第10章箱體類零件

1、第10章 箱體類零件的表達與識讀10.1 箱體類零件的結構分析箱體類零件的結構分析10.2 箱體類零件的表達方法箱體類零件的表達方法10.3 箱體類零件的尺寸及技術要求箱體類零件的尺寸及技術要求的標注的標注10.4 箱體類零件圖讀圖實例箱體類零件圖讀圖實例返回首頁 知識目標l了解箱體類零件工藝結構的作用。l掌握箱體類零件常見的表達方法。l掌握箱體類零件的尺寸及技術要求的標注。l掌握零件測繪的方法和步驟。 技能目標l 學會識讀常見的箱體類零件圖。l 學會正確使用測量工具測繪零件。10.1 箱體類零件的結構分析箱體類零件的結構分析l箱體類零件是機器中的主要零件之一，l一般起支承、容納、零件定位等作

2、用。10.1.1 箱體類零件的結構特點l箱體類零件的結構特點是此類零件的內、外結構都很復雜，常用薄壁圍成不同的空腔，箱體上還常有支承孔、凸臺、放油孔、安裝底板、肋板、銷孔、螺紋孔和螺栓孔等結構。蝸輪減速器箱體的立體結構，如下圖所示。1 1、蝸輪減速器箱體的軸測圖10.1.2 10.1.2 箱體類零件的常見工藝結構箱體類零件的常見工藝結構箱體類零件多為鑄造件，具有許多鑄造工藝結構，如鑄造圓角、鑄件壁厚 拔模斜度。箱體類體零件底面上的凹槽結構 鑄件上的凸臺和凹坑結構10.2 10.2 箱體類零件的表達方法箱體類零件的表達方法l繪制零件圖時首先考慮看圖方便。在完整、清晰地表達出零件的內、外結構形狀的

3、前提下，力求繪圖簡便，要達到這個目的，應選擇一個較好的表達方案。l箱體類零件通常采用三個或以上的基本視圖，根據具體結構特點選用半剖、全剖或局部剖視圖，并輔以斷面圖、斜視圖、局部視圖等表達方法。10.2.1 箱體類零件視圖的選擇原則1、主視圖的選擇、主視圖的選擇以工作位置或自然安放位置和以最能反映其各組成部分形狀特征及相對位置的方向作為主視圖的投影方向，如下圖所示的泵體和閥體的軸測圖。2其他視圖的選擇其他視圖的選擇l主視圖確定后,根據零件的具體情況,合理、恰當?shù)剡x擇其他視圖。l在完整、清晰地表達零件的內、外結構形狀的前提下，應盡量減少視圖數(shù)量 。齒輪泵體的軸測圖 10.2.2 常見的箱體類零件的

4、表達方法l1齒輪泵體l確定主視圖的投影方向及表達方法l 為了反映泵體的主要特征，按照零件主視圖的選擇原則，主視圖按工作位置安放，將底板放平，并以反映其各組成部分形狀特征及相對位置最明顯的方向作為主視圖的投影方向。l 在主視圖上，采用三個局部剖視圖，其中兩個局剖視圖表達進、出油孔的結構,另一個局剖視圖表達安裝孔的結構。該視圖主要表達泵體的形狀特征和泵體由上下兩部分組成且左右對稱的結構特征。 其他視圖的選擇及表達方法 l 主視圖確定后，根據由主體到局部，逐步補充的順序加以完善，具體方法如下：l 分析除主視圖外其他尚未表達清楚的主要部分，確定相應的基本視圖。為了表達泵體主體部分的內部結構特征，采用了

5、全剖的左視圖。l 分析其他未表達清楚的次要部分，通過選擇適當表達方法或增加其他視圖的方法來加以補充。表達底板的形狀及兩個安裝孔的位置，采用局部視圖B。 齒輪泵體的表達方法2、閥體的表達方法 閥體的軸測剖視圖 l 如上圖所示如上圖所示l閥體的結構大致分為5個部分：l底法蘭；l右前方法蘭和接管；l閥體主體；l頂法蘭；l左上方法蘭和接管。l該閥體的上下、前后、左右均不對稱，內、外結構形狀都需要表達。確定主視圖的投影方向及表達方法 l為了反映閥體的形狀和位置特征，按照該類零件的主視圖選擇原則，將底法蘭放平，并以圖箭頭所示的方向作為主視圖的投影方向。l主視圖采用兩個相交剖切平面得到全剖視圖B-B，以表達

