橋梁下部工程施工組織設(shè)計(jì)

1、橋梁下部工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況本標(biāo)段主線及互通區(qū)共有橋梁21座，其中特大橋1座，大橋5座，中橋12座，跨線橋3座，橋梁下部工程具體工程數(shù)量詳見(jiàn)附表1。二、組織部署本標(biāo)段共設(shè)計(jì)橋梁鉆孔灌注磨擦樁1217根，樁基土質(zhì)為亞粘土，下部施工流水作業(yè)，在每座橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)與施工施工便道附近就近設(shè)置鋼筋加工棚和臨時(shí)住房，保證橋梁施工材料的運(yùn)輸暢通和施工人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的就近管理。根據(jù)標(biāo)段內(nèi)施工隊(duì)伍的安排及預(yù)制梁廠的設(shè)置，和保證主線先行貫通的各方面因素考慮，橋梁下部工程的開(kāi)工順序計(jì)劃如下：1、平湖塘特大橋，其施工方向?yàn)樽詷蛄浩瘘c(diǎn)和終點(diǎn)向中間合攏，以方便1和2預(yù)制梁廠梁體的架設(shè)。2、許家浜橋，其施工方向?yàn)樽云?/p>

2、點(diǎn)至終點(diǎn)順序施工，白云橋由同一施工隊(duì)平行流水作業(yè)，梁體的預(yù)制由2#預(yù)制廠預(yù)制。3、平湖互通4及8橋?yàn)榈冉孛孢B續(xù)現(xiàn)澆混凝土箱梁，分別上跨主線和新07省道，且由同一施工隊(duì)施工?？紤]到3梁廠架梁的便利性，4橋先期開(kāi)工，8橋流水作業(yè)。4、平湖互通3橋上跨新07省道，且為互通區(qū)的主線橋，將其安排在第一時(shí)間開(kāi)工。其施工順序?yàn)樽越K點(diǎn)向起點(diǎn)方向施工，以便利3梁廠對(duì)該橋的梁體架設(shè)，3橋的施工完成，將為互通區(qū)其它橋梁的梁體架設(shè)提供便捷通道。5、平湖互通1、2、5、6、7、9、10同3橋均為同一施工隊(duì)施工，這7座橋梁與3橋平行流水作業(yè)。其中1和2橋梁為互通主線橋梁，2橋梁距離3預(yù)制廠最近，故此先行安排2橋開(kāi)工，1橋

3、隨后流水作業(yè)，施工方向均為橋梁終點(diǎn)至起點(diǎn)方向，即保證主線開(kāi)通，亦便利梁體架設(shè)。5、6、7、9、10橋梁在2和1橋梁之后依次開(kāi)工，流水作業(yè)。6、嚴(yán)家門分離立交、陶家浜分離立交、陳家頭分離立交由同一施工對(duì)施工，先期開(kāi)工嚴(yán)家門分離立交，其它橋梁依次流水作業(yè)，施工方向?yàn)闃蛄浩瘘c(diǎn)至終點(diǎn)方向。7、k39+394姚會(huì)頭橋、K39+640平曹線大橋、k40+867錢家村橋、k41+322趙家村橋和K41+959莊馬線大橋由同一施工隊(duì)施工，根據(jù)梁廠的設(shè)置，以方便梁體的架設(shè)，安排姚會(huì)頭橋先期開(kāi)工，其它橋梁由橋梁起點(diǎn)向終點(diǎn)方向依次流水作業(yè)。各橋梁施工隊(duì)所負(fù)責(zé)施工的橋梁及施工隊(duì)的劃分可參見(jiàn)附表3。三、施工方案樁基根據(jù)

