主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案培訓資料(共50頁)

1、 代碼ZJEJ編號SGFA-024版次0頁次46日期2014年03月02日浙江臺州第二發(fā)電廠“上大壓小”新建工程#1機、#2機主廠房工程 上部結(jié)構(gòu)施工方案編 制：審 核：批 準：編制單位：浙江省二建建設(shè)集團有限公司浙能臺州第二發(fā)電廠工程項目部編制時間：二一四年三月二日目 錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc381702781 一、編制依據(jù)及說明 PAGEREF _Toc381702781 h 1 HYPERLINK l _Toc381702782 二、工程概況 PAGEREF _Toc381702782 h 4 HYPERLINK l _Toc381702783

2、 三、施工準備 PAGEREF _Toc381702783 h 5 HYPERLINK l _Toc381702784 四、進度計劃 PAGEREF _Toc381702784 h 7 HYPERLINK l _Toc381702785 五、施工工藝技術(shù) PAGEREF _Toc381702785 h 8 HYPERLINK l _Toc381702786 六、質(zhì)量關(guān)鍵控制點及控制措施 PAGEREF _Toc381702786 h 23 HYPERLINK l _Toc381702787 七、成品保護措施 PAGEREF _Toc381702787 h 24 HYPERLINK l _Toc

3、381702788 八、安全關(guān)鍵控制點及控制措施 PAGEREF _Toc381702788 h 25 HYPERLINK l _Toc381702789 九、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc381702789 h 26 HYPERLINK l _Toc381702790 十、消除質(zhì)量通病措施 PAGEREF _Toc381702790 h 27 HYPERLINK l _Toc381702791 十一、安全、文明施工措施 PAGEREF _Toc381702791 h 30 HYPERLINK l _Toc381702792 十二、環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc38170279

4、2 h 31 HYPERLINK l _Toc381702793 十三、質(zhì)量（安全、文明）管理網(wǎng)絡(luò)圖： PAGEREF _Toc381702793 h 31 HYPERLINK l _Toc381702794 十四、施工危險原識別、風險評估及風險控制對策表 PAGEREF _Toc381702794 h 32 HYPERLINK l _Toc381702795 十五、相關(guān)強制性條文內(nèi)容 PAGEREF _Toc381702795 h 34附圖：總平面施工布置圖（詳見施工組織總設(shè)計）上部結(jié)構(gòu)進度計劃 39一、編制依據(jù)及說明1.編制依據(jù)1.1.浙江臺州第二發(fā)電廠“上大壓小”新建工程主廠房區(qū)域建筑工

5、程施工招標文件(合同編號：ZNTE-01-GC/JZ-016-13-08)；1.2浙江臺州第二發(fā)電廠“上大壓小”新建工程主廠房區(qū)域建筑工程施工合同文本(ZNTE-01-GC/JZ-009-13-07)；1. 3浙江臺州第二發(fā)電廠“上大壓小”新建工程主廠房框架結(jié)構(gòu)施工圖(F303301S-T5211)；1. 4浙江臺州第二發(fā)電廠“上大壓小”新建工程主廠房樓層結(jié)構(gòu)施工圖(F303301S-T5212)；1. 5浙江臺州第二發(fā)電廠新建工程超臨界燃煤發(fā)電機組施工組織總設(shè)計；1.6國家現(xiàn)行建筑施工規(guī)范、規(guī)程鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ1072010）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812002）火力發(fā)電廠

6、工程測量技術(shù)規(guī)程（DL/T5001-2004）電力工程“達標投產(chǎn)”管理辦法(火電機組，2006 版)工程測量規(guī)范（GB50026-2007）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46- 2005）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）電力工程竣工圖文件編制規(guī)定DLT5229-2005歸檔文件整理規(guī)定（DA/T22-2000）照片檔案管理規(guī)范（GB/T 11821-2002 ）建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T 50328-2001）國家重大建設(shè)項目文件歸檔要求與檔案整理規(guī)范（DA/T28-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB5030

7、02001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-2011）混凝土強度評定標準（GBJ107- 2010）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182010 ）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50205-2001)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計與施工驗收規(guī)程（JGJ82-2011）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50207-2012)建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50212-2002）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50303-2002)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第1 部分：土建工程(DL/T5210.1-2012)工程建設(shè)標準強制性條文(電

8、力工程部分) 建設(shè)部2011 年版工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑工程部分）（2013 年版）建筑工程施工質(zhì)量評價標準GB/T50375-2006綠色施工導(dǎo)則建質(zhì)2007223號電力建設(shè)施工技術(shù)管理導(dǎo)則電力工程達標投產(chǎn)管理辦法DL5277-2012國家和行業(yè)頒布的其他現(xiàn)行規(guī)范及標準本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全與健康綜合管理手冊、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全與健康綜合管理程序文件。2編制說明2.1本方案是在主廠房區(qū)域建筑工程施工組織總設(shè)計的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場實際條件進行編寫。2.2 對于專業(yè)性較強的重要分項工程，如鋼梁的制作安裝、腳手架工程等，將在本方案的基礎(chǔ)上另行編寫施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書；2.3 由于本工

9、程工期緊、交叉作業(yè)多，必須合理安排施工程序，保證按時、優(yōu)質(zhì)完成。2.4 本工程包括汽機間、除氧間及煤倉間上部結(jié)構(gòu)。二、工程概況1.工程關(guān)系1.1工程名稱： #1、#2機主廠房上部結(jié)構(gòu)工程1.2工程地點：浙江省臺州市三門縣境內(nèi)浬浦鎮(zhèn)1.3建設(shè)單位：浙江浙能臺州第二發(fā)電有限責任公司1.4監(jiān)理單位：浙江電力建設(shè)監(jiān)理有限公司1.5設(shè)計單位：華東電力設(shè)計院1.6施工單位：浙江省二建建設(shè)集團有限公司2.工程質(zhì)量目標本工程質(zhì)量驗收要求“合格”，單位工程驗收一次合格率為100%。工程施工質(zhì)量評價總得分92分及以上，確保行優(yōu),爭創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程。3 安全目標3.1杜絕重傷及以上事故；3.2杜絕重大施工機械設(shè)備事

