操作分析_經(jīng)典程序分析

1、操作分析操作分析 程序分析程序分析Company name工作工作研研究（究（Work Study）方法方法研研究（究（Method Study）程序分析（程序分析（Process Analysis）工工藝藝程序分析程序分析流程程序分析流程程序分析布置布置經(jīng)經(jīng)路分析路分析管理事物分析管理事物分析操作分析（操作分析（Operation Analysis）人人-機操作分析機操作分析聯(lián)聯(lián)合操作分析合操作分析雙雙手操作分析手操作分析動動作分析（作分析（Motion Analysis）細(xì)細(xì)微微動動作分析（作分析（Therblig）動動作作經(jīng)濟經(jīng)濟原原則則（Principles of Motion Eco

2、nomy）時間研時間研究（究（Time Study）馬馬表表測時測時法（法（Stop Watch）速度速度評評比（比（Tempo Rating）寬寬放放時間時間（Allowances）工作抽工作抽樣樣（Work Sampling）預(yù)預(yù)定定動動作作時間標(biāo)時間標(biāo)準(zhǔn)（準(zhǔn)（Predetermined Time Standard）模特排模特排時時法（法（MOD）方法方法時間時間衡量（衡量（MTM）工作因素（工作因素（WF）工作衡量（工作衡量（Work Measurement）Company name方法研究的層次方法研究的分析過程具有一定的層次性，一般先進行程序分析，使工作流程化、優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化，然后進行

3、操作分析，最后進行動作分析。程序分析是對整個過程的分析，研究的最小單位是工序；操作分析是對某項具體工序進行的分析，研究的最小單位是操作；動作分析是對操作者動作的進一步分析，研究的最小單位是動素。方法研究的過程是從粗到細(xì)，從宏觀到微觀，從整體到局部的過程。Company name方法研究的層次工序工序操作操作動作動作動素Company name分析方法 程序分析的方法加工、檢驗、搬運、等待、儲存ECRS動作經(jīng)濟原則一個不忘四大原則五個方面Company name 1 1個不忘個不忘不忘動作經(jīng)濟原則不忘動作經(jīng)濟原則 動作經(jīng)濟原則是指通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立一系列最動作經(jīng)濟原則是指通過對人體動

4、作能力的研究，創(chuàng)立一系列最能有效地發(fā)揮人的動作能力的科學(xué)原則，達(dá)到減輕操作者的疲能有效地發(fā)揮人的動作能力的科學(xué)原則，達(dá)到減輕操作者的疲勞程度，提高效率的目的。勞程度，提高效率的目的。4 4大原則大原則即即“ECRS”四大原則四大原則 實際工作中，采用實際工作中，采用“ECRS”四大原則進行改善時，由于經(jīng)驗不四大原則進行改善時，由于經(jīng)驗不足，不知如何下手，這時可參考下表來分析思考。足，不知如何下手，這時可參考下表來分析思考。 分析方法Company name思考要點改善要點基本原則ECRS盡可能消除不必要的步驟減少不必要的步驟合并步驟縮短步驟安排最佳順序盡可能使各個步驟更經(jīng)濟、更合理操作方面取消

5、不需要的操作改變設(shè)備和利用新設(shè)備改變工廠布置或重新編排設(shè)備改變產(chǎn)品設(shè)計發(fā)揮各工人的技術(shù)特長檢驗方面可以取消檢驗嗎是否可以邊加工邊檢驗?zāi)芊襁\用抽樣檢驗和數(shù)理統(tǒng)計流程方面改變工作順序改變工廠布置改進現(xiàn)有的工作流程Company name5個方面?zhèn)€方面 即加工、搬運、等待、儲存和檢驗即加工、搬運、等待、儲存和檢驗 針對加工、搬運、等待、儲存和檢驗這五個方面，分析的重點針對加工、搬運、等待、儲存和檢驗這五個方面，分析的重點不一樣，具體情況如下所示：不一樣，具體情況如下所示： 操作分析：操作分析：程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、

6、產(chǎn)品制造等過程。設(shè)計、工藝設(shè)計、產(chǎn)品制造等過程。 搬運分析搬運分析 ：搬運不會帶來任何附加價值的增加，只會消耗資源，搬運不會帶來任何附加價值的增加，只會消耗資源， 但又必不可少。因此，要合理地安排設(shè)施布置但又必不可少。因此，要合理地安排設(shè)施布置 。 分析方法Company name檢驗分析檢驗分析 ：應(yīng)重點考慮采用合適的檢驗方法、工具和手段提高效應(yīng)重點考慮采用合適的檢驗方法、工具和手段提高效率。率。等待等待分析分析 ：應(yīng)將等待降到最低限度應(yīng)將等待降到最低限度 儲存分析儲存分析 ：重點在對倉庫管理策略、管理方法、訂購批量、重點在對倉庫管理策略、管理方法、訂購批量、 訂購間隔期、物資供應(yīng)計劃等方面

