)格和數(shù)量的明細表以及必要的說明。4、有特殊要求的非標(biāo)件技術(shù)說明或示意圖。(20)設(shè)計要求橋架系統(tǒng)所用防腐材質(zhì)及所需直通、彎通、支(吊)架等的規(guī)格和數(shù)量明細表以及必要的說明,連接板及螺絲、防護帽按以上要求由生產(chǎn)廠家配齊。有特殊要求的非標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)說明或示圖。可編輯范本(21)橋架的數(shù)量及規(guī)格線路規(guī)格數(shù)量米備注1000*250mm厚度2.2mm803米帶蓋板其余不帶蓋板800*250mm厚度2mm210小帶蠱板600*200厚度2mm70帶蓋板500*200mm厚度1.5mm106小帶蠱板300*150mm厚度1.2mm140金宇輪胎提供100米,其余全部施工單位提供,/、帶蓋板150*150
35、mm厚度1mm12帶蓋板600mm橋架更換蓋板210金宇輪胎提供(22)橋架的基本要求1、施工現(xiàn)場:吊筋施工高度約10-12米,橋架施工高度約7米。2、橋架鋪設(shè)應(yīng)橫平豎直,表面光滑無毛刺,水平鋪設(shè)支撐跨距不得大于3m,橋架吊筋間距3米,橋架垂直鋪設(shè)時固定點間距不宜大于2m,橋架、支架必須固定連接牢固。3、橋架焊接處打磨刷漆;刷鐵紅防銹漆一遍、銀粉漆一遍。4、電纜橋架加蓋板,需要把原來蓋板拆除,更換新蓋板,并固定牢固。5、橋架吊筋和橫擔(dān)使用螺絲連接,必須使用雙螺母。(23)電纜敷設(shè)的準(zhǔn)備工作1、根據(jù)施工圖紙,熟悉電纜敷設(shè)位置。2、根據(jù)電纜數(shù)量、型號、規(guī)格、長度,并與有關(guān)專業(yè)核對,使問題暴露在電纜
36、敷設(shè)之前。3、核對電纜規(guī)格、型號、數(shù)量及單根電纜(高壓動力及低壓大截面電纜)的長度是否符合要求。4、核對電纜支架是否安裝齊全,質(zhì)量是否符合要求,保護管安裝是否齊全。5、檢查電纜敷設(shè)路徑是否暢通,是否清潔,保護管有無阻塞(部分保護管可事先穿好鐵絲)。6、檢查電纜有無外傷,進行絕緣檢測試驗,可用搖表測試絕緣電阻,6KV及以上電纜有必要時做耐壓試驗。7、所有線路必須進橋架或者穿管鋪設(shè),在線路抽出及鋪設(shè)過程中不得損傷線路;線路在橋架內(nèi)單層排列整齊有序,并在每米處位置用扎帶固定(室外原有橋架內(nèi)電纜不需要扎帶固定)。8、電纜在柜體、管道等出入口處及橋架拐角處應(yīng)加裝橡膠絕緣墊層,防止損傷電纜。線路在控制柜內(nèi)
37、及設(shè)備連接處必須保持橫平豎直,排列有序;線路與電氣設(shè)備必須用接線鼻子連接,接線鼻子壓接牢固;電纜兩端懸掛標(biāo)識牌。9、配電柜安裝位置、配電柜尺寸按照需方要求進行施工。10、通訊線、信號線、動力線、分開鋪設(shè),并有一定間隔。(24)高、低壓電纜敷設(shè)一般標(biāo)準(zhǔn)(25)電纜路徑的選擇1、避免電纜遭受機械性外力、腐蝕、過熱等損害。2、在滿足安全條件下應(yīng)保證電纜路徑最短,便于敷設(shè)、維護。(26)電纜敷設(shè)的基本要求1、電纜敷設(shè)時,不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉造成機械損傷。2、電纜在電纜溝、支架、橋架、配電柜內(nèi)等敷設(shè),應(yīng)做到橫平豎直、排列有序整齊,并在適當(dāng)位置固定。3、電纜在柜體、管道出入口處及橋架拐角處應(yīng)加
38、裝橡膠絕緣墊層,防止損傷電纜。4、電纜之間應(yīng)保持電纜外徑1倍的距離;交流單芯電纜敷設(shè)時宜緊靠或者將三根電纜扎成“品”字形。5、電纜兩端懸掛標(biāo)志牌。27)電纜的支持與固定電纜固定位置:1、水平敷設(shè),應(yīng)設(shè)置在電纜線路首、末端和轉(zhuǎn)彎處以及接頭的兩側(cè),且宜在直線段每隔少于100m處。2、垂直敷設(shè),應(yīng)設(shè)置在上、下端和中間適當(dāng)數(shù)量位置處。3、當(dāng)電纜間需保持一定間隙時,宜設(shè)置在每隔約10m處。電纜固定用具:1、可采用經(jīng)防腐處理的扁鋼制夾具、尼龍扎帶或鍍塑金屬扎帶。2、交流單芯電力電纜的固定,宜采用鋁合金等不構(gòu)成磁性閉合回路的夾具,也可采用尼龍扎帶或繩索。3、不得用鐵絲直接捆扎電纜。(28)電纜的支持與固定1
