幼兒園裝修-施工組織設(shè)計

1、呼和浩特恒大華府幼兒園6+1 班裝修工程設(shè) 計 方 案編制人：王彥審核人：青島興城房建勞務(wù)有限公司2006 年 07 月 21 日(一)編制說明呼和浩特恒大華府幼兒園裝修工程亠、編制說明施工組織設(shè)計按本工程施工進度計劃安排，按施工現(xiàn)場的實際情況排列， 開工日期依據(jù)甲方發(fā)出的書面通知(或合同規(guī)定期)為準。(二)編制依據(jù)(1)工程合同一份。(2) 施工圖一套。(3)現(xiàn)行國家建筑安裝工程施工驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程及標準。(4)施工現(xiàn)場的實際情況。(三)施工中應(yīng)嚴格遵循下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行：(1)中華人民共和國頒發(fā)的建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準;(GB50300-2221)(2)中華人民共和國頒發(fā)

2、的建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程電安全技術(shù)規(guī)范；(JGJ33-2001) ( JGJ46-88)、施工現(xiàn)場臨時用(3)建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范(GB 50222-95)建筑地面工程施工及驗收規(guī)范(GB50209-95)；(5) 裝飾工程施工及驗收規(guī)范(GB50210-2001)；(6) 建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGPJ113-97)；電氣工程施工及驗收規(guī)范(GB50303-2002)(8) 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 128-2000)(9) 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB 50205-2001)(10)民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范(GB 50325 2001)(11)

3、 金屬與石材工程技術(shù)規(guī)范( JGJ133 2001)( J113-2001 )一、工程概況建設(shè)單位：恒大地產(chǎn)集團呼和浩特有限公司工程名稱：呼和浩特恒大華府幼兒園6+1班工程性質(zhì)用途： 幼兒園計劃開竣工日期： 監(jiān)理單位：設(shè)計單位：深圳市金鷹建設(shè)集團股份有限公司施工單位：青島興城建筑勞務(wù)有限公司工程造價：3997490.48結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)地理位置：呼和浩特本工程為室內(nèi)裝修工程，具體概況：1、衛(wèi)生間、廚房鋪貼防劃地磚、木門、人造石材窗臺板；2、頂面主要是各種顏色乳膠漆飾面，音體活動室的頂面是環(huán)保木塑板材質(zhì)。其它小區(qū)域如辦公室、儲藏間等是礦棉板。衛(wèi)生間輕鋼龍骨鋁扣板吊頂；3、欄桿雙層（加一層亞克力

4、靠走廊面），公共區(qū)域腰線基本為人造石線條，教室及活動室內(nèi)基本為實木線條。4、地面鋪貼塑膠地板及復(fù)合實木地板； 5、墻面鋪貼毛氈、 塑膠及地板、 軟包墻裙。部分墻面彩色乳膠漆，個別部位軟木。 6、燈具全為LED燈具，燈光顏色冷暖光搭配三. 質(zhì)量目標本工程經(jīng)施工完成后，竣工交付業(yè)主使用時，質(zhì)量達到下列目標：（1）合同范圍內(nèi)所有工程的使用功能，均符合設(shè)計（或變更）的圖紙要求，合同范圍內(nèi)全部工程的所有使用功能，符合設(shè)計（或更改）的圖紙要求。（2） 單位工程質(zhì)量目標：優(yōu)良（3） 分項、分部單位工程質(zhì)量達到評定標準，合格率為100%，優(yōu)良率 80%，達 到優(yōu)良工程標準。單位裝飾工程分部、分項工程劃分及質(zhì)量

5、目標序號分部工程質(zhì)量目標子分部質(zhì)量目標分項工程參評項數(shù)預(yù)控目標備注合格1油漆工程優(yōu)良裝飾抹灰112滾刷乳膠漆113裝飾分優(yōu)良門窗工程優(yōu)良木門安裝1112部吊頂工程優(yōu)良木塑板、暗龍骨吊頂2224墻面飾面板基層處理2225優(yōu)良優(yōu)良地板墻裙、軟包安裝1126腰線、邊角收口2234樓地面分部板塊地面優(yōu)良板塊地面基層1137優(yōu)良地面磚面層1149地膠鋪設(shè)優(yōu)良塑膠、復(fù)合地板鋪設(shè)1159配線工程1160電氣分優(yōu)良電氣照明優(yōu)良燈具安裝1161部系統(tǒng)開關(guān)、插座安裝1165弱電安裝11以甲方提供的圖紙及施工規(guī)范為依據(jù),我公司組織專門技人員綜合裝飾要求、內(nèi)容、規(guī) 模、功能進行反復(fù)分析，在施工中將遵照設(shè)計師的思路，遵

6、守設(shè)計圖紙各部位的設(shè)計要求，并與水電、暖通、通訊設(shè)備等單位進行施工配套，從而 達到高標準、高質(zhì)量的裝飾效果。四、主要的施工方法和技術(shù)措施（一）裝飾裝修工程主要施工做法及施工流程 本工程為建筑裝飾裝修分部，工程量較大，施工時須精心組織，嚴格按照招標文件 要求、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001 及相關(guān)規(guī)范進行施工。1、衛(wèi)生間瓷磚墻面本工程瓷磚墻面，米用軟底鋪貼方法，其方法為：基層抹灰T結(jié)合層抹灰T彈線T 作貼瓷磚灰餅貼瓷磚勾縫。施工時應(yīng)注意： 施工前對瓷磚材質(zhì)挑選應(yīng)作為一道主要工序，挑選規(guī)格、顏色一致的瓷磚，顏 色不同的瓷磚應(yīng)分別堆放。挑出翹曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)等缺

