冷沖模制造畢業(yè)設(shè)計樣品

1、項目一 確定沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)過程方案能力目標:1、根據(jù)產(chǎn)品零件圖確定沖壓工序2、設(shè)計出產(chǎn)品在條料上的排樣方案3、確定條料的寬度及計算材料利用率任務(wù)一 確定沖壓工序一、任務(wù)描述現(xiàn)有某企業(yè)定制插腳模具,插腳零件是家用電器插頭中的一片,如圖 1-1所示,材料 為 H62。試根據(jù)零件圖確定沖壓工序。 圖 1-1 插腳零件圖二、任務(wù)分析識讀插腳零件圖時首要考慮的問題之一就是要確定沖壓工序,沖壓工序的確定是設(shè)計 人員根據(jù)零件精度、生產(chǎn)批量和制造成本等因素綜合考慮的結(jié)果。插腳零件比較簡單,只 要確定是采用單工序模具沖壓還是復(fù)合工序模具沖壓就可以了。三、任務(wù)實施知識鏈接 冷沖壓工序針對插腳零件沖裁加工要求,我們可

2、以設(shè)計出以下幾種沖裁工序方案:1、先落料后沖孔,兩副單工序模具完成; (a 落料 (b 沖孔圖 1-7 先落料后沖孔工序2、先沖孔后落料,兩副單工序模具完成; (a 沖孔 (b 落料圖 1-8 先沖孔后落料工序3、落料沖孔復(fù)合工序模具完成。 圖 1-9 沖孔落料復(fù)合工序通過綜合考慮,很顯然應(yīng)該要采取第三種方案的復(fù)合工序模具,沖壓件精度的保證和 工作效率的提高是選擇的依據(jù)。任務(wù)二 沖壓件排樣方案并計算材料利用率一、任務(wù)描述根據(jù)產(chǎn)品零件圖設(shè)計出排樣方案(兩種以上并分別計算材料利用率,最終獲得最佳 方案。二、任務(wù)分析排樣方案雖然多種多樣, 但就其原則來講, 最主要是考慮提高材料利用率和工作效率, 所

3、以應(yīng)從這兩方面加以考慮。三、任務(wù)實施知識鏈接 沖壓件排樣方法的基本形式根據(jù)材料的利用情況,條料排樣方法可分為:有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排三 種。(1有廢料排樣沿沖裁件輪廓沖裁時,沖裁件之間、沖裁件與條料側(cè)邊之間(搭邊都有工藝余料, 沖裁后搭邊成為廢料如圖 1-10所示。 圖 1-10 有廢料排樣(2少廢料排樣沿沖裁件部分輪廓切斷或沖裁時,只在沖裁件之間或沖裁件與條料側(cè)邊之間留有搭邊 如圖 1-11、圖 1-12所示。 圖 1-11 少廢料排樣(沖裁件之間有搭邊 圖 1-12 少廢料排樣(沖裁件與條料側(cè)邊之間有搭邊(3無廢料排樣沿直線或曲線切斷條料而獲得沖裁件,無任何搭邊如圖 1-13所示

4、。 圖 1-13 無廢料排樣了解沖壓件排樣方法的基本形式后再根據(jù)復(fù)合模具高效率、高精度的特點就可以確定 并設(shè)計出以下幾種有廢料排樣方案。1、橫排: 圖 1-14 橫排算出材料利用率 =(沖裁件面積 /條料寬度×沖裁送料距離×100%=50.13%279/16.6×33.52、豎排: 圖 1-15 豎排算出材料利用率 =(沖裁件面積 /條料寬度×沖裁送料距離×100%=54%279/14.5×35.63、對排: 圖 1-16 對排算出材料利用率 =(沖裁件面積 /條料寬度×沖裁送料距離×100%=62.65%279/

