電煤的機械采樣和制樣

1、 煤炭機械化采制樣（GB/T19494-2004）（一）機械采樣（GB/T19494。1-2004）1.采樣精密度1）采樣精密度計算一批煤采樣精密度取決于煤的變異性(即初級子樣方差)，從一批煤中采取的總樣數(shù)目（采樣單元數(shù)目），每個總樣中的子樣數(shù)目及與標稱最大粒度相應的試樣質量。在試樣質量一定的條件下，采樣精密度與以上因素有以下關系：(1)式中 PL一批煤在95的置信水平下的采樣、制樣和化驗總精密度，； V1初級子樣方差； n每一采樣單元子樣數(shù)； m一批煤被劃分成的采樣單元數(shù)； u一批煤中實際采樣的采樣單元數(shù)； Vm采樣單元方差；VPT制樣和化驗方差在連續(xù)采樣條件下，“u =m，公式(1)變?yōu)椋?/p>

2、 .(2) 當一批煤作為一個采樣單元采樣時，m=1，公式(2)變?yōu)椋?(3)根據(jù)公式(1)、式(2)和式(3)，在V1、Vm和VPT已知條件下，即可求得達到期望精密度所需劃分的采樣單元數(shù)m、實際采樣的采樣單元數(shù)u 和每一采樣單元子樣數(shù)n，制定出采樣作業(yè)方案。 初級子樣方差(V1)確定 Vl按下述方法之一確定： (1)直接測定。從一批煤(最好是一采樣單元或一運輸批)中，以均勻的間隔至少采取50個子樣。將子樣分成兩份或在制樣第一縮分段縮分出兩份，將每份試樣用與采樣系統(tǒng)相連的制樣系統(tǒng)制成一般分析煤樣，并測定其灰分Ad。 按下式計算制樣和化驗方差VPT： .(3)式中di兩份試樣的灰分差值； n子樣數(shù)

3、。按下式計算初級子樣方差V1：(4)式中xi每個子樣的雙份試樣的灰分平均值； n子樣數(shù)。 (2)根據(jù)類似煤炭用類似采樣系統(tǒng)采樣時測得的V1確定。 (3)在無資料可用下，先假定Vl=48，并在采樣后按有關方法國家標準GB/T19494.3-2004核驗。 采樣單元方差(Vm)確定 采樣單元方差Vm的影響因素和初級子樣方差相同，但影響程度較小。 采樣單元方差可以根據(jù)過去的資料來確定，條件允許下可按類似于測定Vl的方法測定，否則應假定其起始值為5。 制樣和化驗方差確定 制樣和化驗方差VPT可用下述方法之一求得： (1)用(1)所述方法直接測定。 (2)根據(jù)類似的煤炭用類似的制樣程序測得的值確定。(3

4、)在沒有制樣和化驗方差資料情況下，可開始假定VPT=0.2。制樣后國家標準GB/T19494.3-2004按有關方法核驗。2）采樣精密度確定采、制、化總精密度由有關各方協(xié)商確定，在沒有協(xié)議精密度情況下可按下表1規(guī)定值設定。 表1采、制、化總精密度 煤種類 精密度(Ad) 精煤 其他煤 0.8 1/10，但1.6 2采樣單元數(shù)(m)和子樣數(shù)(n)確定 1）V1、Vm和VPT已知下的采樣單元數(shù)和子樣數(shù)確定 (1)根據(jù)V1、Vm和VPT的測定值確定。 連續(xù)采樣。設定一個m值，然后按下式計算n： .(.5) 如計算的n值為無窮大或負數(shù)，則證明制樣和化驗誤差較大，在已設定的采樣單元數(shù)下達不到要求的精密度

5、。此時，或當n大到不切實際時，應用下述方法之一增加采樣單元數(shù)m：估計一適當?shù)膍值，然后按式(5)計算n，如計算出的n仍 不合適，則再給定一m值，再計算n，直到可接受為止；或設定一實際可接受的最大n值，然后按下式計算m： (6) 如果需要，可將m值調大到一適當值，然后重新計算n。當計算n小于10時取n=10。 間斷采樣。設定一個m和u值，然后按下式計算n：.(7) 如計算的n為無窮大或負數(shù)，則證明制樣和化驗誤差較大，在已設定的實際采樣單元數(shù)u下達不到要求的精密度。此時，或當n大到不切實際時，應用下述方式之一，增加實際采樣單元數(shù)u：估計一較大的u值，然后按式(7)計算n，并重復此過程，直到n可以接

