2017年環(huán)境工程原理的知識點(diǎn)歸納總結(jié)

1、環(huán)境工程原理知識點(diǎn)歸納總結(jié)一、填空題1、從技術(shù)原理上看，環(huán)境污染控制技術(shù)可以分為隔離技術(shù)、分離技術(shù)和轉(zhuǎn)化技術(shù)三大類。2、環(huán)境污染控制技術(shù)中，轉(zhuǎn)化技術(shù)是利用化學(xué)反應(yīng)或生物反應(yīng)，使污染物轉(zhuǎn)化成無害物質(zhì)或易于分離的物質(zhì)，從而使污染物質(zhì)得到凈化與處理。3、當(dāng)系統(tǒng)中流速、壓力、密度等物理量只是位置的函數(shù)，而不隨時(shí)間變化，稱為穩(wěn)態(tài)系統(tǒng)；當(dāng)上述物理量不僅隨位置變化，而其隨時(shí)間變化時(shí)，則稱為非穩(wěn)態(tài)系統(tǒng)。4、當(dāng)系統(tǒng)中流速、壓力、密度等物理量只是位置的函數(shù)，而不隨時(shí)間變化，稱為穩(wěn)態(tài)系統(tǒng)，其數(shù)學(xué)特征是a/at=0。5、當(dāng)能量和物質(zhì)都能夠穿越系統(tǒng)的邊界時(shí)，該系統(tǒng)稱為開放系統(tǒng)；只有能量可以穿越邊界而物質(zhì)不能穿越邊界的系

2、統(tǒng)稱為封閉系統(tǒng)。6、流體流動存在兩種運(yùn)動狀態(tài)：層流和湍流，脈動是湍流流動資基本的特征。7、雷諾數(shù)綜合反映了流體的物理屬性、流體的幾何特征和流動速度對流體運(yùn)動特征的影響，可用以判別流體的流動狀態(tài)。8、流動阻力指流體在運(yùn)動過程中，邊界物質(zhì)施加于流體且與流動方向相反的一種作用力。阻力損失起因于粘性流體的內(nèi)摩擦造成的摩擦阻力和物體前后壓強(qiáng)差引起的形體阻力。9、管道內(nèi)局部阻力損失的計(jì)算一般采用兩種方法，即阻力系數(shù)法和當(dāng)量長度法。10、以伯努利方程為基礎(chǔ)的測量裝置可分為變壓頭流量計(jì)和變截面流量計(jì)兩大類,轉(zhuǎn)子流量計(jì)就是后者中常見的一種。11、熱量傳遞主要有三種方式：熱傳導(dǎo)、對流傳熱和輻射傳熱。傳熱可以以其中

3、一種方式進(jìn)行，也可以同時(shí)以兩種或三種方式進(jìn)行。12、導(dǎo)熱系數(shù)是物質(zhì)的物理性質(zhì)，氣體的導(dǎo)熱系數(shù)對溫度的升高而增大，液體的導(dǎo)熱系數(shù)對溫度的升高而減小。13、換熱器傳熱過程的強(qiáng)化措施多從以下三方面考慮：增大傳熱面積、增大平均溫差和提高傳熱系數(shù)。14、在深層過濾中，流體的懸浮顆粒隨流體進(jìn)入濾料層進(jìn)而被濾料捕獲，該過程主要包括以下幾個(gè)行為：遷移行為、附著行為、脫落行為。15、重力場中顆粒的沉降過程受到重力、浮力和流體阻力的作用，當(dāng)三者達(dá)到平衡時(shí)，顆粒以恒速作下沉運(yùn)動，此時(shí)的速度稱為沉降速度。16、反映旋風(fēng)分離器分離性能的主要指標(biāo)有臨界直徑和分離效率。17、反應(yīng)器一般主要有三種操作方式，即間歇操作、連續(xù)操

