作業(yè)指導(dǎo)書路基

1、改建鐵路南平至龍巖鐵路擴能改造工程NLZQ-1標(biāo)路基工程作業(yè)指導(dǎo)書一、改建鐵路南平至龍巖鐵路擴能改造工程NLZQ-1標(biāo)路基工程原地面處理施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本指導(dǎo)書適用于改建鐵路南平至龍巖鐵路擴能改造工程NLZQ-1標(biāo)路基工程的原地面處理施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)人員對每個工班進行技術(shù)交底，確保交底到每一個作業(yè)人員。確?，F(xiàn)場每一個作業(yè)人員清楚施工工藝、工序、工程關(guān)鍵控制點、各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.2由測量人員放出線路中線、坡腳線的位置以及高程控制點。2.3核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計參數(shù)，選擇合適的施工機械和施工方法。2.4平整場地，清除障礙物，標(biāo)記處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線。3技術(shù)要求3.1

2、路堤填筑前應(yīng)清除基底表層植被，挖除樹根，做好臨時排水設(shè)施，并將原地面積水排干，地基范圍內(nèi)的地下水出露處應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求處理。3.2原地面坡度陡于1:5時，應(yīng)自上而下挖臺階。沿線路橫向挖臺階寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求，沿線路縱向挖臺階寬度不應(yīng)小于2m，當(dāng)基巖面上的覆蓋層較薄時，宜先清除覆蓋層再挖臺階。3.3原地面松軟表土及腐植土應(yīng)清除干凈，翻挖回填壓實質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，基底應(yīng)平整、密實；坑穴處理應(yīng)徹底，無質(zhì)量隱患。3.4路堤基底處理應(yīng)符合設(shè)計要求。4施工程序及工藝流程工藝流程：測量放樣地質(zhì)確認(rèn)清表挖臺階（2m寬）平整碾壓5施工要求5.1原地面處理前，應(yīng)對地基地質(zhì)資料采用靜力觸探方法進行核查。5

3、.2基底無草皮、樹根等雜物，且無積水。6勞動力組織施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置，組建路基施工架子隊，并由本施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，根據(jù)工程情況配備若干勞務(wù)班組，進行路基原地面處理工程的施工。7材料要求無材料8設(shè)備機具配置主要機械設(shè)備：推土機、挖掘機、壓路機、自卸汽車。9質(zhì)量控制及檢驗9.1原地面處理前，應(yīng)對地基地質(zhì)資料進行核查，路堤地基條件應(yīng)符合設(shè)計文件,當(dāng)不符合時及時反饋。9.2基底無草皮、樹根等雜物，且無積水。9.3原地面基底密實、平整，坑穴處理徹底，無質(zhì)量隱患。9.4橫坡應(yīng)符合設(shè)計要求。9.5原地面坡度陡于1:5時，應(yīng)自上而下挖臺階。沿線路橫向挖臺階寬度、高

4、度應(yīng)符合設(shè)計要求，沿線路縱向挖臺階寬度不應(yīng)小于2m。10安全及環(huán)保要求10.1施工安全10.1.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入：10.1.2施工中應(yīng)對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修；10.1.3為保證施工安全現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育。10.1.4施工中，現(xiàn)場設(shè)專人指揮、調(diào)度，確定合適的機械車輛走行路線，并設(shè)立明顯標(biāo)志，防止相互干擾碰撞，機械作業(yè)要留有安全距離。制訂作業(yè)程序和運行路線，確保協(xié)調(diào)施工，安全生產(chǎn)。10.2環(huán)境保護10.2.1建立環(huán)境保護體系、落實環(huán)境保護的各種責(zé)任制；10.2.2規(guī)范施工現(xiàn)場的場容。保持作業(yè)環(huán)境的整

5、潔衛(wèi)生；10.2.3制定水土保持措施及生態(tài)環(huán)境保護措施，消除或減少施工污染；10.2.4在距居民生活區(qū)較近的施工現(xiàn)場，須建立必要的噪聲控制設(shè)施，如隔聲屏障等，減少因施工對周圍居民環(huán)境的影響。二、改建鐵路南平至龍巖鐵路擴能改造工程NLZQ-1標(biāo)路基工程換填施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本指導(dǎo)書適用于改建鐵路南平至龍巖鐵路擴能改造工程NLZQ-1標(biāo)路基工程的換填施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)人員對每個工班進行技術(shù)交底，確保交底到每一個作業(yè)人員。確?，F(xiàn)場每一個作業(yè)人員清楚施工工藝、工序、工程關(guān)鍵控制點、各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.2施工前應(yīng)對換填的范圍和深度進行核實。用經(jīng)緯儀測設(shè)路基中線樁、邊線樁，用白灰作明顯的輪

6、廓線標(biāo)志。2.3按實測中樁及邊樁的數(shù)據(jù)繪制施工圖交現(xiàn)場指揮人員，按圖施工。2.4疏干地表水，清除樹根、雜草。2.5根據(jù)試驗結(jié)論，選擇符合設(shè)計要求的換填料取料地點。3技術(shù)要求3.1按測量放出的邊樁范圍，將淺層軟土采用挖掘機人工配合挖除干凈，將基坑底部整平。當(dāng)?shù)撞科鸱^大，可設(shè)置臺階或緩坡，并按先深后淺的順序進行換填施工。底部的開挖寬度不得小于路堤寬度加放坡寬度。3.2基坑開挖后，經(jīng)測量繪制實際開挖圖，在基坑中作好換填寬度和高度標(biāo)志，換填范圍及深度應(yīng)符合設(shè)計要求，填寫程檢表，報請監(jiān)理工程師簽認(rèn)。3.3根據(jù)換填部分所處的路基部位，采用符合設(shè)計要求的填料并分層填筑碾壓達(dá)到相應(yīng)的壓實標(biāo)準(zhǔn)。3.4換填所用

