煤炭21010采煤工作面作業(yè)規(guī)程

1、鄭 州 煤 炭 工 業(yè) 集 團(tuán) 洋旗 煤炭有限責(zé)任公司回采工作面作業(yè)規(guī)程工程名稱： 21010回采工作面 施工單位：負(fù) 責(zé) 人：編 制 人：編制時(shí)間：目 錄第一章 工作面概況、回采工作面位置及范圍第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系第二章 采面地質(zhì)及水文說明第一節(jié) 煤層賦存特征第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 第三章 采煤方法及生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 回采巷道布置第二節(jié) 回采工藝第三節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)第四節(jié) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)第五節(jié) 供電系統(tǒng)第六節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)第七節(jié) 綜合降塵及防滅火系統(tǒng)第八節(jié) 防排水系統(tǒng)第九節(jié) 監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)第十節(jié) 通訊照明系統(tǒng)第四章 勞動(dòng)組織及正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第一節(jié) 勞動(dòng)組織、第二節(jié) 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖第五章 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)

2、指標(biāo)第六章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)管理第二節(jié) 安全技術(shù)措施第三節(jié) 避災(zāi)線路附:頂?shù)装寰C合柱狀圖、巷道布置平面圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)圖、避災(zāi)路線圖、供電系統(tǒng)圖、支架布置平面圖、支護(hù)斷面圖、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖、爆破說明書作業(yè)規(guī)程會(huì)審記錄工作面名稱會(huì)審日期會(huì)審地點(diǎn)主 持 人參加會(huì)審人員：生 產(chǎn) 科通 風(fēng) 科安 全 科機(jī) 電 科地 測(cè) 科生產(chǎn)礦長(zhǎng)機(jī)電礦長(zhǎng)安全礦長(zhǎng)總工程師會(huì)審意見:第一章 工作面概況、回采工作面位置及范圍第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置：21010工作面位于21采區(qū)東翼，東至井田邊界保護(hù)煤柱，南為11030工作面采空區(qū)，北為21030準(zhǔn)備工作面，西至21皮帶下山保護(hù)煤柱，東至

3、本礦邊界。該工作面走向長(zhǎng)度680m，工作面斜長(zhǎng)100130m，地面標(biāo)高482495m，工作面標(biāo)高+5+64.0m，煤層平均傾角為23度，工業(yè)儲(chǔ)量8.39萬t，可采儲(chǔ)量6.68萬噸，瓦斯等級(jí)為低沼。地面對(duì)應(yīng)位置：位于曹村北坡，西為三元村，東為馬池礦區(qū)。該工作面距地表距離為433477m，地表為丘嶺山地，沖溝發(fā)育，無建筑物。第二章 采面地質(zhì)及水文說明 第一節(jié) 煤層賦存特性一3煤層呈黑色、塊狀、金屬光澤，含夾矸。根據(jù)21010下順槽掘進(jìn)探明煤層情況，該煤層賦存穩(wěn)定,可采厚度0.75m，容重1.37t/m3 第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造從上、下巷掘進(jìn)探明情況看，采面范圍內(nèi)屬單斜構(gòu)造，中部有一個(gè)小型向斜，對(duì)回采帶來

4、不利影響。第三節(jié) 水文地質(zhì)21010回采工作面南部為11030采空區(qū)，不存在積水，因此上部不受老空水威脅；但有少量滲水流出，正常涌水量為1m3/h，最大涌水量為3m3/h，對(duì)回采無影響。工作面下部和東部都為煤層實(shí)體，經(jīng)物探、掘巷證明無水體存在。項(xiàng)目單位指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)走向長(zhǎng)度m680煤層全厚m0.75傾斜長(zhǎng)度m100130上下巷標(biāo)高m62/5煤層傾角度23容量噸/m31.37地質(zhì)儲(chǔ)量萬t8.39可采儲(chǔ)量萬噸6.68回采率%97瓦斯等級(jí)低沼煤層硬度f12可采期a13自燃發(fā)火傾向不宜自燃正常涌水量t/h1煤塵爆炸性有最大涌水量t/h3（煤層柱狀圖及工作面示意圖附后）第三章 采煤方法及生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)

5、 回采巷道布置 21010工作面上、下巷沿煤層走向布置，長(zhǎng)度680m，坡度+1°，切眼沿傾向布置長(zhǎng)度100-130m。上巷回風(fēng)，標(biāo)高+64m；下巷進(jìn)風(fēng)兼做運(yùn)輸、行人用，標(biāo)高+5m。第二節(jié) 回采工藝一、采煤方法：工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板。1、頂板類型老頂類型為A類，一3煤頂板沒有偽頂，直接頂為4m厚的灰?guī)r。2、支柱選型工作面采用單體液壓支柱，選用DZ型0.6-30/100,DZ型0.8-30/100、DZ1.0-30/100和DZ1.5-30/100四種類型。二、回采工藝1、工作面支護(hù)及工藝流程工作面回采時(shí)采用手鎬落煤，人工裝煤，工作面用溜煤槽運(yùn)煤，通過溜煤巷

6、進(jìn)入下巷裝車運(yùn)出，工作面支護(hù)形式采用單體柱配木柱帽支護(hù)。 工作面工藝流程為：敲幫問頂手鎬落煤 刷幫站柱鋪溜煤槽 采空區(qū)處理。最大控頂距4m，最小控頂距3m，采高0.8m。放頂步距1.0m。2、頂板支護(hù)支護(hù)工藝流程：準(zhǔn)備（處理活煤活矸、 超前護(hù)頂）攉煤刷幫站柱3、頂板管理方法采用全部垮落法管理頂板，老塘側(cè)一排加打叢柱和切頂柱。4、控頂距與放頂步距工作面支護(hù)采用單體柱配木柱帽。最大控頂距4m，最小控頂距3m，放頂步距1.0m。5、特殊支護(hù) 1）、端頭支護(hù)：工作面回風(fēng)巷安全出口采用保安煤柱加超前棚支護(hù)，超前棚采用單體液壓支柱配工字鋼進(jìn)行支護(hù)，煤壁側(cè)不少于20m,另一側(cè)不少于10m。2）、超前支護(hù)：由

7、于下巷要沿空留巷，故下巷采用穿小巷法保巷，每隔10m開一個(gè)切眼，保護(hù)煤柱規(guī)格為10*10m,切眼內(nèi)采用兩排柱三排行進(jìn)行支護(hù)，排拒1.0m,柱距0.8m。3）、尾巷回收為防止上隅角瓦斯積聚，要求回風(fēng)巷與放頂線回齊或超前切頂線0.5m，進(jìn)風(fēng)巷根據(jù)運(yùn)輸機(jī)滯后情況可適當(dāng)放寬1m回收，尾巷內(nèi)采用一對(duì)2.4m的圓木配合單體柱支護(hù)，回收尾巷時(shí)不得放落頂煤，回收時(shí)老塘擋好門，防止竄矸傷人。4）、叢柱：工作面在回采過程中，沿工作面傾向每3m在其切頂方向線上打一叢柱，每組4根，間距為0.2m。5）、密集柱：大面積來壓時(shí)，為增加工作面支護(hù)強(qiáng)度，在工作面舍幫沿切頂線，在傾斜方向上每0.2m打一根支柱，把采區(qū)頂板切斷，

