拌合站管理標(biāo)準(zhǔn)(單獨(dú))

1、新建懷化至邵陽至衡陽鐵路站前工程HSHZQ-1標(biāo)段二分部拌合站管理標(biāo)準(zhǔn)中國鐵建大橋工程局集團(tuán)有限公司懷邵衡鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部二分部二一五年十一月拌和站管理標(biāo)準(zhǔn)一、建站原則(一)拌和站選址和建設(shè)應(yīng)符合國家環(huán)水保相關(guān)規(guī)定，避開易發(fā)地質(zhì)災(zāi)害、水害及其它災(zāi)害位置，方便生產(chǎn)和運(yùn)輸。(二)拌和站建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量或站址布置改變時應(yīng)報建設(shè)指揮部批準(zhǔn)。(三)施工單位應(yīng)在建站前組織現(xiàn)場調(diào)查，并按照指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)編制建站方案，確定設(shè)備配套、場地布局及環(huán)水保措施，確保建站安全，保證生產(chǎn)能力滿足工程需要，建站方案報項(xiàng)目部、監(jiān)理站審批后實(shí)施。(四)項(xiàng)目部應(yīng)對拌和站建設(shè)過程進(jìn)行監(jiān)控，確認(rèn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。二、拌和設(shè)備(一)拌

2、和設(shè)備必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，拌和設(shè)備的攪拌能力、規(guī)格型號和數(shù)量配置必須滿足滬昆公司指導(dǎo)性施組和投標(biāo)承諾的要求，同時能滿足各階段現(xiàn)場混凝土施工需要。設(shè)備配備應(yīng)參照鐵路混凝土拌和站機(jī)械配置指導(dǎo)意見(鐵建設(shè)2012113號)規(guī)定執(zhí)行，選用節(jié)能環(huán)保性能的生產(chǎn)設(shè)備。(二)每臺攪拌機(jī)的砂石料上料斗應(yīng)分隔成至少4個進(jìn)料倉，拌和機(jī)生產(chǎn)控制系統(tǒng)對每個砂石料進(jìn)料口均能單獨(dú)控制，上料斗分隔板的高度應(yīng)能滿足砂石料不串料的要求。(三)每臺攪拌機(jī)至少配備4個膠凝材料貯存罐，使用礦渣粉的攪拌機(jī)至少配備6個膠凝材料貯存罐；水泥罐必須設(shè)置降溫設(shè)施。(四)拌和站應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備管理，定期檢定、自校計(jì)量設(shè)備，做好維護(hù)保養(yǎng)工作

3、，確保設(shè)備穩(wěn)定可靠。三、人員配備標(biāo)準(zhǔn)(一)各分部應(yīng)確定拌和站主要人員的工作內(nèi)容和管理職責(zé)，對拌和站崗位設(shè)置、人員分工及工作流程作出規(guī)定。(二) 各分部應(yīng)配足拌和站管理、技術(shù)和操作人員，站長、技術(shù)主管等關(guān)鍵崗位人員應(yīng)是本單位正式聘任的合同制員工。(三)拌和站實(shí)行站長負(fù)責(zé)制，站長對混凝土產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全負(fù)直接責(zé)任。拌和站站長應(yīng)由具備中專及以上文化程度，3年以上拌和站管理工作經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，且具有相應(yīng)的組織管理和協(xié)調(diào)能力。(四)拌和站技術(shù)主管應(yīng)由具備大專及以上文化程度、助理工程師及以上技術(shù)職稱，且具有2年以上拌和站技術(shù)管理工作經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。(五) 各分部應(yīng)配備經(jīng)培訓(xùn)合格的專職信息化管理員，具體負(fù)

4、責(zé)拌和站信息化管理工作。信息化管理員應(yīng)具有大專及以上文化程度、3年以上拌和站工作經(jīng)歷和具備熟練操作信息管理系統(tǒng)的技能。(六)拌和站攪拌機(jī)操作手應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格并持有操作證的人員擔(dān)任。(七)拌和站負(fù)責(zé)人(站長及技術(shù)主管)應(yīng)參加中國鐵路總公司主管部門組織的培訓(xùn)，考試合格后方能上崗，建設(shè)單位組織驗(yàn)收時將對關(guān)鍵人員能力進(jìn)行評估。(八)拌和站站長、技術(shù)主管和信息化管理員更換時應(yīng)經(jīng)建設(shè)指揮部同意，其他關(guān)鍵崗位人員變更應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。四、計(jì)量系統(tǒng)(一)拌和設(shè)備的生產(chǎn)控制系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)必須滿足與信息化上傳系統(tǒng)相匹配。(二)攪拌機(jī)的計(jì)量系統(tǒng)精度值應(yīng)精確到0.1%。膠凝材料、水、外加劑的上料誤差控制在1以內(nèi)

