內(nèi)蒙古蒙電華能熱電股份有限公司烏海發(fā)電廠. 第一標(biāo)段

1、電廠圍墻外一米-C21施工組織設(shè)計目 錄 一、工程概況 二、施工部署三、施工準(zhǔn)備 四、主要施工方法 五、勞動力及施工主要施工機械配備六保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施七保證工期的技術(shù)組織措施八確保安全、文明施工的技術(shù)措施九、 文明施工保證措施十、施工進度總計劃十一、降低成本、提高質(zhì)量的合理化建議十二、施工總平面圖一、工程概況本工程為內(nèi)蒙古蒙電華能熱電股份有限公司烏海發(fā)電廠 熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱工程-中間換熱站及供熱管網(wǎng)施工工程第一標(biāo)段：電廠圍墻外一米-C21直埋預(yù)制保溫管道安裝。管道連接方式為焊接。編制依據(jù)：1、 城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ/T81-98）2、 城市熱力管網(wǎng)工程設(shè)計規(guī)范（CJJ

2、34-2002）3、 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ28-89）4、 城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ38-90）5、 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范(GBJ235-97)6、 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GBJ50236-98）7、 鋼焊縫射線照片及底片分類法（GB3323）8、 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范(GBJ50264-97)9、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程管道及設(shè)備保溫質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50:85-93）二、施工部署依據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定的工作內(nèi)容，根據(jù)本工程工期緊、任務(wù)重的特點和具體情況，且考慮到土建與安裝科學(xué)合理安排和密切協(xié)作的原則?？傮w布屬如下：1、充

3、分做好開工前的準(zhǔn)備工作，按照計劃及時組織施工人員、機具進場，布設(shè)好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設(shè)施。及時組織工程材料進場，為正式開工做準(zhǔn)備。2、從工程開工之日起，做好材料的定購工作。3、管溝開挖及管道主干線敷設(shè)全面鋪開。這階段，已進入正式施工高峰，項目部各級、各專業(yè)管理人員，要加強工程的施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場調(diào)度和技術(shù)、質(zhì)量安全管理以及于土建和安裝各專業(yè)的交叉施工配合協(xié)調(diào)工作，確保順利正常施工。4、為確保工期，要根據(jù)土建與安裝各專業(yè)同時施工交叉作業(yè)多的特點，人員、機具采取動態(tài)管理，隨時做好人員機具的調(diào)配。要做到人員、機具、工作面三不閑置，以保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。三、施工準(zhǔn)備1、組織

4、準(zhǔn)備我單位如中標(biāo)，我們將在中標(biāo)通知書規(guī)定的時間內(nèi)，按時與業(yè)主簽訂承包合同，同時迅速組建項目經(jīng)理部。并根據(jù)本工程的特點和具體情況制訂和建立各項管理、工作制度。同時作好工程技術(shù)人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準(zhǔn)備。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1 組織有關(guān)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審。認(rèn)真聽取設(shè)計人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。進一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。2.2 主要技術(shù)人員和管理人員在開工前要認(rèn)真研究熟悉標(biāo)書、施工圖、合同文件以及國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料，進一步完善施工組織設(shè)計和施工方案，切實做好施工布署。2.3 開

5、工前要詳細(xì)了解工程項目所在地區(qū)的氣象自然條件情況，建設(shè)場地和水文地質(zhì)情況，以便有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進行。2.4 開工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對施工隊和施工班組做好全面的書面技術(shù)交底，項目部質(zhì)量經(jīng)理要組織有關(guān)人員，按照ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)貫標(biāo)要求，作好本項目的質(zhì)量策劃，并編制好項目質(zhì)量保證計劃。同時，各專業(yè)技術(shù)人員要針對工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。并根據(jù)工期要求和施工布署，做好詳盡的材料供應(yīng)計劃，施工機具計劃和勞動力需用量計劃，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。2.5 做好施工中所用的有關(guān)施工及驗收規(guī)范，驗評標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作，對所搜

6、集的有關(guān)技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場，以便指導(dǎo)施工。3、物資準(zhǔn)備3.1 工程開工前，項目部材料部門應(yīng)全面了解和熟悉標(biāo)書和承包合同等有關(guān)文件，按照質(zhì)量保證計劃，施工組織設(shè)計的工作計劃，施工機械設(shè)備計劃，材料供應(yīng)計劃的要求，落實好主要材料的貨源，做好訂貨采購，催交和驗貨工作，并根據(jù)施工進度的所需，組織好材料進場及施工機具的進場工作，以確保施工順利進行。3.2 對于所購置的各種材料，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照國家有關(guān)材料檢驗和驗收標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，材質(zhì)、規(guī)格型號、質(zhì)量和數(shù)量必須符合規(guī)范要求，堅決杜絕不合格材料進入現(xiàn)場，以確保工程質(zhì)量。四、主要施工方法工藝流程1. 管溝定位放線1.1測量人員根據(jù)施工圖對管溝進行定位放線

7、，在管線改變方向處設(shè)置轉(zhuǎn)角樁，在變坡點打水平樁。轉(zhuǎn)角樁、水平樁測量確保準(zhǔn)確無誤、載地牢固，載樁處設(shè)置明顯標(biāo)志。1.2由各轉(zhuǎn)角樁設(shè)置中心加密樁，中心加密樁的間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況定。設(shè)定完中心樁后根據(jù)樁的位置在地面上用石灰標(biāo)明管溝開挖線，然后開挖管溝。管溝開挖一定深度后，打腰樁或斜度板以控制管溝開挖的深度。2、管溝土方開挖2.1本工程擬采用機械開挖的方式。2.2為確保管溝不塌方，管溝開挖需設(shè)置一定的邊坡，根據(jù)施工規(guī)范的規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場土壤的情況，一、二類土：1：0.75；三類土：1：0.67；四類土1：0.33。2.3為便于管道下溝所挖土方應(yīng)堆放在管溝一側(cè)，且土方應(yīng)距離管溝邊0.5m 以上，土堆的高度

