實習(xí)課程報告

1、電氣工程學(xué)院卓越工程師班課程報告課程名稱：電機(jī)制造工藝及企業(yè)安全培訓(xùn) 學(xué)生姓名： 學(xué)號： 實習(xí)時間： 注：本模板借鑒大連理工大學(xué)碩士學(xué)位論文的格式，如有未盡事宜，請參照大連理工大學(xué)碩士學(xué)位論文模板閱后刪除此文本框。沈陽工業(yè)大學(xué)卓越工程師班課程報告沈陽工業(yè)大學(xué)學(xué)生實習(xí)守則 為了保證實習(xí)教學(xué)的教學(xué)質(zhì)量和教學(xué)過程，維護(hù)學(xué)校的形象，保護(hù)學(xué)生在實習(xí)過程中的安全，特制定本守則。一、實習(xí)期間必須服從帶隊教師的領(lǐng)導(dǎo)，實習(xí)隊?wèi)?yīng)根據(jù)實際情況，在下廠前制定實習(xí)生活等方面的制度，定期檢查，嚴(yán)肅紀(jì)律，確保實習(xí)計劃的實施。二、實習(xí)中嚴(yán)格遵守實習(xí)單位及借宿單位的規(guī)章制度，特別是安全、勞動紀(jì)律及操作規(guī)程方面的規(guī)定。

2、尊重工人、技術(shù)人員的勞動，虛心向他們學(xué)習(xí)。三、必須嚴(yán)格執(zhí)行請假制度。未經(jīng)允許不得擅自離隊或外宿。實習(xí)中原則上不準(zhǔn)請假，更不得無故不參加實習(xí)。如有特殊情況必須請假時，需持有關(guān)證明按下列權(quán)限辦理：（）三天內(nèi)由實習(xí)隊長批準(zhǔn)。（）一周內(nèi)由主管教學(xué)院長批準(zhǔn)。（）超過一周，由主管教學(xué)院長批準(zhǔn)，報教務(wù)處備案。四、學(xué)生在實習(xí)期間要努力學(xué)習(xí)，逐日寫出實習(xí)日記。實習(xí)結(jié)束時每人提交一份實習(xí)總結(jié)報告。實習(xí)總結(jié)報告應(yīng)包括：實習(xí)目的；實習(xí)內(nèi)容；實習(xí)資料的綜合整理與論述；實習(xí)收獲及對實習(xí)工作建設(shè)性意見等。五、實習(xí)終止時，應(yīng)提交全部實習(xí)過程中的實習(xí)報告，參加實習(xí)成績考核。六、實習(xí)中若有不服從領(lǐng)導(dǎo)，違法亂紀(jì)、損壞公物、打架鬧事

3、者，帶隊教師可根據(jù)所犯錯誤的性質(zhì)和嚴(yán)重程度、影響大小等，予以批評教育或停止其實習(xí)。同時向?qū)W院、學(xué)校匯報，并根據(jù)學(xué)校有關(guān)規(guī)定處理。七、實習(xí)離校前，學(xué)生必須學(xué)習(xí)并簽訂沈陽工業(yè)大學(xué)學(xué)生實習(xí)安全保證書。本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行，解釋權(quán)歸教務(wù)處。   目錄第1章 泰豪沈陽電機(jī)廠講座1.1電機(jī)絕緣工藝簡介 31.2數(shù)控等離子切割機(jī)簡介 41.3繞線工藝過程簡介 61.4磁極線圈制造工藝簡介 71.5浸漆干燥工藝簡介 81.6主要零部件的工藝流程 101.7大連天元電機(jī)制造工藝講座 10第2章 企業(yè)參觀實習(xí)安全講座 2.1大連神通電器安全培訓(xùn) 13 2.2大連天元電機(jī)安全培訓(xùn) 1