5、12.5×35.6綜合考慮加工、壓力機操作和材料利用率等因素,確定采用第三種排樣方法。任務(wù)一 編制冷沖模零件的加工工藝、選用加工設(shè)備1. 制定工藝規(guī)程的原則制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下,要使所編制的工藝規(guī)程能以最少的勞動 量和最低的費用,可靠地加工出符合圖樣及技術(shù)要求的零件。工藝規(guī)程首先要保證產(chǎn)品的 質(zhì)量同時要爭取最好的經(jīng)濟效益。在制定工藝規(guī)程時,要注意以下三個方面。1 技術(shù)上的先進性在制定工藝規(guī)程時, 要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展。 通過必 要的工藝試驗,優(yōu)先采用先進工藝和工藝裝備,同時還要充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。 2 經(jīng)濟上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下, 可能會出現(xiàn)幾

6、個保證工件技術(shù)要求的工藝方 案。此時應(yīng)全面考慮,通過核算或評比選擇經(jīng)濟上最合理的方案,使產(chǎn)品的能源、物資消 耗和成本最低。3有良好的勞動條件制定工藝規(guī)程時,要注意保證工人具有良好、安全的勞動條件, 通過機械化、自動化等途徑,把工人從笨重的體力勞動中解放出來。制定工藝規(guī)程時,工藝人員必須認真研究原始資料,如產(chǎn)品圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、毛坯資 料及生產(chǎn)條件的狀況等。然后參照同行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展,綜合本部門的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗, 進行工藝文件的編制。2. 制定工藝規(guī)程的步驟編制工藝規(guī)程,一般可按以下步驟進行:1零件圖的研究與工藝審查;2確定生產(chǎn)類型;3確定毛坯的種類和尺寸;4選擇定位基準和主要表面的加工方法,擬訂

7、零件的加工工藝路線;5確定工序尺寸、公差及其技術(shù)要求;6確定機床、工藝裝備、切削用量及時間定額;7填寫工藝文件。根據(jù)制定工藝規(guī)程的原則和一般步驟,我們制定以下 4個模具主要零件的加工工藝過 程卡片以供參考。(零件圖樣尺寸及技術(shù)要求見附頁××1、凹模加工工藝過程卡片(表 2-12、凸凹模加工工藝過程卡片(表 2-23、固定板加工工藝過程卡片(表 2-34、上模座加工工藝過程卡片(表 2-4 表 2-1 凹模制造工藝過程卡片 表 2-2 凸凹模制造工藝過程卡片編制 審核 201 年 月 日 表 2-3 凸凹模固定板制造工藝過程卡片 編制 審核 201 年 月 日 表 2-4 上

8、模座制造工藝過程卡片 任務(wù)二 選用冷沖模標準件、緊固件 表 2-8 標準件、緊固件選用列表 項目三 制造沖壓模具的主要零部件任務(wù)一 冷沖模零件的常規(guī)加工和數(shù)控加工一、任務(wù)描述凹模、凸凹模、固定板、的常規(guī)加工和數(shù)控加工以及鉗工制造技術(shù)的綜合應(yīng)用。 二、任務(wù)分析凹模、凸凹模、凸凹模固定板、上模座是整副復(fù)合模具中的重要零部件,單件生產(chǎn)要 緊抓各加工環(huán)節(jié)的加工質(zhì)量及時發(fā)現(xiàn)問題防止零件的報廢,縮短模具零件的制造周期,為 整副模具的裝配打下良好的基礎(chǔ)。三、任務(wù)實施模具零件加工過程中要注意的事項:攻螺紋時要用角尺進行檢察保證垂直度,攻好后要用手擰螺釘?shù)姆椒z查保證螺釘?shù)?通過性良好;凹模的材料是 Cr12,

9、在鉆孔過程中要注意冷卻以免鉆頭由于切削熱而導(dǎo)致過快磨損;所有刃口處以及落廢料孔處嚴禁倒角。 按編制的加工工藝完成插腳復(fù)合模具的零部件常規(guī)加工和數(shù)控加工制造。1.凹模制造:O0001 (點孔參考程序 G21(選擇公制尺寸 G54 G90 G17 G40 G49 G80 (選擇 54坐標系,絕對坐標,選擇 XY平面,取消刀具半徑 補償,取消刀具長度補償,固定循環(huán)取消G00 X-32.5 Y22.5M03 S2000(主軸轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)速 2000G43 H1 Z10(讀取刀具長度補償G98 G81 Z-3 R10 F80(點孔X0X32.5Y0Y-22.5X0X-32.5Y0X6.5G80(固定循環(huán)取消