4、作和半間歇或半連續(xù)操作。18、反應(yīng)器設(shè)計(jì)經(jīng)常用到四類基本方程：反應(yīng)動力學(xué)方程、連續(xù)方程、熱量方程、動量方程。19、單位時(shí)間單位體積反應(yīng)層中某組分的反應(yīng)量或生成量稱為該組分的反應(yīng)速率，有時(shí)可用反應(yīng)物濃度減少到初始濃度的1/2時(shí)所需要的時(shí)間即半衰期來表達(dá)。20、反應(yīng)器設(shè)計(jì)經(jīng)常用到的基本方程主要基于質(zhì)量恒定原理、能量守恒定律和動量守恒定律,它們都符合“輸入=輸出+消耗+累積”模式。21、連續(xù)操作中一物料“微元”從反應(yīng)器入口到出口經(jīng)歷的時(shí)間稱為停留時(shí)間；單位反應(yīng)器有效體積所能處理的物料的體積流量稱為空間速度，單位為時(shí)間的倒數(shù)。22、在實(shí)際的反應(yīng)器中，物料的流動和混合狀態(tài)十分復(fù)雜，為了便于分析和計(jì)算，常

5、設(shè)想存在兩種極端的理想流動狀態(tài)：完全混合流和平推流。23、吸收操作本質(zhì)上是混合氣體組分從氣相到液相的相間傳質(zhì)過程，所用的液體溶劑稱為吸收劑，吸收后得到的溶液稱為吸收液。24、吸收操作本質(zhì)上是混合氣體組分從氣相到液相的相間傳質(zhì)過程，混合氣體中能顯著溶于液體溶劑的組分稱為溶質(zhì)，吸收后的氣體稱為吸收尾氣（或凈化氣）。25、對于恒溫包容條件下的不可逆單一反應(yīng)，零級反應(yīng)的半衰期為ti/2=CAQ/2k,一級反應(yīng)的半衰期為ti/2=0.693/k。、知識點(diǎn)歸納1、流體的密度P=m單位kg/m3,單位質(zhì)量流體所具有的體積，稱為流體的比容v:二1單位是kg/m3。2、某液體的密度P與標(biāo)準(zhǔn)大氣壓4c（277K?

6、時(shí)純水密度P水的比值，稱為相對密度，s表示。流體的密度與溫度和壓力相關(guān)。溫度對液體密度有一定的影響，溫度升高，其密度下降。3、流體內(nèi)部任一點(diǎn)處均會受到周圍流體對它的作用力，該力的方向總是與界面垂直稱為壓強(qiáng)，p=E單位Pa,A是流體的作用面積。A4、壓力的表示方法，包括絕對真空：真空度=大氣壓力-絕對壓力。大氣壓力：表壓力=絕對壓力-大氣壓力。當(dāng)壓力以表壓或真空度表示時(shí)，應(yīng)用括號注明，如未加注明，則視為絕對壓力。5、流量：流體在管內(nèi)流動時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)流經(jīng)管到任一界面的流體量，成為流體的流量。用流體體積計(jì)量稱為體積流量；qv表示單位m/s。用流體質(zhì)量計(jì)量稱為質(zhì)量流量，qm表示單位kg/s。體積流量

7、和質(zhì)量流量的關(guān)系qm=qv-P。6、流速：單位時(shí)間內(nèi)流體在流動方向上所留過的距離，稱為流體的流速，以u表示單位m/S,u=qv,A流通截面積。A,d是管道內(nèi)徑，m7、流體的粘度隨溫度升高而減小，氣體的粘度隨溫度升高而增大。壓力變化時(shí)，液體的粘度基本不變，氣體的粘度隨壓力的增加而增加。8、若將液柱的上端面取在容器的液面上，設(shè)液面上方的壓力為R0,液柱上下端面距離為h,作用于下端的壓力為p,則p=po+Pgh9、靜力學(xué)基本方程式的討論：當(dāng)溶液面上方的壓力po一定時(shí)，精致液體內(nèi)部任一點(diǎn)壓力p的大小與液體本身的密度P和該點(diǎn)距液面的深度h有關(guān)。通常將壓力相等的水平面稱為等壓面；當(dāng)液面上方的壓力p0變化時(shí)

