ch04物料需求計劃PPT課件

1、2022年6月25日第1頁第4章 物料需求計劃 理解和掌握物料需求計劃的概念和特點 理解MRP的基本原理 理解和掌握低層碼的特點和作用 理解和掌握MRP的運算過程第1頁/共62頁2022年6月25日第2頁本章內(nèi)容4.1 概述4.2 MRP的工作原理4.3 低層碼的作用4.4 MRP的計算過程4.5 本章小結(jié)第2頁/共62頁2022年6月25日第3頁4.1 概述 MRP是一種物料管理和生產(chǎn)方式，是ERP系統(tǒng)的重要組件，它建立在MPS的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品的BOM、工藝路線、批量政策和提前期等技術(shù)和管理特征，生成原材料、毛坯和外購件的采購作業(yè)計劃和零部件生產(chǎn)加工、裝配的生產(chǎn)作業(yè)計劃，從而達到有效管理和

2、控制企業(yè)物料流動的微觀計劃。第3頁/共62頁2022年6月25日第4頁MRP是一種物料管理方式 物料管理包括物料的庫存管理、物料需求的計劃管理、企業(yè)各個部門中物料數(shù)量的協(xié)調(diào)和控制以及物料的采購和運輸管理等。 一般情況下，物料管理有兩個目的，一是保證整個生產(chǎn)過程連續(xù)進行，不能因物料供應(yīng)不足而出現(xiàn)生產(chǎn)中斷的現(xiàn)象；二是盡可能減少庫存量，不應(yīng)該出現(xiàn)因物料庫存數(shù)量過多造成占用過多的流動資金、過多的倉庫位置和物料浪費等現(xiàn)象。 第4頁/共62頁2022年6月25日第5頁分時段的優(yōu)先計劃管理方式 MRP是一種分時段的優(yōu)先計劃管理方式。為了理解這個概念，需要理解以下兩點： 第一，物料需求量和物料需求時間之間的關(guān)

3、系； 第二，傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃管理方式中采用的缺料計劃。 第5頁/共62頁2022年6月25日第6頁缺料表 缺料表是傳統(tǒng)手工管理方式下的缺料計劃的表現(xiàn)形式。 在傳統(tǒng)的手工管理方式下，由于計算效率低、計算誤差大等原因，某些物料的缺乏往往在生產(chǎn)加工過程和裝配過程中才能被發(fā)現(xiàn)和記錄。 缺料表往往是這種缺料現(xiàn)象的具體表現(xiàn)形式。根據(jù)缺料表來進行采購作業(yè)安排和生產(chǎn)作業(yè)安排的計劃被稱為缺料計劃。 第6頁/共62頁2022年6月25日第7頁MRP應(yīng)該回答的問題A 生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時生產(chǎn)？B 要用到什么？用到多少？何時用到？C 已經(jīng)有了什么？有多少？何時使用？D 還缺少什么？缺少多少？何時需要？E 何時安排？第

4、7頁/共62頁2022年6月25日第8頁MRP是ERP系統(tǒng)的核心內(nèi)容 MRP是ERP系統(tǒng)的核心內(nèi)容，它把ERP系統(tǒng)中的許多重要組件組合在一起。 MRP把MPS作為其基礎(chǔ)和輸入，是MRP要達到的最終目標(biāo)。 BOM是MRP把最終產(chǎn)品分解成各種物料的工具，是最終產(chǎn)品與物料編碼和物料數(shù)量相關(guān)聯(lián)的方法。 毫無疑問，作為一種重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，物料編碼是整個ERP系統(tǒng)包括MPS和MRP組件識別和使用物料的依據(jù)。 第8頁/共62頁2022年6月25日第9頁第9頁/共62頁2022年6月25日第10頁本章內(nèi)容4.1 概述4.2 MRP的工作原理4.3 低層碼的作用4.4 MRP的計算過程4.5 本章小結(jié)第10頁/

5、共62頁2022年6月25日第11頁4.2 MRP工作原理 逐層計算原則 MRP的輸入、處理和輸出 MRP中的基本數(shù)量概念 MRP的運行方式 MRP的開環(huán)和閉環(huán) 第11頁/共62頁2022年6月25日第12頁逐層計算原則 逐層計算原則是指MRP在計算物料需求時，應(yīng)該采用自頂向下按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次逐層計算物料需求量的方式。 逐層計算原則是MRP工作原理的重要組成部分，它揭示了MRP計算物料需求量的基本過程形式，是理解MRP工作原理的基礎(chǔ)。第12頁/共62頁2022年6月25日第13頁MRP的輸入、處理和輸出 MRP最主要的輸入數(shù)據(jù)是3個，即MPS、BOM和庫存狀況。 MRP的處理過程主要包括讀取M