8、使采空區(qū)頂板跨落，以保證采面推進(jìn)的安全。三、頂板支護(hù)設(shè)計(jì)（一）采空區(qū)處理采用垮落法處理采空區(qū)。（二）控頂距與放頂步距該工作面控頂距3m，放頂步距1m。（見工作面支護(hù)斷面圖）（三）頂板支護(hù)設(shè)計(jì)根據(jù)相鄰工作面觀測(cè)結(jié)果分析，該工作面老頂初次垮落步距為1520m，老頂?shù)闹芷趤韷翰骄酁?10m。1、工作面支護(hù)設(shè)計(jì)、煤層頂?shù)装鍘r性及分類、煤層頂、底板巖性(見綜合柱狀圖)、頂?shù)装褰Y(jié)構(gòu)老底煤層老頂、頂板分類 老頂為石灰?guī)r，厚度4m。直接底為石灰?guī)r，厚度2.8m。2、采場(chǎng)控制設(shè)計(jì)：工作面的頂板控制設(shè)計(jì)從支、護(hù)、穩(wěn)三方面考慮。、支要求支架在工作過程中能夠支撐住頂板所施加的壓力。老頂初次來壓及周期來壓期間支架所受壓

9、力比平時(shí)大。因此，支護(hù)強(qiáng)度設(shè)計(jì)從這兩個(gè)時(shí)期計(jì)算取最大值。、老頂初次來壓期間要求支架在不被壓死的情況下，P2能承擔(dān)起老頂重量的1/4及全部直接頂?shù)淖饔昧?。P2=A+MBYBCB/4ktL小 A=（4×2.5×4）/3 =13t/m²=13+(4×2.5×20)/4×2×3=21.3t/m2式中：P2 -支架支護(hù)強(qiáng)度 t/m2MB -老頂厚度 7.7m YB -老頂容重 2.5t/m3 kt -巖重分配系數(shù) kt=5.1 L小 -最小控頂距 3m CB -老頂初次來壓步距 20m式中 A-直接頂作用力 t/m²A=Mz

10、YzL/L小Mz-直接頂垮落厚度 4mL-最大控頂距 4mKt-巖重分配系數(shù)，受直接頂厚度與采高之比N （N=3.5/2.0=1.75） Kt取1.75、頂板周期來壓期間在此期間，要求支架承擔(dān)起直接頂，并能承擔(dān)部分老頂?shù)淖饔昧?，以減緩老頂?shù)膩韷核俣?，合理的支護(hù)強(qiáng)度為：P3=A+MCYCCC/4ktL小式中:則P3=13+(4×2.5×10)/(4×2×3)=15.84 t/m²取以上最大值，合理的支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)為：P=P1=26t/m2、工作面支護(hù)密度G(根/m²)G=P/Fn 式中:F-支柱工作阻力 128t/根取額定工作阻力的80%為

11、128t/根n-支柱工作阻力利用系數(shù) 0.85P-最大支護(hù)強(qiáng)度 取26t/m²則G=P/Fn=26/(128×0.85)=0.24根/m²實(shí)際支護(hù)密度為：Gs=4/3=1.3根/m²G>Gs,工作面支護(hù)強(qiáng)度可滿足安全生產(chǎn)需要。、護(hù)、護(hù)幫頂:由于一3煤煤質(zhì)堅(jiān)硬，頂板為石灰?guī)r，因此采用單體柱配合點(diǎn)帽支護(hù)。、護(hù)底：護(hù)底要求支柱對(duì)底板的壓強(qiáng)小于底板的比壓，否則支柱下要站鐵鞋，該工作面直接底為石灰?guī)r，抗壓強(qiáng)度為29Mpa,支架工作阻力在1600KN時(shí)對(duì)底板最大比壓為8.8 Mpa，可滿足支護(hù)要求，因此不需要穿鐵鞋。、穩(wěn)要求支架具有抵抗來自層面方向推力的能力，

12、為防止老頂板推垮冒頂事故的發(fā)生，須提高支柱的初撐力。P初 =hr（cos+sin/f）/G實(shí)式中：P初 -支柱初撐力 KN/根h-復(fù)合巖層厚度 根據(jù)跨落高度取2.5m r-復(fù)合巖層密度 2.0t/m³-煤層傾角 23° G實(shí)-支護(hù)密度 1.3根/m2 f-軟硬巖層之間摩擦系數(shù) 取0.5則：P初=2.5×2.0×(cos23°+sin23°)/0.5/1.3 =5.4t/m2=54kN通過計(jì)算，同時(shí)結(jié)合鄭煤集團(tuán)生字2003第8號(hào)文規(guī)定，中排柱初撐力保持在55KN以上，煤墻及老塘柱初撐力保持在30KN以上，可以防止推垮型冒頂事故的發(fā)生。故

13、我們只要保持液壓管路末端壓力不低于18MPa，即可滿足要求。（四）頂板管理1、加強(qiáng)質(zhì)量管理，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收、檢查、評(píng)級(jí)和考核。2、加強(qiáng)回采工作面初次放頂?shù)默F(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)：工作面初次放頂期間成立“初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組”，負(fù)責(zé)組織和領(lǐng)導(dǎo)初次放頂期間的全面工作（初次放頂期間指頂板緩慢下降與底板接觸這段時(shí)間）。3、提高工作面支架的鋼度，提高整體抗壓能力，提高工作面支架鋼度，必須做到以下幾點(diǎn)：（1）保證支護(hù)有足夠的密度，不低于設(shè)計(jì)。（2）保證支柱的初撐力中排巷不低于要求值55KN、煤墻及老塘側(cè)不低于30KN，注液壓力大于12Mpa，使其工作支柱的合格率達(dá)到80%以上，確保頂板來壓時(shí)有足夠的抗壓強(qiáng)度。（3）清凈

14、浮煤，使支柱直接接觸底板，遇到煤層變薄，支柱打不上時(shí)，必須臥底支護(hù)，要根據(jù)煤層厚度，選用合適的柱子，不準(zhǔn)用短支柱代替長(zhǎng)支柱，要下墊木鞋，上戴木楔，嚴(yán)禁用木支柱代替液壓支柱。（4）合理地架設(shè)支柱，使支柱應(yīng)山有力，應(yīng)山角為35°，并且支柱底應(yīng)有麻面（柱窩）。4、工作面推進(jìn)45m時(shí)，在第四排對(duì)柱上加打叢柱，在切頂線兩柱之間加密集柱，支柱要站正，即使向采空區(qū)傾斜，也不準(zhǔn)向煤墻傾斜。5、工作面選用有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的一名老工人專職觀察頂板，當(dāng)工作面懸頂面積較大時(shí)，如伴有悶雷聲、頂板裂隙加大、煤壁片幫、信號(hào)柱斷裂或工作面單體柱安全閥開啟率增多，表明有大面積來壓，應(yīng)立即發(fā)出信號(hào)，吹哨子或打信號(hào)，撤出