10、M05(主軸停G91 G28 Z0 (Z 軸回參考點G28 X0 Y0 (X 、 Y 軸回參考點M30(結(jié)束程序運行且返回程序開頭O0002(銑階臺參考程序 G54 G90 G00 G49 G80 G40 Z0M03 S2000 F150G00 X18 Y0G43 G00 Z20 H1G00 Z5G1 Z-5G41 G01 X18 Y-4.5 D1G01 X25 Y-4.5, R1G01 X25 Y4.5, R1G01 X18 Y4.5G40 G01 X18 Y0G49 G00 Z0M302.凸凹模的制造在編制的參考加工工藝中使用淬火件直接進行加工,但在實際生產(chǎn)中更多使用非淬火 件的加工工藝,

11、穿絲孔需要鉗工在臺鉆上鉆出,而且需要正反兩面接穿,孔垂直度好才能 保證線切割鉬絲的順利穿入,所以要注意正確的裝夾方法。配張用平口鉗正確裝夾的圖。3.凸凹模固定板的制造參照凹模進行常規(guī)加工O0001(點孔參考程序G21(選擇公制尺寸G54 G90 G17 G40 G49 G80(選擇 54坐標系,絕對坐標,選擇 XY平面,取消刀具半徑補 償,取消刀具長度補償,固定循環(huán)取消G00 X-32.5 Y22.5M03 S2000(主軸轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)速 2000G43 H1 Z10(讀取刀具長度補償G98 G81 Z-3 R10 F80(點孔X0X32.5Y0Y-22.5X0X-32.5Y0G80(固定循環(huán)取消

12、M05(主軸停G91 G28 Z0(Z 軸回參考點G28 X0 Y0(X 、 Y 軸回參考點M30(結(jié)束程序運行且返回程序開頭O0002(鉆沉孔參考程序 G21(選擇公制尺寸 G54 G90 G17 G40 G49 G80 (選擇 54坐標系,絕對坐標,選擇 XY平面,取消刀具半徑 補償,取消刀具長度補償,固定循環(huán)取消G00 X0 Y10M03 S800(主軸轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)速 800G43 H2 Z10(讀取刀具長度補償G98 G83 Z-8 R10 Q5 F80(鉆孔X-20.8 Y5Y-15G80(固定循環(huán)取消M05(主軸停G91 G28 Z0 (Z 軸回參考點G28 X0 Y0 (X 、 Y

13、軸回參考點M30 (結(jié)束程序運行且返回程序開頭O0003 (銑平底參考程序 G21 (選擇公制尺寸 G54 G90 G17 G40 G49 G80 (選擇 54坐標系,絕對坐標,選擇 XY平面,取消刀具半徑 補償,取消刀具長度補償,固定循環(huán)取消G00 X0 Y10M03 S1200 (主軸轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)速 1200G43 H3 Z10(讀取刀具長度補償G01 Z-8 F150G00 Z10X-20.8 Y5G01 Z-8 F150G00 Z10Y-15G01 Z-8 F150G00 Z10M05(主軸停G91 G28 Z0 (X 、 Y 軸回參考點G28 X0 Y0 (結(jié)束程序運行且返回程序開頭M3

14、0O0004(銑階臺參考程序 G21(選擇公制尺寸G54 G90 G17 G40 G49 G80 (選擇 54坐標系,絕對坐標,選擇 XY平面,取消刀具半徑 補償,取消刀具長度補償,固定循環(huán)取消G00 X13 Y0M03 S5000(主軸轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)速 5000G43 H4 Z10(讀取刀具長度補償G01 Z-5 F10G41 D4 G01 X13 Y-3.5 F20(讀取刀具半徑補償X15.68G03 X17.18 Y-2 R1.5G01 Y2G03 X15.68 Y3.5 R1.5G01 X13G40 X13 Y0(取消刀具半徑補償G00 Z10(Z 軸回安全點M05(主軸停G91 G28 Z