8、，液體內(nèi)部各點(diǎn)的壓力p也發(fā)生相應(yīng)的變化；p-p。用10、壓力的測量常見的有U形管壓差計(jì)、倒U形管差計(jì)、雙液柱微差計(jì)和斜管壓差計(jì)。11、在流體流動過程中，任一截面上流體的壓力、流量、流速等流動參數(shù)只與位置有關(guān)，而不隨時(shí)間變化，像這種流動參數(shù)只與空間位置有關(guān)而與時(shí)間無關(guān)的流動，稱為穩(wěn)定流動。12、流體在流動時(shí)任一截面上的壓力、力量、流速等流動參數(shù)不及與位置有關(guān)，而且與時(shí)間有關(guān)，像這種流動參數(shù)既與空間位置有關(guān)又與時(shí)間有關(guān)的流動，稱為不穩(wěn)定流動。13、連續(xù)性方程：當(dāng)流體在流動系統(tǒng)中做穩(wěn)定流動時(shí)，根據(jù)質(zhì)量守恒定律，沒單位時(shí)間內(nèi)通過流動系統(tǒng)任一截面的流體質(zhì)量（質(zhì)量流量）都應(yīng)相等，這就是流體流動時(shí)的質(zhì)量守恒

9、。則物料衡算式qm=qm4d因qm=uAP故qm=u1A1Pl=u2A2P2A=214、流體本身具有的能量（1）內(nèi)能呢哦能是貯存于物質(zhì)內(nèi)部的能量，指物體內(nèi)部如分子、原子、電子等所含能量總和，其數(shù)量的大小取決于流體的狀態(tài)，因此與流體的溫度有關(guān)，壓力的影響一般忽略。單位質(zhì)量（1kg）立體的內(nèi)能用U表示，單位j/kg。（2）位能位能是流體儲于地球重力場中具有的能量。若質(zhì)量為m的立體與基準(zhǔn)水平的垂直距離為z,則未能等于質(zhì)量為m的淚流體在重力場中自基準(zhǔn)水平面開舉刀高度為z時(shí)所作的功即位能=mgz1kg流體的位能則為mgz=gz（j/kg）。15、系統(tǒng)與外界交換的能量：（1）功（2）熱（3）損失流量。16

10、、對于穩(wěn)定流動系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)的能量積累為零，所以按照能量守恒，得p112p212、gz1金打We=gz22-U217、伯努利方程的討論：（1）理想流體的伯努利流體流動時(shí)不產(chǎn)生流動阻力，則流體的能量損失Zhf=0,這種流體稱為理想流體，這種流體在穩(wěn)定流動過程中無外功加入(怔0)則：gz11u2=gz2-u2a1：21：22(2)靜止流體伯努利方程流體是靜止的，則u1=u2=0,£hf=0,若無外功加入W=0,則：gzi+£=gz2整理得P2=Pi+Pg(4-Z2)=pi+Pgh(3)可壓縮流體伯努利方程流體密度P應(yīng)以兩截面間流體的平均密度Pm來代替。4.以單位重量流體計(jì)令He=

11、We,Hfeg“hf算基準(zhǔn)的伯努利方程zi十比u2+We=z2十三十u2十二hg2gg7g2gg貝Uz1+白+u2+He=z2+p+工u2+Hf:g2g：g2gH流體所獲得的外加功H能量損失18、伯努利方程應(yīng)用：(1)作圖與確定衡算范圍(2)截面的選取(3)基準(zhǔn)水平面的選取(4)單位必須統(tǒng)一應(yīng)用舉例：(1)確定管道中流體流量(2)確定設(shè)備的相對位置(3)確定設(shè)備的有效功率(4)確定管路中流體的壓力19、流體的兩種流動類型：(1)層流(2)湍流20、流體流動形態(tài)的判斷：(1)雷諾數(shù)Re=(2)流體形態(tài)的判斷：當(dāng)R<2000時(shí)，流體的流動形態(tài)在層流；讓R>4000時(shí)，流動為穩(wěn)定的湍流；

