白家溝煤業(yè)有限公司主運輸暗斜井安全技術(shù)措施方案

1、. . . . 第一章 概況1.1.1巷道名稱、位置與相鄰關(guān)系主運輸暗斜井?dāng)U砌工作面，位置在主斜井車場約60米處。相鄰關(guān)系：附近有輔助運輸暗斜井與車場、主斜井與車場、副斜井、車場。1.1.2巷道性質(zhì)：主運輸暗斜井為擴砌改造，屬于開拓延伸巷道。1.1.3巷道用途：主運輸暗斜井是下組煤層，8#、9#煤的主運輸系統(tǒng)。1.1.4.開口位置、方位、設(shè)計長度、坡度、工程數(shù)量、服務(wù)年限。主運輸暗斜井位置主斜井車場約60米處，是在原巷道的基礎(chǔ)上進行擴砌改造（原巷道3×2.8m，錨噴）。方位：194°，設(shè)計長度：221米，坡度：17°（按原坡度施工），工程量1341.47立方米，服

2、務(wù)年限：7.6年。第二章 地質(zhì)情況第一節(jié) 煤巖層賦存特征2.1.1 8#煤礦頂板為L1石灰?guī)r平均厚度1.55米，中段從L1石灰?guī)r地板至L4地層平均厚度17.69米，巖性為石灰?guī)r、黑色泥巖、砂巖、粉砂巖石層，含有不穩(wěn)定的7#煤。上段L4石灰?guī)r至K3砂巖底平均厚度20.8米，由灰色砂巖、灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖與6#煤組成。6#煤為不可采薄煤層。K3砂巖至4號煤底板平均厚度11.5米，K3砂巖向下為深灰色砂質(zhì)泥巖、泥巖粉砂巖、灰色細砂巖。8#煤至4#煤總平均厚度50米。8#煤平均厚度2.66米，9#煤平均厚度1.82米。8#煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石類別硬度厚度巖性頂板基本頂黑色泥巖、砂巖

3、5.00米直接頂石灰?guī)r1.55米.偽頂?shù)装嬷苯拥咨皫r3.24米基本底砂巖5.32米9#煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石類別硬度厚度巖性頂板基本頂砂巖4.55米直接頂砂巖偽頂?shù)装嬷苯拥咨皫r5.00米基本底砂巖第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造與水文地質(zhì)本工作面是在原巷道基礎(chǔ)進行擴砌改造，所穿巖層見上節(jié)容。附近未發(fā)現(xiàn)較大的斷層構(gòu)造。水文地質(zhì)方面：石灰?guī)r和砂巖是含水層已揭露，但未發(fā)現(xiàn)有較大涌水，地表河流歷年最高2米，可井口標(biāo)高遠高于此數(shù)，每到雨季必須做好防洪、防汛工作。第三章 巷道布置與支護說明第一節(jié) 巷道布置3.1.1主運輸暗斜井工作面是下組煤層，8#、9#煤層的主要運輸巷為開拓巷道擴砌工程221米，本工作面為穿層巖

4、巷。原有巷道是3×2.8米的錨噴巷道改造成凈寬3.6米。凈高3.2米的半圓拱，料石砌筑巷道。第二節(jié) 煤壓觀測3.2.1本工作面不設(shè)礦壓觀測。第三節(jié) 支護設(shè)計與工藝3.3.1支護設(shè)計：是新安煤礦設(shè)計咨詢設(shè)計的“主運輸暗斜井?dāng)U砌施工圖”“斷面圖2-4-2” 。3.3.2支護形式與材料規(guī)格3.3.2.1支護形式：主運輸暗斜井（根據(jù)設(shè)計圖）采用半圓拱料石砌碹，設(shè)計要求凈寬3.6米，凈高3.2米，基礎(chǔ)有水溝的寬0.5米、無水溝的寬0.25米。3.3.2.2支護材料型號規(guī)格3.3.2.2.1料石：采用荒料石，其規(guī)格尺寸：400×250×200要求表面凸凹度不大于20mm，并且

5、是中砂巖或細砂巖荒料石。3.3.2.2.2砌筑砂漿：標(biāo)號100號 ，砂采用水洗砂（中砂），含泥量不超過3-5%，水泥采用425水泥（32.5）。砌墻配比1:3，砌碹配比1:2。3.3.2.3支護要求：3.3.2.3.1爆破擴巷的安全措施：3.3.2.3.1.1原有巷道是錨噴巷，規(guī)格是3×2.8米，按設(shè)計要求的掘進斷面要達到4.4米寬，3.6米高，每邊必須擴0.8米。3.3.2.3.1.2擴巷打眼前必須認真檢查工作面頂、幫的活石浮矸，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，確認安全后，才可以按中線腰線進行打眼、擴幫、挑頂，炮眼角度和原巷道平行。3.3.2.3.1.3擴砌打眼用1.8米的鉆桿，采取兩掘一砌

6、的方法進行擴砌成巷。3.3.2.3.1.4打眼時按要求掘進斷面輪廓線布置炮眼，眼距不超過0.5米，裝藥爆破時采取以下措施：3.3.2.3.1.4.1裝配引藥必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的安全地點進行，嚴禁坐在爆破材料箱上進行，必須按打眼的數(shù)量，不得多做引藥。3.3.2.3.1.4.2電雷管必須由藥卷頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹木棍扎眼，雷管必須全部插入藥卷并必須用腳線將藥卷纏住，雷管腳線扭結(jié)成短路。3.3.2.3.1.4.3往炮眼裝藥前必須檢查附近的瓦斯情況，超過規(guī)定必須停止裝藥。炮眼必須封滿填實炮泥。3.3.2.3.1.4.4爆破前由班長派專人，有可能進入爆破地點的所有通道