39、、電纜在電纜支架上的敷設(shè)電纜支架應(yīng)固定牢固,橫平豎直,支架距離不得大于1.5米,電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊,不宜交叉,應(yīng)設(shè)置適當(dāng)固定的位置,用扎帶或?qū)S秒娎|夾加以固定。數(shù)量較多的電纜在電纜(29)電纜的支持與固定支架上的敷設(shè)電纜數(shù)量較多在多層支架上敷設(shè)時:1、按電壓等級由高至低的電力電纜、強電至弱電的控制和信號電纜、通訊電纜“由上而下”的順序排列。2、支架層數(shù)受通道空間限制時,35kV及以下的相鄰電壓級電力電纜,可排列于同一層支架上,1kV及以下電力電纜也可與強電控制和信號電纜配置在同一層支架上。3、控制和信號電纜可緊靠或多層疊置。電纜在橋架中的敷設(shè)1、橋架鋪設(shè)應(yīng)橫平豎直,表面光滑無毛刺,應(yīng)滿足強度
40、、剛度及穩(wěn)定性要求;電纜橋架水平敷設(shè)支撐跨距一般為1.53m,電纜橋架垂直敷設(shè)時固定點間距不宜大于2m。金屬橋架及其支架首端和末端均應(yīng)接地,長距離電纜橋架每隔30m50m距離接地一次。采用玻璃鋼橋架時,應(yīng)沿橋架全長另敷設(shè)專用接地線。2、橋架敷設(shè)在腐蝕性、熱力管道等環(huán)境應(yīng)采取防腐隔熱措施。3、電纜在橋架內(nèi)的填充率,電力電纜不應(yīng)大于40%,控制電纜不應(yīng)大于50%。(30)電纜地下直埋的敷設(shè)1、電纜直埋路徑應(yīng)避開酸、堿等化學(xué)腐蝕、熱源、外力損傷、地段。嚴(yán)禁位于地下管道的正上方或正下方。2、電纜壕溝深度不低于0.7m,電纜間距0.1m,電纜外皮至地下構(gòu)筑物基礎(chǔ)不得小于0.3m。電纜敷設(shè)進壕溝后,沿電纜
41、上下鋪以厚度不少于100mm的軟土或砂層,并在上面覆蓋寬度不小于電纜兩側(cè)各50mm的保護板,保護板宜采用混凝土,然后填土掩埋。沿電纜路徑的直線間隔100m、轉(zhuǎn)彎處或接頭部位,應(yīng)豎立明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。3、直埋敷設(shè)的電纜與公路或街道交叉時,應(yīng)穿保護管,保護范圍應(yīng)超出路基、街道路面兩邊以及排水溝邊0.5m以上。(31)電纜保護管中的敷設(shè)1、在有爆炸危險場所,露出地坪以上電纜,地下電纜與公路交叉、通過房屋、廣場的區(qū)段,電纜敷設(shè)在規(guī)劃中將作為道路的地段,宜采用穿管。管的內(nèi)徑,不宜小于電纜外徑或多根電纜包絡(luò)外徑的1.5倍。2、金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁熔焊連接,宜用絲扣連接;防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接,應(yīng)用防爆活結(jié)頭
42、,結(jié)合面應(yīng)緊密;每根電纜保護管的彎頭不宜超過3個,直角彎不宜超過2個;并列管相互間宜留有不小于20mm的空隙。3、電力電纜應(yīng)單獨穿入一根管孔內(nèi)。同一設(shè)備的低壓電機所有回路,每管合穿不多于3根電力電纜或多根控制電纜。交流單芯電纜以單根穿管時,不得采用未分隔磁路的鋼管。4、地中埋管距地面深度不宜小于0.5m;保護管應(yīng)滿足埋深下的抗壓要求和耐環(huán)境腐蝕性的要求;距排水溝底不宜小于0.3m。5、較長電纜管路下列位置應(yīng)設(shè)置工作井:電纜牽引張力限制的間距處;電纜分支、接頭處;管路方向較大改變或電纜從排管轉(zhuǎn)入直埋處。(32)電纜在有爆炸性危險場所的敷設(shè)1、易燃氣體比空氣重時,電纜應(yīng)埋地或在較高處架空敷設(shè),且對