12、當(dāng)R=20004000時(shí)，不能確定流動時(shí)層流還是湍流，即可能是層流也可能是湍流，為過渡狀態(tài)。就湍流而言，R越大，流體湍流程度越劇烈，流體中的漩渦和流體質(zhì)點(diǎn)的隨機(jī)運(yùn)動就越劇烈。21、直徑d的確定方法通常用當(dāng)量直徑de表示，即：de=4；y潤濕周邊長度22、離心泵是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪所產(chǎn)生的離心力對液體做工的流體運(yùn)輸機(jī)械。23、離心泵的主要構(gòu)件有葉輪、泵殼和軸封，有些還有導(dǎo)輪等。泵殼上有兩個(gè)接口，一個(gè)軸向接吸入管，一個(gè)在切向接排出管在吸入管口裝有一個(gè)單向底閥，在排出關(guān)口裝有一個(gè)調(diào)節(jié)閥，用來調(diào)節(jié)流量。葉輪是離心泵的核心部件，功能是將原動機(jī)械的機(jī)械能傳給液體，使液體的動能和靜壓能均有所增加。根據(jù)葉輪是

13、否有蓋板可以將葉輪分為三種形式，即開式、半開式和閉式(有前蓋，效率最大)。根據(jù)葉輪的吸液方式可以將葉輪分為兩種即單吸式葉輪與雙吸式葉輪。葉輪上的葉片有前彎葉片，徑向葉片和后彎葉片三種。泵殼：使葉輪與泵殼之間的流動通道沿著葉輪旋轉(zhuǎn)的方向逐漸增大并將液體導(dǎo)向排出管。導(dǎo)輪帶有前彎葉片，葉片見逐漸擴(kuò)大的通道使進(jìn)入泵殼的液體的流動方向逐漸改變，從而減少了能量損失，使動能向靜壓能的轉(zhuǎn)換更加有效徹底，導(dǎo)輪也是一個(gè)轉(zhuǎn)能裝置。軸封裝置為了防止泵內(nèi)液體沿空隙漏出泵外或空氣沿相反方向進(jìn)入泵內(nèi)。常見的密封方式有兩種即填料函密封和機(jī)械密封。24、離心泵的工作原理：在離心力的作用下液體被迫從葉輪中心向葉輪外緣運(yùn)動，吸入口

14、因液體空出而程負(fù)壓態(tài)，這樣在吸入管兩端就形成了一定的壓差，即吸入液面壓力與泵吸入口壓力之差，只要壓差過大，液體就會被吸入泵體內(nèi)這就是離心泵的吸液原理；被葉輪甩出的液體，在從中心向外緣運(yùn)動的過程中，動能與靜壓能均增加了，流體進(jìn)入泵殼后，泵殼內(nèi)逐漸增大的蝸形通道既有利于減少阻力損失，又有利于部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，達(dá)到泵出口時(shí)壓力里達(dá)到最大，禹是液體被壓出離心泵，之就是離心泵的排液原理。因?yàn)楸皿w內(nèi)充滿氣體而造成離心泵不能吸液(空轉(zhuǎn))的現(xiàn)象稱為氣縛現(xiàn)象離心泵的主要性能參數(shù)有送液能力，揚(yáng)程、功率和效率等。離心泵銘牌上的流量是離心泵在最高效率下的流量，稱為設(shè)計(jì)流量或額定流量。離心泵銘牌上的揚(yáng)程是離心泵的額

15、定流量下的揚(yáng)程。離心泵的揚(yáng)程與被輸送液體的升揚(yáng)高度(被輸送液體在輸送過程被提升的高度)是不同的，前者是泵做功，后者由輸送人物決定的幾何高度。離心泵銘牌上的軸功率是離心泵在最高效率下的軸功率。離心泵銘牌上列出的效率是一定轉(zhuǎn)速下的最高效率。離心泵的特性曲線：(1)揚(yáng)程一流量曲線揚(yáng)程隨流量的增加而減少(2)軸功率一流量曲線軸功率隨流量的增加而增加(3)效率一流量曲線離心泵在流量為零時(shí)，效率為零，隨著流量的增加，效率也增加，當(dāng)流量增加到某一數(shù)值后，在增加效率會下降。性能曲線是在293K和98.1kPa下以清水作為介質(zhì)測定的。被輸送液體在泵體內(nèi)氣化在液化而造成離心泵不能正常工作的現(xiàn)象叫做離心泵的氣蝕現(xiàn)象