7、上布置警戒，警戒人員必須在距放炮眼地點直巷大于100米，彎巷大于75米的安全地方進行警戒，警戒線外設(shè)聲光放炮警戒器。3.3.2.3.1.5爆破后，要認真敲幫問頂，敲幫問頂工作由班長或有經(jīng)驗的兩名老工人進行，一人監(jiān)護，一人處理，并看好退路。處理頂幫時必須由外向里逐步進行。3.3.2.3.1.6頂幫處理確認安全后，必須進行臨時支護。臨時支護采用錨網(wǎng)， 錨桿采用16×1600mm圓鋼錨桿，藥卷采用26×350樹脂藥卷1卷。網(wǎng)采用8#鉛絲網(wǎng)，應(yīng)該注意 ，錨網(wǎng)必須在掘進斷面達到要求的情況下進行，如果局部不夠，可先將斷面夠的地方先打錨桿，但不上網(wǎng)處理夠以后再打錨桿上網(wǎng)，處理時可用風(fēng)鎬處

8、理。3.3.2.4砌碹支護的工藝要求（永久支護）3.3.2.4.1基礎(chǔ)部分：基礎(chǔ)必須按設(shè)計要求的深度尺寸和寬度施工，按中腰線挖基礎(chǔ)時，有水溝一邊挖0.5米，無水溝的挖0.3米，并且挖在實底不得墊有浮渣，然后輔一層50mm砂漿。3.3.2.4.2砌墻：砌墻必須按中腰線要求拉起墻的邊線和垂線，但每邊必須比設(shè)計大2cm。砌墻時必須橫平豎直，不能有對縫、干縫、瞎縫、灰漿必須飽滿，充填要密實。支石要支穩(wěn)料石。3.3.2.4.3支碹：3.3.2.4.3.1材料：兩根200×200×3500mm的平行方木，柱子4根16-20的圓木長1600mm，8根12-15mm，長1500mm的圓木作

9、為戧柱。工作臺圓木18×3600兩根；碹板采用木板50×200×3500mm,25平方米（包括工作臺）。以上材料必須是硬質(zhì)木材。10塊：3×500×600的合口鐵板。若干爬釘。3.3.2.4.3.2支碹：平墻砌好后（達到設(shè)計要求的高度）開始支碹：巷道兩邊各挖兩柱窩，并且在實底上，立柱每邊按坡度（17°）放好方木，并用爬釘和立柱聯(lián)鎖（方木平面不準(zhǔn)超過拱基線）四根立柱，各用兩根戧柱戧牢用爬釘聯(lián)鎖，然后橫巷架兩根3500長的圓木，用爬釘和方木聯(lián)鎖，上面鋪碹板，作為工作臺，最后支碹胎，碹胎必須架設(shè)牢固并且碹胎間要聯(lián)鎖，聯(lián)鎖采用壓碹板，一面壓在

10、碹胎上，一面用小短木柱頂?shù)巾敯迳喜⒁忱?。碹胎?#鐵絲和碹板綁牢。碹胎要按巷道坡度架設(shè)。3.3.2.4.3.4砌碹：3.3.2.4.3.4.1砌筑碹必須是兩邊同時進行，不準(zhǔn)單邊砌筑以防推碹，工作臺不準(zhǔn)堆放料石太多，以防壓塌工作臺。3.3.2.4.3.4.2砌筑碹時，注意不準(zhǔn)有對縫、瞎縫和干縫，灰漿要飽滿，壁后充填要飽滿密實，不準(zhǔn)有空頂空幫。3.3.2.4.3.4.3料石面要緊貼碹板并用支石，支設(shè)牢固，每塊料石兩個支石，支石采用同料石一樣的石材，不準(zhǔn)用其它（如煤塊和碴塊）代替。3.3.2.4.3.4.4合口、砌碹到頂留40-50cm時采用合口板往工作面退的合口。合口時灰漿要上足，每塊料石的支石

11、背緊頂上要充填嚴實。3.3.3支護工藝流程：打眼裝藥爆破臨時支護挖基礎(chǔ)砌筑墻支碹砌碹。3.3.4巷道支護參數(shù)巷道名稱斷面形狀巷道凈寬巷道凈高巷道掘進斷面巷道凈斷面巷道支護厚度主運輸暗斜井半圓拱3.6米3.2米14.5平方米10.13平方米400mm3.3.5附巷道斷面圖第四章 施工工藝第一節(jié) 工藝方法4.1.1主運輸暗斜井采用爆破擴砌的方式作業(yè)。打眼采用YT-28型風(fēng)鉆濕式打眼鉆桿長2.0米，MFB-100型發(fā)爆器啟爆。耙?guī)r機配合1礦車出矸。第二節(jié) 鑿巖方式4.2.1施工方式：打眼裝藥爆破臨時支護出碴挖基礎(chǔ)砌筑墻支碹砌碹。4.2.1.1打眼采用YT-28型風(fēng)鉆，鉆桿長2.0米。4.2.1.2打

