商務(wù)港給排水、暖通專業(yè)監(jiān)理細(xì)則

1、編 制 說 明 為使國(guó)際商務(wù)港項(xiàng)目的安裝工程的給排水、通風(fēng)空調(diào)安裝等工程達(dá)到專業(yè)化、規(guī)范化施工，監(jiān)理工程師將堅(jiān)持“嚴(yán)格控制、積極參與、熱情服務(wù)”的宗旨，通過“超前監(jiān)理、預(yù)防為主、跟蹤監(jiān)理、動(dòng)態(tài)管理、加強(qiáng)驗(yàn)收、嚴(yán)格把關(guān)”的辦法，處理協(xié)調(diào)好質(zhì)量、進(jìn)度、投資三個(gè)相互制約的目標(biāo)要求，在已批準(zhǔn)通過的國(guó)際商務(wù)港項(xiàng)目建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)化的基礎(chǔ)上特制定本監(jiān)理細(xì)則。一、 質(zhì)量控制1、工程概況和特點(diǎn) 1.1生活給水系統(tǒng)：由市政管網(wǎng)供給地下二層蓄水池(850M3)，采用全自動(dòng)變頻恒壓設(shè)備給商業(yè)部分和辦公用房供水。給水管道采用DS-X鋼塑復(fù)合管。 1.2排水系統(tǒng)：排水系統(tǒng)為污，廢水合流制，通過枝狀管網(wǎng)就近排至室外污水檢查

2、井。地下二層單獨(dú)排出，廢水排至化糞池，再由潛污泵提升至室外，設(shè)自動(dòng)開關(guān)。生活污水廢水采用RC型機(jī)制柔性鑄鐵排水管，雨水及廢水提升管道采用焊接鋼管。 1.3自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)：本建筑為中危險(xiǎn)II級(jí)建筑，除配電間、發(fā)電機(jī)房設(shè)QL200全自動(dòng)氣體滅火裝置外，其它商業(yè)和辦公區(qū)均設(shè)有自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)，噴水強(qiáng)度8.0L/min.m2，水泵房設(shè)自噴加壓泵一組(4臺(tái))。室外設(shè)地下式自噴水泵接合器二套，地下車庫(kù)內(nèi)設(shè)水力報(bào)警閥三套，水流指示器及信號(hào)閥均設(shè)于各層。自動(dòng)噴淋系統(tǒng)的前期水量由設(shè)于屋頂?shù)南浪?18m3)補(bǔ)充。 1.4室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：室內(nèi)消火栓設(shè)計(jì)水量30升/秒，延續(xù)時(shí)間為3小時(shí)，消火栓系統(tǒng)初期由屋頂消防

3、水箱(18m3)提供，消防時(shí)，由水泵房消防水泵自地下二層蓄水池加壓提供。水泵房設(shè)消防加壓泵一組(4臺(tái))。除屋頂試驗(yàn)消火栓箱和封閉樓梯間的消火栓箱不設(shè)置滅火器，其余消火栓 采用立柜防水喉卷置式消防箱，內(nèi)配MF6滅火器兩具。消防箱內(nèi)均配消防按鈕，發(fā)生火災(zāi)時(shí)可以通過按鈕啟動(dòng)消防泵。并在室外設(shè)地下式消火栓水泵接合器三套。 1.6通風(fēng)排煙系統(tǒng)：根據(jù)建筑的功能，地下二層為車庫(kù)和設(shè)備用房，分三個(gè)防火分區(qū)，每個(gè)防火分區(qū)設(shè)一個(gè)排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)。中心內(nèi)共設(shè)七個(gè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)，四個(gè)排煙系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)設(shè)置在四層屋頂上。直燃機(jī)房?jī)?nèi)燃?xì)庑孤┏瑝簣?bào)警方系統(tǒng)，報(bào)警方系統(tǒng)與排煙系統(tǒng)相聯(lián)鎖，報(bào)警時(shí)排風(fēng)機(jī)切換高速運(yùn)轉(zhuǎn)事故排風(fēng)。風(fēng)管采用鍍鋅