7、陷的瓷磚。在挑選瓷磚時，還應(yīng)做一個按瓷磚標準尺寸的門 字形木框，釘在木板上，進行大、中、小分類，先將瓷磚從門字形的木框開口處塞入檢 查，取出后轉(zhuǎn)向 90 °再塞入開口入檢查， 兩次檢查后即可分出合乎標準尺寸、 大于標準尺 寸、小于標準尺寸三尖，分類堆放。同一類尺寸者應(yīng)用于同一房間或同一面墻上，以做到接 縫均勻一致。瓷磚使用前必須清洗干凈，應(yīng)在清水中浸泡23h （以瓷磚吸足不冒泡為止）。沒有浸泡或浸泡時間不夠的瓷磚，與時間粘結(jié)性差，而且吸水性強，粘結(jié)砂漿中的水分 會很快被瓷磚吸收掉，造成砂漿早期失水；表面濕的瓷磚，粘貼時容易產(chǎn)生浮動自墜， 都會導致飾面空鼓。 鑲貼前要找好規(guī)矩。用水平尺

8、找平，校核方正，算好縱模皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃 出皮數(shù)桿，定出水平標準，進行預(yù)排。 鋪貼瓷磚時，先澆水濕潤，校核瓷面方正，算好縱模皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮 數(shù)桿，排不好整塊磚的要留在陰角，最好不要貼窄條磚，應(yīng)計算好平均割2 3 塊磚來消除貼窄條子的現(xiàn)象，以達到墻面整齊美觀。 根據(jù)已彈好的水平線，在最下一皮磚的下口放好墊尺板，穩(wěn)好平尺板，并注意地 漏標高和位置，然后用水平尺檢驗，作為貼第一皮磚的依據(jù)，由下往上逐層粘貼，每貼好 一層磚后應(yīng)及時用靠尺板橫向靠平、豎向造直，偏差處用小鏟木反輕輕敲平，并及 時校對橫豎縫線平直， 避免在粘結(jié)砂漿收水后再進行糾偏移動， 造成空鼓和墻面不平整。 2、塑膠地板施工要點

9、（1）塑膠地板面層施工時，室內(nèi)相對濕度不大于80% 。（2）在水泥類基層上鋪貼塑膠地板面層，其基層表面應(yīng)平整、堅硬、干燥、光滑、 清潔、無油脂及其他雜質(zhì)（含砂粒） ，表面含水率不大于 9% 。如表面有麻面、起砂、裂 縫或較大的凹痕現(xiàn)象時，宜采用乳液膩子加以修補好，每次涂刷的厚度不大于 0.8mm ， 干操后用 0 號鐵砂布打磨，再涂刷第二遍膩子，直至表面平整后，再用水稀釋的乳液涂 刷一遍，以增加基層的整體性和粘結(jié)力?；鶎颖砻嬗?2m 直尺檢查時允許空隙不應(yīng)大于 2mm。（3）塑膠板塊在鋪貼前，應(yīng)作預(yù)熱和除蠟處理，否則會影響粘貼效果，造成日后面層起鼓。軟質(zhì)聚氯乙烯板的預(yù)熱處理，一般宜放進溫度為

10、75 C左右的熱水中浸泡 1020min ，使板面全部松軟伸平后取出晾干待用，但不得采用爐火或電爐預(yù)熱；半硬質(zhì)聚 氯乙烯板，一般用棉絲蘸上丙酮：汽油（1： 8）混合溶液進行脫脂除蠟。預(yù)熱處理和除蠟后的塑料板塊，應(yīng)平放在待鋪的房間內(nèi)至少 24h ，以適應(yīng)鋪貼環(huán)境。（4）基層處理后，涂刷一層薄而勻的底膠，以提高基層與面層的粘結(jié)強度，同時 也可彌補塑料板塊由于涂膠量不勻，可能會產(chǎn)生起鼓翹邊等質(zhì)量缺陷。（5）底膠干燥后，根據(jù)設(shè)計要求在基層表面進行彈線、分格、施放中心線、定位 線和邊線，并距墻邊面留出 200 300mm 作為鑲邊，以保證板塊均勻，橫豎縫順直。（6）在配塑膠板塊料時，應(yīng)考慮房間方正偏差，

11、宜采用預(yù)制和現(xiàn)制相結(jié)合的方法， 配制好的每塊板塊應(yīng)編號就位，以免粘貼時用錯，并在鋪貼前先試鋪一次。（7）塑膠板鋪貼時，應(yīng)按彈線位置沿軸線由中央向四周進行。涂刷的膠粘劑必須 均勻，并超出分格線約 10mm ，涂刷厚度控制在 1mm 以內(nèi)，塑膠板的背面亦應(yīng)均勻涂刮膠 粘劑，待膠層干燥至不粘手（約 1020min ）即可鋪貼，應(yīng)一次就位準確，粘貼密實。（8）塑膠板接縫處均應(yīng)進行坡口處理。粘接時坡口做成同向順坡，搭接寬度不小于30mm ;焊接時做成V形坡口，坡口角B：板厚1020mm時，3 = 65 °75°板 厚28mm時，3 =75。85。板越厚，坡口角越小，板薄則坡口角大。（

12、9） 軟質(zhì)塑膠板在基層上粘貼后，縫隙如須焊接，一般須經(jīng)48h 后方可施焊，并用熱空氣焊，空氣壓力應(yīng)控制在0.08O.IMPa，溫度控制在180250C。（10 ）鋪貼塑膠，塑膠基層10mm厚、面層厚度3mm，總厚度為13mm，塑膠需無裂 痕或分層現(xiàn)象， 面層與底膠層粘合牢固、 均勻，接縫平直、 無凹凸現(xiàn)象，表面色澤均勻、 耐久;。(11)標志線應(yīng)清晰、不反光、無虛邊、與面層粘合牢固。3、吊頂工程1 .施工工藝(1 )彈頂棚標高水平線劃龍骨分檔線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝次 龍骨安裝罩面板刷防銹漆安裝壓條彈線(2) 彈線：各種線位的做法如下：(3 )標高線：彈出距樓地在地坪 50cm水平線作為