12、眼前，首先檢查氣體、支護、設(shè)備、頂幫情況，檢查供風(fēng)供水管路是否完好，如有問題必須與時處理。嚴禁干打眼。經(jīng)嚴格的敲幫問頂確認安全后方可進行作業(yè)，打眼操作嚴格按煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程與爆破說明書規(guī)定進行。4.2.1.3裝配引藥必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的安全地點進行，裝配引藥必須以工作面所需為限。4.2.1.4打眼裝藥嚴禁同時進行，爆破時采用一次裝藥一次啟爆，不準(zhǔn)一次裝藥，分次啟爆。爆破前由班長配專人在有可能進入爆破地點的所有通道擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全的地點警戒（100米以外）。警戒線應(yīng)設(shè)警戒牌、欄桿或拉繩。爆破母線長度不小于100米，爆破后要灑水防止粉塵飛揚。4.2.

13、1.5爆破必須使用發(fā)爆器、聯(lián)炮、檢查線路，通電只準(zhǔn)爆破員一人操作，發(fā)爆器鑰匙要隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人。發(fā)爆母線必須與電纜分別掛在巷道兩側(cè)不得與金屬導(dǎo)電體接觸。爆破后應(yīng)與時從發(fā)爆器上解脫并盤成圈，扭結(jié)成短路掛在專設(shè)托鉤上。4.2.1.6爆破前必須將工作面的工具、設(shè)備、風(fēng)水管等撤到安全的地方。4.2.2裝運方式： 主運輸暗斜井采用耙?guī)r機配合一噸礦車出碴。4.2.2.1耙?guī)r機司機必須持證上崗，嚴格按照“耙?guī)r機司機操作規(guī)程”操作，嚴禁無證操作耙?guī)r機。4.2.2.2耙?guī)r機運行時，耙斗前方嚴禁站人。耙?guī)r機停止工作時，開關(guān)必須打到零位。耙?guī)r機工作必須安設(shè)探照燈照明。耙?guī)r機司機操作側(cè)安設(shè)擋繩桿和擋矸網(wǎng)。4.2

14、.2.3耙?guī)r機尾輪的固定位置應(yīng)高出碴面800-1000mm尾輪用鉤掛在固定繩套上，固定繩套長度600-800mm固定孔深600mm以上，固定繩套采用鐵楔固定牢固。4.2.2.4爆破前，要將耙?guī)r機探照燈，電纜等保護好，操作按鈕處于停電位置，并關(guān)掉饋電開關(guān)，并將耙斗開到簸箕口前，防止耙斗被矸石埋住，爆破后，要對耙?guī)r機固定裝置電纜等進行檢查，將操作部位的矸石清理干凈，矸石堆灑水后方可開機。4.2.2.5裝巖前后，應(yīng)注意經(jīng)常灑水滅塵，防止巖粉飛揚影響施工人員的健康。4.2.2.6礦車運輸采用人工推車，人工推車嚴格執(zhí)行，“煤礦安全規(guī)程”第362條規(guī)定。4.2.2.7必須設(shè)置安全可靠的“一坡三檔“裝置。4

15、.2.3施工設(shè)備與供電情況： 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 動力 配套方式 1耙?guī)r機ZY-17 臺 1 電動 獨立 2風(fēng) 鉆 YT-27 臺 2 風(fēng)動 獨立 3錨桿機MQT-130 臺 1 風(fēng)動 獨立 第三節(jié) 爆破作業(yè)本工作面采用爆破作業(yè)施工4.3.1炮眼布置：詳見炮眼布置圖4.3.2爆破說明書 寬3.6高3.2半圓拱斷面料石砌碹爆破說明：眼名眼號眼深（m）眼數(shù)（個）段數(shù)腳線標(biāo)志裝藥量角度名爆Kg/眼累計水平豎直方式周邊眼2-221.72020.48.0輔助眼25-431.72010.48.0底 眼1、2324、441.740.41.6合 計4417.64.3.3爆破技術(shù)指標(biāo)：寬3.6m高3.

16、2m半圓供料石砌碹爆破技術(shù)指標(biāo) 名稱掘進斷面循環(huán)進度 炸藥 種類 雷管 種類炮眼利用率%炸藥消耗kg/m雷管消耗p/m 寬3.6 高3.214.51.5二級乳化炸藥毫秒電雷管 8510.35 25.88 第四節(jié) 裝載與運輸4.4.1裝載與運輸方式4.4.1.1采用耙?guī)r機配合礦車，裝運矸石 裝運矸石：工作面-運輸暗斜井車場-主斜井下部車場-主斜井-出坑4.4.2運輸系統(tǒng)4.4.2.1材料與設(shè)備運輸： 材料與設(shè)備，在坑外裝入礦車或平板車，通過主斜井絞車運送到主斜井下部車場，然后人工推到主運輸暗斜井車場最后，用運輸暗斜井提升絞車（25千調(diào)度絞車）下放到工作面。4.4.2.2人員運輸 采用人員行走，但