4、鐵皮制作。防煙樓梯間的正壓送風(fēng)口從底層開始，隔層設(shè)置，而前室每層均設(shè)。 1.7空調(diào)系統(tǒng)：依據(jù)建設(shè)方的要求，本次空調(diào)設(shè)計(jì)室內(nèi)系統(tǒng)只布置三七層，其它層只作預(yù)留冷(熱)源接口。三五層采用全空氣系統(tǒng)，五七層采用新風(fēng)加風(fēng)機(jī)盤管形式。新風(fēng)機(jī)組和盤管為吸頂式。新風(fēng)機(jī)組進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有(G4)粗效過濾器。水系統(tǒng)為雙管制，冷熱水兼用，空調(diào)器，風(fēng)機(jī)盤管與水管連接采用不銹鋼軟管。空調(diào)風(fēng)管采用泊纖保溫風(fēng)管，新風(fēng)口為鋁合金雙層百葉風(fēng)口，送風(fēng)口為鋁合金方型散熱器。每個(gè)新風(fēng)系統(tǒng)出風(fēng)總管上均設(shè)防煙防火閥。 1.8制冷系統(tǒng)：本工程依據(jù)建設(shè)單位各分區(qū)的功能要求，在地下一層設(shè)一個(gè)制冷站，站內(nèi)設(shè)三臺(tái)直燃型吸收式制冷機(jī)組。水泵房設(shè)于地下二

5、層，站內(nèi)設(shè)六臺(tái)泵，三用三備，泵房冷卻水回水管上均設(shè)電子水處理器。冷卻塔設(shè)在七層屋頂上，冷卻塔的補(bǔ)水和系統(tǒng)的補(bǔ)水由屋頂膨脹水箱提供。2、建筑給排水采暖工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程。建筑給排水工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程：按要求填寫各欄自并頻附上：施工組織設(shè)計(jì)、施工方案：工人、技術(shù)員數(shù)量機(jī)械品種、數(shù)量：承包人、分包人資質(zhì)證件有關(guān)工種操作人員上崗證填寫開工申請(qǐng)承包人熟悉圖紙、將工藝圖與土建圖對(duì)照、核查有無(wú)矛盾或參加圖紙會(huì)審監(jiān)理工程師審核開工申請(qǐng)審核內(nèi)容包括：承包人、分包人的資質(zhì)證件有關(guān)工種操作人員的上崗證書施工組織設(shè)計(jì)施工方案等總監(jiān)理工程師承包人修改完善審核結(jié)果不同意制作零部件、預(yù)埋件及隱蔽工程 承包人檢查器材規(guī)格

6、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符、質(zhì)保文件是否齊全，外觀有無(wú)質(zhì)量問題同意試驗(yàn)結(jié)果按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收施工材料或器材必要性作材性試驗(yàn)監(jiān)理工程師或試驗(yàn)監(jiān)理工程師退換不合格檢查零部件制作和隱藏工程是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求 合格現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收制作的零部件、預(yù)埋件及隱蔽工程 監(jiān)理工程師驗(yàn)收結(jié)果返工不合格合格簽認(rèn)零部件制作質(zhì)量驗(yàn)收單或隱蔽工程驗(yàn)收單 監(jiān)理工程師建筑采暖衛(wèi)生與消防水工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程（一） 設(shè)備開箱檢查內(nèi)容：設(shè)備型號(hào)，規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符；設(shè)備外觀是否完好無(wú)損：零配件是否齊全；質(zhì)保文件是否齊全安裝現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收內(nèi)容為：設(shè)備基礎(chǔ)，管道孔洞預(yù)埋件等的坐標(biāo)位置、標(biāo)高、大小等部件及設(shè)備準(zhǔn)備安裝設(shè)備開箱驗(yàn)收業(yè)主、承包人、監(jiān)理工

7、程師安裝現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收（土建與安裝中間交接驗(yàn)收）承包人、監(jiān)理工程師驗(yàn)收結(jié)果驗(yàn)收結(jié)果通知整改業(yè)主解決不合格合格合格部件及設(shè)備安裝承包人檢查部件及設(shè)備安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求部件及設(shè)備安裝質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)理工程師驗(yàn)收結(jié)果返工 不合格合格簽認(rèn)安裝質(zhì)量驗(yàn)收單監(jiān)理工程師建筑采暖衛(wèi)生與消防水工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程（二）（續(xù)）系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性、真空度等強(qiáng)度試驗(yàn)及敏感件實(shí)驗(yàn)承包人檢查試驗(yàn)結(jié)果是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)檢查或復(fù)測(cè)監(jiān)理工程師檢查結(jié)果不合格整改合格簽認(rèn)試驗(yàn)記錄監(jiān)理工程師單機(jī)無(wú)荷試車承包人檢查試車測(cè)試結(jié)果是否符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)檢查或復(fù)測(cè)各有關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查結(jié)果重新返工整改 不