13、基準線；以基準線為起點，在墻上丈量出基準線與吊頂高度的高差，并作記號彈線；(4) 固定吊點用沖擊鉆鉆眼，用膨脹螺栓固定條件，所用吊件為鋁合金T型龍骨配套的標準件。(5) 安裝吊桿安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線事，確定吊桿下端頭的 標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。 未預(yù)埋鋼筋時可用膨脹螺栓。當?shù)鯒U與設(shè)備及燈具等物體相遇時，應(yīng)調(diào)整吊點構(gòu)造或另設(shè)吊桿(6) 安裝龍骨安裝主龍骨：配裝吊桿螺母。在主龍骨上安裝吊掛件。將組裝好吊掛的主龍骨， 按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，拉線調(diào)整標高平直，并進行水平校正。安 裝洞口附加主龍骨，按圖集

14、相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造，設(shè)置連接卡固件。釘固邊龍骨，采用射釘固 定。射釘間距為800mm。安裝次龍骨：按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。邊吊掛件吊掛在大龍 骨上，間距為500mm600mm。當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在 吊掛次龍骨的同時相接，調(diào)直固定。用連接件把次龍骨安裝在主龍骨上，進行固定加固，使龍骨安裝間隔面板的尺寸確定 或根據(jù)圖紙要求，安裝順序的一端至另一端，從高到低，在燈的位置要加橫檔龍骨。封板前，隱蔽工程檢查是否連接牢固，是否能承受荷載， 及時進行補裝或加固處理(7 )安裝板材安裝罩面板：罩面板與鋁合金 T型骨架固定的方式分為：在已裝好并經(jīng)驗收的鋁合 金T型骨架下面

15、，按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為 150mm170mm 。待一間頂棚罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫平整，按壓條位罩彈線，然后按線進行壓條安裝。 其固定方法宜用自攻螺釘， 螺釘間距為 300mm ； 也可用膠結(jié)料粘貼。刷防銹漆：碳鋼或焊接處未做防腐處理的表面（如預(yù)埋件、吊掛件、連接件、釘固 附件等），在各工序安裝前應(yīng)刷防銹漆。4、鋪貼復(fù)合地板工程：1 施工準備（1）面層材料 材質(zhì)：宜選用耐磨、紋理清晰、有光澤、耐朽、不易開裂、不易變形的國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)復(fù)合木 地板，厚度應(yīng)符合設(shè)計要

16、求。規(guī)格：通常為條形企口板。拼縫：企口縫。（ 2 ）基層材料：防潮墊。2. 復(fù)合地板地面鋪設(shè)施工要點復(fù)合地板地面施工程序：水泥砂漿找平油光墊復(fù)合木地板防潮墊復(fù)合木地板層板安裝。復(fù)合地板面層施工主要是包括面層開板條的固定及表面的飾面處理。 固定方式 以釘接固定為主。即用元釘將面層板條固定在水泥地面上。條形木地板的鋪設(shè)方向應(yīng)考 慮鋪釘方便，固定牢固，使用美觀的要求。對于走廊、過道等部位，應(yīng)順著行走的方向 鋪設(shè)；而室內(nèi)房間，宜順著光線鋪釘。對于大多數(shù)房間來說，順著光線鋪釘，同行走方 向是一致的。以墻面一側(cè)開始，將條心木板材心向上逐塊排緊鋪釘，縫隙不超過1MM ，圓釘?shù)拈L度為板厚的 2.02.5倍。硬

17、木板鋪釘前應(yīng)先鉆孔，一般孔徑為釘徑0.70.8倍。用釘固定，在釘法上有明釘和暗釘兩種釘法。明釘法，先將釘帽砸扁，將圓釘斜向釘入 板內(nèi)，同一行的釘帽應(yīng)在同一條直線上，并須將釘帽沖入板35MM。暗釘法，先將釘帽砸扁，從板邊的凹角處，斜向釘入。在鋪釘時，釘子要與表面呈一定角度，一般常用45度或 60 度斜釘入內(nèi)。3. 施工注意事項（1）一定要按設(shè)計要求施工，選擇材料應(yīng)符合選材標準。（ 2）木地板靠墻處要留出 9MM 空隙，以利通風。在地板和踢腳板相交處，如安裝封閉 木壓條，則應(yīng)在木踢腳板上留通風孔。（ 3 ）實鋪式木地板所鋪設(shè)的油氈防（ 4）在常溫條件下，細石混凝土墊層澆灌后至少7D ，方可鋪裝復(fù)合

18、木地板面層。（ 5 ）木地板的鋪設(shè)方向：以房間內(nèi)光線進入方向為木地板的鋪設(shè)方向。4. 質(zhì)量標準 主控項目：（ 1）復(fù)合地板面層所采用的條材和塊材，其技術(shù)等級和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計要求。（ 2）面層鋪設(shè)應(yīng)牢固；粘貼無空鼓 一般項目：（ 3）實木復(fù)合地板面層圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，圖案清晰，顏色一致，板面無 翹曲。（ 4）地板面層的接頭位置應(yīng)錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。（ 5）踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫嚴密，高度一致。 復(fù)合木地板面層的允許偏差應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。項次項目允許偏差 （mm） 檢驗方法 板面縫隙寬度 2.0 方法：用鋼尺檢查 表面平整度 2.0 方法：用 2m 靠尺及楔形塞尺檢查 踢