15、0(Z 軸回參考點G28 X0 Y0 (X 、 Y 軸回參考點M30(結(jié)束程序運行且返回程序開頭4.上模座的制造O0001(點孔參考程序G21 (選擇公制尺寸G54 G90 G17 G40 G49 G80 (選擇 54坐標系,絕對坐標,選擇 XY平面,取消刀具半徑 補償,取消刀具長度補償,固定循環(huán)取消G00 X-32.5 Y22.5M03 S2000(主軸轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)速 2000G43 H1 Z10(讀取刀具長度補償G98 G81 Z-3 R10 F80(點孔Y0Y-22.5X32.5Y0Y22.5X-1.5Y0G80(固定循環(huán)取消M05(主軸停G91G28Z0(Z 軸回參考點G28X0Y0 (X

16、 、 Y 軸回參考點M30 (結(jié)束程序運行且返回程序開頭O0002(模柄孔粗加工參考程序G21 (選擇公制尺寸G54 G90 G17 G40 G49 G80 G90 (選擇 54坐標系,絕對坐標,選擇 XY平面,取消刀具 半徑補償,取消刀具長度補償,固定循環(huán)取消 G00 X-13.6 Y3.2M03 S1000 (主軸轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)速 1000G43 H3 Z50 (讀取刀具長度補償Z10(Z 方向安全點G01 Z-5 F150G41 D3 X-16.8 F200(讀取刀具半徑補償G03 X-20 Y0 R3.2X17 R18.5X-20 R18.5X-16.8 Y-3.2 R3.2G01 G40

17、X-13.6(取消刀具半徑補償Y3.2Z-10 F150G41 D3 X-16.8 F200G3 X-20 Y0 R3.2X17 R18.5X-20 R18.5X-16.8 Y-3.2 R3.2G01 G40 X-13.6Y3.2Z-15 F150G41 D03 X-16.8 F200G03 X-20 Y0 R3.2X17 R18.5X-20 R18.5X-16.8 Y-3.2 R3.2G01 G40 X-13.6Y3.2Z-20 F150G41 D03 X-16.8 F200G03 X-20 Y0 R3.2X17 R18.5X-20 R18.5X-16.8 Y-3.2 R3.2G01 G40

18、 X-13.6Z10 F1000(回 Z 方向安全點M05(主軸停G91 G28 Z0 (Z 軸回參考點G28 X0 Y0 (X 、 Y 軸回參考點M30 (結(jié)束程序運行且返回程序開頭O0003(模柄孔精加工參考程序G21 (選擇公制尺寸G54 G90 G17 G40 G49 G80 (選擇 54坐標系,絕對坐標,選擇 XY平面,取消刀具半徑 補償,取消刀具長度補償,固定循環(huán)取消G00 X-1.5 Y0M03 S1500;(主軸轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)速 1500G43 H3 Z50;(讀取刀具長度補償Z10; (Z 方向安全點G01 Z-20 F150;G41 D3 X-20 Y0;(讀取刀具半徑補償X17

19、 R18.5;X-20 R18.5;G40 G01 X-1.5 Y0;(取消刀具半徑補償G00 Z10;G01 Z-5 F150;G41 D3 X-22.55 Y0;X19.55 R21.05;X-22.55 R21.05;G40 G01 X-1.5 Y0;Z10 F1000;(回 Z 方向安全點G00 Z50;M05; (主軸停G91 G28 Z0; (Z 軸回參考點G28 X0 Y0; (X 、 Y 軸回參考點M30; (結(jié)束程序運行且返回程序開頭任務(wù)二 冷沖模零件的特種加工一、任務(wù)描述凹模、凸凹模、凸凹模固定板的特種加工制造。二、任務(wù)分析由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,新的加工裝備和加工方法應(yīng)運而生