15、工作面人員，并及時(shí)向調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)以采取措施，待來壓穩(wěn)定，處理好現(xiàn)場(chǎng)不安全隱患后，人員方可進(jìn)入工作面組織生產(chǎn)。6、成立礦壓觀測(cè)小組組 長(zhǎng)：劉國(guó)倉 成 員：采隊(duì)支柱工 在此期間必須做到：要求人員組織到位，培訓(xùn)到位，觀察儀器落實(shí)到每個(gè)成員負(fù)責(zé)跟一班。礦壓觀測(cè)人員每班測(cè)出的數(shù)據(jù)，由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)整理，及時(shí)向安全礦長(zhǎng)和總工匯報(bào)，以便采取相應(yīng)對(duì)策。觀測(cè)人員要不定期對(duì)采面支柱進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)初撐力低的，有權(quán)讓現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行二次補(bǔ)液，否則不得作業(yè)。觀測(cè)人員發(fā)現(xiàn)支柱工作阻力到額定阻力或有相當(dāng)一部分支柱三用閥開啟，必須提醒作業(yè)人員采取相應(yīng)措施或撤離工作面，并匯報(bào)區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室。礦壓數(shù)據(jù)要定期向有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人匯

16、報(bào)，并根據(jù)資料分析，以掌握工作面頂板動(dòng)態(tài)情況。三班設(shè)立專門的礦壓人員（具體由采隊(duì)自己決定），并且建立以采隊(duì)長(zhǎng)為主的礦壓監(jiān)督小組，安檢科進(jìn)行配合。負(fù)責(zé)不定期的抽查。7、頂板管理措施（1）采煤工作面所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程和工作面作業(yè)規(guī)程。 （2）開工前，認(rèn)真檢查工作面工程質(zhì)量。處理各種不安全隱患，為回采做好準(zhǔn)備工作。工作面上班移溜站柱后要對(duì)所有支柱實(shí)行單柱多次注液，工程質(zhì)量驗(yàn)收員應(yīng)隨身推帶壓力表，對(duì)工作面支柱初撐力進(jìn)行測(cè)試，確保初撐力達(dá)到要求，支柱穩(wěn)定。（3）加強(qiáng)采面支柱的初撐力管理，跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)親臨現(xiàn)場(chǎng)，搞好放頂二次注液工作，確保單體柱初撐力達(dá)到55KN以上，中排巷柱注液后

17、，及時(shí)對(duì)舍幫、煤墻柱均衡補(bǔ)液，嚴(yán)禁有空載支柱。（4）工程管理人員及時(shí)調(diào)整采面柱距，必須應(yīng)山有力。保證柱距達(dá)到工程計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)大棚距和0.4m以下小棚距，保證棚距均勻，保證工作人員退路暢通。（5）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，敲幫問頂時(shí)，應(yīng)從有支架的地點(diǎn)開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行。放炮后應(yīng)及時(shí)剔掉頂幫活煤。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，每一名職工都必須認(rèn)真檢查自己的工作場(chǎng)所，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（6）加強(qiáng)單體柱管理，采面消滅失效柱，嚴(yán)禁出現(xiàn)空載柱，保證支柱的完好性。（7）驗(yàn)收員要堅(jiān)持班班拉線，逐棚驗(yàn)收，消滅不合格的工程。第三節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式本工作面全負(fù)壓獨(dú)立通風(fēng)。二、通風(fēng)路線(詳見通風(fēng)系統(tǒng)圖)工作

18、面新鮮風(fēng)流：副斜井+60車場(chǎng)12皮帶下山21010下副巷工作面工作面乏風(fēng)風(fēng)流：工作面21010上副巷21010采面回風(fēng)繞巷總回風(fēng)巷回風(fēng)斜井三、風(fēng)量計(jì)算1、按人數(shù)計(jì)算Q采=4kn=4×46×1.2=220m3/min式中：Q采為回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量m3/minN為回采工作面最多工作人數(shù)取46人（交接班時(shí)）K為備用可靠性系數(shù)取1.22、創(chuàng)造良好的氣候條件計(jì)算Q采=60VS=60×0.8×4=192m3/min式中：Q采為回采工作面所需風(fēng)量m3/minV為采面適宜風(fēng)速S為采煤工作面平均斷面m23、按采面瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算Q采=100×q瓦×

19、;k采通=100×0.11×1.70 m3/min=19 m3/min其中:Q采為工作面所需要風(fēng)量m3/minK采通為采掘工作面瓦斯涌出不均勻備用系數(shù)1.42.0取1.70.Q瓦為瓦斯絕對(duì)涌出量m3/min根據(jù)計(jì)算結(jié)果工作面的需用風(fēng)量取最大值Q=220 m3/min4、風(fēng)速效驗(yàn)V=220 m3/min÷60min÷3.2m2=1.5m/s通過驗(yàn)算，工作面風(fēng)速0.25m1.5m/s4m/s，符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。根據(jù)以上驗(yàn)算，只有當(dāng)工作面上最多人數(shù)時(shí)所用風(fēng)量符合規(guī)定要求，故采面風(fēng)量取Q=220 m3/min，根據(jù)集團(tuán)公司要求工作面風(fēng)量不少于250 m3/m

20、in，因此我們配備給工作面風(fēng)量不低于250 m3/min。第四節(jié) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)一、壓風(fēng)系統(tǒng)1、壓風(fēng)設(shè)備利用地面空壓機(jī)站 LWJ-20/8、115kW空壓機(jī)，排氣量為20 m3/min，排氣壓力0.8MPa，2臺(tái)空壓機(jī)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。2、壓風(fēng)自救系統(tǒng)21010工作面壓風(fēng)管路：地面空壓機(jī)房主井21010工作面上下順槽。21010工作面從平地空壓機(jī)房沿井筒鋪設(shè)的通風(fēng)管路，經(jīng)皮帶下山壓入21010工作面，主管直徑90mm。每隔50m設(shè)置一個(gè)三通閥門，并安裝一組壓風(fēng)自救袋，每組安裝的數(shù)量不得少于58個(gè)，每個(gè)壓風(fēng)自救袋需風(fēng)量0.1m3/min。、根據(jù)壓風(fēng)自救安裝區(qū)域工作人員數(shù)量，按下式確定供風(fēng)量：Q

