浙江億利泰鈷鎳材料有限公司

1、浙江億利泰鈷鎳材料有限公司2000噸/年鋰離子動力電池用鎳鈷錳多元氫氧化物粉體材料項目環(huán)境影響報告書（簡 本）二一年五月項目名稱:浙江億利泰鈷鎳材料有限公司2000噸/年鋰離子動力電池用鎳鈷錳多元氫氧化物粉體材料項目文件類型：環(huán)境影響報告書評價單位：杭州一達環(huán)保技術(shù)咨詢服務(wù)有限公司（蓋章）法人代表：方定標（蓋章）項目負責人：敖旭平杭州一達環(huán)保技術(shù)咨詢服務(wù)有限公司地 址：浙江省杭州市環(huán)城北路141號永通信息廣場東樓1801室 電 話：057185101652、85101652 傳 真：057185101159 郵 編：3100061 公司概況和項目由來鋰離子電池（LIB）是20世紀90年代初才出

2、現(xiàn)的綠色高能可充電池，正是由于其工作電壓高、重量輕、比能量大、自放電小、循環(huán)壽命長、無記憶效應、無環(huán)境污染等突出優(yōu)點，是攝像機、移動電話、筆記本電腦以及便攜式測量儀器等電子裝置小型輕量化的理想電源，也是未來電動汽車用輕型高能動力電池的首選電源。在目前商品化的鋰離子電池中，正極材料主要采用鈷酸鋰（LiCoO2）。但由于鈷是一種貧乏的資源，并且鈷酸鋰的安全隱患并沒有得到很好的解決，人們一直在積極研究開發(fā)各種新型的正極材料。新型鋰離子正極材料-鈷鎳錳酸鋰（LiNixCoyMn1-x-yO2）是一種容量比較高的材料，其容量比鈷酸鋰高出30%以上，和鈷酸鋰有相同的上下限電壓，而且安全性能比較優(yōu)越，循環(huán)性

3、能優(yōu)異，更為重要的是其成本僅為鈷酸鋰的一半，是非常有前途的正極材料。鎳鈷錳多元氫氧化物NixCoyMn1-x-y(OH)2粉體材料是制造新型鋰離子動力電池正極材料鎳鈷錳酸鋰（LiNixCoyMn1-x-yO2）的關(guān)鍵前驅(qū)體材料，屬國家重點扶持的高興技術(shù)領(lǐng)域新能源材料。浙江億利泰鈷鎳材料有限公司成立于2006年，是一家專注于高端新能源材料的研發(fā)與應用的外商獨資高新技術(shù)企業(yè)，地點位于浙江杭州灣上虞工業(yè)園區(qū)緯五路20號，占地30000m2，建筑面積15000m2，公司目前主要生產(chǎn)鋰電極氯化鈷產(chǎn)品。為進一步完善企業(yè)自身產(chǎn)業(yè)鏈，公司經(jīng)過充分的市場調(diào)研，決定在現(xiàn)有項目基礎(chǔ)上，投資建設(shè)年產(chǎn)2000噸鋰離子動

4、力電池用鎳鈷錳多元氫氧化物NixCoyMn1-x-y(OH)2粉體材料生產(chǎn)線。該項目總投資5740萬元，正式投入運行后，預計可實現(xiàn)年銷售收入3億元，年利潤可達4500萬元，稅金3440萬元。該項目的實施將有效促進國內(nèi)鋰離子動力電池相關(guān)材料的產(chǎn)業(yè)升級和更新?lián)Q代，符合國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)規(guī)劃，具有顯著的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。2 已批項目污染源調(diào)查2.1 已批項目概況浙江億利泰鈷鎳材料有限公司年產(chǎn)5000噸鋰離子電級氯化鈷等系列項目于2007年8月經(jīng)上虞市環(huán)保局審批同意（虞環(huán)審2007185號），并于2008年12月經(jīng)上虞市環(huán)保局審批同意（虞環(huán)建備20083號）將其產(chǎn)品方案進行了調(diào)整：將500

5、0噸鋰離子電級氧化鈷系列產(chǎn)品中的部分碳酸鈷（160t/a）用作生產(chǎn)四氧化三鈷（產(chǎn)量為108t/a），同時氧化鈷的產(chǎn)量減少至100t/a。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，目前公司僅建成2條鋰離子電級氯化鈷生產(chǎn)線，其余產(chǎn)品生產(chǎn)線均尚未建設(shè)。企業(yè)于2009年7月經(jīng)上虞市環(huán)境保護局同意進行試生產(chǎn)，目前氯化鈷產(chǎn)品已進入試生產(chǎn)階段，其余產(chǎn)品尚未進行試生產(chǎn)。企業(yè)現(xiàn)有的2條鋰離子電級氯化鈷生產(chǎn)線中老生產(chǎn)線于2009年7月建成，新生產(chǎn)線于2009年12月建成，隨著新生產(chǎn)線的投入使用，老生產(chǎn)線于2009年12月已全線停產(chǎn)。目前公司現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)、審批情況見表2-1。表2-1 公司現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)、審批情況一覽表產(chǎn)品環(huán)評審批量09年實

6、際產(chǎn)量審批時間審批文號驗收情況鋰電級氯化鈷（含鈷量24%）1200t/a350t/a2007.8虞環(huán)審（2007）185號未驗收*硫酸鈷（含鈷量20%）200t/a0t/a*氧化鈷（含鈷量72%）100t/a0t/a碳酸鈷（含鈷量45%）640t/a0t/a硫酸鎳（含鎳量21%）550t/a0t/a氯化鎳（含鎳量24%）550t/a0t/a草酸鈷（含鈷量31%）1000t/a0t/a金屬鈷粉（純度99）400t/a0t/a電解鈷（純度99）200t/a0t/a電解鎳（純度99）60t/a0t/a*四氧化三鈷（含鈷量80）108t/a0t/a2008.12虞環(huán)建備（2008）3號合計5008t/

