涂漆涂色設(shè)計(jì)說明

1、圖標(biāo) 涂 漆 涂 色 設(shè) 計(jì) 說 明 No.000000000001 版次： 0涂漆涂色設(shè)計(jì)說明目 錄 1.0 說明32.0 適用范圍33.0 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范34.0 設(shè)計(jì)44.1 一般規(guī)定44.2 設(shè)計(jì)原則54.3 表面色和標(biāo)志色規(guī)定64.4 涂漆標(biāo)志要求104.5 有防火要求的鋼結(jié)構(gòu)外表面 114.6埋地管道的外防腐 115.0 涂漆施工方提交的文件146.0 涂覆前的要求14 6.1 一般要求146.2 涂漆前的表面處理156.3 工廠刷漆的表面176.4 鍍鋅表面177.0 檢查和試驗(yàn)187.1 涂裝前表面處理與檢查187.2 地上設(shè)備和管道防腐蝕工程檢查與驗(yàn)收187.3 修補(bǔ)19附錄A 涂

2、漆品種選用表19附錄B 設(shè)備、管道和管道組成件涂漆表201.0 說明本說明用于神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目公用工程詳細(xì)設(shè)計(jì)空分裝置中鋼表面的涂漆及涂色的一般要求。2.0 適用范圍 2.1 本說明對(duì)塔、容器、換熱器、加熱爐、機(jī)械和包裝機(jī)械、儀表、鋼結(jié)構(gòu)、管道等其他部件的表面處理和涂層保護(hù)系統(tǒng)提出了要求。 2.2 涂漆和鍍鋅材料，以及與各種涂層系統(tǒng)相關(guān)的表面處理均包括在涂漆材料中。 2.3 工廠制造的容器、換熱器、設(shè)備和包裝單元及其相關(guān)管道應(yīng)在發(fā)運(yùn)前由供應(yīng)商在車間內(nèi)按照附錄A 和附錄B，完成全部表面處理，底漆和面漆的涂覆工作。 2.4 按照采購(gòu)文件的規(guī)定，在車間預(yù)制的管道元件和管子應(yīng)在車間現(xiàn)場(chǎng)按照附錄A、

3、B完成全部表面處理，底漆的涂覆工作。 2.5 本說明不包括要求已有外涂層和已有保護(hù)層的地下管道。 3.0 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 下列文件中條款通過本說明的引用而成為本說明的條款。承包商不應(yīng)將所列的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范看成完整的和最終的。如果需要，業(yè)主將在項(xiàng)目進(jìn)展中更新該列表，EPC承包商應(yīng)負(fù)責(zé)執(zhí)行最新版的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范表。 GB/T 1720-89 漆膜附著力測(cè)定方法 GB/T 8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) SH 3022-1999 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH 3043-2003 石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定 HG/T 20679-1990 化工設(shè)備管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定 HG

4、J 229-1991 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 4.0 設(shè)計(jì) 4.1 一般規(guī)定 4.1.1 下列表面應(yīng)涂漆： 碳素鋼、低合金鋼的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)涂漆； 當(dāng)隔熱材料氯離子濃度大于25ppm、且無(wú)應(yīng)力腐蝕抑制劑時(shí)，需隔熱的不銹鋼設(shè)備與管道。 4.1.2 通常下列項(xiàng)目不用涂漆，除非在其它適用的采購(gòu)文件中另有說明： a）低合金高強(qiáng)度鋼 b）砌磚，瓷磚，混泥土 c）石棉水泥，塑料，玻璃，橡膠，瑪蹄脂 d）鋁，不銹鋼，黃銅，鍍鋅鋼 e）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的機(jī)加工部分和墊片接觸表面 f）絕熱外表面的金屬保護(hù)層 g）閥桿，馬達(dá)軸和其它運(yùn)動(dòng)部件 h）涂有防銹劑的機(jī)加工表面 i）銘牌，儀表觀察窗

5、 j）由制造廠提供已具有完整的和符合要求的底漆和面漆的儀表、儀表盤、電器及設(shè)備等。 4.1.3 涂裝在鋼材表面上的底層涂料，宜選用GB/T 1720中測(cè)定附著力為1級(jí)的底漆。 4.1.4 含鉛的涂漆和其他涂層材料不能使用。 4.1.5 下列情況應(yīng)在工廠涂漆1）涂?jī)杀榉冷P底漆 (a)在制造廠的車間完全焊接的壓力容器和塔(包括分成兩部分的塔) (b)在制造廠的車間完全焊接的小尺寸常壓罐(c)在制造廠的車間完全焊接的換熱器(d)壓縮機(jī)及其附件(e)現(xiàn)場(chǎng)組裝的大尺寸泵和鼓風(fēng)機(jī)(f)路燈桿2）涂?jī)杀榈灼醿杀槊嫫?或按制造廠的涂漆標(biāo)準(zhǔn))(a)閥門(b)完全在制造廠車間組裝的小尺寸泵和鼓風(fēng)機(jī) (c)電動(dòng)機(jī)和