21、1Q2Q2=K1×K2×N×Q3 m3/minQ2=1.2×1.2×50×0.1Q2=7.2m3/min式中：Q1 -氣源供風(fēng)能力，m3/min；Q2 -需風(fēng)量，m3/minK1-壓風(fēng)管路漏風(fēng)系數(shù)，取1.2；K2-壓風(fēng)自救安裝區(qū)域工作人員不均衡系數(shù)，取1.2；N-壓風(fēng)自救安裝區(qū)域工作最多人數(shù)；Q3-人均壓縮空氣供給量，每人按0.1 m3/min。、管路要求1、管路規(guī)格：采面兩巷的壓風(fēng)自救管路為直徑76×4mm焊接鋼管。2、管路敷設(shè)牢固平直，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，氣源接口處要有總閥門，便于壓風(fēng)自救的維護(hù)。3、必須在管路上設(shè)置水分離器

22、（小風(fēng)包），保證供風(fēng)清潔，防止自救袋噴頭堵塞。、自救袋安裝1、工作面上順槽距上安全出口2540m范圍內(nèi)設(shè)置一組自救袋；工作面下順槽在采面下出口外2540m范圍內(nèi)安裝一組自救袋，以上兩處壓風(fēng)自救袋的數(shù)量分別為30個(gè)。工作面上、下順槽每50m設(shè)一組（58個(gè)）壓風(fēng)自救袋。2、壓風(fēng)自救袋要安裝在地點(diǎn)寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆積的人行道側(cè)，人行道寬要保持在0.7m以上。3、自救袋的安裝高度按距底板1.21.3m，便于現(xiàn)場(chǎng)人員自救應(yīng)用。、系統(tǒng)調(diào)試壓風(fēng)自救管路接好后，在自救袋安裝前要進(jìn)行通氣試驗(yàn)，在管路低洼處安裝防水閥門，并將管路的雜質(zhì)及銹蝕粉末吹出，并測(cè)量供風(fēng)量。自救袋裝好后，由安裝人員逐個(gè)檢查，保證使用

23、性能。、使用管理 1、使用單位指定專人每天對(duì)管路、自救袋進(jìn)行檢查，及時(shí)處理管路和自救袋存在的漏氣、堵塞等問題，保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。2、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的氣源總閥門必須處于常開狀態(tài)，無特殊情況嚴(yán)禁關(guān)閉。3、使用單位要加強(qiáng)職工培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)施工人員必須熟練掌握壓風(fēng)自救裝置的使用方法。4、通風(fēng)安全科要認(rèn)真監(jiān)督檢查壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝和日常管理工作。第五節(jié) 供電系統(tǒng)礦井采用的雙回路供電電源來自馬池10kv開關(guān)站不同母線段上。線路長(zhǎng)1Km。井下中央變電所選用兩臺(tái)KBSG-500-10/0.66型變壓器。主要設(shè)備實(shí)現(xiàn)了雙回路供電。詳見工作面供電系統(tǒng)圖第六節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)1、采面運(yùn)煤系統(tǒng)：采面搪瓷槽2101

24、0運(yùn)輸巷礦車12上車場(chǎng)溜煤囤主井三級(jí)皮帶巷煤倉主井皮帶地面2、運(yùn)料系統(tǒng)：付井+60車場(chǎng)21010上付巷工作面（運(yùn)輸系統(tǒng)圖附后）3、提煤系統(tǒng)12皮帶下山安裝一部DTC65-150-3型皮帶和主斜井安裝兩部DSJ100/80/160S型膠帶輸送機(jī)擔(dān)任提煤任務(wù)。第七節(jié) 綜合降塵及防滅火系統(tǒng)一、綜合防塵21010工作面煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性。、供水系統(tǒng) 21010工作面供水系統(tǒng)：平地消防水池副斜井12皮帶下山21010工作面上、下順槽 （消防降塵系統(tǒng)圖附后。）、綜合防塵設(shè)施的配備與安裝 1、工作面上、下安全出口以外50m范圍內(nèi)及進(jìn)、回風(fēng)口以里50m范圍內(nèi)各設(shè)置一道水幕，水幕必須霧化好、全斷面封閉、開關(guān)方便

25、、靈敏可靠，且堅(jiān)持正常使用。2、所有轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)置噴霧降塵設(shè)施。噴霧設(shè)施牢固可靠，噴嘴對(duì)準(zhǔn)產(chǎn)塵源，霧化好，開關(guān)方便，靈敏可靠，且堅(jiān)持正常使用。3、進(jìn)、回風(fēng)巷防塵水管端距安全出口不得大于20m，向里必須配備20m以上的防塵灑水軟管。 4、工作面進(jìn)、回風(fēng)巷距工作面60200m范圍內(nèi)，各安裝隔爆水袋60個(gè)，水量不小于200L/m2。二、防滅火系統(tǒng)、防滅火系統(tǒng)管路地面副斜井12皮帶下山21010回采工作面上、下順槽、防滅火管理制度1、井下各種電器設(shè)備要消滅失爆現(xiàn)象，杜絕各種火源，防止火災(zāi)發(fā)生。2、設(shè)備加強(qiáng)檢修，減少自身摩擦，當(dāng)溫度超限時(shí)停止運(yùn)行。3、工作面下隅角老塘垮落不充分時(shí)，必須用編織煤袋圍實(shí)或采

26、用風(fēng)布將漏風(fēng)處擋嚴(yán)。4、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告調(diào)度室。調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即按滅火預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。5、值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。6、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。7、搶救人員和滅火過程中，必須制定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。第八節(jié)

27、防排水系統(tǒng)21010運(yùn)輸巷水流到12皮帶下山水溝再到軌皮聯(lián)巷水倉。由軌皮聯(lián)巷水泵型號(hào)為D46-50×3，2臺(tái)一備一用，電機(jī)功率18.5KW，排到中央泵房，再由型號(hào)為MD155-67×8,3臺(tái)一備一用一檢修，電機(jī)功率355KW的水泵排到地面。附：排水系統(tǒng)圖第九節(jié) 監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)1、施工時(shí)，在上副巷距回風(fēng)巷10-15m、距工作面上出口5-10m及工作面上隅角處各安裝一臺(tái)瓦斯傳感器（據(jù)頂200mm，距幫300mm），瓦斯傳感器斷電值為1.0%，報(bào)警值為0.75%，復(fù)電值0.75%，斷電范圍：該回采工作面內(nèi)及回風(fēng)巷所有一切電氣設(shè)備。在下副巷測(cè)風(fēng)站各安裝一臺(tái)風(fēng)速傳感器、溫度傳感器，對(duì)下