43、非鎧裝電纜采取穿管或置于托盤、槽盒中等機械性保護。2、易燃氣體比空氣輕時,電纜應(yīng)敷設(shè)在較低處的管、溝內(nèi),溝內(nèi)非鎧裝電纜應(yīng)埋砂。(33)交流單芯電纜的特殊預(yù)防措施交流電力電纜盡量采用三芯電纜,當(dāng)工作電流較大的回路必須用單芯電纜時,需采取下列預(yù)防措施:1、電纜應(yīng)是無鎧裝的或是用非磁性材料鎧裝的。為了避免形成環(huán)流,金屬屏蔽層應(yīng)僅在一點接地。2、電纜敷設(shè)時,應(yīng)將A、B、C三相單芯電纜定距離用扎帶扎在一起,呈“品”字形(即三相電纜的形狀;距離很短,電流很小可以不用。)(34)交流單芯電纜并聯(lián)使用時的敷設(shè)在線路中幾根單芯電纜并聯(lián)使用時,所有電纜應(yīng)具有相同的路徑和相等的截面。屬于同一相的電纜應(yīng)盡量同其他相的
44、電纜交替敷設(shè),以免使電流的分配不均勻。(35)交流單芯電纜敷設(shè)方式1、單芯交流電纜不宜采用直埋敷設(shè)方式;如果要直埋,需選擇非磁性材料的鎧裝2、交流單芯電纜以單根穿管時,不得采用未分隔磁路的鋼管,宜采用玻璃鋼管及其它非磁性材料管路。3、單芯電纜不宜過多盤繞和交叉,以免發(fā)生渦流損耗。(36)交流單芯電力電纜與通訊線路相距較近時的敷設(shè)1、交流單芯電力電纜與公用通訊線路相距較近時,通訊線路應(yīng)采用屏蔽線;2、弱電信號、控制回路的控制電纜與電力電纜并行敷設(shè)時相互間距宜遠離;3、對電壓高、電流大的電力電纜間距宜更遠。(37)低壓電纜中間接頭制作1、接續(xù)管的選用應(yīng)與電纜線徑、材質(zhì)相對應(yīng)。2、對接時相與相之間接
45、頭應(yīng)錯開,將每一相線芯剝?nèi)ソ永m(xù)管長度的1/2內(nèi)絕緣,按原相序進行對接,接續(xù)管中兩導(dǎo)體之間應(yīng)接觸良好,不準(zhǔn)有縫隙。3、壓線鉗應(yīng)應(yīng)使用相對應(yīng)電纜型號的壓模,每一個接續(xù)管不得少于4個壓坑,芯線與接續(xù)管壓接牢固。4、壓接完畢后進行絕緣處理,包扎要美觀。保持電纜絕緣強度。地埋應(yīng)用專用接頭。(38)低壓電纜終端頭制作1、接線鼻子的選用應(yīng)與電纜線徑、材質(zhì)相對應(yīng)。2、剝出線芯長度大于線鼻子深度5mm,將芯線插入接線鼻子內(nèi),用壓線鉗合適的壓模壓緊接線鼻子,壓接應(yīng)在兩道以上,壓接牢固。3、根據(jù)不同的相位,使用不同顏色熱縮管包纏壓接部位。4、根據(jù)接線端子的型號,選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上,注意應(yīng)使螺栓由上向
46、下或從內(nèi)向外穿,平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。5、電纜終端頭應(yīng)絕緣電阻合格,線鼻與設(shè)備螺栓連接緊密相序正確。(39)高壓電纜中間接頭與終端接頭1、高壓電纜頭制作是一項技術(shù)性較強的工作,需要具備資格能力的有經(jīng)驗的技術(shù)人員按照工藝流程,工藝標(biāo)準(zhǔn)來完成。2、高壓電纜接頭制作分為:熱縮附件制作、冷縮附件制作;在10KV以上領(lǐng)域,建議使用冷縮。在10KV及以下,使用熱縮比較經(jīng)濟。3、電纜終端頭的制作嚴(yán)禁在霧或雨中施工。施工場地應(yīng)清潔,無飛揚的灰塵或紙屑?!?、削除電纜半導(dǎo)電層時,嚴(yán)禁損傷電纜絕緣,半導(dǎo)電層切端口必須平整、圓滑,應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。5、選用合適的接線鼻子、壓線鉗壓模、壓接牢固。6、終端裝配、
47、組合電纜終端和接頭時,各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封;塑料護套表面應(yīng)打毛,粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污,粘接應(yīng)良好。7、電纜頭做好后根據(jù)電纜的電壓等級進行直流耐壓試驗,并做泄漏電流的測量;耐壓試驗合格后方可使用。(40)電纜附件安裝說明書1、基本要求電纜頭是電纜線路中最薄弱的部分,其安裝質(zhì)量的好壞是電纜線路難否安全運行的關(guān)鍵,應(yīng)給予足夠的重視。2、電纜頭在安裝時要防潮,不應(yīng)在雨天、霧天、大風(fēng)天做電纜頭,平均氣溫低于0時,電纜應(yīng)預(yù)先加熱。3、施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應(yīng)做其他無關(guān)的事(特別不能抽煙?。?。4、
