焊接工藝參數(shù)學習教案

1、會計學1焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)第一頁，編輯于星期二：八點 四十九分。Introduction2CO2氣體保護焊的焊接參數(shù)一、焊絲直徑二、焊接電流三、電弧電壓四、焊接速度五、CO2氣體的流量六、焊絲伸出長度七、電源極性八、回路電感九、焊槍的傾角第1頁/共20頁第二頁，編輯于星期二：八點 四十九分。 焊絲直徑越粗，允許使用的焊接電流越大。通常根據焊件的厚 薄、施焊位置及效率等要求來選擇。焊接薄板或中厚板的立、橫、 仰焊縫時，多采用直徑1.6mm及以下的焊絲。焊絲直徑的選擇可參 閱表6-1第2頁/共20頁第三頁，編輯于星期二：八點 四十九分。焊絲直徑對熔深的影響如 圖6-5所示。焊接電流相同時，熔

2、深將隨著焊絲直徑的減小而增加。焊絲直徑對焊絲的熔化速度也有明顯影響。當焊接電流相同時，焊絲越細則熔敷速度越快。目前，國內普遍采用的焊絲直徑是0. 8mm、1. Omm、 1. 2mm和1. 6mm幾種。直徑3-4.5mm的粗絲近來也有一些廠礦開始使用。 第3頁/共20頁第四頁，編輯于星期二：八點 四十九分。 焊接電流是重要的焊接參數(shù)之一，應根據焊件厚度、材質、焊 絲直徑、施焊位置及要求的熔滴過渡形式來選擇焊接電流的大小。 每種直徑的焊絲都有一個合適的焊接電流范圍，只有在這個范 圍內焊接過程才能穩(wěn)定進行。通常直徑0.81.6mm的焊絲，短路 過渡的焊接電流在40 - 230A范圍內。第4頁/共2

3、0頁第五頁，編輯于星期二：八點 四十九分。 當電源外特性不變時，改變送絲速度，此時電弧電壓幾乎不變， 焊接電流則發(fā)生變化。送絲速度越快，焊接電流越大。 在相同的送 絲速度下，隨著焊絲直徑的增加，焊接電流也增加。焊接電流的變 化對熔池深度有決定性的影響，隨著焊接電流的增大，熔深顯著地 增加，熔寬略有增加。但應注意：焊接電流過大時，容易引起燒 穿、焊漏和產生裂紋等缺陷，且焊件的變形大，焊接過程中飛濺很 大；而焊接電流過小時，容易產生未焊透、未熔合和夾淹等缺陷以 及焊縫成形不良。通常在保證焊透、成形良好的條件下，盡可能地 采用大的焊接電流，以提高生產效率。第5頁/共20頁第六頁，編輯于星期二：八點

4、四十九分。 電弧電壓與焊接電壓是兩個不同的概念，不能混淆。 電弧電壓是在導電嘴與焊件間測得的電壓。而焊接電壓則是焊機上電壓表所 顯示的電壓，它是電弧電壓與焊機和焊件間連接的電纜線上的電壓降之和。顯然焊接電壓比電弧電壓高，但對于同一臺焊機來說，當 電纜長度和截面不變時，它們之間的差值是很容易計算出來的，特 別是當電纜較短、截面較粗時，由于電纜上的壓降很小，可用焊接 電壓代替電弧電壓；若電纜很長，截面又小，則電纜上的電壓降不能忽略，在這種情況下，若用焊機電壓表上讀出的焊接電壓替代電弧電壓將產生很大的誤差。嚴格地說，焊機電壓表上讀出的電壓都 是焊接電壓，不是電弧電壓。 第6頁/共20頁第七頁，編輯于

5、星期二：八點 四十九分。 為保證焊縫成形良好，電弧電壓必須與焊接電流配合適當。通 常焊接電流小時，電弧電壓較低；焊接電流大時，電弧電壓較高。 在焊接打底層焊縫或空間位置焊縫時，常采用短路過渡方式，在立 焊和仰焊時，電弧電壓應略低于平焊位置，以保證短路過渡過程穩(wěn)定。 短路過渡時，熔滴在短路狀態(tài)一滴一滴的過渡，熔池較粘，短 路頻率為5100Hz。通常電弧電壓為17 24V。隨著焊接電流的增大，合適的電弧電壓也增大。電弧電壓過高或過低對焊縫成形、飛 濺、氣孔及電弧的穩(wěn)定性都有不利影響。第7頁/共20頁第八頁，編輯于星期二：八點 四十九分。 焊接速度是重要的焊接參數(shù)之一。焊接時電弧將熔化金屬吹開， 在