7、訂購間隔期、物資供應(yīng)計劃等方面 分析方法Company name5W1H 提問技術(shù)考察點考察點第一次提問第一次提問第二次提問第二次提問第三次提問第三次提問目的What是否必要有無其他更合適的對象原因Why為何這樣做是否不需要做時間When為何此時做有無更合適的時間地點Where為何此處做有無更合適的地點人員Who為何此人做有無更合適的人方法How為何這樣做有無更合適的方法與工具分析方法Company name一 定義 操作分析主要研究以人為主體的工作或工序。 操作分析是方法研究中第二個層次的分析技術(shù)，它是在整個生產(chǎn)流程進行了程序分析之后，又對各道工序的作業(yè)進行詳細(xì)研究。對影響操作質(zhì)量和效率的全

8、部因素(操作目的、操作方法、操作環(huán)境以及材料、運輸、工裝和檢查等)進行分析，使每個工序的操作者、操作對象和操作工具三者達(dá)到最佳組合。 操作分析Company name12操作分析改進的重點改進作業(yè)方法，取消多余的笨拙的作業(yè)操作，以達(dá)到減輕工人勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和作業(yè)效率的目的.操作分析也稱作業(yè)分析。操作分析Company name操作分析 人機作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析Company name在機器的工作過程中，調(diào)查、了解在操在機器的工作過程中，調(diào)查、了解在操 作周期內(nèi)，人與機的相互聯(lián)系，以充分作周期內(nèi)，人與機的相互聯(lián)系，以充分 調(diào)動人與機的能量及平衡操作的分析。調(diào)動人與機的能量

9、及平衡操作的分析。 人機作業(yè)分析Company name一 人機操作分析的意義和目的 在機器的工作過程中，了解在一個操作周期在機器的工作過程中，了解在一個操作周期( (加工完一個加工完一個零件的整個過程稱為一個操作周期或周程零件的整個過程稱為一個操作周期或周程) )內(nèi)機器操作與工內(nèi)機器操作與工人操作的相互關(guān)系，以充分利用機器與工人的能量及平衡操人操作的相互關(guān)系，以充分利用機器與工人的能量及平衡操作時，則要利用人機操作圖。作時，則要利用人機操作圖。 人機操作圖可將生產(chǎn)過程中，工人操作的人機操作圖可將生產(chǎn)過程中，工人操作的手動時間手動時間和機和機器的器的機動時間機動時間清楚地顯示出來。清楚地顯示出

10、來。人機作業(yè)分析Company name人機作業(yè)分析含義 記錄操作者和設(shè)備在同一時刻的工作情況并加以分析，尋求合理的操作方法，使人和機器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機器的效率特征 用于一人操作一臺或多臺機器的情況 借助于人機作業(yè)分析圖進行分析用途 發(fā)現(xiàn)影響人機作業(yè)效率的原因 判斷操作者能夠同時操作機器的臺數(shù) 判斷操作者和機器哪一方面對提高效率更有利 進行安全性研究 設(shè)備改造、實現(xiàn)自動化及改善作業(yè)區(qū)布置Company name人機作業(yè)分析l 以適當(dāng)?shù)木€段的長短代表時間比例。如1cm代表10min等。l 在紙上采用適當(dāng)?shù)拈g隔分開人與機，作出垂線。最左方為工人操作時的動作單元及垂線，在此垂線上按所

11、取的時間比例，由上向下記錄工人每一動作單元所需時間。當(dāng)工人操作時用實線（或其它方式）表示，空閑用虛線 （或其它方法）表示，機器同樣。l 待人與機器的操作時間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機器的操作時間、空閑時間及每周期人工時數(shù)予以統(tǒng)計，供分析時參考。 0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件量深度銼銳邊取新鑄件清潔機器開動機器空閑精銑第二面空閑人機時間(min)Company name人機作業(yè)分析例題某工人操作車床車削工件，作業(yè)程序及時間值如下：裝夾工件0.5min，車削2min，去毛刺并檢查尺寸0.5min，該車床自動加工，試?yán)L出此作業(yè)的人機作業(yè)圖，并對其作

