畢業(yè)設(shè)計（論文）-缸體加工工藝和夾具設(shè)計

1、設(shè)計說明書缸體的工藝工裝設(shè)計Cylinder tooling design 題 目 缸體的工藝工裝設(shè)計 系 名： 專業(yè)班級： 學生姓名： 學 號： 指導教師姓名： 指導教師職稱： 二二一年 三 月 日目 錄引言2第一章 零件的分析3第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計42.1 確定毛坯的的制造形式42.2 基準的選擇42.3 制訂工藝路線42.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定52.5確定切削用量及基本工時5第三章 銑底面夾具的設(shè)計183.1問題的提出183.2 定位基準的選擇183.3 定位元件的設(shè)計183.4 切削力及夾緊力計算183.5定向鍵與對刀裝置設(shè)計203.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明22

2、第四章 鉆、攻2-M12螺紋的夾具設(shè)計234.1問題提出234.2 定位基準的選擇234.3定位元件的設(shè)計234.4切削力和夾緊力的計算234.5夾具設(shè)計及簡要操作說明23總結(jié)25致 謝26參 考 文 獻27全套圖紙加V信 sheji1120或扣 3346389411摘 要：本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。缸體的加工工藝規(guī)程及其銑面與鉆孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步

3、的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。關(guān)鍵詞：切削用量 夾緊 定位 誤差。ABSTRCT：This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common d

4、ifference coordination and the survey and so on the various knowledge.The Cylinder components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must f

5、irst carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computat

6、ion to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part

7、, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: the cutting specifications

8、 clamp the localization the error引言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。缸體的加工工藝規(guī)程及其銑面與鉆孔的夾具設(shè)計是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確

9、地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。第一章 零件的分析 缸體共有七組加工表面，它們相互之間沒有要求?，F(xiàn)分述如下：1、工件基準面B2、4-15孔，4-9孔，鉆2-3.53、35H8孔左端面4、38H8孔5、6-M6-6H螺紋6、2-24孔7、2-M12X1.6-6H螺

10、紋，2-4H8孔第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計 2.1 確定毛坯的的制造形式零件材料為HT200。，考慮到零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應該的。2.2 基準的選擇 基準選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基準選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 粗基準的選擇：對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關(guān)重

11、要。從零件圖上可以看出，缸體零件開關(guān)規(guī)則，我們選35H8的毛坯孔作為粗基準，以保證孔的中軸心線與基準面B的平行度要求，依照粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應該以這些不加工表面作為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準）來選取。對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 2.3 制訂工藝路線工序1：鑄造工序2：時效處理工序3：銑基準面B，保證高度12，粗糙度為Ra12.5工序4：锪平4-15孔，鉆4-9孔，粗糙度為 Ra12.5，鉆2-3.5孔，

12、粗糙度為 Ra6.3工序5：粗車、半精車、精車35H8孔左端面，與基準B的平行度公差0.06，并保證尺寸95，粗糙度為 Ra1.6工序6：粗鏜、半精鏜、精鏜35H8孔，粗糙度為 Ra1.6工序7：鉆、攻6-M6-6H螺紋工序 8：锪2-24深2的沉頭孔工序 9：鉆、攻2-M12X1.6-6H深10孔深12的螺紋，鉆2-4H8孔，粗糙度為 Ra1.6工序10：磨內(nèi)孔工序11：終檢、入庫2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“缸體”零件材料為HT200，毛坯的重量約為1.5Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造。1、工件基準面B，表面粗糙度為Ra12.5，查切削用量手冊表2-8得，單邊總

13、余量Z=2.02、4-15孔，4-9孔，鉆2-3.5，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造3、35H8孔左端面，表面粗糙度為Ra1.6，查切削用量手冊表2-8得，單邊總余量Z=2.0粗車 單邊余量Z=1.5半精車 單邊余量Z=0.4精車 單邊余量Z=0.14、38H8孔、表面粗糙度為Ra0.8，查切削用量手冊表2-8得，單邊總余量Z=1.5粗鏜 單邊余量Z=1.0半精鏜 單邊余量Z=0.3精鏜 單邊余量Z=0.1磨 單邊余量Z=0.15、6-M6-6H螺紋，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造6、2-24孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造7、2-M12X1.6-6