16、。氣蝕的危害：發(fā)生氣蝕時(shí)會產(chǎn)生噪聲和引起震動，流量、揚(yáng)程及效率均會迅速下降，嚴(yán)重時(shí)不能吸液。避免氣蝕的方法就是研制泵的安裝高度。離心泵的工作點(diǎn)是泵的特性曲線和管路提醒曲線的交點(diǎn)M離心泵的流量調(diào)節(jié)方法：(1)通過閥門調(diào)節(jié)：改變泵出口閥門的開度(2)改變轉(zhuǎn)速(3)改變?nèi)~輪直徑離心泵的操作要點(diǎn)：(1)灌泵：啟動前，使泵體內(nèi)充滿被輸送液體的操作，用來避免氣縛現(xiàn)象(2)預(yù)熱(3)盤車(4)開車：開車時(shí)，要先關(guān)閉出口閥，在起動電機(jī)。注意，關(guān)閉出口閥運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)盡可能短，以免泵內(nèi)液體因摩擦而發(fā)熱發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。(5)調(diào)節(jié)流量緩慢的打開出口閥，調(diào)節(jié)到指定流量(6)檢查(7)停車：停車時(shí)，要先關(guān)閉出口閥，在關(guān)電機(jī)

17、，一面高壓倒灌，造成葉輪反轉(zhuǎn)。往復(fù)泵有自吸作用，因此不需要灌泵。操作順序先打開空閥、進(jìn)口閥、出口閥及旁閥等在啟動電機(jī)。齒輪泵適應(yīng)輸送高粘度及膏狀液體。25、沉降與過濾是分離非均相物系常用的兩種操作?；旌衔锟煞譃閮纱箢惣淳嗷旌衔锖头蔷嗷旌衔铩３敛僮鲿r(shí)靠重力的作用，利用分離物質(zhì)與分散介質(zhì)的密度差異，使之發(fā)生相對運(yùn)動而分離的過程，在重力的作用下，發(fā)生的沉降過程成為重力沉降。沉降速度公式：5gt18計(jì)算自由沉降速度的公式有兩個(gè)條件：意識容器的尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于顆粒的尺寸，否則器璧會對顆粒的沉降有明顯的阻滯作用；二是顆粒不可過分細(xì)小，否則由于流體分子的碰撞將使顆粒發(fā)生布朗運(yùn)動。沉降速度的計(jì)算：1.試差法則

18、:2.用無量綱數(shù)群K值判斷流型Retd3(Ps-P)Pg=k2182181/3igJK大于2.62小于69.1沉降在過渡區(qū)。R<1在滯流區(qū)顆粒沉降而分離出的條件是日2d或'="整理得qv=blutuUt26、降塵室特點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單流動阻力小但體積龐大屬于低效率設(shè)備。在滯留沉降區(qū)，同一顆粒在同介質(zhì)中的離心沉降速度與重力沉降速度的比值為Kc就是粒子所在位置的慣性離心力場強(qiáng)度與重力場強(qiáng)度之比稱為離心分離因數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)旋風(fēng)分離器主題上部為圓筒形，下部為圓錐形。工作過程：含塵氣體由圓筒上部的進(jìn)氣管沿切向進(jìn)入，受器壁的結(jié)束鄉(xiāng)下螺旋運(yùn)動。在慣性離心作用下,顆粒被拋向器璧與氣流分離，在沿著壁面

19、落至錐底的排灰口。凈化后的氣體在中心軸附近范圍內(nèi)有下而上作螺旋運(yùn)動，最后由頂部排氣管排出。臨界粒徑：所謂臨界粒徑是指理論上的旋風(fēng)分離器中能完全分離遲來的最小顆粒直徑用dc表示。臨界粒徑是判斷分離效率高低的重要參數(shù)：臨界粒徑愈小，說明旋風(fēng)分離器的分離效率愈高。分離效率隨旋風(fēng)分離器尺寸加大而減小。分離效率有兩種表示方法：一是總效率n0是指進(jìn)入旋風(fēng)分離器的全部顆粒中被分離力下來的顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)即“。=C人-C出父100%；cA二是粒子效率)是指定徑粒d的顆粒被分離下來的質(zhì)量分?jǐn)?shù)則:p%=Cli-C2iH00%i指在第i段范圍的顆粒pClid50是粒級效率恰好是50%勺顆粒直徑稱為分割直徑。旋風(fēng)分離器