7、的填料及壓實標(biāo)準(zhǔn)均滿足設(shè)計規(guī)定。4施工程序及工藝流程4.1工藝要點與技術(shù)措施A對施工場地進行清理平整，開挖臨時水溝將積水排出路基范圍之外，并不得污染農(nóng)田和周圍環(huán)境。B根據(jù)換填設(shè)計核對現(xiàn)場實際情況，確定換填范圍，并通過現(xiàn)場測量放出換填長度及寬度。C根據(jù)不同的換填地段，合理配置施工機械。D地面的清表及清淤要徹底，并保證地面平整，按要求碾壓密實。測量放樣施工準(zhǔn)備挖除換填土層排水疏干基底碾壓密實，達(dá)到設(shè)計要求填料攤鋪，分層厚度不超過工藝試驗確定的標(biāo)準(zhǔn)平整壓實，達(dá)到設(shè)計要求質(zhì)量檢驗合格填筑下一層確認(rèn)換填范圍、深度、承載力滿足要求填料選擇，符合設(shè)計填料含水率及粒徑檢驗合格換填施工工藝流程圖E原地面坡度陡于

8、1：5時，應(yīng)順原地面挖臺階，并碾壓密實。沿線路橫向挖臺階的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求，沿線路縱向挖臺階的寬度不應(yīng)小于2m?；鶐r面上的覆蓋層較薄時，宜先清除覆蓋層再挖臺階。4.2質(zhì)量控制及要求A換填所用的填料種類及其質(zhì)量符合要求。采用的滲水土級配良好，含泥量5%，檢驗合格后，再填筑壓實。B換填深度范圍內(nèi)的軟土層按要求挖除干凈，采用挖掘機機挖除，預(yù)留30cm50cm的底層土由人工處理。開挖后的換填基坑檢驗其深度和范圍滿足要求。C分層填筑、攤鋪整平換填料，分層壓實質(zhì)量應(yīng)符合路基相應(yīng)部位的設(shè)計要求。5施工要求5.1當(dāng)采用機械挖除換填土?xí)r，應(yīng)預(yù)留3050cm的底層土由人工清理。5.2施工中應(yīng)對需換填土層范

9、圍及深度進行核實，換填范圍及深度應(yīng)符合設(shè)計要求。6勞動力組織施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。組建路基施工架子隊，并由本施工企業(yè)正式職工擔(dān)任；根據(jù)工程情況配備若干勞務(wù)班組。進行路基換填工程的施工。7材料要求采用的換填材料級配良好，粒徑50mm，細(xì)粒含量10%，含泥量5%，換填所用的填料符合設(shè)計及驗標(biāo)要求。8設(shè)備機具配置主要機械設(shè)備：推土機、挖掘機、壓路機、自卸汽車。9質(zhì)量控制及檢驗9.1換填材料及深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。9.2換填深度范圍內(nèi)的土層應(yīng)挖除干凈，坑底應(yīng)按設(shè)計要求整平。9.3分層壓實質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。9.4換填基坑坡腳線位置的允許偏差為-50mm。9.5換填

10、頂面高程、橫坡的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。9.6換填完一層后進行K30平板荷載試驗、Evd、壓實系數(shù)等檢測，合格后填筑下一層，依次類推直至原地面。換填頂面高程、橫坡的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1頂面高程50mm每100m等間距檢查3點測量儀器測2中線至邊緣距離50mm每100m等間距檢查3點尺量3寬度不小于設(shè)計值每100m等間距檢查3點尺量4橫 坡0.5%每100m等間距檢查3個斷面尺量5平整度填土50mm填石100mm每100m等間距檢查5點2.5m直尺測量10安全及環(huán)保要求10.1施工安全A施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入：B施工中應(yīng)對

11、機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修；C為保證施工安全現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育。D施工中，現(xiàn)場設(shè)專人指揮、調(diào)度，確定合適的機械車輛走行路線，并設(shè)立明顯標(biāo)志，防止相互干擾碰撞，機械作業(yè)要留有安全距離。制訂作業(yè)程序和運行路線，確保協(xié)調(diào)施工，安全生產(chǎn)。10.2環(huán)境保護A建立環(huán)境保護體系、落實環(huán)境保護的各種責(zé)任制；B規(guī)范施工現(xiàn)場的場容。保持作業(yè)環(huán)境的整潔衛(wèi)生；C制定水土保持措施及生態(tài)環(huán)境保護措施，消除或減少施工污染；D在距居民生活區(qū)較近的施工現(xiàn)場，須建立必要的噪聲控制設(shè)施，如隔聲屏障等。減少因施工對周圍居民環(huán)境的影響。三、改建鐵路南平至龍巖鐵路擴能改

12、造工程NLZQ-1標(biāo)路基工程電纜槽施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本指導(dǎo)書適用于改建鐵路南平至龍巖鐵路擴能改造工程NLZQ-1標(biāo)路基電纜槽施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集、整理、統(tǒng)計。配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。配齊施工用各種機具，滿足施工所需。3技術(shù)要求電纜槽施工工藝、檢驗和驗收標(biāo)準(zhǔn)

13、按客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南和鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.1電纜槽采用通信信號共槽、電力分槽型式；通信信號槽與電力槽采用鋼筋混凝土整體預(yù)制，中間采用隔板隔離，電纜槽設(shè)置于路肩上。3.2本標(biāo)段電纜槽采用蓋板式電纜槽，蓋板采用活性粉末混凝土預(yù)制。電纜槽蓋板厚25m。 3.3橋頭路基電纜槽蓋板采用M10水泥砂漿進行封閉。3.4電纜槽外側(cè)于基床底層頂面設(shè)混凝土護肩以保證電纜槽的穩(wěn)定性，混凝土護肩應(yīng)現(xiàn)場澆筑。4施工程序與工藝流程4.1施工程序4.1.1測量放樣當(dāng)基床表層填筑完成后，利用全站儀根據(jù)設(shè)計位置、尺寸每10m為一測點精確測量定位。4.1.2機械切割根據(jù)施工能力，每500m路段安排