14、H螺紋，2-4H8孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造8、不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。2.5確定切削用量及基本工時工序1：鑄造工序2：時效處理工序3：銑基準面B，保證高度12，粗糙度為Ra12.51. 選擇刀具YG6硬質(zhì)合金銑刀，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取11003） 計算工時切削工時：，則機動工時為總的工時：T=2=0.295min工序4：锪平4-15孔，鉆4-9孔，粗糙度為 Ra12.5，鉆2-3.5孔，粗糙

15、度為 Ra6.3工步一：锪平4-15孔1、加工條件加工材料: HT200，硬度200220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑d=15mm。沉孔深2，精度H12H13,用乳化液冷卻。機床：選用Z535鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇15高速鋼锪孔鉆 3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當鑄鐵硬度200H有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當鑄鐵硬度=200220HBS時， , 時，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =286.6r/mm 根據(jù)Z5325型鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=275r/mm， 。4計算基本工時根據(jù)公式式中，

16、l=2mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， L=（2+6）mm=8mm 故有： t=0.073min總的時間：T=4t=0.292min工步二：鉆4-9孔，粗糙度為 Ra12.5確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工9孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z535機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為總的工時：T=4=0.520min工步三：鉆2-3.5孔，粗糙度為 Ra6.3確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7，當鋼的，時，。由于本

17、零件在加工3.5孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z535機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為 總的工時：T=2=0.149min工序5：粗車、半精車、精車35H8孔左端面，與基準B的平行度公差0.06，并保證尺寸95，粗糙度為 Ra1.6工步一：粗車35H8孔左端面1） 車削深度，ap=1.5mm 2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.

18、5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16

19、mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(35+1.5+2)/（4750.16）=0.507min。工步二：半精車35H8孔左端面1） 車削深度，ap=0.4mm 2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s則實際切削速度V c=3.148

20、0475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=0.4mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(35+0.4+2)/（4750.16）=0.492min。工步三：精車35H8孔左端面，與基準B的平行度公差0.06，并保證尺寸95，粗糙度為 Ra1.61） 車削深度，ap=0.1mm 2）機床功率為7.5kw。查

21、切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為P

22、cmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=0.4mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(35+0.1+2)/（4750.16）=0.488min。工序6：粗鏜、半精鏜、精鏜35H8孔，粗糙度為 Ra1.6工步一：粗鏜孔至341加工條件加工要求：粗鏜34孔，單側(cè)加工余量Z=1.0mm。機床：選用T616金剛鏜床和專用夾具。刀具：YG6硬質(zhì)合金鏜刀2、選擇切削用量（1）選擇切削深度ap =1.0mm(2)選擇進給量根據(jù)【6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合

23、金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇則n=r/min=579.0 r/min 根據(jù)簡明手冊表4.2-204.2-61，選擇，。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時l=60， L=（60+1.0+3）mm =64mm故有=min=0.144min工步二：半精鏜34孔至34.61加工條件 加工要求：半精鏜34至34.6側(cè)加工余量Z=0.3mm。 機床：選用T616金剛鏜床和專用夾具。 刀具：YG6硬質(zhì)合金鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度ap =0.3mm（2）選擇進給量根據(jù)工藝手冊表11-313，查得：精鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料為鑄

24、鐵： 選擇則n=r/min=736.3r/min 根據(jù)簡明手冊表4.2-20，選擇，。（3）計算基本工時根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時l=60， L=（60+0.3+2）mm =62.3mm故有 =0.437min工步三：精鏜34.6至34.81加工條件 加工要求：精鏜34.6至34.8，則加工余量Z=0.1mm。 機床：選用T616金剛鏜床和專用夾具。 刀具：YG6硬質(zhì)合金鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度ap =0.1mm（2）選擇進給量根據(jù)工藝手冊表11-313，查得：精鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料為鑄鐵： 選擇則n=r/min=731.4r/min 根據(jù)簡明手冊表4.2-20，選

25、擇，。（3）計算基本工時根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時l=60， L=（60+0.1+2）mm =62.1mm故有 =0.436min工序7：鉆、攻6-M6-6H螺紋工步一：鉆削6-M6-7H深10的螺紋底孔5.1mm選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得（切削表2.15）=1019r/min按機床選取n=1000r/min基本工時：總的工時T=6t=0.332min工步二：攻螺紋M6mm 選擇M6mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 n=r/min=398.1 r/min 按機床選取n=400r/min基本工時：總的工時：T=6t=0.935min