20、,在插腳復(fù)合模具中,主要 運用最普遍的特種加工設(shè)備電火花穿孔機、電火花線切割機床來完成熱處理淬火后零件的 加工。在插腳復(fù)合模具中特種加工是零件的最后一道工序,所以在操作過程中一定要小心 謹慎,以免造成整件報廢延誤工期。三、任務(wù)實施按編制的加工工藝完成插腳復(fù)合模具的零部件特種加工制造。采用蘇州新火花 DK7725 鉬絲直徑 0.2 電柜數(shù)控系統(tǒng) cnc-w5的機床來進行參考程 序的編制1.凹模的制造(3B 參考程序 :線切割兩銷孔Start Point = 415.98154 , 756.95329 ; X , YN 1: B 2900 B 0 B 2900 GX L1 ; 418.882 ,

21、756.953N 2: B 2900 B 0 B 11600 GY NR1 ; 418.882 , 756.953N 3: B 2900 B 0 B 2900 GX L3 ; 415.982 , 756.953N 4: DD線切割型腔Start Point = 1011.18280 , 590.77930 ; X , YN 1: B 0 B 4400 B 4400 GY L4 ; 1011.183 , 590.779N 1: B 0 B 1833 B 1833 GY L4 ; 1011.183 , 588.946N 2: B 100 B 0 B 128 GX NR3 ; 1011.311 ,

22、588.850N 3: B 7885 B 2319 B 7885 GX L1 ; 1019.196 , 591.169N 4: B 113 B 384 B 384 GY NR4 ; 1019.483 , 591.553N 5: B 0 B 726 B 726 GY L2 ; 1019.483 , 592.279N 6: B 780 B 0 B 780 GX L1 ; 1020.263 , 592.279N 7: B 0 B 900 B 900 GY NR4 ; 1021.163 , 593.179N 8: B 0 B 4000 B 4000 GY L2 ; 1021.163 , 597.179

23、N 9: B 900 B 0 B 900 GX NR1 ; 1020.263 , 598.079N 10: B 780 B 0 B 780 GX L3 ; 1019.483 , 598.079N 11: B 0 B 726 B 726 GY L2 ; 1019.483 , 598.805N 12: B 400 B 0 B 287 GX NR1 ; 1019.196 , 599.189N 13: B 7885 B 2319 B 7885 GX L2 ; 1011.311 , 601.508N 14: B 28 B 96 B 104 GY NR1 ; 1011.183 , 601.412N 15:

24、 B 0 B 1833 B 1833 GY L4 ; 1011.183 , 599.579N 16: B 20757 B 0 B 20757 GX L3 ; 990.426 , 599.579 N 17: B 2156 B 4400 B 5488 GX NR2 ; 990.426 , 590.779 N 18: B 20756 B 0 B 20756 GX L1 ; 1011.182 , 590.779 N 19: DD2.凸凹模固定板的制造(3B 參考程序 :線切割兩銷孔Start Point = 415.98154 , 756.95329 ; X , Y N 1: B 2900 B 0 B

25、 2900 GX L1 ; 418.882 , 756.953 N 2: B 2900 B 0 B 11600 GY NR1 ; 418.882 , 756.953 N 3: B 2900 B 0 B 2900 GX L3 ; 415.982 , 756.953 N 4: DD線切割型腔Start Point = 1011.19780 , 590.79430 ; X , Y N 1: B 0 B 4385 B 4385 GY L4 ; 1011.198 , 590.794 N 1: B 0 B 1848 B 1848 GY L4 ; 1011.198 , 588.946 N 2: B 85 B

26、 0 B 109 GX NR3 ; 1011.307 , 588.865 N 3: B 7885 B 2319 B 7885 GX L1 ; 1019.192 , 591.184 N 4: B 109 B 369 B 369 GY NR4 ; 1019.468 , 591.553 N 5: B 0 B 742 B 742 GY L2 ; 1019.468 , 592.295 N 6: B 795 B 0 B 795 GX L1 ; 1020.263 , 592.295 N 7: B 0 B 885 B 885 GY NR4 ; 1021.148 , 593.180 N 8: B 0 B 400

27、0 B 4000 GY L2 ; 1021.148 , 597.180 N 9: B 885 B 0 B 885 GX NR1 ; 1020.263 , 598.065 N 10: B 795 B 0 B 795 GX L3 ; 1019.468 , 598.065 N 11: B 0 B 740 B 740 GY L2 ; 1019.468 , 598.805 N 12: B 385 B 0 B 276 GX NR1 ; 1019.192 , 599.174 N 13: B 7885 B 2320 B 7885 GX L2 ; 1011.307 , 601.494 N 14: B 24 B