20、形式、確定其主要尺寸的依據(jù)有三個(gè)方面：一是含塵氣體的處理量(生產(chǎn)能力)；二是允許的壓強(qiáng)降；三是要求達(dá)到分離效率。27、過濾是在外力作用下，使懸浮液重的液體通過多孔介質(zhì)的孔道，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上。從而實(shí)現(xiàn)固、液分離操作。根據(jù)濾餅的顆粒特性將濾餅分為不可壓縮和可壓縮兩類。過濾通過餅層的流動特性的特點(diǎn)：(1)由于構(gòu)成餅層的顆粒尺寸通常很小，形成的濾液通道不僅細(xì)小曲折，而且互相交聯(lián)，形成不規(guī)則的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；(2)隨著過濾操作的進(jìn)行，濾餅厚度不斷增加而使流動阻力逐漸增大，因而過濾屬于不穩(wěn)定操作；(3)細(xì)小而密集的顆粒層提供了很大的液固接觸表面，對濾液的流動產(chǎn)生很大阻力，流速很小，濾液通過餅層的流動多

21、屬于滯留流動的范圍。28、利用氣體混合物中各組分在同一液體(溶劑)中溶解度差異分離混合物的操作稱為氣體吸收。采用吸收操作實(shí)現(xiàn)氣體混合物的分離必須解決下列問題：(1)選擇合適的溶劑，使之能選擇性地溶解某個(gè)(或某些)被分離組分；(2)提供適當(dāng)?shù)膫髻|(zhì)設(shè)備以實(shí)現(xiàn)氣液兩相的接觸，使被分離組分得以自氣相轉(zhuǎn)移至液相(吸收)或相反(解吸)；(3)溶質(zhì)再生，即脫除溶解于其中的被分離組分以便循環(huán)使用。吸收操作通常有以下幾種分類方法：(1)物理吸收與化學(xué)吸收(2)單組分吸收與多組分吸收(3)等溫吸收與非等溫吸收(4)地組成吸收與高組成吸收。29、不同氣體在不同溫度下，在水中平衡溶解度的曲線可知：(1)不同性質(zhì)的氣體

22、在同一溫度和分壓條件下，溶解度各不相同；(2)氣體的溶解度與溫度有關(guān)，一般來說誰這溫度升高溶解度下降；(3)溫度一定時(shí)，溶解度隨溶質(zhì)分壓升高而增大，在吸收系統(tǒng)中，增大氣相總壓，組分的分呀會升高，溶解度也會隨之加大。30、亨利定律：(1)當(dāng)液相組成用摩爾分?jǐn)?shù)表示則液相上方氣體中溶質(zhì)的分壓與其在液相中的摩爾分?jǐn)?shù)之間關(guān)系是Pe=ExE隨物系特性及溫度而變，難容氣體的E值很大，易容氣體的E值很?。?2)若溶質(zhì)在氣相與液相的組成分別用摩爾分?jǐn)?shù)y及x表示即ye=mm大溶解度小難容溫度上升m上升壓強(qiáng)上升m下降；(3)若用體積摩爾濃度c表示溶質(zhì)在液相中的組成即Pe=c,H大溶解度H大易容溫度上升H下降；(4)

23、在吸收計(jì)算中，為了方便起見常采用摩爾比Y及X分別表示氣、液兩相的組成，摩爾比的定義是X=液相中溶質(zhì)的物質(zhì)的量液相中溶劑的物質(zhì)的量x1-x丫二氣:黑場黑黑胃量的量=卡當(dāng)溶液很稀時(shí)，平衡關(guān)系可及時(shí)表示為Ye=mX。31相平衡與吸收過程的關(guān)系：(1)判別過程的方向(2)指明過程的極限(3)計(jì)算過程的推動力。32、氣相、液相吸收過程兩相間的物質(zhì)是如何傳遞的，它的步驟：(1)溶質(zhì)由氣相主體傳遞到相界面，即氣相內(nèi)物質(zhì)傳遞；(2)溶質(zhì)在界面上溶解，由氣相轉(zhuǎn)入液相，即界面上發(fā)生溶解過程；(3)溶質(zhì)自界面被傳遞到液相主體，即液相內(nèi)物質(zhì)傳遞。33、分子擴(kuò)散：由分子無規(guī)則熱運(yùn)動而引起的物質(zhì)傳遞現(xiàn)象。對流擴(kuò)散：在湍流