8、不宜超過1.5m。2.4清理溝底時應(yīng)加深150mm，做為回填砂子墊平溝底的砂墊層。2.5管溝開挖的要求：管溝斷面尺寸準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方，無積水、無雜物，轉(zhuǎn)角符合要求。2.6管線溝基處理：對于溝基土質(zhì)情況良好含水量較少的溝段，管溝開挖至設(shè)計標(biāo)高后，修平溝底，用蛙式打夯機反復(fù)夯實直至溝底基礎(chǔ)達到壓實要求。水位教淺時，要進行降水處理。3管道吊運及安裝3.1管道坡口：下管前應(yīng)現(xiàn)將進行坡口處理，坡口形式為“V”形坡口，坡口的角度5565°為宜。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時應(yīng)采用坡口機或角向磨光機等機具進行機械坡口，然后采用角向磨光機抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處打磨平整。

9、3.2布管、下管：由于本工程中的管道管徑過大，故選擇在溝底固定連接。3.2.1 布管在溝邊堆土的另一側(cè)進行，管道的外側(cè)距離管溝不得小于500mm。3.2.2 下管采用起重機下管的方法，下管時起重機沿溝槽邊移動，起重機將管道吊起后，轉(zhuǎn)動起重臂，將管段轉(zhuǎn)至溝槽的正上方，然后徐徐的將管子放入溝槽中，在下管的過程中如果防止管子擺動，可將管子的兩端用棕繩拴住，分別由兩人拉住隨時調(diào)整管子方向。3.2.3 下管時注意事項：在布管、下管的過程中應(yīng)注意保護管道的保溫層及保溫的保護層；下管時起重機應(yīng)與溝槽保證一定距離，以免溝邊受力過大而塌方；3.3管道連接3.3.1 管道在組對焊接前應(yīng)將管子內(nèi)的雜物清理干凈。3.

10、3.2 管道對口前應(yīng)將管端30mm 范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應(yīng)小于1mm，最大不超過1.5mm。3.3.3 對口后的管子應(yīng)沿圓周等距離施工過程中，管道對口前應(yīng)保持1.01.5mm 間隙，對口時要多轉(zhuǎn)動幾次，使錯口值減少和間隙均勻；管道對好口后，要用點焊固定(點焊要求與正式焊接要求相同)。對口點焊時，應(yīng)做4 個定位焊點；管道組對、點焊后，應(yīng)及時測量管道的錯邊量和立管垂直度，達不到要求時應(yīng)及時糾正，嚴(yán)重時應(yīng)拆掉重來，直至符合施工規(guī)范要求；3.3.4 焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時一般在常溫

11、下進行，如遇到小雨、大風(fēng)情況下應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)防雨的措施。焊縫完成后應(yīng)使之自然冷卻。3.3.5 多層焊時，每層焊后應(yīng)認(rèn)真清理溶渣，運焊條時，在坡口的邊緣應(yīng)停留時間長一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時保持溶池清晰，分清液態(tài)金屬與溶渣。每層之間的接頭應(yīng)錯開。3.3.6 焊縫檢查A 焊縫的表面及及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。B 焊接兩側(cè)咬邊的總長度不得超過總長度的10，內(nèi)表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10。C 焊縫檢查應(yīng)在水壓試驗前進行，管道焊縫探傷應(yīng)按規(guī)范CJJ28-89 進行。3.4 閥門及補償器安裝A安裝前除做產(chǎn)品

12、外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗；B閥件安裝位置應(yīng)選在便于維修操作的部位；C補償器安裝應(yīng)按設(shè)計文件進行予拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm。補償器安裝應(yīng)與管道同軸。D補償器安裝應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，對于三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢后應(yīng)進行加固處理。4管道試壓、沖洗施工A. 管道試壓施工要點a. 管道安裝完畢后，必須進行強度和嚴(yán)密性試驗。試壓時采用水壓試驗。強度試驗壓力為工作壓力的1.25 倍，嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)等于工作壓力。b. 試壓時，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開，通大氣的管道埠封堵。為了使新裝管道與運行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點應(yīng)有放空閥，最低點應(yīng)有排水裝置。這

13、些工作準(zhǔn)備完畢后方可向管道內(nèi)進水，然后再關(guān)閉排水閥門，打開放空閥直至放空閥中不斷出水時再關(guān)閉放空閥。管道進滿水后勿立即升壓，應(yīng)先全面檢查管道有無漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復(fù)后方可升壓。c. 加壓過程應(yīng)緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象。如果加壓已超過0.3MPa 以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察10 分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進行外觀檢查，并用小于1.5kg 的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓

14、力表指針又無變化，即認(rèn)為試壓合格。d. 除上述要求之外，其它需要注意的事項有：試壓前，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的試壓方案；即便是已考慮到注水和泄水問題，施工人員仍應(yīng)充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓過程中管網(wǎng)突然發(fā)生大面積泄漏而帶來不良后果；如果管網(wǎng)較大時，可采用多點并聯(lián)注水、初始時多泵并聯(lián)打壓、后期時單泵打壓的方式進行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時間，也可以保證試壓效果；本工程中，除非特別要求，各種管道系統(tǒng)試壓程序、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等執(zhí)行常規(guī)作法要求；試壓合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗收后，施工人員應(yīng)及時拆除臨時接管、接件等，并在認(rèn)真清理

15、現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工；同時施工技術(shù)人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。B. 管道沖洗施工要點根據(jù)設(shè)計要求，管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)及時進行全系統(tǒng)的沖水清洗，徹底清除管道安裝和管道試壓過程中殘留的殘渣、銹質(zhì)、污物。管道沖洗時需要注意的事項有：沖洗前，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的沖洗方案，特別是同一系統(tǒng)內(nèi)沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率；要注意到調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時進行沖洗，應(yīng)分別分段進行；沖洗合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗收后，施工人員應(yīng)及時拆除臨時接管、接件等，恢復(fù)管路，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)