7、a350t/a/*注：氧化鈷原審批產(chǎn)量為200t/a（虞環(huán)審2007185號），為完善企業(yè)自身產(chǎn)業(yè)鏈，部分碳酸鈷（160t/a）用作生產(chǎn)四氧化三鈷（產(chǎn)量為108t/a，虞環(huán)建備20083號），同時氧化鈷的產(chǎn)量減少至100t/a。*注：企業(yè)于2009年7月經(jīng)上虞市環(huán)境保護局同意進行試生產(chǎn)(虞環(huán)建試2009012號)，目前氯化鈷產(chǎn)品已進入試生產(chǎn)階段，其余產(chǎn)品尚未進行試生產(chǎn)。2.2 生產(chǎn)設(shè)備及原輔材料調(diào)查根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查和原環(huán)評報告，企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備情況見表2-2。表2-2 主要生產(chǎn)設(shè)備情況一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注類別1濕式球磨機Qyz1530，有效容積4.5m31臺新老生產(chǎn)線共用已批已試生產(chǎn)

8、產(chǎn)品設(shè)備2溶解槽12000L4臺新生產(chǎn)線10000L1臺老生產(chǎn)線3凈化槽12000L 7臺新生產(chǎn)線6000L3臺老生產(chǎn)線4洗渣槽12000L×7臺7臺新生產(chǎn)線5廂式暗流壓濾機100m2×7臺，80m2×4臺，30m2×1臺12臺新生產(chǎn)線6板框壓濾機70m2×1臺、20m2×2臺，30m2×1臺4臺老生產(chǎn)線7萃取箱P204200m31套新生產(chǎn)線80m31套老生產(chǎn)線8萃取箱P507200m3 1套新生產(chǎn)線80m31套老生產(chǎn)線9濃縮槽6000L1臺新生產(chǎn)線3000L1臺老生產(chǎn)線10結(jié)晶槽3000L 2臺新生產(chǎn)線1500L 2臺老生

9、產(chǎn)線11離心機SGZ800刮刀下卸料全自動離心機1臺新生產(chǎn)線三足式離心機1臺老生產(chǎn)線12硫酸貯罐20m31只公用工程13鹽酸貯罐20m31只14液堿貯罐20m31只15配制槽20m31只16純水處理設(shè)備/1套17濃縮槽6000L×1臺，3000L×1臺2臺已批未試生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)備18結(jié)晶槽3000L×1臺，1500L×1臺2臺19離心機SGZ800刮刀下卸料全自動離心機1臺20液氨貯罐10m31只21鍛燒爐1t/d2套22電解槽2000mm×900mm×950mm20臺23旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器XSG-10，蒸發(fā)水量100kg/h1臺21還原爐/

10、1臺根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，企業(yè)已批已試生產(chǎn)產(chǎn)品原輔材料消耗情況見表2-3。表2-3 已批已試生產(chǎn)產(chǎn)品原輔材料消耗一覽表序號原料名稱規(guī)格2009年消耗量（t/a）達產(chǎn)后消耗量（t/a）備 注1鈷精礦含鈷10840.202881袋裝，卡車運輸2鹽酸溶液，濃度為30326.161118罐裝，槽罐車運輸3碳酸鈉固體，純度9933.61115袋裝，卡車運輸4次氯酸鈉固體，純度990.501.7袋裝，卡車運輸5硫酸溶液，9817.7561罐裝，槽罐車運輸6液堿溶液，濃度為30339.441164罐裝，槽罐車運輸7氟化鈉固體，純度98100.82346袋裝，卡車運輸8P204 工業(yè)級2.9110桶裝，卡車運輸9P5

11、07工業(yè)級5.8320 桶裝，卡車運輸根據(jù)原環(huán)評報告，已批未試生產(chǎn)產(chǎn)品主要原輔材料消耗情況見表2-4。表2-4 已批未試生產(chǎn)產(chǎn)品主要原輔材料消耗一覽表序號原料名稱規(guī)格消耗量（t/a）備 注1鈷精礦固體，含鈷1013959袋裝，卡車運輸2鹽酸溶液，濃度為306368罐裝，槽罐車運輸3草酸液態(tài)，純度99.991083袋裝，卡車運輸4碳酸鈉固體，純度991261袋裝，卡車運輸5硫酸溶液，985574罐裝，槽罐車運輸6液堿液體，305639罐裝，槽罐車運輸7氟化鈉固體，純度981675袋裝，卡車運輸8液氨液體，純度99580罐裝，槽罐車運輸9氧氣液體，純度99133鋼瓶裝，卡車運輸10P204液體，工

12、業(yè)級44桶裝，卡車運輸11P507液體，工業(yè)級250桶裝，卡車運輸2.3 已批項目污染源強匯總根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，已批已試生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)線污染物產(chǎn)生情況與原環(huán)評報告基本相符，考慮到已批已試生產(chǎn)產(chǎn)品2009年實際產(chǎn)量（350t/a）遠未達到原審批量(1200t/a)，且其他大部分產(chǎn)品生產(chǎn)線均未進行試生產(chǎn)，因此現(xiàn)有項目三廢排放量按原環(huán)評報告進行核算，企業(yè)現(xiàn)有三廢排放匯總見表2-5。表2-5 現(xiàn)有三廢排放匯總表污染物名稱排放量廢氣硫酸霧t/a0.99氯氣t/a0.94粉塵t/a1.58氨氣t/a0.55HClt/a0.45柴油燃燒廢氣煙氣量萬m3/a104煙塵t/a0.024SO2t/a0.32廢水廢水量m

13、3/a193169.5CODCrt/a28.2（28.2）氨氮t/a6.72（4.83）總鈷t/a0.18（0.18）總鎳t/a0.18（0.18）總錳t/a0.92（0.92）總銅t/a0.37（0.19） 注：括號內(nèi)為排海量2.4 原環(huán)評報告環(huán)保措施落實情況及企業(yè)現(xiàn)存環(huán)保問題1、原環(huán)評報告環(huán)保措施落實情況根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，企業(yè)原環(huán)評報告環(huán)保措施落實情況見表2-6。表2-6 原環(huán)評報告環(huán)保措施落實情況分類措施名稱主要內(nèi)容落實情況廢水廢水收集、清污分流措施室內(nèi)廢水通過車間污水管道收集，車間外廢水收集管道采用專用管道架空布置，防止雨污合流，增加廢水量室內(nèi)廢水通過車間內(nèi)污水管道收集，車間外廢水收集管道