4、3 2.3泰豪沈陽電機(jī)廠安全培訓(xùn) 14第1章 泰豪沈陽電機(jī)廠講座1.1電機(jī)絕緣工藝簡介 時間：2013年12月3日 地點：沈陽工業(yè)大學(xué)教學(xué)樓C-204 主講人：楊新曦 電機(jī)絕緣工藝包括：定子線圈制造工藝，轉(zhuǎn)子線圈制造工藝，磁極線圈制造工藝，定子下、接線制造工藝，轉(zhuǎn)子下、接線制造工藝，定、轉(zhuǎn)子浸漆、干燥工藝。一框形高壓定子線圈主要材料：電磁線、云母帶、高阻帶、低阻帶、電工膠帶、白布帶、聚酯薄膜、滌綸適形氈等。工序：繞線初包砂頭漲形*熱排抝頭*包引線包主絕緣模壓*檢驗入庫 a 繞線設(shè)備：繞線機(jī)、數(shù)控繞線機(jī) 工裝：繞線模過程：安裝線盤并調(diào)整漲力，安裝繞線模并設(shè)置好尺寸，穿導(dǎo)線，繞制-換位-繞制-換位

5、-繞制綁扎，斷線，下模。b 初包設(shè)備：初包機(jī) 材料：白布帶c 砂頭設(shè)備：砂頭機(jī)過程：用手抓住定子線圈引線，將引線頭插入砂頭機(jī)內(nèi)，清除電磁線表面絕緣，長度符圖。d 漲形設(shè)備：漲形機(jī)過程：設(shè)備參數(shù)調(diào)整、設(shè)置：中心角、跨距、總長、直線長、鼻高、鼻部心軸、拉形夾、頂弧板等，試?yán)?2只（邊拉邊調(diào)) ， 待符圖后再批量生產(chǎn)。e 熱排設(shè)備：熱排機(jī) 工裝：熱壓塊過程：調(diào)整設(shè)備的中心角和跨距，放線圈，放熱壓塊，壓緊，加熱，拆壓塊和線圈，清理。f 抝頭g 包引線絕緣和主絕緣設(shè)備：手扶、齒條、數(shù)控包帶機(jī)工序：包引線包直線、端部絕緣包高、低阻帶*檢驗入庫h 模壓設(shè)備：熱排機(jī) 工裝：熱壓塊過程：調(diào)整設(shè)備的中心角和跨距，

6、放線圈，放熱壓塊，壓緊，加熱，拆壓塊和線圈，清理。二條形定子線圈工序：下料砂頭定尺排直 壓換位彎編花墊直線部分排間絕緣并合攏墊換位絕緣包保護(hù)帶上圍彎模圍彎上冷排胎排直整形打漸開線并圍引線頭彎墊端部排間絕緣及整個線圈上、下面絕緣匝間固化成型測量尺寸及匝間包主絕緣及防暈帶模壓固化成型檢驗入庫 三定子絕緣體系多膠：多膠云母帶+有溶劑浸漬漆；中膠：中（少）膠云母帶+無溶劑浸漬漆；3 少膠：少膠云母帶+環(huán)氧浸漬漆。四定子線圈檢測設(shè)備：匝間耐壓儀、工頻耐壓儀。檢測工裝、工具：模擬鐵芯、檢測樣板（弧度、漲形、熱排）、游標(biāo)卡尺、卷尺、量角器等。匝間耐壓檢測：0.65(4UN+5) (KV)，利用電容器的阻尼振

7、蕩放電作為匝間試驗電壓，5次，波形，在1只/組定子線圈兩引線頭進(jìn)行測試。對地耐壓檢測：2UN+1 (KV)，60S,在1只/組定子線圈1個引線頭與絕緣外側(cè)進(jìn)行測試。1.2數(shù)控等離子切割機(jī)簡介 時間：2013年12月4日 地點：沈陽工業(yè)大學(xué)教學(xué)樓C-204 主講人：蘭曉東 一工藝裝備：滿足金屬切削加工1. 數(shù)控等離子切割機(jī)：等離子切薄板，公差更小2. 18t動平衡機(jī)：轉(zhuǎn)速與重量相互制約3. NN20型數(shù)控沖槽機(jī)4. 400t閉式雙點沖壓生產(chǎn)線5. 雙柱數(shù)控立車6. 數(shù)控落地鏜銑床7. 數(shù)控臥室車模床8. 數(shù)控龍門鏜銑床9. 衛(wèi)華10t/20t雙良橋式起重機(jī)二電機(jī)裝配制造：1. 鐵心碼鐵及壓裝（鐵

