生產異常分析培訓課程

1、生產異生產異常常分析分析 前言前言 機遇性原因又稱不可控制原因，為生產過程中所產生的變異。機遇性原因（Chance Cause）1、使用不合格的材料。2、未按操作標準工作，標準本身不合理。3、機械故障或工具損壞。4、員工替換或工作不力。非機遇性原因（非機遇性原因（Non-chance CauseNon-chance Cause） 非機遇性原因又稱不正常原因或異常原因，屬于人為原因，是可以預防的，也是必須加以控制的。主要產生主要產生原因：原因：對產品質量的變化有非常重大的影響。生產異常的概念什么是生產異常？ 異常和正常是相對的，生產異常就是生產過程中由于特殊原因造成生產停工或進度延遲的情形 。

2、應該做到而沒有做到； 不應該發(fā)生而發(fā)生； 日常維持活動發(fā)生了問題； 實績低于管制目標。 正常生產過程中，異常中斷何謂“異常異?！?質量異常過程異常材料異常設備,模具異常人員異常環(huán)境異常異常的分類產品連續(xù)出現不合格產品連續(xù)出現不合格 正常生產過程中,連續(xù)出現5pcs以上同樣的不合格產品出現大批量不合格產品出現大批量不合格 由于人員疏忽或其它原因導致批量性不合格的出現 產品遭到客戶投訴產品遭到客戶投訴 在客戶端發(fā)現有不合格后投訴在客戶端發(fā)現有不合格后投訴 OQCOQC退貨退貨質量異常 人員沒按照標準進行作業(yè) 夾具沒有校驗或點檢造成不合格 設備缺乏保養(yǎng)，維護造成的不合格 模具缺乏保養(yǎng)或由于磨損及其他

3、原因造成產品損傷或不合格 原材料不合格造成的不合格 環(huán)境的變化造成的質量下降過程異常異常原因異常人機料環(huán)境/測量方法異常處理流程異常處理流程原因分析制定對策是否異常應急措施正常生產異常確認發(fā)現異常效果確認是否層別分類以明確哪個不合格項目異常，如尺寸不合格異常。抽取少數樣品，比較良品與不合格品的差異處，必要時分解樣品作比較（個體）。將收集的數據畫成直方圖，并與異常前的直方圖比較（整體）。調查發(fā)生異常前5M1E有何變化。將變化與差異特征結合，以推演最可能原因。查證。如何進行異常分析？如何進行異常分析？ a.定義：異常是 什么人、廠家、什么機器 什么單位、地區(qū)、什么時間 什么產品、項目、部位b.觀察

4、:三現 K.K.D 層別法c.統(tǒng)計手法：層別 推移圖、管制圖 、直方圖、柏拉圖異常分析的思考步驟異常分析的思考步驟: : ( (以層別法多角度說明異?，F象以層別法多角度說明異常現象) )1.Who1.Who( (何人何人 ) ) 誰做的？ 誰該做？ 為何要他做？ 還有誰能做？5WIH審核 2.What(何事 ) 要做什么？ 已經做了什么？ 應該完成什么？ 還該完成什么？3.Where(何地 )要在哪里做？在哪里完成的還可以在哪里完成還該在哪里做5.When(何時 ) 什么時候做？ 什么時候完成的？ 該在什么時候完成的？ 為什么在那個時候做？4.Why (為何 ) 為什么是他做？ 為什么要做？

5、為什么在那里做？ 為什么那樣做？How(如何 ) 要如何做？ 是如何完成的？ 該如何完成？ 這方法還可用在別處嗎？異常處理流程責任劃異常處理流程責任劃分分原因不明異常報告書對策不可能原因判明對策可能原因不明原因判明對策不可能對策可能管理狀態(tài) CHECK找出異常應急處理調查、解析向上級請示對策調查解析對策報告確認向上級請示對策調查解析確認對策報告領班工程師主管管理圖作業(yè)實施應急措施 消除異?，F象， 緊急應變調整， 為臨時性、治標。處置方式分為處置方式分為: : 明確發(fā)生異常時的群體。將異常現象迅速通知有關單位，并要求其參與處理。對過程采取處置措施，使異?，F象暫時控制而不再惡化。將異常群體選別，對