12、業(yè)進行分析改進。Company name人機作業(yè)分析人人時間時間機機裝夾零件 0.5min0.5min 空閑空閑 2min2min 車削 卸下工件 0.3min去毛刺并檢查尺寸0.5min0.5min空閑統(tǒng)計統(tǒng)計周程周程工作時間工作時間空閑時間空閑時間利用率利用率人3.31.3239%機3.321.361%Company name人機作業(yè)分析人人機機裝夾工件 0.50.5 空閑去毛刺并檢查尺寸 0.52 車削空閑 1.5卸下工件 0.30.3 空閑周程周程工作時間工作時間空閑時間空閑時間利用率利用率統(tǒng)計人2.81.31.546%機2.820.871%Company name人機作業(yè)分析人人車床

13、車床1#車床車床2#裝車床1#0.5空閑0.5車削0.5卸車床2#0.3車削 2空閑0.8裝車床2#0.5去毛刺并檢查尺寸（2#）0.5車削1.5去毛刺并檢查尺寸（1#）0.5空閑0.2卸車床1#0.3空閑0.3Company name周程周程工作時間工作時間空閑時間空閑時間利用率利用率改善前人3.31.3239%機3.321.361%改善一人2.81.31.546%機2.820.871%改善二人2.82.60.295%1#機2.820.871%2#機2.820.871%人機作業(yè)分析Company name機器1機器2機器3機器4機器5工人操作時間機器運轉(zhuǎn)時間N=L+ML+WN工人可操作的機器

14、數(shù)L裝、卸工件時間M機器工作時間W工人從一臺機器走到 另一臺機器的時間工人閑余能量分析Company name先設(shè)定一個工人操作一臺機器所需時間t為1分鐘（包括從一臺機器走到另一臺機器的時間），機器完成該項工序的機動時間為4min，則一個工人能同時看幾臺機器？N=(1+4)/1=5(臺)Company name一、聯(lián)合作業(yè)分析的含義一、聯(lián)合作業(yè)分析的含義聯(lián)合作業(yè)分析是指當(dāng)幾個作業(yè)人員共同作業(yè)于一項工作時對作業(yè)聯(lián)合作業(yè)分析是指當(dāng)幾個作業(yè)人員共同作業(yè)于一項工作時對作業(yè)人員時間上的關(guān)系的分析以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不人員時間上的關(guān)系的分析以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟、不均衡、不合理

15、和浪費等現(xiàn)象的一種分析方法。經(jīng)濟、不均衡、不合理和浪費等現(xiàn)象的一種分析方法。二、聯(lián)合作業(yè)分析的特征二、聯(lián)合作業(yè)分析的特征聯(lián)合作業(yè)分析是對一組作業(yè)人員（兩個或兩個以上）所進行的分聯(lián)合作業(yè)分析是對一組作業(yè)人員（兩個或兩個以上）所進行的分析。借助于聯(lián)合作業(yè)分析圖，對以下各項進行調(diào)查分析：析。借助于聯(lián)合作業(yè)分析圖，對以下各項進行調(diào)查分析： （1 1）各作業(yè)人員的待工（空閑）情況；）各作業(yè)人員的待工（空閑）情況； （2 2）各作業(yè)人員的作業(yè)率；）各作業(yè)人員的作業(yè)率； （3 3）聯(lián)合作業(yè)中耗費時間最長的作業(yè)是哪個。）聯(lián)合作業(yè)中耗費時間最長的作業(yè)是哪個。 聯(lián)合作業(yè)分析Company name三、聯(lián)合作業(yè)分析

16、的過程三、聯(lián)合作業(yè)分析的過程l首先是以各作業(yè)人員的各自作業(yè)流程為基礎(chǔ)（進行詳盡的觀察首先是以各作業(yè)人員的各自作業(yè)流程為基礎(chǔ)（進行詳盡的觀察和記錄）；和記錄）；l然后使各作業(yè)人員的作業(yè)時間坐標(biāo)應(yīng)一致；然后使各作業(yè)人員的作業(yè)時間坐標(biāo)應(yīng)一致；l最后合并繪制出聯(lián)合作業(yè)分析圖。最后合并繪制出聯(lián)合作業(yè)分析圖。l在此基礎(chǔ)上，即可著手進行改進分析，擬定改進方案等。在此基礎(chǔ)上，即可著手進行改進分析，擬定改進方案等。l最終所形成的改進方案也要通過聯(lián)合作業(yè)分析圖清晰地表示出最終所形成的改進方案也要通過聯(lián)合作業(yè)分析圖清晰地表示出來。同時配有改進前、后的對比。來。同時配有改進前、后的對比。聯(lián)合作業(yè)分析Company n