6、受為止；或設定一實際可接受的最大n值，然后由下式計算u： .(8) 如果需要，可將u值調大到一適當值，然后按式(7)計算n。當n小于10時，取n=10。 (2)根據(jù)相似煤炭用相似采樣系統(tǒng)采樣的V1和VPT確定。.(9) (10). 式中Mo測定V1和VPT的批煤量； M欲采樣的批煤量。 2）V1、Vm和VPT未知下的采樣單元數(shù)和子樣數(shù)確定 先設V1=48、Vm=5和VPT=O2，并在采樣后對采樣精密度進行核對，需要時對m、u和n進行調整。 或按以下規(guī)定決定在火車和汽車載煤中進行非全深度采樣和連續(xù)采樣下選煤和未選煤的采樣單元數(shù)和每個采樣單元的子樣數(shù)，并在采樣后對采樣精密度進行核對，需要時再對m和

7、n值進行調整： 采樣單元數(shù)按下式計算： .(11)式中M被采樣批煤量，t。 子樣數(shù)按表2決定。表2相應精密度下每個采樣單元的子樣數(shù)目 不同采樣點的子樣數(shù)n 煤 種精密度(灰分) 煤流火車和駁船 煤堆和輪船 選煤 0.8 16 22 22 未選煤 1/10灰分，且1.6 28 40 40 粒度分析總樣的子樣數(shù)可開始取25。3總樣的最小質量確定 表2和表3分別列出了一般分析試驗(共用試樣)、全水分測定和粒度分析用總樣的最小質量。表2給出的試驗試樣的最小質量可使灰分縮分方差減小到001，相當于精密度為02。在其他縮分精密度下的最小總樣質量可按下式計算： .(.12)式中m0表2規(guī)定的總樣最小質量，k

8、g； PR要求的灰分縮分精密度，。表2一般分析試驗總樣、全水分總樣縮分后總樣最小質量 標稱最大粒度縮分精密度為O2(灰分)下的總樣 質量kg 標稱最大粒度縮分精密度為O2(灰分)下的總樣 質量kg mm一般分析和共用試樣全水分試樣 mm一般分析和共用試樣全水分試樣 300 200 150 125 90 75 63 50 45 38 31.5 15000 5400 2600 1700 750 470 300 170 125 85 55 3000 1100 500 350 125 95 60 35 25 17 10 25 16 13 11.2 10 8 6 4 3 2.0 1.0 40 20 15

9、 13 10 6 3.75 1.5 0.7 0.25 0.10 8 4 3 2.5 2 1.5 1.25 1 0.65 -表3粒度分析總樣的最小質量 標稱最大粒度 mm精密度1下質量 kg精密度2下質量 kg 標稱最大粒度 mm精密度1下質量 kg精密度2下質量 kg 300 200 150 125 90 75 63 50 45 38 54000 16000 6750 4000 1500 950 500 280 200 130 13500 4000 1700 1000 400 250 125 70 50 30 31.5 25 16 13 11.2 10 8 6 4 3 65 36 8 5 3

10、2 1 0.65 0.25 0.25 15 9 2 1.25 0.7 0.5 0.25 0.25 0.25 O25 4初級子樣質量確定 初級子樣質量可根據(jù)機械采樣器的尺寸、煤的流量等因素計算。 1落流采樣器沿垂直煤流方向橫截落流的采樣器 .(13)式中m子樣質量，kg； C煤的流量，th； b采樣器開口，mm； v采樣器速度，ms。2橫過膠帶采樣器 .(14)式中m子樣質量，kg； C煤的流量，th； b采樣器開口，mm； vb膠帶速度，ms。 3螺旋桿采樣器從煤表面垂直插入煤中 (15)式中 m子樣質量，kg； d采樣器開口直徑，m； L采樣器長度，m；煤的堆積密度，kgm3。 大多數(shù)機械化