4、現(xiàn)場(chǎng)施工條件擬采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)法施工，導(dǎo)管法灌注水下砼，墩臺(tái)身采用整體大塊鋼模澆筑，模板采用吊車起吊，人工配合安裝，鋼筋由鋼筋加工場(chǎng)集中加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝，砼由全自動(dòng)計(jì)量拌和站拌制，砼輸送車運(yùn)送至各工點(diǎn)，輸送泵泵送砼入模。鉆孔灌注樁的施工工藝流程圖詳見(jiàn)附圖1（一）、樁基鉆孔1、測(cè)量班放樣并向技術(shù)干部交底，再由技術(shù)干部向施工隊(duì)交底，交底書應(yīng)簡(jiǎn)單明了。平整場(chǎng)地：施工前應(yīng)先平整場(chǎng)地，并進(jìn)行壓實(shí)以保證鉆機(jī)安裝后的穩(wěn)定性。修便道，接電線，確定水源，以及挖好泥漿池，為鉆孔施工創(chuàng)造條件。2、鉆機(jī)就位立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)把轉(zhuǎn)盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并

5、對(duì)準(zhǔn)鉆孔。在方鉆桿上安裝提引水龍頭，在水龍頭上端連接輸漿膠管，將輸漿膠管接到泥漿泵上，把提引水龍頭吊環(huán)掛到起吊系統(tǒng)許多滑輪吊鉤上。取走轉(zhuǎn)盤中心的方形套，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊起方鉆桿穿過(guò)轉(zhuǎn)盤并牢固地聯(lián)結(jié)到鉆頭裝好方形套夾住方鉆桿，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。3、護(hù)筒埋設(shè)施工時(shí)孔口使用2m-3m高的鋼護(hù)筒，直徑視樁基孔徑而定，壁厚4mm，鋼護(hù)筒的埋設(shè)必須認(rèn)真進(jìn)行，需做到以下5點(diǎn)：（1）、護(hù)筒埋設(shè)前認(rèn)真復(fù)核樁位，并在四周做好護(hù)樁，用水泥包樁以便隨時(shí)較正護(hù)筒及鉆機(jī)偏位。（2）、護(hù)筒底部及四周應(yīng)用粘土填筑，并分層夯實(shí)處理。（3）、護(hù)筒頂要高出地面0.3m左右，并在頂部焊接加強(qiáng)鋼筋和吊環(huán)。（4）、鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏

6、移和下沉，并要及時(shí)處理。4、制作泥漿鉆孔泥漿采用的優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池容積為兩倍樁基砼的方量。并設(shè)容積為40m3的沉淀池二個(gè)，串聯(lián)并用。造漿用的粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求：膠體率不低于95%含砂率不大于4%造漿率不低于0.00m3/kg-0.008 m3/kg泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：泥漿相對(duì)密度1.25漏斗粘度28s含砂率4%膠體率95%失水量30mL/30min5、初鉆：先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后，方可開(kāi)始鉆進(jìn)。鉆至護(hù)筒底部以下1m后，則可按土質(zhì)情況以正常速度進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記

7、入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交接本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。鉆孔過(guò)程中要保持孔內(nèi)有1.5m-2m的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它民物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。接長(zhǎng)鉆桿時(shí)，先卸去方形套，提升方鉆桿達(dá)到鉆頭與鉆桿相連處露出轉(zhuǎn)盤為止。用鉆桿夾持器卡住鉆頭并支承于轉(zhuǎn)盤，卸去方鉆桿。然后吊起一節(jié)圓鉆桿，連接于鉆頭，卸去夾持器，把圓鉆桿連同鉆頭放入鉆孔。接、卸鉆桿的動(dòng)作要迅速安全，爭(zhēng)取盡快完成，以免停鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，增加孔底沉淀。鉆進(jìn)時(shí)注意事項(xiàng)1、開(kāi)始鉆進(jìn)

8、時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)抵擋慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。2、在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕壓、抵擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。3、泥漿補(bǔ)充與凈化：開(kāi)始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。4、每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。