17、工作人員在斜井行走必須遵守行人不行車，行車不行人的制度。4.4.3運輸設(shè)備的敷設(shè)與安全設(shè)施4.4.3.1軌道的敷設(shè) 4.4.3.1.1臨時軌道鋪設(shè)嚴格按礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進行鋪設(shè)，要求：軌道鋪設(shè)要平直，規(guī)矩600mm規(guī)矩誤差不大于5mm，不小于2mm,軌接頭間隙不超過5mm，高低和左右不大于2mm，扣件齊全緊固，軌枕間距1.0m，軌道由地測部門掛設(shè)巷道的腰線，要求軌道面直線目視、直、平、順，道釘要求側(cè)一個，外側(cè)一個。軌道采用24kg/m鋼軌，要保證軌道質(zhì)量。4.4.3.1.2正式軌道按設(shè)計要求執(zhí)行。4.4.3.2絞車按設(shè)： 主運輸暗斜井在施工期間，安裝一臺25千瓦調(diào)度絞車為施工中的提升運輸服務(wù)

18、。 按設(shè)位置：應(yīng)選在安全距離和過卷距離足夠的地方并且絞車滾筒中對準(zhǔn)巷道軌道中心線。絞車安裝采用混凝土澆灌底座，底座尺寸：1.5×1.5×1.2m(深)預(yù)埋底座螺絲，螺絲長1.2m4.4.3.3耙?guī)r機的敷設(shè)：4.4.3.3.1耙?guī)r機敷設(shè)必須穩(wěn)固，用4個長軌器與軌道固定牢固，并且用18.5mm的鋼絲繩套和軌枕套牢，為了防止軌枕下滑，可在軌枕的下邊沿垂打兩眼用短鉆桿穿入固定軌枕。耙?guī)r機漏斗槽必須按設(shè)支撐腿子，固定好耙?guī)r機。4.4.3.3.2耙?guī)r機司機必須持證上崗，嚴格按耙?guī)r機操作規(guī)程操作，嚴禁無證操作耙?guī)r機。4.4.3.3.3耙?guī)r機運行時，耙?guī)r前方嚴禁站人，耙?guī)r機停止工作時，開關(guān)

19、必須打到零位，耙?guī)r機工作必須安設(shè)探照燈照明，耙?guī)r機司機操作側(cè)安設(shè)擋繩桿和擋矸網(wǎng)。4.4.3.3.4耙?guī)r機尾繩的固定位置應(yīng)高出碴面800-1000mm,尾軌掛在固定繩套上，固定繩套長600-800mm,固定孔深600mm,以上，固定繩套采用鐵楔固定牢固。 裝載設(shè)備運輸方式設(shè)備名稱型號數(shù)量安裝位置固定方式運輸距離耙?guī)r機ZY-17 1運輸暗斜井工作面 落地 >20m調(diào)度絞車25KW 1暗斜井車場 落地 221m第五節(jié) 管線與軌道敷設(shè)方式4.5.1.2施工期間的風(fēng)管，水管吊掛巷道一幫的托鉤上，用8#鐵稱雙股扭結(jié)，距工作面不超過20m；4.5.1.3工作面各類電纜利用不導(dǎo)電材料吊掛在臨時電纜鉤上，

20、間距保證符合“煤礦安全規(guī)程”要求，動力電纜和其他電纜間距不小于100mm,其他電纜間距不小于50mm；4.5.1.4管路安裝與吊掛要求：4.5.1.4.1管子不得有裂紋，法蘭盤對接處平整，不得有破損現(xiàn)象；4.5.1.4.2直管彎曲度每米不超過1.5mm;4.5.1.4.3臨時管子安裝位置必須高于地面300mm以上；4.5.1.4.4每根管子法蘭盤的平面應(yīng)垂直于管子的中心線；4.5.1.4.5法蘭盤應(yīng)于管子焊接牢固，不準(zhǔn)有漏風(fēng)漏水的現(xiàn)象，所選螺栓長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；4.5.1.4.6連接管子用的法蘭盤與襯墊符合要求，法蘭盤應(yīng)一致緊固螺絲應(yīng)對稱進行，用力要均勻，不可用力過猛，所用工具要合適；4.5

21、.1.4.7管路安裝要平直，盡可能在統(tǒng)一高度上，上、下管路要平行，并且間距要一致；4.5.1.4.8路按裝完畢，應(yīng)油漆三種不同顏色加以區(qū)分，分別為供風(fēng)管藍色，供水管紅色，排水管藍色。4.5.1.4.9管路安裝完畢，必須進行供，排，風(fēng)水實驗。有問題必須處理；4.5.1.5風(fēng)水管路要隨工作面的推進而逐步接移，安設(shè)一定要按標(biāo)準(zhǔn)，要求安設(shè)。 第六節(jié) 設(shè)備與工具配備4.6設(shè)備與工具配備表：序號名 稱型 號單位數(shù) 量備 注1耙?guī)r機ZY-17臺12風(fēng)鉆YT-28臺23錨桿機MQT-130臺14照明綜保ZBZ-4臺15部16瓦斯探頭個17調(diào)度絞車25KW臺18激光指向儀臺19發(fā)爆器MFB-100臺110鍬鎬錘