11、采樣系統(tǒng)的初級子樣質量都大大超過構成一個總樣所需的質量(表2和表4)。為避免試樣量過多，可對初級子樣進行縮分，或原樣縮分或破碎后縮。但是縮分后初級子樣質量應滿足公式(16)規(guī)定的平均最小子樣質量和公式(17)規(guī)定的絕對最小子樣質量。 (16)式中平均最小子樣質量，kg； mg最小總樣質量，kg； n采樣單元子樣數(shù)。 .(17)式中ma與煤粒度相應的絕對最小子樣質量，kg，最少0lkg； d被采樣煤標稱最大粒度,mm。5幾種采樣機械要求 1）一般要求 機械化采樣器的基本條件： (1)能無實質性偏差地收集子樣并被權威性的試驗所證明。（2）能在規(guī)定條件下保持工作能力，不因清掃或維修而中斷采樣。 （3

12、）能夠按規(guī)定要求分布并采取子樣。 為滿足上述要求，采樣器的設計和生產，應達到以下要求： (1)足夠牢靠，能在可預期到的最壞的條件下工作。 (2)有足夠的容量以收集整個子樣或讓其全部通過，子樣不損失、不溢出。 (3)能自我清洗，無障礙，運轉時只需極少量的維修。 (4)能避免樣品污染，如停機時雜質進入，更換煤種時原先采樣的煤滯留。 (5)被采樣煤的物理化學特性變化，如水分和粉煤損失、粒度分析樣的粒度離析降至最低程度。 2）落流采樣器基本要求 (1)切割器截取一完整的煤流橫截段為一子樣。 (2)切割器的前后切割緣在同一平面或同一圓柱面上，該平面或圓柱面最好與煤流下落的平均軌跡垂直。 (3)切割器切割

13、速度不得大于1.5ms，且以均勻的速度切取煤流，任一點的速度變化不得大于預定速度的5。 (4)切割器應設計得使煤流的任何部分在切割口中暴露相等的時間。 (5)切割器開口尺寸至少為被采樣煤標稱最大粒度的3倍，如切割口為錐形，則其最窄端的尺寸不得小于煤的標稱最大粒度的3倍，且初級子樣切割器的開口不得小于30mm。 (6)切割器的容量應能在煤流預計最大流量下，完全收集或通過一完整子樣，不損失、不溢出、不阻塞。 (7)試驗證明沒有實質性的偏倚。 3）橫過膠帶采樣器基本要求 圖1為移動式和固定式橫過膠帶采樣器。前者采樣時沿膠帶運行方向與煤流同步(a) (b) 圖1橫過膠帶采樣器 a一移動式；b一固定式

14、移動、在移動中橫切煤流采取子樣。采樣軌跡為一與膠帶中心線垂直的直線，切取的子樣相當于停膠帶采樣采取的子樣；后者采樣時固定于一個位置橫切煤流采取子樣，采樣軌跡為一與膠帶中心線相交的斜線。采樣器橫切煤流的速度對膠帶速度之比越小，兩者夾角也越小，采樣器有效開口尺寸也越小。該種采樣器的技術要求為： (1)切割器兩邊板平行，并沿與膠帶中心線相垂直的方向切割煤流。 (2)切割器切取一完整的煤流橫截段為一子樣，該橫截段可以是與膠帶中心線垂直的，也可以是傾斜的。， (3)切割器的速度越快越好，但必須均勻，任一點的速度變化不得超過預定速度的10。對于采取粒度分樣試樣，切割器的速度不能快到將煤粒擊碎。 (4)切割

15、器有效開口尺寸至少為被采樣煤標稱最大粒度的3倍。 (5)切割器的容量應能在煤流預計最大流量下，完全收集一完整子樣。 (6)試驗證明沒有實質性偏倚。 4）機械螺桿采樣器基本要求 圖2為兩種機械螺桿采樣器。其結構均是一鋼制圓筒內有一螺旋桿，采樣器的螺距及環(huán)距(軸邊與圓筒內壁的距離)均至少為被采樣煤標稱最大粒度的3倍。采樣時，采樣器由煤表面垂直旋入至底部，采取一全深度煤柱為一子樣。其中圖2a所示螺桿為一特殊設計的阿基米德螺旋，螺旋下部幾環(huán)為全螺旋，其上為錐形螺旋，以便在上部留有足夠的空間容納煤樣，采樣后需將采樣器提升出煤表面，卸下煤樣； (a) (b) 圖2機械螺桿采樣器1一錐形螺旋；2一鋼筒；3一