19、腳線上口平齊 3.0 方法：拉 5m 通線，不足 5m 拉通線或用鋼尺檢查 板面拼縫平直 3.0 方法：拉 5m 通線，不足 5m 拉通線或用鋼尺檢查 相鄰板材高差 0.5 方法：用尺量和楔形塞尺檢查 潮層必須與墻身防潮層連接。5、涂料工程 ： 室內(nèi)墻體的油漆料以乳膠漆為主。石膏板面和抹灰面的基層處理：先將抹灰面的灰 渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。表面清掃后，用膩 子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平， 再用 1 號砂紙打磨平整。石膏板面拼縫一般用紙面膠帶貼縫。釘頭面刷防銹漆，并用石 膏膩子抹平。陰角用膩子嵌滿貼上接縫帶。對有

20、特殊要求的縫隙、接縫按設(shè)計指定的方 法處理。石膏板面和抹灰面涂料工序：清掃T填補縫隙、局部刮膩子T磨平-第一遍滿刮膩子-磨平T第二遍滿刮膩子T磨平T打底漆T第一道涂層-復(fù)補膩子-磨平-第二道涂 層-局部再找平磨平-第三道涂層（面層）。（1）第一遍滿刮膩子及打磨：當室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小 砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應(yīng)一刮順一刮地沿 著墻面橫刮，盡量刮薄厚度 1 2mm ，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及 其它物面。膩子干透后，用 1 號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整。 注意用力均勻，保

21、護棱角。磨后用棕掃帚清批干凈。（2）第二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法向頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直， 即應(yīng)沿著墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整流暢、光滑為止。（3）第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰。涂刷時宜用排筆，涂刷順序 一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面后大面。陰角處不得有殘 涂料，陽角處不得裹棱。如墻一次涂刷不能從上到底時，應(yīng)多層次上下同時作業(yè)，互相配 合協(xié)作，避免接槎、刷涂重迭現(xiàn)象。獨立面每遍應(yīng)用同一批涂料，并一次完成。（4）復(fù)補膩子：第一遍涂料干透后，應(yīng)普遍檢查一遍，如有缺陷應(yīng)局部復(fù)補涂料膩 子一遍，并

22、用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜。（5）磨光：復(fù)補膩子干透后，應(yīng)用細砂紙將涂料面打磨平滑，注意用力應(yīng)輕而勻， 且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。（6）第二遍涂料刷及其磨光方法與第一遍相同2（7）第三遍涂料采用噴涂，噴槍采用 1 號噴槍，噴槍壓力調(diào)節(jié) 0.3 0.5N mm 噴嘴與 飾面成 90 °角，距離為 40 50cm 為宜，噴涂時應(yīng)噴點均勻，移動距離全部適中。噴 涂時一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序移動，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接 槎，結(jié)束后，整個表面光潔一致圓滑細膩，無流墜泛色現(xiàn)象。（8）噴涂時，將墻面所有其它的飾面全部用報紙遮蓋嚴實，以免出現(xiàn)污染。 容易出現(xiàn)的質(zhì)量

23、問題及預(yù)防措施：質(zhì)量通病原因分析預(yù)防措施刷 痕1.1.嚴 重用的漆刷過小或刷毛過硬或據(jù)現(xiàn)場盡量采用較大的漆刷，漆刷必須柔軟，漆刷保管不好造成刷毛不齊刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時用力均勻，動2.作應(yīng)輕巧料的粘度太高2.處理：用水刷紙輕輕打磨平整，清整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑理干凈后，再補刷一邊涂料交 叉1.1.污 染工時未做成品保護或保護工前，將所有會產(chǎn)生交叉污染的部位均不到位保護到位，且做到保護嚴密不遺漏2.2.量檢查不到位，不細心量員檢查質(zhì)量時，加強力度，仔細周到3.3.工人員成品保護意識差，強施工人員的成品保護意識，經(jīng)常對他施工時馬虎們的施工技術(shù)、質(zhì)量意識進行培訓4.逆 向施工（

24、如 門 窗的鉸 鏈先4.按施工工序的先后順序施工（如門窗等，應(yīng)安裝，后上油漆）先油漆后上鉸鏈）泛白泛堿基層潮濕等基層干燥后才刷乳膠漆涂膜1.1.基層面應(yīng)清理干凈，砂紙打磨后產(chǎn)生的灰塵脫 落層處理不當，表面有油垢、也應(yīng)清掃干凈水汽、灰塵或化學藥品等2.控制每遍漆膜的厚度2.3.使基層干燥后才刷乳膠漆遍涂膜太厚3.層潮濕螺 釘1.1.銹 蝕用容易銹蝕的鑼釘用不生銹的不銹鋼螺釘2.2.3.銹漆沒有將螺釘涂抹全部3.防銹漆時，使每個螺釘均全部涂抹嚴實陰陽角油漆工在陰陽角施工時，沒有在每個陰陽角施工時，必須先彈線進行控制，不順直進行彈線控制同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直面層不1.1.平整層沒找平層

25、面施工后，用 3m靠尺先仔細進行檢查，2.保證基層平整后才刷涂料層已找平，但涂料刷涂不2.均勻涂涂料時，均勻涂刷，不遺漏線條不順1.1.直、接縫層不好層必須驗收合格后方可進行線條安裝高低、表2.2.面粗糙條的材料不好或特殊要求殊造型的線條，必須先放樣后定做，材定做前沒放樣料進場，按放樣的結(jié)果驗收，不合格的剔除3.3.條安裝的質(zhì)量差格控制安裝質(zhì)量，達不到要求的堅決返2.油漆工修邊不仔細、敷衍了工事4.強油漆工的質(zhì)量意識培訓，加強檢查及獎罰制度五、施工部署（ 一 ） 、施工隊伍安排優(yōu)化勞動組合 , 選配本工程所需各工種、各專業(yè)技術(shù)人員組。成技術(shù)精、作風硬、素質(zhì)好的施工隊伍。施工力量的配置由項目經(jīng)理