16、面給下一工序施工；沖洗完畢后，施工技術(shù)人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。5.管道接口及管件的保溫在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對管道接口處進行保溫，保溫采取聚氨酯現(xiàn)場現(xiàn)場發(fā)泡的方法，發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯保護層。在保溫前應(yīng)將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。6管溝的回填和閥門井的施工6.1 回填土應(yīng)在回填砂符合設(shè)計要求后進行，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm 的硬土塊及其雜填土。6.2 管頂以上500mm 不得進行機械夯實，進行夯實時應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。6.3 填土應(yīng)在管座砼強度達到5MPA 以上時方可進行，磚溝應(yīng)在蓋

17、板安裝后進行。6.4 回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10CM 的硬土塊和其它雜填土，對有防腐絕緣層的直埋管道，應(yīng)用細(xì)土回填。6.5 溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)高差不得超過30CM。6.6 填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上。6.7 管頂以上50CM 范圍內(nèi)的夯實，宜用石夯輕夯。6.8 胸腔以上部份的填土：非同時進行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應(yīng)大于高度的二倍；管頂以上填土夯實高度達1.5M 以上方可用機械夯填。7.檢查井的施工（1）砌筑檢查井時，對接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井內(nèi)3cm，預(yù)留管用低標(biāo)號水泥砂漿砌磚封口抹平。（2）井室

18、抹灰要密實，無空鼓現(xiàn)象。（3）井內(nèi)的蹋步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（4）砌圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸，收口時更應(yīng)注意。收口每次收進尺寸，四面收口的不應(yīng)超過3cm，三面收口的最大可進45cm。（5）井室砌筑完后，應(yīng)及時安裝井蓋框，安裝時磚砌面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設(shè)計高程找平。（6）管道與檢查井的銜接：管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設(shè)計確定本次工程采用的中介法短管連接；當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時可采用中介層作法。（7）中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，

19、緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020 分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井井壁厚度相同；檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。8管道支墩的施工（混凝土、模板、鋼筋）8.1 鋼筋鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場的鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產(chǎn)，根據(jù)施工區(qū)段及車間位置就近生產(chǎn)，鋼筋加工廠接長采用閃光對焊；鋼筋水平運輸用汽車；現(xiàn)場的鋼筋連接根據(jù)品種、規(guī)格分別采用：鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作：（1）核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。（2）準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具。鋼筋綁扎的鐵絲可采用2022 號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22 號鐵絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。

20、（3） 準(zhǔn)備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿的厚度應(yīng)等于保護層的厚度，墊塊尺寸當(dāng)保護層厚度等于或小于20mm 時為30mmX30mm，大于20mm 時為50mmX50mm。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎之前，要進行詳細(xì)的定位放線，測放出柱子位置線、地梁及柱基邊線。鋼筋綁扎工藝流程：下層鋼筋綁扎上層鋼筋綁扎。8.2 模板工程為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量，模板采用組合鋼模板。 支撐架采用扣件式鋼管架。模板的投入量根據(jù)以上方案及設(shè)計圖紙確定，其施工順序按施工總體進度和每區(qū)段進度計劃。準(zhǔn)備工作（1）材料準(zhǔn)備a、定型鋼模d、支撐系統(tǒng)：柱箍、鋼管和扣件、木方等。（2）機具準(zhǔn)備a、水準(zhǔn)尺、線、線錘、鋼卷尺、水準(zhǔn)

21、線、經(jīng)緯儀、墨斗和操作人員的工具及配合模板安裝的起重機械。b、模板設(shè)計準(zhǔn)備c、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及施工難度及現(xiàn)場條件，結(jié)較復(fù)雜的節(jié)點模板進行設(shè)計和繪圖。d、模板預(yù)制拼裝準(zhǔn)備e、對進場的模板，凡是使用過的模板應(yīng)進行垃圾清理，拽出變形的模板或有孔洞的模板進行修理和調(diào)直，涂刷膠模劑。f、定型組合鋼模板，可按模板設(shè)計圖預(yù)先進行拼裝，拼裝完畢后分規(guī)格進行堆放，根據(jù)現(xiàn)場場地條件也可在作業(yè)面上直接安裝模板。（3）支撐系統(tǒng)準(zhǔn)備鋼管扣件應(yīng)清洗垃圾加油潤滑，確?？奂芸劬o鋼管，彎曲變形鋼管要進行調(diào)直。（4）彈線、找平準(zhǔn)備a、清掃基層彈出軸線和模板邊線及水平控制標(biāo)高線，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層或其它適宜的找平

22、措施（如鑲木條）。8.3 混凝土工程1、混凝土工程施工方案：采用現(xiàn)澆混凝土。2、混凝土工程施工順序：整體工程施工順序按總體施工計劃。3、混凝土工程主要施工方法混凝土找平及養(yǎng)護（1）澆筑面標(biāo)高控制：在插筋上測設(shè)水平標(biāo)高線，抹平后拉線檢查，或采用水準(zhǔn)儀跟蹤抄平的方法。（2）壓面：為減少和預(yù)防混凝土初凝時的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結(jié)時，用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整（不收光）后，立即覆蓋養(yǎng)護。（3）混凝土的養(yǎng)護一般混凝土澆筑后12 小時內(nèi)應(yīng)派專人進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 天。 在已澆筑的混凝土強度未達到1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷?/p>

23、土缺陷處理拆模后如發(fā)現(xiàn)表面有麻面、露筋、露石、峰窩和跑模缺陷時，應(yīng)及時報告技術(shù)人員，并及時與監(jiān)理單位協(xié)商處理，經(jīng)相應(yīng)負(fù)責(zé)人員同意后按規(guī)范進行處理。混凝土施工時異常情況的處理遇暴雨：用彩條布對新澆未初凝混凝土進行覆蓋保護，防止雨水沖刷。混凝土停止?jié)仓瑧?yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，合理設(shè)置施工縫，并及時與監(jiān)理單位協(xié)商處理。9、挖石方技術(shù)措施A）根據(jù)地形、地質(zhì)、開挖斷面及施工機械配備等情況，采用能保證邊坡穩(wěn)定的方法施工。開挖的石方須破碎作為路基填方材料。 B）石方嚴(yán)禁過量爆破，并應(yīng)在事前14d作出計劃和措施報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得采用大爆破施工。當(dāng)確需進行大爆破時，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求及公路路基施

