湖北東圣化工集團有限公司磷銨工藝

1、一、原料磷礦磷酸鹽巖主要分布在非洲、北美、亞洲、中東、南美等60 多個國家和地區(qū)，其中80以上集中分布在摩洛哥、美國、南非、約旦和中國。按儲量和儲量基礎摩洛哥位居第一位，中國居第二位，美國居第三位。世界磷酸鹽資源豐富，按目前產(chǎn)量，探明儲量靜態(tài)可保證128 年，儲量基礎靜態(tài)可保證376 年。目前世界上共有30 多個國家生產(chǎn)磷礦，主要生產(chǎn)國有美國、摩洛哥、中國和前蘇聯(lián)，四國的產(chǎn)量約為總產(chǎn)量的67.6。我國磷資源遠景較好，據(jù)初步預測，我國磷資源總量可達300 億t 以上。 磷礦石是生產(chǎn)磷肥的主要原料，世界上90的磷礦用于生產(chǎn)各種磷肥，3.3生產(chǎn)磷酸鹽飼料，4生產(chǎn)洗滌劑，其余用于化工、輕工、國防等工業(yè)

2、。我國磷礦資源消費結(jié)構(gòu)與世界不同，磷肥生產(chǎn)占82，黃磷占1113，其它磷制品占57。磷礦資源是不可再生資源，國土資源部早已將磷礦列為2010 年后不能滿足國民經(jīng)濟發(fā)展需求的20個礦種之一，所以，磷礦開采企業(yè)應采選結(jié)合、礦肥結(jié)合、礦化結(jié)合，實現(xiàn)貧富兼采，以節(jié)約不可再生的礦產(chǎn)資源。 我國磷礦資源特點(1) (1) 資源儲量較大，分布比較集中資源儲量較大，分布比較集中(2) (2) 中低品位礦多，富礦少中低品位礦多，富礦少(3) (3) 膠磷礦多，采選難度大膠磷礦多，采選難度大(4) (4) 礦床類型以沉積磷塊巖型為主礦床類型以沉積磷塊巖型為主礦石類型礦石工業(yè)類型礦石工業(yè)類型主要為硅鈣質(zhì)磷礦 礦石自

3、然類型礦石自然類型分四種 （1）致密塊狀磷塊巖 （2）致密條紋狀磷塊巖 （3）白云質(zhì)條帶磷塊巖 （4）泥質(zhì)條帶磷塊巖 礦石礦物為碳氟磷灰石。脈石礦物主要為白云石、粘土礦物、石英、鉀長石等，其次為黃鐵礦、其他為陸屑及炭質(zhì)、有機質(zhì) 。礦石成分構(gòu)造礦石的主要結(jié)構(gòu)類型為碳氟磷灰石的假鮞狀 。礦石的結(jié)構(gòu)以條帶狀為主，可分為稠密、中等和稀疏帶狀三種 。其次是角礫狀構(gòu)造和致密塊狀構(gòu)造 約有97%的磷塊巖條帶寬度在2mm 以上，其中有12%的寬度在20mm 以上；約有90%的脈石帶寬度在2mm 以上，其中約有30%的寬度在20mm 以上。礦石嵌布特征(1) 膠磷礦： 膠磷礦95%以上呈圓形、次圓形、粒狀膠狀結(jié)

4、構(gòu)分布于磷塊巖的條帶中。 (2) 磷灰石：該礦物有兩種形式，一種是以微晶粒狀，柱狀分布于圓形、橢圓形膠磷礦碎屑周圍，形成包殼。另一種是以完好的柱狀六邊形的磷灰石被石英、膠磷礦所包裹。(3) 白云石：白云石以粒狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)為主構(gòu)成白云質(zhì)條帶。也有部分呈泥晶分布于膠磷礦中，還有的細脈貫穿于磷塊巖條帶。(4) 泥巖：組成泥巖的礦物，除形成條帶狀泥巖外還有部分呈星點狀分布于磷塊巖的膠磷礦中。礦石的物理化學性質(zhì)天然磷礦分為磷灰石和磷塊巖。磷灰石為火成巖，由巖漿結(jié)晶而成；磷塊巖為水成巖，系海相沉積的結(jié)果。磷礦中的磷酸鹽為Ca3(PO4)2 和Ca10F2（PO4）6。純Ca10F2（PO4）6含P2O5為4