10、故；3.3杜絕重大火災(zāi)事故；3.4杜絕負主要責任的重大交通事故；3.5杜絕環(huán)境污染事故和重大跨（坍）塌事故； 3.6杜絕壓力容器爆炸事故； 3.7杜絕重復(fù)發(fā)生相同性質(zhì)的事故。4設(shè)計概況4.1、本工程屬于新建工程，裝機容量為21000MW機組，分別為#1、#2機，我單位承擔#1、#2機主廠房區(qū)域的土建工程。4.2、本工程0.00相當于絕對高程+6.25m(1985年高程)4.3、#1機范圍1軸10a軸/A軸D軸,總長89.3m；#2機范圍10b軸20軸/A軸D軸,總長89.3m。10a軸10b軸長為1.5m,為#1、#2要伸縮縫。AB排為汽機間，最高為39.013m，BC排為除氧間，最高為52.

11、245m，CD排為煤倉間，最高為63.90m。主廠房上部結(jié)構(gòu)AB列為汽機間，BD列為除氧煤倉間，橫向為1軸至20軸，以10a、10b，軸間伸縮縫為界線,分為#1機組和#2機組，110a軸為#1機組，10，20b軸為#2機組，17.00m層以下（包括17.00m層）砼強度等級為C45，17.00m層以上（包括17.00m層）砼強度等級為C40。5工程特點及難點分析5.1質(zhì)量要求高，工程建設(shè)達到電力行業(yè)優(yōu)良標準。5.2工程量大，施工周期長，要經(jīng)歷多雨、高溫等季節(jié)變化；5.3工期緊，根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)總進度安排；5.4框架施工高度高，高空作業(yè)多，垂直運輸量大，且交叉作業(yè)多，安全工作難度大；5.5由于框架施

12、工塔吊的布置，受周邊環(huán)境影響大，與鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝的矛盾極為突出，交叉作業(yè)復(fù)雜。綜上所述，為確保合同工期，優(yōu)質(zhì)高效完成本工程，主廠房上部結(jié)構(gòu)是施工的核心所在，安全生產(chǎn)尤為重要與艱巨。因此，在本工程中，必須合理安排施工工序，盡量減少立體交叉作業(yè)，精心組織施工，加強與安裝單位配合，積極采用新工藝、新技術(shù)、新材料，使工程安全、質(zhì)量、進度、文明施工處于受控狀態(tài)。三、施工準備1施工現(xiàn)場準備11、#1、#2機主廠房上部結(jié)構(gòu)的施工宜在其地下結(jié)構(gòu)完成后，回填至-1m標高，而且場地要按設(shè)計要求進行分層夯實。12、施工用電準備根據(jù)主廠房區(qū)域施工組織總設(shè)計及施工用電組織設(shè)計，#1機主廠房上部結(jié)構(gòu)施工用電由1變壓器引出

13、，#2機主廠房上部結(jié)構(gòu)施工用電由4變壓器引出。其中塔吊、施工電梯等固定施工機械必須要配備各自專用配電箱。各層框架施工時，可按60m間距即每層設(shè)置三處250A容量的配電箱，以供生產(chǎn)所需。13、施工用水 主廠房施工用水引接自業(yè)主提供的廠區(qū)指定的工業(yè)用水管道，主廠房上部結(jié)構(gòu)施工用水主要由擴建端外的150總管分接至各用水點，支路水管采用48塑料管，主要用水點是：固定端外、A、B列4軸、10軸、16軸、20軸附近各接個水龍頭，框架內(nèi)每層設(shè)置4個水龍頭。14、施工道路廠區(qū)主干道延伸至施工入口，主要布置在固定端、擴建端，路寬6m左右。15、水平運輸及垂直運輸廠區(qū)內(nèi)材料的水平運輸主要采用5輛翻斗車及平板車，拖

14、運鋼筋、模板等，砼的運輸采用4輛砼攪拌運輸車。上部框架結(jié)構(gòu)施工階段垂直運輸主要通過配備4臺塔式起重機解決，分別為1機、2#機A列外布置行車塔吊，在#1機、#2機除氧煤倉間中間布置一座ZJ6012型塔吊，在固定端和擴建端各布置一座TC6015型塔吊。在建筑圍護、裝飾施工階段擬于固定端和擴建端各設(shè)置一臺人貨兩用施工電梯。2、主要機械設(shè)備準備機械名稱數(shù)量機械名稱數(shù)量鋼筋彎曲機3臺平刨4臺鋼筋套絲機2臺木工圓鋸4臺壓刨2臺裝載機2輛砼攪拌樓2座鋼筋切斷機2臺砼攪拌運輸車4輛固定泵3臺機動翻斗車(帶平板)8輛插入式振動器20套全站儀（GTS-602）1臺平板式振動器2臺水準儀（DSZ2）1臺氣割工具2套