24、工技術(shù)規(guī)范（JTJ033-95）第6.3.14條規(guī)定編制技術(shù)設(shè)計文件，并于爆破施工前28d交監(jiān)理工程師審批。大爆破施工后的石方坡面，應(yīng)鑿成平整度不大于200mm的表面。 C）爆破器材的存放地點、數(shù)量、警衛(wèi)、收發(fā)、安全措施及必要的工藝圖紙編制報告，應(yīng)在爆破器材進入工地前28d報監(jiān)理工程師審批，同時將運入路線和時間報有關(guān)管理部門批準(zhǔn)，并取得通行證后方可將爆破器材運入工地保管。 D）應(yīng)確定爆破的危險區(qū)，并采取有效的措施防止人、蓄、建筑物和其它公共設(shè)施受到危害和損失。在危險區(qū)的邊界應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志，建立警戒線，顯示爆破時間的警戒信號，在危險區(qū)的入口或附近道路應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，并派人看守，嚴(yán)禁人員在爆破時進入

25、危險區(qū)。 E）由于爆破引起的松動巖石，必須清除，由于爆破造成的坡面凹凸不平，深度或突起高度超過300mm且面積超過1m2時該區(qū)域應(yīng)采用C15級以上混凝土填平并與原巖面結(jié)合牢固。 F）石方頂面標(biāo)高，應(yīng)符合圖紙要求，高出部分應(yīng)鋪以人工鑿平，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料回填并碾壓密實穩(wěn)固。 G）爆破方法： 首先根據(jù)設(shè)計文件和現(xiàn)場調(diào)查得來的地形、地質(zhì)資料，做好爆破設(shè)計，經(jīng)上級主管部門和有關(guān)部門審批后，按照爆破設(shè)計實施爆破。 用潛孔機鉆孔，非電毫秒雷管、導(dǎo)爆管起爆2#巖石硝胺炸藥，考慮周圍環(huán)境影響和施工對石塊強度要求，孔網(wǎng)參數(shù)及單位耗藥量按深孔微差松動爆破計算，靠近邊坡一定范圍內(nèi)設(shè)計部分不裝藥炮孔，

26、以減小爆破時對邊坡的擾動。臨近建筑物的爆區(qū)在爆體表面和一些建筑物表面作必要的遮擋及覆蓋防護。 鉆孔前認(rèn)真對準(zhǔn)炮孔布置點位，調(diào)整鉆桿與地面的夾角，最大限度地減小開口偏差及鉆孔偏差。 裝藥前，要先檢查每個炮孔的深度，調(diào)整單孔炸藥量，注意起爆炸藥的安放位置。 裝藥后，要嚴(yán)格檢查堵塞長度，根據(jù)檢查結(jié)果，適當(dāng)增減用藥量。堵塞時，要注意選擇合格的堵塞材料，堵塞搗固不能用力過猛，嚴(yán)防雷管腳線被破壞。 敷設(shè)爆破網(wǎng)時，要特別注意雷管的方向，尤其是雷管與導(dǎo)爆索連接時不能反接。 根據(jù)爆破破碎效果的需求，合理調(diào)整爆破參數(shù)。 個別大塊孤石處理：根據(jù)工程要求，爆后的巖塊均作為路堤填料，因此，爆破后的個別大塊巖石必須第二次

27、解小，采用孤石爆破。 爆破警戒區(qū)的確定：按爆破安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，露天爆破安全距離不得小于200米，并按計算的個別飛石安全距離布置警戒線。 爆破破碎石渣用推土機配合挖掘機或裝載機，裝入大型自卸汽車運至填方地段。 3）、棄方的處理 A）在挖方路段開工前，向監(jiān)理工程師報批土石方開挖、調(diào)運施工方案，該方案包括挖方及棄方數(shù)量、調(diào)運方案，棄方位置及其堆放形式，坡腳加固處理，排水系統(tǒng)的布置以及有關(guān)的計劃安排等。 B）當(dāng)棄土場的位置，堆放形式或施工方案有更改時，必須提前將更改方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 C）棄土場應(yīng)堆置整齊、穩(wěn)定、排水暢通、避免對土堆周圍的建筑物，排水及其它任何設(shè)施產(chǎn)生干擾或損壞，避免對環(huán)境造

28、成污染。 4）、質(zhì)量控制要點 A）正確標(biāo)出邊樁線，施工中經(jīng)常檢查邊坡開挖坡度，及時糾正偏差。 B）坡面平順光滑，無明顯的局部高低差。土質(zhì)邊坡預(yù)留的30cm保護層由人工從上至下順坡修整。 C）開挖時，經(jīng)常注意山坡的穩(wěn)定情況。每天開工、收工前均對坡面、坡頂附近進行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫開口坍方跡象或危石、危土立即處理。凡不能處理且對施工安全有威脅時，要暫停施工。 5）、局部異常地基的處理 局部異常的地基，須進一步探明原因和范圍，然后會同有關(guān)單位妥善處理。 局部異常的地基的處理方法： 松土坑（填土、軟土）: 1）、將土坑中松軟土挖除，至見天然土為止，回填壓縮性相近的土料或3:7灰土，分層夯實，每層厚度不大