9、6、成孔檢測(cè)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)用25鋼筋焊制一段3-5cm鋼筋籠，鋼筋籠外徑與孔徑相符，然后將鋼筋籠放入孔內(nèi)檢測(cè)孔徑、孔深。當(dāng)孔徑、孔深及傾斜度滿足設(shè)計(jì)要求后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄批復(fù)后可進(jìn)行下道工序。7、清孔終孔檢驗(yàn)合格后，停止進(jìn)尺 ，稍提鉆錐離孔底1020cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿損耗、漏多的泥漿換出。使清孔后泥漿的含砂率降到2以下，粘度為17s20s，相對(duì)密度為1.031.10，且孔底沉淀土厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的量值時(shí)，即可終止清孔，根據(jù)鉆孔直徑和深度，換漿時(shí)間約為4h8h。（二）樁基鋼筋籠加工及安裝1、在鉆孔過(guò)程中應(yīng)同時(shí)加工樁基鋼筋籠，可用箍筋成型法

10、或加勁筋成型法。箍筋成型法：照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板，將箍筋圍繞樣板彎制成箍筋圈。在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，同時(shí)在主筋上標(biāo)出箍筋位置。然后在水平的工作臺(tái)上，在主筋長(zhǎng)度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈內(nèi)，按鋼筋上所標(biāo)位置的記號(hào)互相對(duì)準(zhǔn)，依次扶正并一一焊好，在將其余的主筋穿進(jìn)箍筋圈內(nèi)焊成骨架。 加勁筋成型法：為了不防礙螺旋筋的綁扎，一般把加勁筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋內(nèi)部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機(jī)具或任轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主

11、筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。鋼筋焊接采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，焊縫飽滿、平整、無(wú)虛焊，并將接頭錯(cuò)開(kāi)50cm以上。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中不產(chǎn)生變形，每隔2m-2.5m用18mm鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍。2、鋼筋骨架保護(hù)層設(shè)置鋼筋骨架保護(hù)層為7cm，可用焊接鋼筋“耳朵”或混凝土墊塊。（1）如使用混凝土墊塊，墊塊在鋼筋骨架上的布置，應(yīng)較密，沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)一道1。（2）鋼筋“耳朵”用12鋼筋制作，見(jiàn)下圖。設(shè)置密度同上。4.5159109103、鋼筋骨架的運(yùn)輸及安裝（1）骨架的存放與運(yùn)輸鋼筋在加工時(shí)和制

12、作好后的鋼筋籠必須放在平整的場(chǎng)地上，存放時(shí)每個(gè)加勁筋與地面接觸處都必須墊高30cm，以免沾上泥土或受潮生銹。鋼筋的儲(chǔ)存加工全過(guò)程必須在鋼筋棚內(nèi)完成，以免雨淋。骨架運(yùn)輸采用帶拖架的平車或汽車，骨架裝車時(shí)要在每個(gè)加勁筋處設(shè)支撐點(diǎn)，各支撐點(diǎn)高度相等，以免骨架在運(yùn)輸過(guò)程中變形。（2）骨架的安裝骨架安裝采用汽車吊，為保證骨架不變形，須用兩點(diǎn)吊：第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷提升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。

13、骨架入孔時(shí)應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方向的接頭，最后一個(gè)接頭焊好后，全部接頭就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5；骨架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。鉆孔樁鋼筋骨架安裝常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理常見(jiàn)的鉆孔（包括清孔時(shí)）事故及處理方法分述如下：1、坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加

14、而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。（1）坍孔原因、泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。、由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。、提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。、水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。、清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。、清孔

15、操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。（2）、坍孔的預(yù)防和處理、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓，

16、不宜超過(guò)1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2、鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。（1）、偏斜原因、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。、鉆桿彎曲，接頭不正。（2）、預(yù)防和處理、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。、由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中

17、鉆進(jìn)。、鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。3、掉鉆落物鉆孔過(guò)程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。（1）、掉鉆落物原因、掉鉆落物原因卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。、鉆桿接頭不良或滑絲。、電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開(kāi)。、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（2）、預(yù)防措施、開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。（3）、處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。4

18、、糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法：對(duì)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算。5、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見(jiàn)，一般表局部的孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則主擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后