22、把鍬5把，鎬3把,錘2把11水泵臺1視下山情況，決定 第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 通風(fēng)5.1.1通風(fēng)方式與供風(fēng)距離：本工作面擴砌，均采用壓入式通風(fēng)最大供風(fēng)距離221米；5.1.2擴砌工作面實際需要風(fēng)量計標(biāo)：煤巷，半煤和巖巷掘進工作面的需風(fēng)量，按下列因素分別計算，取其最大值：5.1.2.1按瓦斯涌出量計算：Q=100×qCH4式中:Q-掘進工作面的需風(fēng)量m3/minqCH4-掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量m3/min-KCH4掘進工作面瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系統(tǒng)，根據(jù)該礦提供平均絕對瓦斯涌出量qCH4 取0.55m3/min炮掘工作面KCH4取2.0；則Q爆掘=100×0.55&

23、#215;2.0=110m3/min5.1.2.2按二氧化碳涌出量計算Q=100×qCO2×KCO2式中：Q-掘進工作面的需風(fēng)量m3/minqCO2-掘進工作面平均絕對CO2涌出量m3/minKCO2-掘進工作面CO2涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)。根據(jù)該礦提供，平均絕對CO2涌出量qCO2取1.68m3/min炮掘工作面KCO2取1.9則Q爆推=100×1.68×1.9=319.2m3/min5.1.2.3按擴砌面使用炸藥計算Q=25A式中：A-擴砌工作面一次爆破所用最大炸藥量kg根據(jù)擴砌面爆破說明書，最大炸藥量取9.2kg，則Q爆掘=25×9.2=

24、230m3/min5.1.2.4按擴砌面作業(yè)人員數(shù)量計算Q擴砌=4N式中：N-擴砌工作面同時工作的最多人數(shù)實際最多15人則Q擴砌=4×15=60m3/min 5.1.2.5擴砌工作面風(fēng)量驗算：5.1.2.5.1按最低風(fēng)量Qm3/minQ9s=9×10.13=91.17m3/min式中：9-按巖巷掘進工作面最低風(fēng)速的換算系數(shù) S-巖巷掘進工作面的斷面積取10.13（凈斷面積）5.1.2.5.2按最高風(fēng)速驗算，巖巷掘進工作面的最高分量Qm3/minQ240s=240×10.13=2431.2m3/min式中：240-按掘進工作面最高風(fēng)速4m/s的換算系數(shù) S-掘進工作

25、面的斷面積取10.13m25.1.2.5.3按掘進工作面溫度和炸藥量驗算 掘進工作面溫度和炸藥驗算炸藥量kg < 5 5-20 >20 溫度16度以下16-2323-2616度以下16-2323-2616度以下16-2323-26需分量m3/min4050605060806080100工作面一次爆破所需袋藥量最大為9.2kg，經(jīng)驗算所選風(fēng)量滿足要求5.1.2.5.4按有害氣體的濃度驗算回風(fēng)流中CH4 CO2濃度不得超過1%，其他有害氣體符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定；P瓦/Q掘1%式中：Q掘-掘進工作面實際需要風(fēng)量m3/minP瓦-瓦斯絕對涌出量取0.55m3/min則：P瓦/Q掘=0.55

26、/319.2=0.17%1%經(jīng)過以上計算比較和各項驗算，確定主運輸暗斜井?dāng)U砌工作面，實際需要風(fēng)量最低為Q確定=319.2m3/min。5.1.2.6主運輸暗斜井局部通風(fēng)機安裝地點的配風(fēng)量計算Q巖=Q局×1+60×0.25s m3/min式中：Q局擴砌工作面局部通風(fēng)機的額定吸風(fēng)量15KW×2取355m3/min。S局部通風(fēng)機安裝處巷道斷面，取10.13m2。則Q=355×1+60×10.13×0.25=507m3/min。通過以上計算來確定風(fēng)機安裝的配風(fēng)量為507m3/min。5.1.3確定風(fēng)機選型與安裝地點5.1.3.1主運輸暗斜井選

27、用YBD-4-No.9-2×11KW風(fēng)機二臺，局部通風(fēng)機安裝在運輸暗斜井車場外進風(fēng)方向15米以外的地方（主斜井方向，距暗斜井回風(fēng)口15米以外）5.1.3.2本工作面供風(fēng)采用雙風(fēng)機雙電源QBZ1315+2×80/660（380）型與QBZ1-200+2×80/660(380)礦用防爆型風(fēng)機聯(lián)鎖真空電磁啟動器實現(xiàn)自動切換。風(fēng)電閉鎖只有風(fēng)機起動后：供電電源才能供電（延時0-30min可調(diào)）主風(fēng)機起動時，可保證備用風(fēng)機不起動，只有自動切換準(zhǔn)備：主風(fēng)機故障停轉(zhuǎn)備用風(fēng)機自動起動，使供電電源可以持續(xù)供電，備用風(fēng)機停轉(zhuǎn)，自動停止供電電源，供電電源回路可與瓦斯斷電儀配合，實現(xiàn)瓦斯斷

28、電閉鎖，供電電源斷電并不影響風(fēng)機的工作，供電電源停電后，要恢復(fù)供電，必須在瓦斯、線路絕緣符合要求時，才能人工起動：主風(fēng)機檢修時不影響備用風(fēng)機和供電電源回路的工作。正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機自動切換的交叉風(fēng)筒接頭的規(guī)格和安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)必須符合通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.1.4通風(fēng)系統(tǒng)見附圖。第二節(jié) 壓風(fēng)5.2本工作面壓風(fēng)應(yīng)在地面安設(shè)一臺20立方空壓機，通過壓風(fēng)管路（3-4寸）壓風(fēng)管）供工作面，壓風(fēng)為0.6MPa。第三節(jié) 綜合防塵5.3防塵水源來自地面靜壓水池，通過靜壓水管供井下工作面。綜合防塵執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第17條規(guī)定。5.3.1具體防塵措施如下：5.3.1.1擴砌巷道至少需安設(shè)二道水幕、一道為固定