29、于200mm；如坑的范圍較大時，則應(yīng)將部分基礎(chǔ)加深，基坑土作成1:2臺階邊坡回填。 2）、為避免不均勻下沉，在防潮層設(shè)鋼筋或鋼筋磚圈梁。 橡皮土： 1）、應(yīng)避免直接打夯，可采用晾槽或摻石灰粉的辦法降低含水量。 2）、可采用摻碎石或小塊石、卵石將土擠緊。 3）、將橡皮土挖去，再分層填灰土、砂土或一定級配的砂石夯實。 古墓（墓穴）： 1）、將墓穴中松土雜物挖出，分層回填原土或3:7灰土。 2）、如古墓中有文物，應(yīng)及時報當(dāng)?shù)刂鞴懿块T處理。古井（土井）： 安全保證措施 （1）應(yīng)建立安全保證和監(jiān)督檢查體系，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，各隊設(shè)專職安全員。 （2）爆破工程施工應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，爆破工作

30、人員必須經(jīng)過爆破專業(yè)培訓(xùn)并取得專業(yè)爆破證書的專業(yè)人員施爆。 （3）爆破工程所用的爆破材料，應(yīng)根據(jù)使用條件選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)。 （4）爆破材料的購買、運輸、儲存、保管，應(yīng)遵守國家有關(guān)爆炸物品管理條例的規(guī)定。 （5）爆破前，必須做好下列安全準(zhǔn)備工作： a.建立指揮機構(gòu)，明確爆破人員的職責(zé)和分工； b.對于危險區(qū)內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物、管線設(shè)備等，應(yīng)采取安全保護措施，防止爆破地震、飛石和沖擊波的破壞； c.防止爆破有害氣體、噪聲對人體的危害； d.在爆破危險區(qū)的邊界設(shè)立警戒哨和警告標(biāo)志； e.將爆破信號的意義，警告標(biāo)志和爆破時間通知當(dāng)?shù)貑挝缓途用瘢鸨?，督促人、畜撤離危險區(qū)。 f.起爆前

31、15min由指揮人員發(fā)布起爆準(zhǔn)備命令，爆破站作最后一次驗收檢查和安全檢查。如無新情況發(fā)生，在接到指揮人員的起爆命令后立即合閘起爆。起爆后迅速拉閘斷電。起爆后15min，由指定爆破作業(yè)人員進入爆破區(qū)內(nèi)進行安全檢查，確認(rèn)無拒爆現(xiàn)象和其他問題后，方能解除警戒。 （6）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。對于高邊坡開挖，隨時檢查、處理松動危巖，確保現(xiàn)場安全施工。 （7）導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索等的切割以及與雷管的連接工作，一般應(yīng)在專設(shè)的加工方內(nèi)進行，當(dāng)數(shù)量較少時，可在室外選擇僻靜、隱蔽和干燥的安全地點進行。加工起爆藥包應(yīng)于爆破前在現(xiàn)場安全地點進行，并按當(dāng)班所需數(shù)量一次制作，不得留成品。 （8）在潮濕的條件下進行爆破時，宜

32、采用抗水炸藥，如使用易受潮的炸藥、雷管和導(dǎo)火索等，必須采取防水措施。 （9）露天爆破如遇濃霧、大雨、大風(fēng)、雷電或黑夜時，均不得起爆。 10）、如井在基槽中間，其內(nèi)填土較密實時，可將井壁磚石拆除到基底以下1m，再用3:7灰土或土石英混合物分層回填夯實至基底。 11）、如井直徑大于1.5m時，可做地基梁或在墻內(nèi)配筋跨越；如井在基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角，除按1項處理外，還應(yīng)在基礎(chǔ)部位增設(shè)鋼筋砼圈或挑梁加強。 局部障礙物： 1）、當(dāng)基底下有舊墻基、磚石構(gòu)筑物、老灰土、樹根、管道等，應(yīng)盡量挖除，拆掉至天然土為止，然后回填與基底天然土壓縮性相近的材料或3:7灰土，逐層回填夯實。 2）、如障礙物挖除困難，可在兩側(cè)設(shè)一道鋼

33、筋梁跨越，并與障礙物上部保持一定空隙；或在障礙物上部做一層軟性墊付層（土、砂混合物），以調(diào)整沉降。 爆破應(yīng)急措施 1）、瞎炮處理：爆破后如有瞎炮，由原施工人員進行處理，采取安全措施排除。對中小爆破，可在距瞎炮的最近距離不小于0.6m處，另行打眼爆破，當(dāng)炮眼不深時，也可用裸露藥包爆破。 2）、危石處理： 爆破開挖后邊坡出現(xiàn)的危石、險石及松動巖石，必須用人工進行清除。3）.坡體變形和裂縫處理： 開挖后發(fā)現(xiàn)坡體變形，節(jié)理發(fā)育與巖層走向及裂縫應(yīng)立即停止爆破和開挖，及時與設(shè)計部門取得聯(lián)系。10.濕地施工技術(shù)措施1） 、 基 坑 擋 水: 基 坑 周 邊 1 0 0 0 m m 處 用 磚 砌 筑 1 2

34、 0 × 2 4 0 m m 的 擋 水 墻, 頂 面 和 側(cè) 面 抹 水 泥 砂 漿, 并 在 擋 水 墻 外 側(cè) 地 面 澆 筑 1 5 0 m m 厚 C 2 0 混 凝 土硬 化 地 面, 同 時 基 坑 外 地 坪 向 外 要 有 1 % 的 自 然 流 水 坡 度, 防 止 地 面 水 倒流 ,造 成 坑 邊 積 水, 防 止 雨 水 下 滲 影 響 邊 坡 穩(wěn) 定 ;擋 水 磚 墻 內(nèi) 側(cè) 向 磚 墻 方 向 找 坡 2 % ,在 磚 墻 下 部 每 隔 2 米 設(shè) 5 0 P V C 排 水 管 , 排 除 坑 邊 雨 水 。2 ）、 坑 內(nèi) 排 水:基 坑 開 挖