17、ame四、聯(lián)合作業(yè)分析的目的四、聯(lián)合作業(yè)分析的目的l發(fā)現(xiàn)空閑與等待的作業(yè)時間。發(fā)現(xiàn)空閑與等待的作業(yè)時間。l使工作平衡。使工作平衡。l減少周期（程）時間。減少周期（程）時間。l合適指派人員和機器。合適指派人員和機器。l決定最合適的方法。決定最合適的方法。聯(lián)合作業(yè)分析Company name六、聯(lián)合作業(yè)分析實例分析六、聯(lián)合作業(yè)分析實例分析1 1、聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則、聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則 利用聯(lián)合作業(yè)分析圖對聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則是：人與機利用聯(lián)合作業(yè)分析圖對聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則是：人與機器的動作若能同時完成為最佳。器的動作若能同時完成為最佳。（a a）為串行作業(yè)加等待需）為串行作業(yè)加等待需

18、8h8h；（b b）為串行作業(yè)無等待需）為串行作業(yè)無等待需7h7h；（c c）并行作業(yè)僅需）并行作業(yè)僅需4h4h。 由此可知，人與機器如能同時工作，則在某一固定生產(chǎn)時間內(nèi)，能獲得最低的生產(chǎn)成本。聯(lián)合作業(yè)分析的目的是：如何設(shè)法將各個對象的工作進行調(diào)配，一方面取消空閑或等待時間，另一方面，則是縮短周期。 Company name2 2、聯(lián)合作業(yè)分析的實例、聯(lián)合作業(yè)分析的實例 例例5-4 5-4 某車間用吊車搬運零件，每天由工某車間用吊車搬運零件，每天由工人甲和工人乙負(fù)責(zé)將零件裝入集裝箱，裝滿人甲和工人乙負(fù)責(zé)將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車搬運到車間出口處暫存，吊車只后，由吊車搬運到車間出口處暫存，

19、吊車只能搬運能搬運一箱一箱，來回一次需來回一次需5min5min，而而一人裝滿一人裝滿一箱零件需一箱零件需10min10min，集裝箱搬運場地平面布置，集裝箱搬運場地平面布置如左圖所示。如左圖所示。圖5-9 集裝箱搬運場地平面布置圖 l第一次第一次5min5min：吊車運送工人乙裝的：吊車運送工人乙裝的No2No2集裝箱，工人甲處集裝箱，工人甲處在裝在裝No1No1集裝箱狀態(tài)。工人乙處在等待狀態(tài)。集裝箱狀態(tài)。工人乙處在等待狀態(tài)。l第二次第二次5min5min：吊車處于等待狀態(tài)；工人甲仍處于裝：吊車處于等待狀態(tài)；工人甲仍處于裝No1No1集裝集裝箱狀態(tài)，工人乙處于裝箱狀態(tài)，工人乙處于裝No2No

20、2集裝箱狀態(tài)。集裝箱狀態(tài)。l第三次第三次5min5min：吊車運送工人甲裝的：吊車運送工人甲裝的No1No1集裝箱，工人甲處集裝箱，工人甲處在等待狀態(tài)；工人乙仍處在裝在等待狀態(tài)；工人乙仍處在裝No2No2集裝箱狀態(tài)。集裝箱狀態(tài)。 現(xiàn)現(xiàn)行行方方法法Company name 對現(xiàn)行方法的提問如下，首先就第一次對現(xiàn)行方法的提問如下，首先就第一次5min5min提問：提問：問：工人乙完成了什么？問：工人乙完成了什么？答：什么也沒做，正在等待。答：什么也沒做，正在等待。問：是否必要？問：是否必要？答：按現(xiàn)行方法，工人乙必須等待集裝箱，所以此等待是必要的答：按現(xiàn)行方法，工人乙必須等待集裝箱，所以此等待是必

21、要的。問：為什么？問：為什么？答：因為現(xiàn)行方法中工人甲、乙各裝一集裝箱，故當(dāng)工人乙裝滿答：因為現(xiàn)行方法中工人甲、乙各裝一集裝箱，故當(dāng)工人乙裝滿一箱由吊車運走后，必須等待集裝箱返回。一箱由吊車運走后，必須等待集裝箱返回。問：有無更好的方法，避免工人乙在第一次問：有無更好的方法，避免工人乙在第一次5min5min內(nèi)空閑？內(nèi)空閑？答：工人甲和工人乙可合裝（共同裝）一箱，省去等待集裝箱回答：工人甲和工人乙可合裝（共同裝）一箱，省去等待集裝箱回來的時間。來的時間。Company name圖5-10 裝運零件聯(lián)合作業(yè)圖（作業(yè)改進前、后的對比） 由上圖可見，通過改善以后，工人甲、乙、吊車均由上圖可見，通過改