14、一套專用機械設(shè)備進行切割，每套機械設(shè)備配備人員3人，2人負(fù)責(zé)機具操作，1人負(fù)責(zé)基槽修整。4.1.3基底碾壓基槽切割完成后，人工配合將電纜槽底部整平，然后采用小型振動壓路機碾壓密實。4.1.4鋪設(shè)中粗砂及土工布電纜槽安裝前首先在基槽底部鋪透中粗砂及土工布，采用小型小型沖擊夯夯實。4.1.5安裝電纜槽上述工序施工完畢后，安裝電纜槽，電纜槽的結(jié)構(gòu)尺寸、構(gòu)件混凝土強度符合設(shè)計要求，不得缺棱掉角。拼裝的電纜槽線形必須平順，注意排水設(shè)施的安放。電纜槽與路基銜接處縫隙利用設(shè)計的防水材料填塞密實。4.1.6勾縫施工預(yù)制電纜槽安裝完成后以M10水泥砂漿勾縫。測量放樣切割電纜槽位基底壓實檢測安裝電纜槽機具就位鋪設(shè)

15、中粗砂及土工布電纜槽預(yù)制節(jié)間接口處理填塞混凝土護肩施工鋼筋加工、綁扎模板制作槽頂瀝青涂抹安裝蓋板4.2工藝流程電纜槽施工工藝流程圖如右圖示：5施工要求5.1 電纜槽施工及過軌管埋設(shè)應(yīng)按設(shè)計要求的位置、形狀、尺寸與線下工程同步施工，不得因施工而損壞、危及路基本體的穩(wěn)定與安全。5.2電纜槽蓋板的安裝應(yīng)考慮站后四電專業(yè)的施工時間，應(yīng)在線纜敷設(shè)完畢后進行，以減少蓋板因反復(fù)開啟而出現(xiàn)掉角、開裂、破損現(xiàn)象。5.3電纜槽施工完成后應(yīng)保證泄水孔排水順暢；電纜槽泄水孔內(nèi)埋設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)以防止鼠類等小動物進入，鐵絲網(wǎng)安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確。5.4路橋、路隧連接處采用順接電纜槽過渡時，過渡電纜槽應(yīng)平順連接，彎曲角度應(yīng)符合設(shè)計

16、要求，過渡電纜槽蓋板應(yīng)采用路基或橋梁電纜槽蓋板切割成合適尺寸后進行安裝，所有線纜敷設(shè)完畢后應(yīng)采用M10水泥砂漿將蓋板固定在順接電纜槽上。5.5接觸網(wǎng)基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計尺寸施工，不得侵占電纜槽位置。5.6電纜槽及蓋板施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合鐵道部頒布的現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5.7電纜槽蓋板的安裝應(yīng)輕抬輕放，以避免安裝蓋板時砸傷線纜。6勞動組織6.1勞動力組織方式采用架子隊組織模式。6.2施工人員配置施工人員應(yīng)結(jié)合確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。 電纜槽施工人員配備表施工負(fù)責(zé)人1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人施工工班長1人施工工人若干安全員1人其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼

17、職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7材料要求7.1 施工所用材料須符合設(shè)計要求，水泥、外加劑主要材料使用甲控材料，由指揮部物資部統(tǒng)一采購供應(yīng)。各項原材料須經(jīng)檢驗合格方可使用。7.2 施工用水的水質(zhì)須符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。7.3 鋼筋混凝土電纜槽的設(shè)計年限為30年，混凝土強度等級一般采用C25，同時根據(jù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境類別確定其設(shè)計強度。7.4 活性粉末混凝土蓋板強度等級一般采用R120，其性能指標(biāo)應(yīng)滿足以下要求：抗壓強度120MPa，抗折強度14MPa，彈性模量46GPa，抗?jié)B等級P50，電通量50C，氯離子滲透量40庫倫，抗凍融指標(biāo)F500。7.5 鋼筋混凝土及

18、活性粉末混凝土所用原材料、耐久性設(shè)計尚應(yīng)符合鐵道部頒布的現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。8設(shè)備機具配置一個工作面需要的機械設(shè)備：主要施工機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）備注1推土機12裝載機13挖掘機14自卸車109質(zhì)量控制與檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1電纜槽采用專用切割機械施工，與路基接觸面按設(shè)計處理。9.1.2在路橋、路涵等過渡段設(shè)置電纜槽，不同線路形式的電纜槽應(yīng)平順連接，彎曲角度符合設(shè)計要求。9.1.3電纜槽混凝土采用混凝土集中拌合站拌合，強度必須符合設(shè)計要求。9.1.4電纜槽下的中粗砂墊層含泥量符合規(guī)范、設(shè)計要求。9.1.5施工中觀察電纜槽排水孔要保持排水暢通，綜合接地孔的填塞方式和質(zhì)量要滿足

19、設(shè)計要求。9.1.6預(yù)制電纜槽安裝應(yīng)平順，接縫咬合完好，側(cè)面與路基間按設(shè)計防水材料填塞縫隙，蓋板鋪設(shè)平穩(wěn)。9.1.7電纜槽不得影響路基的穩(wěn)定和防排水功能。9.2檢驗數(shù)量與方法9.2.1墊層應(yīng)采用級配良好的礫石或碎石，最大粒徑不應(yīng)大于50mm，含泥量不應(yīng)大于10%，且不含草皮、樹根等雜物。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的礫石或碎石，每3000m為一批，不足3000m時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組。檢驗方法：在現(xiàn)場抽樣檢驗礫石或碎石最大粒徑、含泥量、并在施工過程中觀察有無草皮、樹根等雜質(zhì)及巖性變化情況。9.2.2預(yù)制鋼筋混凝土電纜槽各部尺寸的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合表9

20、.2.2的規(guī)定。表9.2.2 預(yù)制鋼筋混凝土電纜槽各部尺寸的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1長度、寬度5mm抽樣檢驗2%尺量2高度4mm尺量3厚度2mm尺量一端及中部，取其最大值9.2.3預(yù)制活性粉末混凝土蓋板各部尺寸的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合表9.2.3的規(guī)定表9.2.3預(yù)制活性粉末混凝土蓋板各部尺寸的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1邊長+3，-2mm抽樣檢驗2%尺量2厚度+2，-1mm尺量一端及中部，取其最大值3對角線長3mm尺量4翹曲L/300水平尺在兩端測量9.2.4電纜槽施工的允許偏差、檢驗