6、電器設(shè)備 (d)儀表、儀表盤 (e)制造廠標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 4.1.7 下列情況應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)涂漆 a）在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝的設(shè)備和管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)； b）在制造廠已涂底漆，需在施工現(xiàn)場(chǎng)修整和涂面漆的設(shè)備和管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)； c）在制造廠已涂面漆，需在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)損壞的部位進(jìn)行補(bǔ)涂的設(shè)備和管道及附屬鋼結(jié)構(gòu)。 4.1.8 現(xiàn)場(chǎng)安全與防護(hù) 與涂漆工作相關(guān)的安全與防護(hù)要管理好，尤其要注意以下幾項(xiàng)要求： (1)當(dāng)表面處理采用噴沙器或電動(dòng)工具清潔時(shí)，使用防護(hù)罩如護(hù)目鏡是很有必要的。 (2)當(dāng)涂漆使用有機(jī)溶劑在幾乎密閉的環(huán)境下完成時(shí),要提供適當(dāng)?shù)耐L(fēng)及照明。 (3)工作現(xiàn)場(chǎng)要使用防火監(jiān)測(cè)器，移走任何不安全火源。 4.2

7、 設(shè)計(jì)原則 4.2.1 對(duì)于經(jīng)常有腐蝕性液體溢出且沒有保護(hù)的金屬表面，至少應(yīng)刷一層底漆和一層防腐蝕面漆。 4.2.2 在裝配情況下，所有裸露表面包括應(yīng)予保溫而尚未保溫的部件表面應(yīng)按照最高操作溫度選擇涂漆方法。 4.2.3 管道和設(shè)備的局部保溫或用于個(gè)人防燙保溫的金屬籠按照不保溫部件選擇涂漆。 4.2.4 對(duì)于管道和設(shè)備，參照最高操作溫度選擇涂漆方法。對(duì)于換熱器，選擇涂漆方法的溫度參照進(jìn)出口溫度的高溫點(diǎn)。對(duì)于有非金屬內(nèi)襯里管道和設(shè)備，按照設(shè)計(jì)金屬壁溫選擇涂漆型號(hào)。 4.2.5 制造廠涂漆的設(shè)備和管道組成件，例如：泵，馬達(dá)，壓縮機(jī)，開關(guān)設(shè)備，閥門和管件可以采用制造廠的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆，但在涂漆前，制造

8、廠應(yīng)提交涂漆程序給業(yè)主或EPC承包商審查和批準(zhǔn)。 4.2.6 如果設(shè)備必須滿足表面色要求，或者機(jī)械設(shè)備處于腐蝕環(huán)境，或者需要修復(fù)損壞表面，制造廠只對(duì)設(shè)備涂刷底漆，最終面漆在現(xiàn)場(chǎng)完成涂覆。 4.2.7 機(jī)加工表面，如：螺紋，閥桿，墊片密封面等不應(yīng)涂漆，用含防銹抑制劑的可溶性油漆(防銹油)進(jìn)行保護(hù)。 4.2.8 用于奧氏體材料的油漆或色筆應(yīng)是無(wú)鉛、無(wú)硫和不含氯化物。 4.3 表面色和標(biāo)志色規(guī)定 4.3.1 為了加強(qiáng)生產(chǎn)管理、方便操作及檢修、促進(jìn)安全生產(chǎn)和美化廠容，設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)的外表面都應(yīng)涂刷表面色和標(biāo)志。 1) 表面系指不隔熱設(shè)備和管道的外表面或隔熱設(shè)備和管道的保護(hù)層外表面以及鋼結(jié)構(gòu)的表面。

9、對(duì)于隔熱材料外保護(hù)層不刷色，但應(yīng)有標(biāo)志；起重運(yùn)輸機(jī)械和機(jī)修、電修、儀修中的設(shè)備宜保持出廠色。 2) 標(biāo)志是指在外表面局部范圍涂刷明顯的標(biāo)識(shí)符，包括字樣、代號(hào)、位號(hào)、色環(huán)和箭頭等。標(biāo)志可在表面色的基礎(chǔ)上再刷色，也可直接在本色或出廠色上涂刷；標(biāo)志字體應(yīng)為印刷體，尺寸適宜，排列規(guī)整。 4.3.2 采用有色金屬、不銹鋼、陶瓷、塑料(含玻璃鋼)等材料制成或表面已采用陶瓷、塑料、橡膠、搪瓷、鍍鋅等處理的設(shè)備和管道宜保持材料本色，不再刷表面色，但仍應(yīng)刷標(biāo)志。 4.3.3 刷變色漆的管道表面嚴(yán)禁再刷表面色，但可刷不妨礙變色漆功能的標(biāo)志。 4.3.4 在外徑或保護(hù)層外徑小于或等于50mm 的管道上刷標(biāo)志有困難時(shí)