8、心的質(zhì)量關(guān)乎產(chǎn)品的質(zhì)量，需要重視）a段鐵厚度不均勻，影響整機(jī)運(yùn)行的通風(fēng)效果，導(dǎo)致電機(jī)溫升高。b段鐵心整體長度超差影響電機(jī)功率。c段貼心整齊度不好影響下線工序。d段鐵錘及槽棒修鐵過度，導(dǎo)致片間不覺元鐵耗增大。2. 硅鋼片的絕緣涂層a無取向鋼電工鋼片力學(xué)性能：國家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于等于伸長率。b磁特性：平均損耗，最小磁化強(qiáng)度，最小彎曲次數(shù)。3. 提高碼鐵質(zhì)量的應(yīng)對措施：a要求相關(guān)部門針對外協(xié)機(jī)座指定相應(yīng)的去應(yīng)力回火跟蹤及保證方案。 b要求檢驗外車裝配碼鐵前進(jìn)行機(jī)座貼心擋復(fù)檢獲逐步抽檢來確保碼鐵錢的鐵心擋尺寸公差合理。 c要求對庫存槽樣幫和通槽棒進(jìn)行復(fù)檢，淘汰公差不合理以及磨損嚴(yán)重

9、的進(jìn)行再制。 d嚴(yán)格查處車間代用及不合格使用槽樣棒的情況。 e要求沖壓車間嚴(yán)格把握模具制造及外協(xié)進(jìn)廠檢驗精度，并選用精度合理的設(shè)備進(jìn)行沖片。f要求裝備車間使用公差合理的碼鐵胎及盡量使用壓裝胎保證俊雅合及合理壓力。4. 定子扇形片的碼鐵工藝沖片表面不潔凈或有明顯毛刺，沖片烤漆，大面積燒傷，起泡，劃傷等等都是不合格的5. 槽樣棒，通槽棒的設(shè)計：疊片公差0.3mm,也有0.2mm6. 槽樣棒選用數(shù)量：電機(jī)工藝?yán)碚撋系囊?guī)定，對于扇形片碼鐵時應(yīng)保證每張片上要有2個槽樣棒起定位作用。注：工藝過程：a. 安裝底胎b. 用內(nèi)徑干分尺在機(jī)座貼心擋首末及中間c. 按圖紙要求將稱好的各段沖片及槽板襯口環(huán)，依次碼入，

10、注意毛刺方向一致d. 碼好一段后，整形，放入槽樣棒7. 檢查：a. 緊度檢查b. 槽型檢查c. 壓合后，鐵心長度檢查d. 齒部彈開檢查e. 內(nèi)徑尺寸檢查f. 沖片與機(jī)座，鐵芯擋間隙檢查三 轉(zhuǎn)子扇形片工藝過程1. 用吊環(huán)將轉(zhuǎn)子壓圈筋板朝下平方在裝配地坑蓋板上，并墊平穩(wěn)。2. 用軸吊具江轉(zhuǎn)軸垂直吊起，幅板鍵槽位置與轉(zhuǎn)子壓圈上打斜鍵口，對準(zhǔn)后將軸落在轉(zhuǎn)子壓圈上。3. 將拉緊螺桿放入轉(zhuǎn)子壓圈孔內(nèi)，下部旋上螺帽，并用墊塊放上齒壓板。4. 按圖紙要求將稱好的各段沖片及槽板襯口環(huán)依次碼入，每層縫線需交縫，碼好一段后整形。5. 重復(fù)上述操作至最后一段鐵碼完后，放好齒壓板用吊環(huán)吊起轉(zhuǎn)子壓圈筋板朝上放入。6. 旋