21、數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合表9.2.3的規(guī)定。表9.2.4電纜槽施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1距線路中心線位置+20，0mm沿線路縱向每100m每側(cè)各抽樣檢驗5處尺量2頂面高程（蓋好蓋板后）10mm測量儀器測3相鄰槽節(jié)頂面高差5mm尺量4相鄰蓋板頂面高差2mm尺量5相鄰槽節(jié)側(cè)面對齊5mm尺量10安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工現(xiàn)場嚴(yán)禁閑雜人員進場。10.1.2各種施工機械必須確保一人一機看管。10.1.3施工現(xiàn)場臨時用電必須確?！耙粰C、一閘、一箱、一漏”，用電電纜不得隨意拉扯，過路電纜必須埋設(shè)鋼管套。10.2環(huán)保要求對施工便道定期灑水，

22、防止揚塵對空氣造成污染。施工現(xiàn)場的廢棄物集中堆放，定期按照環(huán)保部門要求指定地點棄置。四、改建鐵路南平至龍巖鐵路擴能改造工程NLZQ-1標(biāo)路基重型碾壓施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本指導(dǎo)書適用于改建鐵路南平至龍巖鐵路擴能改造工程NLZQ-標(biāo)段路基工程重型碾壓施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備施工圖審核及相關(guān)專業(yè)知識學(xué)習(xí)接到施工圖后組織審核，充分了解設(shè)計意圖；組技術(shù)及現(xiàn)場管理人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)指南、驗標(biāo)、規(guī)范、文件及國家級工法和成熟的施工工藝。 制定施工方案相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)施工圖、相關(guān)文件及現(xiàn)場實際情況組織、編纂施工作業(yè)指導(dǎo)書或施工方案等。2.2外業(yè)準(zhǔn)備2.2.1現(xiàn)場調(diào)查施工前，根據(jù)設(shè)計要求的壓實度及沉降量進

23、行現(xiàn)場試驗，確定采用機械的規(guī)格及性能，沖擊碾壓的遍數(shù)，沖擊碾壓及振動功率等參數(shù)，確定質(zhì)量檢測方法及評價標(biāo)準(zhǔn)。2.2.2相應(yīng)措施開挖前，測量放線，按永臨結(jié)合原則，做好塹頂防排水設(shè)施，塹頂為土質(zhì)或含有軟弱夾層的巖層時，天溝應(yīng)及時鋪砌或采取其他防滲措施。2.2.3臨時設(shè)施搞好三通一平，搭建臨時設(shè)施，做好交通道路和農(nóng)田灌溉排水系統(tǒng)的連接勾通。對施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和機械上下設(shè)施等要事先勘查，做好必要的加寬、加固工作。3技術(shù)要求 沖擊碾壓采用三邊形沖擊碾壓機，施工由地基處理范圍兩側(cè)開始向中心碾壓，碾壓一直進行到要求的密實度為止。沖擊碾壓次數(shù)根據(jù)設(shè)計要求的壓實度和沉降量控制值來確定壓實次數(shù)。

24、沖擊碾壓的加固范圍超出路基兩側(cè)坡腳外1m。沖擊碾壓時均勻碾壓。碾壓實前，要及時對地基適量灑水，使水份充分滲透，然后沖擊碾壓。壓實標(biāo)準(zhǔn)、檢驗數(shù)量見“表2-1”。表2-1 基床底層壓實標(biāo)準(zhǔn)、檢驗數(shù)量表沖擊壓路機性能參數(shù)土質(zhì)參數(shù)沖擊碾壓遍數(shù)行駛速度沉降量壓實度25KJ三邊形雙輪土的含水率在（Wopt-4%）（Wopt-2%）之間濕陷性黃土地基2040遍，其余1020遍9-12km/h經(jīng)試驗確定沖壓遍數(shù)后所要求達(dá)到的沉降量經(jīng)試驗確定沖壓遍數(shù)后所要求達(dá)到的壓實度沖擊碾壓各檢測指標(biāo)的方法與頻率要求如下：土的含水量：每2000m 2檢測8個點，沖壓前檢測。沖擊壓路機型號：沖擊輪的外形尺寸、重量、以及由此計算

25、出的靜勢能，開工前檢測一次。沉降量：沉降量的檢測每2000m2檢測20個點，計算時取其算術(shù)平均值。壓實度：地基與路塹的沖擊碾壓每2000m2檢測4個點。施工準(zhǔn)備測量場地清理、平整修筑臨時排水設(shè)施沖擊碾壓質(zhì)量檢測下道工序補CONGCHONG壓合格不合格圖3-1沖擊碾壓施工工藝框圖4施工程序與工藝流程4.1 施工程序4.1.1 路基重型碾壓施工程序施工工藝流程參見“圖3-1沖擊碾壓施工工藝框圖”。4.1.2 施工要求4.1.2.1施工前準(zhǔn)備按照設(shè)計圖紙要求在原地面將沖擊碾壓邊界進行測量放樣，并用石灰灑出壓實邊界線。施工前，按設(shè)計要求清理沖擊碾壓處理范圍表層砂質(zhì)黃土，并查看現(xiàn)場地質(zhì)情況，做相關(guān)地質(zhì)勘

26、探，與設(shè)計圖紙上的地質(zhì)情況進行對比，若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符及時上報監(jiān)理單位。場地平整完成后，進行沖擊碾壓前的地面標(biāo)高測量，檢驗土體的含水量。當(dāng)土壤中含水量不夠時，灑水進行調(diào)整，使其達(dá)到最佳含水量2%。4.1.2.2設(shè)備就位碾壓1）碾壓時先輕后重，先邊后中,先慢后快。直線段由路肩向中心碾壓，曲線超高段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。2）碾壓速度頭兩遍每分鐘2528米為宜，以后每分鐘3340米。3）碾壓67遍，一直到規(guī)定的密實度，同時表面無明顯的輪跡。4）沖擊碾壓過程中，先用挖掘機平整后碾壓。若碾壓過程中路基表面揚塵，可用灑水車適量灑水后繼續(xù)碾壓；在碾壓過程中當(dāng)土壤中含水量不夠時，灑水進行調(diào)整，使其達(dá)到最