10、，可采用標(biāo)志牌。 4.3.5 塔、煙囪、火炬等高聳設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)，必須根據(jù)當(dāng)?shù)睾娇展芾聿块T的要求，設(shè)置飛行障礙警示標(biāo)志。 4.3.6 由供應(yīng)商提交的設(shè)備，如泵、電機(jī)、壓縮機(jī)、開關(guān)裝置、閥和配件等表面色應(yīng)符合本說明的要求。 4.3.7 執(zhí)行本說明時(shí)，所使用的顏色應(yīng)與SH30432003一致。 4.3.8 設(shè)備、機(jī)械表面色和標(biāo)志色應(yīng)符合下表規(guī)定，除非業(yè)主另有規(guī)定(色標(biāo)參照德國(guó)Ral色標(biāo)號(hào)):序 號(hào)設(shè)備類別表面色標(biāo)志色色標(biāo)(表面色/標(biāo)志色)1靜止設(shè)備:一般容器、塔銀灰大紅Ral 9006/ 3001重質(zhì)物料罐中灰大紅Ral 7037/ 3001反應(yīng)器、換熱器銀灰大紅Ral 9006/ 3001儲(chǔ)罐銀灰

11、大紅Ral 9006/ 3001球罐白大紅Ral 9016/ 3001其他設(shè)備淡灰大紅Ral 7001/ 30012工業(yè)爐銀灰大紅Ral 9006/ 30013鍋爐銀灰大紅Ral 9006/ 30014機(jī)械設(shè)備:泵銀灰大紅Ral 9006/ 3001電機(jī)蘋果綠大紅Ral 6032/ 3001壓縮機(jī)、離心機(jī)蘋果綠大紅Ral 6032/ 3001風(fēng)機(jī)天酞藍(lán)大紅Ral 5015/ 30015鶴管銀灰大紅Ral 9006/ 30016鋼煙囪銀灰大紅Ral 9006/ 30017火炬銀灰大紅Ral 9006/ 30018聯(lián)軸器防護(hù)罩淡黃Ral 10159消防設(shè)備大紅白R(shí)al 3001/ 901610洗眼

12、器亮綠色白R(shí)al 6029/ 9016注： 1）設(shè)備標(biāo)志的應(yīng)以位號(hào)表示，并刷在設(shè)備主視方向一側(cè)的醒目部位或基礎(chǔ)上。 4.3.9 安全識(shí)別色應(yīng)符合下表規(guī)定，除非業(yè)主另有規(guī)定 (色標(biāo)參照德國(guó)Ral色標(biāo)號(hào)):涂漆內(nèi)容顏色色標(biāo)(表面色/標(biāo)志色)危險(xiǎn)障礙物黑/ 黃相間斑馬條紋，傾斜45°Ral 9005/1021危險(xiǎn)或暴露設(shè)備的部件警界桔黃Ral 2003消防設(shè)備及設(shè)施大紅/ 白色字Ral 3001/ 9016緊急救助設(shè)備深綠色Ral 6002鉆探設(shè)備/升降設(shè)備: 吊柱, 吊梁, 電動(dòng)葫蘆及起重機(jī)黑/ 黃相間斑馬條紋，傾斜45°Ral 9005/1021移動(dòng)件： 警界桔黃Ral 20

13、03道路標(biāo)記(業(yè)主確定)標(biāo)明“止步”及“危險(xiǎn)”，如易燃液體容器、緊急開關(guān)、防火設(shè)備及器械大紅Ral 3001標(biāo)明機(jī)器上的危險(xiǎn)部位，如切削、碾壓或易受傷害警界桔黃Ral 2003標(biāo)明“安全”、“緊急救助”及“安全設(shè)備”深綠色/ 白色字Ral 6002/ 90164.3.10 電氣、儀表設(shè)備表面色和標(biāo)志色應(yīng)符合下表規(guī)定，除非業(yè)主另有規(guī)定(色標(biāo)參照德國(guó)Ral色標(biāo)號(hào)): 序號(hào)名稱表面色標(biāo)志色備注1 開關(guān)柜、配電盤?；?大紅 內(nèi)表面象牙色 2 變壓器?；?大紅3 配電箱?；掖蠹t4 操作臺(tái)?；覂?nèi)表面象牙色5 儀表盤?；掖蠹t內(nèi)表面象牙色6 現(xiàn)場(chǎng)儀表箱?；掖蠹t7 盤裝儀表?；掖蠹t8 就地儀表?；掖蠹t9 電纜橋