26、擇優(yōu)選用 , 施 工高峰期 , 如遇個別工作勞動力短缺 , 由公司勞務(wù)部門統(tǒng)籌安排解決。（二）、 安裝工程本工程在施工中嚴格按照招標文件及工程量清單要求及施工規(guī)范 建筑給水排水及 采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002 施工主要部位技術(shù)措施衛(wèi)生器具安裝 . 由公 司下屬安裝分公司承擔 , 是一支擁有雄厚技術(shù)裝備和施工力量的專業(yè)化設(shè)備安裝隊伍。 并與土建隊伍長期合作 , 配合默契 , 今年來先后完成了一大批高層次、 高水平工業(yè)與民用 建筑的設(shè)備安裝工作 , 贏得了良好的社會信譽。1、工藝流程安裝準備T衛(wèi)生潔具及配件檢驗T衛(wèi)生潔具安裝T衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝T衛(wèi)生潔具安裝-潔具與墻、地縫隙處

27、理-衛(wèi)生潔具外觀檢查-通水、盛水試驗2、主要施工方法和技術(shù)措施?a. 所有的衛(wèi)生器具安裝除地漏和清掃口配合土建施工安裝外，其余應(yīng)在墻面、地坪、飾面施工完畢后進行。?b. 大便器、小便器等的排水口與排水支管，管口暗裝的應(yīng)視情況在排水支管上抹一 圈油灰或玻璃膠，使?jié)嵕叩呐潘谠⒂谟突一虿Ａz中，接口間隙應(yīng)無滲漏，也可用紙 筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂漿。c. ? 器具標高應(yīng)控制在標準允許偏差范圍內(nèi)且高度一致，多只器具間距均勻一致， 上邊沿處于同一水平線上不得里出外進，高低不平。衛(wèi)生器具的固定必須牢固無松動， 不得使用木螺絲。便器的固定螺栓必須使用鍍鋅件，并用軟墊片和平墊片壓緊，不得使 用

28、彈簧墊片。d. 所有的衛(wèi)生器具安裝完畢，按規(guī)定做盛水試驗。檢查有無滲漏并做好記錄。（三）電氣工程配管工藝流程 熟悉圖紙-選料、預(yù)制-現(xiàn)場放線、定位-支、吊架安裝配置-管路復(fù)核-跨接線 焊接、防腐-自檢-驗收、隱蔽呈報主要施工方法及措施? a. 管線的預(yù)制質(zhì)量，直接影響到工程的質(zhì)量、施工進度和經(jīng)濟效益，應(yīng)特別重視。 管子的方向、布置應(yīng)與其他專業(yè)仔細較核，綜合考慮。管子敷設(shè)過程中，應(yīng)密切配合土 建，穿插進行，敷設(shè)時應(yīng)盡量沿最短距離，砼澆筑過程中，派專人進行檢查監(jiān)護，保證 配管暢通有效。b. 管子敷設(shè)應(yīng)連接緊密，管口光滑，護口齊全，切口平直，箱、盒設(shè)置正確，固 定可靠，管子管孔進箱、盒順直，鋼管在盒

29、（箱）內(nèi)露出的長度為 2 絲扣， ? 用鎖緊螺 母（納子）固定。c. 薄壁鋼管嚴禁熔焊連接，厚壁鋼管嚴禁采用直接對口焊接。鐵管管路跨接線規(guī) 格按配管管徑選擇，可先進行預(yù)制。鋼管管徑w 25mm采用通絲管箍。e. 鋼管煨彎，采用專用彎管器彎制，大的管徑用機械。所有暗配管子彎曲半徑為 管外徑的 10 倍，明配管為 ?6 倍。管子彎曲處的彎扁度應(yīng)小于 0.1 倍管外徑，暗配管保 護層不應(yīng)小于 1.5cm 。f. 暗配管時，各接線盒、燈頭盒應(yīng)緊貼模板，并在盒子的正下、柱、墻的外側(cè)涂 上標志漆，以便查找。堵盒應(yīng)堵滿。以免砂漿灌入。g. 明配管應(yīng)按規(guī)格敷設(shè)卡子，管子安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，放線定位應(yīng)與其

30、 他專業(yè)協(xié)調(diào)配合，減少矛盾。（ 四 ） 配線工程 ?（ 1） 管內(nèi)穿線工藝流程管路及箱盒清理-穿引線鋼絲-按要求選擇導線-穿線-接線-自檢-驗收（ 2） 技術(shù)要求與措施a. 導線的品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定并經(jīng)工程師的 認可，應(yīng)檢查其合格是否與導線相符。b. 根據(jù)設(shè)計圖紙核對導線的敷設(shè)場所管內(nèi)徑截面積和導線的型號規(guī)格，管內(nèi)導線的截面積不應(yīng)超過管子截面積的 40%。穿管導線的絕緣電阻值必須大于 0.5M Q。管內(nèi)穿 線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行。c. 管子穿線前應(yīng)進行箱盒的清理、排除雜物工作，穿入引線，管子放入滑石粉以 便使電線順暢通過，管子兩頭都戴上護口。d.