8、合格 合格簽認(rèn)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄監(jiān)理工程師（續(xù)）建筑采暖衛(wèi)生與消防水工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程（三） （續(xù)）由業(yè)主負(fù)責(zé)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)測(cè)定與調(diào)整業(yè)主、承包人、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師測(cè)試結(jié)果 不合格返工、整改 簽認(rèn)測(cè)定數(shù)據(jù)與調(diào)試報(bào)告業(yè)主、承包人、監(jiān)理工程師簽認(rèn)測(cè)定數(shù)據(jù)與調(diào)試報(bào)告業(yè)主、承包人、監(jiān)理工程師審核質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表及評(píng)定等級(jí)質(zhì)量監(jiān)督部門審核竣工資料總監(jiān)理工程師竣工交付使用業(yè)主、承包人、總監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院及有關(guān)單位 建筑采暖與消防水工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程（四）3、 工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3. 1 管道及其配件的產(chǎn)品質(zhì)量必需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求,建筑單位審批的認(rèn)價(jià)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。3. 2 認(rèn)

9、真檢查穿墻套管的預(yù)埋及在土建結(jié)構(gòu)中的預(yù)留孔，穿墻套管的標(biāo)高、位置、規(guī)格，如有錯(cuò)誤和缺漏，屬于施工問題，責(zé)成施工單位改正，屬于設(shè)計(jì)問題，通知設(shè)計(jì)單位補(bǔ)充圖紙，然后才能進(jìn)入下道工序，必要時(shí)會(huì)同土建監(jiān)理一同處理。33 對(duì)有潔凈要求的管道，安裝前應(yīng)按規(guī)范要求潔凈并加以保護(hù)，監(jiān)理人員要跟蹤檢查。3. 4 跟蹤檢查各類管道的壓力，氣密試驗(yàn)及通球，通水試驗(yàn)檢查各類試驗(yàn)記錄。3. 5 對(duì)管道的標(biāo)高、走向、傾斜度、平直度，除檢查其施工記錄外，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物抽查。3. 6 對(duì)有探傷要求的管道，除檢查期探傷及評(píng)片資料外，必要時(shí)監(jiān)理人員隨指定抽拍復(fù)驗(yàn)，并按規(guī)定增拍或返工。3. 7 對(duì)消防噴淋系統(tǒng)，除按以上幾條監(jiān)控外，噴淋

10、頭的位置，排列、接管及控制（會(huì)同電氣專業(yè)）必須現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢查。4、室內(nèi)給水管理安裝工程質(zhì)量監(jiān)理4. 1 施工工藝流程配合土建預(yù)留、預(yù)埋 管位確定 管位連接 主管安裝 支管安裝 閥件安裝 管道試壓 防腐、涂漆、保溫 系統(tǒng)沖洗消毒。 4. 2監(jiān)督承包人建立嚴(yán)格的管材，閥件等器材進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收制度，防止劣質(zhì)器材用于工程，閥門安裝前應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方能安裝。4. 3對(duì)管線較為復(fù)雜的工程，在圖紙會(huì)審時(shí)應(yīng)注意解決圖紙上的矛盾，并督促承包人各工種之間加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。4. 4對(duì)于所有的預(yù)留孔和埋管件安裝施工人員應(yīng)與土建協(xié)商，明確各處的范圍與責(zé)任，預(yù)埋后要進(jìn)一步

11、核對(duì)位置和尺寸，經(jīng)土建、安裝施工人員互相交接，驗(yàn)收后，方能進(jìn)行下道工序。4. 5埋地和暗裝管道的試壓必須在隱蔽前進(jìn)行，并有報(bào)驗(yàn)收手續(xù)，以杜絕隱患。4. 6管道固定不允許采用鉤釘，若設(shè)計(jì)無(wú)明確要求，應(yīng)當(dāng)使用管卡。4. 7中斷安裝時(shí)，必須將留下的管口作臨時(shí)封堵，防止雜物落入管中造成堵塞。4. 8管道接口處發(fā)生滲漏，應(yīng)查清原因及時(shí)解決，并應(yīng)采取相應(yīng)預(yù)防措施。4. 9噴淋管道應(yīng)固定牢固，管道支架或吊架之間的距離應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。4.10對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件，應(yīng)加以隔離或拆除，加設(shè)監(jiān)時(shí)盲板應(yīng)做顯示標(biāo)志，系統(tǒng)試壓完成后應(yīng)及時(shí)拆除。5、管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝工程質(zhì)量監(jiān)理。5.