11、緊螺帽時，注意測量鐵心長度，至其符合圖紙技術(shù)要求，檢查鐵芯緊度。7. 當(dāng)鐵心長度超過500mm時，應(yīng)分兩次壓裝，第一次壓板和螺桿在整形后分段壓緊。8. 當(dāng)鐵芯長度超過槽樣棒長度時，應(yīng)錯開一槽繼續(xù)放置槽樣棒，槽樣棒充值位置不少于70mm。9. 將轉(zhuǎn)子吊起，平方在滾輪上，進(jìn)行定位斜鍵初次打緊，對稱輪流打斜鍵，同時，測量每一個支架筋與鐵芯用力矩板手校調(diào)力矩數(shù)。10. 最后一次擰緊鐵芯用力矩板手校調(diào)力矩數(shù)。11. 取下槽樣棒，進(jìn)行熱打斜槽。12. 用氣割割去斜槽的多余部分。四 磁極鐵心疊壓工藝過程1. 對鉚釘拉緊結(jié)構(gòu)及螺桿拉緊結(jié)構(gòu)進(jìn)行區(qū)分，區(qū)別處理2. 將磁極鐵芯人力或以吊車調(diào)頭放入疊壓胎內(nèi)，用鐵錘敲

12、打磁極鐵芯，使其與疊壓胎一側(cè)靠平靠齊，調(diào)整壓板位置，保證圖紙上的P,Q面在同一水平面，放上壓胎，調(diào)整位置，使油壓，機(jī)壓栓，壓胎，磁極鐵芯中心對正。3. 油壓機(jī)的加壓數(shù)值取決于磁極沖片的凈面積及設(shè)計要求的片間壓力。4. 緩沖啟動油壓機(jī)并注意觀察，一旦發(fā)現(xiàn)歪斜立即停止并進(jìn)行修正。5. 將油壓機(jī)加壓到計算的壓力數(shù)值后，用卷尺測量鐵芯，長度并與圖紙對比，不符則通過增減片來進(jìn)行調(diào)整。6. 將油壓機(jī)加壓到計算的壓力數(shù)值后，用卷尺測量鐵芯，長度并與圖紙對比，不符曾通過曾江片來進(jìn)行調(diào)整。五滾動軸承裝配1. 軸承安裝是否到位2. 要求撥動軸承無影響，轉(zhuǎn)動靈活3. 軸承潤滑油用量是否符合要求1.3繞線工藝過程簡介

13、 時間：2013年12月5日 地點：沈陽工業(yè)大學(xué)教學(xué)樓C-204 主講人：楊新曦一繞線全過程包括漲形（影響線圈的好壞），抝頭（把引線成型），云母帶（有多膠，中膠，少膠）等。二轉(zhuǎn)子線圈制造工藝DSC05576-整形 DSC05577-彎弧機(jī)DSC05578-頂弧機(jī) DSC05579-直線絕緣卷包機(jī)DSC05580-轉(zhuǎn)子直線絕緣材料 DSC05581-完工后的轉(zhuǎn)子線圈同時還介紹了冷排機(jī)（使轉(zhuǎn)子緊密，好穿線），包線圈（操作方便），弧度成型端，剪床等照片三磁極線圈制造工藝主要材料：銅排，銅帶，無堿玻璃絲帶 DSCN5959-碼鐵成型后的繞線 DSCN5661-刷架，過渡作用 DSCN5670-下線轉(zhuǎn)子

14、 DSCN5673-定子下線 DSCN5655-固定落幕，云母帶起絕緣作用，相互串聯(lián)，極間并聯(lián) DSCN5662-白色端，固定作用 電暈是防暈試驗，加強(qiáng)絕緣強(qiáng)度，相應(yīng)線圈，距離越大，線圈之間填充絕緣氈，影響使用壽命。 防暈電壓值=1.5*運(yùn)行電壓 DSCN5668-烘箱和冷排前的預(yù)熱 DSCN5669-交流耐壓試驗 DSCN5673-下線入槽 （清理槽口的毛刺，防止絕緣被破壞） IMG0148-相間的連接，氣焊，焊條的搭接，長度大于L，搭接間隙小于2mm，焊接部位清理干凈 IMG0298-黑色擋風(fēng)圈1.4磁極線圈制造工藝簡介 時間：2013年12月6日 地點：沈陽工業(yè)大學(xué)教學(xué)樓C-204 主講