48、所用電纜附件應(yīng)預(yù)先試裝,檢查規(guī)格是否同電纜一致,各部件是否齊全,檢查出廠日期,檢查包裝(密封性),防止剝切尺寸發(fā)生錯誤。(41)電纜頭安裝的前期工作1、電纜敷設(shè)前要檢查電纜本體的絕緣,在電纜頭上找出色相排列情況,避免三芯電纜中間頭上(為對齊相序)芯線交叉。2、電纜敷設(shè)后要做電纜的直流耐壓試驗,試驗后對電纜頭做好密封,防止受潮。3、中間頭電纜要留余量及放電纜的位置。(42)基本操作工藝1、剝外護套為防止鋼甲松散,應(yīng)先在鋼甲切斷處內(nèi)側(cè)把外護層剝?nèi)ヒ蝗Γㄍ鈧?cè)留下),做好卡子*,用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線。最后剝外護套2、鋸鋼甲上一步完成后,在卡子邊緣(無卡子時為銅絲邊緣)順鋼甲包緊方向鋸一環(huán)形深
49、痕,(不能鋸斷第二層鋼甲,否則會傷到電纜),用一字螺絲刀撬起(鋼甲邊斷開),再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼甲,脫出鋼甲帶,處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼甲包緊方向,不能把電纜上的鋼甲搞松。3、剝內(nèi)護絕緣層注意保護好色相標(biāo)識線,保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。4、焊接屏蔽層接地線把內(nèi)護層外側(cè)的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉,涂上焊錫。把附件的接地扁銅線(分成三股),在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊,處理好綁線的頭,再用焊錫與銅屏蔽層焊住,焊住線頭。下圖是終端頭的接地線安裝方法(中間頭也一樣,只是接地線不用向后),外護套防潮段表面一圈要用砂皮打毛,涂密封膠,以防止水滲進電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時,屏蔽
50、層接地線要做好絕緣處理。(43)基本操作工藝1、銅屏蔽層處理在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記,按電纜附件說明書,正確測量好銅屏蔽層切斷處位置,用焊錫焊牢(防止銅屏蔽層松開),在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊,順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕(注意不能劃破半導(dǎo)體層?。?,慢慢將銅屏蔽帶撕下,最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。2、剝半導(dǎo)電層在離銅帶斷口10mm處為半導(dǎo)電層斷口,斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標(biāo)記。3、可剝離型在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切處(膠帶外側(cè)),用刀劃一環(huán)痕,從環(huán)痕向未端劃兩條豎痕,間距約10mm。然后將些條形半導(dǎo)電層從未端向環(huán)形痕方向撕下(注意,不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電層?。玫秳澓蹠r不應(yīng)損傷絕緣層,半導(dǎo)電層斷