14、采用專用管道架空布置生產(chǎn)廢水處理站建設(shè)含重金屬廢水的預處理設(shè)施，保證第一類污染物在車間排放口達標，建設(shè)綜合污水處理站，保證廢水達標納管已建成一套車間廢水預處理設(shè)施和綜合污水處理設(shè)施生活污水處理系統(tǒng)設(shè)置化糞池等已建設(shè)化糞池標準化排放口設(shè)置建設(shè)標準化排污口，并設(shè)置在線監(jiān)控設(shè)施和標志牌；建設(shè)規(guī)范化清下水排放口已建設(shè)標準化排污口和規(guī)范化的清下水排放口廢氣硫酸霧和HCl廢氣處理建設(shè)二級堿液吸收裝置，并設(shè)置15m高排氣筒硫酸霧經(jīng)二級堿液吸收裝置處理后通過15m高排氣筒排放，HCl廢氣未經(jīng)處理直接排放氨氣廢氣處理建設(shè)二級酸液吸收裝置，并設(shè)置15m高排氣筒尚未進行試生產(chǎn)粉塵處理設(shè)置布袋除塵器及15m高排氣筒尚

15、未進行試生產(chǎn)氯氣處理建設(shè)二級降膜吸收塔二級堿液吸收塔，并設(shè)置25m高排氣筒尚未進行試生產(chǎn)貯罐、計量槽廢氣治理設(shè)一個填料吸收塔及排氣筒等貯槽、計量槽廢氣直接排放柴油燃燒廢氣處理設(shè)置風機和排氣筒等尚未進行試生產(chǎn)其它治理措施車間內(nèi)強制通風設(shè)施無通風設(shè)施噪聲隔聲、消聲、減振等措施設(shè)備合理布局，使主要噪聲源盡可能遠離廠界，對球磨機、風機等高噪聲設(shè)備加裝消聲與隔聲裝置廠界噪聲達標固廢分類收集處置建設(shè)規(guī)范化暫存點，固廢外運等措施廠內(nèi)無規(guī)范化暫存點其它原料堆放設(shè)置規(guī)范化堆場，做好防雨、防滲措施廠內(nèi)無規(guī)范化堆場2、企業(yè)現(xiàn)存其他環(huán)保問題和整改措施及計劃根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，企業(yè)目前存在的其它環(huán)保問題和整改措施及計劃見表2

16、-7。表2-7 企業(yè)現(xiàn)存其它環(huán)保問題和整改措施及計劃一覽表序號現(xiàn)存環(huán)保問題整改措施和計劃完成時間責任部門1新車間除鐵、除鈣鎂工序廢氣風管未接入廢氣處理裝置要求車間廢氣風管接入廢氣處理裝置，且廢氣處理裝置由一級堿液吸收改成二級堿液吸收。2010年6月10日整改完成。生產(chǎn)部2目前濃縮工序產(chǎn)生的HCl廢氣未經(jīng)處理直接排放要求將濃縮工序廢氣接入堿液噴淋吸收裝置進行達標處理后排放。2010年6月10日整改完成。生產(chǎn)部3根據(jù)企業(yè)提供的廢水總排放口金屬離子濃度監(jiān)測數(shù)據(jù)，總鈷濃度略有超標要求企業(yè)加強廢水站的管理，保證廢水站正常運行，確保污水達標納管。2010年6月10日整改完成。生產(chǎn)部4現(xiàn)有固廢堆場未進行防滲

17、防漏處理，堆場廢水未進行收集處理建設(shè)規(guī)范化固廢堆場，做好防雨、防滲措施。2010年6月10日整改完成。生產(chǎn)部5現(xiàn)有生產(chǎn)線管理較差，存在跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象加強生產(chǎn)管理，提高員工素質(zhì)，盡量避免跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象的發(fā)生。生產(chǎn)部2.5 “以新帶老”削減措施及污染物削減情況2.5.1 “以新帶老”削減措施及設(shè)備淘汰情況1、由于市場原因，企業(yè)決定將現(xiàn)有的400t/a金屬鈷粉、200t/a電解鈷、1000t/a草酸鈷和60t/a電解鎳產(chǎn)品進行淘汰，不再進行生產(chǎn)，同時氯化鎳產(chǎn)量減至425t/a；并將原用于生產(chǎn)金屬鈷粉、電解鈷和草酸鈷的氯化鈷溶液（共計5098t/a）轉(zhuǎn)產(chǎn)用于企業(yè)新上2000噸/年鋰離子動力

18、電池用鎳鈷錳多元氫氧化物粉體材料項目的生產(chǎn)。 2、企業(yè)將現(xiàn)有老生產(chǎn)線除2套萃取箱外的其余設(shè)備進行淘汰，金屬鈷粉、電解鈷、草酸鈷和電解鎳等淘汰產(chǎn)品的設(shè)備也將不再上馬，淘汰設(shè)備情況詳見表2-8。 表2-8 設(shè)備淘汰情況一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1溶解槽10000L1臺現(xiàn)有老生產(chǎn)線設(shè)備（屬已批已試生產(chǎn)產(chǎn)品）2凈化槽6000L3臺3板框壓濾機70m2×1臺、20m2×2臺，30m2×1臺4臺4濃縮槽3000L1臺5結(jié)晶槽1500L 2臺6離心機三足式離心機1臺7液氨貯罐10m31只淘汰產(chǎn)品設(shè)備（還未上馬，屬已批未試生產(chǎn)產(chǎn)品）8電解槽2000mm×900m

19、m×950mm20臺9還原爐/1臺2.5.2 污染物“以新帶老”削減量1、廢氣硫酸霧廢氣削減量現(xiàn)有項目硫酸霧廢氣主要產(chǎn)生于鈷精礦溶解工序和硫酸鈷產(chǎn)品濃縮結(jié)晶工序，根據(jù)物料衡算，由于400t/a金屬鈷粉、200t/a電解鈷、1000t/a草酸鈷和60t/a電解鎳產(chǎn)品的淘汰，鈷精礦的用量減少至11580t/a，導致溶解工序硫酸用量減少至4261t/a，因此根據(jù)估算，可相應削減硫酸霧排放量約0.09t/a。氯氣削減量現(xiàn)有項目氯氣主要產(chǎn)生于電解鈷和電解鎳產(chǎn)品工段，因此隨著電解鈷和電解鎳產(chǎn)品的淘汰，氯氣可全部削減，即削減氯氣排放量約0.94t/a。氨氣削減量現(xiàn)有項目氨氣主要產(chǎn)生于草酸鈷和金屬鈷