5、2.26%，實際上由于雜質(zhì)的存在，天然磷礦中含P2O5一般都35%。礦石化學性質(zhì)組分主要為P2O5、SiO2、Fe2O3 、CaO、MgO、Al2O3、CO2、F 八種，另有微量的Cl、Cd、As、Sb、Ba 等元素。礦石礦物為碳氟磷灰石，約占礦石中礦物總量的6570%。脈石礦物主要為白云石、粘土礦物、石英、鉀長石等，其次為黃鐵礦、其他為陸源碎屑及炭質(zhì)。 二、磷礦的分解結(jié)晶過程工業(yè)上磷酸分為兩大類：熱法磷酸和濕法磷酸。熱法磷酸均采用兩步法，先用電爐法生產(chǎn)黃磷，然后將黃磷在磷酸裝置中進行氧化和水合，制成成品磷酸。主要生產(chǎn)商品級和飼料級磷酸。濕法磷酸是用酸分解磷礦制得磷酸的過程，實際上是指硫酸分解

6、磷礦的過程?；瘜W反應 Ca5F（PO4）3+5H2SO4 = 3H3PO4+HF + 5CaSO4 + 溶液 分兩步進行Ca5F（PO4）3 + 7H3PO4 = HF + 5Ca（H2O4）25Ca（H2O4）2+5H2SO4 = 10 H3PO4 + 5CaSO4 其它6HF + SiO2 = H2SiF6 + 2H2OH2SiF6 = SiF4 + 2HF2 H2SiF6 + SiO2 = 3SiF4 + 2H2O磷礦的反應活性及抗阻緩性反應活性：表示磷礦顆粒能被酸滲透的程度?？棺杈徯裕罕硎玖椎V顆粒被酸分解時抵抗“鈍化膜”包裹的特點。當在遠離顆粒表面的區(qū)域內(nèi)進行結(jié)晶時，磷礦顆粒表面的溶解

7、是可以順利進行的，但當結(jié)晶過程在顆粒表面附近進行時，形成的固體結(jié)晶很可能在顆粒表面生成一層固態(tài)膜，包裹磷礦顆粒表面，這時，磷礦的分解過程完全終止，這種包裹現(xiàn)象稱為“鈍化現(xiàn)象”。結(jié)晶過程的影響因素 磷礦細度磷礦細度 礦漿濃度礦漿濃度 液相磷酸濃度液相磷酸濃度 反應溫度反應溫度 液相液相SO3SO3濃度濃度 料漿的含固量料漿的含固量 回漿量回漿量 攪拌強度攪拌強度 雜質(zhì)的影響雜質(zhì)的影響 石膏的共晶損失和P2O5的損失 石膏中的P2O5的損失原因5種： 洗滌不完全 未被分解的磷礦 磷酸鹽沉淀 共晶損失 機械損失 三、生產(chǎn)工藝硫酸的生產(chǎn)工藝硫磺制酸裝置工藝部分由以下五個工段組成：原料工段、熔硫工段、焚

8、硫轉(zhuǎn)化工段、干吸工段、成品工段。1） 原料工段散裝硫磺由汽車轉(zhuǎn)運至硫磺倉庫內(nèi)儲存。再由裝載機送至集料溜槽中，通過膠帶輸送機將硫磺加入到快速熔硫槽內(nèi)進行融化。2） 熔硫工段來自原料工段的固體硫磺由膠帶輸送機送入快速熔硫槽內(nèi)熔化，熔化后的液硫自溢流口自流至過濾槽，由助濾泵送入液硫過濾器內(nèi)過濾后流入液硫貯槽。液硫過濾之前，往助濾槽內(nèi)的液硫中加入適量的硅藻土，由助濾泵打入液硫過濾器內(nèi)，使得在過濾器的濾網(wǎng)表面形成有效的過濾層。精制后的液硫送至液硫貯罐，再通過液硫輸送泵送至精硫槽經(jīng)精硫泵送至焚硫轉(zhuǎn)化工段焚硫爐內(nèi)燃燒。 快速熔硫槽、過濾槽、助濾槽、液硫貯罐、精硫槽內(nèi)均設有蒸汽加熱盤管，快速熔硫槽用0.6MP