5、；砂石料的上料誤差控制在2以內(nèi)。(三)計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)必須滿足設(shè)置兩個工作界面(操作員界面、管理員界面)要求，兩個界面需單獨(dú)輸入密碼實(shí)現(xiàn)雙鎖定加密。(四)管理員由拌和站試驗(yàn)主管擔(dān)任，開盤前在監(jiān)理工程師見證下進(jìn)入管理員界面，在監(jiān)理工程師見證下將施工配料單中的數(shù)據(jù)輸入電腦系統(tǒng)，密碼由拌和站試驗(yàn)主管和站內(nèi)監(jiān)理工程師掌握，操作員不能獲取管理員的密碼。監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證后，在施工配料單上簽字。(五)操作員由攪拌機(jī)司機(jī)擔(dān)任。攪拌機(jī)司機(jī)不準(zhǔn)進(jìn)入管理員界面，只能進(jìn)入操作員界面，更不準(zhǔn)進(jìn)入管理員界面修改各類數(shù)據(jù)。操作時只能從配合比數(shù)據(jù)庫中調(diào)用管理員輸入的配料單號，再按照配料單的數(shù)據(jù)進(jìn)行操作。(六)計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)必

6、須確保管理員輸入的配合比數(shù)據(jù)與已生產(chǎn)混凝土的記錄(每盤混凝土的生產(chǎn)數(shù)據(jù))數(shù)據(jù)不可更改，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制全過程可追溯。(七)各分部新購的攪拌機(jī)不能滿足上述要求的不準(zhǔn)進(jìn)場安裝；若使用其他工地調(diào)入的舊設(shè)備，系統(tǒng)不能滿足上述要求的，需采取措施對軟件系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，達(dá)到本管理標(biāo)準(zhǔn)的要求后方可進(jìn)場，不能滿足要求的不能進(jìn)場安裝。五、信息化要求(一)拌和站應(yīng)建立信息管理系統(tǒng)，并接入鐵路建設(shè)信息管理平臺。拌和站建成后應(yīng)經(jīng)過試生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)可正常上傳至鐵路建設(shè)信息管理平臺后報請監(jiān)理單位初驗(yàn)；監(jiān)理單位初驗(yàn)合格后向建設(shè)指揮部提出驗(yàn)收申請，建設(shè)指揮部于7天內(nèi)組織驗(yàn)收并提出驗(yàn)收意見，驗(yàn)收合格方可正式生產(chǎn)。(二)拌和站信息

7、管理系統(tǒng)通過采集、存儲、傳輸、統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，達(dá)到監(jiān)控混凝土生產(chǎn)過程及質(zhì)量追溯的目的。(三)系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)材料進(jìn)場與混凝土出站信息管理、重點(diǎn)場所及關(guān)鍵生產(chǎn)過程監(jiān)控、自動生成系統(tǒng)數(shù)據(jù)報表、誤差超標(biāo)報警提示等功能，與拌和站既有生產(chǎn)控制系統(tǒng)相互兼容。系統(tǒng)應(yīng)具備的主要功能執(zhí)行鐵路工地混凝土拌和站標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施意見(工管辦函2013283號)附錄A的要求。 (四)拌和站信息管理系統(tǒng)分為鐵路總公司、公司(建設(shè)指揮部)兩級管理平臺，施工項(xiàng)目部單位一級采集應(yīng)用平臺。管理平臺由鐵路總公司信息化管理職能部門統(tǒng)一布置建設(shè)，采集應(yīng)用平臺由施工項(xiàng)目部根據(jù)鐵路總公司信息化管理職能部門發(fā)布的統(tǒng)一接口要求自行建立，并接人

8、管理平臺。 (五)項(xiàng)目部應(yīng)按照鐵路工地混凝土拌和站標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施意見(工管辦函2013283號)附錄A的要求配備拌和站信息化所需的軟、硬件設(shè)施。選用的采集應(yīng)用管理軟件應(yīng)經(jīng)建設(shè)指揮部組織評審?fù)ㄟ^。(六)拌和站相關(guān)人員應(yīng)接受采集應(yīng)用軟件培訓(xùn)，培訓(xùn)工作由建設(shè)指揮部組織，培訓(xùn)合格后由軟件廠商頒發(fā)合格證。 (七)拌和站應(yīng)編制信息化管理工作流程，明確人員信息化管理工作職責(zé)，及時準(zhǔn)確做好數(shù)據(jù)錄入、分析和管理工作。拌和站負(fù)責(zé)人每周應(yīng)組織對采集應(yīng)用系統(tǒng)運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。 (八)自動采集的數(shù)據(jù)，應(yīng)實(shí)時上傳至拌和站信息管理系統(tǒng)，需手動輸入的數(shù)據(jù)應(yīng)按系統(tǒng)需求及時準(zhǔn)確錄入。六、場地標(biāo)準(zhǔn) (一)料場場地