22、善以后，工人甲、乙、吊車均不需等待，不需等待，15min15min可裝運可裝運3 3箱。周程由箱。周程由15min15min降至降至10min10min節(jié)節(jié)省了省了3333的時間，搬運效率大大地得以提高。的時間，搬運效率大大地得以提高。Company name雙手作業(yè)分析符號符號表示的意義表示的意義表示操作，即握取、放置、使用、放手的動作檢查表示搬運、手移動的動作表示等待，即手的延遲、停頓持住，表示手持住工件、工具或材料的動作Company name雙手作業(yè)分析左手右手等待取導(dǎo)管取流量調(diào)節(jié)器握住導(dǎo)管安裝流量調(diào)節(jié)器取藥液過濾器蘸膠拿住藥液過濾器將導(dǎo)管裝到藥液過濾器Company name程序分析

23、 程序分析是依照工作流程，全程全面地分析有無多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否過多，延遲等待是否太長等問題，通過對整個工作過程的逐步分析，改進現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。Company name1 工藝程序分析2 流程程序分析3 布置和經(jīng)路分析4 管理事務(wù)分析程序分析Company name 程序分析的工作流程一般由程序分析的工作流程一般由加工、檢查、搬運、加工、檢查、搬運、等待和儲存等待和儲存五種活動構(gòu)成。為了能方便、迅速、正確五種活動構(gòu)成。為了能方便、迅速、正確地表示工作流程，便于分析研究，美國機械工程師學(xué)地表示工作流程，便于分析研究，美國機械工程師學(xué)會規(guī)定了用下

24、表所示的會規(guī)定了用下表所示的5 5種符號分別表示這種符號分別表示這5 5種活動：種活動：程序分析Company name程序分析 程序分析的常用符號 符號符號名稱名稱表示的意義表示的意義例如例如加工指原材料、零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理、化學(xué)、顏色、形態(tài)等的變化注塑、擠出、組裝、包裝、打字等檢查將目標(biāo)物與標(biāo)準(zhǔn)物進行對比，并判斷是否合格的過程測漏、過程檢驗、查看儀表盤等搬運表示工人、設(shè)備、物料從一處向另一處在物理位置上的移動過程物料運輸、操作人員的移動等待生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的時間耽誤等待被加工、被運輸、被檢驗等暫存為了控制目的而保存貨物的活動物料在某種授權(quán)下存入倉庫Company nam

25、e程序分析 存儲與暫存的區(qū)別 存儲是有目的的，從存儲處取出物品一般需要申請單或其他票據(jù)。暫存是沒有目的的，從暫存處取出物品一般不需要任何票據(jù)Company name流程圖派生的復(fù)合活動符號流程圖派生的復(fù)合活動符號 程序分析Company name步 驟內(nèi) 容選擇選擇所需研究的工作記錄針對不同的研究對象，采用表4-3所示的不同的研究圖表進行全面記錄分析用5W1H、ECRS四大原則進行分析、改進 建立建立最經(jīng)濟、最科學(xué)、最合理、最實用的新方法 實施實施新方法 維持對新方法經(jīng)常性地進行檢查，不斷改善，直至完善 程序分析的步驟程序分析的步驟程序分析Company name概念概念 工藝程序分析是以生產(chǎn)

26、系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，工藝程序分析是以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，在著手對某一工作系統(tǒng)進行詳細(xì)調(diào)查研究和改進之前，在著手對某一工作系統(tǒng)進行詳細(xì)調(diào)查研究和改進之前，對生產(chǎn)系統(tǒng)對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程全過程所進行的所進行的概略分析概略分析，以便對生產(chǎn)系，以便對生產(chǎn)系統(tǒng)進行簡略、全面和一般性的了解，從統(tǒng)進行簡略、全面和一般性的了解，從宏觀宏觀上發(fā)現(xiàn)問上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。工藝程序分析Company name工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形式工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形式合成型合成型 合成型是指由合成型是指由多種材料多種材料、零件、部件合成、零件

27、、部件合成為為一個產(chǎn)品一個產(chǎn)品，或者由，或者由多種多種原料生成原料生成一個或多個一個或多個產(chǎn)品產(chǎn)品，或者匯集多個分工序合成為一個工序的工藝程序，或者匯集多個分工序合成為一個工序的工藝程序。工藝程序分析Company name工藝程序分析合成型工藝程序圖合成型工藝程序圖Company name輸液器工藝程序圖（部分）Company name直列型直列型 直列型是指由直列型是指由一種材料一種材料經(jīng)過若干道工序制成經(jīng)過若干道工序制成一種產(chǎn)一種產(chǎn)品品的工藝流程，它是由單一系列的工序組成，有時也的工藝流程，它是由單一系列的工序組成，有時也稱之為稱之為“單一型單一型”工藝程序圖。工藝程序圖。 下圖是鎂錠通