16、全螺旋；4一螺距；5一環(huán)距；6一出煤口；7一鋼筒；8一螺旋；9軸 圖2所示螺桿整個都為全螺旋，上部筒壁有一出煤口。采樣時，采樣器旋人煤體的同時，煤樣即從出煤口流出。該類采樣器對大粒度和高水分煤的適應性較差，使用前必須經試驗證明沒有實質性偏倚。6采樣方法1 移動煤流采樣方法1）系統(tǒng)采樣(1)時間基采樣。 初級子樣采取方法。初級子樣按預先設定的時間間隔采取，第1個子樣在第1個時間間隔內隨機采取，其余子樣按相等的時間間隔采取。在整個采樣過程中，采樣器橫過煤流的速度應保持恒定。如果預先計算的子樣數(shù)已采夠，但該采樣單元煤尚未流完，則應以相同的時間間隔繼續(xù)采樣，直至煤流結束。 采樣間隔。各子樣應均勻分布于

17、整個采樣單元中，各初級子樣間的時間間隔T(min)按下式計算： T= 60m/Gn(21)式中m采樣單元煤量，t； G煤的最大流量，th； n子樣數(shù)目。 子樣質量。子樣質量與煤流量成正比。最小平均初級子樣質量和最小絕對初級子樣質量m。應在公式(1026)和(1027)計算值以上。 (2)質量基采樣。 初級子樣采取方法。初級子樣按預先設定的質量間隔采取，第1個子樣在第1質量間隔內隨機采取，其余子樣按相等的質量間隔采取。采樣中可使用變速的或固定速度的采樣器。如果預先計算的子樣數(shù)已采夠，但該采樣單元煤尚未流完，則應以相同的質量間隔繼續(xù)采樣，直至煤流結束。 采樣間隔。各子樣應均勻分布于整個采樣單元。初

18、級子樣質量間隔m(t)按下式計算：m=m/n(22).式中m采樣單元煤量，t； n子樣數(shù)目。 子樣質量。質量基采樣的初級子樣質量不隨煤的流量改變，在整個采樣過程中初級子樣或縮分后初級子樣質量應基本相等，質量變化應小于20。 2）分層隨機采樣 當采樣過程中煤的品質有周期性變化時，應避免采樣周期與品質變化周期重合，此時應采用分層隨機采樣方法。 分層隨機采樣是在預先劃分的時間或質量間隔內，以隨機時間或質量采取子樣，即不是以相等的時間或質量間隔采取子樣。 2 靜止煤采樣方法 靜止煤采樣只用質量基采樣方式。本條所述的方法只適用于能進行深部、最好是全深度采樣的火車、汽車和淺駁船采樣。一個采樣單元可以是一節(jié)

19、或數(shù)節(jié)車廂、一條或數(shù)條駁船。 1）子樣的采取 子樣用圖2所示的采樣器采取。采樣時，采樣器應插入煤內至一定深度，最好是全深度，取出一個代表性的子樣。取樣時，該采的大塊煤、硬煤或巖石不能被推開不采，濕煤不能沾著在采樣器上。 2）子樣分布 (1)火車采樣。 車箱的選擇。當要求的子樣數(shù)等于和少于一采樣單元的車廂數(shù)時，每一車廂應采取一個子樣；當要求的子樣數(shù)多于一采樣單元的車廂數(shù)時，每一車廂應采的子樣數(shù)等于總子樣數(shù)除以車廂數(shù)，如除后有余數(shù)，則余數(shù)子樣應分布于整個采樣單元。分布余數(shù)子樣的車廂可用系統(tǒng)方法選擇(如每隔若干車增采一個子樣)或用隨機方法選擇。 子樣位置選擇。子樣位置應逐個車廂不同，以使車廂各部分的

20、煤都有機會被采出。子樣位置的選擇方法很多，常用的方法如下： 全深度采樣：將車廂分成若干邊長為lm的小方塊并編上號。如每一車廂只采一個子樣，則可用系統(tǒng)采樣方法，依次輪流從編號的小方塊中采取一全深度煤柱為一子樣(第1個子樣在第1個車廂內隨機選擇)；在其他情況下則用隨機采樣方法。 深部采樣：將車廂分成若干邊長為lm的小方塊并編號，每一方塊分上、中、下3層。如每一車廂只采一個子樣，則可用系統(tǒng)采樣方法依次輪流從編號的小方塊的某一層(上層、中層、下層)采取一個子樣(第1個子樣在第1個車廂內隨機選擇位置和層)；在其他情況下則用隨機采樣方法選擇。 (2)汽車采樣。 車廂的選擇。載重20t以上的汽車，按火車采樣

