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1、主平硐邊坡錨網(wǎng)噴支護(hù)安全技術(shù)措施 一、工程概況 依據(jù)目前A1標(biāo)段主平硐明槽邊坡開(kāi)挖施工后,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況,明碹澆筑部分施工已完成,由于兩側(cè)邊坡及迎面巖石極為破碎,巖石極易出現(xiàn)垮落,為防止邊坡巖石下滑損壞砼碹體及確保施工作業(yè)人員的安全,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位現(xiàn)場(chǎng)確定邊坡必須采用錨網(wǎng)噴支護(hù),現(xiàn)編制如下安全技術(shù)措施。 二、支護(hù)制定方案 采納錨網(wǎng)噴支護(hù),樹(shù)脂錨桿20、L=2.5m,間排距為1.0*1.0m;鋼筋網(wǎng)6.5,網(wǎng)格100100mm,樹(shù)脂藥卷Z2335,2條/套, C25砼,噴厚200mm。工程量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際收方為準(zhǔn)。 附圖1:一礦一期主平硐邊坡錨網(wǎng)噴支護(hù)制定圖 三、主要安全技術(shù)措施 一邊
2、坡巖石管理 1、在整個(gè)施工過(guò)程中,施工隊(duì)必須強(qiáng)化邊坡巖石懸矸管理,隨時(shí)注意邊坡巖石狀況,以防止矸石冒落傷人。施工人員施工期間必須栓有保險(xiǎn)繩才干操作。 2、強(qiáng)化邊坡懸矸的找頂工作,敲棍長(zhǎng)度不得小于3m,每班開(kāi)始施工前,問(wèn)頂工作必須由兩人組成,一人在后方安全地點(diǎn)觀測(cè)邊坡巖石狀況,另一人找頂工作必須由外向里操作,且退路必須暢通無(wú)阻,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。假設(shè)遇邊坡巖石破碎必須及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室,并編制針對(duì)性措施進(jìn)行處理。 3、邊坡巖石未處理好前,嚴(yán)禁人員進(jìn)入邊坡下部施工。 4、當(dāng)邊坡巖石產(chǎn)生裂縫、掉渣等現(xiàn)象無(wú)法處理時(shí),所有人員必須馬上撤人至安全地點(diǎn),并通知礦調(diào)及項(xiàng)目部調(diào)度室,經(jīng)認(rèn)真分析后在采用有效措施進(jìn)行處
3、理,在處理過(guò)程中,派專人看好邊坡巖石安全,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 二錨桿及鋼筋網(wǎng)安裝安全措施 1、錨桿直徑為20,長(zhǎng)度為2500mm,錨桿間排距為1000mm1000mm,每根錨桿必須采納不少于2條樹(shù)脂藥卷進(jìn)行錨固。 2、進(jìn)行支護(hù)施工時(shí),要求錨桿角度必須垂直巖面,托盤及鋼筋網(wǎng)必須緊貼巖面。錨桿外露長(zhǎng)度不得大于50mm。 3、在安裝鋼筋網(wǎng)時(shí),先進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的一端固定,再將鋼筋網(wǎng)沿邊坡巖面彎曲成型,并用錨桿將其固定;鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。假設(shè)遇局部巖面有超挖現(xiàn)象造成托盤及鋼筋網(wǎng)不能緊貼巖面時(shí),必須在托盤與巖面之間加木墊板,以確保托盤及鋼筋網(wǎng)仍緊貼巖面。 4、在錨桿和鋼筋網(wǎng)安裝好后必須馬上進(jìn)行
4、噴射砼封閉。 三噴射砼安全技術(shù)措施 1、噴射砼標(biāo)號(hào)為C25,厚為200mm。 2、施工順序:由下向上分段、重復(fù)多次噴射達(dá)到制定厚度,其噴射厚度要求必須封閉錨桿和鋼筋網(wǎng),防止有露筋現(xiàn)象出現(xiàn)。 3、噴射方法:噴管口距巖壁距離以0.6m1.2m為宜,并垂直與巖壁,按部就班,重復(fù)多次噴射時(shí),噴層之間的間隔時(shí)間必須在30分鐘以上。 4、噴射的操作方法 開(kāi)電機(jī)-打開(kāi)總閘門-進(jìn)料-打開(kāi)上風(fēng)管閘門三分之一圈,在調(diào)整下風(fēng)管的空載風(fēng)壓約在0.51公斤以上-開(kāi)啟噴頭水閥,預(yù)濕巖體表面-再依據(jù)噴射手要求,將工作壓力調(diào)整道24公斤-下風(fēng)管閘門調(diào)整確定,在開(kāi)啟上風(fēng)管閘門,直到機(jī)器余氣口沒(méi)有較多的配料泄出為止。 噴射結(jié)束:
5、停電機(jī)-把輸料管中的物料吹出去-關(guān)閉噴頭水閘門-關(guān)總風(fēng)管閘門。 5、水泥標(biāo)號(hào)選用325#,配合比為:水泥:石粉粒徑510mm:自來(lái)水:外加劑=1:3.68:0.4:0.045。砼配料必須均勻后才準(zhǔn)進(jìn)機(jī)。摻有速凝劑的砼必須在20分鐘內(nèi)用完,以免初凝失效。未摻速凝劑的砼的存放時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí),當(dāng)班混合好的材料必須在當(dāng)班用完。 6、噴射前,必須對(duì)噴射四周的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行有效保護(hù),噴射工作完成后,施工人員必須將產(chǎn)生的施工垃圾清理干凈。 四噴漿機(jī)司機(jī)操作注意事項(xiàng) 1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備 1檢查電路、水路、風(fēng)路是否連接無(wú)誤、風(fēng)源壓力是否在5MP以上。 2觀察油標(biāo)、檢查減速器內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足。 3檢查機(jī)器各部分的
6、連接牢固是否正確可靠。 4空運(yùn)轉(zhuǎn)一次,注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向一致。 5檢查施加于橡膠密封板的夾緊力,先搬動(dòng)夾緊裝置桿上的螺母扳手,初步壓緊,然后在上緊2-3圈,直到密封板處不漏風(fēng)為止。密封板夾緊程度可用以下兩種方法的其中之一進(jìn)行檢查: A:彎折輸料管,打開(kāi)風(fēng)閥門,壓力在3MP時(shí),密封板不漏氣。 B:轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器半圈,當(dāng)停機(jī)時(shí),轉(zhuǎn)子馬上停止并向后轉(zhuǎn)動(dòng)稍許由于壓緊橡膠的彈性所致 3、每班下班或停止使用噴漿后,必須馬上用一下干石子開(kāi)壓風(fēng)吹洗機(jī)器和管路,防止機(jī)內(nèi)砼堵塞。 4、故障處理 A、電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn):開(kāi)關(guān)的保險(xiǎn)絲、觸頭、隔離道閘或按鈕有故障,由電工處理。 B、電機(jī)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn):齒輪損壞-逐個(gè)檢查。轉(zhuǎn)子
7、的方軸孔損壞-改換轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子不按箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)-電源相位接錯(cuò)、通過(guò)換向開(kāi)關(guān)調(diào)整。密封板與轉(zhuǎn)子之間漏風(fēng)-夾緊裝置太松,檢查夾緊裝置,在夾緊之前清除密封板與轉(zhuǎn)子之間的物料;轉(zhuǎn)子襯板擦傷,必要時(shí)重新研磨或改換新板;塑膠料腔裝配缺陷,重新裝配,注意將料腔兩端的凸沿裝入轉(zhuǎn)子溝槽中。 五噴射手操作注意事項(xiàng) (1)噴射前應(yīng)用水或高壓風(fēng)管將巖壁面的粉塵沖洗干凈-噴射機(jī)開(kāi)機(jī)開(kāi)風(fēng)后開(kāi)水-調(diào)整好噴速和噴距-調(diào)整好水灰比-開(kāi)始噴射 2停機(jī)后,當(dāng)管路干凈、沒(méi)有物料出來(lái)時(shí),再關(guān)噴頭的水閘。 3砼必須確保干攪拌三次以上,確保攪拌均勻。 4調(diào)制速凝劑時(shí)必須帶好手套和防護(hù)眼鏡。速凝劑必須按比例調(diào)配,嚴(yán)禁超量使用。 5噴射砼人員必
8、須戴好安全帽,穿好雨衣、帶好防護(hù)眼鏡和手套。同時(shí)注意噴射角度,防止砼反彈傷人。 6每班施工結(jié)束前必須用干砂開(kāi)壓風(fēng)清洗噴漿機(jī)的內(nèi)外和輸料管,確保在機(jī)器干凈的前提下停機(jī),并保護(hù)好機(jī)器電機(jī),防止淋水受潮。 7施工前必須檢查輸料管是否完好,破損的輸料管嚴(yán)禁使用。 8慮料網(wǎng)必須牢固的安裝在機(jī)器上,嚴(yán)禁松動(dòng),加料時(shí)嚴(yán)禁材料不經(jīng)過(guò)慮網(wǎng)直接加入。 9噴漿機(jī)安裝必須平穩(wěn),噴將前,噴射手必須將噴管抓牢,是否啟、閉輸漿閥由噴射手決定,噴射手和噴漿機(jī)操作手之間必須有明確的信號(hào)聯(lián)系,聯(lián)系好后方可操作。噴漿管前方嚴(yán)禁有人,不噴漿時(shí)噴管必須防在巷中朝向空擋,嚴(yán)禁將噴管正對(duì)巷幫。 10假設(shè)機(jī)器堵塞,必須馬上停水,將輸料管拉直,用敲擊法開(kāi)壓風(fēng)處理。處理時(shí),噴管口前方嚴(yán)禁有人。 四、其他安全措施 1、施工期間必須有一名值班隊(duì)長(zhǎng)或副經(jīng)理人員現(xiàn)場(chǎng)值班,保證現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)安全。 2、在高處施工過(guò)程時(shí),操作人員必須系好安全防護(hù)繩,邊坡四周必須設(shè)置警示牌,嚴(yán)禁其他無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作點(diǎn)。 3、本
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