31、 放線時，送入導線的一端和出導線的另一端用力要協(xié)調(diào)。導線出盒預(yù)留應(yīng)滿足界限的需要，導線相色一定要正確，即A相（黃色）、E相（綠色）、C相（紅色）、D相(藍色)、PE線(黃綠雙色)。e. 管內(nèi)穿線時，不得污染建筑物，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，應(yīng)注意所使用的高凳和其他工具不得碰壞設(shè)備和門窗、墻面、地面等，做好成口保護。f. 管內(nèi)及線槽內(nèi)導線不得有接頭。同一回路的導線必須穿于同一管內(nèi)，不同電壓、電路的導線不得穿入同一管內(nèi)。電氣插座及接線盒面板安裝工程(1 )施工準備清理線盒-接線T面板安裝-清理及保護(2) 安裝前應(yīng)清理盒內(nèi)雜物，鐵盒返銹應(yīng)先補刷防？銹漆。個別預(yù)埋過深的箱盒要重新安裝焊好接地線，焊接處進行

32、防腐處理。此道工序在穿線之前完成，以免損壞線。？?a.按面板上接線端子的需要剝線，不得損壞線芯。將導線插入端子內(nèi)卡緊或用改錐擰緊螺線，線芯露出端上應(yīng)小于2mm。用改錐將面板螺絲與接線盒固定，？并裝上裝飾帽面板安裝垂直度不得大于2mm，?同一室內(nèi)標高誤差不大于 5mm。?b.由于面板安裝時，土建裝飾基本完成，所以安裝時，手不得污染墻面。安裝完畢 要隨時擦拭面板并做好工序交接驗收工作。燈具安裝1)施工順序安裝附件 清理線盒-定位、下固定件 安裝燈具自檢調(diào)試組 裝燈具=-_(2) 安裝燈具前，檢查各種規(guī)格的燈具的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求和國家標準的 規(guī)定，配備好燈具的配件。(3) 燈具安裝前應(yīng)根據(jù)

33、燈具的具體形式，決定使用什么固定件。成排燈具安裝前要拉 線定位。吊頂內(nèi)燈具要密切配合好土建確定開洞位置。(4) 燈具接線，在燈頭盒內(nèi)應(yīng)留有余量(5) 嵌入式燈具安裝時，應(yīng)采用曲線鋸?fù)诳?，燈具與吊頂面板保持一致，小型安裝在龍骨上，大型采用砼中預(yù)埋鐵件連接固定1) 、配管工程，穿插在土建施工過程中進行，在土建制模時，現(xiàn)場對照圖紙在模板上畫 線、定位、當面筋鋪設(shè)完成后，即開始敷管，當管長超過 25 米時，中途要加過渡線盒。金 屬管全部用冷煨彎，管入盒入箱長度為 3-5 毫米，并同箱盒等金屬部分作好電氣聯(lián)通，同地 網(wǎng)聯(lián)成一體。 配管完畢后， 應(yīng)將管口用特制的護口封好， 防止?jié)补嗷炷習r，混凝土封 住管

34、口。2) 、所有管子用綁扎線固定在鋼筋上。電氣管同水專業(yè)的留洞保持不小于 200mm 的距 離，同水專業(yè)的預(yù)埋管最小保持 100mm 的距離。暗配管和防雷接地系統(tǒng)的焊接，須經(jīng)過隱蔽工程驗收合格后才能隱蔽。1、接地干線及接地系統(tǒng)施工(1) 、工作接地、保護接地、防雷接地三個部分共用一組聯(lián)合接方式，接地電阻不 大于1 Q。(2) 、電纜橋架內(nèi)均貫通敷設(shè)一根-40 X 4接地扁鋼，與變配電房接地網(wǎng)接通。強電 豎井內(nèi)明敷接地干線鍍鋅扁鋼-40 X 4，將井道內(nèi)的金屬件與之連接，干線下端與外露連 接板連接。(3) 、所有正常工作情況下不帶電的電氣設(shè)備外殼、電纜橋架及吊架、支架、插線 支架都要做保護接地。

35、2、電纜橋架安裝(1) 、大樓主體結(jié)構(gòu)施工完成，電氣豎井形成后，即可進行電纜橋架的安裝施工，電 纜橋架安裝前要對所經(jīng)過路徑用拉線的方法進行測位，綜合多專業(yè)圖紙，橋架不得與消防、 水管等沖突，然后根據(jù)測位所拉的定位線，安裝支架、吊架。吊架水平間距為1米，垂直間距1.5米，？但每層之間不少于2個。所有支架、吊架均有可見的接地。(2) 、橋架在穿過防火隔墻及防火樓板時，應(yīng)采取防火隔離措施，橋架內(nèi)的電纜應(yīng) 在首、尾端設(shè)有(注明電纜編號、型號、規(guī)格及起止點等) 標記牌。經(jīng)過伸縮沉降縫時， 橋架應(yīng)斷開距離 100MM ，電纜留有一定的裕量。3、配電箱安裝(1) 、配電箱安裝應(yīng)牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于 3M

36、M ，水平偏差小于 2MM ，殼體突出 墻的裝修面為 02MM ，暗裝時，箱四周應(yīng)無空隙，其 B 板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。(2) 、導線引出面板時，面板孔線應(yīng)光滑無毛刺，出線要套鎖扣。(3) 、火線不能緊貼箱殼壁，走線美觀平直，要有顏色之分。(4) 、箱內(nèi)有零線和保護地線匯流排，零線和地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接， 一個端子只允許接一條線。4、電纜工程 電纜線路安裝前，電纜溝、豎井等處的地坪及抹面工作結(jié)束。保護管安裝(1) 、金屬電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫，顯著的凸凹及嚴重銹蝕情況，管子彎制后不應(yīng) 有裂縫或凸凹現(xiàn)象，一般彎扁程度不大于管子外徑的10%， ?管口應(yīng)作成喇叭口或磨光。(2) 、電纜管的彎

37、曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜半徑的規(guī)定。每根電纜管最多不超過 3 個彎 頭，直角彎不應(yīng)多于 2 個，采用鋼管作保護管時，應(yīng)在外表涂防銹漆，鍍鋅管鍍鋅層 剝落處也應(yīng)涂防銹漆。(3) 、引至設(shè)備的管口位置應(yīng)便與設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備的拆裝和進出，并列敷 設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，利用電纜管作接地線時應(yīng)先焊好接地線，再敷設(shè)電纜，電 纜敷設(shè)應(yīng)有不小于 0.1 的排水坡度。5、電纜敷設(shè)(1) 、敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號、規(guī)格是否與設(shè)計相同，外觀是否有扭絞、壓扁，保護斷裂等缺陷，高壓電纜敷設(shè)前要做耐壓和絕緣試驗，低壓電纜要用500VM Q表測量其絕緣情況 , 合格后方可敷設(shè)。(2) 、敷設(shè)時在終端頭及接頭