21、方法選擇車廂；載重20t以下的汽數(shù)多于一采樣單元車廂數(shù)時，每一車廂的子樣數(shù)等于總子樣數(shù)除以車廂數(shù)，如除后有余數(shù)，則余數(shù)子樣應分布于整個采樣單元。分布余數(shù)子樣的車廂可用系統(tǒng)方法或隨機方法選擇； 當總子樣數(shù)少于車廂數(shù)時，應將整個采樣單元均勻分成若干間隔，然后用系統(tǒng)采樣或隨機采樣方法，從每一間隔采取1個或數(shù)個子樣。 子樣位置選擇。子樣位置選擇與火車采樣相同。 (3)駁船采樣。 駁船采樣的子樣分布原則上與火車采樣相同，因此駁船采樣可按火車采樣方法進行。 (4)輪船采樣。 由于安全和技術上的原因，直接從輪船和大駁船采樣實際上很困難。因此，輪船采樣應在裝船或卸船時，從其裝(卸)的煤流中或小型運輸工具(如汽

22、車)上進行。 (5)煤堆采樣。 煤堆采樣應該在堆堆或卸堆時從轉運的帶式輸送機煤流中或其他小型轉運工具(如汽車)上進行. 3）子樣的隨機抽取方法 (1)采樣車廂駁船的選擇。 將整個采樣單元的車廂像船編號，制作數(shù)量與車廂厥船總數(shù)相等的牌子并編號。-個牌子對應一車廂像船。將牌子放入一個袋中，然后從中抽出數(shù)量與需采樣車廂像船數(shù)相等的牌子，并從與牌號相應的車廂飯船中采取子樣。 (2)子樣位置選擇。 將采樣車廂駁船表面劃分成若干方格(圖3)并給每一方格編號。制作數(shù)量與方格數(shù)相等的牌子并編號，一個牌子對應于一個方格，將牌子放人一個袋中。 決定第1個采樣車廂厥船的子樣位置時，從袋中取出數(shù)量與需從該車廂飯船采取

23、的子樣數(shù)相等的牌子，并從與牌號相應的格中采取子樣，然后將抽出的牌子放人另一袋中：決定第2個采樣車廂儇船的子樣位置時，從原袋剩余的牌子中，抽取數(shù)量與需從該車廂駁船采取的子樣數(shù)相等的牌子，并從與牌號相應的方格中采取子樣。以同樣的方法，決定其他各車廂假船的子樣位置。當原袋中牌子取完時，反過來從另一袋中抽取牌子，再放 1 4 7 10 13 16 2 5 8 11 14 17 3 6 9 12 15 18 圖3車廂駁船表面方格圖回原袋.如此交替,直到采樣完畢.當進行深部采樣時，除按上述方法決定子樣格子外，還需用相似的抽牌方法決定每一采樣格的采樣層位(上部、中部、下部)。（二）機械制樣GB/T19494

24、。2-2004）1制樣精密度 機械制樣精密度用灰分制樣和化驗方差表示應達到0。2以下，可按2：2：1分配為兩個縮分階段方差和一個化驗方差。2子樣、試樣合并時間基采樣的子樣質量正比于采樣時的煤流流量。此時的試樣可以直接由初級子樣合并而成，也可以由以定比縮分法制備到一定階段的縮分后子樣合并而成。 質量基采樣 如果初級子樣質量接近均勻(即子樣質量變異系數(shù)小于20，且子樣質量和煤流流量無相關性)，則可將初級子樣合并成試樣，或直接合并，或將初級子樣用定比縮分法縮分到一定階段后合并。如果初級子樣質量不均勻，則應將它們按定質量縮分法縮分到一定質量后合并成試樣。 試樣合并時，各試樣的質量應正比于各被采樣煤的質