28、過一系列工序，最后制成產(chǎn)品的工藝程序圖。下圖是鎂錠通過一系列工序，最后制成產(chǎn)品的工藝程序圖。在該工藝程序圖中，工序沒有分支、沒有合流等情況，屬于在該工藝程序圖中，工序沒有分支、沒有合流等情況，屬于“直直列型列型”工藝程序圖。工藝程序圖。 工藝程序分析Company nameCompany name分解型分解型 由由一個一個主要程序分成主要程序分成幾個分程序幾個分程序去分別處去分別處理的工藝程序圖稱之為分解型工藝程序圖。在理的工藝程序圖稱之為分解型工藝程序圖。在繪制分解型工藝程序圖時，通常將主要程序置繪制分解型工藝程序圖時，通常將主要程序置于于最右邊最右邊，其余的依其重要性，從右至左依次，其余的

29、依其重要性，從右至左依次排列。排列。工藝程序分析Company name工藝程序分析123546123456789總檢查決定如何修理總檢查決定如何修理分解成動力、車架、電池三部分分解成動力、車架、電池三部分電器及機械試驗電器及機械試驗電池電池車架車架動力動力初次試驗初次試驗去油漆去油漆全面拆除全面拆除最后試驗最后試驗詳細(xì)檢查詳細(xì)檢查必要時修理必要時修理再油漆再油漆必要時維修必要時維修裝配裝配試車試車充電充電充電充電電拖車檢查及維修的工藝程序圖電拖車檢查及維修的工藝程序圖 Company name概念概念 流程程序分析是程序分析中最基本、最重要流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。它

30、以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研的分析技術(shù)。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、加工、檢查、搬運、等待和儲存等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄，對產(chǎn)品和零件等五種狀態(tài)加以記錄，對產(chǎn)品和零件整個制造過程的詳細(xì)分析，特別適用于對整個制造過程的詳細(xì)分析，特別適用于對搬運、搬運、儲存、等待儲存、等待等隱藏成本浪費的分析。等隱藏成本浪費的分析。 流程程序分析Company name流程程序分析材料和產(chǎn)品流程材料和產(chǎn)品流程程序分析程序分析主要用于記主要用于記錄生產(chǎn)過程錄生產(chǎn)過程中材料、零中材料、零件、部件等件、部件等被處理、被被處理、被加工的全部加工的全部

31、過程過程。物料型物料型人員流程程序分人員流程程序分析析主要用于記主要用于記錄工作人員錄工作人員在生產(chǎn)過程在生產(chǎn)過程中的一連串中的一連串活動?；顒?。 人流型人流型Company name流程程序分析步驟與前面工藝程序分析相似，有流程程序分析步驟與前面工藝程序分析相似，有以下以下7 7步步：流程程序分析現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場調(diào)查繪制工序流程繪制工序流程圖圖測定并記錄各測定并記錄各工序中的必要工序中的必要項目項目整理分析結(jié)果整理分析結(jié)果制訂改善方案制訂改善方案改善方案的實改善方案的實施和評價施和評價使改善方案標(biāo)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化準(zhǔn)化 Company name 材料或產(chǎn)品流程程序分析材料或產(chǎn)品流程程序分析 例例1

32、 1：根據(jù)表：根據(jù)表4-114-11給定的套筒加工工藝路線和圖給定的套筒加工工藝路線和圖4-154-15所示的結(jié)構(gòu)簡圖，繪出所示的結(jié)構(gòu)簡圖，繪出用用 5050的棒料加工成套筒的流程程序圖。的棒料加工成套筒的流程程序圖。 1 1繪出流程程序圖繪出流程程序圖 根據(jù)給定的工藝路線，繪出根據(jù)給定的工藝路線，繪出 5050棒料加工成套筒的流程程序如圖棒料加工成套筒的流程程序如圖4-164-16左列左列圖形所示圖形所示, ,改善后的流程程序如圖改善后的流程程序如圖4-164-16右列所示右列所示。流程程序分析Company name工序工序 工工 序序 內(nèi)內(nèi) 容容 1切斷切斷 2運往下一道工序運往下一道工