6、PS數(shù)據(jù)、分解BOM、計算物料毛需求、計算物料凈需求和下達作業(yè)計劃。 MRP的輸出主要是可以用于管理和控制的各種計劃和報告。 第13頁/共62頁2022年6月25日第14頁MRP中的基本數(shù)量概念 在MRP運算中，經(jīng)常用到的基本數(shù)量概念包括描述庫存信息的數(shù)量概念和描述需求信息的數(shù)量概念。 描述庫存信息的數(shù)量概念包括現(xiàn)有庫存量、計劃收到量、已分配量、安全庫存量、可用庫存量和預(yù)計庫存量等。 描述需求信息的數(shù)量概念包括總需求量、毛需求量、凈需求量、計劃產(chǎn)出量和計劃投入量等。第14頁/共62頁2022年6月25日第15頁MRP的運行方式 再生式MRP表示每次計算時，都會覆蓋原來的MRP數(shù)據(jù)，生成全新的M

7、RP。再生式MRP是周期性運算MRP，通常的運算周期是1周。 凈改變式MRP表示只會根據(jù)指定條件而變化，例如MPS變化、BOM變化等，經(jīng)過局部運算更新原來MRP的部分?jǐn)?shù)據(jù)。凈改變式MRP是一種連續(xù)性的操作，當(dāng)指定數(shù)據(jù)改變時就需要立刻運行。第15頁/共62頁2022年6月25日第16頁再生式MRP 在再生式MRP運算中，MPS中列出的每一個最終產(chǎn)品項目的需求都進行分解，每一個需要的BOM文件都被訪問，每一個相關(guān)物料的庫存狀態(tài)記錄都要更新，每一個物料的毛需求量和凈需求量都要重新計算，每一項作業(yè)計劃的日程需要重新安排，系統(tǒng)輸出大量的相關(guān)報告。 這種方法的優(yōu)點是數(shù)據(jù)的處理效率高，因為總是提供最新的計劃

8、數(shù)據(jù)。 但是，這種方法存在的主要問題是運算量大，兩次運算之間的MPS變化、BOM變化和作業(yè)計劃因素變化等不能及時反映到MRP中。 第16頁/共62頁2022年6月25日第17頁凈改變式MRP 凈改變式MRP運算采用了對需求進行局部分解的作業(yè)方式。 局部分解大大縮小了需求計劃運算的范圍，可以確保提高重排作業(yè)計劃的頻率。所謂的局部分解可以從兩個方面來理解，每次運行MRP時僅僅分解MPS中的一部分內(nèi)容，由庫存事務(wù)處理引起的分解只局限在該事務(wù)直接涉及的物料項目和這些物料項目下屬層次的物料項目。 凈改變式MRP的運行既可以每天運行，也可以實時運行。凈改變式MRP的優(yōu)點在于對狀態(tài)變化能夠及時做出反應(yīng)。 但

9、是，這種方法也存在諸多缺點，例如，系統(tǒng)的自清理能力差、數(shù)據(jù)處理的效率相對比較低以及對于各種變化過于敏感等。 第17頁/共62頁2022年6月25日第18頁開環(huán)MRP 最初提出MRP是在20世紀(jì)60年代中期，MRP的結(jié)構(gòu)如圖4-1所示。 根據(jù)可行的MPS，在BOM、庫存狀態(tài)信息和工藝路線等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的支持下，由計算機編制出分時間段的物料需求計劃，從而可以下達執(zhí)行采購作業(yè)的采購訂單和執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)的加工訂單。顯然，采用MRP可以快速、準(zhǔn)確地制定采購作業(yè)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，從而可以確保得到準(zhǔn)確的物料需求，為最終實現(xiàn)物料管理的精細(xì)化打下物資基礎(chǔ)。 但是，這種MRP計算方式有一些前提條件，例如，MPS存在且