15、塔式起重機4臺3、主要材料準備材料名稱數(shù)量材料名稱數(shù)量水泥4300t密目式安全網(wǎng)25000m2黃砂6300t 鋼管1000t石子 12000t大模板5000m2鋼筋1800t木材50m3型鋼1000t 腳手片40000張枕木200m3扣件100000套 4、勞動力準備崗 位人 數(shù)崗 位人 數(shù)施工員4人質(zhì)量員2人安全員2人材料員4人測 工3人電 工4人木 工120人機修工1人鋼筋工90人機操工4人砼 工30人駕駛員5人架子工100人起重工4人鐵件班10人油漆工10人攪拌站12人普 工20人四、進度計劃1主廠房上部結(jié)構(gòu)的施工交叉作業(yè)多，對周圍的施工影響大，它的結(jié)頂是整個主廠房結(jié)頂?shù)臉酥?，直接影響?/p>

16、機屋面止水、汽機安裝和主廠房區(qū)域整體施工工期；因此在施工前必須熟悉圖紙，綜合考慮，編制出科學、可行的施工進度計劃，對框架施工的全過程進行預(yù)控、指導(dǎo)。2主廠房上部結(jié)構(gòu)進度計劃詳見附圖3進度保證措施3.1做好充分的準備工作：拿到施工設(shè)計圖對圖紙進行會審熟讀并由專職翻樣員畫出翻樣圖，施工員進行審核，申報有關(guān)材料，由材料科及時落實。3.2進行質(zhì)量安全技術(shù)交底：施工前由施工員根據(jù)各工種實際情況對班組進行技術(shù)底，對可能會造成錯誤的地方強調(diào)指出，避免不必要的返工、誤工。3.3增強施工力量：組織具有豐富施工經(jīng)驗的作業(yè)人員，在人員數(shù)量上要考慮后備力量；積極采用先進的施工機械，并推廣應(yīng)用新技術(shù)。3.4合理安排工作

17、內(nèi)容：各施工環(huán)節(jié)緊密相扣，周密考慮各工種搭接，充分利用各工作面，必要時加班加點。3.5由施工員根據(jù)實際生產(chǎn)情況編排月計劃、周計劃，增強計劃預(yù)控觀念，并由工程科牽頭組織項目部生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，每周一次，同時協(xié)調(diào)好周邊單位工程及相關(guān)的施工單位有關(guān)交叉作業(yè)情況。3.6趕工措施必要時砼按配合比摻加早強劑，同時砼設(shè)計強度等級相應(yīng)提高，以提早拆模時間（具體拆模時間以試塊強度為準）。五、施工工藝技術(shù)1、施工總程序11、根據(jù)上部結(jié)構(gòu)框架的結(jié)構(gòu)特點及主廠房整體施工程序，可將框架分層分段組織流水施工：即水平方向按#1機和#2機二個區(qū)段施工，垂直方向按各樓層分段施工。12、參照以往同類型電廠施工經(jīng)驗和施工總進度網(wǎng)絡(luò)安排，

18、主廠房上部結(jié)構(gòu)施工部署，總體上先#1機，后#2機。#1機汽機房框架結(jié)頂2014年6月底完成，除氧間主體結(jié)頂2014年8月下旬，煤倉間主體結(jié)頂2014年10月中旬完成，#2機汽機房主體結(jié)頂2014年9月中旬完成，除氧間主體結(jié)頂2014年10月中旬，煤倉間主體結(jié)頂2014年12月中旬完成。主廠房上部結(jié)構(gòu)的施工對汽機房行車安裝和汽機基礎(chǔ)順利交付安裝很為重要。因此要合理安排勞動力，調(diào)整作業(yè)施工段。2、施工工藝流程：復(fù)核軸線搭設(shè)承重架柱主筋接長綁扎柱箍筋、拉筋安裝預(yù)埋件、支模、鋪設(shè)框架梁底模綁扎鋼筋安裝預(yù)埋件、支模澆梁砼鋼梁吊裝鋪設(shè)壓型鋼板綁扎樓板鋼筋埋件、埋管澆樓板砼屋面鋼架吊裝（安裝標段）屋面施工建

19、筑圍護、裝飾配合安裝。3鋼筋工程3.1鋼筋原材料 每批鋼筋進場，鋼筋級別規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求本工程采用HPB300,HRB400e都必須有出廠合格證及質(zhì)量證明書，進場鋼筋首先進行外觀檢查，表面不得有裂縫、結(jié)疤和嚴重彎折，表面潔凈無銹蝕，鋼筋外形尺寸應(yīng)在規(guī)定誤差范圍內(nèi)，外觀檢查合格后，在監(jiān)理見證下從原材料中截取試件作抗彎和抗拉試驗，必須待試驗合格后方能使用，對不合格的鋼筋，退回原供貨單位，并按質(zhì)保程序辦理會簽。3.2、鋼筋的加工制作 鋼筋采用統(tǒng)一的內(nèi)場制作，在車間加工成成品，再運至施工現(xiàn)場。鋼筋加工前應(yīng)認真閱讀斷料單，弄清所要加工鋼筋的型號，加工形狀及用于部位，所要加工的數(shù)量，然后計算出所需鋼筋數(shù)

20、量，再領(lǐng)料加工。 領(lǐng)料后檢驗鋼筋是否平直潔凈，否則應(yīng)采取調(diào)直和除污、除銹處理。 鋼筋斷料時，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般先斷長料，后斷短料，減少接頭，減少損耗，禁止用短尺量長料，減少累計誤差。 鋼筋彎曲前對于復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)斷料單上標的尺寸，用石筆將各彎曲點的位置劃出，但要根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。按抗震要求，所有梁柱的箍筋端頭的彎曲角度為135度， 平直段長度大于等于10d，但不得小于100mm。3.3、成品鋼筋的堆放成品鋼筋應(yīng)按使用部位分開堆放，上部結(jié)構(gòu)梁、柱、板的鋼筋應(yīng)分類堆放，先施工與后施工的鋼筋應(yīng)依次堆放，堆放鋼筋必須掛好料牌，以免混淆不清，堆放時用枕木