20、粉產(chǎn)品工段，因此隨著草酸鈷和金屬鈷粉產(chǎn)品的淘汰，氨氣可全部削減，即削減氨氣排放量約0.55t/a。粉塵廢氣削減量現(xiàn)有項目粉塵主要產(chǎn)生于碳酸鈷和草酸鈷工段，因此隨著草酸鈷產(chǎn)品的淘汰，相應削減粉塵排放量約1.1t/a。柴油燃燒廢氣削減量現(xiàn)有項目草酸鈷和碳酸鈷干燥過程采用閃蒸干燥器進行干燥，閃蒸干燥器使用柴油，隨著草酸鈷產(chǎn)品的淘汰，相應柴油用量削減56t/a，則柴油燃燒廢氣削減量為：煙氣量72.8萬m3/a、煙塵0.017t/a、SO20.22t/a。 2、廢水由于400t/a金屬鈷粉、200t/a電解鈷、1000t/a草酸鈷和60t/a電解鎳產(chǎn)品的淘汰以及氯化鎳產(chǎn)品產(chǎn)量削減至425t/a，相應可削

21、減草酸鈷離心廢水約9320.7m3/a、萃余液提取鎳工序廢水量約41628m3/a；同時隨著部分產(chǎn)品的淘汰，相應可削減地面清洗廢水約2000m3/a，廢氣處理設(shè)施廢水約4000m3/a。因此，現(xiàn)有項目共計削減廢水量約56948.7m3/a，相應污染物削減量為（污染物排放濃度按原環(huán)評報告排放濃度計）：CODCr8.31t/a、氨氮1.98t/a、總鈷0.054t/a、總鎳0.054t/a、總錳0.27t/a、總銅0.108t/a。綜上所述，現(xiàn)有項目以新帶老削減量匯總見表2-9。表2-9 現(xiàn)有項目以新帶老削減量匯總表污染物名稱削減量廢氣硫酸霧t/a0.09氯氣t/a0.94粉塵t/a1.1氨氣t/

22、a0.55柴油燃燒廢氣煙氣量萬m3/a72.8煙塵t/a0.017SO2t/a0.22廢水廢水量m3/a56948.7CODCrt/a8.31（8.31）氨氮t/a1.98（1.42）總鈷t/a0.054（0.054）總鎳t/a0.054（0.054）總錳t/a0.27（0.27）總銅t/a0.108（0.057） 注：括號內(nèi)為排海量3 擬批項目概況3.1 項目基本情況（1）項目名稱：浙江億利泰鈷鎳材料有限公司2000噸/年鋰離子動力電池用鎳鈷錳多元氫氧化物粉體材料項目。（2）建設(shè)單位：浙江億利泰鈷鎳材料有限公司。（3）建設(shè)性質(zhì)：技改。（4）總投資：5740萬元。3.2 建設(shè)規(guī)模利用公司現(xiàn)有閑

23、置廠房，總建筑面積約1000m2，購置反應釜、壓濾機、離心機、盤式干燥機等設(shè)備，建成2000噸/年鋰離子動力電池用鎳鈷錳多元氫氧化物粉體材料的生產(chǎn)能力。3.3項目組成項目組成見表3-1。表3-1 項目工程組成表序號類別主要內(nèi)容及規(guī)模1主體工程利用公司現(xiàn)有閑置廠房，總建筑面積約1000m2，購置反應釜、壓濾機、離心機、盤式干燥機等設(shè)備，建成2000噸/年鋰離子動力電池用鎳鈷錳多元氫氧化物粉體材料生產(chǎn)線。2輔助工程廢氣治理：干燥設(shè)備自帶過濾除塵裝置，過篩包裝車間為獨立密封車間，過篩包裝工序粉塵收集后經(jīng)布袋除塵器處理后通過15m高排氣筒排放；廢水治理：新建一套車間廢水預處理設(shè)施，依托企業(yè)現(xiàn)有綜合廢水

24、站進行后續(xù)處理；固廢處置：依托企業(yè)現(xiàn)有固廢暫存場所。3公用工程供水：由現(xiàn)有供水系統(tǒng)供給；排水：項目廢水經(jīng)處理達標后排入上虞市污水處理有限責任公司，清下水排入周邊水體；供電：利用現(xiàn)有供電設(shè)施；供熱：由園區(qū)杭協(xié)熱電集中供熱。3.4 項目產(chǎn)品方案及質(zhì)量指標該項目產(chǎn)品為鋰離子動力電池用鎳鈷錳多元氫氧化物NixCoyMn1-x-y(OH)2粉體材料，產(chǎn)品理化質(zhì)量指標見表3-2。表3-2 產(chǎn)品質(zhì)量指標序號指標名稱指標要求1外觀黑色粉末、顏色均一、無結(jié)塊2松裝密度，g/cm30.901.203振實密度，g/cm31.62.04粒度，mD50 9.010.35晶體結(jié)構(gòu)無雜質(zhì)峰6鈷（Co），%20.022.07

25、鎳（Ni），%20.522.58錳（Mn），%19.021.09鈷（Co）+鎳（Ni）+錳（Mn）61.010氯（Cl），% 0.0811鐵（Fe），% 0.0112鈣（Ca），% 0.0213鈉（Na），% 0.0114銅（Cu），% 0.00515水分，% 0.5本項目建成后，全廠產(chǎn)品方案見表3-3。表3-3 項目建成后全廠產(chǎn)品方案一覽表序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)量1鋰電級氯化鈷（含鈷量24%）1200t/a2硫酸鈷（含鈷量20%）200t/a3氧化鈷（含鈷量72%）100t/a4碳酸鈷（含鈷量45%）640t/a5硫酸鎳（含鎳量21%）550t/a6氯化鎳（含鎳量24%）425t/a7四氧化三鈷（含