35、過 程 中 每 一 步 必 須 提 前 在 基 坑 底 面 四 周 結(jié)構(gòu) 以 外 開 挖 排 水 溝 和 集 水 井 ,排 水 溝 寬 2 0 0 m m 、 深 2 0 0 -3 0 0 m m 、 坡 度 為0 . 5 % ,集 水 井 平 面 尺 寸 為 5 0 0 m m 、 深 5 0 0 m m , 按 四 角 及 距 離 2 0 - 2 5 m設(shè) 置 一 個 ;另, 隨 時 用 砂 袋 護 住 排 水 溝 和 集 水 井, 防 止 土 方 坍 塌 堵 井 。每 個 集 水 井 設(shè) 一 臺 潛 水 泵 ,下 雨 過 程 中 及 雨 后 及 時 排 除 坑 內(nèi) 積 水, 絕 對禁 止

36、 雨 水 溢 出 浸 泡 基 坑 ,必 須 保 證 坑 底 干 燥 。 3） 、 基 坑 開 挖 時 形 成 自 然 流 水 坡 度，向 排 水 溝 找 坡， 中 間 高 、 四 周低。4） 、 基 坑 開 挖 至 基 底 標(biāo) 高 后 ， 按 上 述 要 求 設(shè) 置 提 前 挖 好 排 水 溝 和 集水 井， 井 內(nèi) 設(shè) 置 潛 水 泵，以 便 隨 時 排 除 坑 內(nèi) 積 水 。 坑 內(nèi) 施 工 時 隨 時 注 意邊 坡 的 穩(wěn) 定 情 況，發(fā) 現(xiàn) 裂 縫 和 塌 方 及 時 組 織 撤 離，采 取 加 固 措 施 并 確 認(rèn)無 安 全 隱 患 后 在 進 行 施 工 。 5） 、 基 坑 上

37、 口 3 m 范 圍 內(nèi) 不 得 有 堆 放 物 和 棄 土 。6） 、 在 開 挖 至 基 底 前。 應(yīng) 提 前 收 聽 近 幾 日 的 天 氣 預(yù) 報 ，了 解 未 來 天氣 具 體 狀 況， 盡 量 選 擇 連 續(xù) 晴 天 進 行 清 槽 工 作， 盡 快 組 織 進 行 地 基 驗 槽工 作，同 時 與 驗 槽 各 方 溝 通 盡 量 做 到 隨 清 槽 隨 釬 探 隨 做 墊 層， 防 止 基 底土 受 雨 水 浸 泡 而 產(chǎn) 生 變 化， 如 開 挖 后 ，突 然 降 雨 立 即 用 塑 料 布 覆 蓋 坑底，避 免 雨 水 直 接 沖 刷 。 7） 、 雨 期 施 工 工 作 面

38、 不 宜 過 大，土 方 開 挖 、 基 坑 支 護 應(yīng) 逐 段 、 逐 片分 期 完 成， 避 免 工 作 面 過 大 ，突 然 降 雨 應(yīng) 急 不 及 。8 ）、 土 方 回 填 盡 量 避 免 雨 季 施 工， 必 須 回 填 時，要 嚴(yán) 格 控 制 土 料 含 水率，過 濕 的 土 料 應(yīng) 予 晾 曬；當(dāng) 天 鋪 土，當(dāng) 天 夯 實，雨 天 積 水 要 及 時 抽 出 浸 泡 的 部 分 晾 曬 后 重 新 夯 實 或 換 土 。9） 、 本 工 程 回 填 土 方 量 大，回 填 深 度 比 較 深， 施 工 過 程 中 雨 天 不 宜 進行 回 填 施 工，回 填 土方 需 要 外

39、 購， 土 方 的 含 水 率 應(yīng) 控 制 在 設(shè) 計 規(guī) 范 內(nèi) 及 時 取 樣 試 驗。土 方 堆 放 應(yīng) 成 堆， 雨 天 采 用 塑 料 布 遮 蓋 。 1 0） 、 回 填 土 料 嚴(yán) 禁 雨 淋，雨 天 基 坑 內(nèi) 設(shè) 置 排 水 溝 、 排 水 坑，每 約 1 0 米 設(shè) 置 一 個，用 污 水 泵 及 時 將 槽 內(nèi) 雨 水 抽 出 。 11.大管徑施工技術(shù)措施管道檢驗 1）進入現(xiàn)場的螺旋縫電焊鋼管、管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，并進行外觀檢查，檢測數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。  管道吊裝運輸 1）保溫

40、管采用10T大板車運輸，采用寬度不小于150mm的吊帶吊裝，裝卸時，應(yīng)輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護層。 2）保溫管碼放在方木上并楔死，高度不超過2m。應(yīng)同規(guī)格放在一起，并標(biāo)注規(guī)格數(shù)量，管端封堵，防止雜物進入，管頭苫布，防止保溫層浸水。 3）根據(jù)現(xiàn)場實際情況管道吊裝使用20T汽車吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩吊鉤配合使用，逐根下管，部分地段需穿管進行管道就位。  管道組對 1）管子加工：根據(jù)需要長度進行切短加工。量準(zhǔn)所需長度后用電鋸切割，校核長度后劃線用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光機打磨干凈。 2）管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作

41、時用堵板封口,以減少管道沖洗工作量。焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對口。 3）對管采用鋼管橫擔(dān)和倒鏈，從每一個施工段的起點順序排列逐根安裝。組對后測量管道高程和中心線，逐根調(diào)整使每10m管道中心偏移量5mm，管中心高程偏差10mm，坐標(biāo)偏差25mm。 4）管子連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 5）管道對口時焊縫的要求： a、直管段兩環(huán)焊縫間距不小于2m。 b、管道縱向焊縫應(yīng)錯開，間距不小于200mm。 1.1.2.4管道焊接 1)本工

42、程管道材質(zhì)為螺旋縫電焊鋼管，焊接方式采用手工電弧焊接，焊條采用E43系列，焊機采用BX-500交流電焊機。 2）焊接要求 正式焊接前，每個焊工應(yīng)做試件和焊接工藝試驗，試件合格后方可正式施焊。 管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98)的級規(guī)定。每一道焊口，都在現(xiàn)場施工記錄表中按標(biāo)志樁位進行記錄并存檔。）焊接準(zhǔn)備及方法 檢驗?zāi)覆暮秃附硬牧虾细褡C、檢驗報告。 配備合格的焊接、技術(shù)、檢查和檢驗人員，配備能保證焊接質(zhì)量的設(shè)備、檢測工具。 焊接時應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，風(fēng)速大于8m/s無措施停止焊接。&