27、佳含水量2%。5）按連續(xù)沖擊碾壓，至結(jié)束，進行設(shè)計要求的項目檢測。6）若未能達(dá)到設(shè)計規(guī)定的施工質(zhì)量要求，則繼續(xù)碾壓，直至達(dá)到設(shè)計要求為止。5.施工要點1)碾壓過程中表面始終保持濕潤，不得干壓。如有彈簧、松散、起皮現(xiàn)象，應(yīng)進行處理后再進行碾壓。2)碾壓含水量掌握在最佳含水量時進行。6.質(zhì)量控制及檢測6.1.質(zhì)量控制1）沖擊碾壓時，若表面出現(xiàn)較大起伏，將直接影響沖擊碾壓效果，故需隨時用整平。另外，若表面過干，需及時灑水，保證碾壓質(zhì)量，并防揚塵。 2）碾壓過程中牽引機應(yīng)保持勻速行走，保持正確的形式方向。6.2.質(zhì)量檢測質(zhì)量檢測同基床以下路堤檢測 1）清除表層黏性土后進行第一次地基承載力試驗，每處理一

28、遍，按頻率3000m2抽樣不少于12點 標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗（N63.5動力觸探）6個點，靜力觸探(比貫入阻力Ps)3個點，載荷試驗(K30平板載荷試驗)3個點，根據(jù)實際情況需要可以加密檢測點。2）每沖擊碾壓完一遍做一次地基承載力試驗，每處理一遍，按頻率3000m2抽樣不少于12點 標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗（N63.5動力觸探）6個點，靜力觸探(比貫入阻力Ps)3個點，載荷試驗(K30平板載荷試驗)3個點，根據(jù)實際情況需要可以加密檢測點。以后每遍都如此。在K30平板載荷試驗點附近做變形模量Ev2、動態(tài)變形模量Evd，頻率與K30平板載荷試驗相同。直至地基符合有砟軌道地基條件。所有過程做好詳細(xì)記錄。7人員配置工點的

29、施工由指揮部統(tǒng)籌管理，工程部、試驗室等統(tǒng)一協(xié)調(diào)，工點的現(xiàn)場管理和作業(yè)人員配置見下表。人員配置表序號人 員數(shù)量備 注1管理、技術(shù)人員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理、技術(shù)管理2領(lǐng)工員、安全員1安排作業(yè)班組按照施工組織設(shè)計、操作規(guī)程、技術(shù)措施等進行施工，負(fù)責(zé)日常的安全工作3挖掘機司機2機械操作4推土機司機2機械操作5沖擊壓路機司機2機械操作6平地機司機2機械操作7振動壓路機司機2機械操作8裝載機司機2機械操作9灑水車司機1機械操作10測量、監(jiān)測人員4測量放樣、沉降觀測、室內(nèi)外試驗檢測以及數(shù)據(jù)的采集整理11輔助工2畫線、做標(biāo)識物、規(guī)畫沖壓行駛車道等12機械修理工1設(shè)備的維修保養(yǎng)13合計238設(shè)備配置根據(jù)工作量及工

30、期要求，主要設(shè)備配置情況見下表。機械配置表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量型號備注1挖掘機臺1PC3002推土機臺1TY2303平地機臺1PY1854振動壓路機臺3YZ25、20、185沖擊壓路機臺16裝載機臺1ZL507小型沖擊夯臺2BT608灑水車臺19測量儀器套110土工試驗儀器套111K30檢測設(shè)備套112Evd動態(tài)變形模量測試儀套19.安全及環(huán)保9.1.安全保障措施1）施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，并用圍欄維護起來，嚴(yán)禁非工作人員出入。2）施工中應(yīng)對機具進行定期檢查、養(yǎng)護、維修；沖擊碾壓施工機械操作人員必須按安全操作規(guī)程精心操作。3）操作人員務(wù)必持證上崗，進行過崗前培訓(xùn)。4）壓路機行駛和工作場地應(yīng)保持

31、平坦堅實，并與溝渠、基坑保持安全距離。5）施工前應(yīng)查明地下管線等隱蔽物，先行拆除或采取措施，保證施工安全。6）施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ6-88規(guī)定執(zhí)行；配電系統(tǒng)分級配電，配電箱及開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號。其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途；電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護；用電設(shè)備的安裝、保管和維修由專人負(fù)責(zé)，非專職電器值班人員，不得操作電器設(shè)備，檢修、搬遷電器設(shè)備（包括電纜和設(shè)備）時，切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告牌。7）施工機具操作嚴(yán)格按操作規(guī)程實施

32、，現(xiàn)場設(shè)安全員一人，監(jiān)控現(xiàn)場施工安全。8）由于是冬季施工，務(wù)必保障人員、機械的防凍。9.2.環(huán)保保障措施1）施工垃圾及生活垃圾，集中收集運至棄碴場掩埋處理。2）施工機械應(yīng)置于路基紅線內(nèi)，避免油污染土源或水源。3）地表種植土挖除后，棄碴必須運至指定的棄碴場，棄碴場使用完畢，用于臨時場地復(fù)耕或按設(shè)計進行綠化及漿砌施工。棄渣場按規(guī)劃要求設(shè)置防護措施。4）運碴便道和施工場地要定時灑水，嚴(yán)格控制揚塵的產(chǎn)生。5）現(xiàn)場未使用的施工機具應(yīng)分類堆碼整齊。五、改建鐵路南平至龍巖鐵路擴能改造工程NLZQ-1標(biāo)高壓旋噴樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本指導(dǎo)書適用于改建鐵路南平至龍巖鐵路擴能改造工程NLZQ-標(biāo)段路基及涵洞基

33、底高壓旋噴樁施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備施工圖審核及相關(guān)專業(yè)知識學(xué)習(xí)接到施工圖后組織審核，充分了解設(shè)計意圖；組技術(shù)及現(xiàn)場管理人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)指南、驗標(biāo)、規(guī)范、文件及國家級工法和成熟的施工工藝。 制定施工方案相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)施工圖、相關(guān)文件及現(xiàn)場實際情況組織、編纂施工作業(yè)指導(dǎo)書或施工方案等。2.2外業(yè)準(zhǔn)備2.2.1現(xiàn)場調(diào)查施工前對施工范圍內(nèi)的水文地質(zhì)、建筑物、障礙物及池塘、坑穴進行調(diào)查；對阻礙施工的建筑物、地上、地下有關(guān)管線、樹木、墳?zāi)沟纫〉迷敿?xì)資料，并拆除或搬遷。2.2.2相應(yīng)措施原地面清理、整平，并用小型壓路機碾壓密實。挖好排漿溝，設(shè)置回漿池，漿液回收處理，防止環(huán)境污染。噴射注漿前檢查高