26、工序 8：锪2-24深2的沉頭孔1、加工條件加工材料: HT200，硬度200220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑d=24mm。沉孔深2，精度H12H13,用乳化液冷卻。機床：選用Z535鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀24高速鋼锪孔鉆 3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當鑄鐵硬度200H有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當鑄鐵硬度=200220HBS時， , 時，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =186.6r/mm 根據(jù)Z5325型鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=175r/mm， 。4計算基本工時根據(jù)公式式

27、中，l=2mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， L=（2+6）mm=8mm 故有： t=0.1143min總的工時：T=2t=0.229min工序 9：鉆、攻2-M12X1.6-6H深10孔深12的螺紋，鉆2-4H8孔，粗糙度為 Ra1.6工步一：鉆2-M12X1.6-6H的螺紋底孔8.8選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得（切削表2.15）=590.6r/min按機床選取n=600r/min基本工時：總的工時T=2t=0.207min工步二：攻絲2-M12X1.6-6H的螺紋選擇M12mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 n

28、=r/min=199.2 r/min 按機床選取n=200r/mm，基本工時：t=0.0544min總的工時：T=2t=0.109min工步三：鉆2-4H8孔，粗糙度為 Ra1.6確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工4孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z535機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為 總的工時：T=2=0.090min工序10：磨34.8至35H8機床MQ1350A輕型內(nèi)圓磨床1)選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6

29、P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表33-42有工件速度18m/min縱向進給量 0.5B20mm(雙行程)切削深度0.0157mm/st 3)切削工時式中D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺移動速度-工作臺往返一次砂輪軸向進給量-工作臺往返一次砂輪徑向進給量0.551(min)工序11：終檢、入庫 第三章 銑底面夾具的設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計工序1：銑工

30、件基準面B工序7：鉆、攻2-M12螺紋深10孔深12，選用機床：X52K銑床，Z535鉆床3.1問題的提出 本夾具主要用于銑工件基準面B，屬于工序3，以35H8的毛坯底孔為定位基準。3.2 定位基準的選擇以工件35H8的毛坯底孔及其端面作為定位基準，基準面B的對面作為輔助基準。3.3 定位元件的設(shè)計本工序選用工件35H8的毛坯底孔和其端面及基準面B的對面來定位，對應的定位元件分別是圓柱銷、套筒、可調(diào)支承釘。3.4 切削力及夾緊力計算 （1）刀具： 采用YG6硬質(zhì)合金銑刀 25mm 機床： X52K立式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=8

31、89.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=16mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅：許用應力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，3.5定向鍵與對刀裝置設(shè)計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺

32、T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D18-0.011-0.02725125126.817+0.0236對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 3.5 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 3.2 平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC1-0.0060.253.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明本工件采用一個圓柱銷、一個套筒，

33、二個可調(diào)支承釘來定位， 夾緊則是由擋塊、螺栓、滾花螺母等組成，旋轉(zhuǎn)滾花螺母即可實現(xiàn)工件的夾緊和放松，這樣操作簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產(chǎn)要求夾具裝配圖如下第四章 鉆、攻2-M12螺紋的夾具設(shè)計4.1問題提出本夾具主要用來鉆、攻2-M12螺紋，并保證他們之間的尺寸。4.2 定位基準的選擇以基準面B及其面上兩個9孔定位，即是經(jīng)典的“一面兩銷”。4.3定位元件的設(shè)計本工序選用的定位基準為基準面B及其面上的兩個9孔，工件被完全定位，所選的定位元件為：支承板，圓柱銷、削邊銷。4.4切削力和夾緊力的計算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊

34、得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。4.5夾具設(shè)計及簡要操作說明本工件采用一面，一圓柱銷，一削邊銷來定位，夾緊則是鉤形壓板來完成，這樣操作更加簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產(chǎn)要求裝配圖附圖如下：總結(jié)設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的

35、利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。設(shè)計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們踏入社會的關(guān)鍵一步。致 謝這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順

36、利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次設(shè)計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻1.機床夾具設(shè)計 第2版 肖繼

37、德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社2.機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社3.機械制造工藝學周昌治、楊忠鑒等 重慶大學出版社4. 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊李益民 主編 機械工業(yè)出版社5. 工藝師手冊 楊叔子主編 機械工業(yè)出版社6. 機床夾具設(shè)計手冊王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔?. 機床專用夾具設(shè)計圖冊南京市機械研究所 主編 機械工業(yè)出版社8. 機械原理課程設(shè)計手冊 鄒慧君主編 機械工業(yè)出版社9.金屬切削手冊第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 上?？茖W技術(shù)出版社10.幾何量公差與檢測第五版 甘永立 主編 上?？茖W技術(shù)出版社 11機械制造工藝水學、機床夾具設(shè)計 （教材）12機械