26、鈷量80）108t/a8鎳鈷錳多元氫氧化物粉體材料2000t/a合計5223t/a3.5 項目產(chǎn)品方案及質(zhì)量指標該項目所需設(shè)備見表3-4，主要原輔材料消耗見表3-5。表3-4 主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1配料釜15000L2臺2計量泵柱塞式電磁計量泵9臺3流量計轉(zhuǎn)子型9支4共沉釜塑料，5000L9臺5陳化釜塑料，8000L2臺6壓濾機廂式暗流，60m22臺7洗料釜塑料，4000L4臺8離心機SGZ800刮刀下卸料全自動離心機2臺9熱水釜不銹鋼，5000L4臺10盤式干燥機200kg/h2臺11錐形雙螺旋混料機4t1臺12超聲波振蕩篩930mm1臺表3-5 項目原輔材料消耗表序號原料

27、名稱規(guī)格消耗量貯運方式年耗（t/a）單耗（kg/t產(chǎn)品）1氯化鈷溶液鈷含量24%50982549自產(chǎn)2氯化鎳99%1729 864.54袋裝，卡車運輸3氯化錳99%1426 713.15袋裝，卡車運輸4液堿30%64763238罐裝，槽罐車運輸5草酸99%7.443.72袋裝，卡車運輸4 擬批項目工藝流程及污染因素分析4.1 工藝過程污染源分析1、工藝流程多元氫氧化物粉體材料生產(chǎn)工藝流程見圖4-1。圖4-1 多元氫氧化物粉體材料生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖工藝流程簡述：（1）配制溶液在配料釜中依次按比例加入定量的氯化鈷溶液、氯化鎳、氯化錳和水，攪拌均勻，制備成均勻的混合鹽溶液。（2）共沉、陳化在5

28、0的恒溫水浴條件下，將一定濃度的Ni2+：Co2+：Mn2+=1:1:1混合鹽溶液、沉淀劑溶液（按比例配好的草酸和30%的液堿）分別通過計量泵加到反應釜中進行反應，反應過程中控制溶液體系的pH值在10.811.0，攪拌速率控制在200r/min。所得的沉淀溶液經(jīng)溢流口自流進入陳化釜進行陳化，陳化時間約10h。反應方程式如下：yCoCl2 + xNiCl2 + (1-x-y)MnCl2 + 2NaOH NixCoyMn1-x-y(OH)2 + 2NaCl基本原理：任何沉淀結(jié)晶過程均包括兩個步驟：成核和生長。為了從液相中析出大小適中、粒徑分布理想的固體顆粒，必須將成核與生長過程分開，以便使己形成的

29、晶核同步生長，且在生長過程中沒有新核生成或只有少量新核生成。Ni(OH)2、Co(OH)2、Mn(OH)2都屬難溶化合物，而難溶化合物在水溶液中沉淀結(jié)晶過程的特點是易于大量成核不利于晶粒長大。所以對于鎳鈷錳鹽的氫氧化物沉淀，必須對反應的結(jié)晶過程加以控制，否則生成的沉淀顆粒細小，呈膠體狀，造成固液分離和洗滌難，產(chǎn)物容易結(jié)塊，還需要研磨才能獲得粉體材料。采用 NaOH十H2C2O4作為沉淀劑時，體系中存在很多反應。如果沒有草酸存在，鎳鈷錳鹽與OH-直接反應生成沉淀物，反應式如下： 如果有草酸存在，在一定pH值下，部分鎳鈷錳金屬離子會優(yōu)先與H2C2O4形成絡(luò)合物，然后與OH-作用生成沉淀物，草酸在整

30、個反應過程中起到一個控制反應速度，促進類球形Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2沉淀物形成的作用。（3）壓濾、洗滌 陳化釜料液泵入壓濾機進行壓濾，用30%液堿及溫水進行洗滌，以盡量使溶液中游離的金屬離子與OH-形成沉淀物進入濾餅，并洗掉部分NaCl，壓濾后的濾餅含水率約35%。（4）離心、水洗將壓濾后的濾餅投入洗料釜中，加入適量水進行攪拌洗滌，目的是將濾餅中所含的NaCl洗掉，料液放入離心機內(nèi)離心，離心后的濾餅含水率約25%。（5）烘料、混料物料干燥采用盤式干燥機進行干燥，濕物料自加料器連續(xù)加入干燥器上部第一層干燥盤上，帶有靶葉的靶臂作回轉(zhuǎn)運動使靶葉連續(xù)地翻炒物料，物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥

31、盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，排濕口濕份會帶出少量粉塵，排濕口安裝有過濾裝置。烘料、混料工序時間約6h/批。干燥后的物料經(jīng)干燥機底部出料口自流進入錐形雙螺旋混料機進行混料，混料機頂端進料口與盤式干燥機底部出料口經(jīng)管道接牢，避免在轉(zhuǎn)移過程中損失產(chǎn)品。（6）過篩、包裝

32、混料機出口物料接入超聲波振蕩篩分機進行過篩，以剔除大顆粒產(chǎn)品。篩下產(chǎn)品直接包裝得到成品，篩上部分回到回收釜中進行重新溶解再利用。過篩和包裝工序設(shè)獨立車間，包裝過程會產(chǎn)生少量無組織粉塵。過篩、包裝工序時間約4h/批。該生產(chǎn)線產(chǎn)品2000t/a作為商品出售，每年生產(chǎn)500批，2批同時生產(chǎn)，每批產(chǎn)量為2t。2、污染源強分析（1）廢氣本項目干燥工序產(chǎn)生的粉塵經(jīng)盤式干燥機自帶過濾器（過濾器內(nèi)設(shè)有多層濾網(wǎng)）回收產(chǎn)品后通過15m高排氣筒排放，預計該過濾器對粉塵處理效率可達99%以上；過篩包裝車間為獨立密封車間，要求企業(yè)設(shè)置抽風裝置，收集的廢氣經(jīng)布袋除塵器處理后通過15m高排氣筒排放，粉塵收集效率98%以上，