9、a(絕壓)蒸汽間接加熱使硫磺熔化，其它設備用0.5MPa(絕壓)蒸汽使硫磺保持熔融狀態(tài)，并使液硫的溫度控制在135145。其它設備如液硫過濾器、液硫泵和液硫輸送管道、管件、閥門等都采用蒸汽夾套保溫。3） 焚硫轉(zhuǎn)化工段 液硫由精硫泵加壓分別經(jīng)兩個磺槍噴入焚硫爐，硫磺燃燒所需的空氣經(jīng)空氣過濾器過濾后，再經(jīng)干燥塔干燥進入焚硫爐。干燥塔內(nèi)用98硫酸干燥空氣，使出塔空氣中的水份0.1g/Nm3。干燥空氣在焚硫爐與硫磺混合燃燒生成含10%SO2的爐氣進入火管式廢熱鍋爐進行降溫，溫度由約1030降至420進入轉(zhuǎn)化器進行轉(zhuǎn)化。一段入口氣體溫度通過高溫熱副線進行調(diào)節(jié)。 經(jīng)轉(zhuǎn)化器一段轉(zhuǎn)化后約602的氣體進入高溫過

10、熱器進行換熱，換熱后450的氣體進入轉(zhuǎn)化器二段進行轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化后的氣體溫度為509,然后進入熱熱換熱器進行換熱，換熱后440的氣體進入轉(zhuǎn)化器三段進行轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化后464的氣體經(jīng)過冷熱換熱器和中溫省煤換熱后降溫至180進入中間吸收塔進行吸收，吸收SO3后的氣體經(jīng)塔頂孟山都高效ES型除霧器除去酸霧后依次通過冷熱換熱器和熱熱換熱器加熱，加熱到420的氣體進入轉(zhuǎn)化器四段進行轉(zhuǎn)化，出轉(zhuǎn)化器的氣體溫度約438，經(jīng)低溫過熱器、高低溫省煤器回收其熱能，爐氣被降溫至160進入最終吸收塔，塔內(nèi)用98硫酸吸收爐氣中SO3，吸收后的氣體經(jīng)塔頂孟山都高效CS型除霧器除霧后由45米高尾氣煙囪放空。 為了調(diào)節(jié)各段催化劑層氣體進

11、口溫度，設置了必要的副線和閥門。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開車升溫按一定程序采用輕柴油直接蓄熱升溫法。4）干吸工段 空氣鼓風機設在干燥塔上游，干吸酸循環(huán)系統(tǒng)采用三個塔一個循環(huán)槽，即干燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔共用一個循環(huán)槽。循環(huán)槽采用臥式槽。 經(jīng)來自干燥塔酸冷卻器由塔頂噴淋的98硫酸吸收掉空氣中的水分使出塔干燥空氣中水份0.1g/Nm3。吸收水分后的酸自塔底流出進入干吸塔酸循環(huán)槽與第一吸收塔、第二吸收塔下塔酸混合并加水調(diào)節(jié)使混合酸濃度達98后，由干燥塔酸循環(huán)泵送入干燥塔酸冷卻器，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后進入干燥塔頂部噴淋。由轉(zhuǎn)化器第三段出口的一次轉(zhuǎn)化氣體經(jīng)冷熱換熱器、省煤器冷卻后進入第一吸收塔塔底，塔頂直接用來自吸

12、收塔酸循環(huán)泵的濃度為98硫酸噴淋，吸收氣體中的SO3后的酸自塔底流出進入干吸塔酸循環(huán)槽，由第一吸收塔酸循環(huán)泵第一吸收塔酸冷卻器冷卻，再進入第一吸收塔進行噴淋。由轉(zhuǎn)化器最后一段出來的二次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)過低溫過熱、省煤器換熱降溫后進入最終吸收塔塔底。該塔也采用來自吸收塔循環(huán)泵的濃度為98硫酸進行噴淋吸收，吸收SO3后的酸自塔底流入干吸塔酸循環(huán)槽。由第二吸收塔酸循環(huán)泵送入第二吸收塔酸冷卻器冷卻后，再進入第二吸收塔進行噴淋。成品硫酸由吸收塔酸循環(huán)泵出口引出，再經(jīng)成品酸冷卻器冷卻至40后進入成品酸貯罐區(qū)貯存。5） 成品工段自吸收塔循環(huán)酸泵出口經(jīng)成品酸冷卻器引出的98%成品硫酸輸送到成品酸貯罐貯存，再由成品酸泵