38、附近要有余留長度 , 直埋電纜應(yīng)在全長上留少量裕度，并 作波良形敷設(shè)。(3) 、敷設(shè)時不宜進行交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時裝設(shè)標志牌，直埋 電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的方位標志。(4) 、電纜終端頭和接頭制作時，應(yīng)嚴格遵守工藝規(guī)程，應(yīng)在氣候良好的條件下進 行，并有防塵和外來污物的措施。(5) 、電纜終端頭與從開始剝切到制作完畢，必須一次完成以免受潮。剝切電纜時 不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止污物與潮氣浸入絕緣層。6、插接母線槽施工(1) 、根據(jù)圖紙設(shè)計，確定母線槽的位置，并放線核準其水平度、垂直度，根據(jù)母 線的長度及豎井內(nèi)其它箱的位置，定好插接箱的位置。(2) 、根據(jù)插

39、接箱及豎井內(nèi)的情況，定好支架的位置并固定好。(3) 、插接母線的安裝前要進行絕緣測試，確保每段插接母線的絕緣電阻大于2MQ，母線從下向上安裝，每安裝一段都要測試其絕緣電阻，最后確保整條母線的絕緣電 阻不小于2M Q。(4) 、母線外殼跨接地線連接牢固不得松動, 嚴禁焊接 , 母線支架應(yīng)接地良好。7、送電調(diào)試(1) 、插接母線調(diào)試 母線安裝完畢，穿過樓板的多余孔洞用防火材料堵好后，檢查外觀，觀察有無水滲漏，如有滲漏應(yīng)及時處理，插接箱安裝完畢，開關(guān)處于斷開位，再次進行絕緣測試測試 阻值在2M Q以上時，才可送電.在插接箱外用萬用表測量電壓三相電壓，正常后.即算送電成功，并做好記錄，作為資料歸檔。(

40、2) 、電纜調(diào)試 電纜敷設(shè)完后，逐條檢查絕緣，校對標牌及開關(guān)設(shè)備編號，全部正確后方可送電。送電后，要在末端和T接箱處逐點檢查，三相電壓是合正常，是否有異常聲響等情況出 現(xiàn)，無異常情況后，即可算送電成功，并作好記錄，作為資料歸檔。(3) 、電力控制設(shè)備調(diào)試 對電力配電箱、控制箱進行調(diào)試時，要先查清所有出線是否具備送電條件，因為一經(jīng)操作，其出線所接用電設(shè)備即有可能帶電。配電箱的主開關(guān)、分開關(guān)要分別操作幾次，每次均應(yīng)正常，在相開關(guān)出線要保證全 相。出線開關(guān)編號同設(shè)備編號要相互對應(yīng)，送電啟動后檢查設(shè)備運行情況，一看指示是 否正確，二聽運轉(zhuǎn)聲音是否正常；三檢查設(shè)備外殼有無漏電。同檢查設(shè)備是否過熱。全 部

41、正常后，調(diào)試才完畢，對于結(jié)果作好記錄(4) 對焊注意事項A、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良 而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。B、 當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件(不小于2個) 進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。C、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行 修正。D、焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引 起接頭彎曲。當焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時， 焊后趁熱將焊縫毛刺打掉， 利于鋼筋穿入孔道。F、焊接場地應(yīng)有防風防雨措施。（5）、電渣壓力焊 :電渣壓力焊施焊

42、接工藝程序安裝焊接鋼筋T安裝引弧鐵絲球T纏繞石棉繩裝上焊劑盒T裝放焊劑T接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V 造渣過程形成渣池電渣過程鋼 筋端面溶化T切斷電源頂壓鋼筋完成焊接T卸出焊劑拆卸焊盒T拆除夾具。A、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時， 中心線要一致。B、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接 端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球 被壓扁變形。C、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往 焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于

43、焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防 止焊劑泄漏。D、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)，計算造渣通電時間。造渣過程”工作電 壓控制在 4050v 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的34。E、“電渣過程” ：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下 送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”工作電壓控制在2025V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的 1/4 。F、頂壓鋼筋，完成焊接："電渣過程&quo

44、t;延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源， 同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。G、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方， 回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高； 二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。（五）、抹灰工程一般規(guī)定 : （一）(1) 、抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。(2) 、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種， 應(yīng)按設(shè)計要求選用。(3) 、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏 拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。(4) 、砂

45、漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。(5) 、磚結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪貼防裂縫材料。 混凝土面應(yīng)先用 1:1:1 水泥聚合物砂漿(水泥 :107 膠 : 細砂)甩漿做結(jié)合層。(6) 、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用 1:2.5 水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于 1.8m ，每側(cè)寬度不小于 50mm 。(7) 、抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗。陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工 孔用膨脹砂漿堵塞密實。(8) 、窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng) 做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于 10mm ，并整齊一致。(9) 、水泥

46、砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。(10) 、大面積的石膏抹面應(yīng)事先經(jīng)試驗室試驗后，得出既保證質(zhì)量又便于操作的稠 度及凝結(jié)時間才能施工。(11) 、廚廁等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。(12) 、凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應(yīng)在灰漿初凝后(即經(jīng)過鐵抹子壓磨 而灰漿表層不會變成糊狀)及時進行。(13) 、為了防止雨水濺射使污垢散播在外墻面，因此，外墻完成抹灰工序后應(yīng)拆去 外平橋板，或?qū)⑵綐虿课坏膲γ婕右哉谧o。(14) 、抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細砂。(15) 、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于 3mm*3mm 的篩 過篩，并貯存在