28、副巷風(fēng)速、溫度進(jìn)行不間斷監(jiān)測(cè)。在采面上、下副巷外口各安裝一部與調(diào)度室直通電話，并在采面上、下出口處各安裝一部電話，瓦斯監(jiān)測(cè)、通訊圖附后。2、要求瓦斯電閉鎖在瓦斯超限時(shí)能自動(dòng)切斷工作面、上下順槽及回風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型的電器設(shè)備。3、當(dāng)瓦斯控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，相關(guān)業(yè)務(wù)部門必須及時(shí)處理。處理故障時(shí)，要加強(qiáng)人工檢查瓦斯，消除瓦斯積聚現(xiàn)象，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須隨身攜帶便攜儀，上隅角按規(guī)定懸掛瓦斯便攜儀，以便隨時(shí)檢測(cè)瓦斯?jié)舛取?、信號(hào)電纜敷設(shè)由監(jiān)測(cè)分站引出一條監(jiān)測(cè)電纜，經(jīng)21010上順槽敷設(shè)至21010工作面上隅角，距工作面510m范圍內(nèi)，接里傳感器(T1)；上隅角接傳感器（T0），距回風(fēng)口10-15m處接

29、外傳感器(T2)。甲烷傳感器報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、復(fù)電點(diǎn)及斷電范圍傳感器報(bào)警點(diǎn)斷電點(diǎn)復(fù)位點(diǎn)斷電范圍傳感器T-10.8%0.8%0.75%工作面及回風(fēng)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備傳感器T-20.8%0.8%0.75%工作面及回風(fēng)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備傳感器T-30.8%0.8%0.75%工作面及回風(fēng)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備第十節(jié) 通訊照明系統(tǒng)一、通訊系統(tǒng)工作面安裝一部電話與井上下聯(lián)系，電話懸掛在距采面50m處巷道行人側(cè)。二、照明系統(tǒng)職工自身攜帶的礦燈照明。第四章 勞動(dòng)組織及正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第一節(jié) 勞動(dòng)組織 一、循環(huán)方式1、工作面作業(yè)方式采用“三八”制作業(yè)，每三班完成一個(gè)循環(huán)。2、生產(chǎn)工

30、序打眼注水落煤支護(hù)回柱放頂鋪溜。實(shí)行多工種綜合工作面分段作業(yè)。3、平行作業(yè)安排（1）鋪設(shè)溜煤槽在接班后半個(gè)小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。（2）先在采煤段打眼注水。（3）分段落煤支柱與分段回柱放頂平行作業(yè)。（4）分段攉煤，平行作業(yè)。（5）鋪、移溜煤槽與回柱放頂平行作業(yè)，但必須在溜煤槽移到煤墻位置后，進(jìn)行支柱、回柱、放頂?shù)攸c(diǎn)距鋪移溜煤槽的距離不小于15m。二、勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織一覽表序號(hào)工種班次合計(jì)零八四1隊(duì)長(zhǎng)11132班長(zhǎng)22263采煤工282828844打眼工22265注水工11136維修工11137機(jī)電工11138驗(yàn)收員11139電話員111310材料員111311安全員111312技術(shù)員111313瓦檢員11

31、1314電瓶車司機(jī)1113合計(jì)434343129第二節(jié) 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖 一、循環(huán)方式：每三班1個(gè)循環(huán)，作業(yè)形式為邊采邊放。二、循環(huán)進(jìn)尺1m三、日產(chǎn)量：154噸四、月正規(guī)循環(huán)天數(shù)按28天五、月產(chǎn)量：28×154=4312噸六、循環(huán)作業(yè)圖表詳見21010工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖第五章 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目名稱及數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目名稱及數(shù)量1工作面斜長(zhǎng)100-130m13月產(chǎn)量4312t2工作面走向長(zhǎng)680m14月循環(huán)28天3煤層厚度0.8m15日出勤人數(shù)132人4采高0.8m16全員人數(shù)1.1t/每人5煤層傾角 23°17放頂步距1m6煤層容重1.37T/m318回

32、采率97%7工藝類型爆破落煤19含矸率1.5%8頂板管理全部垮落法20可采期13a9循環(huán)進(jìn)度1m/天21循環(huán)形式邊采邊支10日循環(huán)數(shù)122支架形式液壓支護(hù)11循環(huán)產(chǎn)量154t23采煤方法走向長(zhǎng)壁12日產(chǎn)量154t第六章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)管理一、現(xiàn)場(chǎng)管理制度1、工作面所有人員必須認(rèn)真堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，交設(shè)備、交質(zhì)量、交安全。2、跟班技術(shù)員和班長(zhǎng)必須交清本班的安全生產(chǎn)情況及存在的問題，對(duì)問題的處理提出建議和意見。3、機(jī)電人員認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行各項(xiàng)記錄。4、支架管理工每班做好失效支架更換工作，對(duì)當(dāng)班支架認(rèn)真清點(diǎn)，嚴(yán)防丟失，認(rèn)真填寫當(dāng)班支架管理記錄和下班支架管理、現(xiàn)場(chǎng)交接支架情況。5、工程管理

33、人員必須嚴(yán)格按工程質(zhì)量管理制度對(duì)當(dāng)班作業(yè)人員工程質(zhì)量逐棚進(jìn)行考核，消滅不合格工程，認(rèn)真填寫工程質(zhì)量交接記錄，現(xiàn)場(chǎng)和接班工程管理人員交清接明工程質(zhì)量情況。二、工程質(zhì)量管理制度1、成立工程驗(yàn)收小組，制定完善的工程管理制度，現(xiàn)場(chǎng)工作中必須嚴(yán)抓細(xì)管，杜絕出現(xiàn)不合格工程。2、工程驗(yàn)收員嚴(yán)格堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，不得提前升井，工作面放炮后必須及時(shí)到位，搞好現(xiàn)場(chǎng)管理。3、工作面必須認(rèn)真搞好多次注液工作，工程驗(yàn)收員必須隨身攜帶壓力表，搞好支柱支護(hù)強(qiáng)度動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)工作。4、每班必須對(duì)工作面工程質(zhì)量、安全情況有記錄，認(rèn)真填寫采面工程質(zhì)量驗(yàn)收表。5、建立嚴(yán)格的日查、旬檢制度。采面工程質(zhì)量驗(yàn)收單及日查、旬查反映的問題必須限

34、期整改，并報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。三、煤質(zhì)管理制度   1、施工隊(duì)成立煤質(zhì)管理小組，由正隊(duì)長(zhǎng)任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)本隊(duì)的煤質(zhì)管理全面工作，副組長(zhǎng)由2名副隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任，副組長(zhǎng)必須切實(shí)搞好協(xié)助工作。    2、在全隊(duì)開展煤質(zhì)宣傳活動(dòng)，廣泛發(fā)動(dòng)全體職工，使每位職工充分認(rèn)識(shí)搞好煤質(zhì)的重要性和提高煤質(zhì)的必要性。實(shí)施安全與煤質(zhì)兩條腿走路，煤質(zhì)與安全生產(chǎn)齊抓共管。   3、施工隊(duì)必須在出水集中點(diǎn)設(shè)蓄水池，排水設(shè)備齊全有效，及時(shí)排出積水,杜絕水煤出現(xiàn)。頂板出現(xiàn)淋水時(shí)，必須及時(shí)搭設(shè)淋水篷，歸入水溝。   4、回采中應(yīng)先掏煤再崩渣，煤與渣要分開出。