19、繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。6、梅花孔（或十字孔）常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。（1）、形成原因、錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐

20、不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊。、泥漿相對(duì)密度和粘度過(guò)高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。、操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置。、有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。（2）、預(yù)防辦法、應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。、選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。、用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。、出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。7、卡錐（1）、原因、鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。、未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)

21、后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。、伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。、孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。、在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。、大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。（2）、處理方法、當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動(dòng)直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錐提出。、卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾往后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，

22、有時(shí)能將沖錐提出。、在打撈過(guò)程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。、用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。、用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。、使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。、用以上方法提升錐無(wú)效時(shí)，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉，一般是能提出的。8、外桿折斷（1）、折斷原因、用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來(lái)作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度

23、、剛度太小，容易折斷。、鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。、鉆桿使用過(guò)久，連接處有損傷或接頭磨損過(guò)甚。、地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。、孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒(méi)有及時(shí)停鉆。（2）、預(yù)防和處理、不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。、鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。、鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，及時(shí)更換。、在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上

24、來(lái)。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。9、鉆孔漏漿（1）漏漿原因、在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。、護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。、水頭過(guò)高，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲漿。（2）處理辦法、凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。、屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。（三）灌注樁灌注混凝土施工1、灌注水下

25、混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開(kāi)始灌注工作。樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為30cm。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深?；炷凉嘧⑦^(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導(dǎo)管進(jìn)水2、灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定。如厚度超過(guò)規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3min5min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水下混凝土。3、箭球、撥栓或開(kāi)閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。

26、4、灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。再灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度面定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)降起吊導(dǎo)管

27、用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。5、在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。6、當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小可，建

28、議使用緩凝劑、粉煤灰等增大其流動(dòng)性；當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。7、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌50100cm，以便灌注接受后漿此段混凝土清除。增加高度，可按孔深、成孔方法確定，一般不宜小于0.5cm，長(zhǎng)樁不宜小于1.0cm?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高使，工地值班人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量

29、估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。未減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土處凝前拔出。當(dāng)使用兩半式鋼護(hù)筒或木護(hù)筒時(shí)，要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可拆除。8、在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段廠導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。9、在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取兩組試件，樁長(zhǎng)20米以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，不少于4組。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取

30、試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。10、有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樁身混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；每根樁試件組數(shù)為24組。當(dāng)檢測(cè)后，樁身質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)上報(bào)研究處理方案，并報(bào)監(jiān)理單位處理。 鉆孔、成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1；挖孔：小于0.5孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度支承：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定樁清

31、孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720Pas； 含砂率：2；膠體率：98樁基砼灌注事故的預(yù)防及處理灌注水下混凝土?xí)r成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過(guò)程中應(yīng)分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工。灌注成高質(zhì)量的水下混凝土防止發(fā)生質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時(shí)，應(yīng)分析原因，采取合理技術(shù)措施，及時(shí)設(shè)法補(bǔ)救。對(duì)于確實(shí)存在缺點(diǎn)的鉆孔樁，應(yīng)盡可能設(shè)法補(bǔ)強(qiáng)，不宜輕易廢棄，造成過(guò)多的損失。經(jīng)過(guò)補(bǔ)救、補(bǔ)強(qiáng)的樁須經(jīng)認(rèn)真的檢驗(yàn)認(rèn)為合格后方可使用。對(duì)于質(zhì)量極差，確實(shí)無(wú)法利用的樁，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究采用補(bǔ)樁或其它措施。1、導(dǎo)管進(jìn)水（1）主要原因首批混凝土儲(chǔ)備不足，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，

32、混凝土下落后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)探出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。(2)預(yù)防和處理方法為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。萬(wàn)一發(fā)生，要當(dāng)即查明事故原因，采取以下處理方法：、若是上述第一中原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過(guò)泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌注。、若是第二三原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原

33、管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻，使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。、若混凝土面在水面以下不很深，未初凝時(shí)，可于 底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用混凝土特制），將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再 重力，以克服