21、或方木檔墊起平放，防止鋼筋彎曲變形或污染。3.4、鋼筋水平運輸鋼筋從加工車間至施工現(xiàn)場采用平板車運輸，平板車長6m，寬2m，載重量3 噸左右，用機動翻斗車拖運。鋼筋裝車前，必須根據(jù)所綁扎的部位仔細核對料單料牌，不得錯裝和漏裝，長短鋼筋一般不得混在起裝車；若必須裝在一起，用木條隔開，以免混淆，鋼筋的長度比平板車長出較多時，平板車前部超出長度需小于 lm，否則影響行車安全；平板車后部鋼筋超出車尾大于2.5m時必須對超出部分加支撐，或在后部再增加一輛平板車，不允許長出鋼筋在地上拖運，防止鋼筋在運輸過程中變形。鋼筋在現(xiàn)場堆放，必須選擇一塊平坦、不影響其它施工交通和人行走的地方，按類堆放，禁止人在上面行

22、走，防止機械碰撞或重物堆壓，運至現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)及時使用，般不允許隔夜。35、鋼筋的垂直運輸鋼筋的垂直運輸采用塔吊，塔吊臂長至少55m，尖端起重量1.2t，短鋼筋及箍筋等可直接用鋼絲繩起吊，對于大梁、柱子等長鋼筋，必須進行起吊方式選擇，針對實際情況選擇兩點或三點起吊，鋼筋起吊至綁扎部位腳手架上應(yīng)分開堆放，防止腳手架局部超載。36、鋼筋的直螺紋連接361采用鋼筋剝肋滾絲機（型號：GHG40、GHG50），先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。鋼筋剝肋滾絲機由臺鉗、剝肋機構(gòu)、滾絲頭、減速機、漲刀機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、機座等組成，先將待加工鋼筋夾持在夾

23、鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部推出滾壓裝置，扳動進給裝置，將動力頭復(fù)位停機，螺紋即加工完成。剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）剝肋滾絲頭加工尺寸（mm） 規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M3334511操作工人應(yīng)按上表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣

24、進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%，且不得少于10個。當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時,應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭,查明原因，并重新加工螺紋。B、滾壓直螺紋套筒滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類型有：標準型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合表3、4、5規(guī)定。標準型套筒的幾何尺寸表3規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度22M232.5335825M263396328M293446732M3334975常用邊徑型套筒幾何尺寸表4套筒規(guī)格直徑小端螺紋大端螺紋套筒總長161

25、829M16.52M192.548162031M16.52M212.553182031M192.5M212.558182233M192.5M232.560202233M212.5M232.563202539M212.5M26365222539M232.5M26367222844M232.5M29367252844M263M29367253249M293M33375283249M293M33375283654M333M373.580可調(diào)型套筒幾何尺寸表表5規(guī)格螺紋直徑套筒總長旋出后長度增加長度16M16.521181419618M192.514116911420M212.515318312322

26、M232.516619913425M26317921414428M29319923915932M333222267117注：表中“增加長度”為可調(diào)型套筒比普通套筒加長的倒敘，施工配筋時應(yīng)將鋼筋的長度按次數(shù)進行縮短。362現(xiàn)場連接施工：1、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。2、采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端因關(guān)于保護蓋。3、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表6的規(guī)定。扭立扳手的精度為5%。4、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭

27、應(yīng)做出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。5、根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表6鋼筋直徑（mm）16182022252832擰緊力矩（NM）100200250280320D、接頭質(zhì)量檢驗：a）工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形式檢驗報告。b）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：1）同種規(guī)格鋼筋的接頭試件為3根；2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；3）3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實

28、際抗拉強度。37、柱子鋼筋綁扎：1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量。2）機械連接接頭的位置應(yīng)相互錯開：在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（機械連接接頭接頭時在接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。3）柱箍筋綁扎：A在連接好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。B箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁

29、扎）D有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10（為箍筋直徑）E柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 4)柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。5)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。38、梁鋼筋綁扎：工藝流程；穿主梁底層和上層縱筋套主梁箍筋畫主梁箍筋間距按箍筋間距綁扎牢并與箍筋固定綁主梁底層縱向筋穿次梁底層、上層縱向筋套次梁箍筋按箍筋間距綁牢按箍筋間距綁扎牢。 1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。2)穿

30、梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。B框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。3)綁扎箍筋A(yù)綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10。C梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米。D梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求，4)在主、次梁受力筋下均墊高強度砂漿保護層墊塊，間距1.5m，保證保護層的厚度。5)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。6)

31、梁筋搭接A梁的受拉鋼筋采用機械連接接頭。B搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。D接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。39、板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3)鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。4)綁

32、扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5)綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。310、樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內(nèi)。3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。311、質(zhì)量標準 (1)保證項目：1)

33、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4)鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。(2)基本項目：1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。2)彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10。4)鋼筋對焊接頭I、 級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，

34、對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01且不大于2mm。(3)允許偏差項目： 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 3 骨架的寬度、高度 5 尺量檢查 4 骨架的長度 10 5 受力鋼筋 間距 10 尺量兩端中間各一點 取其最大值 排距 5 6 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 7 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查 8 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 水平高差 3 0 9 受力鋼筋保護層 梁柱 5 墻板 3 312、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 (1)柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰

35、動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計單位同意。一般宜用以下處理方法：1)豎筋位移可按1：6坡度進行調(diào)整。2)加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法。(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。(3)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。(4)箍筋搭接

36、處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，彎鉤角度進行檢查，角度不夠重新加工。(5)梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。(6)板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。(7)板鋼筋綁好不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。(8)柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過