12、1施工工藝流程預(yù)留管口位置復(fù)核 附件及配件安裝。5.2督促承包人對(duì)于安裝的器材和配件進(jìn)行驗(yàn)收、核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量及質(zhì)保文件。5.3消防設(shè)備安裝之前，應(yīng)先將圖紙、消防器材樣品或樣本等送交當(dāng)?shù)叵啦块T審核認(rèn)可。5.4噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢測(cè)合格。5.5閉式噴頭安裝前應(yīng)按施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行密封性試驗(yàn)。報(bào)警閥安裝前逐個(gè)滲漏試驗(yàn)。合格后可以進(jìn)行安裝，否則不得用于工程上。5.6水流指示器應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行安裝，以避免造成損傷影響水流指示器功能。5.7水表水咀等附件及配件安裝之前，應(yīng)先對(duì)管道進(jìn)行沖洗除去污物，以避免造成堵塞。5.8自動(dòng)

13、噴灑和水幕消防裝置的噴頭安裝應(yīng)在管道系統(tǒng)完成試壓和沖洗后進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)注意與土建吊頂和裝飾施工的配合。6、室內(nèi)給水管道附屬設(shè)備安裝工程質(zhì)量監(jiān)理6.1水箱安裝施工工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收 成品水箱驗(yàn)收 水箱就位、找平 滲透或盛水、水壓試驗(yàn) 除銹刷漆 安裝管道及附件 系統(tǒng)試驗(yàn) 保溫。 6.2地上消防水泵接合器應(yīng)采用鑄有“消防水泵接合”標(biāo)志，并在附近設(shè)置指示其位置的固定標(biāo)志，以便火災(zāi)發(fā)生及時(shí)向系統(tǒng)補(bǔ)充水。7、室內(nèi)排水管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)理。7.1室內(nèi)排水管道安裝工程工藝流程7.1.10.000以下管道施工工藝流程管道定位 開挖管溝 溝槽處理 管道對(duì)口、校直、校坡 接口施工 閉水試驗(yàn) 回填管溝。7.1.2 0.

14、000以上管道施工工藝流程配合土建預(yù)留、預(yù)埋 管道定位、放樣 預(yù)制管段 立管安裝 橫管、支管安裝 通球灌水試驗(yàn)（隱蔽管道作閉水試驗(yàn)） 管道刷油。7.2嚴(yán)格建立管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)的質(zhì)量驗(yàn)收制度，核對(duì)質(zhì)保文件并作外觀檢查。7.3埋地和暗安裝管道的坡度檢查和閉水試驗(yàn)，必須在隱蔽前進(jìn)行，并報(bào)驗(yàn)手續(xù)。7.4開挖管溝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制溝底標(biāo)高，不得超挖，應(yīng)用好土回填，分層夯實(shí)，不能用磚或硬土塊等回填，以防砸裂管道。 7.5管道安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格清理管內(nèi)的泥沙、雜物，施工中留下的甩口應(yīng)及時(shí)封閉，衛(wèi)生器具的排水口在末通水前應(yīng)堵好，不得使用。7.6排水橫管施工時(shí)坡度不得小于最小坡度要求。管件應(yīng)盡可能選用阻力小的。如Y型號(hào)TY型三通

15、，45彎頭等。8、衛(wèi)生器具安裝工程質(zhì)量監(jiān)理。8.1施工工藝流程 預(yù)埋支架（預(yù)埋木磚） 器具定位 安裝支架 器具安裝 安裝上下水管道及五金配件 盛水試驗(yàn) 配件調(diào)整、調(diào)試。8.2衛(wèi)生器具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收，核對(duì)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)保文件，并對(duì)作外觀檢查。8.3衛(wèi)生器具安裝應(yīng)與土建裝飾施工緊密配合。除蹲式大器和浴盆外，均應(yīng)待土建抹灰、噴白、貼瓷磚等，作業(yè)完必后再進(jìn)行安裝。安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)裝飾面，不得損壞或污染。8.4衛(wèi)生器具宜采用預(yù)埋支架式膨脹螺栓固定，如采用木螺絲時(shí)，應(yīng)預(yù)埋給瀝青浸泡防腐處理過的木磚，且木磚應(yīng)深入凈墻面10cm。8.5陶瓷器具與支架接觸處應(yīng)平穩(wěn)妥貼必要時(shí)加軟墊，如陶瓷件直接用螺栓固定在