29、水幕，一道為移動水幕，并且在巷道靜壓水管每隔50米留一個閥門口，供巷道灑水用。5.3.1.2工作面必須采用濕式打眼，做到無水不開鉆，停水停鉆。5.3.1.3爆破后必須派專人對工作面巷道進行灑水防止粉塵飛揚。5.3.1.4巷道每隔3天定期沖洗一次，巷道禁止堆放浮矸、浮塵。5.3.1.5防塵設(shè)施齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷面，且水壓符合要求。5.3.1.6在擴砌工程中，施工人員必須佩戴個體勞動防護用品，為防止粉塵工作面人員必須佩戴防塵口罩。5.3.2防塵設(shè)施安裝標(biāo)準(zhǔn)：5.3.2.1防塵管路安設(shè)：掘進擴砌巷道每隔50米至少設(shè)一個三通與閥門。5.3.2.2粑巖機點安裝噴霧灑水裝置并要五眼噴頭。第

30、四節(jié) 防滅火5.4.1主運輸暗斜井采用料石砌碹支護，為不燃性材料支護。5.4.2工作面材料設(shè)備硐室地點必須設(shè)置滅火器各一臺油脂存放點設(shè)置滅火器兩臺，并且配備0.5m3砂子。5.4.3堅決嚴禁明火操作，檢修設(shè)備用過的油、棉紗等易燃品，要與時帶出坑外，不準(zhǔn)亂扔亂放。第五節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)5.5.1在工作面擴砌過程中必須安裝瓦斯傳感器與風(fēng)筒平行吊掛于巷道另一幫，距工作面不超過5米距幫0.3米距頂0.2米。5.5.2瓦斯監(jiān)控、工作面監(jiān)控線要引入，井底車場，監(jiān)控分站。工作面瓦斯斷電濃度為1%。人工恢復(fù)送電為風(fēng)電、瓦電閉鎖開關(guān)附近20米圍瓦斯?jié)舛刃∮?.5%。5.5.3斷電圍：當(dāng)工作面或工作面回風(fēng)口處瓦斯超

31、限后切斷巷道全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源與工作面的風(fēng)、電閉鎖開關(guān)。根據(jù)中華人民全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AQ1029-2007煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)與檢測儀器使用管理規(guī)，規(guī)傳感器的設(shè)置。5.5.3.1主運輸暗斜井?dāng)U砌工作面小于5米處安設(shè)甲烷傳感器一臺(T1)報警濃度為1%CH4，斷電濃度為1.0%CH4，恢復(fù)送電濃度為<1% CH4。5.5.3.2在工作面回風(fēng)口距離回風(fēng)巷10-15米的圍設(shè)甲烷傳感器一臺(T2)報警濃度為1%CH4，斷電濃度為1%CH4，恢復(fù)送電濃度為<1% CH4。5.5.3.3在局扇上安設(shè)開、停、傳感器K5.5.3.4每班的班長、爆破員、流動電鉗工和管理人員必須全部攜帶便攜式甲

32、烷檢測報警儀。第六節(jié) 供電系統(tǒng)5.6詳細見供電系統(tǒng)圖第七節(jié) 供排水系統(tǒng)5.7本工作面是擴砌巷道，不設(shè)排水。如果下山有積水，臨時安裝排水。第八節(jié) 運輸系統(tǒng)5.8.1排矸系統(tǒng)：工作面暗斜井車場主斜井車場主斜井出坑。5.8.2運料系統(tǒng)：坑外主斜井主斜井車場暗斜井車場工作面。第九節(jié) 通訊、照明、信號系統(tǒng)5.9.1通訊系統(tǒng)5.9.1.1工作面安裝一部，隨工作面前進而移動。工作面礦調(diào)度室項目部辦公室。5.9.2照明系統(tǒng)5.9.2.1工作面粑巖機探照燈，暗斜井每隔30米安設(shè)一盞防爆照明燈，絞車與車場安設(shè)防爆照明燈。5.9.3信號系統(tǒng)5.9.3.1絞車房與工作面安設(shè)聲光（雙相）信號裝置。第六章 勞動組織與主要

33、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)第一節(jié) 勞動組織勞動組織工種早班二班夜班合計班長1113驗收員1113打眼工2226爆破工1113耙?guī)r機司機1113機電工1113砌碹工（兼運料工）55515絞車工1113瓦斯員1113安檢員1113合計15151545作業(yè)方式：三班生產(chǎn)、三班準(zhǔn)備勞動組織：采用“三八”制，專業(yè)工種，平行作業(yè)。第二節(jié) 主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)3.6米×3.2米砌碹巷道主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)序號名稱單位數(shù)量1巷道毛斷面14.52巷道凈斷面10.133循環(huán)眼數(shù)個444日循環(huán)數(shù)個25循環(huán)進度M1.76日進度M1.7×27炸藥消耗Kg/m10.358雷管消耗個/m25.889坑木消耗M³/m