10、可行、采購作業(yè)計劃可行且執(zhí)行過程順利以及生產(chǎn)作業(yè)計劃可行且生產(chǎn)過程不受其他外界因素的影響。 第18頁/共62頁2022年6月25日第19頁閉環(huán)MRP 例如，采購作業(yè)計劃可能因為供貨能力或運輸能力不足而不能按期或按量執(zhí)行，生產(chǎn)作業(yè)可能會受到加工設(shè)備能力不足、人力資源缺乏和廢品率過大的影響而不能按期、按量完成計劃的生產(chǎn)作業(yè)。 怎樣解決這種MRP計算方式存在的問題呢？可以基于控制原理采取一些適當(dāng)?shù)拇胧?，例如，在MRP計算過程中考慮到企業(yè)的生產(chǎn)加工能力問題、供貨企業(yè)的供貨能力問題，確保制定的物料需求計劃(包括采購作業(yè)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃)是可行的；在采購作業(yè)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃的執(zhí)行過程中，通過增加采購管

11、理和車間管理功能而增強計劃跟蹤和反饋功能，確保物料需求計劃可以及時地得到更新。 采取這些措施之后得到的MRP被稱為閉環(huán)MRP，而把以前的MRP計算方式稱為開環(huán)MRP 第19頁/共62頁2022年6月25日第20頁閉環(huán)MRP原理圖第20頁/共62頁2022年6月25日第21頁本章內(nèi)容4.1 概述4.2 MRP的工作原理4.3 低層碼的作用4.4 MRP的計算過程4.5 本章小結(jié)第21頁/共62頁2022年6月25日第22頁4.3 低層碼的作用 低層碼是指同一種物料項目由于位于同一個BOM的不同階層中或不同的BOM的不同層次中而有多個階層碼時，取最低層碼作為計算該項物料需求量的一種方法。 這種方法

12、的目的是確保時間上最先需求的物料在計劃上最先得到庫存量，避免最后需求的物料提前下達而在計劃上占用有限的庫存量。 低層碼的引入是對逐層計算原則的一個補充，低層碼指定了對同一物料位于不同BOM階層時的處理方式。 合理安排作業(yè)計劃、簡化作業(yè)管理、降低庫存量和減少企業(yè)流動資金積壓 第22頁/共62頁2022年6月25日第23頁示例 下面通過一個例子來介紹低層碼的作用。 在如圖4-3所示的自行車產(chǎn)品的BOM結(jié)構(gòu)示意圖中，最終產(chǎn)品項目是ZXC，由2個零件A和1個組件B組成，1個組件B由1個零件A和2個零件C組成。 在這里，零件A既出現(xiàn)在階層1又出現(xiàn)在階層2，因此，零件A的低層碼是2。 第23頁/共62頁2

13、022年6月25日第24頁自行車產(chǎn)品的BOM結(jié)構(gòu)示意圖 第24頁/共62頁2022年6月25日第25頁第25頁/共62頁2022年6月25日第26頁本章內(nèi)容4.1 概述4.2 MRP的工作原理4.3 低層碼的作用4.4 MRP的計算過程4.5 本章小結(jié)第26頁/共62頁2022年6月25日第27頁4.4 MRP的計算過程 MRP的計算過程與MPS的計算過程非常類似，但又有所不同。 例如，在MRP計算過程中，沒有預(yù)測量、訂單量和可供銷售量等數(shù)據(jù)，因為MRP的計算量都是相關(guān)需求，不是可以銷售的最終產(chǎn)品項目；在計算MRP時需要考慮BOM的分解和低層碼等影響因素；MPS只涉及到最終產(chǎn)品項目，但是MRP

14、涉及到組成最終產(chǎn)品項目的所有層次的物料，MRP的計算量和復(fù)雜程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于MPS的計算量和復(fù)雜程度。第27頁/共62頁2022年6月25日第28頁第28頁/共62頁2022年6月25日第29頁 計算公式： 毛需求項目獨立需求父項的相關(guān)需求， 父項的相關(guān)需求父項的計劃訂單數(shù)x項目用量因子 凈需求毛需求量期初庫存計劃接收量已分配量安全庫存 計劃產(chǎn)出量凈需求量 計劃產(chǎn)出時間凈需求時間 計劃投入量計劃產(chǎn)出量*損耗系數(shù) 計劃投入時間計劃產(chǎn)出時間提前期 計算順序，按從上到下（低層碼從小到大）逐層計算。第29頁/共62頁2022年6月25日第30頁示例一 下面通過一個具體示例介紹MRP的計算過程。 如圖4-6