33、序 3等待等待 4車兩端面及外圓車兩端面及外圓 5運往下一工序運往下一工序 6鉆孔鉆孔 7運往下一工序運往下一工序 8儲存儲存表表4-11 套筒加工工套筒加工工藝藝路路線線流程程序分析Company name流流程程程程序序分分析析圖圖4-16 加工套筒的流程程序加工套筒的流程程序圖圖Company name2、改善效果的評價、改善效果的評價 通過改善，取消了原來的等待工序，使生產(chǎn)周期從原來的通過改善，取消了原來的等待工序，使生產(chǎn)周期從原來的2.28h減少為減少為2.08h，縮短了，縮短了0.2h。效果顯著！效果顯著！流程程序分析Company name作業(yè)人員流程程序分析作業(yè)人員流程程序分析

34、是指按照作業(yè)順序，調(diào)查是指按照作業(yè)順序，調(diào)查作業(yè)人員作業(yè)人員的作業(yè)動作，并用表示的作業(yè)動作，并用表示“作業(yè)作業(yè)”、“檢查檢查”、“移動移動”、“待工待工”的工序圖記號，將作業(yè)的工序圖記號，將作業(yè)人員進行作業(yè)時的一系列動作記錄下來，分析記錄人員進行作業(yè)時的一系列動作記錄下來，分析記錄全部事實全部事實，找出找出問題點問題點并加以改善的一種分析方法并加以改善的一種分析方法。 它的分析方法與物料型的完全一樣，不同的是：對象是作它的分析方法與物料型的完全一樣，不同的是：對象是作業(yè)人員，業(yè)人員，用用“ ”表示有意識或無意識的待工。表示有意識或無意識的待工。流程程序分析Company name布置經(jīng)路分析概

35、念概念 以以作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)場為為分析對象，對分析對象，對產(chǎn)品、零件的產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置現(xiàn)場布置或作或作業(yè)者的業(yè)者的移動路移動路線線進行的分析進行的分析。特征特征 重點對重點對“搬運搬運”和和“移動移動”的的路線路線進進行分析，以達(dá)到縮行分析，以達(dá)到縮短搬運距離和改變短搬運距離和改變不合理流向的目的；不合理流向的目的； 詳盡了解產(chǎn)品或工詳盡了解產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的實際流人在現(xiàn)場的實際流通線路或移動線路。通線路或移動線路。目的目的 便于對產(chǎn)品、零件便于對產(chǎn)品、零件或人物的移動路線或人物的移動路線進行分析，通過優(yōu)進行分析，通過優(yōu)化設(shè)施布置，改變化設(shè)施布置，改變不合理的流向，減不合理的流向，減少移動距

36、離，達(dá)到少移動距離，達(dá)到降低運輸成本的目降低運輸成本的目的。的。Company name 布置和經(jīng)路分析可以分為線路圖和線圖兩種。布置和經(jīng)路分析可以分為線路圖和線圖兩種。 線路圖線路圖 線路圖是依比例縮小繪制的工廠簡圖或車間平面布置圖，以線路圖是依比例縮小繪制的工廠簡圖或車間平面布置圖，以圖示方式表明產(chǎn)品或工人的實際流通線路。圖示方式表明產(chǎn)品或工人的實際流通線路。 繪圖時，首先應(yīng)按比例繪出工作地的平面布置圖，然后將工繪圖時，首先應(yīng)按比例繪出工作地的平面布置圖，然后將工序用規(guī)定的符號標(biāo)示在線路圖中，并用線條將這些符號連接起序用規(guī)定的符號標(biāo)示在線路圖中，并用線條將這些符號連接起來。注意在線的交叉處

37、，應(yīng)用半圓型線，在制品數(shù)量較多時，來。注意在線的交叉處，應(yīng)用半圓型線，在制品數(shù)量較多時，則可采用不同樣式或顏色的線條將其區(qū)別開來，如果產(chǎn)品或零則可采用不同樣式或顏色的線條將其區(qū)別開來，如果產(chǎn)品或零件要進行件要進行立體移動立體移動，則可用，則可用空間圖空間圖來表示。來表示。布置經(jīng)路分析Company name 空間物流線路圖空間物流線路圖 Company name線圖線圖 是按比例繪制的平面布置圖模型或線路圖。用線條表示是按比例繪制的平面布置圖模型或線路圖。用線條表示并度量工人或物料在一系列活動中所移動的路線。并度量工人或物料在一系列活動中所移動的路線。 繪圖時，首先找個畫有方格的軟質(zhì)木板或圖紙