51、口應(yīng)整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導(dǎo)電材料,如有應(yīng)清理干凈。4、不可剝離型從芯線未端開始用玻璃刮掉半導(dǎo)電層(也可用專用刀具),在斷口處刮一斜坡,斷口要整齊,主絕緣層表面不應(yīng)留半導(dǎo)電材料,且表面應(yīng)光滑。5、清潔主絕緣層表面用不掉毛的浸有清潔劑的細布或紙擦凈主絕緣表面的污物,清潔時只允許從絕緣端向半導(dǎo)體層,不允許反復(fù)擦,以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。6、安裝半導(dǎo)電管(終端頭)半導(dǎo)電管在三根芯線離分叉處的距離應(yīng)盡量相等,一般要求離分支手套50mm,半導(dǎo)電管要套住銅帶不小于20mm,外半導(dǎo)電層已留出20mm,在半導(dǎo)電層斷口兩側(cè)要涂應(yīng)力疏散膠(外側(cè)主絕緣層上15mm長),主絕緣表面涂硅脂。
52、半導(dǎo)電管熱縮時注意:銅帶不松動表面要干凈(原焊錫要焊牢),半導(dǎo)電管內(nèi)不一點空氣。熱縮時從中間開始向兩頭縮,要掌握好尺寸。7、安裝分支手套在內(nèi)絕緣層和鋼甲這段用填料包平,在手指口和外護層防潮處涂上密封膠,分支手套小心套入,(做好色相標(biāo)記)熱縮分支手套,電纜分支中間盡量少縮(此處最容易使分支手套破裂),涂密封膠的4個端口要縮緊。有時先安裝分支手套,后裝半導(dǎo)電應(yīng)力管的。也有半導(dǎo)電應(yīng)力管被分支手套套住的,電纜(引線)苗子線太長時也可以。8、安裝絕緣套管和接線端子測量好電纜固定位置和各相引線所需長度,鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度,按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層(稍有錐度),芯線上涂點導(dǎo)電膏或硅脂,壓接
53、線端子(千萬要對好接線螺絲穿孔的方向?。?。處理掉壓接處的毛刺,接線端子與主絕緣層之間用填料包平(壓接痕也要包平),套絕緣熱縮管(套住分支手套的手指),在接線端子上涂密封膠,最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子(除接觸面以外部分),絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。最后套色相管(戶外式套雨裙)。中間頭制作方法在準(zhǔn)備工作上同終端頭是一樣的,做鋼甲接地線和屏蔽層接地線的(扁銅線)引線方向可不一樣(向后也可以,軟線可以反過來的),只是電纜芯線尺寸有嚴(yán)格要求(包括銅屏蔽層)。中間頭的電纜引線有長(895mm)短(565mm)之分,這長度包括30mm一頭的鋼鎧接地線位置。各段長度見下圖。(44)鋼鎧接地線按
54、照尺寸(895mm和565mm)處用刀割斷外護層,往電纜頭30mm處再割斷外護層,去掉這30mm外護層,用砂皮打光(去掉油漆),上好焊錫(要放助焊劑),用銅絲把接地扁銅線綁緊,再用焊錫把扁銅線和銅絲同鋼鎧焊結(jié)實(特別是扁銅線頭和銅絲頭要焊住),然后擦掉助焊劑(助焊劑有腐蝕性,一定要擦干凈),最好在銅絲外層用鐵皮打一卡子,最后剝掉外護層和鋼帶,在鋼帶斷口往外20mm割斷內(nèi)護(絕緣)層。把內(nèi)護層去掉,保護好色相細條,一般用有色膠帶綁在引線上。(45)安裝應(yīng)力管把引線分開彎曲好,在引線離頭(長675mm,短345mm)處用記號筆劃一圈,圈外包2層膠帶(邊沿在線上),擦干凈銅帶表面,用焊錫固定銅帶,再在線上綁2圈銅絲,用刀在銅絲與膠帶之間把銅帶劃出痕跡(不能劃太深,不能劃破半導(dǎo)電層),去掉膠帶,順銅帶綁緊方向撕下銅帶,銅屏蔽層斷口不留毛刺。離銅帶斷口50mm處扎2圈膠帶(膠帶外沿在50mm處),在膠帶外沿用刀把半導(dǎo)電層割一圈,同終端頭一樣把引線頭部半導(dǎo)電層剝?nèi)?,并處理干將主絕緣層表面,在半導(dǎo)電層斷口涂上應(yīng)力疏散膠。把半導(dǎo)電應(yīng)力控制管套住銅帶20mm,用噴燈熱縮(注意把空氣排出)。(46)壓銅接管離引線頭60mm至85mm處削錐形(鉛筆頭),以
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