15、所示的是兩個產(chǎn)品的BOM示意圖。 這兩個產(chǎn)品分別是自行車ZXC和三輪車SLC。已知條件是ZXC和SLC的MPS，以及所有物料的當(dāng)前PAB(預(yù)計可用庫存量)、安全庫存量、提前期、批量和已分配量等。現(xiàn)在需要計算零件A和零件C的物料需求計劃。 第30頁/共62頁2022年6月25日第31頁ZXC和SLC的BOM示意圖 第31頁/共62頁2022年6月25日第32頁第32頁/共62頁2022年6月25日第33頁第33頁/共62頁2022年6月25日第34頁第34頁/共62頁2022年6月25日第35頁第35頁/共62頁2022年6月25日第36頁第36頁/共62頁2022年6月25日第37頁第37頁/

16、共62頁2022年6月25日第38頁第38頁/共62頁2022年6月25日第39頁示例二ALT=4C(2)LT=2B(1)LT=3D(1)LT=1E(2)LT=1第8個計劃周期產(chǎn)出100個A毛需求量及下達訂單計劃第39頁/共62頁2022年6月25日第40頁提前期提前期物料物料項目項目MRP數(shù)據(jù)項數(shù)據(jù)項計劃周期計劃周期123456784A毛需求量毛需求量100下達訂單計劃下達訂單計劃1003B毛需求量毛需求量100下達訂單計劃下達訂單計劃1002C毛需求量毛需求量200下達訂單計劃下達訂單計劃2001D毛需求量毛需求量200下達訂單計劃下達訂單計劃2001E毛需求量毛需求量400下達訂單計劃下

17、達訂單計劃400第40頁/共62頁2022年6月25日第41頁 各種物料的需求量是由上向下層層分解。獨立項目由主生產(chǎn)計劃確定，非獨立需求由上層項目訂單計劃確定 下達訂單時間比毛需求（凈需求）提前一個提前期 上層項目下達訂單時間即是下一層物料項目的毛需求時間第41頁/共62頁2022年6月25日第42頁示例三XLT=4A(1)LT=0B(1)LT=3獨立需求和相關(guān)需求同時存在，物料需求的計算YLT=6A(1)LT=0C(1)LT=3A是產(chǎn)品X、Y的組件，同時又作為配件有獨立需求產(chǎn)品X、Y和組件A的需求情況如表第42頁/共62頁2022年6月25日第43頁MRP項目項目計劃周期計劃周期123456

18、78910111213X（LT4）253015Y（LT6）401530相關(guān)需求相關(guān)需求XA253015相關(guān)需求相關(guān)需求YA401530獨立需求獨立需求A1515A毛需求毛需求154040301545下達訂單計劃下達訂單計劃B 毛需求毛需求253015下達訂單計劃下達訂單計劃C毛需求毛需求下達訂單計劃下達訂單計劃14第43頁/共62頁2022年6月25日第44頁示例四ALT=1B(1)LT=1C(1)LT=2B(1)LT=1D(1)LT=3應(yīng)用低層碼計算物料的凈需求據(jù)MPS第8個計劃周期產(chǎn)出200個A各物料的計劃接收量和已分配量為0A、B、C、D期初庫存為0、120、60、70，安全庫存都為0批

19、量規(guī)則為直接批量A、B、C、D的低層碼為0、2、1、2第44頁/共62頁2022年6月25日第45頁低層低層碼碼提前提前期期物料物料名名現(xiàn)庫存現(xiàn)庫存需求需求計劃周期計劃周期1234567801A0毛需求毛需求200凈需求凈需求200計劃投入計劃投入20012C60毛需求毛需求200凈需求凈需求140計劃投入計劃投入14023D70毛需求毛需求140凈需求凈需求70計劃投入計劃投入7021B120毛需求毛需求140200凈需求凈需求20200計劃投入計劃投入20200第45頁/共62頁2022年6月25日第46頁示例五批量規(guī)則編制MRP物料毛需求如表，LT2，期初庫存20 計劃在第2周接收20計

20、劃周期計劃周期12345678毛需求毛需求510180106014計劃接收量計劃接收量20產(chǎn)品的毛需求表第46頁/共62頁2022年6月25日第47頁計劃周期計劃周期12345678毛需求毛需求510180106014計劃接收量計劃接收量20現(xiàn)有庫存現(xiàn)有庫存201525770000凈需求量凈需求量3614計劃訂單入庫計劃訂單入庫3614計劃訂單下達計劃訂單下達3614直接批量法確定MRP計劃第47頁/共62頁2022年6月25日第48頁計劃周期計劃周期12345678毛需求毛需求510180106014計劃接收量計劃接收量20現(xiàn)有庫存現(xiàn)有庫存2015257712667凈需求量凈需求量38計劃訂