34、水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi)裝混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計(jì)樁頂。2、卡管、在灌注過(guò)程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管?？ü苡幸韵聝煞N情況：初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天 混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中二造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖

35、動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器的感使隔水栓下落。砼仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理休整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔）然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦混凝土拌和物落入開(kāi)孔，須按前述第二項(xiàng)處理方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意倒導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，已延緩混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批混凝土土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)

36、又堵塞有混凝土，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂粒堵塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。3、坍孔在灌注過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用測(cè)深儀探頭測(cè)得的表面深度達(dá)不倒原來(lái)的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，或在潮汐河流中漲潮時(shí)，孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭、移開(kāi)重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。

37、然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開(kāi)抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后，重新鉆孔成樁。4、埋管(1)導(dǎo)管無(wú)法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過(guò)大，或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。(2)預(yù)防方法：應(yīng)按前述要求嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過(guò)6m8m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過(guò)早地初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可

38、猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動(dòng)性損失過(guò)大的情況，可插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣；派潛水工下至 混凝土表面，在水下導(dǎo)管齊混凝土面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)照下面所述方法予以補(bǔ)強(qiáng)。5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些顯而易見(jiàn)的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底孔在鋼筋籠底口以下3m以上1m時(shí)，混凝土灌注的速度（m3/min）過(guò)快，時(shí)混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。為了防護(hù)自鋼筋籠上升，當(dāng)

39、導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3米至高于鋼筋籠底1米之間，且混凝土表面再鋼筋籠底部上下1米之間時(shí)，應(yīng)放慢速度，允許的最大灌注速度與樁徑有關(guān)，可參考下表辦理樁徑（cm）250220200180150120100灌注速度（m3/min）2.51.91.551.251.00.550.4克服鋼筋籠上升，除了主要從上述改善混凝土流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：是當(dāng)今愛(ài)年少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上的頂托力；鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；在空地設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引

40、筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部，實(shí)踐證明對(duì)于克服鋼筋籠上升時(shí)行之有效的。6、灌短樁頭(1)灌短樁頭亦稱短樁。產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過(guò)稠，用測(cè)深錘探測(cè)難于判斷漿渣或混凝土面，或由于測(cè)深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測(cè)，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土?xí)r發(fā)生孔壁坍方，未被發(fā)覺(jué)，測(cè)深錘或測(cè)深儀探頭達(dá)不到混凝土表面，這種情況最危險(xiǎn)，有時(shí)會(huì)灌短數(shù)米。(2)預(yù)防方法是：在灌注過(guò)程中必須注意是否發(fā)生坍孔征象，如有坍孔，應(yīng)按前述辦法處理后再續(xù)灌。測(cè)探錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿相對(duì)密度較大的灌注樁必須取測(cè)探錘重力規(guī)定值。重錘即使在混凝土坍落度尚大時(shí)也可能沉入混凝土數(shù)十

41、厘米，測(cè)深錯(cuò)誤造成的后果只是導(dǎo)管埋入混凝土埋內(nèi)的深度較時(shí)間的多數(shù)十厘米；而首批混凝土的坍落度到灌注后期會(huì)越來(lái)越小，重錘沉入混凝土的深度也越來(lái)越小，測(cè)深還是能夠準(zhǔn)確的。灌注將近結(jié)束時(shí)加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。處理方法可按具體情況參照前述接長(zhǎng)護(hù)筒里面或外面加設(shè)護(hù)筒，壓入已灌注的混凝土內(nèi)，任何抽水、除渣，接澆普通混凝土；或用高壓水將泥渣盒松軟層沖松，再用吸泥機(jī)將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈，重新下導(dǎo)管灌注水下混凝土。7、樁身夾泥斷樁樁身夾泥斷樁大都是以上各種事故引起的次生結(jié)果。此外，由于清孔不徹底，或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批混凝土已初凝，流動(dòng)性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升，因而也會(huì)在兩層混凝