33、粉塵去除效率99%以上，風機風量為5000m3/h。該產(chǎn)品工藝廢氣產(chǎn)生和排放情況見表4-1。表4-1 工藝廢氣產(chǎn)生和排放情況廢氣產(chǎn)生工序污染因子產(chǎn)生量（t/a）產(chǎn)生速率（kg/h）削減量（t/a）排放量（t/a）最大排放速率（kg/h）*排放形式干燥工序（G1）粉塵3.040.5063.010.030.01有組織過篩包裝工序（G2）粉塵5.641.415.580.060.03有組織0.110.0300.110.06無組織小計5.751.435.580.170.09/合計粉塵8.791.948.590.200.10有組織*注：該產(chǎn)品最大排放速率按2批同時生產(chǎn)計。（2）廢水根據(jù)物料衡算和類比調(diào)查，

34、該產(chǎn)品生產(chǎn)過程產(chǎn)生的工藝廢水主要為壓濾洗滌過程產(chǎn)生的廢水W1和離心水洗過程產(chǎn)生的廢水W2。廢水W1：該股廢水產(chǎn)生量約13999.15t/a，pH值約13，廢水中主要污染物為NaCl、總鈷、總鎳、總錳、總銅及少量C2O42-等，CODCr濃度約500mg/L。理論上，根據(jù)各氫氧化物濃度積數(shù)據(jù)進行計算（考慮陳化溶液體系pH值約11.0）得到廢水中各金屬離子的濃度約為：Co2+<<1.0mg/L、Ni2+<<1.0mg/L、Mn2+0.0247mg/L、Cu2+<<1.0mg/L。實際生產(chǎn)過程中，考慮濾布的滲漏及操作不當造成物料的損失，廢水中總鈷、總鎳、總錳的濃度

35、遠遠高于理論值。根據(jù)企業(yè)中試結(jié)果，廢水W1中各金屬離子濃度約為：總鈷約2.91mg/L、總鎳約2.86mg/L、總錳約1.55mg/L、總銅約0.01mg/L。廢水W2：該股廢水產(chǎn)生量約2612.66t/a，廢水中主要污染物為NaCl、總鈷、總鎳、總錳、總銅等，CODCr濃度約200mg/L，pH值約9。實際生產(chǎn)過程中，濾布的滲漏及操作不當會造成物料的損失，根據(jù)企業(yè)中試結(jié)果，廢水W2中各金屬離子濃度約為：總鈷約3.56mg/L、總鎳約3.54mg/L、總錳約2.32mg/L、總銅約0.05mg/L。該項目車間設(shè)有專用廢水處理系統(tǒng)以回收廢水中帶走的產(chǎn)品。專用廢水處理系統(tǒng)包括三個沉淀池，通過加入堿

36、液調(diào)節(jié)溶液中pH值，使金屬離子充分沉淀。廢水W1、W2均流入車間廢水處理一級池，經(jīng)沉降溢流入二級池，再經(jīng)沉降溢流入三級池，沉淀池沉積的產(chǎn)品定期回收。根據(jù)企業(yè)中試檢測結(jié)果，三級池上清液中各金屬離子濃度約為：總鈷0.42mg/L、總鎳0.45mg/L、總錳0.25mg/、總銅0.01mg/L，滿足車間排放口標準。（3）固廢該產(chǎn)品生產(chǎn)過程無固廢產(chǎn)生。4.2 公用工程及輔助工程污染源強分析1、設(shè)備和地面清洗在生產(chǎn)過程中，需對設(shè)備和車間地面進行不定期的清洗，根據(jù)類比調(diào)查，設(shè)備和地面清洗水產(chǎn)生量約2m3/d，600m3/a，主要污染物濃度約為：pH約89、CODCr 約200mg/L、總鈷約2mg/L，總

37、鎳約2mg/L，總錳約2mg/L。該股廢水與工藝廢水一起流入車間廢水處理預處理設(shè)施，經(jīng)三級沉淀預處理后滿足車間排放口標準。2、職工生活本項目新增勞動定員40人，職工生活工作過程中產(chǎn)生的污染物主要為生活污水和生活垃圾。職工生活用水量按80L/p.d計算，則用水量為3.2m3/d，960m3/a。生活污水產(chǎn)生量按0.85計，則產(chǎn)生生活污水2.72m3/d、816m3/a，廢水中污染物濃度為CODCr300mg/L，氨氮30mg/L。生活垃圾產(chǎn)生量按1kg/p.d計算，則生活垃圾產(chǎn)生量為12t/a。4.3 本項目“三廢”匯總表4-2 本項目“三廢”匯總污染物名稱產(chǎn)生量削減量排放量廢氣粉塵t/a8.7

38、98.590.20廢水廢水量m3/a180280（0）18028CODcrt/a7.8870（4.282）7.887（3.605）氨氮t/a0.0290（0）0.029（0.029）總鈷t/a0.0510.034（0.034）0.017（0.017）總鎳t/a0.0500.033（0.033）0.017（0.017）總錳t/a0.290（0）0.029（0.029）總銅t/a0.00020（0）0.0002（0.0002）固廢廢包裝材料t/a0.20.20污水站污泥污泥t/a550生活垃圾t/a121204.4 全廠污染物源強匯總本項目實施后，全廠污染源強匯總見表4-3。表4-3 項目實施后全

39、廠污染源強匯總污染物現(xiàn)有項目排放量本項目排放量以新帶老削減量本項目實施后全廠排放量排放增減量廢氣硫酸霧t/a0.9900.090.9-0.09氯氣t/a0.9400.94000.94粉塵t/a1.580.631.11.11-0.47氨氣t/a0.5500.550-0.55HClt/a0.450/0.450柴油燃燒廢氣煙氣量萬m3/a104072.831.2-72.8煙塵t/a0.02400.0170.007-0.017SO2t/a0.3200.220.1-0.22廢水廢水量m3/a193169.51802856948.7154248.8-38920.7CODcrt/a28.2（28.2）7.8