38、零件設(shè)計手冊13機械制造工藝學課程設(shè)計指導書， 機械工業(yè)出版社14機床夾具設(shè)計 王啟平主編 哈工大出版社15 汽車制造工藝學 侯家駒主編 機械工業(yè)出版社16汽車構(gòu)造與修理圖解 唐藝 主編 機械工業(yè)出版社17汽車傳動與行使部分檢修問答 劉文舉 主編 人民郵電出版社Lathes And Several MachiningLathes are machine tools designed primarily to do turning, facing, and boring. Very little turning is done on other types of machine tools, a

39、nd none can do it with equal facility .Because lathes also can do drilling and reaming, their versatility permits several operations to be done with a single setup of the work piece . Consequently，more lathes of various types are used in manufacturing than any other machine tool.The essential compon

40、ents of a lathe are the bed, headstock assembly, tailstock assembly, carriage assembly, and the lead screw and feed rod.The bed is the backbone of a lathe. It usually is made of well normalized or aged gray or nodular cast iron and provides a heavy, rigid frame on which al the other basic components

41、 are mounted .Two sets of parallel, longitudinal ways, inner and outer, are contained on the bed, usually on the upper side .Some makers use an inverted V-shape for all four ways, whereas others utilize one inverted V and one flat way in one or both sets. They are precision-machined to assure accura

42、cy of alignment. On most modern lathes the ways are surface-hardened to resist wear and abrasion, but precaution should be taken in operating a lathe to assure that the ways are not damaged. Any inaccuracy in them usually means that the accuracy of the entire lathe is destroyed.The headstock is moun

43、ted in a fixed position on the inner ways, usually at the left end of the bed. It provides a powered means of rotating the work at various speeds. Essentially, it provides a powered means of rotating the work at various speeds. Essentially, it consists of a hollow spindle, mounted in accurate bearin

44、gs, and a set of transmission gearssimilar to a transmissionthrough which the spindle can be rotated at a number of speeds. Most lathes provide from 8 to 18 speeds, usually in a geometric ratio, and on modern lathes all the speeds can be obtained merely by moving from two to four levers. An increasi

45、ng trend is to provide a continuously variable speed range through electrical or mechanical drives.Because the accuracy of a lathe is greatly dependent on the spindle, it is of heavy construction and mounted in heavy bearings, usually preloaded tapered roller or ball types. The spindle has a hole ex

46、tending through its length, through which long bar stock can be fed. The size of this hole is an important dimension of a lathe because it determines the maximum size of bar stock that can be machined when the material must be fed through spindle. The tailstock assembly consists, essentially, of thr

47、ee parts . A lower casting fits on the inner ways of the bed and can slide longitudinally thereon, with a means for clamping the entire assembly in any desired location. An upper casting fits on the lower one and can be moved transversely upon it, on some type of keyed ways, to permit aligning the t

48、ailstock and headstock spindles. The third major component of the assembly is the tailstock quill. This is a hollow steel cylinder, usually about 51 to 76 mm (2 to 3 inches) in diameter, that can be moved several inches longitudinally in and out of the upper casting by means of a hand wheel and scre

49、w.The size of a lathe is designated by two dimensions. The first is known as the swing. This is the maximum diameter of work that can be rotated on a lathe. It is approximately twice the distance between the line connecting the lathe centers and the nearest point on the ways. The second size dimensi

50、on is the maximum distance between centers. The swing thus indicates the maximum work piece diameter that can be turned in the lathe, while the distance between centers indicates the maximum length of work piece that can be mounted between centers. Engine lathes are the type most frequently used in

51、manufacturing. They are heavy-duty machine tools with all the components described previously and have power drive for all tool movements except on the compound rest. They commonly range in size from 305 to 610 mm (12 to 24 inches ) swing and from 610 to 1219 mm ( 24 to 48 inches ) center distances , but swings up to 1270 mm(50 inches ) and center distances up to 3658 mm (12 feet) are not uncommon . Most have chip pans and a built-in coolant circulating system. Smaller engine latheswith swings usually not over