47、沉淀池中。熟化時間：常溫下一般不少于 15 天。用于罩面時，不應(yīng)少于 30 天。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。(16) 、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認可后，方可進行。(二)、 (1) 、粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫 : 最常見通病之一應(yīng)是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、 空鼓、裂縫。其主要原因是基層清掃不干凈 , 用水沖洗、濕潤不夠 , 不刮素水泥漿。由于 砂漿在強度增長、硬化過程中 , 自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力 , 形成干縮裂縫。增加粘結(jié)作 用 , 減少砂漿收縮應(yīng)力 , 提高砂漿早期抗拉強度 , 改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決磚、砼墻面抹灰空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時砂漿強度增長以后

48、, 就足以承受收縮應(yīng)力影響 ,從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。(2) 、抹灰層過厚 : 抹灰層的厚度大大超過規(guī)定 , 尤其是一次成活，將抹灰層墜裂，抹 灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進行控制 , 操作時應(yīng)分層、間歇抹灰 , 每遍厚度宜為 7-8mm ，應(yīng)在第 一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。(3) 、門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實 , 預(yù)埋木磚間距大 , 木磚松動，反復(fù)開關(guān)振動，在 窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗塞縫做為一道工序由專人管理，木磚必須預(yù)埋在砼砌 塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。(4) 、抹灰配合比使用不當，底子灰的強度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓，開裂：改進辦 法，各層灰的配合比要適合，尤其

49、是底子灰的材料 , 要與加氣塊的材料性能相當?shù)牟牧希?強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強度太高，使基層與底子灰之間容易 產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以應(yīng)采用適當?shù)呐浜媳仁潜匾摹?5) 、抹灰層起泡 , 有明顯抹子紋 , 墻面開花 : 抹完罩面灰以后 , 還不具備早期強度 , 趕 壓工作跟得太緊 , 灰層沒有收水 , 故壓光出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后 , 灰層具有一定硬 度 , 手牙變形不大 , 灰層表層水分已收干 , 再進行壓光、趕光。(6) 、底子灰過于干燥 , 又沒有澆透水 , 抹罩面灰以后 , 水分很快被底子灰吸收 , 故壓光 時容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。當?shù)鬃踊椅?、六成干時應(yīng)開始

50、抹罩面灰，如過于干燥要適當 噴水，趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時間 , 消除抹紋。(7) 、抹灰表面不平 , 陰陽角不垂直、不方正 : 其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖 筋不認真 , 沖筋時間過短或過長 , 造成收縮量不同 , 出現(xiàn)高低不平 , 陰陽角不順直、 不方 正。抹灰前應(yīng)用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底 , 安排好陰陽角不同兩個面的灰 層厚度和方正 , 認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰 陽角方正。(8) 、踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出現(xiàn)墻厚度不一致 , 上口毛刺 , 口角不方正 , 根部 出現(xiàn)八字形歪斜 : 主要原因是操作不細 , 不按規(guī)定吊墻面的垂直度 ,

51、 不套方 , 不拉通線找直、 找規(guī)矩。改進辦法 : 操作時按工序要認真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實、趕 光，削直根部 , 使之方正、順直。(9) 、管道背后抹灰不平、不光，管根空裂 , 暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順 , 改進辦法 是: 管線過墻按規(guī)定放套管 , 凡有管道設(shè)備的部位安裝之前應(yīng)提前抹好灰 , 并清掃干凈 , 槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光，收邊整齊 , 不甩零活。墻面抹水泥砂漿施工(1) 、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與 墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用 1:2.5 水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面， 并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝

52、固之前，表面用掃帚掃毛。(2) 、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用 1:2.5 水泥砂漿或按計要求的水泥 混合砂漿抹面層，厚度 58mm 。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。頂 棚抹灰施工(1) 、基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1 水泥聚合物砂漿(水泥 :107 膠 : 細砂)，噴灑或用毛刷(橫掃)將砂漿甩到基面上。甩點 要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。(2) 、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上(頂板下100

53、mm )彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。 對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚， 宜通線設(shè)置灰餅。(3) 、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采 用 1:1:6 水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大 面底層灰，其厚度每遍不宜超過 8mm ，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹 子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。(4) 、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底 層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應(yīng)大于 2mm ，待面層經(jīng) 過

54、鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平 等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成 垂直線。(六)、給排水工程1、生活給水管(1) 、鍍鋅鋼管管徑V DN100者,采用螺紋連接，管道安裝完畢應(yīng)將外露麻絲填料 處理干凈，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉，管子的 螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管徑DN100者，采用法蘭連接，焊口處需內(nèi)外防腐。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，配合土建預(yù)埋，要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土，試驗壓力不小于 0.6MPa ，此管道的內(nèi)外防腐處理按設(shè)計要

55、求而做。(2) 、給水立管安裝時，應(yīng)先按圖找準平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當層高v4M時可放一個管卡，當層高4M 時，應(yīng)設(shè)兩個管卡，要求每層距地 1.8M 高度設(shè)卡，兩個以上管卡應(yīng)均勻安裝，在同層 排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時按設(shè)計設(shè)軒套管，套管直 徑比管道大 2#，樓板上套管頂部高出地面 20MM ，底與板底平，墻上套管兩側(cè)應(yīng)與墻平， 套管與管道間填料密實。(3) 、管道進行水平安裝時，應(yīng)先校檢管道平面位置、管道中心標高，按驗收規(guī)范水 平管支架間距，確認支架定位正確，制作及埋設(shè)支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬采用角鋼架工，其中管徑v DN150采用40 X 4角 鋼，管徑DN150采用50 X 5角鋼，吊桿當管徑v DN100時采用 8元鋼，管徑 DN100