43、#160;  焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求： a、所用焊條性能應(yīng)與焊接工藝要求一致。 b、焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。 c、根部必須焊透。 d、對口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，錯邊量應(yīng)符合要求。 e、在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得進行定位焊。 焊件組對點焊完畢后，應(yīng)及時施焊，避免停留時間過長。焊條必須按規(guī)定進行烘干，并在使用中保持干燥。12.過鐵路及公路頂管工程管道頂進方法的選擇，是根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定的。普通頂管法是在黏

44、性或砂性土層，且無地下水影響時，采取的手掘式或機構(gòu)挖掘式頂管法。    （1） 工作坑    頂管工作坑的位臵的設(shè)臵應(yīng)便于排水、出土和運輸，并對地上與地下建筑物、構(gòu)筑物易于采取保護和安全生產(chǎn)措施。    采用裝配式后背墻由方木、型鋼或鋼板等組裝而成，組裝后的后背運動員具有足夠的強度和剛度。    工作坑的支撐應(yīng)形成封閉式?？蚣埽匦喂ぷ骺拥乃慕菓?yīng)加斜撐。    （2） 設(shè)備安裝

45、    導(dǎo)軌：選用鋼質(zhì)材料制作，兩民軌安裝牢固、順直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計坡度一致。在使用中經(jīng)常檢查校核導(dǎo)軌，防止產(chǎn)生位移。    千斤頂：安裝時固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道中的中心的垂線上。    油泵：應(yīng)與千斤頂相匹配，并用備用油泵；安裝完畢后進行試運轉(zhuǎn)。頂進過程中油壓突然增高時，應(yīng)立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。    頂鐵：分塊拼裝式頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，并且頂鐵的相鄰面相互垂直

46、。安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平等、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌之間的接觸面不得有泥土、油污。 更換頂鐵時，先使用時觀察頂鐵有無異?，F(xiàn)象。  頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管口應(yīng)增加U型或環(huán)形頂鐵。    起重設(shè)備：正式作業(yè)前應(yīng)試吊，檢查重物捆扎情況和制動性能；嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。    （3） 頂進    采用手掘式頂管理，將地下水位降到管底以下不小于0.5M處，并采取措施，防止其他水源進入頂管管道。 

47、   全部設(shè)備經(jīng)過檢查并試運轉(zhuǎn)合格后可進行頂進。頂進程序是：安裝頂鐵，開動油泵，頂鎬活塞伸出一個行程后，關(guān)油泵，頂鎬停止運行，活塞收縮，在空隙處加上頂鐵，再開油泵，如此周而復(fù)始。    工具管開始頂進5-10m的范圍內(nèi)，允許偏差為：軸線位臵3mm，高程0+3mm.當(dāng)超過允許偏差時，采取措施糾正。    采用手工掘進頂進時，應(yīng)符合下列規(guī)定：    工具管接觸或切入土層后，自上而下分層開挖。  在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂時時，管

48、下部135度范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護措施。    頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙按設(shè)計規(guī)定處理，設(shè)計無規(guī)定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥秒漿密封。填塞物應(yīng)抹平，不得凸入管內(nèi)。    頂進時測量工具管的中心和高程    采用手工掘進時，工具管進入土層過程中，每頂進0.3m，測量不少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每 1.0m測量一次，糾偏時增加測量次數(shù)。   

49、0;全段頂完后，在每個管節(jié)接口處測量其軸線位臵和高程；有錯口時測出相對高差。    糾偏 采用小角度、頂進中逐漸糾偏    糾偏方法    挖土校正法：即在管子偏向一側(cè)少挖土，而在另一側(cè)多超挖些，強制管子在前進時向另一側(cè)偏移。適用于偏差為10-20mm時。    木杠支撐法：如管端下陷，管子發(fā)生錯口時，可采用木杠支撐法方法校正，適用于偏差為20mm時。  12.熱交換站施工方法 待土建基礎(chǔ)達到養(yǎng)護

50、期后，依據(jù)圖紙設(shè)計對設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高、位臵進行詳細(xì)的復(fù)測，并做好復(fù)查記錄。   設(shè)備的安裝遵循先里后外，由大到小的原則依次安裝。  將軟化水箱的鋼制底座，利用8T汽吊吊入底層房間內(nèi)， 由人力配合撬棍將其移動至吊裝口前。在頂層打兩個吊裝孔，利用5T手拉葫蘆將其吊放至地下室，再由人力將其就位。找平找正后，安裝軟化水箱。    安裝換熱器機組（擴散裝到貨考慮） 利用8T汽吊將板式換熱器和換熱機組及配套設(shè)備分別運至底層房內(nèi)，有人力配合撬棍將其移動至吊裝口，再通過頂層的吊裝孔利用5T倒鏈將其吊放至

51、地下室。再用撬棍、滾杠將其分別移至基礎(chǔ)上就位，利用墊鐵、長水平將其分別找平找正后，按照隨機技術(shù)文件的要求將換熱機組安裝連接。戴好地腳栓，按照規(guī)范要求進行基礎(chǔ)地腳的澆筑，待澆筑達到養(yǎng)護期后，緊固地腳螺栓。   鈉離子交換器的吊運過程同對待鈉離子交換器運至基礎(chǔ)旁，再利用三母達配合5T手拉葫蘆將其吊裝就位。找平找正后，澆筑地腳螺栓。 管道安裝 認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解各管道的走向后，再進行各型管子的下料、安裝和焊接，大徑管道的安裝利用2T手拉葫蘆配合安裝。 3.1.7  管道安裝后按設(shè)計技術(shù)要求對管道進行防腐處理，待油漆干后對