37、4米的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。4模板工程4.1為使框架砼表面工藝化，提高砼質(zhì)量，主廠房上部結(jié)構(gòu)全部采用覆膜竹膠復(fù)合板，柱陽角處采用塑料線條包角；異形梁模板采用全封閉式施工，防止出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象。4.2 大模板施工不同于普通鋼模，它的精度要求高，模板之間搭配沒有鋼模板靈活，必須根據(jù)柱梁尺寸在內(nèi)場進行配模，排骨檔采用5060，并在每塊模板上編上號碼，便于現(xiàn)場施工。故在本工程施工中必須要有一支素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富、質(zhì)量意識強的施工隊伍來完成。4.3模板拼縫必須嚴密，接縫處用PE密封片條貼牢，防止漏漿，為保證模板拼縫嚴密，拼模時，接縫處做成楔形，見下圖：4.4由于大模板容易在施工過程中損壞

38、，搬運時處處小心，不得拋擲，拆模后及時清理、刷脫模油并分類堆放。4.5框架梁跨度為10m，為減小撓度對梁底平整度的影響, 支模時梁底統(tǒng)一起拱3cm；4.6 為方便模板拆除所有墻拉筋均采用植筋形式，詳見上部結(jié)構(gòu)建筑工程施工方案。4.7柱、梁、板三者的側(cè)模中，以框架柱的側(cè)模受力最大，需對框架柱中鋼箍的受力情況進行驗算。4.8軸線在施工前需經(jīng)技術(shù)復(fù)核，支模后經(jīng)隱蔽驗收，軸線位移、埋件偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，才可以澆砼； 4.9在澆砼過程中，木工派專人值班，檢查支模情況，埋件有無位移，發(fā)現(xiàn)問題及時組織人員進行加固、修正； 4.10砼澆搗后24小時左右開始拆柱、梁側(cè)模，梁底模在砼達到設(shè)計強度100%后才

39、能拆除。411柱模板采用采用槽鋼加固方法：長度方向槽鋼采用218b，寬度方向槽鋼采用212，平均間距400，槽鋼間用16對拉螺栓加固（為確保支撐體系牢固，柱底部2m范圍內(nèi)柱箍間距采用300，對拉螺栓采用雙螺帽緊固）。詳見柱模示意圖：5埋件、埋管工程5.1上部結(jié)構(gòu)埋件、埋管及留孔數(shù)量較多，分布較廣，精度要求較高，施工中應(yīng)尤其把關(guān)，避免錯埋、漏埋或偏差現(xiàn)象。5.2埋件制作必須按設(shè)計圖紙及圖集進行，焊縫飽滿，焊渣敲除，制作好后外涂一道紅丹防銹漆。埋件制作好后應(yīng)分類堆放，并掛好牌子，以免混淆。5.3埋件、埋管安裝前應(yīng)填寫埋件埋管會簽單，通知安裝單位，以便他們及時核對，及時埋設(shè)。5.4安裝埋件埋管時，由

40、測工將軸線標高引至就近的固定位置，定出準確的埋設(shè)位置，由木工將埋件安裝上去，要求誤差小于3mm。5.5埋件埋管安裝好后，由施工員、質(zhì)量員進行技術(shù)復(fù)核，檢查其位置、型號、數(shù)量是否準確，在確認無誤后方可進行下道工序的施工。5.6埋件安裝采用M35螺絲與大模板固定，埋管安裝要特別注意不準焊在主筋上，必須另外加筋或與箍筋連接焊牢。6砼工程6.1 水泥必須有出廠合格證和進場后的復(fù)驗合格報告，砂石顆粒級配、含泥量必須符合規(guī)范要求。6.2本工程框架梁、柱砼設(shè)計強度等級為C45、C40，砼采用攪拌樓集中攪拌，砼攪拌運輸車運到現(xiàn)場，泵送入模澆筑（框架柱也可采用塔吊入模），砼澆筑嚴格實行澆搗通知單會簽制度，各項工

41、作就緒后由有關(guān)部門的人員會簽后方可開始澆筑。6.3砼澆搗前，應(yīng)對鋼筋、預(yù)埋件、埋管、模板、鋼筋保護層墊塊進行檢查，模板內(nèi)垃圾、油污等進行清理。6.4 砼澆搗時應(yīng)連續(xù)進行，不允許出現(xiàn)施工冷縫，框架柱采取分層澆搗，每層不超過800mm，用振動棒振實，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層50mm，以消除層間接縫，振動棒操作時，需做到快插慢拔，落點均勻，嚴禁與大模板接觸，以防拆模后影響砼外觀。6.5為防止砼產(chǎn)生離析，砼垂直落差不得大于2米，大于2米時采用串筒配合入?；?qū)⒈霉芙尤胫鶅?nèi)。6.6對有預(yù)埋件的地方，采取對稱澆搗并控制好砼上升速度，使其均勻上升，以保證埋件在澆搗過程中不發(fā)生偏位。6.7砼澆搗在終凝前進行二

42、次抹面，以閉合收水裂縫，砼澆搗1012小時后進行養(yǎng)護，主要采用灑水養(yǎng)護（冬季采用覆蓋麻袋、薄膜方法養(yǎng)護），養(yǎng)護期不少于7天，框架梁、柱在木工拆模后進行包塑料薄膜養(yǎng)護。7架子工程7.1本工程操作面廣，高空作業(yè)多，參與施工的人員多，因此架子工程直接影響到工程的安全、進度、質(zhì)量，要特別重視，承重架、外腳手架專門另行編寫專項施工方案。7.2架子工程包括承重架、運輸操作架、防護棚、爬梯斜道等，均采用48普通鋼管、扣件搭設(shè)；搭設(shè)前對場地進行清理、平整，然后鋪枕木，枕木上設(shè)-6100100鐵板，再立鋼管。7.3承重架搭設(shè)：沿柱輪廓線外500mm及上部梁垂直投影范圍外500mm搭設(shè)承重架：框架梁沿柱中心加一道