15、人：蘭曉東一適用范圍 本守則適用于同步電動機(jī)磁極鐵芯疊片和壓裝。 二主要設(shè)備、工具、工裝 主要設(shè)備：YSDJ44-160型四柱壓裝機(jī)、氧氣、乙炔、焊炬、電焊機(jī)、焊條工裝：磁極疊壓胎、壓胎工具：卷尺、鉚錘、鐵錘、扁鏟三工藝準(zhǔn)備 1 .清理好裝配場地，準(zhǔn)備好全部使用工具。2.檢查油壓機(jī)各部件是否工作正常。3 .清理好油壓機(jī)臺面，準(zhǔn)備好使用工具，將對應(yīng)產(chǎn)品的疊壓胎吊放到油壓機(jī)臺面上。4.準(zhǔn)備好圖紙，檢查各零部件是否有合格標(biāo)記，檢查各零部件是否有毛刺、銹蝕、損壞等缺陷，查看零部件圖號是否與圖紙一致，如不符合要求則停止作業(yè)，馬上報告上級或檢驗人員。四工藝過程 1. 對于鉚釘拉緊結(jié)構(gòu)：先在工作平臺上將磁極

16、沖片疊至圖紙要求的磁極鐵芯長度的1/5左右，碼鐵時注意沖片毛刺方向一致，在磁極沖片的對角位置穿入磁極鉚釘，待疊至圖紙要求鐵芯長度左右時穿入剩余兩根磁極鉚釘（有磁極拉桿的磁極鐵芯同時穿入磁極拉桿），然后穿入切邊磁極沖片和磁極壓板，穿入磁極壓板一面的磁極鉚釘用烤把加熱到桔紅狀態(tài)（800-900）后用鉚錘脹開。對于螺桿拉緊結(jié)構(gòu)：先在工作平臺上將磁極沖片疊至圖紙要求的磁極鐵芯長度的1/5左右，碼鐵時注意沖片毛刺方向一致，在磁極沖片的對角位置穿入螺桿，待疊至圖紙要求鐵芯長度左右時穿入剩余兩根螺桿（有磁極拉桿的磁極鐵芯同時穿入磁極拉桿），再穿入切邊磁極沖片和磁極壓板，將螺桿的一端套上螺母按圖紙要求調(diào)整螺桿

17、露出螺母的長度并將螺母與螺桿和壓板一起點焊牢固。2. 將磁極鐵芯人力或輔以吊車調(diào)頭放入疊壓胎內(nèi)，用鐵錘敲打磁極鐵芯使其與疊壓胎一側(cè)靠嚴(yán)靠齊，調(diào)整壓板位置，保證圖紙上的P、Q面在同一水平面，放上壓胎。調(diào)整位置使油壓機(jī)壓柱、壓胎、磁極鐵芯中心對正。 3. 油壓機(jī)的加壓數(shù)值取決于磁極沖片的凈面積及設(shè)計要求的片間壓力， 壓力計算公式如下：P表 =k.P片.S片/ S油缸注：P表 油壓機(jī)壓力表讀數(shù)，單位：MPa；S油缸油缸活塞面積，YSDJ44-160型四柱壓裝機(jī)的活塞面積為531 cm2，單位：cm2； P片片間壓力，一般取1MPa；S片磁極沖片凈面積（按沖片設(shè)計圖樣中給出的數(shù)值），單位：cm2；kk

18、值為5。4 緩慢啟動油壓機(jī)并注意觀察，一旦發(fā)現(xiàn)歪斜立即停壓并進(jìn)行修正。5. 將油壓機(jī)加壓到計算的壓力數(shù)值后，用卷尺測量鐵芯長度并與圖紙比對，如與圖紙不符則通過增減片來進(jìn)行調(diào)整，再次以相同壓力值加壓，直至達(dá)到圖紙尺寸的公差要求為止，當(dāng)達(dá)到圖紙公差范圍內(nèi)尺寸后則用烤把依次加熱磁極鉚釘并用鉚錘鉚合，如果是螺桿拉緊結(jié)構(gòu)的磁極鐵芯則用扁鏟擰緊螺母。6. 將油壓機(jī)壓柱升起，再次測量磁極鐵芯總長度，如長度偏差符合圖紙要求，則可轉(zhuǎn)入平臺進(jìn)行修形。7. 修形時，檢查磁極鐵芯形狀，鐵芯側(cè)面與底面對角線長度相差超過2mm 時，用錘擊或墩的方法調(diào)整。8. 對于帶磁極拉桿和螺桿聯(lián)接結(jié)構(gòu)的磁極鐵芯按圖紙要求焊接，焊后清除