9、和行車道路必須進(jìn)行地基處理和表面硬化，并滿足重載車輛通行要求；場地應(yīng)排水設(shè)施完善、排水暢通，無明顯積水或坑凹現(xiàn)象。拌和站生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)應(yīng)相對獨(dú)立，生產(chǎn)(料)區(qū)應(yīng)相對封閉，禁止無關(guān)車輛進(jìn)出場地，避免發(fā)生二次污染。 (二)砂石料存放倉數(shù)量應(yīng)能滿足配合比中砂石種類的要求，砂子、碎石必須實(shí)行分倉存放，每種規(guī)格的砂石材料應(yīng)按“待檢區(qū)”和“合格區(qū)”分別存放，每個料倉應(yīng)用隔離墻隔開，隔離墻的高度、厚度、抗擠壓和抗傾覆能力應(yīng)能滿足安全和隔離的需要，同時應(yīng)設(shè)置或預(yù)留必要的沖洗或篩分設(shè)施。 (三)“待檢區(qū)”和“合格區(qū)”的砂子、碎石應(yīng)采用牢固的棚架進(jìn)行遮擋防護(hù)，達(dá)到遮陽、防雨、防塵等目的，并設(shè)置或預(yù)留夏季降溫和冬季

10、保溫措施，保證混凝土溫度符合要求。 (四)所用水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑等應(yīng)按規(guī)定存放和保管，防止受潮、變質(zhì)。 (五)各種原材料應(yīng)按項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識，做到標(biāo)識內(nèi)容齊全、醒目和規(guī)范。 (六)料倉的面積須滿足施工需要，料倉的地面應(yīng)進(jìn)行混凝土硬化，料倉的地面必須設(shè)置成里高外低排水坡，以防止料倉積水。七、站內(nèi)試驗(yàn)檢測要求 (一)混凝土拌和站應(yīng)在站內(nèi)單獨(dú)設(shè)置能檢測砂石含水量、粉煤灰和礦粉常規(guī)指標(biāo)、混凝土拌和物性能檢測的小型試驗(yàn)站(分部試驗(yàn)室設(shè)在拌和站內(nèi)的除外)。 (二)每個混凝土拌和站應(yīng)安排不少于2名專業(yè)技術(shù)人員常駐現(xiàn)場，管理小型試驗(yàn)站，并對混凝土質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)管；2名專業(yè)技術(shù)人員中，其中1名為站

11、內(nèi)試驗(yàn)主管，負(fù)責(zé)拌和系統(tǒng)配合比的輸入、站內(nèi)試驗(yàn)檢測工作。八、生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn) (一)拌和站根據(jù)原材料選用情況和混凝土性能指標(biāo)要求，按照工地試驗(yàn)室出具的經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)的配合比通知單組織生產(chǎn)，原材料發(fā)生變化，應(yīng)及時調(diào)整配合比。 (二)拌和站物資人員負(fù)責(zé)原材料外觀質(zhì)量驗(yàn)收，外觀質(zhì)量合格后向試驗(yàn)室提交試驗(yàn)申請，試驗(yàn)人員完成試驗(yàn)后及時將試驗(yàn)結(jié)果通知物資部門，由物資部門對檢驗(yàn)不合格材料進(jìn)行處理。 (三)每班混凝土生產(chǎn)前，拌和站操作人員應(yīng)對設(shè)備性能進(jìn)行檢查并對稱量系統(tǒng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，開盤前拌和站試驗(yàn)主管在監(jiān)理工程師見證下進(jìn)入管理員界面，在監(jiān)理工程師見證下由拌和站試驗(yàn)主管將施工配料單中的數(shù)據(jù)輸入電腦系統(tǒng)，密碼由拌和站試