24、主體中，憑借流體質(zhì)點(diǎn)的湍動于漩渦而引起的物質(zhì)傳遞現(xiàn)象稱為渦流現(xiàn)象。對流擴(kuò)散指的是湍流主體與相界面的分子擴(kuò)散與渦流擴(kuò)散兩種傳質(zhì)作用的總和。對流擴(kuò)散不僅靠分子本身的擴(kuò)散作用，還借助主流流體的攜帶作用。對流擴(kuò)散速率比分子擴(kuò)散速率大得多，對流擴(kuò)散速率主要取決于流體的湍流程度。34、雙膜理論的基本論點(diǎn)：(1)相互接觸的氣液兩流體間存在著穩(wěn)定的相界面，界面兩側(cè)各有一有效滯流膜層，分別稱為氣膜、液膜。吸收質(zhì)以分子擴(kuò)散的方式通過此二膜層；(2)在相界面外，氣液兩相達(dá)到平衡(3)在膜層以外的氣、液兩相中心區(qū)，由于流體充分湍流，吸收質(zhì)濃度是均勻的，即亮相中心區(qū)濃度梯度皆為零，全部濃度變化幾種在兩相有效膜內(nèi)。35、

25、對于易溶氣體，吸收速率主要取決于氣膜阻力，液膜阻力可以忽略。該吸收過程為氣膜控制。相反，難溶氣體則可以忽略氣膜阻力，而只考慮液膜阻力，吸收過程為液膜控制。介入易溶與難溶之間的氣體，吸收過程為雙膜控制。36、在塔內(nèi)任一截面上，溶質(zhì)在氣相中德實(shí)際濃度總是高于其接觸的液相平衡濃度，所以吸收操作線必位于平衡線上方。反之，若操作線位于平衡線下方，則進(jìn)行解吸(脫吸)過程。37、操作線的斜率L/V稱為“液氣比”，是溶劑與惰性氣體摩爾流量的比值。它反映單位氣體處理量的溶劑耗用量大小。在此V值應(yīng)經(jīng)確定，故減少溶劑用量L,操作線的斜率就要變小，點(diǎn)B便沿水平線Y=Y'向右移動，其結(jié)果是使出塔吸收液的濃度加大

26、，而吸收推動力相應(yīng)減小。若溶劑用量減小到恰使點(diǎn)B一至Y=Y、與平衡線的檢點(diǎn)?時(shí)，Xi=Xi.意即塔底流出的吸收液與剛進(jìn)它的混合氣達(dá)到平衡，這是理論上吸收液所能達(dá)到的很高濃度，但此時(shí)過程的推動力已變?yōu)榱?，因而需要無限大的相際傳質(zhì)面積。38、吸收劑的入口條件包括流量L、溫度T、含量為三大要素。增大溶劑用量，操作線斜率增大，出口氣體含量下降，平均推動力增大；降低溶劑溫度，氣體溶解度增大，平衡常數(shù)減小，平衡線下移，平均推動力增大；降低溶劑入口含量，液相入口處推動力增大，全塔平均推動力亦隨之增大。39、解吸方法：(1)氣提解吸(2)減壓解吸(3)加熱解吸(4)加熱-減壓解吸。40、在工程上往往是先升溫再

27、就愛你呀至常壓，最后再采用氣提法解吸。A=L稱為吸收因子，它是操作線斜率與平衡線斜率的比值，無量綱。Vm填料吸收塔中德填料可分為兩大類：整砌(規(guī)則排列)填料和亂堆(散裝)填料。41、選擇吸收劑考慮以下方面：(1)溶解度要大，以提高吸收速度并減少吸收劑的用量；(2)選擇性要好，對溶質(zhì)組分以外其他組分的溶解度要很低或基本不吸收；(3)揮發(fā)度要低，以減少吸收和再生過程中吸收劑的揮發(fā)損失；(4)操作溫度下吸收劑應(yīng)具有較低的粘度，且不易產(chǎn)生泡沫，以實(shí)現(xiàn)吸收塔內(nèi)良好的氣流接觸狀況；(5)對設(shè)備腐蝕性小或無腐蝕性，盡可能無毒；(6)另外要考慮價(jià)廉、易得、化學(xué)穩(wěn)定性好，便于再生，不易燃燒等經(jīng)濟(jì)和安全因素。42