19、焊渣，打磨磁極兩端面，保證磁極鉚釘、拉桿或螺桿、螺母及焊口不突出磁極壓板表面。1.5浸漆干燥工藝簡介時間：2013年12月23日 地點：沈陽工業(yè)大學(xué)教學(xué)樓C-302 主講人：楊新曦 本次講座主要為我們介紹有關(guān)浸漆干燥的工藝過程一VPI和沉浸工序VPI工序：預(yù)烘冷卻、進(jìn)罐、合蓋 抽真空、保真空輸漆加壓、保壓一次泄壓回漆二次泄壓滴漆、出罐干燥清理轉(zhuǎn)沉浸工序：預(yù)烘浸漆滴漆清洗干燥清理轉(zhuǎn)注：泰豪公司要求的真空度為50Pa 壓力為6-7kg左右 一次泄壓：將壓力從6kg降到2kg左右，關(guān)掉閥門，利用2kg壓力進(jìn)行回漆。 二次泄壓：將內(nèi)部壓力降為常態(tài)。 VPI干燥：由于絕緣漆特性，干燥爐應(yīng)進(jìn)行預(yù)加熱，否則

20、對漆流失較大，加熱使其表面迅速形成氣模。 樣機(jī)VPI浸漆示意圖二少膠整浸高壓電機(jī)VPI工藝1 .范圍 適用于一般型6KV級及10KV級少膠粉云母帶F級絕緣高壓電機(jī)定子真空壓力（VPI）工藝。2.材料JF-9950環(huán)氧無溶劑漆 ，JF-9950環(huán)氧無溶劑漆專用稀釋劑，硅酯， VPI設(shè)備有關(guān)輔助材料。3.設(shè)備與工具烘爐（180），整套VPI設(shè)備及其備件（應(yīng)符合工藝要求），行車及吊裝工具，VPI填充筒，滴漆盤、工件架及牛皮紙或塑料片，涂4粘度計、秒表及酒精溫度計（100），半導(dǎo)體點溫計（120），壓縮空氣源（0.7MPa），硅酯罐、刷子、抹布，各種操作記錄表、交接班本，通風(fēng)排氣設(shè)施及防火器材。1.6

21、主要零部件的工藝流程時間：2013年12月24日 地點：沈陽工業(yè)大學(xué)教學(xué)樓C-302 主講人：楊新曦一大型同步電動機(jī)工藝流程1.軸：下料-粗車-精車-磨加工-銑鍵槽-熱套2.機(jī)座：焊接-回火（還有震動，失效）-噴砂-車加工-地腳-清理-熱套3.轉(zhuǎn)子支架：磁極夾在轉(zhuǎn)子支架上-熱套注：熱套：膨脹系數(shù)（過硬量，間隙可計算）4.風(fēng)扇：下料-壓制-鉛/銑-鉚接-噴漆5.底架：焊接-噴砂-刷防護(hù)漆6.端蓋：通常不帶有底座，只有兩個支撐7.端罩：焊接-噴砂-、噴漆-鉆孔8.離心澆鑄：三溫一速。 三溫：轉(zhuǎn)子鐵芯溫度，上下模溫度，允許溫度 一速：離心機(jī)的速度9.異步機(jī)一般有三個滑環(huán)，同步機(jī)有2個 10.頂罩：冷

22、卻作用，散熱11.內(nèi)壓裝：直接車機(jī)殼里碼鐵 1.7大連天元電機(jī)制造工藝講座 時間：2013年12月11日 地點：大連天元電機(jī)有限公司 主講人：梁總一電機(jī)工藝特征：1. 電機(jī)品種、規(guī)格繁多；電機(jī)的容量、電壓、轉(zhuǎn)速、安裝方式、防護(hù)、冷卻方式的等級不同；2. 零部件之間除機(jī)械聯(lián)系外，還有磁、電、熱的相互作用； 3. 工藝內(nèi)容復(fù)雜，除機(jī)械外，鐵心、繞組、換向器等的特有工藝特征，手工勞動比重較大。 4. 材料的規(guī)格品種多、發(fā)展快，除一般金屬結(jié)構(gòu)材料外，還有導(dǎo)磁材料、導(dǎo)電材料、絕緣材料等； 5. 制造所需的非標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備也較多（熔鋁爐、壓鑄機(jī)或離心機(jī)；繞線機(jī)、浸漬設(shè)備等）。 二電機(jī)制造工藝特點1電機(jī)生產(chǎn)類