34、第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一通三防7.1.1通風(fēng)管理7.1.1.1工作面供風(fēng)為雙風(fēng)機進行，一臺供風(fēng)，一臺備用，風(fēng)機位置由項目部在現(xiàn)場標(biāo)定，風(fēng)機吊掛，盡量與風(fēng)筒保持水平，并且距頂板的高度0.30.5米。風(fēng)機必須掛牌，設(shè)專人負責(zé)管理，嚴禁其他人隨意停開，停風(fēng)或停電時班長應(yīng)立即組織撤離人員。該處進風(fēng)量不小于局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量，并且局部通風(fēng)機的進風(fēng)口風(fēng)量滿足風(fēng)機吸風(fēng)量的要求，局部通風(fēng)機距回風(fēng)口不小于10米，局部通風(fēng)機裝置設(shè)備齊全，并安設(shè)消音器和高壓襯墊。局部通風(fēng)機吸風(fēng)口附近10米圍的進風(fēng)巷嚴禁堆放雜物。7.1.1.2局部通風(fēng)機供電必須實行“專用開關(guān)、專用電纜”，并必須與其供風(fēng)巷道的電氣設(shè)備實行“風(fēng)電

35、閉鎖”，掘進巷道的電氣設(shè)備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”，在工作面風(fēng)電、瓦電閉鎖開關(guān)(QBB1-80+225/660Z)實現(xiàn)閉鎖，施工單位每天對“風(fēng)電、瓦電閉鎖”進行檢查，確保其靈敏、準(zhǔn)確、斷電功能可靠。7.1.1.3局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和二氧化碳不超過1.5%，而且局部通風(fēng)機與其開關(guān)附近20米圍風(fēng)流種瓦斯和二氧化碳濃度不超過0.5%，方可人工啟動局部通風(fēng)機恢復(fù)正常通風(fēng)。7.1.1.4風(fēng)筒接頭要嚴實、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊，風(fēng)筒吊掛要平直，逢環(huán)必掛，拐彎處嚴禁拐死彎。7.1.1.5風(fēng)筒出口距工作面不大于5米。7.

36、1.1.6項目部要加強對工作面通風(fēng)系統(tǒng)管理，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，局部通風(fēng)機嚴禁發(fā)生抽循環(huán)風(fēng)現(xiàn)象。7.1.1.7工作面必須安排專職瓦斯檢查工，每班兩次檢查工作面的瓦斯情況；瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，瓦斯檢查工立即責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，切斷超限區(qū)域電器設(shè)備電源，并將人員撤到安全地點。7.1.1.8.暗斜井施工前，原巷道是否正常通風(fēng)，如果不通風(fēng)，礦方應(yīng)組織排放瓦斯。7.1.2防塵管理7.1.2.1施工隊每三天必須設(shè)專人對整個掘進巷道與出矸系統(tǒng)沖洗一次。噴霧齊全、正常使用，并與時清除浮煤。在工作面50米圍安設(shè)1道凈化水幕靜壓水管保證水壓不小于1MPa。7.1.2.2每次爆破后，裝巖前，施工隊必須設(shè)專人使用

37、膠皮軟管對工作面灑水滅塵。7.1.2.3煤礦安全規(guī)程規(guī)定定期進行游離SiO2含量測定。當(dāng)粉塵中游離SiO2含量大于10%時，總粉塵濃度不得超過2mg/m3，當(dāng)粉塵中游離SiO2含量小于10%時，總粉塵濃度不得超過10mg/m3，呼吸性粉塵濃度符合規(guī)定。7.1.3防瓦斯管理7.1.3.1瓦斯檢查員按規(guī)定每班進行兩次瓦斯檢查，并填寫瓦斯牌板，工作面所有人員必須熟悉瓦斯的數(shù)據(jù)，做到心中有數(shù)，并要愛護牌板，不得隨意挪位或涂改。7.1.3.2“一炮三檢”工作由爆破工、瓦斯檢查工負責(zé)，每班按要求填寫牌板。7.1.3.3施工隊要保管好所轄區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施。7.1.3.4在工作面掘進過程中必須安裝瓦斯傳感器，與

38、風(fēng)筒平行吊掛于巷道另一幫，距工作面不超過5米，距幫0.3米，距頂0.2米。7.1.3.5便攜式瓦斯儀攜帶工作，每班班長，爆破員、流動電鉗工必須全部攜帶便攜式瓦檢儀，平時加以愛護，作業(yè)過程中隨時對巷道與作業(yè)地點的氣體情況進行檢查，一旦氣體超限，要立即組織人員按避災(zāi)路線撤離，并匯報礦調(diào)度和項目部等有關(guān)部門，采取措施后在進行生產(chǎn)。第二節(jié) 頂板管理7.2.1.本工作面掘進，必須加強頂板管理，嚴禁空頂作業(yè)，永久支護與時緊跟工作面，臨時支護必須緊跟工作面。打眼前、爆破后與整個施工過程中，班長首先進入工作面進行由外向里敲幫問頂，處理頂幫的活矸活石，工作面的其他工作人員在工作過程中也要隨時進行敲幫問頂工作。當(dāng)