6、不合格品修理，調整或對人員作教育培訓。將處置內容記入異常報告書。應急措施的具體作法應急措施的具體作法 (1)檢討相關標準 標準有否? 標準明確否?答案若是否定,則增訂標準。 標準遵守否？若遵守標準而結果又不好，則修改標準。 標準了解否？若不了解則須培訓標準。再發(fā)防止的具體作法再發(fā)防止的具體作法(2)對策愚巧化u若牽涉到要小心,注意、加強等因素，則盡量考慮使用防呆的方法。(3)再發(fā)防止，防患未然u橫向作水平展開u縱向作源流管理u使同樣原因的問題不但不會再在原過程重復發(fā)生，而且，整個公司皆不會重復發(fā)生；甚至，將最源頭因素消除。意義： 即使疏忽也不致造成不合格后果，即使是外行人，也不會做錯。愚巧法（

7、防呆）愚巧法（防呆）不要給作業(yè)員提供犯錯誤的機會，把漏洞堵??！接觸式： 利用產品（形狀、大小）與設定裝置是否接觸,以測判斷有無異常。愚巧法方式愚巧法方式顏色管理；目視管理；視、聽、嗅、觸等感官的應用；夾具；自動化。愚巧法范圍愚巧法范圍跳動路面駝峰路面平交道自動警示系統(tǒng)路面反光裝置螢光貼紙瓦斯臭味電梯載重管制電梯門未關妥無法啟動產品標簽，缺陷分類標簽以電眼或兩手同按開關保護沖床人員安全電線編號以顏色區(qū)別各種管路點檢表歸檔資料以顏色、符號區(qū)別愚巧法愚巧法例子例子 減速減速例一：例一：紅色紅色藍色藍色藍色藍色綠色綠色紅色紅色綠色綠色黃色黃色黑色黑色紅色紅色綠色綠色黃色黃色紅色紅色黃色黃色黑色黑色黑色

8、黑色藍色藍色綠色綠色綠色綠色藍色藍色黃色黃色黑色黑色黑色黑色紅色紅色黃色黃色藍色藍色例二：例二：產成品標簽Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:Scrap/ Reject標簽Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:Sorting/Rework標簽Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:Pending標簽Part Name:Part No. :Date :Customer PN.

9、:Remark:IPQC:OQC:Trial Run標簽Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:特殊標簽ECN；材料變更；顏色變更；其他例三：例三：糾正、糾正措施和預防措施比較糾正糾正措施預防措施目的消除不合格消除不合格原因消除潛在不合格，防止不合格再次原因，發(fā)生防止不合格發(fā)生對象已存在的不合格潛在不合格手段采取措施處置對不合格的分析原因應與所遇到的不合格/潛在不合格影響程度相適應。 責任部門應采取糾正措施，以消除消除不合格的原因，防止防止不合格再發(fā)生再發(fā)生。糾正措施糾正措施應與所遇到問題所遇到問題的影響程度相應。糾正措施

10、糾正措施的形成文件的程序應規(guī)定以下方面的要求： a)a)識別識別不合格(包括顧客投訴)； b)b)確定確定不合格的原因原因； c)c)評價確保評價確保不合格不再發(fā)生的措施的需求措施的需求； d)d)確定和實施確定和實施所需的糾正措施； e)e)記錄記錄所釆取措施的結果結果； f)f)評審評審所釆取的糾正措施(即跟蹤評估采取措施后的效果)。 責任部門應制訂預防措施預防措施消除潛在不合格潛在不合格的原因以預防預防不合格事項的發(fā)生。所采取的預防措施應與潛在問題的影響程度相適應。預防措施預防措施預防措施的形成文件的程序應規(guī)定以下方面的要求： a)a)研究潛在研究潛在的不合格事項及其原因原因； b)b)評價評價防止不合格發(fā)生的措施的需求措施的需求； c)c)確定并實施確定并實施所需的預防措施； d)