35、5、施工隊(duì)要積極配合調(diào)度室，采取切實(shí)有效的措施，確保煤質(zhì)。第二節(jié) 安全技術(shù)措施一、單體液壓支柱的使用及管理1、專職管理員對(duì)工作面單體液壓支柱和交接梁清點(diǎn)清楚，換下的運(yùn)到巷道指定地點(diǎn)，及時(shí)升井，單體支柱使用超過8個(gè)月或換新面時(shí)，必須進(jìn)行檢修，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后方可使用。2、新支柱進(jìn)采面前要將支柱放倒、注液、放液三次，放凈柱內(nèi)空氣，檢查三用閥安裝是否牢固，防止傷人。3、注液槍要班班進(jìn)行檢修，保證不缺密封圈、不漏液、零部件完好，如損壞及時(shí)更換，不用時(shí)要掛在支柱手把上，嚴(yán)禁亂放。4、單體柱不準(zhǔn)超高支設(shè)，活柱要有50mm的伸縮量。5、注液前先將閥口洗凈，沖掉煤粉，再進(jìn)行注液。6、爆破前對(duì)工作面第一排單

36、體支柱進(jìn)行二次注液。7、工作面的閑支架一律不得亂放，要升在天板上以防止丟失。、8、三用閥維修期不超過一年，維修的三用閥均應(yīng)建立臺(tái)賬，并逐個(gè)試壓，嚴(yán)格把好三用閥配件進(jìn)貨關(guān)，在維修檢測(cè)中，對(duì)部分零件質(zhì)量較差、閥體有傷痕、絲扣滑絲等影響安全生產(chǎn)無修復(fù)價(jià)值的應(yīng)報(bào)廢。二、回柱放頂措施（一）初次放頂安全技術(shù)措施加強(qiáng)回采工作面初次放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施，工作面初次放頂期間成立初放領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織和領(lǐng)導(dǎo)，初放期間的全面工作（初放期間指頂板緩慢下沉與底板接觸這段時(shí)間）。組 長(zhǎng)：王鐵躍 梁延紅副組長(zhǎng)：安大林 成 員：李雙全 耿振國(guó) 梁彥斌 崔建忠領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)主要負(fù)責(zé)初放期間全面領(lǐng)導(dǎo)工作，副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)初放期間的技術(shù)、監(jiān)

37、督和檢查工作。每班要有領(lǐng)導(dǎo)小組人員跟班指揮、檢查各項(xiàng)措施的落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即采取措施進(jìn)行處理，堅(jiān)決防止重大事故發(fā)生。初放小組確認(rèn)頂板緩慢接觸底板后，經(jīng)總工帶領(lǐng)相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審，初放結(jié)束后，采面按正?；夭蛇M(jìn)行。 （二）工作面支護(hù)強(qiáng)度，提高整體抗壓能力，必須做到以下幾點(diǎn)：（1）保證工作面支護(hù)有足夠的密度，不得低于設(shè)計(jì)要求。 （2）保證工作面支柱的初撐力不低于90KN，注液壓力大于12Kpa，并使支柱的工作阻力合格率達(dá)到90%以上。確保頂板來壓有足夠的抗壓強(qiáng)度，減少頂板移近量（底板松軟的地方必須穿上柱鞋）。（3）浮煤清凈，使支柱直接接觸底板，遇到煤層變薄，支柱打不上時(shí)，必須進(jìn)行臥底或破頂

38、再進(jìn)行支護(hù)，要求工作面的采高不得低于600mm。另外，還要根據(jù)煤層厚度選用合適的支柱，不得以短代長(zhǎng)。做到下有木鞋，上戴木楔；嚴(yán)禁用木點(diǎn)桿代替液壓支柱。（4）使用的墊木選用木質(zhì)堅(jiān)硬的山雜木，初撐力也必須達(dá)到6Mpa以上。（5）合理的架設(shè)支柱，使支柱迎山有力，并且支柱底應(yīng)有麻面。（三）待工作面推上頂時(shí)，必須在第四排上加打叢柱，在切頂線兩柱之間打密集支柱，支柱要站正，既不向采空區(qū)傾斜，也不向煤墻傾斜。（四）工作面要選用一名有經(jīng)驗(yàn)的、責(zé)任心強(qiáng)的老工人，專職負(fù)責(zé)觀看頂板。當(dāng)工作面懸頂面積較大，并伴有悶雷聲，頂板裂隙加大，煤壁片幫，信號(hào)柱斷裂或工作面單體支護(hù)安全閥開啟率增多，表明有大面積來壓，立即發(fā)出信號(hào)

39、，撤出所有作業(yè)人員，并及時(shí)向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)，以采區(qū)相應(yīng)措施。待來壓穩(wěn)定，處理好現(xiàn)場(chǎng)后，人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè)。（五）進(jìn)入工作面前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，要經(jīng)常檢查頂板情況，支護(hù)情況等，現(xiàn)場(chǎng)管理干部要經(jīng)常巡回檢查，及時(shí)提醒現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，及時(shí)組織處理。具體操作如下：（1）采用長(zhǎng)釬子和長(zhǎng)把手鎬進(jìn)行活頂處理，作業(yè)人員必須站在活矸的上部進(jìn)行處理。（2）作業(yè)采用一人作業(yè)，一人負(fù)責(zé)觀察頂板的方法進(jìn)行。采用由上到下，由舍幫到煤墻仔細(xì)查找。（3）處理掉的活矸要及時(shí)填入采空區(qū)內(nèi)。（六）在回柱時(shí)要注意以下事項(xiàng)：（1）必須保證后路暢通。（2）在控頂區(qū)，頂板破碎地區(qū)或局部有裂隙，應(yīng)先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，

40、然后回柱。（3）嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)進(jìn)行操作。（4）被壓死的支柱，用手鎬或風(fēng)鎬破底后再將支柱回出。（5）回出的支柱一根支在煤壁外沿，另一根支在回柱前的第二排支柱上，形成對(duì)柱，多余的支柱架設(shè)在切頂線上，不準(zhǔn)有倒柱閑柱，讓支柱全部承載。（6）回柱的過程中，要觀察頂板情況，注意敲幫問頂工作。（7）回柱時(shí)要防止支柱下滑或進(jìn)入采空區(qū)，回柱要用1.5m的繩頭，一頭系在被回支柱的手把上，另一頭系在前排上一根支柱的手把上，滑向采空區(qū)的支柱要用長(zhǎng)把工具拉出。6、嚴(yán)禁分段回柱放頂。（七）正常回柱放頂安全技術(shù)措施1、為保證回柱放頂時(shí)的安全，回柱放頂人員應(yīng)專業(yè)化，必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，合格后方可上崗。2、回柱放頂前不合格工