23、型（以機(jī)座量為計算單位） 大量生產(chǎn)：規(guī)格穩(wěn)定，產(chǎn)量大 批量生產(chǎn)：介于大量與單個生產(chǎn)之 單個生產(chǎn)：規(guī)格變化大，產(chǎn)量少2特點： a.大批量生產(chǎn) b.中批量生產(chǎn) c.（單個式）小批量生產(chǎn)三電機(jī)工藝的制定原則1電機(jī)工藝文件 A指導(dǎo)技術(shù)操作、檢查用：工藝卡片、工藝守則、檢查規(guī)程。 B組織生產(chǎn)用：過程卡片、產(chǎn)品工藝流程表。2編制工藝文件，依據(jù)以下四點： A產(chǎn)品設(shè)計圖紙的技術(shù)要求 B零部件的批量大小 C原材料或坯件的供應(yīng)情況 D技術(shù)裝備和工作者技術(shù)情況3合理的工藝文件應(yīng)符合 A技術(shù)上先進(jìn) B經(jīng)濟(jì)上合理 C勞動生產(chǎn)效率高 D促進(jìn)新技術(shù)發(fā)展和工廠技術(shù)水平的提高。四電機(jī)加工的特點1空氣隙對電機(jī)性能的影響很大；2電

24、機(jī)機(jī)座和端益的結(jié)構(gòu)剛性較差，裝夾和加工時容易產(chǎn)生變形，要注意。3對于帶有絕緣材料的零部件，如定轉(zhuǎn)子等，加工時小心破壞絕緣材料和導(dǎo)電材料；4對于導(dǎo)磁零件，切削應(yīng)力不應(yīng)過大，以免降低導(dǎo)磁性能和增大鐵耗。五電機(jī)零部件的公差配合，形位公差與表面光潔度 1.公差與配合配合分間隙配合、過盈配合和過渡配合三類。 間隙配合：孔軸配合時，孔減去軸的尺寸為正時。 過盈配合：僅在極少數(shù)用，軸和轉(zhuǎn)子內(nèi)徑孔軸配合時，孔減去軸的尺寸為負(fù)。 過渡配合：孔軸配合時，孔減去軸的尺寸，公差帶相互交疊。 2.基準(zhǔn)制分基孔制、基軸制及混合制三種 基孔制：基準(zhǔn)孔的代號為H，下偏差為0，上偏差正值。 基軸制：基軸的代號為h，上偏差為0，

25、下偏差為負(fù)值。六電機(jī)一般配合推薦值1. 轉(zhuǎn)軸軸承檔外徑與軸承內(nèi)徑中小型YD用。 2. 端蓋軸承室與軸承的外徑，中小型YD。 3. 機(jī)座止口與端蓋止口。4. 軸承蓋止口與端蓋軸承室。5. 軸伸外徑。七電機(jī)沖片：有圓形，扇形，磁極八定子鐵芯壓裝：內(nèi)壓裝，外壓裝，外壓嵌入殼九鑄鋁的方式：有離心鑄鋁（以變速離心機(jī)最好），和壓力鑄鋁（在專用壓鑄機(jī)上進(jìn)行。壓鑄機(jī)有立式和臥式之分。一般使用立式較多）。 壓力鑄鋁模：靜模，中模，動模，排氣槽。十線圈繞制的技術(shù)要求線圈繞制須符合下列技術(shù)要求：1. 匝數(shù)要準(zhǔn)確匝數(shù)錯誤會影響電磁參數(shù)變化和嵌裝困難，匝數(shù)錯誤容易發(fā)生在匝數(shù)較多的散下線圈和磁極結(jié)圈中，因此，在繞制這類線