34、壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足施工需要。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并準(zhǔn)備適量的常規(guī)配件。檢查電源、線路，并做好照明準(zhǔn)備工作。2.2.3臨時設(shè)施搞好三通一平，搭建臨時設(shè)施，做好交通道路和農(nóng)田灌溉排水系統(tǒng)的連接勾通。對施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和機械上下設(shè)施等要事先勘查，做好必要的加寬、加固工作。3技術(shù)要求 、28天無側(cè)限抗壓強度：2.5Mpa。、水泥滲量：按土重的20。、水灰比：按設(shè)計規(guī)定配合，設(shè)計沒有規(guī)定時水灰比可取1：1.01：1.5，一般采用1：1.0。、壓力：單管法的高壓水泥漿流壓力宜大于20Mpa流量大于30L/min提升速度：0.10.2

35、5m/min；旋噴高度為設(shè)計樁長的1.1倍。、注漿材料：采用425號普通硅酸鹽水泥。可加入適量的懸浮劑（可用陶土粉或膨脹土）、以減少漿液沉淀，保證樁身強度均勻。、高壓注漿噴射用漿液必須攪拌均勻，每次攪拌時間不得少于3min。漿液使用過程中應(yīng)對漿液進行不間斷的輕微攪拌，避免漿液沉淀。、水泥漿液應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，避免噴嘴堵塞。、樁孔成孔偏差：實際鉆孔與設(shè)計樁位偏差不大于50mm，成孔后樁身允許偏差0.2倍設(shè)計樁徑。、分段提升鉆管的搭接長度不得小于100mm（一根鉆桿完成后，要拆除一根鉆桿繼續(xù)噴漿，恢復(fù)噴漿時，鉆桿應(yīng)回落100mm再噴漿，防止噴漿分段，造成斷樁）。4施工程序與工藝流程4.1 施工程序4

36、.1.1 高壓旋噴樁施工程序施工工藝流程見“旋噴樁施工工藝流程圖”。4.1.2 高壓旋噴樁施工程序A鉆機就位鉆機安放在設(shè)計孔位上，使鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，縱橫向偏差不得大于50mm。位保證鉆孔達(dá)到規(guī)范要求的垂直度偏差1%以內(nèi)，鉆機就位后，必須作水平校正，使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)孔位，并固定好鉆機。B造孔鉆孔的目的是為了把注漿管置入到預(yù)定深度，鉆孔方法可根據(jù)地層條件、加固深度和機具設(shè)備等條件確定。成孔后，校驗孔位、孔深及垂直度是否符合規(guī)范要求。（孔位縱橫向偏差不大于50mm、孔深不小于設(shè)計深度、垂直度偏差不大于1%）C下注漿管成孔合格后即可下入注漿管到預(yù)定深度。在下管之前，必須進行地面試噴，檢查噴射裝置及

37、氣、漿發(fā)生裝置是否正常。施工場地平整鉆機就位鉆孔、插旋噴管，至設(shè)計標(biāo)高噴射作業(yè)開始邊旋噴邊提升旋噴結(jié)束、成樁沖洗注漿管等機具設(shè)備鉆機等機具設(shè)備移到新孔位D噴射注漿作業(yè)將注漿管下到預(yù)定深度后，檢驗噴射方向、擺動角度，進行地下試噴，一切正常后即可自下而上進行噴射作業(yè)。施工過程中，必須時刻注意檢查漿液初凝時間、氣漿流量及壓力、提升速度、旋擺速度、噴射方向等參數(shù)是否符合實際要求，并隨時做好記錄，如遇到故障及時排除。E沖洗器具噴射作業(yè)完成后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。F移動機具將鉆機等機具設(shè)備移到新孔

38、位上。4.2 主要工序施工工藝要點4.2.1變參數(shù)噴射由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度比較大，有多種土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等有很大差異。若采用單一的技術(shù)參數(shù)來噴射長樁，則會形成直徑或長度很不均勻的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴樁直徑不一，使承載力降低。為確保質(zhì)量，需根據(jù)鉆孔時獲得的孔位處地層情況，對不同深度或不同土層采用不同的技術(shù)參數(shù)，對硬土、深部土層和土粒大的卵礫石要延長噴射和時間，適當(dāng)放慢提升速度和旋擺速度或提高噴射壓力和泵量。4.2.2重復(fù)噴射在不改變噴射技術(shù)參數(shù)的條件下，對要同一孔位作重復(fù)噴射時，既能增加土體破壞的有效長度，從而加大固結(jié)體的直徑或長度和提高固結(jié)體強度。有

39、關(guān)試驗資料表明，在粘性土中復(fù)噴一次直徑可增大38%，在沙性土中可增大50%。4.2.3冒漿處理在噴射注漿過程中，有一定數(shù)量的土顆粒與水、漿混合后，沿著注漿管管壁冒出地面。通過對冒漿量、冒漿比重的測量及冒漿顏色的觀察，可及時了解地層狀況，判斷噴射注漿的大致效果和噴射技術(shù)參數(shù)的合理性。完全不冒漿、繼續(xù)冒漿或冒漿量及其比重過大或過小時為異常現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，首先檢查提升速度、旋擺噴速度、氣、漿流量和壓力等技術(shù)參數(shù)，及時采取措施調(diào)整。壓力驟然上升或者壓力過高流量偏低時，說明有堵嘴或者管路被堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時停噴，認(rèn)真經(jīng)檢查氣漿軟管，必要時拔出注漿管檢查氣漿通道及噴嘴。流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢

40、查各部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管檢查密封性能，更換過度磨損的噴嘴。流量壓力均偏低時，應(yīng)及時停噴檢查修理相應(yīng)發(fā)生裝置。不冒漿、斷續(xù)冒漿或冒漿量過小時，若系土質(zhì)松軟可適當(dāng)加快注漿管提升速度，或者降低高壓泵壓力對已噴范圍適當(dāng)進行二次注漿；若系附近有空洞、通道，則不提升注漿管，同時降低氣壓力流量，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿直到冒漿為止，或采用速凝漿液，是漿液在注漿管附近凝固。冒漿過大時，一般是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過所需漿液所致。雙管法施工可適當(dāng)縮小噴射孔徑，提高噴射壓力，基本保持注漿量不變；如仍無效時，可加快提升速度和旋擺噴速度。4.2.4搭接處理

41、在施工中會出現(xiàn)種種故障造成注漿間斷，為防止注漿間斷造成固結(jié)體內(nèi)出現(xiàn)軟弱夾層，影響固結(jié)體均勻性和整體性，必須進行搭接處理。搭接長度不小于10cm。4.2.5分序噴射高壓噴射注漿施工時，在水泥土漿液固結(jié)硬化之前，有效噴射范圍內(nèi)的低級土因受到擾動而強度降低。高壓噴射注漿應(yīng)分序隔孔施工，防止串孔破壞已噴射注漿固結(jié)體。相鄰孔噴射作業(yè)間隔時間不得小于25d。如果發(fā)現(xiàn)串孔現(xiàn)象，用沙袋堵塞串孔冒漿出口。4.2.6防止凹穴旋噴施工在終噴后由于空氣的排出以及水泥土漿液滲漏、析水和沉淀作業(yè)，水泥土混合漿液在凝固過程中存在不同程度的收縮，最終固結(jié)體頂部將出現(xiàn)一個凹穴。采用以下措施予以消除；采取超高噴射注漿方法，即噴射

42、注漿的頂面，其超高量應(yīng)大于收縮高度，可在施工中具體掌握。在漿液凝固前回灌冒漿搗實。5主要設(shè)備設(shè)備機具配置、主要機械設(shè)備配置見下表主要機具設(shè)備序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1高壓泥漿泵 Y-2型液壓泵臺1300kg/cm22鉆機工程地質(zhì)鉆震動鉆臺13泥漿攪拌機臺14單管臺15高壓膠管19mm22mm臺16質(zhì)量控制與檢驗6.1高壓噴射注漿所用的水泥和外摻劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥和外摻劑，袋袋水泥每200t為一批、散裝水泥500t為一批，當(dāng)袋袋水及外摻劑不足200t或散裝水泥不足500t時也按一批計。每批抽樣檢查1組。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽

43、樣檢驗。6.2漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配方和實驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁施工過程中抽樣檢驗2次。檢驗方法：觀察并用漿液比重計檢測漿液密度。6.3高壓旋噴樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗。檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。6.4高壓旋噴樁的長度應(yīng)符合設(shè)計。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗。檢驗方法：測量樁桿長度，并在施工中檢查是否達(dá)到設(shè)計深度標(biāo)志。檢查施工記錄。6.5高壓旋噴樁的完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢查數(shù)量：施工單位抽樣檢驗樁總數(shù)的2，且不少于3根。檢驗方法：樁完工后28d，在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直

44、鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝出芯樣的照片，取不同深度的三個試樣做無限抗壓試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。6.6高壓旋噴樁處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2，且每檢驗批不少于3根。檢驗方法：平板載荷試驗。6.7高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法。7安全及環(huán)保要求7.1現(xiàn)場設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)施工前安全交底及施工現(xiàn)場安全施工。7.2電器系統(tǒng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，配備電器保護裝置，隨時檢查。7.3設(shè)備定期檢修，施工機具設(shè)備必須由專職人員按操作規(guī)程操作。7.4施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽。7.5施工前對施工人員進行專項交底。序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗

45、方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆3樁體有效直徑不少于設(shè)計值開挖50-100cm深后，鋼尺丈量7.6施工中注意對環(huán)境的保護，開挖泥漿池，泥漿溝，注意泥漿的回收；水泥袋設(shè)專人負(fù)責(zé)回收，盡量減少施工隊周圍環(huán)境的破壞和干擾。六、改建鐵路南平至龍巖鐵路擴能改造工程NLZQ-1標(biāo)CFG樁長螺旋鉆機施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵十二局集團改建鐵路南平至龍巖鐵路擴能改造工程NLZQ-標(biāo)范圍內(nèi)所有CFG樁施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1.施工場地應(yīng)保持平整通暢。稻田、池塘等積水地段先排水，清除淤泥層，并平整壓實。2

46、.2.樁位測量:復(fù)核測量基線及水準(zhǔn)點，準(zhǔn)確放出CFG樁的軸線定位點，并測量各點位高程，做好測量紀(jì)錄。2.3.CFG樁選用的水泥、粉煤灰、碎石、砂、水等原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并按相關(guān)規(guī)定進行檢驗。2.4.施工前先進行成樁工藝性試驗（3根）,以復(fù)核地質(zhì)資料及成樁工藝是否適宜，從而進一步根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)水文條件確定混凝土配合比、坍落度、攪拌時間、拔管速度等各項工藝參數(shù)。2.5、確定施工順序，按施工圖CFG樁的布樁位置，施工時從路基一側(cè)向另一側(cè)順序推進施工。2.6、機械及儀器準(zhǔn)備：配置先進的施工機械及土工、混凝土檢測設(shè)備、測量儀器及儀表。2.7、施工技術(shù)交底：根據(jù)施工圖，完成本段CFG樁技術(shù)交底。3技術(shù)要

47、求3.1、CFG樁直徑一般為0.5m ,一般呈正方形或正三角形布置，樁長，樁間距按各工點設(shè)計施工。 樁體垂直度控制在1%之內(nèi)。3.2、混合料的拌和時間不得少于1.5min。3.3、長螺旋鉆管內(nèi)混合料灌注施工時，應(yīng)在混合料充滿泵送管路后方可提鉆，施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查泵送壓力，彎頭和鉆桿狀態(tài)，防止導(dǎo)管堵塞。3.4、施工過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋入混凝土內(nèi)1.0m左右。3.5、拔管速率一般控制在23米min（根據(jù)工藝性試驗確定），施工中保證勻速連續(xù)提拔，應(yīng)避免因后臺供料慢而導(dǎo)致停機待料，嚴(yán)禁出現(xiàn)超速拔管, 如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速度適當(dāng)放慢。4施工程序及工藝流程4.1基本原理:CFG樁基本原理：CFG樁復(fù)