40、87（3.605）8.31（8.31）27.777（23.495)-0.423(-4.705)氨氮t/a6.72（4.83）0.029（0.029）1.98（1.42）4.769（3.439）-1.951(-1.391)總鈷t/a0.18（0.18）0.017（0.017）0.054（0.054）0.143（0.143）-0.037(-0.037)總鎳t/a0.18（0.18）0.017（0.017）0.054（0.054）0.143（0.143）-0.037(-0.037)總錳t/a0.92（0.92）0.029（0.029）0.27（0.27）0.679（0.679）-0.241(-0.2

41、41總銅t/a0.37（0.19）0.0002（0.0002）0.108（0.057）0.2622（0.1332）0.1078（0.0568）注：括號內(nèi)為排海量5 周邊環(huán)境及保護目標5.1 周邊環(huán)境概況浙江億利泰鈷鎳材料有限公司位于浙江杭州灣上虞工業(yè)園區(qū)內(nèi)，園區(qū)位于上虞市北端曹娥江以東，錢塘江出?？诘膰鷫êＭ繛┑厣?。園區(qū)北瀕杭州灣至上海港250km，陸路至杭州85km，距寧波84km，與上虞市相距15km。約12km的進港公路與杭甬高速公路上虞立交口相交，內(nèi)河與杭甬運河相連，距蕭山國際機場僅25km，交通便利，地理位置優(yōu)越。本項目位于浙江億利泰鈷鎳材料有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，該公司位于杭州灣上虞工

42、業(yè)園區(qū)經(jīng)十七路；東面隔經(jīng)十七路為工業(yè)用地，南面為規(guī)劃工業(yè)用地和偉偉印染公司，西面為規(guī)劃工業(yè)用地，北面為春暉垃圾焚燒電廠，再以北隔緯七路和中心河為浙江新和成股份有限公司。5.2 周邊環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀（1）大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀根據(jù)近期園區(qū)環(huán)境空氣監(jiān)測結(jié)果，現(xiàn)狀大氣常規(guī)污染物總體保持良好狀態(tài)。特殊污染因子監(jiān)測值均達標，其中乙酸乙酯、甲醇、乙醇、異丙醇、氨均低于檢出限；所有特殊因子的占標率均普遍下降。說明自2008年園區(qū)實施污染持續(xù)整治以來，環(huán)境空氣質(zhì)量已取得了明顯改善，目前環(huán)境空氣狀況總體較好。另外，白云賓館、聯(lián)合村、世海村等處的HCl濃度相比持續(xù)整治前已有大幅度降低。但部分特殊污染物占標率仍較高，需引起重

43、視。（2）地表水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀從近幾年的地表水監(jiān)測數(shù)據(jù)對比分析來看，20062008年園區(qū)內(nèi)河水質(zhì)改善不明顯，部分因子反而有所惡化。據(jù)調(diào)查，2006年完成集中整治之前，工業(yè)園區(qū)各企業(yè)基本上未配套生化處理設(shè)施，而且當時管理部門未嚴格實施總量控制政策，因此此前大多數(shù)企業(yè)采用清下水稀釋污水進行納管排放的方式處理，故園區(qū)排放內(nèi)河的污染物反而較少。但2006年園區(qū)實施集中整治后，大部分企業(yè)均配套了生化處理設(shè)施，此外節(jié)能減排的壓力大幅增加，在園區(qū)要求納管企業(yè)控制總量并提高污水處理費的情況下，各企業(yè)紛紛實施了清污分流，但清下水實際按照CODCr50mg/L控制，因此排放內(nèi)河的污染物反而可能增加，此外，園區(qū)內(nèi)部

44、分企業(yè)廢水系統(tǒng)滲漏也造成了內(nèi)河水質(zhì)的惡化。生活面源和農(nóng)業(yè)面源也是內(nèi)河污染的重要原因。隨著杭州灣上虞工業(yè)園區(qū)經(jīng)濟總量快速增加，周邊鄉(xiāng)鎮(zhèn)的人口集聚效應明顯，鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活污染負荷持續(xù)增加對水質(zhì)的影響逐年加大。此外，虞北地區(qū)是我省榨菜、瓜果蔬菜等高污染作物的主要種植基地，規(guī)?；笄蒺B(yǎng)殖也較集中，故農(nóng)業(yè)面源污染的影響也是重要原因。隨著2008年園區(qū)污染持續(xù)整治工作的不斷深入，內(nèi)河水質(zhì)已有所改善。從2009年最新監(jiān)測結(jié)果與前幾年數(shù)據(jù)對比來看，CODMn、DO、總磷等指標改善較明顯，但氨氮仍為劣V類、CODCr基本為V類。總之，目前園區(qū)內(nèi)河水質(zhì)較差，隨著近年來園區(qū)工業(yè)企業(yè)的污染持續(xù)整治工作的推進，內(nèi)河水質(zhì)雖然有

45、所改善，但與III水體（近期IV類）水質(zhì)差距仍較大，因此需進一步實施區(qū)域、流域水環(huán)境整治才可能明顯改善水環(huán)境質(zhì)量。（3）聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀根據(jù)監(jiān)測，項目所在地四周環(huán)境噪聲能滿足功能區(qū)劃的聲環(huán)境質(zhì)量標準（GB3096-2008）中3類區(qū)標準。5.3 保護目標表5-1 主要保護對象一覽表環(huán)境要素名稱方位距離規(guī)模敏感性描述保護級別環(huán)境空氣世海村SE1.5km3500人一般(GB3095-1996)二級前莊村S0.8km2772人雀嘴村SW1.5km3525人地表水園區(qū)內(nèi)河S100m小河一般(GB3838-2002)III類聲環(huán)境廠界及廠界外100m范圍一般(GB3096-2008)3類6 環(huán)境影響分析1

46、、廢氣環(huán)境影響分析由預測結(jié)果可知，該項目車間1#排氣筒有組織排放的粉塵最大落地濃度出現(xiàn)在離源183m處，下風向最大落地濃度為0.00044mg/m3，濃度占標率為0.049%；車間2#排氣筒有組織排放的粉塵最大落地濃度出現(xiàn)在離源325m處，下風向最大落地濃度為0.00145mg/m3，濃度占標率為0.16%；車間無組織排放的粉塵最大落地濃度分別為0.06455mg/m3，占標率分別為7.17%。從以上預測可以看出，該項目各污染源廢氣對周圍大氣環(huán)境以及敏感點影響不大。根據(jù)計算結(jié)果，該項目無組織廢氣排放廢氣在下風向無超標點。根據(jù)衛(wèi)生防護距離計算結(jié)果，項目應設(shè)置50m的衛(wèi)生防護距離，目前該衛(wèi)生防護距