28、、吸附是利用某些多孔性固體具有能夠從流體混合物中選擇性地在其表面上凝聚一定的能力，使混合物中各組分分離的過程。吸附可分為物理吸附與化學(xué)吸附。物理吸附特征為：(1)吸附質(zhì)和吸附劑間不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，低溫就能進(jìn)行；(2)吸附一般沒有選擇性，對各物質(zhì)說，只不過是分子問力的大小不同，與吸附劑分子間力大的物質(zhì)首先被吸附；(3)吸附為芳兒反應(yīng)，因此低溫有利于吸附，吸附過程所放出的熱量稱為該物質(zhì)在此吸附表面上的吸附熱；(4)吸附劑與吸附質(zhì)問的吸附力不強(qiáng)，當(dāng)系統(tǒng)溫度升高或流體中吸附質(zhì)濃度(或分壓)降低時(shí)，吸附質(zhì)能很容易地從固體表面逸出，而不改變吸附質(zhì)原來性狀；(5)吸附速率快，幾乎不要活化能?；瘜W(xué)吸附特征為：(

29、1)吸附有很強(qiáng)的選擇性，僅能吸附參與化學(xué)反應(yīng)的某些物質(zhì)；(2)吸附速率較慢，需要一定的活化能，達(dá)到吸附平衡需要的時(shí)間長；(3)升高溫度可以提高吸附效率，宜在較高溫度下進(jìn)行。43、再生方法有加熱解吸再生、降壓或真空解吸再生、置換再生、溶劑萃取再生、化學(xué)氧化(生物)再生。44、吸附劑的基本特征：1 .大得比表面積；2 .具有良好的選擇性；3 .吸附容量大；4 .具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和均勻的顆粒尺寸；5 .有良好的熱穩(wěn)定性及活血穩(wěn)定性；6 .有良好的再生性能。45、影響吸附的因素：1 .操作條件(低溫有利于物理吸附，升溫有利于化學(xué)吸附。溫度對氣相吸附的影響比對液相吸附的影響大。對于氣體吸附，壓力增加有

30、利于吸附，壓力降低有利于解吸。)；2 .吸附劑的性質(zhì)；3 .吸附質(zhì)的性質(zhì)與濃度(相對分子質(zhì)量越大、分支極性越強(qiáng)、溶解度越小，越易被吸附。吸附質(zhì)濃度越高，吸附量越少。)；4 .吸附劑的活性；5 .接觸時(shí)間；6 .吸附劑的性能。46、溶質(zhì)的溶解度越小，吸附量越大；溫度越高，吸附量越低。47、通常吸附質(zhì)被吸附劑吸附的過程分三步：1 .吸附質(zhì)從流體主體通過吸附劑顆粒周圍的滯流膜層以分子擴(kuò)散與對流擴(kuò)散的形式傳遞到吸附劑顆粒的外表面，成為外擴(kuò)散過程；2 .吸附質(zhì)從吸附劑顆粒在外表面通過顆粒上的微孔擴(kuò)散進(jìn)入顆粒內(nèi)部，到達(dá)顆粒的內(nèi)部表面，稱為內(nèi)擴(kuò)散過程；3 .在吸附劑的內(nèi)表面上吸附質(zhì)被吸附劑吸附，稱為表面吸附過程。48、液-液萃取是分離均相液體混合物的一種單元操作，又稱溶劑萃取，簡稱萃取或抽提，它是利用液體混合物中各組分在所選定的溶劑中溶解度的差異而使各族組分分離的操作。完整的液-液萃取過程可分為：1 .原料液與萃取劑充分混合，使溶質(zhì)由原溶劑中轉(zhuǎn)溶到萃取劑中；2 .萃取相和萃余相的分離；3 .回收萃取相和萃余相中的萃取劑，使之循環(huán)使用，同時(shí)到的產(chǎn)品。萃取操作的特點(diǎn)：1 .萃取分離液體混合物的依據(jù)是利用混合物中各組分在萃取劑中放入