38、，將與研繪圖時，首先找個畫有方格的軟質(zhì)木板或圖紙，將與研究對象相關(guān)的及可能影響移動線路的物件均按比例剪成硬紙片，究對象相關(guān)的及可能影響移動線路的物件均按比例剪成硬紙片，將其按實際位置釘于軟質(zhì)木板或圖紙上，再用線從圖釘起點始，將其按實際位置釘于軟質(zhì)木板或圖紙上，再用線從圖釘起點始，按加工順序依次繞過各點，最后將線段取下，測其長度，并按按加工順序依次繞過各點，最后將線段取下，測其長度，并按比例擴大，這樣就較準(zhǔn)確地測出對象的實際移動距離。不同產(chǎn)比例擴大，這樣就較準(zhǔn)確地測出對象的實際移動距離。不同產(chǎn)品或零件用不同色的線來表示。品或零件用不同色的線來表示。布置經(jīng)路分析Company name布置經(jīng)路分析

39、線圖舉例Company name線路圖和線圖改善分析表線路圖和線圖改善分析表 布置經(jīng)路分析Company name例例1 1：某汽車制造公司發(fā)動機裝配所需的螺栓、螺帽：某汽車制造公司發(fā)動機裝配所需的螺栓、螺帽都是從外面采購，經(jīng)檢查合格后，接收入庫。分都是從外面采購，經(jīng)檢查合格后，接收入庫。分析該汽車制造公司現(xiàn)行外購零件接收與檢驗流程，析該汽車制造公司現(xiàn)行外購零件接收與檢驗流程，了解運輸路線，提出改善方案。了解運輸路線，提出改善方案。布置經(jīng)路分析1 1現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查外購件接收、檢驗與入庫線路。外購件接收、檢驗與入庫線路。 繪制外購件接收與檢驗流程程序。繪制外購件接收與檢驗流程程序。 Compa

40、ny name外購件接收、檢驗線路圖Company name現(xiàn)現(xiàn)行行外外購購件件檢檢驗驗點點數(shù)數(shù)流流程程程程序序圖圖 Company name2 2現(xiàn)行布置存在的問題現(xiàn)行布置存在的問題搬運、等待和檢查次數(shù)較多。搬運、等待和檢查次數(shù)較多。 統(tǒng)計分析得知，汽車發(fā)動機連統(tǒng)計分析得知，汽車發(fā)動機連接螺栓、螺帽接收工作共有接螺栓、螺帽接收工作共有5 5次加工、次加工、1010次搬運、次搬運、6 6次等待、次等待、3 3次檢次檢查和查和1 1次儲存，搬運、等待和檢查次數(shù)較多。次儲存，搬運、等待和檢查次數(shù)較多。運輸時間長運輸時間長 。零件箱經(jīng)過了多次運輸，最后才運到零件架上，。零件箱經(jīng)過了多次運輸，最后才運

41、到零件架上，運輸距離共運輸距離共59.559.5m m，運輸時間運輸時間120120minmin。布置經(jīng)路分析3 3制訂改善方案制訂改善方案針對現(xiàn)存的問題，運用針對現(xiàn)存的問題，運用“5 5W1HW1H”技術(shù)，技術(shù)，“ECRSECRS”四大原則和四大原則和改進分析表進行分析：改進分析表進行分析： Company name既然要卸箱為什么要先碼起來因為卸車比辦理接收快，為避免在地上到處都是箱子既然要從手推車卸下，為什么還要放上去因為收貨臺距卸貨處有一定的距離為何要重新裝箱到下工序進行質(zhì)量檢查為何接收、檢查、點數(shù)要分開因為接收、檢查、點數(shù)的地方離得遠(yuǎn)Company name布置經(jīng)路分析問問答答第3工

42、序堆垛，第5工序卸箱，既然要卸箱為什么要先碼起來因為卸車比辦理接受快，為避免在地上到處都是箱子，只好碼起來第6工序置于手推車上，第8工序從手推車上卸下，既然要從手推車卸下，為什么還要放上去因為收貨臺距卸貨處有一定的距離第11工序為何要重新裝箱因為需要運到下工序，對照圖紙進行質(zhì)量檢查，所以要重新裝箱第20工序為何要推至點數(shù)工作臺為了進行數(shù)量檢驗為何接收、檢查、點數(shù)要分開因為接收、檢查、點數(shù)的地方離得遠(yuǎn)為何接收、檢查、點數(shù)的地方離得那么遠(yuǎn)現(xiàn)行布局就是這樣能將接收、檢查、點數(shù)合并嗎能為什么接收物品要繞一圈才能放到零件架上因為零件架的入口在檢驗臺那邊能將門設(shè)立在收貨處嗎能Company name改進后改進后外購件檢查和點數(shù)流程程序圖外購件檢查和點數(shù)流程程序圖Company name改改進進后后外外購購件件接接收收、檢檢驗驗入入庫庫線線路路圖圖 Company name4 4改進效果改進效果 布置經(jīng)路分析項目項目改善前改善前改善后改