16、墻上時(shí)，螺栓上應(yīng)加軟墊圈，擰緊時(shí)用力要適當(dāng)，以免陶瓷破裂。8.6大便器，小便器的排出口承插接頭，應(yīng)用油灰作環(huán)形填充，不得用水泥砂漿填充。8.7蹲便器的沖洗水，進(jìn)水口與沖洗連接的膠皮碗必須用16號(hào)銅絲綁扎，不得采用普通鐵絲膠皮碗，周圍應(yīng)用砂填充表面抹水泥砂漿，不能用水泥砂漿填充。8.8所有衛(wèi)生器具安裝都必須做到位置準(zhǔn)確，安裝固定牢固，整齊美觀、無(wú)滲漏，操作手柄的位置及朝向合理，使用靈活，管道暢通。9、室內(nèi)采暖及熱水供應(yīng)管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)理9.1施工工藝流程配合土建預(yù)留、預(yù)埋 管位確定 支架制作安裝 管道安裝 閥門附件安裝 管道試壓沖洗 防腐、涂漆保溫 系統(tǒng)調(diào)試。9.2嚴(yán)格進(jìn)行管材、閥門等進(jìn)場(chǎng)時(shí)的

17、質(zhì)量驗(yàn)收，核對(duì)型號(hào)規(guī)格與質(zhì)保文件，并作外觀檢查，閥門安裝前應(yīng)按施工規(guī)范要求做耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方能安裝。9.3 對(duì)管線較為復(fù)雜的工程，應(yīng)加強(qiáng)圖紙會(huì)審和各工種間的配合，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。9.4對(duì)于所有預(yù)留孔洞和預(yù)埋管件，安裝施工人員應(yīng)主動(dòng)與土建施工人員協(xié)商，明確劃分各自的范圍和責(zé)任，以免遺漏和出錯(cuò)誤。預(yù)埋后要進(jìn)一步核對(duì)位置和尺寸，經(jīng)土建、安裝施工人員互相交接，驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)入下道工序。9.5埋地和安裝管道的試壓必須在隱蔽前進(jìn)行，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，方能隱蔽。9.6 施工中如中斷安裝，必須將留下的管口作臨時(shí)封堵。9.7采暖及熱水管道穿樓板和隔墻時(shí)，應(yīng)加鋼套管，穿樓板時(shí)套管高出樓

18、面20mm，穿隔墻時(shí)套管不可突出抹灰后的墻面。9.8施工中水平管道的坡度要滿足設(shè)計(jì)要求，并保證管道平直度。支架和吊架的高度要準(zhǔn)確，防止管子塌腰拱背。10、通風(fēng)、空調(diào)工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程1、 監(jiān)理工作流程施工組織設(shè)計(jì)或施工方案（承包人）隱蔽工程驗(yàn)收（監(jiān)理工程師）預(yù)留孔洞、預(yù)埋件隱蔽施工（承包人）審核結(jié)果審核（監(jiān)理工程師）退貨或返修預(yù)埋件購(gòu)進(jìn)或制作（承包人）驗(yàn)收結(jié)果修改完善 不合格不合格檢查、驗(yàn)收（監(jiān)理工程師）返工驗(yàn)收結(jié)果施工材料、器材驗(yàn)收必要時(shí)作性能試驗(yàn)（監(jiān)理工程師） 不合格返工檢查結(jié)果潔凈管道潔凈處理管道、部件安裝施工（承包人）管道現(xiàn)場(chǎng)抽查、潔凈管道跟蹤檢查（監(jiān)理工程師）退換不合格業(yè)主解決驗(yàn)收

19、結(jié)果不合格設(shè)備開箱驗(yàn)收（業(yè)主、承包人、監(jiān)理工程師）部件設(shè)備安裝不合格部件及設(shè)備安裝質(zhì)量驗(yàn)收（監(jiān)理工程師）返工（承包人）驗(yàn)收結(jié)果不合格系統(tǒng)壓力、嚴(yán)密性、氣密性等試驗(yàn)及敏感件的試驗(yàn)（承包人）現(xiàn)場(chǎng)檢查或復(fù)測(cè)（監(jiān)理工程師）返工整改（承包人）檢查測(cè)試結(jié)果現(xiàn)場(chǎng)檢查或復(fù)測(cè)（各有關(guān)監(jiān)理工程師）單機(jī)無(wú)負(fù)荷試車（承包人）檢查結(jié)果整改（承包人）不合格返工整改（承包人）試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果由業(yè)主負(fù)責(zé)、對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)測(cè)定與調(diào)整（業(yè)主、承包人、監(jiān)理工程師）試驗(yàn)及敏感件的試驗(yàn)（承包人）不合格竣工交付使用（業(yè)主、承包人、總監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院及有關(guān)單位）審核質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表及評(píng)定等級(jí)（質(zhì)量監(jiān)督部門）不合格 10.2.1 施工工藝流程