6、電弧下形成一個凹坑，隨后將熔化的焊絲金屬填充進去，如果焊 接速度太快，這個凹坑不能完全被填滿，將產生咬邊、下陷等缺陷； 相反，若焊接速度過慢，熔敷金屬堆積在電弧下方，使熔深減小， 將產生焊道不勻、未熔合和未焊透等缺陷。焊接速度對焊縫成形的影響如圖6-6所示。第8頁/共20頁第九頁，編輯于星期二：八點 四十九分。由圖6-6可見，在焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓不變的條件下，焊接速度增加時，熔寬與熔深都減小。如果焊接速度過高，除產生咬邊、未熔合等缺陷外，由于保護 效果變壞，還可能會出現(xiàn)氣孔；若焊接速度過低，除降低生產率外， 焊接變形將會增大，一般半自動焊時，焊接速度可控制在5 60m/h 范圍內。第

7、9頁/共20頁第十頁，編輯于星期二：八點 四十九分。 CO2氣體的流量，應根據對焊接區(qū)的保護效果來選取。接頭形式、焊接電源、電弧電壓、焊接速度及作業(yè)條件對保護氣體的流量都有影響。流量過大或過小都影響保護效果，容易產生焊接 缺陷。通常細絲焊接時，流量為5 15L/min;粗絲焊接時，流量約為 20L/min.第10頁/共20頁第十一頁，編輯于星期二：八點 四十九分。 焊絲伸出長度是指從導電嘴端部到焊件的距離（也稱為干伸 長）。保持焊絲伸出長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定的基本條件之一。 當送絲速度不變時，若焊絲伸出長度增加，因預熱作用強，焊 絲熔化快，電弧電壓升髙，使焊接電流減小，熔滴與熔池溫度降低,

8、 將造成熱量不足，容易引起未焊透、未熔合等缺陷。相反，若焊絲 伸出長度減小，將使熔滴與熔池溫度提高，在全位置焊時可能會引 起熔池鐵液的流失。 第11頁/共20頁第十二頁，編輯于星期二：八點 四十九分。預熱作用的大小與焊絲的電阻率、焊接電流和焊絲直徑有關。 對于不同直徑、不同材料的焊絲，允許使用的焊絲伸出長度是不同 的，可按表6-2選擇。 鈦第12頁/共20頁第十三頁，編輯于星期二：八點 四十九分。 焊絲伸出長度過小，妨礙觀察電弧，影響操作，還容易因導電 嘴過熱夾住焊絲，甚至燒毀導電嘴，破壞焊接過程正常進行。 焊絲 長度太大時，電弧位置變化較大，保護效果變壞，將使焊縫成形不 好，容易產生缺陷。焊

9、絲伸出長度對焊縫成形的影響如圖6-7所示。第13頁/共20頁第十四頁，編輯于星期二：八點 四十九分。 C02氣體保護焊通常都采用直流反接（反極性）：焊件接陰極， 焊絲接陽極。焊接過程穩(wěn)定、飛濺小、熔深大。 直流正接時（正極性），焊件為接陽極，焊絲接陰極，在焊接電 流相同時，焊絲熔化快（其熔化速度是反極性的1.6倍），熔深較 淺，堆高大，稀釋率較小，但飛濺較大。根據這些特點，直流正接主要用于堆焊、鑄鐵補焊及大電流高速C02氣體保護焊。第14頁/共20頁第十五頁，編輯于星期二：八點 四十九分。毫亨 短路過渡焊接需要焊接回路中有合適的電感量，用以調節(jié)短路電流的增長速度，使焊接過程中飛濺最小。通常細絲

10、C02氣體保護 焊，焊絲的熔化速度快，熔滴過渡周期短，需要較大的焊接電流增 長速度；反之，對于粗絲C02氣體保護焊，則需要較小的焊接電流 增長速度。表6-3給出了不同直徑焊絲的焊接回路電感參考值。此 外，通過調節(jié)焊接回路電感，還可以調節(jié)電弧燃燒時間，進而控制母材的熔深。增大電感則過渡頻率降低，燃燒時間增長，熔深增大。第15頁/共20頁第十六頁，編輯于星期二：八點 四十九分。焊槍的傾角也是不容忽視的因素。當焊槍傾角小于10時，不論 是前傾還是后傾，對焊接過程及焊縫成形都沒有明顯影響；但傾角 過大（如前傾角大于25)時，將增加熔寬并減小熔深，還會增加 飛濺。第16頁/共20頁第十七頁，編輯于星期二：八點 四十九分。焊槍傾角對焊縫成形的影響如圖6-8所示。從圖6-8可以看出:當焊槍與焊件成前傾角時，焊縫寬， 余高小，熔深較淺，焊縫成形好。當焊槍與焊件成后傾角時，焊縫窄，余高