43、立桿，橫向間距900mm，縱向間距600mm，步高1800mm?？蚣芙Y(jié)構(gòu)承重架分各層次搭設(shè)：即首次搭設(shè)至第一層梁、板底下100mm處；第二次待第一層施工完畢后，再從樓層梁面往上搭設(shè)，如沒有樓板時梁上搭設(shè)必須加固在梁頂面以保證架子的固定性。待基層回填分層夯實平整后，按立桿間距布置枕木，上墊6mm厚100100mm的墊鐵，立桿立在墊鐵上搭設(shè)承重架。承重架立桿接頭錯開50%以上，不允許全部在同一平面內(nèi)接頭，搭架前要根據(jù)上部梁、板底標高來計算選用最合理的接頭方式，鋼管要長短交替擺放，必須全部采用對接接頭，嚴禁采用倒掛接頭。物料平臺設(shè)落地立桿，并采用斜撐加固。框架梁挑耳旁承重架立桿不得超出挑耳面。梁底承

44、重架在兩側(cè)最外排由底到頂設(shè)斜撐，斜角控制在4560。承重架滿設(shè)縱橫掃地桿，每步滿設(shè)縱橫拉桿，最上一只扣件下另加二只保險扣件。7.4架子搭設(shè)水平方向必須拉線，誤差控制在5cm以內(nèi)，垂直方向掛線垂，垂直偏差控制在1/1000以內(nèi)。7.5由于外腳手架較高，其地基處理同承重架，立桿縱橫間距為1.51.5m，步高1.8m。人貨兩用電梯口處（即固定端、擴建端）外架寬2.2m，并在各層電梯入口處鋪設(shè)40mm厚木板作為鋪墊。外架與框架、承重架采用二步三跨拉結(jié)。當外架高度超過25m時，25m以下均采用雙立桿加固。外架采用密目式安全網(wǎng)圍護。具體詳見#1機、#2機主廠房上部結(jié)構(gòu)外腳手架搭設(shè)及拆除專項工程施工方案。7

45、.6剪刀撐的設(shè)置：外架在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，且由底到頂連續(xù)設(shè)置，中間每隔67跨設(shè)剪刀撐（各道剪刀撐之間凈距不得大于15m）；外架剪刀撐采用三點搭接接頭，其搭接長度不小于1.0m，并且接頭應(yīng)相互錯開，承重架剪刀撐力求對稱、一致、有效。7.7立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步立桿必須采用對接，接頭錯開50%以上，兩根相臨立桿不得設(shè)置在同步內(nèi)，且接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于600mm，縱橫掃地桿的設(shè)置必須及時、到位。7.8架子工搭設(shè)架子過程必須加強同各工種，特別是同木工配合，避免出錯返工，為保證大模板施工梁柱接頭處平整，梁承重架與外架必須連牢，并加二道斜撐。7.9做好文明施工

46、落手清工作，搭設(shè)的架子安全措施及時跟上，及時設(shè)置欄桿，并刷紅白相間油漆；腳手片鋪設(shè)要及時可靠，并在操作層設(shè)150mm高黃黑相間的踢腳板。7.10所有架子搭設(shè)好后需經(jīng)施工員、質(zhì)安員驗收后方可掛牌使用。7.11架子的拆除 架子的拆除是項技術(shù)、安全要求很高的工作，必須另行編寫作業(yè)指導(dǎo)書對班組所有參加人員進行技術(shù)、安全指導(dǎo)，并要有可靠的安全監(jiān)護措施。 由于框架的高度高，拆架危險性大，拆架前對所有架子應(yīng)進行一次結(jié)構(gòu)性安全大檢查，對有局部拆卸、缺零的架子要進行加固，所有其他材料及垃圾應(yīng)清除，并對警戒線內(nèi)的工作面通知停工。8施工縫留設(shè)處理8.1 施工縫留設(shè)根據(jù)施工段劃分，縱向不留施工縫，垂直方向原則上水平施

47、工縫留設(shè)于框架梁底（或牛腿底）和梁頂。8.2施工縫處理 施工縫處理執(zhí)行如下程序：按鑿毛清理濕潤鋪水泥砂漿四道工序進行，即先將施工縫表面的砼鑿毛，剔除松動浮石子及表面浮漿層，并沖洗干凈。下次砼澆筑前先灑水濕潤施工縫表面，接著鋪一層50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后澆搗砼。9鋼結(jié)構(gòu)工程9.1上部框架鋼結(jié)構(gòu)主要有各層H型鋼梁、鋼樓梯、鋼煤斗等。9.2鋼結(jié)構(gòu)加工計劃由制作部門進行二次設(shè)計轉(zhuǎn)化并加工，制作好后先進行噴砂處理，再涂刷底漆、中漆，再運至現(xiàn)場，經(jīng)驗收合格后方可吊裝，安裝后涂刷面漆。根據(jù)總體進度計劃編排出詳細的結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作計劃，做到制作與安裝同步，先安裝先加工，防止盲目加工，造成現(xiàn)場材料混

48、亂、占用堆放場地，增加二次搬運工作量。同時考慮到各總不利因素和現(xiàn)場局部進度的調(diào)整，制作相對安裝要有一定的余量，確?，F(xiàn)場滿足現(xiàn)場安裝需要。鋼結(jié)構(gòu)制作安裝專項施工方案在選定專業(yè)制作加工單位、安裝專業(yè)隊伍后進行編制報審，在此主要敘述鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)措施。卸車時構(gòu)件要放在適當?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧希ㄒ姼綀D），并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。注意不要使構(gòu)件變形和扭曲。要求準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。 墊木 鋼構(gòu)件構(gòu)件現(xiàn)場堆放示意圖鋼梁起吊準備吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點板位置與方向。起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。梁與柱