20、 板材調(diào)平 板材拼接 畫線下料 咬口部位折邊 折方或卷圓 咬口、鉚接或焊接 彎頭、三通等組成形、管節(jié)接成管段、彎頭、三通大小頭、四通等的兩端裝設(shè)法蘭 油漆。 10.2.2 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收施工材料，要求出具材料的原始生產(chǎn)廠的質(zhì)?；蛉褡C，同時(shí)進(jìn)行材料的外觀驗(yàn)收。 10.2.3 按制作的風(fēng)管口徑、驗(yàn)收其用材規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，特別是材料厚度。施工中常出現(xiàn)以薄代厚現(xiàn)象造成風(fēng)管強(qiáng)度不夠（風(fēng)管和配件的鋼板厚度等見下表）。 類別風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸顯形風(fēng)管矩形風(fēng)管中壓低壓系 統(tǒng)高壓系統(tǒng)除塵系統(tǒng)風(fēng)管80-3200.50.50.81.5340-4500.60.6

21、0.81.5480-6300.80.60.82.0670-10000.80.80.82.01120-12501.01.01.02.01320-20001.21.01.23.02500-40001.21.21.2按設(shè)計(jì)要求注：（1）螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可減小。 （2）排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板可按高壓系統(tǒng)。 （3）特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 10.2.4 檢查風(fēng)管的制作質(zhì)量具體要求如下 （1）板材拼接的形式，應(yīng)符合施工規(guī)范的要求 （2）咬口緊密、寬度均勻、無(wú)孔洞、半咬口和脹裂現(xiàn)象，凡出現(xiàn)不可避免的孔洞，必須及時(shí)用密封膠封堵，并符合規(guī)范要求。 （3）制作的風(fēng)管不得有字交叉的拼縫。 （4）焊縫嚴(yán)禁

22、燒穿，漏焊和裂紋等缺陷，焊接后板材的變形應(yīng)予矯正。 （5）風(fēng)管無(wú)法蘭連接的形式及接口的加工制作應(yīng)符合規(guī)范要求。 10.2.5風(fēng)管的法蘭具體要求如下。 （1）首先檢查其用材是否符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。 （2）風(fēng)管與法蘭的連接應(yīng)符合規(guī)范要求。 （3）法蘭的孔距應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，與金屬薄板應(yīng)采用實(shí)心鉚（不允許用空心接桿鉚釘）且鉚合嚴(yán)密。 （4）加法蘭孔應(yīng)使用法蘭胎具，以保證螺孔具有互換性。 10.2.5 圓形風(fēng)管法蘭圓形風(fēng)管直徑140法蘭用料規(guī)格扁鋼（）204扁鋼（）150-280254300-500253530-12503041320-2000404矩形風(fēng)管法蘭風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸（）法蘭用料規(guī)格

23、63025467012503041320250040430004000504 10.2.6 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm其管段長(zhǎng)度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施，加固形式符合規(guī)范要求。 10.2.7矩形風(fēng)管的變管，應(yīng)按規(guī)范要求的形式制作，當(dāng)邊長(zhǎng)大于或等于500mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)定加制導(dǎo)流片，詳見施工規(guī)范。 10.2.8風(fēng)管上的側(cè)孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前按設(shè)計(jì)要求制作，且結(jié)合處嚴(yán)密牢固。 10.3 部件制作工程質(zhì)量監(jiān)理。10.3.1 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收材料，要求出具材料的原始生產(chǎn)廠的質(zhì)保證書或合格證，同時(shí)進(jìn)行材料的外觀檢查。10.