14、架、電纜槽?；?注： 1）設(shè)備標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)以位號(hào)表示，并刷在設(shè)備主視方向一側(cè)的醒目部位上。 2）?；疑珔⒄盏聡?guó)Ral色標(biāo)號(hào)為 Ral 5014, 大紅色為 Ral 3001， 象牙色為 Ral 1014。3）電氣、儀表設(shè)備訂貨時(shí)應(yīng)向制造商提出表面色要求，上表中未包括的設(shè)備,其表面色宜為銀灰色 (Ral9006)或出廠色，標(biāo)志色應(yīng)為大紅(Ral3001)。 4.3.11 地上管道的表面色和標(biāo)志色應(yīng)符合下表規(guī)定，除非業(yè)主另有規(guī)定 (色標(biāo)參照德國(guó)Ral色標(biāo)號(hào)): 序號(hào)名稱表面色標(biāo)志色色標(biāo)(表面色/標(biāo)志色)1 物料管道一般物料銀灰大紅Ral 9006/3001酸紫黑紅Ral 4008/30072 公用

15、物料管道水艷綠白R(shí)al 6017/9016污水黑白R(shí)al 9005/9016蒸汽銀灰大紅Ral 9006/3001空氣及氧天酞藍(lán)大紅Ral 5015/3001氮淡黃大紅Ral 1015/3001氨、堿中黃大紅Ral 2000/30013 緊急放空管(管口) 大紅淡黃Ral 3001/10154 消防管道大紅白R(shí)al 3001/90165 電氣、儀表保護(hù)管黑Ral 90056 儀表管道:儀表風(fēng)管天酞藍(lán)Ral 5015氣動(dòng)信號(hào)管、導(dǎo)壓管銀灰Ral 90067 管道支、吊架中酞藍(lán) Ral 5023注： 管道標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)符合下列要求： 1) 管道及其分支、設(shè)備進(jìn)出口處和跨越裝置邊界處應(yīng)刷字樣和箭頭；

16、2) 字樣一般表示出介質(zhì)名稱和管道代號(hào)，管道代號(hào)應(yīng)與工藝管道和儀表流程圖（P&ID）代號(hào)一致； 3) 當(dāng)介質(zhì)為雙向流動(dòng)時(shí)，應(yīng)采用雙向箭頭表示； 4) 字樣和箭頭應(yīng)位置尺寸適宜，排列規(guī)整。 4.3.12 管道上的閥門、小型設(shè)備表面色應(yīng)符合下表規(guī)定(色標(biāo)參照德國(guó)Ral色標(biāo)號(hào)): 序號(hào)名稱表面色色標(biāo)1 閥門閥體碳素鋼耐酸鋼合金鋼中灰海藍(lán)中酞藍(lán)Ral 7005Ral 5012Ral 50232 閥門手輪、手柄鋼閥門海藍(lán)Ral 50123 小型設(shè)備銀灰Ral 90064 調(diào)節(jié)閥 鑄鋼閥體鍛鋼閥體膜頭中灰或出廠色銀灰大紅Ral 7005Ral 9006Ral 30015 安全閥大紅 Ral 300

17、1注： 1）閥門、小型設(shè)備訂貨時(shí)應(yīng)向制造商提出表面色要求。 4.3.12 框架、平臺(tái)、梯子的表面色應(yīng)符合下表規(guī)定(色標(biāo)參照德國(guó)Ral色標(biāo)號(hào)): 序號(hào)名稱表面色色標(biāo)1 梁、柱、支撐、吊柱藍(lán)灰Ral 50192 鋪板、踏板藍(lán)灰Ral 50193 欄桿(含立柱)、護(hù)欄、扶手淡黃Ral 10154 欄桿擋板藍(lán)灰Ral 5019注： 1）放空管塔架、避雷針和投光燈架、火炬架等應(yīng)刷銀灰色 (Ral 9006)。 4.4 涂漆標(biāo)志要求4.4.1 管道的色環(huán)及流向標(biāo)志管道的色環(huán)及流向標(biāo)志按如下規(guī)定，除非業(yè)主另有規(guī)定: O.D管外徑Laa1bb1最后一組色環(huán)及流向標(biāo)志離墻或樓板的距離 r (mm)£5

18、0 (NPS2”)3030752050100065150(NPS2-1/2”6”)505012535851000200300(NPS8”12”)7070175501151500³ 350(NPS14”)1001002507017020004.4.2設(shè)備的標(biāo)記1). 設(shè)備的標(biāo)記由業(yè)主來命名書寫符號(hào)或字母。2).符號(hào)或字母的顏色應(yīng)與設(shè)備的底色應(yīng)有很大的反差。3).泵、壓力容器、熱交換器、貯罐及其他容器的標(biāo)識(shí)符號(hào)在不同之處書寫兩遍，管道上的標(biāo)識(shí)符號(hào)應(yīng)書寫在與泵的連接處，主要連接處，分配盤，管涵口及界區(qū)連接處。4). 字體模板尺寸如下（字體模板寬度為1:0.8），除非業(yè)主另有規(guī)定:設(shè)備外徑模