48、合地基是采用長螺旋鉆機鉆至持力層，向孔中泵送采用水泥四、粉煤灰、碎石等材料加水拌合的混合料，制成具有樁體軸心抗壓強度達(dá)到20Mpa以上的高粘結(jié)強度樁，同樁間土和特有的柔性褥墊層一起構(gòu)成復(fù)合地基。4.2工藝流程:4.2.1鉆機就位。就位后校正好鉆桿的位置和垂直度,垂直度的容許偏差不大于1%。4.2.2混合料攪拌。按設(shè)計配比配制混合料,混合料坍落度宜為160mm200mm。4.2.3鉆進成孔。鉆孔開始時,關(guān)閉鉆頭閥門,向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時,啟動電機,將鉆桿旋轉(zhuǎn)下沉至設(shè)計深度,關(guān)閉電機,清理鉆孔周圍土。成孔時應(yīng)先慢后快,這樣能避免鉆桿搖晃，也能及時檢查并糾正鉆桿偏位的差值。4.2.4灌注及拔

49、管。CFG樁成孔到設(shè)計深度,停止鉆進,開始泵送混合料,當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管,嚴(yán)禁先拔管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在2m/min3m/min,成樁過程宜連續(xù)進行,應(yīng)避免供料出現(xiàn)問題導(dǎo)致停機待料。4.2.5移機。移機前對下一根樁的樁位進行清理辨識,確保樁位的準(zhǔn)確性。必要時,移機后清洗鉆桿和鉆頭。長螺旋鉆機芯管內(nèi)泵壓混合料灌注施工流程圖鉆機就位鉆孔至設(shè)計標(biāo)高停鉆泵送混合料混合料灌滿后按規(guī)定速度邊泵送邊提拔鉆桿至地表移位施打下一根測量放線原地面處理 5施工要求 5.1 、根據(jù)地址條件及設(shè)計資料選用合理的施工機械。 5.2、施工前應(yīng)選擇具有代表性地段進行成樁工藝性試驗，確定混合料施工配合比和

50、塌落度、攪拌時間、拔管速度等。 5.3做好成孔、攪拌、投料、提鉆各道工序的密切配合,提鉆速度應(yīng)與混凝土泵送量相匹配,嚴(yán)格掌握混凝土的輸入量大于提鉆產(chǎn)生的空孔體積,使混凝土面經(jīng)常保持在鉆頭以上1m,以免在混凝土中形成充水的孔洞。 5. 4加強施工過程中的監(jiān)測。在施工過程中，應(yīng)加強監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便針對性地采取有效措施。6勞動力組織勞動力組織只考慮了CFG樁成樁施工過程的配置，未考慮樁帽施工勞動力配置，勞動力配置見下表勞動力配置表序號工作內(nèi)容數(shù)量備注1普通工62鉆機操作手43汽車駕駛員44修理工及電工25技術(shù)負(fù)責(zé)人16現(xiàn)場施工記錄人員47試驗人員18領(lǐng)工員19工班長110測量人員27材料要求

51、混合料各種原材料必須滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。8設(shè)備機具配置配置先進的施工機械、測量儀器及儀表。詳見下表： 設(shè) 備 配 備 表序號機械名稱規(guī)格數(shù)量（臺）說明1長螺旋CFG樁機DDJ-3212裝載機CAT938F13自卸汽車10t24挖掘機CAT320C15混凝土罐車10m346發(fā)電機250KW27全站儀LeicaTCRA110118水準(zhǔn)儀19搗固棒410電焊機19質(zhì)量控制及檢驗CFG樁屬地下隱蔽工程其質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程中,施工檢查應(yīng)符合下表規(guī)定。9.1成樁28天后進行樁身質(zhì)量、完整性檢驗。檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的10抽樣且不少于3根；檢驗方法：低應(yīng)變檢測，有疑問時，采用鉆孔取芯檢驗。監(jiān)理單位

52、全部見證檢驗。9.2復(fù)合地基承載力、單樁承載力檢驗。檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2，且每檢驗批不少于3根；檢驗方法：平板荷載試驗。 施工允許偏差見下表序列檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm 按成樁總數(shù)的10%抽檢，且每檢驗批不少于5根。經(jīng)緯儀或鋼尺2垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測量鉆桿3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50100cm深度，鋼尺丈量。4樁頂高程50mm儀器測量10安全及環(huán)保要求10.1安全生產(chǎn)本設(shè)備主要傷害危險與控制對象為：物體打擊、機械傷害、用電安全和產(chǎn)生的廢水廢碴。10.1.1物體打擊控制A未經(jīng)允許嚴(yán)禁非工作人員進入工作現(xiàn)場；B所有進入施工現(xiàn)場人員（含機械操作人員）必須戴安

53、全帽；C機械檢修人員及司鉆負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查清理工作范圍可能發(fā)生墜落打擊的物品；D現(xiàn)場其他人員發(fā)現(xiàn)可能墜落打擊危險時必須通知有關(guān)人員及時處理。10.1.2機械傷害控制A未經(jīng)允許嚴(yán)禁進入機械操作室或攀登機械底盤；B因工作需要必須攀登機架時，須經(jīng)當(dāng)班主管司鉆同意，停機確認(rèn)機架穩(wěn)定安全后，方可登機作業(yè)；C必須正確使用安全帶和規(guī)定的安全防護用品；D嚴(yán)禁上下拋遞物品；E高處作業(yè)現(xiàn)場必須安排專人進行安全監(jiān)控，同時嚴(yán)禁在惡劣天氣時高處作業(yè)。10.1.3用電安全控制A電源進線必須裝好配電和觸電保護器；B電器設(shè)備應(yīng)有防水措施，儀表齊全、有效；C電器設(shè)備與供電線路絕緣性能應(yīng)安全可靠；D電纜線路接口必須牢固，確保不漏電、透水；E機械發(fā)生故障，先切斷電源，確認(rèn)無電后，才能處理發(fā)生的故障；F設(shè)備應(yīng)有可靠接地措施，在雷雨時應(yīng)停止作業(yè)以避免發(fā)生雷擊傷