42、土中夾有泥漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土形成斷樁。對(duì)已發(fā)生或估計(jì)可能發(fā)生夾泥斷樁的樁，應(yīng)采用地質(zhì)鉆機(jī)，鉆芯取樣，作深入的探查，判明情況。有下述情況之一時(shí)，應(yīng)采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。(1)、對(duì)于柱樁，樁底與基巖之間的夾泥大雨設(shè)計(jì)規(guī)定值。(2)、樁身混凝土有夾泥斷樁或局部混凝土松散。(3)、取芯率小于95%，并有蜂窩、松散、裹漿等情況。、用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣檢驗(yàn)鉆孔樁質(zhì)量方法，費(fèi)時(shí)多，有時(shí)鉆孔歪斜，騙出樁外，不能查得結(jié)果。目前國(guó)內(nèi)外有多種非破損檢驗(yàn)混凝土樁（包括預(yù)制樁盒灌注樁）質(zhì)量的方法。8、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計(jì)的受力要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理。事

43、前，應(yīng)會(huì)同主管部門、設(shè)計(jì)單位、工程監(jiān)理以及施工單位的上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)單位，共同研究，提出切實(shí)可行 處理方法。據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)的方法，其施工要點(diǎn)如下：（1）對(duì)需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外（用無(wú)破損深測(cè)法探測(cè)的樁要鉆兩個(gè)孔），應(yīng)在鉆一個(gè)孔。一個(gè)用做進(jìn)漿孔，另一個(gè)用做出漿孔。孔深要求達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1米，柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。（2）用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，壓力不宜小于0.5Mpa0.7Mpa，將夾泥盒松散的混凝土碎渣從另一個(gè)孔沖洗出來(lái)，直到排出清水為止。（3）用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比位0.8的純水泥稀漿（宜用425號(hào)水泥），進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔1.0米以上，用麻絮填塞進(jìn)漿

44、管周圍，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來(lái)以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入。（4）為使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí)。（5）最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7Mpa0.8Mpa關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿2025min，壓漿工作即可結(jié)束。（6）壓漿工作結(jié)束，水泥漿硬化以后，應(yīng)再作依次鉆芯，檢查補(bǔ)強(qiáng)效果如斷樁夾泥情況已排除，認(rèn)為合格后，可交付使用；否則，應(yīng)重鉆補(bǔ)樁或會(huì)同有關(guān)單位研究其它補(bǔ)救措施。（四）、承臺(tái)、系梁施工1、承臺(tái) (系梁)挖基采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，距離設(shè)計(jì)標(biāo)高15cm時(shí)，改人工開(kāi)挖到位。2

45、、人工風(fēng)鎬鑿除樁頭，進(jìn)行樁基無(wú)破損檢測(cè)。3、承臺(tái) (系梁)底鋪10cm碎石，用水泥砂漿抹面。立模綁扎鋼筋網(wǎng)，與樁頭鋼筋籠連接。4、灌注承臺(tái) (系梁)混凝土?；炷敛捎米詣?dòng)拌合，混凝土輸送車運(yùn)輸，溜槽入模。承臺(tái)砼與樁頭混凝土同時(shí)灌注，按30cm為一層分層澆注，插入式振動(dòng)棒振搗。（五）、墩身及蓋梁施工方案墩身及墩帽采用整體鋼模板，立模一次到頂，汽車起重機(jī)吊裝模板。橋臺(tái)分兩次采用大塊鋼模施工。所有橋墩臺(tái)砼澆注均采用自動(dòng)計(jì)量的攪拌站集中拌合，砼運(yùn)輸車輸送，泵送入模。搗固采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行。施工工藝流程圖詳見(jiàn)附圖21、模板工程（1）模板制作。選用8mm厚鋼板面板，框架采用75角鋼，加勁肋采用120型槽鋼。模板 分兩個(gè)半圓，每節(jié)長(zhǎng)度按6m加工，連結(jié)采用20