19、板尺寸 英寸(in) mm1-½ “. 4” 38 mm 102mm 1 256” 12” 152mm 305mm 2 5014” 36” 356mm 914mm 4 10038” 10 ft. 965mm 3.05m 10 250>10 ft.15 ft. >3.05m4.57m 24 600>15 ft.>4.57m 34 8504.5 有防火要求的鋼結(jié)構(gòu)外表面4.5.1 一般規(guī)定 （1） 耐火保護(hù)除符合項(xiàng)目有關(guān)文件中的有關(guān)要求外，還應(yīng)遵守GB 50160-92（1999）、GB 14907-2002、GBJ 16-2006、CECS 24：1990等現(xiàn)行

20、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2） 重型工業(yè)廠房的主要承重鋼結(jié)構(gòu)（柱、吊車架、屋架等），其可能受到短時(shí)間熾熱（氣體、熔液）或大火作用的部位，應(yīng)采用磚或混凝土作隔熱、防火的保護(hù)。金屬構(gòu)件表面長(zhǎng)期受輻射熱150以上的部位，也應(yīng)采取相同隔熱措施。（3） 有防火作用的屋蓋鋼結(jié)構(gòu)，宜選用實(shí)腹式截面，若采用桁架結(jié)構(gòu)時(shí)，宜采用T型鋼截面（或圓管方形、矩形管截面）的桿件，不應(yīng)采用雙角鋼組合帶節(jié)點(diǎn)板的T型截面或雙槽鋼組合帶節(jié)點(diǎn)板的工字形截面。4.5.2 防火范圍 （1）工藝、安全專業(yè)根據(jù)工藝生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)類別，確定出的保護(hù)的范圍、位置和耐火極限。 （2）下列承重鋼框架、支架、裙座、管架，應(yīng)覆蓋耐火層： (a)單個(gè)容積等于

21、或大于5m3的甲、乙A類液體設(shè)備的承重鋼框架、支架、裙座。 (b)介質(zhì)溫度等于或高于自燃點(diǎn)的單個(gè)容積等于或大于5m3的乙B，丙類液體設(shè)備的承重鋼框架、支架、裙座。 (c)加熱爐的鋼支架。 (d)在爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)的主管廊。 (e)在爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)的高徑比等于或大于8，且總重量等于或大于25t的非可燃介質(zhì)設(shè)備的承重鋼框架，支架和裙座。 (3)承重鋼框架、支架、裙座，管架下列部位，應(yīng)覆蓋耐火層： (a)設(shè)備承重鋼框架：?jiǎn)螌涌蚣艿牧?、柱；多層框架的樓板為透空的篦子板時(shí)，地面以上10m范圍內(nèi)的梁、柱；多層框架的樓板為封閉式樓板時(shí)，該層樓板面以上的梁、柱； (b)設(shè)備承重鋼支架或加熱爐鋼支架：全部梁、

22、柱； (c)鋼管架：底層主管帶的梁、柱，且不宜低于4.5m；上部設(shè)有空氣冷卻器的管架，其全部梁、柱及斜撐均應(yīng)覆蓋耐火層。 (d)鋼裙座外側(cè)未保溫部分及直徑大于1.2m的裙座內(nèi)側(cè)。 (4)防火保護(hù)設(shè)計(jì)區(qū)域內(nèi)以下部位可不覆蓋耐火層： (a)鋼管廊在風(fēng)荷載，地震荷載和溫度荷載作用下為保證側(cè)向穩(wěn)定的支撐； (b)鋼樓板，小操作平臺(tái)，鋼管廊上的走道、不支承設(shè)備的次梁，鋼樓梯和直爬梯； (c)電纜橋架； (d)完全用于維修用的鋼結(jié)構(gòu)； (e)僅用于支承單軌吊車梁的鋼結(jié)構(gòu)和吊車梁。 4.5.3 耐火極限 涂有耐火層的鋼結(jié)構(gòu)，其耐火極限不應(yīng)低于1.5h，且應(yīng)滿足SH3137-2003的要求。4.5.4結(jié)構(gòu)表面