24、3.2 制作部件的用材規(guī)格，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。10.3.3各類風(fēng)口要求表面平整，表面不得有明顯劃傷、壓痕與花斑、顏色一致，焊點(diǎn)光滑，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活葉片應(yīng)平直，同邊框不香碰擦，定位后應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，具體檢查如下。（1）百葉送風(fēng)口外框葉軸孔是否同心。（2）百葉送風(fēng)口外框與葉片鉚接員是否松緊適度，要求在風(fēng)口出風(fēng)風(fēng)速6m/s下葉片不動(dòng)不顫，用手輕輕搬動(dòng)為宜。葉片間距，直線度及平行度應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭應(yīng)輕便靈活，接口處不應(yīng)有明顯漏風(fēng)量，葉片轉(zhuǎn)動(dòng)角度符合設(shè)計(jì)要求。（4）插板式及活動(dòng)蓖板式風(fēng)口、球形風(fēng)口、孔板式風(fēng)口等均應(yīng)啟閉靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)自如。10.3.4 各類風(fēng)閥制

25、作牢固，調(diào)節(jié)和制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確，靈活可靠，必須在明顯部位標(biāo)明閥門啟閉方向及調(diào)節(jié)角度，具體可按規(guī)范要求檢查。10.4 風(fēng)管及部件安裝工程質(zhì)量監(jiān)理10.4.1 風(fēng)管及部件安裝前，專業(yè)管理工程師應(yīng)會(huì)同承包人做如下工作。（1）按施工規(guī)范要求對(duì)風(fēng)管及部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查或驗(yàn)收。（2）對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備基礎(chǔ)，管道預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的大小、標(biāo)高、位置等進(jìn)行驗(yàn)收，核實(shí)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。10.4.2支、吊、托架的安裝，要求其形式、規(guī)格、位置間距及固定必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求或施工規(guī)范的規(guī)定具體檢查如下。（1）距形保溫風(fēng)管的支、吊托架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，其下部墊有厚度與保溫層相同的，并經(jīng)防腐、防火處理的墊木，圓形風(fēng)管應(yīng)在托架上

26、設(shè)托座。（2）支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測(cè)定孔等部位處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。（3）支、吊、托架制作，預(yù)埋、安裝應(yīng)平整牢固，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，吊架的吊桿要有防松動(dòng)措施。（4）風(fēng)管支、吊架的間距如無(wú)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。10.4.3風(fēng)管安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求。具體檢查如下：（1）懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。（2）安裝的風(fēng)管，其水平度，垂直度，應(yīng)符合施工規(guī)范要求。（3）采用的法蘭墊料如無(wú)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合施工規(guī)范要求。（4）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。（5）輸送易產(chǎn)生凝結(jié)水或含濕空氣的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放坡，且底部不得有縱向接

27、縫，如有連接，必須作密封處理。（6）鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進(jìn)行密封處理。（7）柔性短管的安裝應(yīng)松緊適宜，不得扭曲，不能以柔性短管當(dāng)成找平找正的連接管或異徑管。（8）送風(fēng)支管與總管，采用垂直插接時(shí)，其接中處設(shè)置風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。（9）風(fēng)管穿出屋面應(yīng)設(shè)防雨罩。當(dāng)風(fēng)管管徑較大或穿出屋面不甚高時(shí)可用支架固定。當(dāng)穿出屋面超過1.5mm時(shí)，應(yīng)用不少于三根拉索固定，但拉索不能固定在法蘭或風(fēng)帽上，以防止法蘭松動(dòng)或風(fēng)帽變形，拉索后與風(fēng)管的抱箍固定，拉索不準(zhǔn)許拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。（10）防護(hù)套管的內(nèi)徑尺寸應(yīng)以能穿過風(fēng)管的法蘭及保溫層為準(zhǔn)，其壁厚不應(yīng)小于2mm，套管

28、應(yīng)預(yù)埋牢固。10.4.4 鍍鋅鐵皮的風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列要求。（1）風(fēng)管不得碰撞和扭曲，管體不得破裂，破損處應(yīng)及時(shí)修復(fù)。（2）支架的形式，寬度和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）連接法蘭的螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。10.4.5 系統(tǒng)的風(fēng)管與部件組裝具體要求如下。（1）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作部位。（2）防火閥有水平、垂直、左式和右式之分，安裝時(shí)不得弄錯(cuò)，否則將造成不應(yīng)有的損失；為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝。（3）除塵系統(tǒng)的斜插閥，應(yīng)安裝去不積塵的部位在水平管安裝時(shí)，插板應(yīng)順氣流安裝，在垂直安裝時(shí)，插板逆氣流安裝。（4）各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直（水平度偏差不大于3/1000，