6、閥體的內部結構及左上方接管與右前方接管的相通關系， 同時用規(guī)定畫法表達法蘭、上的小孔結構。其他視圖的選擇及表達方法 l為了表達底部和頂部法蘭的形狀以及左、右兩個接管的方向和法蘭上的通孔結構，用兩個互相平行剖切平面，得到了全剖視的俯視圖A-A。l表達左上方法蘭的形狀及其孔的位置，采用了C-C剖視圖，該圖還表示出接管及法蘭的直徑；l表達法蘭的形狀、孔的位置及接管的直徑，用單一斜剖面剖切，得到E-E斜剖視圖；l表達閥體頂部法蘭的形狀及4個孔的分布位置，用局部視圖D；l表達閥體頂部法蘭上孔的結構，用局部剖視圖F-F。完整的表達方案，如下圖所示。 閥體的表達方法 10.3 箱體類零件的尺寸及技術要求的標

7、注l10.3.1 10.3.1 箱體類零件的尺寸標注箱體類零件的尺寸標注 l箱體類零件的形狀比較復雜，尺寸也比較多，所以標注尺寸時應按一定的方法和步驟進行。l下面以傳動器箱體為例, 說明箱體類零件尺寸的標注方法與步驟。傳動器箱體軸測圖 1、確定尺寸基準 l長度方向的主要尺寸基準為左右對稱面l寬度方向尺寸基準為前后對稱面l高度方向的尺寸基準為箱體的底面2、尺寸標注步驟 l根據尺寸基準，按照形體分析法標注定形、定位尺寸及總體尺寸：l（1）標注空心圓柱的尺寸；l（2）標注底板的尺寸；l（3）標注長方形腔體和肋板的尺寸；l (4) 檢查有無遺漏和重復的尺寸。 傳動器箱體的尺寸標注10.3.2箱體類零件

8、技術要求的標注 1極限與配合及表面粗糙度 箱體類零件中軸承孔、結合面、銷孔等表面粗糙度要求較高，其余加工面要求較低。軸承孔的中心距、孔徑以及一些有配合要求的表面、定位端面一般有尺寸精度的要求。軸承孔為工作孔，表面粗糙度Ra為1.6，要求最高。 2、幾何公差 l同軸的軸、孔之間一般有同軸度要求。 l不同軸的軸、孔之間、軸和孔與底面間一般有平行度要求。l傳動器箱體的軸承孔為工作孔，給出了同軸度、平行度、圓柱度三項形位公差要求 3、其他技術要求 l箱體類零件的非加工表面在圖樣的右上角標注粗糙度要求。l零件圖的文字技術要求中常注明：箱體需要人工時效處理；鑄造圓角為R3R5；非加工面涂漆等。 10.4

9、箱體類零件讀圖實例 讀圖步驟：l1、讀標題欄，概括了解零件 從標題欄了解零件的名稱蝸輪箱體、材料HT200、比例1:2、件數(shù)1等。該零件是起支撐與包容作用。根據繪圖比例由圖形的總體尺寸可估計零件的實際大小比圖形大一倍。 2、分析視圖，明確表達目的 l 該箱體的零件圖采用主視圖、俯視圖、左視圖三個基本視圖，另外還用了A、B、E、F四個局部視圖。l主視圖是全剖視圖，重點表達了箱體內部的主要結構形狀。在主視圖的右下方有一個重合斷面，是表達肋板的形狀；l俯視圖采用半剖視圖，在主視圖上可找到剖切平面AA的剖切位置；l 左視圖大部分表達了箱體的外形，采用局部剖視是用于表達蝸桿支撐孔處的結構。A向視圖表達了

10、底板上放油塞處的局部結構；B向視圖表達了箱體兩側凸臺的形狀； F向視圖表達了圓筒、底板和肋板的連接情況。E向視圖采用了簡化畫法，表達了底板的凹槽形狀。3分析形體，想象零件的形狀分析形體，想象零件的形狀 l根據形體分析法該箱體可分為四個主要部分：主體部分、蝸輪軸的支撐部分、肋板部分和底板部分。l按投影關系找出各個部分在其他視圖上的對應投影。l主體部分 用來容納嚙合的蝸輪蝸桿 。l蝸輪軸的支撐部分 是箱體的蝸輪軸的軸孔。l肋板部分 作用是用來加強蝸輪軸孔部分與底板的連接效果。 l底板部分 作用是用來安裝箱體。l綜合起來想象出蝸輪箱體的結構形狀 ，如下圖所示。蝸輪減速箱體軸測圖 4 4、分析尺寸、分