49、連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時起吊。鋼梁吊裝主廠房主要采用塔吊進行吊裝，安裝不位的部位采用汽車吊配合施工。吊裝豎向順序為從下到上，逐層吊裝；平面順序為從1#機到2#機。先吊主梁，后吊次梁。吊裝前先在混凝土框架柱支撐牛腿（或主梁支撐翼緣）埋件上定位、彈好線。吊裝時在地面、樓層上各設(shè)專人指揮。吊裝初步就位后采用千斤頂、撬棍進行調(diào)整。位置調(diào)整準確后將鋼梁與埋件焊接固定。次梁則用高強度螺栓和主梁連接牢固，然后焊接固定。高強度螺栓連接：高強螺栓緊固，緊固軸力下限為設(shè)計螺栓張力，上限為標準螺栓張力+10% ；施工順序，節(jié)點螺栓緊固順序為同一平面內(nèi)緊固順序為從中間向兩端依次緊

50、固，高強度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準，同一節(jié)點高強螺栓穿入方向應(yīng)一致。10砌體工程10.1本工程各層內(nèi)部隔墻均為砼多孔磚結(jié)構(gòu)，防潮層以下采用水泥砂漿，以上采用混合砂漿；10.2多孔磚、水泥等要有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格，砂漿級配由試驗室提供，拌制過程中嚴格按照配合比進行；10.3砌筑前先由測工根據(jù)圖紙彈出控制線，立好皮數(shù)桿，基層清掃干凈，進行試擺磚，調(diào)節(jié)好灰縫寬度；10.4砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定；10.5砌體水平灰縫厚度一般為1

51、5mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細石混凝土灌實；10.6磚墻與框架柱拉結(jié)按規(guī)范進行，用26500，L=1000mm墻拉筋焊接于預(yù)埋在框架柱內(nèi)的-650150埋件；磚墻一般不留槎；10.7磚墻的施工根據(jù)實際情況穿插進行，局部在框架施工過程中進行。六、質(zhì)量關(guān)鍵控制點及控制措施1、材料質(zhì)量控制: 對各材料均應(yīng)有出廠合格證書或質(zhì)保書，并按有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)驗合格后方能使用，嚴禁使用不合格材料。2、質(zhì)量專檢控制:包括鋼筋綁扎及插筋質(zhì)量，鋼筋接頭質(zhì)量，模板接縫，埋件埋管位置、標高、平整度，軸線位移控制。加強對班組的技術(shù)交底工作

52、和施工操作檢查，嚴格“自檢”、“互檢”、“專檢”三檢制度，做好每道工序的交接工作，及時辦理各項技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收手續(xù)，并作好書面記錄；3、混凝土內(nèi)外質(zhì)量控制:3.1、材料控制：水泥采用普通硅酸鹽水泥，但水泥要具有15天以上的儲備期，盡量避免使用剛出廠的水泥；合理選擇砼配合比，在砼中摻二級粉煤灰、UNF-3B減水劑，水泥用量及品種做到上下外觀色澤一致；嚴格控制原材料質(zhì)量：黃砂含泥量控制在2以內(nèi)，石子粒徑525mm，含泥量控制在1以內(nèi)；3.2、施工控制 控制砼在澆搗過程中均勻分層，避免砼拌和物堆積過高； 加強振搗，確保砼密實度，從而保證其設(shè)計強度；3.3養(yǎng)護控制 采用柱梁表面覆蓋二層塑料薄膜做到保

53、濕作用;適當推遲拆模時間，進行長時間養(yǎng)護，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”；4埋件埋管漏埋少埋控制: 熟悉圖紙，嚴格按圖施工,根據(jù)施工圖將埋件埋管列出清單與工藝圖紙密切配合。5、定位軸線、邊線、標高偏差控制:軸線定位由測工施測，施工員、質(zhì)量員復(fù)測，最后通知監(jiān)理單位復(fù)核。6、機械連接鋼筋接頭質(zhì)量控制:鋼筋接頭下料時，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲，以免滾軋后時斷齒過多，不能滿足接頭質(zhì)量要求不得使用。7、砼澆筑質(zhì)量控制:7.1、在澆砼前要做好氣象信息收集工作，避開雨天澆砼；7.2、做好最大物資儲備，并聯(lián)系好可靠的貨源，以便及時供應(yīng)；7.3、澆砼前仔細做好設(shè)備維護工作，防止攪拌樓

54、、泵車等設(shè)備中途出現(xiàn)故障；準備好一定數(shù)量常用易損、易壞零配件，以便檢修；7.4、準備好足夠的照明設(shè)施，以保證夜間具有良好的施工條件；7.5、澆砼前做好人員準備，所有相關(guān)人員（包括管理人員及設(shè)備、機電維修等后勤人員）均要提前到位，并確保相互通訊、聯(lián)系暢通；7.6、澆砼前對所有作業(yè)人員做好詳細的質(zhì)量及安全技術(shù)交底；7.7、根據(jù)施工時天氣變化，提前收聽天氣變化情況，必要搭設(shè)，防雨棚用鋼管搭設(shè)，上蓋彩條布，澆筑砼時，砼面用木抹子抹平整然后二次收光。8、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋插筋質(zhì)量控制:插筋在砼澆筑過程中產(chǎn)生是一大質(zhì)量通病，本工程施工中，有柱側(cè)插圈梁和梁頂?shù)撞鍢?gòu)造柱，保證構(gòu)造柱插筋位置的準確，并在砼澆筑過程