47、離能夠得到滿足。2、水環(huán)境影響分析本項目廢水主要包括工藝廢水、地面和設(shè)備清洗廢水以及新增人員的生活污水等，本項目廢水產(chǎn)生量為18028m3/a、廢水中主要污染物為CODCr、氨氮、總鈷、總鎳、總錳?？傛噷俚谝活愇廴疚铮?jīng)預處理后做到車間排放口達標排放（<1.0mg/L），其余廢水經(jīng)處理達到污水綜合排放標準（GB8978-96）中的（新改）三級標準后納入園區(qū)污水管網(wǎng)，送上虞市污水處理有限責任公司處理。經(jīng)分析，廢水經(jīng)廠內(nèi)現(xiàn)有污水站處理后能夠達到三級納管標準，基本不會對污水處理廠系統(tǒng)造成影響。因此，從廢水排放量和水質(zhì)復雜程度等方面綜合考量，該項目廢水接管排放后對污水處理廠污染負荷及正常運行影響

48、不大。由于本項目污水不排入內(nèi)河，因此在正常生產(chǎn)和清污分流情況下對化工區(qū)內(nèi)河影響可忽略。3、聲環(huán)境影響分析本項目新增產(chǎn)噪設(shè)備主要為反應釜攪拌器、壓濾機、離心機、各類輸送泵和引風機等設(shè)備，其噪聲源強在7885dB之間。設(shè)備均位于生產(chǎn)車間內(nèi)，由預測結(jié)果可知，經(jīng)距離衰減等，廠界噪聲能夠滿足工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準（GB12348-2008）3類標準；疊加本底值后，廠界聲環(huán)境能夠滿足聲環(huán)境質(zhì)量標準（GB3096-2008）3類標準，對周圍環(huán)境影響不大。對新增的噪聲源應做好如下隔聲降噪措施：（1）對產(chǎn)噪設(shè)備進行合理布局，將高噪聲設(shè)備布置在遠離廠界一側(cè)，并做好基礎(chǔ)減振工作；（2）選擇低噪聲型號設(shè)備，做好

49、基礎(chǔ)隔振，風機進出口安裝消聲器，水泵管線接口進行軟連接。（3）加強機械設(shè)備的保養(yǎng)與維護。同時還必須加強管理，降低人為噪聲。建立設(shè)備定期維護，保養(yǎng)的管理制度，以防止設(shè)備故障形成的非生產(chǎn)噪聲，同時確保環(huán)保措施發(fā)揮最有效的功能；加強職工環(huán)保意識教育，提倡文明生產(chǎn)，防止人為噪聲；對于流動聲源（汽車），應強化行車管理制度，嚴禁鳴號，進入廠區(qū)低速行使，最大限度減少流動噪聲源。4、固體廢物影響分析本項目產(chǎn)生的固廢主要為污水站污泥、職工生活垃圾以及廢棄包裝材料等。其中廢包裝材料約0.2t/a，屬危險廢物，委托上虞市振興固廢處置有限公司焚燒處置；廢水站產(chǎn)生的污泥約5t/a，屬危險廢物，委托江山市三晟化工有限公司

50、安全處置；職工生活垃圾約12t/a，由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運。根據(jù)中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法和危險廢物貯存污染控制標準（GB18597-2001）中相關(guān)規(guī)定，本次環(huán)評要求企業(yè)建設(shè)一個規(guī)范化的統(tǒng)一的固廢堆場，該場所要求設(shè)置廢氣、廢水的收集處理措施，并做好防滲、防漏工作。業(yè)主應向當?shù)丨h(huán)保部門申報固體廢物類型、處理處置方法，如果外售或轉(zhuǎn)移給其他企業(yè)，應嚴格履行國家與地方政府環(huán)保部門關(guān)于危險廢物轉(zhuǎn)移的規(guī)定，填寫危險廢物轉(zhuǎn)移單，并報當?shù)丨h(huán)保部門備案，落實追蹤制度，嚴防二次污染，杜絕隨意買賣。本項目固體廢物得到合理處置后，對周圍環(huán)境影響不大。7 污染防治措施表7-1 污染防治措施一覽表分類措施名稱

51、主要內(nèi)容環(huán)保投資（萬元）運行費用（萬元）廢氣工藝廢氣處理系統(tǒng)盤式干燥機過濾除塵裝置、布袋除塵器、廢氣收集管道、風機、排氣筒等。274廢水廢水收集、清污分流措施室內(nèi)廢水通過車間內(nèi)污水管道收集，車間外廢水收集管道采用專用管道布置，防止雨污合流。107污水處理系統(tǒng)車間專用廢水預處理系統(tǒng)，沿用現(xiàn)有綜合廢水站。標準化排放口設(shè)置沿用現(xiàn)有設(shè)施。噪聲隔聲減振措施設(shè)備合理布局，使主要噪聲源盡可能遠離廠界，對風機等高噪聲設(shè)備加裝消聲與隔聲裝置，并加強設(shè)備維護工作，以減少設(shè)備非正常運轉(zhuǎn)噪聲2/固廢分類收集處置固廢分類收集，堆放場地要求有防雨防滲漏措施42合計43138 總量控制及環(huán)境效益8.1 本項目總量控制建議值根據(jù)達標排放的原則，提出建設(shè)項目的總量控制指標如表8-1。表8-1 總量控制建議值序號項 目總量建議值1廢水量（m3/a）180282CODcr（t/a）7.887（3.605）3氨氮（t/a）0.029(0.029)*注：括號內(nèi)為排入污水管網(wǎng)的量。8.2 總量控制方案本項目實施后，全廠污染物總量控制情況見表8-2。現(xiàn)有核定總量根據(jù)浙江億利泰鈷鎳材料有限公司年產(chǎn)5000噸鋰電級氯化鈷等系列項目環(huán)境影響報告書