21、單入庫計劃訂單入庫1515計劃訂單下達計劃訂單下達1515固定批量法確定MRP計劃（LOT15）第48頁/共62頁2022年6月25日第49頁示例六ALT=0B(2)LT=2C(1)LT=3據(jù)輸入信息編制MRP周期周期12345678項目項目A 10 10 10 10 10 10 10 10項目A的主生產(chǎn)計劃清單周期周期12345678項目項目C 55555555項目c的獨立需求項目項目計劃收到量（計劃周期）計劃收到量（計劃周期）現(xiàn)有現(xiàn)有庫存庫存已分已分配量配量提前提前期期固定固定批量批量12345678B4065240C3030330BOM庫存信息第49頁/共62頁2022年6月25日第50

22、頁計劃周期計劃周期12345678毛需求毛需求2020202020202020計劃接收量計劃接收量40現(xiàn)有庫存現(xiàn)有庫存654525525525525凈需求量凈需求量1515計劃訂單入庫計劃訂單入庫 4040計劃訂單下達計劃訂單下達4040項目B的MRPA=10B=2*10第50頁/共62頁2022年6月25日第51頁計劃周期計劃周期12345678毛需求毛需求 計劃接收量計劃接收量 現(xiàn)有庫存現(xiàn)有庫存 凈需求量凈需求量 計劃訂單入庫計劃訂單入庫 計劃訂單下達計劃訂單下達 項目C的MRPA=10C= 第51頁/共62頁2022年6月25日第52頁計劃周期計劃周期12345678毛需求毛需求1515

23、151515151515計劃接收量計劃接收量30現(xiàn)有庫存現(xiàn)有庫存30150150150150凈需求量凈需求量15 15 計劃訂單入庫計劃訂單入庫 30 30 計劃訂單下達計劃訂單下達3030 項目C的MRPA=10C=1*10+5第52頁/共62頁2022年6月25日第53頁本章內(nèi)容4.1 概述4.2 MRP的工作原理4.3 低層碼的作用4.4 MRP的計算過程4.5 本章小結(jié)第53頁/共62頁2022年6月25日第54頁4.5 本章小結(jié) MRP是ERP系統(tǒng)的核心，理解和掌握MRP的概念、特點和工作原理有助于深入理解ERP系統(tǒng)的原理和作用。本章全面介紹了有關(guān)MRP的基本概念、內(nèi)容特點、工作原理

24、和計算過程等內(nèi)容，并且對MRP中的關(guān)鍵內(nèi)容，例如，低層碼的作用，進行了重點分析。本章也是全書的核心內(nèi)容之一。 第54頁/共62頁MRP和LRP MRP以BOM物料清單、現(xiàn)有存貨數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)排程等計算出物料的相關(guān)需求，包括原材料及半成品，然后產(chǎn)生生產(chǎn)計劃和采購計劃。 LRP有“批次”的概念，如以某個訂單、某張工單、或某個生產(chǎn)計劃來計算物料需求，計算方式和MRP類似。第55頁/共62頁MRP和LRP的差異 LRP以單據(jù)或一個計劃為需求來源、而MRP是以物料(品號)為需求來源。 LRP可追溯計劃來源 LRP可選擇產(chǎn)生毛需求或凈需求；而MRP只能產(chǎn)生凈需求 LRP運算所需的時間較短第56頁/共62頁分廠計算的分廠計算的共有共有5 5種種計劃依據(jù)方式計劃依據(jù)方式第57頁/共62頁可特別指定要將哪一個倉庫的可用量納可特別指定要將哪一個倉庫的可用量納入計劃考慮，若不特別指定，系統(tǒng)會將入計劃考慮，若不特別指定，系統(tǒng)會將該工廠中勾選該工廠中勾選“納入可用量計算納入可用量計算”的倉的倉庫都納入計算。庫都納入計算。依來源品號現(xiàn)有庫存量及九大量，計算出凈需求量；依來源品號現(xiàn)有庫存量及九大量，計算出凈需求量；第58頁/共62頁毛需求：則