28、82 B 88 GY NR1 ; 1011.197 , 601.413 N 15: B 1 B 1849 B 1849 GY L4 ; 1011.198 , 599.564 N 16: B 20768 B 0 B 20768 GX L3 ; 990.430 , 599.564 N 17: B 2153 B 4385 B 5464 GX NR2 ; 990.430 , 590.794 N 18: B 20768 B 0 B 20768 GX L1 ; 1011.198 , 590.794 N 19: DD3.凸凹模的制造(3B 參考程序 :小提示:凸凹模在電火花穿孔機上穿出 2毫米孔后再行線切割

29、,內(nèi)孔和外形應(yīng)一次裝夾線切割完成,孔到線切割孔Start Point = 428.68532 , 757.50722 ; X , Y N 1: B 1870 B 0 B 1870 GX L1 ; 430.555 , 757.507 N 2: B 1870 B 0 B 7480 GY NR1 ; 430.555 , 757.507 N 3: B 1870 B 0 B 1870 GX L3 ; 428.685 , 757.507 N 4: DD線切割外形Start Point = 439.36568 , 749.58580 ; X , Y N 1: B 8670 B 2550 B 8670 GX

30、L1 ; 448.036 , 752.136 N 2: B 0 B 979 B 979 GY L2 ; 448.036 , 753.115 N 3: B 595 B 0 B 595 GX L1 ; 448.631 , 753.115 N 4: B 0 B 1085 B 1085 GY NR4 ; 449.716 , 754.200 N 5: B 0 B 4000 B 4000 GY L2 ; 449.716 , 758.200 N 6: B 1085 B 0 B 1085 GX NR1 ; 448.631 , 759.285 N 7: B 595 B 0 B 595 GX L3 ; 448.0

31、36 , 759.285 N 8: B 0 B 978 B 978 GY L2 ; 448.036 , 760.263 N 9: B 8670 B 2550 B 8670 GX L2 ; 439.366 , 762.813 N 10: B 0 B 2028 B 2028 GY L4 ; 439.366 , 760.785 N 11: B 20614 B 0 B 20614 GX L3 ; 418.752 , 760.785 N 12: B 2199 B 4585 B 5772 GX NR2 ; 418.752 , 751.615 N 13: B 20614 B 0 B 20614 GX L1

32、; 439.366 , 751.615 N 14: B 0 B 2029 B 2029 GY L4 ; 439.366 , 749.586 N 15: DD線切割臺階留 0.1磨量Start Point = 818.04650 , 743.35113 ; X , Y N 2: B 0 B 44900 B 44900 GY L4 ; 850.107 , 698.451 N 3: B 1500 B 0 B 1500 GX L1 ; 851.607 , 698.451 N 4: DD思考與練習(xí)完成其他零件的常規(guī)加工和特種加工制造。項目四 沖壓模具的裝配及試模能力目標:1、完成插腳復(fù)合模具的裝配;2、

33、調(diào)整間隙經(jīng)手工試沖合格。任務(wù)一 冷沖模的總裝一、任務(wù)描述選擇裝配基準件,合理安排裝配順序,按照裝配技術(shù)要求對插腳復(fù)合模具進行總裝配 并保證裝配質(zhì)量。二、任務(wù)分析插腳復(fù)合模具的總裝直接關(guān)系到能否沖制出合格的產(chǎn)品。有幾個關(guān)鍵部分必須要很好 的把握。1、凸凹模組件(凸凹模、凸凹模固定板的裝配;2、凹模組件(凸模、凹模、打塊、凹模固定板的裝配;3、凸凹模組件與凹模組件的配合并保證間隙均勻。只要把握住以上幾點,那么就能為整副模具的順利總裝完成打好基礎(chǔ)三、任務(wù)實施知識鏈接 冷沖模的裝配要點及工藝過程沖裁模(沖孔、落料模無論在精度方面或者在間隙大小和均勻性等方面的要求,均 較其他模具為高,因此,在冷沖模裝配