55、中跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、模板根部漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面、爛根控制:混凝土澆筑前，模板根部用水泥砂漿封閉。七、成品保護措施1、為防止?jié)岔艜r，水泥漿污染已澆砼表面，混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，馬上用厚塑料薄膜包裹，要保證結(jié)實，包結(jié)牢固。在澆筑上部混凝土時，塑料薄膜如出現(xiàn)意外破損，混凝土漿水等造成下部構(gòu)件污染，必須及時安排清水沖洗清理。2、混凝土柱四角用角鋼保護，護角高度2.0m，角鋼規(guī)格503mm，用10螺桿連接固定牢固，角鋼除銹及刷油漆防腐，避免銹蝕污染；柱面為防止撞壞，在塑料薄膜外加木板等保護。3、對于成品保護措施不得私自拆除，等安裝工程基本結(jié)束后再行拆掉。4、混凝土表面外露鐵件刷油漆防腐前必須

56、進行除銹，按鐵件規(guī)則外框粘貼膠帶紙再刷油漆，嚴禁油漆污染混凝土表面。八、安全關(guān)鍵控制點及控制措施1、施工過程中易發(fā)生漏、觸電事故控制:1.1、用電采用三相五線制，確保一機一閘，并裝漏電保護器；嚴格遵守施工現(xiàn)場用電規(guī)范，嚴禁亂拉亂接電線。1.2、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。1.3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套；在潮濕地點工作，應(yīng)穿絕緣鞋站在絕緣膠板或木板上。1.4、施工現(xiàn)場配電箱要有防雨措施，門鎖齊全，有色標，統(tǒng)一編號；開關(guān)箱、配電箱內(nèi)嚴禁動力、照明混用。2、鋼筋焊接濺傷事故控制:2.1、閃光對焊區(qū)域內(nèi)，焊接時禁止他人停留在閃光范圍內(nèi)。2.2、清除焊

57、渣，采用電弧刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。3、高空物體打擊事故控制:3.1、架空運輸?shù)滥_手片滿鋪。3.2、材料禁止堆放在架空運輸?shù)郎?，以防滑落?.3、嚴禁高空拋物。4、交通事故控制:4.1、施工現(xiàn)場車輛應(yīng)停放在指定地點。4.2、汽車在現(xiàn)場限速行駛，控制在15km/h以內(nèi)，超速將進行嚴厲處罰。5、鋼筋綁扎易造成鋼筋骨架倒塌傷人控制:5.1、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。5.2、骨架在未固定牢固前，不得進行綁扎鋼筋；綁扎過程中，應(yīng)及時與焊接牢固的型鋼骨架綁扎連接、固定。6、器械（機具）傷人控制:6.1、平刨機需用單向開關(guān)，皮帶處安裝防護

58、罩。6.2、使用切斷機時，機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷料；斷料時，手與刀口距離不得少于0.15m，活動刀片前進時禁止送料。另外，切長鋼筋應(yīng)專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋須用套管或鉗子增夾料，不得用手直接送料。6.3、施工機具棚懸掛施工機具操作規(guī)程7、塔吊吊裝區(qū)域安全控制:7.1、吊裝前經(jīng)常檢查吊索具的安全性。7.2、吊物下方嚴禁站人。7.3、腳手架及平臺嚴禁超載堆放材料.嚴格控制吊物集中堆放。7.4、指揮、司機要密切配合，嚴格遵守“十不吊”。8、防高處墜落安全控制:8.1、建筑物“四口”、“五臨邊”邊緣處必須設(shè)1.2m高的雙層防護欄桿；預(yù)留洞口采取蓋、網(wǎng)、攔的措施；各種臨邊危險處均

59、應(yīng)設(shè)1.2m高的護身防護欄桿；通道附近的各類洞口與坑槽處，除設(shè)置防護設(shè)施與安全標志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。8.2、施工升降機、物料提升機各樓層的出入口以及缷料平臺出入口均應(yīng)設(shè)有安全防護門，安全防護門與樓層通道兩側(cè)必須設(shè)1.2m高的安全防護欄桿。8.3、增強防誤踩墜落四意識：防止踩空、防止踩翻、防止踩穿、防止踩滑。8.4、提前收集氣候信息，發(fā)生六級以上大風停止行走或作業(yè)，并采取躲避措施。8.5、禁止患有高血壓、心臟病、癲癇病等妨礙高處作業(yè)疾病或生理缺陷的人員從事高處作業(yè)。九、質(zhì)量保證措施1. 質(zhì)量目標為：火電工程建設(shè)考核標準要求，爭創(chuàng)中國電力優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)“金獎”。2.嚴格執(zhí)行本公司質(zhì)量、環(huán)境、

60、職業(yè)安全與健康綜合管理手冊、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全與健康綜合管理程序文件，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，建立完善質(zhì)量體系，制定與之配套的規(guī)章制度、獎罰措施，確保質(zhì)量體系正常、有效進行； 3.施工前由施工員對班組進行質(zhì)量安全技術(shù)交底，做到施工人員人人心中有底，各級施工人員要熟悉圖紙，嚴格按圖施工,提高質(zhì)量意識。4.嚴把材料關(guān)，各類材料均應(yīng)有出廠合格證書或質(zhì)保書，并按有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)驗合格后方能使用，嚴禁使用不合格材料；5.加強對班組的施工操作檢查，嚴格“自檢”、“互檢”、“專檢”三檢制度，做好每道工序的交接工作，及時辦理各項技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收手續(xù)，并作好書面記錄；6.定位軸線、控制點應(yīng)經(jīng)常復(fù)測，便于及時發(fā)現(xiàn)問題