26、圈時，須有可靠的計匝裝置，或有必要的測試設(shè)備（測試儀）2. 尺寸和形狀應(yīng)符合圖紙要求所有線圈均須保證尺寸正確，對于成型線圈尚須保證幾何尺寸符合圖紙要求。成型線圈兩圈邊的距離（或弦長）及所構(gòu)成的角度須準(zhǔn)確。否則會造成嵌裝困難和絕緣損傷，線圈直線長度如過短會造成嵌裝困難，如過長會使端部伸出過長。影響對擋風(fēng)板或端蓋的絕緣距離。3. 絕緣要求線圈的匝間及對地絕緣都應(yīng)該良好可靠，高壓線圈除需要足夠的電氣強(qiáng)度外，還要求具有低的介質(zhì)損耗和良好的耐電暈性能。多匝線圈中的匝間絕緣是繞組絕緣結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，因此，采用正確的工藝方法，以防止匝間絕緣在制造中受損，并及時查出匝間絕緣有缺陷的線圈，加以剔除，便顯得更為

27、重要。十一.浸漆固化作用與目的1. 提高絕緣的耐熱性與導(dǎo)熱性，利于電機(jī)散熱；2. 改善電機(jī)絕緣的電氣性能；3. 提高電機(jī)絕緣的耐潮性和化學(xué)穩(wěn)定性；4. 提高繞組的機(jī)械強(qiáng)度；十二.電機(jī)裝配工藝按照技術(shù)要求和一定的精度標(biāo)準(zhǔn)，將若干零部件組裝成電機(jī)產(chǎn)品的過程，稱為電機(jī)裝配。電機(jī)裝配包括部件裝配，如定子、轉(zhuǎn)子、端蓋、電刷裝置的組裝；轉(zhuǎn)動部件校動平衡，軸承裝配，定轉(zhuǎn)子總裝配。總裝配也包括電機(jī)各部分間隙的調(diào)整與測量，以及安裝編碼器，超速開關(guān)、加熱帶等。裝配后需進(jìn)行出廠試驗與噴漆等工作。電機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量，一方面取決于零部件的加工質(zhì)量，另一方面在很大程度上也取決于裝配質(zhì)量。第2章 企業(yè)參觀實習(xí)安全講座2.1大連

28、神通電器安全培訓(xùn) 時間：2013年12月10日 地點：大連神通電氣有限公司 主講人：劉主任一遵守公司規(guī)定，不能遲到早退二作息時間：上午7：50-11：45 下午12：30-16：40三遵守各部門紀(jì)律，不能隨便串崗四遵守車間的安全操作規(guī)程，注意觀察作業(yè)周圍環(huán)境，不能睡覺，在師傅的引導(dǎo)下才能動手，機(jī)械結(jié)構(gòu)車間危險大。五注意安全，加強(qiáng)自我保護(hù)意識，下車間保證“三不傷害”。2.2大連天元電機(jī)安全培訓(xùn) 時間：2013年12月16日 地點：大連天元電機(jī)有限公司 主講人：馮廣雷一我國的安全生產(chǎn)的方針安全第一，預(yù)防為主，綜合治理二安全教育的作用：1. 法律法規(guī)的要求 2企業(yè)生存發(fā)展的要求 3員工自我保護(hù)的需要三三級教育： A. 廠（公司）級安全教育 1.安全生產(chǎn)的意義和任務(wù)，從業(yè)人員的權(quán)利和義務(wù)2.本單位概況、作業(yè)場所和工作崗位存在的危險和危害因素、防范措施及事故應(yīng)急措施；危險性作業(yè)項目、安全管理程序3.中華人民共和國安全生產(chǎn)法、中華人民共和國職業(yè)病防治法（以下簡稱安全生產(chǎn)法職業(yè)病防治法）等法律法規(guī)，企業(yè)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和有關(guān)規(guī)章制度，職業(yè)安全健康常識；4.典型的工傷事故案例及防范措施；5.安全生產(chǎn)方面的希望和要求。 B. 車間（分廠）級安全教育 1.本分廠（車間）的生產(chǎn)特點、危險區(qū)域、要害部位和設(shè)備狀況；2.本分廠的安全生產(chǎn)管理人員和規(guī)