23、涂裝 （1） 結(jié)構(gòu)表面涂漆及表面色工程應(yīng)符合石化行業(yè)及國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 （2） 鋼柱構(gòu)件及含烴類裝置采用防火涂料保護(hù)時(shí)，應(yīng)采用厚型無(wú)機(jī)防火涂料（所用防火涂料的粘接強(qiáng)度必須不小于0.05Mpa），且節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)作加厚處理，涂層內(nèi)應(yīng)設(shè)置與鋼構(gòu)件相連的鋼絲網(wǎng)。 （3） 承重鋼梁構(gòu)件采用厚型防火涂料，且節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)作加厚處理，當(dāng)為下列任一種情況時(shí)，涂層內(nèi)應(yīng)設(shè)置與鋼構(gòu)件相連的鋼絲網(wǎng)： a 受振動(dòng)作用的梁； b 涂層厚度大于或等于40mm的梁； c 防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度小于或等于0.05Mpa時(shí)； d 梁腹板高度超過1.5m時(shí)。 （4） 含烴類裝置區(qū)域外的屋蓋、樓蓋鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料可選用薄涂涂料。 （5） 所有

24、防火涂料必須經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T認(rèn)可。4.6埋地管道的外防腐 埋地管道采用無(wú)溶劑環(huán)氧涂料和包纏玻璃布(三布八油) 進(jìn)行防腐。具體要求下：4.6.1 一般要求本工程埋地管道防腐參照SY/T0447-96標(biāo)準(zhǔn)采用無(wú)溶劑環(huán)氧涂料進(jìn)行特加強(qiáng)級(jí)防腐。 鋼表面處理應(yīng)達(dá)到 GB/T8923-88 Sa2.5級(jí)。 刷漆和包纏玻璃布(三布八油)的步驟按下列進(jìn)行：鋼表面處理 ®底漆(一道) ® 刮環(huán)氧膩?zhàn)?按4.6.3節(jié)) ®面漆(一道) 、貼玻璃布 (一道)、面漆(一道) ®面漆(一道)、 貼玻璃布 (一道) 、面漆(一道) ® 面漆(一道) ®貼玻璃布 (

25、一道) 、 面漆(兩道)注： 面漆(一道) 、貼玻璃布 (一道)、面漆(一道) 應(yīng)連續(xù)涂敷；總干膜厚度不小于 1.0mm；地下管道接頭（寬度為100150毫米）應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)試壓結(jié)束后進(jìn)行涂漆和包纏玻璃布。對(duì)特加強(qiáng)級(jí)防腐管道的電火花檢驗(yàn)電壓按SY/T 0447-96為3kV。4.6.2 涂料組分無(wú)溶劑環(huán)氧涂料由A、B 兩組份組成。組分的配比應(yīng)嚴(yán)格按涂料生產(chǎn)廠的意見。4.6.3 鋼管在底漆表干后，對(duì)高于鋼管表面2mm 的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^渡面。環(huán)氧膩?zhàn)佑膳浜玫臒o(wú)溶劑環(huán)氧涂料加適量的細(xì)滑石粉調(diào)勻，調(diào)好后宜在兩小時(shí)內(nèi)用完。4.6.4 玻璃布的要求 玻璃布使用中堿玻璃布。玻璃布必須干燥，如若受

26、潮，則進(jìn)行干燥處理方可使用。如含蠟必須進(jìn)行脫蠟處理。玻璃絲布規(guī)格為250(帶軸芯)40×3mm的寬度項(xiàng)目含堿量%原紗號(hào)數(shù)×股數(shù)（公制支數(shù)/股數(shù)）單纖維公稱直徑m厚度密度根/cm2布邊長(zhǎng)度組織經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗性能及規(guī)格不大于1222×2(45.4/2）22×2(45.4/2）78 0120±0.0112±112±1兩邊封邊200-250(帶軸芯)40×3mm平紋試驗(yàn)方法： 按JC176-80玻璃纖維制品試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行4.6.5 涂料的理論用量 漆膜厚度 (每遍)理論用量 (Kg/ m2/ 遍)無(wú)溶劑環(huán)氧涂

27、料底漆100m0.25無(wú)溶劑環(huán)氧涂料面漆100m0.255.0 涂漆施工方提交的文件5.1 超出附錄A、B中列出的涂漆方法和程序在使用前應(yīng)得到EPC承包商的書面審查和批準(zhǔn)。 5.2 在施工前，涂漆施工方對(duì)于列在本說明中的涂漆方法應(yīng)提交用于貯藏，搬運(yùn)，表面處理，環(huán)境控制，施工，修補(bǔ)和修復(fù)，固化及驗(yàn)收的書面規(guī)程進(jìn)行審查和批準(zhǔn)。如果油漆供應(yīng)商的建議與本說明出現(xiàn)抵觸時(shí)，應(yīng)提交書面?zhèn)渫浗o買方進(jìn)行決定。 6.0 涂覆前的要求 6.1 一般要求 6.1.1 涂裝表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)高3°C，但不應(yīng)高出50°C。 6.1.2施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，并符合下列要求： (1)溫度以1330&#