41、程必須返工，基本柱必須站齊。3、回柱放頂時(shí)，跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、瓦斯檢查工都必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停止工作，處理好方可繼續(xù)工作。4、工作面支架不完整、有歪扭現(xiàn)象時(shí)，不準(zhǔn)回柱放頂；再現(xiàn)空頂、漏頂、空幫、壓力增大等現(xiàn)象時(shí)，不準(zhǔn)回柱放頂；瓦斯及其它有害氣體超限時(shí)不準(zhǔn)回柱放頂；有出水征兆時(shí)不準(zhǔn)回柱放頂；單體柱初撐力達(dá)不到規(guī)定要求不準(zhǔn)回柱放頂；跟班隊(duì)長(zhǎng)不在現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)回柱放頂。三、打眼期間安全技術(shù)措施1、打眼工必須熟悉采面作業(yè)規(guī)程，并按工作面炮眼布置和爆破說明書規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。2、打眼工具為EZI-21/2型手持式氣動(dòng)鉆機(jī)。3、管線必須按規(guī)定吊掛好，不要太緊或放松，更不準(zhǔn)埋在煤矸里或搭在其

42、它設(shè)備及鐵器上。4、打眼前，要對(duì)煤電鉆及配件進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)不完好時(shí)嚴(yán)禁使用。5、打眼前，首先檢查頂板出現(xiàn)有無裂縫，支架完整性，煤壁有無傘檐和片幫冒頂危險(xiǎn)，如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)先處理再作業(yè)。6、采煤工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止打鉆。7、打眼時(shí)必須由兩人以上人員操作。打眼工必須衣帽整齊，打眼時(shí)精力集中。8、風(fēng)鉆在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)啟動(dòng)困難或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)要慢慢退出、切斷電源，進(jìn)行檢查。四、機(jī)電管理安全技術(shù)措施1、機(jī)電工、維修工、司機(jī)必須全部持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。2、各工種接班后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全部檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、電工對(duì)自己崗位范圍內(nèi)的電氣設(shè)備要做到會(huì)

43、使用，會(huì)排除故障，堅(jiān)持使用各種保護(hù)裝置，杜絕電氣失爆，電工嚴(yán)禁帶電作業(yè)。4、電工對(duì)機(jī)電設(shè)備檢查時(shí)，必須用便攜儀檢查設(shè)備附近瓦斯情況，在瓦斯?jié)舛炔恍∮?.5%時(shí)，方可打開設(shè)備檢修。5、移動(dòng)工作面開關(guān)、綜合保護(hù)時(shí)，必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)。6、液壓泵站壓力必須達(dá)到18MPa以上，乳化液濃度不低于2%3%。液壓系統(tǒng)完好，不漏液，有現(xiàn)場(chǎng)配比和檢查手段。泵站司機(jī)上崗必須攜帶濃度計(jì)，經(jīng)常檢查乳化液濃度，達(dá)到規(guī)定數(shù)值。五、通風(fēng)管理措施1、兩巷要清潔衛(wèi)生，清除浮煤雜物，保障足夠的通風(fēng)斷面。2、瓦檢員認(rèn)真負(fù)責(zé)，加強(qiáng)通風(fēng)管理。測(cè)風(fēng)工應(yīng)認(rèn)真測(cè)定工作面的風(fēng)量、風(fēng)速、濕度。風(fēng)量不足或過大時(shí)要及時(shí)找出原因匯報(bào)處理，嚴(yán)禁

44、微風(fēng)或無風(fēng)作業(yè)。3、瓦檢員始終堅(jiān)持原則，有權(quán)制止一切違章現(xiàn)象，遇到重大問題除現(xiàn)場(chǎng)采取有效措施外，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。4、通風(fēng)設(shè)施完好，符合煤礦安全規(guī)程要求。六、兩巷維修措施1、兩巷維修工作，隊(duì)長(zhǎng)必須指派經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人操作，替棚必須2人以上同時(shí)工作，并有專人“觀山”，嚴(yán)禁1人單獨(dú)操作。2、維修必須堅(jiān)持先套后回的原則，一次只準(zhǔn)動(dòng)1棚，套棚合格，嚴(yán)禁一次動(dòng)多棚。3、每班維修必須仔細(xì)檢查前后支架及頂板，有露頂?shù)炔话踩蛩貢r(shí)必須先處理不安全因素，然后再替棚。4、維修時(shí)如果頂板破碎可用撞楔法施工，嚴(yán)禁空頂，柱腿應(yīng)站在實(shí)底上，如底板較軟時(shí)，支柱必須站好柱鞋，防止支柱下沉。5、替換掉的棚要及時(shí)搬運(yùn)出工作地點(diǎn)

45、，將浮煤雜物及時(shí)清凈，嚴(yán)防影響運(yùn)輸、行人及通風(fēng)。七、巷道運(yùn)輸安全措施1、工作面運(yùn)輸巷采用1噸非標(biāo)準(zhǔn)礦車，電瓶車運(yùn)輸。2、電瓶車司機(jī)上崗前必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，并攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。3、軌道中間及兩邊應(yīng)經(jīng)常清理，無雜物、無浮煤、無積水。4、機(jī)車必須有閉鎖裝置，安全開關(guān)，電源插銷，隔離插銷制動(dòng)機(jī)構(gòu)等安全裝置。5、礦車與礦車、機(jī)車連接裝置和插銷安全系數(shù)應(yīng)不小于6。6、充電硐室必須采用防爆電氣設(shè)備，使用普通型電壓表測(cè)電壓時(shí)，必須在揭開電池蓋10分鐘以后進(jìn)行。7、需檢修機(jī)車時(shí)，必須在檢修硐室進(jìn)行，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。8、列車制動(dòng)距離每年至少測(cè)定一次，運(yùn)送物料時(shí)不得超過40m。9、列車或

46、單獨(dú)機(jī)車都必須前有照明，后有紅燈。10、用機(jī)車運(yùn)送煤炭或材料時(shí)，行使速度不得超過2m/s。11、機(jī)車司機(jī)離開座位時(shí)，切斷電源，取下控制手把，扳緊車閘。12、行進(jìn)中必須有用礦燈發(fā)送緊急停車信號(hào)的規(guī)定。13、行近道岔、彎道、巷道口、坡度及噪聲較大地段，前有車輛或沿線受阻時(shí)，都必須減速并發(fā)出信號(hào)。八、放炮期間安全技術(shù)措施1、采煤工作面施工、打眼采用MQS40型風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)，。全斷面一次打眼、分次裝藥、分次爆破，工作面共配備六臺(tái)MQS40型風(fēng)動(dòng)式錨桿鉆機(jī)（四臺(tái)工作，兩臺(tái)備用）。打眼采用定眼和底眼按三花眼布置，炮眼深度1.2m，頂眼仰角18°。、裝藥、聯(lián)線及爆破采用毫秒延期電雷管，MFB-200型