12、驗(yàn)主管和站內(nèi)監(jiān)理工程師掌握，操作員不能獲取拌和站試驗(yàn)主管的密碼并不得對數(shù)據(jù)進(jìn)行修改(配合比和生產(chǎn)數(shù)據(jù)等或由信息化系統(tǒng)自動傳輸)。監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證后，在施工配料單上簽字。 (四)在監(jiān)理工程師見證下，拌和站試驗(yàn)人員應(yīng)對首盤混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行檢測，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 (五)拌和站管理人員應(yīng)對信息管理系統(tǒng)發(fā)出的警報(如不按配合比施工、原材料計(jì)量超標(biāo)、拌和時間超限等)及時采取措施解決，并形成完整的過程處理記錄，并錄入信息系統(tǒng)。信息化數(shù)據(jù)中誤差超標(biāo)較大及以上數(shù)據(jù)(按鐵路總公司規(guī)定的上傳范圍)和不按配合比施工等數(shù)據(jù)均應(yīng)報警至建設(shè)指揮部專職試驗(yàn)檢測主管工程師，建設(shè)指揮部組織對突出問題進(jìn)行處理；誤差嚴(yán)重

13、超標(biāo)數(shù)據(jù)(按鐵路總公司規(guī)定的上傳范圍)報警至鐵路總公司工管中心和公司安質(zhì)部主管工程師，由公司安質(zhì)部組織對嚴(yán)重問題進(jìn)行處理。 (六)拌和站管理人員應(yīng)對各類統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，制定有效的糾正及預(yù)防措施。(七)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)嚴(yán)禁安裝與工作無關(guān)的軟件(游戲、影音等)，避免發(fā)生病毒感染；當(dāng)計(jì)量系統(tǒng)出現(xiàn)維修或更換等情況時，需要重新計(jì)量檢定合格，方可使用；應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備運(yùn)行環(huán)境整潔干凈衛(wèi)生；出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時反饋至監(jiān)理和建設(shè)指揮部。九、拌和站工作規(guī)章制度 (一)拌和站至少應(yīng)建立以下規(guī)章制度，并做到層次分明、內(nèi)容全面、方法流程正確、責(zé)任明確、操作性強(qiáng)，并由負(fù)責(zé)人審批。 1組織與管理機(jī)構(gòu)圖。 2工作程序與質(zhì)量管理。

14、3崗位責(zé)任制。 4儀器設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)維修及管理。 5儀器設(shè)備的周期檢定和校準(zhǔn)、料秤的定期校秤及管理。 6攪拌站安全、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度。 7拌和站信息化管理制度。 8文檔資料管理制度。 9混凝土配合比控制和管理制度。 10混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸和調(diào)度管理制度。 11原材料質(zhì)量控制措施。 12混凝土不合格品管理制度。 (二)各分部應(yīng)制定拌和站標(biāo)準(zhǔn)化管理細(xì)則或編制標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊，建立標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，確定信息化管理流程；有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、方法等技術(shù)文件應(yīng)齊全。 十、其他要求 (一)混凝土拌和站的驗(yàn)收執(zhí)行滬昆公司鐵路建設(shè)項(xiàng)目工地試驗(yàn)室與混凝土拌和站驗(yàn)收管理辦法。 (二)級配碎石拌和站 1級配碎石拌和

15、站在建成投產(chǎn)之前，將由監(jiān)理單位組織初驗(yàn)，通過后報建設(shè)指揮部進(jìn)行正式驗(yàn)收。 2級配碎石拌和站的驗(yàn)收原則參照公司鐵路建設(shè)項(xiàng)目工地試驗(yàn)室與混凝土拌和站驗(yàn)收管理辦法中規(guī)定的組織機(jī)構(gòu)及人員管理、儀器設(shè)備和相關(guān)工作制度要求(但不包括信息化要求)。 3攪拌機(jī)必須是強(qiáng)制式攪拌機(jī)，并配備自動計(jì)量系統(tǒng)，攪拌機(jī)的各系統(tǒng)須經(jīng)地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢定合格，攪拌機(jī)的設(shè)置數(shù)量和型號大小根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的大小自行確定。各級碎石的上料誤差必須控制在2以內(nèi)，膠材和水的上料誤差控制在1以內(nèi)，計(jì)量系統(tǒng)的雙界面加鎖裝置應(yīng)和混凝土拌和站的要求一致。 4級配碎石一般按四種粒級的碎石摻配而成，要求拌和站至少設(shè)置8個料倉，料倉隔墻高度不小于2m，各料倉應(yīng)設(shè)置頂棚，料倉的面積須滿足施工需要，料倉的地面應(yīng)進(jìn)行混凝土硬化或泥結(jié)碎石硬化處理，料倉的地面必須設(shè)置成里高外低排水坡，以防止料倉積水，采用泥結(jié)碎石硬化厚度不小于15