28、176;C為宜，但不低于5°C或高于43°C； (2)相對(duì)濕度不宜大于80%； (3)遇雨、雪、霧和強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工； (4)不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。 6.1.3 當(dāng)表面溫度或是環(huán)境溫度低于10°C，環(huán)氧漆的涂刷及固化需要使用冬季配方或是動(dòng)力固化。 6.1.4 設(shè)備刷漆時(shí)應(yīng)遵循漆廠推薦的刷漆步驟。 6.1.5 機(jī)械噴漆設(shè)備的空氣管道應(yīng)在最近處配有去除濕氣和油脂的疏水裝置。 6.2 涂漆前的表面處理 6.2.1 一般要求 6.2.1.1施工之前，施工方應(yīng)檢查所有待刷表面并檢測(cè).如果發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，刷漆施工方應(yīng)立即書面通知買方，在其沒有修復(fù)之前不能進(jìn)行下一步的

29、工作。若在沒有修復(fù)前進(jìn)行了下步工作將不接受刷漆施工方索賠，買方并可能要求施工方支出修復(fù)費(fèi)用。 6.2.1.2清理和刷漆應(yīng)配合其他施工工序。在清理或刷漆前，施工方應(yīng)確保表面符合要求.安裝后難以刷到的區(qū)域應(yīng)在裝配或安裝前進(jìn)行涂漆。 6.2.1.3銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的典型樣板照片見涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-88）。 6.2.1.4鋼材表面的銹蝕等級(jí)分下列四級(jí)： a） A級(jí)全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面； b） B級(jí)已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面； c） C級(jí)氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面； d） D級(jí)氧化皮已因銹蝕而全而剝離，且已

30、普通發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。 6.2.1.5鋼材表面的除銹等級(jí)按SH3022-1999分為四級(jí)： a） St2 徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面無(wú)可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 b） St3 非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面無(wú)可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比st2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。 c） Sa2 徹底的噴射或拋射除銹 鋼材表面無(wú)可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。 d）Sa2½ 非常徹底的噴射或拋射除銹 鋼材表面無(wú)可見的油脂、污

31、垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 6.2.1.6除銹等級(jí)應(yīng)按附錄B的規(guī)定。對(duì)引進(jìn)設(shè)備若有可能，待刷表面應(yīng)噴砂或噴丸。 6.2.1.7 研磨劑和壓縮氣應(yīng)是干凈的，干燥及無(wú)油的。除了安裝在壓縮機(jī)上的油水抽出器，空氣管道還應(yīng)盡量短，并配有去除濕氣和油脂的疏水裝置。 6.2.1.8 對(duì)引進(jìn)設(shè)備在制造廠噴砂前，必須根據(jù)SSPC SP-1對(duì)鋼鐵表面進(jìn)行去除油污.油脂的化學(xué)溶液清洗。 6.2.1.9 噴砂清理不能在正在刷漆或固化的場(chǎng)所進(jìn)行.所有不刷漆的表面和設(shè)備應(yīng)在噴砂過程中保護(hù)起來。 6.2.1.10 噴砂后應(yīng)清除表面所有毛刺、焊?jìng)?、殘余焊劑。修補(bǔ)的區(qū)域應(yīng)重

32、新修復(fù)。 6.2.1.11 當(dāng)表面有可見的銹跡，水漬或污染物，應(yīng)重新處理到相應(yīng)的等級(jí)。6.2.1.12 清理后，刷漆前應(yīng)用無(wú)油和無(wú)濕氣的壓縮空氣去除灰塵。如果表面有灰塵，在買方的檢驗(yàn)員同意下可使用真空吸塵器。 6.2.1.13 管道法蘭機(jī)加工的密封面應(yīng)用膠合板或塑料保護(hù).法蘭面的剩余部分(包括螺栓孔)應(yīng)清理并刷漆。 6.2.1.14 需要水壓試驗(yàn)的焊縫在試驗(yàn)前不能刷漆。 6.2.1.15 在噴砂前設(shè)備的所有開口應(yīng)塞上或是盲死。 6.3 工廠刷漆的表面 在安裝后最后一遍面漆前，所有刷過底漆的地方應(yīng)檢查是否有損傷或是未涂部位。所有油脂應(yīng)先根據(jù)SSPC SP-1進(jìn)行溶劑清洗.然后用高壓水或是買方批準(zhǔn)

33、的方法來去除所有污垢，灰塵及其他污染物。未刷和破損部位應(yīng)根據(jù)GB/T 8923或SSPC SP-11用電動(dòng)工具清理，并在刷面漆前進(jìn)行底漆的涂刷。 6.4 鍍鋅表面 6.4.1 鍍鋅表面(安全色和地下防火)的處理應(yīng)能滿足磁化底漆的涂刷，沖洗后并進(jìn)行干燥。潔凈的表面應(yīng)涂刷指定顏色的環(huán)氧面漆(如警示的安全黃色)。 6.4.2 破壞的鍍鋅表面的修補(bǔ) 1)對(duì)于修補(bǔ)焊縫及小的損傷，應(yīng)用含高濃度鋅粉末的冷鍍鋅漆。 2)完整的鍍鋅表面應(yīng)用砂子或是覆蓋物遮掩以防破壞。有機(jī)鋅的一層噴霧要達(dá)到至少67m的干膜厚度。 7.0 檢查和試驗(yàn) 7.1 涂裝前表面處理與檢查 7.1.1 表面處理后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行宏觀檢查和