34、中,沖裁模的裝配技術(shù)要求體現(xiàn)了冷沖壓模具裝配 的技術(shù)規(guī)范。1. 沖裁模裝配工藝要點 2. 一般沖裁模的裝配順序如下:1 無導(dǎo)向裝置的沖裁模 由于凸模與凹模的間隙是在模具安裝到機床上時進行調(diào)整 的,因此上、下模的裝配順序沒有嚴格的要求,可以分別進行裝配。2 有導(dǎo)向裝置的沖裁模 裝配時先要選擇基準件,原則上按照模具主要零件加工時 的依賴關(guān)系來確定?？勺餮b配時基準件的有:導(dǎo)板、凸模、凹模或凸凹模。裝配時,先裝 基準件,再按基準件裝配相關(guān)零件,然后調(diào)整凸模與凹模的間隙,保證間隙均勻,而后再 安裝其他輔助零件。如果凹模是裝在下模座上的,一般先裝下模較為方便。3 上模的工作件是配入上模座窩座內(nèi)的導(dǎo)柱模 應(yīng)

35、先裝上模,根據(jù)上模工作件校裝下模,同時找正凸模與凹模的間隙。4 上、下模工作件是分別配入上、下模座窩座內(nèi)的導(dǎo)柱模 應(yīng)分別按圖樣要求,把 工作件配入上、下模座窩座內(nèi)后,在坐標鏜床上,分別以上、下模工作件的刃口為基準, 鏜上、下模座的導(dǎo)套和導(dǎo)柱孔?；蛘邔⒔M裝好的上模和下模合在一起,調(diào)整凸模與凹模間 隙,均勻后緊固,然后鏜導(dǎo)套與導(dǎo)柱孔。2. 沖裁模裝配工藝過程 沖裁模裝配工藝過程如下:1 裝配前的準備工作 熟悉裝配工藝規(guī)程,掌握模具驗收標準。 分析并熟悉模具裝配圖 裝配圖是沖模進行裝配的重要依據(jù)。 在裝配圖上, 一般繪 有模具的正面剖視圖、固定部分(下模的俯視圖。在正面剖視圖上標有模具的閉合高度。在

36、裝配圖的右下方,繪有沖壓制件的形狀、尺寸和排樣方法。在裝配圖的右上方, 標明模具在工藝方面和設(shè)計方面的說明及對裝配工作的技術(shù)要求。 例如:凸、凹模的配合間隙,模具的最大修磨量和加工時的特殊要求等。在說明下面還列 有模具零件的明細表。通過對模具裝配圖的分析研究,可以深入了解該模具的結(jié)構(gòu)特點和工作性能,了解模 具中各個零件的作用和相互之間的位置關(guān)系、配合要求及連接方式,從而確定合理的裝配 基準、裝配順序和裝配方法,并結(jié)合工藝規(guī)程制訂出裝配工藝方案。 確定裝配方法和裝配順序a . 選擇裝配方法 沖壓模具的裝配方法比較多, 目前常用的有直接裝配法和配作法兩 種,具體選擇哪種方法,可根據(jù)沖壓模具的結(jié)構(gòu)特點和零件的加工工藝與精度要求來確定 b .確定裝配順序(a 當(dāng)以導(dǎo)板(或卸料板作基準件時,應(yīng)通過導(dǎo)板的導(dǎo)向孔將凸模裝入固定板,再 裝上模板,然后再裝下模的凹模及下模板。(b 對于連續(xù)模(級進模 ,為了便于調(diào)整步距,在裝配時應(yīng)先將拼塊凹模裝入下模 板后再以凹模為定位反裝凸模,裝配時,可將凸模通過凹模定位裝入凸模固定板中。 布置工作場地,清理檢查零件a . 根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和裝配的方法確定工作場地。 工作場地必須干凈整潔, 不應(yīng)有任何 雜物。同時要將必須的工具、夾具、量具及所需的裝配設(shè)備準備好,并要擦拭干凈。 b . 根據(jù)模具裝配圖和零件