47、發(fā)爆器起爆，25mm×200mm×150g的煤礦許用乳化炸藥（3級(jí)）。裝藥聯(lián)線滯后，將有關(guān)施工設(shè)備設(shè)施撤到安全地點(diǎn)，工作面所有施工人員撤到距工作面100m以外有遮擋的安全地點(diǎn)并設(shè)專人站崗警戒，警戒線處設(shè)置欄桿或拉繩等標(biāo)志，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入放炮警戒區(qū)，放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)，并執(zhí)行好“三人連鎖和三警戒”制度，以防萬一將人員丟入放炮區(qū)，放炮員放炮員放炮前必須吹口哨三響方可拉炮。2、爆破工及火藥管理爆破工應(yīng)由兩年以上工齡，并取得合格證的人員擔(dān)任、持證上崗。爆破工必須熟悉本規(guī)程所要求使用的炸藥、雷管的種類和用途，嚴(yán)格按照爆破說明書爆破。爆破工嚴(yán)格執(zhí)行火藥領(lǐng)退制度，上班后領(lǐng)取本班所

48、需的炸藥、雷管，并分箱加鎖保管，雷管必須由爆破工親自運(yùn)送。炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)之下由熟悉煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定的工人運(yùn)送。裝配引藥時(shí)要用竹簽或木棍將雷管釬入藥卷中、從成束雷管抽取單支雷管時(shí)不得拿腳線硬拽管體，反之亦然。做好的引藥要將雷管的末端扭接成短路，裝配引藥以當(dāng)班所需量為準(zhǔn)，并將引藥放在單獨(dú)的木箱內(nèi)，加鎖保管。裝藥前必須用掃眼器，掃清炮眼中的雜物，然后再用木質(zhì)炮棍將藥卷送入，炮眼中的藥卷必須接實(shí)，裝藥后電雷管的腳線應(yīng)懸空并扭接成短路，嚴(yán)禁放炮母線與帶電導(dǎo)體接觸。腳線的連接工作可由經(jīng)過培訓(xùn)的班長(zhǎng)協(xié)助爆破工連接，但放炮母線與腳線的連接、檢查工作必須由爆破工一人執(zhí)行。放炮前必須將放炮母線放至

49、安全地點(diǎn)；嚴(yán)格執(zhí)行“自裝、自聯(lián)、自放”的放炮原則。嚴(yán)禁反向裝藥。放炮距離直巷不少于100m，有拐彎或安全硐的不少于75m，且有掩體，放炮及警戒人員必須撤到放炮距離之外的安全地點(diǎn)。放炮前先檢查放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)方可放炮，否則嚴(yán)禁放炮。放炮前，班組長(zhǎng)必須親自布置人員在所有可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通道內(nèi)設(shè)崗警戒，警戒人員不得同時(shí)兼任其它工作，不準(zhǔn)打盹睡覺，不準(zhǔn)脫崗，未經(jīng)撤崗?fù)ㄖ?，?yán)禁撤崗。爆破工必須最后撤出迎頭或放炮地點(diǎn)，并隨撤隨懸掛放炮母線，放炮器鑰匙由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，只有放炮通電時(shí)，鑰匙方可插入放炮器，放炮完畢后，摘掉放炮母線并扭接成短路。爆破工

50、接到放炮命令后，必須發(fā)出警告，并至少等5秒鐘后方可放炮，放炮前若發(fā)現(xiàn)有人進(jìn)入放炮地點(diǎn)應(yīng)立即取下放炮器鑰匙，摘掉母線并扭接成短路。當(dāng)班裝藥的炮眼當(dāng)班放完，在特殊情況下留下來未放的裝藥炮眼，爆破工當(dāng)場(chǎng)給下班爆破工交待清楚。迎頭出現(xiàn)瞎炮，由爆破工進(jìn)行處理，處理按煤礦安全規(guī)程第342條執(zhí)行，當(dāng)班處理不完，爆破工應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)與下班爆破工交待清楚。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。3、通風(fēng)及瓦斯管理瓦斯員對(duì)所在地點(diǎn)的瓦斯管理要認(rèn)真負(fù)責(zé)，對(duì)掘進(jìn)工作面的檢查次數(shù)每班至少檢查3次，并做好記錄，嚴(yán)禁空班漏檢。瓦斯超限要停止工作并及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)采取措施。因檢修、掉閘停電或其他原因風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)把全部人員撤到有進(jìn)風(fēng)巷道

51、的安全地點(diǎn)，瓦斯員、放炮員監(jiān)督檢查。恢復(fù)通風(fēng)前，瓦斯員按規(guī)定檢查瓦斯。只有在瓦斯不超限并得到瓦斯員通知后人員方可進(jìn)入工作面。加強(qiáng)機(jī)電管理，保證電氣設(shè)備臺(tái)臺(tái)完好無失爆，杜絕電氣火花和機(jī)械摩擦火花，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。班長(zhǎng)、電修工及管理人員按規(guī)定佩戴便攜式瓦斯報(bào)警儀。瓦斯員必須認(rèn)真填寫瓦斯報(bào)表和日志，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)處理。入井人員必須攜帶自救器，并能熟練地掌握使用方法。其他未盡事宜按煤礦安全規(guī)程和各工作面作業(yè)規(guī)程等相關(guān)規(guī)定操作。九、過斷層安全技術(shù)措施根據(jù)21010工作面地質(zhì)資料分析，工作面內(nèi)未發(fā)現(xiàn)較大斷層，小斷層較多。給工作面正常推進(jìn)及安全工作帶來隱患，管理為確保工作面過斷層期間的施工安全及工程質(zhì)量

52、，特制定以下安全技術(shù)措施：1、加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，生產(chǎn)科地測(cè)部門及時(shí)收集地質(zhì)資料，并上圖，分析斷層范圍及特征。2、先探明斷層賦存情況，加強(qiáng)鉆探。3、根據(jù)斷層揭露情況制定合理的安全措施。4、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理工作，嚴(yán)防片幫、冒頂。加強(qiáng)頂板支護(hù)管理，斷層附近加特殊支護(hù)（叢柱或木垛）。過斷層段頂板較破碎，在過斷層支護(hù)時(shí)要 加密集柱，縮小柱距，柱距不超過0.5米，做到應(yīng)山有力。5加強(qiáng)敲幫問頂制度、及時(shí)處理頭頂活矸活渣，發(fā)現(xiàn)頂板離層、斷裂時(shí)及時(shí)支護(hù)。6、工作面不得有空載柱、失效柱，失效柱要及時(shí)更換。所有支柱要采取拴防倒繩防倒措施，并堅(jiān)持支柱二次注液，確保支柱的初撐力不低于設(shè)計(jì)初撐力。7、斷層小于0.5m且坡度較小時(shí)采用平推硬過的方法施工；斷層小于0.5m且坡度較大時(shí)，可采取斜交過斷層方法，嚴(yán)禁平推過斷層；斷層落差較大時(shí)，加強(qiáng)探放水管理。8、過斷層時(shí)必須加強(qiáng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)跟班管理，安排專人盯頭盯面。礦相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人定