52、要求保溫的管道進行巖棉保溫。   待管道安裝結(jié)束后，對管路及設(shè)備進行水壓試驗。 A、質(zhì)量目標(biāo) 該項單位工程必須達到合格標(biāo)準(zhǔn)。  B、技術(shù)要求   a.鈉離子交換器標(biāo)高允許偏差±5mm。  b.  鈉離子交換器位臵允許偏差±5mm。  c. 鈉離子交換器垂直度允許偏差1h。d.  換熱器機組整件標(biāo)高允許的偏差±10mm。 e.  換熱器機組整件標(biāo)高允許偏差±10mm。 f.  軟

53、化水箱標(biāo)高允許偏差±5mm。 g. 軟化水箱位臵允許偏差±10mm。 3.3.8  管道安裝坐標(biāo)允許偏差±5mm。 h. 管道安裝標(biāo)高允許偏差±10mm。 i. 管道彎曲度DN100 mm，允許偏差2，最大50 mm     DN>100 mm，允許偏差3，最大80 mm。j. 管立管垂直度允許偏差5，最大30mm。k.  成排管道的問題允許偏差±5m

54、m。 l.  交叉管的外壁或絕熱層的允許偏差為20mm。五、勞動力及施工主要施工機械配備施工機具準(zhǔn)備序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量額定功率(kw)1交流電焊機BX50021KVA臺52電焊條烘干箱Z536臺33.03手動葫蘆3t個32.04手動葫蘆2t個33.05電動試壓泵DSY-30/40臺13.06角向磨光機350臺101.07汽車吊8T臺28X 射線探傷儀Xcf-2005臺19經(jīng)緯儀臺110水準(zhǔn)儀臺111電動打夯機臺212升降機12m臺213砂漿攪拌機臺114載重汽車5 t輛115吊管機5T臺616挖掘機臺2勞動力計劃：擬投入本工程的主要工種需用量匯總表工種按

55、工程施工階段擬投入的勞動力情況（人）施工 準(zhǔn)備測量 放線管溝 開挖管道 支墩管道 敷設(shè)管道試壓沖洗管道防腐保溫閥 門 井砌筑管溝 回填管道工24102104/2電焊工1/1104/電工224444444起重工/4/油漆工/3/保溫工/5/2輔助工2260204014/40鋼筋工/8/木工/12/測量工244/4/23六保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施工程質(zhì)量目標(biāo)本分項系統(tǒng)工程將確保本分項工程施工一次交驗合格率100%。整體工程合格。工程質(zhì)量保證措施A. 嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件的要求和投標(biāo)文件中的承諾，并根據(jù)總體施工組織管理大綱文件要求具體指導(dǎo)和管理施工，確保質(zhì)量方針和目標(biāo)的實施，用工作質(zhì)量保證工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量

56、。B. 中標(biāo)后，根據(jù)本系統(tǒng)實際情況，在充分結(jié)合本公司現(xiàn)有綜合實力的基礎(chǔ)上，在公司針對本工程的總體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的指導(dǎo)下，制定本系統(tǒng)工程施工創(chuàng)優(yōu)計劃，落實創(chuàng)優(yōu)措施，以保證創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。C. 實行網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量監(jiān)控方式，將本系統(tǒng)各工序的全過程施工納入計算機控制管理體系，以工序質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，從而形成逐級保證的質(zhì)量控制體系。D. 切實落實各級質(zhì)量管理責(zé)任制，通過“三檢制”、“樣板制”、“掛牌制”、“風(fēng)險抵押經(jīng)濟掛鉤制”等管理方法，將責(zé)任落實到人，真正做到“責(zé)、權(quán)、利”的統(tǒng)一，以充分調(diào)動全員積極性，并搞好各級工程質(zhì)量管理工作。E 針對系統(tǒng)內(nèi)所存在的施工難點、施工要點等，將通

57、過特殊培訓(xùn)、專題研討、多方論證等的方式方法加以妥善解決，真正做到慎重對待過程中出現(xiàn)的每一個問題，不回避、不遷就任何可能帶來不良后果的問題，以確保每一步工作的百分之百合格，為工程創(chuàng)優(yōu)奠定堅實的工作基礎(chǔ)。F 在本工程施工中，除需要按照全國通用的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等進行指導(dǎo)和具體操作施工外，還需要充分熟悉當(dāng)?shù)厥　⑹械鹊胤焦芾聿块T的有關(guān)工程施工安裝方面的地方要求和強制性規(guī)定文件內(nèi)容，以避免因?qū)Φ胤角闆r不了解而在施工過程中引發(fā)不必要的返工、停工、窩工等不良事情發(fā)生。G 建立以項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，以技術(shù)總工為中間控制，專業(yè)質(zhì)量檢驗工程師檢查的三級質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，形成從項目經(jīng)理到職能部門，從職能部門到施工班組的質(zhì)量管理

58、網(wǎng)絡(luò)。H 質(zhì)量監(jiān)督制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實質(zhì)量控制責(zé)任，各行其職，嚴(yán)格隱蔽工程預(yù)檢制度，上道工序檢查不合格，不能進行下道工序，加強工程質(zhì)量控制，將質(zhì)量問題消滅在過程中。工程設(shè)備材料的質(zhì)量要求屬于甲供的設(shè)備材料，如果甲方在選購過程中需要施工單位原相關(guān)管理人員的配合和支持，施工單位應(yīng)及時并按照甲方的要求提供相應(yīng)的各類技術(shù)支持，同時，在發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時應(yīng)及時向甲方提出質(zhì)量監(jiān)控建議，以備甲方參考；屬于乙購的設(shè)備材料，雖然乙方在選購時不需要再逐一征得甲方和監(jiān)理同意，但是，施工單位物資采購人員仍然應(yīng)提前對所需要的產(chǎn)品做好多家詢價和質(zhì)量比較工作，并通過提供產(chǎn)品樣本等資料或提供產(chǎn)品樣品的方式，在先征得現(xiàn)場施工技術(shù)、質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人員的同意后，再報送項目經(jīng)理部主管部門審批，只有在得到項目經(jīng)理部主管部門審批后方可予以