34、局部抽樣檢查； 1)宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除（銹、油污）部位，并應(yīng)注意檢查轉(zhuǎn)角部位除銹質(zhì)量和表面油污浮塵的清除； 2)局部抽樣檢查應(yīng)將除銹表面與國(guó)標(biāo)GB8923中規(guī)定的典型樣板對(duì)照檢查，并應(yīng)符合下列要求； a) 設(shè)備逐臺(tái)檢查，每臺(tái)抽查5處，每處檢查面積不小于100cm2； b) 管道檢查按同管徑、同一除銹等級(jí)總延長(zhǎng)米進(jìn)行。長(zhǎng)度小于或等于500m抽查5處；大于500m時(shí)，每增100m增加1處，每處檢查面積不小于100 cm2； c) 附屬鋼結(jié)構(gòu)按類別檢查，對(duì)同類鋼結(jié)構(gòu)抽查5處，每處檢查面積為50100 cm2。 7.1.2 表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹等級(jí)要求時(shí)，應(yīng)重新處理，直

35、到合格為止。 7.1.3 表面處理檢查后，應(yīng)填寫檢查結(jié)果表，格式可按SH3022-1999的表4.2.8填寫檢查結(jié)果。 7.1.4 在施工現(xiàn)場(chǎng)加工的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在安裝前進(jìn)行表面處理，并涂底漆。 7.2 地上設(shè)備和管道防腐蝕工程檢查與驗(yàn)收 7.2.1 涂料防腐蝕工程的交工除應(yīng)執(zhí)行SH3022-1999外，尚應(yīng)符合石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503的要求。 7.2.2 涂料種類、名稱、牌號(hào)及涂裝道數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 7.2.3 設(shè)備防腐涂層厚度，可用防腐蝕涂層干膜測(cè)厚儀檢測(cè)。檢查應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行，每臺(tái)抽測(cè)三點(diǎn)，其中兩點(diǎn)以上不合格時(shí)即為不合格；如其中一點(diǎn)不合格，再抽測(cè)兩點(diǎn)，

36、如仍有一點(diǎn)不合格時(shí)，則全部為不合格。 7.2.4 地上管道防腐蝕涂層厚度總延長(zhǎng)米檢查。每300m抽查3點(diǎn)（不足300m時(shí)，按300 m考慮），其中2點(diǎn)以上不合格時(shí)即為不合格；如其中1點(diǎn)不合格時(shí)，再抽測(cè)2點(diǎn)，如仍有1點(diǎn)不合格時(shí)，則全部為不合格。 7.2.5 交工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)備齊下列文件資料： 各種涂料及材料的質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告或復(fù)驗(yàn)報(bào)告； 隱蔽工程記錄； 設(shè)計(jì)變更、材料代用等施工過程中有關(guān)的技術(shù)問題的處理記錄； 返修記錄。 7.2.6 涂層厚度應(yīng)用磁性測(cè)厚儀測(cè)定。其厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，否則，應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。 7.2.7 在防腐蝕涂裝施工中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工

37、完成后進(jìn)行外觀檢查。涂裝質(zhì)量應(yīng)符合表10.2.7的要求，并應(yīng)按SH3022-1999中表5.2.2-2填寫檢查結(jié)果。 表10.2.7 涂裝質(zhì)量要求 檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查方法脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底 針孔 流墜、皺皮 光亮與光滑 分色界限 顏色、刷紋 干燥涂膜厚不允許 不允許 不允許 光亮、均勻一致 允許偏差為3mm 顏色一致,紋通順 不小于設(shè)計(jì)厚度目測(cè) 510倍放大鏡 目測(cè) 目測(cè) 鋼尺 目測(cè) 磁性測(cè)厚儀 注：設(shè)備和管道涂刷銀色漆時(shí)，漆膜應(yīng)均勻一致，具有光亮色澤； 涂刷無(wú)光乳膠漆、無(wú)光漆，可不檢查光亮。 7.3 修補(bǔ) 7.3.1 屬于本說明范圍內(nèi)的涂漆表面在安裝和搬運(yùn)期間損壞，應(yīng)按照買方認(rèn)可的程序進(jìn)行修補(bǔ)。 7.3.2 應(yīng)重新處理修補(bǔ)表面并使其達(dá)到規(guī)定的表面處理要求。在涂