39、工作面與地質(zhì)條件變化時要與時補充措施。7.2.2.臨時支護采用錨網(wǎng)作為臨時支護，爆破后經(jīng)上述認真處理頂幫后，確認安全，開始打錨桿眼，安設(shè)錨桿，未經(jīng)處理頂幫不得打錨桿上網(wǎng)，如果頂幫破碎，可臨時架設(shè)戴帽柱作為臨時支護，在有掩護下進行臨時支護。7.2.3臨時支護錨桿的間排距800×800mm網(wǎng)與網(wǎng)連接采用14#鐵絲雙股隔孔扭結(jié)二圈半。7.2.4爆破后如果發(fā)現(xiàn)頂幫破碎嚴重，先即時臨時支護，然后采取短擴短砌的方法，擴砌最大距離1.5米。第三節(jié) 爆破7.3.1爆破工作必須是由兩年以上采掘工齡的專職爆破員擔(dān)任，并經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格，方準(zhǔn)持證上崗，爆破工必須依照爆破說明書進行爆破。7.3.2爆破

40、時，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度，爆破工負責(zé)“一炮三檢”，并按要求填寫牌板。爆破必須使用發(fā)爆器。工作面爆破時嚴格執(zhí)行“三人連鎖放炮“制度。即放炮前，放炮員將警戒牌交給班長，由班長派專人設(shè)置警戒，下達放炮命令，警戒必須設(shè)在距放炮地點大于100米處，并檢查頂板和支護的情況，如無異常，然后將攜帶的“放炮命令牌”交給瓦斯員，瓦斯員檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的“放炮牌”交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮哨令后進行放炮。放炮完畢后，三牌各歸原主。7.3.3火藥、雷管要當(dāng)班領(lǐng)退，嚴格做到帳、物、消耗三對口。剩下的火工品必須退庫。7.3.4爆破前，由班長派專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上

41、但任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線外應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。距爆破地點100米以外的巷道中，爆破母線長度不小于100米。7.3.5在處理拒爆、殘爆時，必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第342條。7.3.6爆破員將火工品運到工作面既要嚴格保管，又要按煤礦安全規(guī)程嚴格操作。爆破員必須將當(dāng)班領(lǐng)取、使用、退庫的炸藥、雷管數(shù)量與編號認真填寫報表，經(jīng)班長審核簽字后交核算員。7.3.7當(dāng)班爆破工作結(jié)束后，爆破員必須將剩余的炸藥、雷管在當(dāng)班全部退交臨時存放硐室并核對相應(yīng)編號，嚴禁在工作面直接移交下一班使用。7.3.8炸藥、雷管嚴禁一人混運火工品，必須分開運送。運送火工員保持間隔5米的距離，必須用專用工具箱

42、運送火工品。7.3.9打眼工、爆破工工作時的具體操作步驟和要求嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程，煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定，在貫徹學(xué)習(xí)本規(guī)程時，同時學(xué)習(xí)相關(guān)容。第四節(jié) 防治水，堅持“有掘必探，先探后掘”的探放水原則，如發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)揮、有臭味等突水預(yù)兆時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員到安全地點，同時班長立即匯報礦調(diào)度，經(jīng)相關(guān)部門現(xiàn)場查看，研究出方案，隊組制定出安全技術(shù)措施進行處理，確認安全后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。7.4.2工作面所有人員必須熟悉避災(zāi)路線，以便一旦發(fā)生水災(zāi)時能按正確的撤退路線撤離工作面。第五節(jié) 機 電7.5.1工

43、作面所有電器設(shè)備要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”堅決消滅失爆，嚴格按煤礦安全規(guī)程有關(guān)電氣設(shè)備的規(guī)定執(zhí)行，工作面所有電氣必須專人管理，做到班班簡寫完好率達到規(guī)定要求。7.5.2嚴禁用鐵絲吊掛電纜，帶電電纜不得盤圈使用，不得帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備。7.5.3嚴格執(zhí)行包機制，五小設(shè)備必須上牌板集中控制。檢修設(shè)備嚴禁一人操作，且操作者必須持證上崗。檢修開關(guān)與電器設(shè)備時將上一級控制開關(guān)打到零位并閉鎖，掛標(biāo)志牌，并設(shè)專人看管。7.5.4嚴格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程與有關(guān)各工種操作規(guī)程和其它機電管理制度與崗位安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)貫徹此規(guī)程時同時進行學(xué)習(xí)。7.5.5絞車使用聲光（雙相）信號靈敏可靠，巷道每30米安一盞隔爆燈。各硐室口，絞車前安設(shè)一盞防爆照明燈。第六節(jié) 運輸7.6.1耙?guī)r機操作技術(shù)安全措施7.6.1.1耙?guī)r機司機必須持證上崗，嚴格按照耙?guī)r機司機操作規(guī)程操作，嚴禁無證操作耙?guī)r機。耙?guī)r機距工作面不超過20米移一次耙?guī)r機。7.6.1.2耙?guī)r機運行時，耙斗前方嚴禁站人，耙?guī)r機停止工作時，開關(guān)必須打到零位，耙?guī)r機工作必須安設(shè)探照燈照明，耙?guī)r機司機操作側(cè)安設(shè)擋繩桿和擋矸網(wǎng)。7.6.1.3耙?guī)r機尾輪的固定位置應(yīng)高出巖堆800-1000mm，尾輪用鉤掛在固定繩套上，固定繩套長度600-800mm，固定孔深度600mm以上，固定繩套采用鐵楔固定牢固。當(dāng)曲線施工時，要