11、析尺寸，搞清形體間的定形定位尺寸搞清形體間的定形定位尺寸 l分析長、寬、高三個方向的尺寸基準。l從主、俯視圖可以看出，度方向的主要基準是過蝸桿軸線的豎直平面，箱體的左、右端面是輔助基準；寬度方向的基準是箱體的前后對稱平面；高度方向的主要基準是底板底面。l從基準出發(fā)，弄清哪些是主要尺寸及次要尺寸。l根據結構形狀，找出定形、定位和總體尺寸。 5、分析技術要求、分析技術要求l配合表面標出了尺寸公差，如軸承孔直徑、孔中心線的定位尺寸等。l加工表面標注了表面粗糙度，如主體部分的左、右端面和軸承孔的內表面粗糙度要求較高，底面的表面粗糙度可略大等。l重要的線面標注了形位公差，如軸承孔 、軸線與基準平面A的垂

12、直度公差為0.03等。l箱體的其余表面粗糙度是用不去除材料的方法獲得，或是毛坯面。l該箱體需要人工時效處理；鑄造圓角為R3R5。 10.5 零件測繪l零件測繪就是根據實際零件畫出它的圖形,測量出它的尺寸及制定出技術要求,為改造和維修現(xiàn)有設備、仿造機器及配件或推廣先進技術創(chuàng)造條件，因此，測繪是工程技術應用型人才必備的基本技能之一。10.5.1零件測繪的方法和步驟l 1.分析零件，確定表達方案：l了解該零件的名稱和用途。l鑒定零件的材料。l對零件進行結構分析。l對零件進行工藝分析。l確定零件的表達方案。 l2.畫零件草圖的步驟：l徒手畫出各主要視圖的作圖基準線，確定各視圖的位置，注意留出標注尺寸、

13、技術要求、標題欄的位置。l目測尺寸，詳細畫出零件的內、外結構形狀；對零件上的缺陷，如破舊、磨損、砂眼、氣孔等不應畫出。l畫出剖面線、全部尺寸界線、尺寸線和箭頭。l逐個測量并標注尺寸。l擬定技術要求。l檢查、填寫標題欄，完成草圖。畫零件草畫零件草圖的步驟圖的步驟l3.畫零件圖的步驟：畫零件圖的步驟：l選比例，定圖幅。l畫底稿圖，先畫各視圖的基準線，再畫主要輪廓線、細節(jié)部位的結構。l檢查加深，畫剖面線、尺寸界線、尺寸線。l標注尺寸數(shù)字，注寫技術要求，填寫標題欄。l檢查完成全圖。10.5.2 常用測量工具的使用方法l1.測量直線尺寸：一般可用鋼板尺或游標卡尺直接量取，如下圖所示：l 2.測量回轉體的

14、直徑：外圓面和內孔一般可用游標卡尺或千分尺直接測量。l 對于外小里大的階梯孔回轉面，則可用卡鉗和直尺組合進行測量，如下圖所示：l3.測量壁厚：可用鋼板尺或游標卡尺直接測量，也可用內、外卡鉗測量，如下圖所示：l4.測量孔間距和中心高：可用內、外卡鉗和鋼板尺組合測量，如下圖 所示：l5. 測量圓角可用內、外圓角規(guī)，測量時，找出與被測圓角完全吻合的一片，讀取片上的數(shù)字就得到被測圓角半徑的大小，如下圖 所示：l6.測量螺距可用螺紋規(guī)，如下圖所示：l7.測量曲線和曲面可用以下方法：l 拓印法：測量平面曲線的曲率半徑時，可用紙拓印其輪廓得到如實的平面曲線，然后判定該圓弧的連接情況，用三點定心法確定其半徑，如下圖所示：l 鉛絲法：測量回轉面（母線為曲線）零件時，可用鉛絲沿母線彎成實形得到其母線實樣，如下圖所示： l 坐標法：一般的曲線和曲面可用直尺和三角板確定