25、量，使合并后試樣的品質參數(shù)值為各合并試樣品質參數(shù)的加權平均值。各試樣在合并前應采用定比縮分法縮分到一定階段。3單個子樣縮分單個子樣切割數(shù)：對于定質量縮分初級子樣最少切割數(shù)為4，且同一采樣單元各初級子樣切割數(shù)應相等；對于定比縮分一平均質量初級子樣最少切割數(shù)為4；縮分后子樣再縮分時每一切割樣至少應再切割1次。 縮分后子樣最少質量：每一縮分階段全部縮分后子樣合并的總樣的質量應大于表5的規(guī)定值，且滿足下列公式（18）要求。否則應將其破破碎后再縮分。 m =d210-3(18)式中m子樣質量，kg；d -試樣標稱最大粒度，mm。表4 縮分后試樣的最小質量 粒度 一般分析和共用 全水分試樣 粒度分析試樣k

26、g mm 試樣kg kg 精密度I 精密度2 300 200 150 125 90 75 63 50 45 38 31_5 22.4 16 13 11.2 10 8 6 4 3 2 1 o5 15 000 5 400 2 600 1 700 750 470 300 170 125 85 55 32 20 15 13 10 6 3.75 1_5 0.7 o25 o1 o06 3 000 1 100 500 350 125 95 60 35 25 17 10 7 4 3 2.5 2 1.5 1.25 1 0.65 _ _ 54 ooo 16 000 6 750 4 000 i 500 850 50

27、0 250 200 130 65 25 8 5 3 2 1 o65 0.5 O25 _ 13 500 4 000 I 700 i ooo 400 210 125 65 50 30 15 b 1.25 O7 O5 O25 O25 O25 0.25 注：表中規(guī)定值一般適用于離線縮分，對標稱最大粒度為16 mm及以下煤進行在線縮分時，表中規(guī)定質量可能 不足以保持試樣的完整性。4試樣的縮分 切割數(shù)：全部子樣或縮分后子樣合成試樣縮分的最少切割數(shù)為60。如試樣質量太少，則應改用人工方法縮分?？s分后試樣的最小質量(見表4)?？s分后試樣的最小質量取決于被采樣煤的標稱最大粒度、對有關參數(shù)要求的精密度及該參數(shù)與粒

28、度的關系。但是，僅僅縮分后試樣最小質量達到要求還不能保證精密度達到要求，因后者還取決于縮分的切割次數(shù)。表4第2欄規(guī)定的一般分析試樣和共用煤樣縮分后最小質量，可使由于粒度特性導致的灰分方差減小到001，相當于02精密度。表4第3欄規(guī)定的全水分試樣縮分后最小質量約為一般分析試樣的20，但不能少于065 kg。表4第4和第4欄規(guī)定的粒度分析試樣縮分后最小質量分別相應于1和2的縮分精密度。這些值都是根據(jù)篩上物，即粒度大于標稱最大粒度的煤的測定精密度計算出來的，對其它粒度組分一般會小于這些值。在所有情況下，總縮分精密度都取決于每一試樣縮分階段的縮分方差的總和。在其它制樣精密度水平下的縮分后試樣最小質量m

29、s?？砂词?19)計算：(19) 式中：mso表4規(guī)定的給定標稱最大粒度下的縮分后試樣質量， (kg)；P0，表4規(guī)定的給定縮分階段的精密度；PR給定縮分階段要求的精密度。 5機械制樣設備要求制樣系統(tǒng)的設計和加工應滿足以下要求： a) 制樣無實質性偏倚且精密度符合要求； b) 能在規(guī)定條件下保持工作能力； c) 操作安全，并且安全性符合現(xiàn)場安全規(guī)程要求； d)足夠牢靠，能承受預期到的最壞工作條件； e) 整個系統(tǒng)，包括縮分器、斜槽、供料器、破碎機和其他設備都能自我清洗且無阻塞，運轉時很少 需要維修； O 能避免試樣污染，例如被以前制樣時留在機內的試樣污染； g) 當制備粒度分析試樣時，粒度離析達最小程度；h）水分和化學物理特性變化和細煤損失達最小程度?？s分器 縮分設備應滿足以下要求： a) 有足夠的容量，能完全保留或完全通過整個試樣而不損失或溢出； b) 不產生實質性偏倚，例如不會選擇性地收集(或棄去)顆粒煤或失去水分。在某些情況下應為 全封閉式，以防水分損失； c) 其供料方式應使粒度離析達到最??； d) 每一縮分階段供