29、垂直度偏差不大于2/1000），高度一致，排列整齊，有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來(lái)的靈活程度。（5）鋁合金條形風(fēng)口安裝，其表面應(yīng)平整，線條清晰，無(wú)扭曲變形，轉(zhuǎn)角，拼縫處應(yīng)銜接自然且無(wú)明顯縫隙。（6）凈化系統(tǒng)風(fēng)口安裝應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫應(yīng)加密封墊料或填密封膠，不得漏風(fēng)。（7）排煙閥（排煙口）及手控裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排煙閥安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈敏、可靠、閥門關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。（8）止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。（9）變風(fēng)量末端裝置的安裝應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支、吊架與風(fēng)管相接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。（10）風(fēng)管及部件安裝完后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級(jí)

30、進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見施工驗(yàn)收規(guī)范。10.5 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝工程質(zhì)量監(jiān)理10.5.1通風(fēng)機(jī)安裝10.5.1.1通風(fēng)機(jī)進(jìn)場(chǎng)安裝前，必須開箱，進(jìn)行以下檢查。（1）根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪，機(jī)殼和其他部位的尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等是否與設(shè)計(jì)相符。（2）葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（3）進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，檢查各切削加工面，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕，碰損等。10.5.1.2安裝前應(yīng)配合有關(guān)人員對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行中間交檢查，主要檢查設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高，位置及預(yù)留孔洞數(shù)量與在小等是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。10.5.1.3通風(fēng)機(jī)安裝具體要求如下。（1）整體機(jī)組成或現(xiàn)場(chǎng)組裝機(jī)

31、組的底座放置在基礎(chǔ)上，應(yīng)用成對(duì)斜墊鐵劃平，其縱、橫向水平度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。（2）如底座置于減震裝置之上，除要求基礎(chǔ)平整外，應(yīng)注意各組減震器俄承受荷載的壓縮量均勻，不得偏心，安裝后應(yīng)采取保護(hù)措施，防止移位及過載。（3）預(yù)留孔洞的灌漿應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行；地腳螺栓應(yīng)帶有墊圈和防松螺母。（4）按施工規(guī)范要求驗(yàn)收風(fēng)機(jī)安裝的質(zhì)量，包括位置標(biāo)高、傳動(dòng)軸水平度，聯(lián)軸器同心度等。安裝允許偏差詳見施規(guī)范。（5）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。（6）通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置外露部位應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通

32、大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其他安全措施。（7）電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以通風(fēng)機(jī)要求為準(zhǔn)，安裝在室外的電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。（8）通風(fēng)機(jī)的拆卸，清洗和裝配應(yīng)符合下列規(guī)定。A、應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開后清洗。對(duì)直聯(lián)轉(zhuǎn)動(dòng)的風(fēng)機(jī)可不拆卸清洗。B、清洗和檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。C、各部件的裝配精度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和要求。（9）滾動(dòng)軸承風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的同軸度，可以葉輪和軸裝好后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為準(zhǔn)。（10）軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與主體風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻分布，其間隙大小符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（11）通風(fēng)機(jī)葉輪是否平衡，可用手推葉輪旋轉(zhuǎn)來(lái)檢查。如果每次轉(zhuǎn)動(dòng)終止時(shí)不停止在原來(lái)位置上，則可認(rèn)為符合

33、質(zhì)量要求。10.5.2空調(diào)設(shè)備的安裝10.5.2.1空調(diào)設(shè)備，風(fēng)機(jī)盤管設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，必須開箱檢查。(1) 根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)機(jī)型、尺寸，進(jìn)出口的位置是否與設(shè)計(jì)相符。(2) 機(jī)組與送回管的連接應(yīng)正確，機(jī)組冷凝水排放管等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3) 機(jī)組內(nèi)應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物、垃圾和積塵。10.5.2.2空調(diào)設(shè)備、風(fēng)機(jī)盤管的安裝具體要求如下(1) 安裝前配合有關(guān)人員對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行中間檢查，包括基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符。(2) 機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間為2min，不滲漏為合格。(3)空調(diào)設(shè)備機(jī)組的底座放置在基礎(chǔ)上，應(yīng)用成對(duì)斜墊劃平，其縱、橫向水平度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。(4)機(jī)組吊裝時(shí)，應(yīng)先檢查安裝的位置，牢固性，高度是否與設(shè)計(jì)相符。(5)機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)