13、送出界區(qū)至磷肥車間，多余的硫酸經(jīng)成品酸計量罐計量后外賣。開車用母酸由地下槽泵送入干吸工段酸循環(huán)槽。選礦生產(chǎn)工藝1、磷礦堆存：按產(chǎn)地、品位分類堆放，界限及標志明顯，并方便運輸及配礦。2、配礦：根據(jù)產(chǎn)品養(yǎng)分要求，對不同成分磷礦合理搭配，以達到提高產(chǎn)量、養(yǎng)分合格、降低成本的目的。嚴格按配礦比例通知單的要求配礦。 3、制漿車間工藝流程簡述根據(jù)合理的配礦指導書，配制P2O528%的磷礦，通過顎式破碎機進行破碎，再通過皮帶運輸機進入高細破碎機，破碎后的磷礦通過皮帶機輸運至振動篩篩分，篩分后粒度20mm的礦石，通過皮帶機輸運至細碎礦儲斗底部放出，經(jīng)圓盤給料機進入球蘑機，同時工藝水經(jīng)流量計計量后進入球蘑機，根

14、據(jù)適當?shù)牡V水比例，經(jīng)過磨機的研磨，符合工藝要求的礦漿從磨尾溢出，經(jīng)過震動篩后水分含量28%32%，礦漿細度85%（100目）的礦漿流入礦漿池，震動篩上的粗粒用推車運至堆場。礦漿池內(nèi)的礦漿通過礦漿泵經(jīng)計量后打入磷酸萃取槽。主要工藝指標（1）、磷礦粒度：20mm（2）、礦漿細度：85%（-100目標準篩通過率）（3）、礦漿水分：28-32%磷酸生產(chǎn)工藝來自原料工段的礦漿(含水30%)和來自濾洗液槽的淡磷酸依次送入1#反應槽、2#反應槽和消化槽，硫酸由硫酸廠管道送至本裝置硫酸貯槽貯存，再由泵送入2#反應槽。通過自控調(diào)節(jié)確保礦漿和硫酸按比例加入。萃取槽中生成的磷酸和硫酸鈣結(jié)晶混合料漿經(jīng)泵送至轉(zhuǎn)臺式過濾

15、機過濾。硫酸加入表面冷卻分布器，通過表面冷卻器對反應料漿進行拋灑冷卻，移走大量的反應熱和稀釋熱，使槽內(nèi)溫度維持穩(wěn)定，以獲得良好的二水硫酸鈣結(jié)晶。萃取槽排出的含氟氣體通過文丘里洗滌塔用水循環(huán)洗滌，洗滌后的尾氣經(jīng)尾氣排風機和排氣筒排放。 萃取料漿經(jīng)過濾機過濾所獲得的濾液，通過氣液分離器分離后，液體即為成品磷酸，送往磷酸貯槽。過濾所獲石膏濾餅，經(jīng)三次逆流洗滌后藉濾轉(zhuǎn)臺式過濾機卸料螺旋卸入皮帶輸送機，并經(jīng)膠帶輸送機送至場內(nèi)臨時堆場堆放。稀磷酸由蒸發(fā)給料泵送入閃蒸室，在約80和10kPa（a）的真空度下，磷酸被濃縮到規(guī)定的濃度 4850P2O5，濃磷酸從循環(huán)管進入濃磷酸泵，經(jīng)計量后送到濃磷酸貯槽。大量的

16、濃磷酸在蒸發(fā)循環(huán)回路中經(jīng)循環(huán)泵、加熱器到閃蒸室進行循環(huán)。稀磷酸在加熱器中用0.2MPa(g)低壓蒸汽進行加熱。蒸汽冷凝液由冷凝液槽收集，并由蒸汽冷凝液泵將其送出界區(qū)。如果發(fā)現(xiàn)冷凝液中有漏酸，打開冷凝液排放閥排入地溝。 稀磷酸在閃蒸室內(nèi)閃蒸出的氣體主要含有水和氟化物，首先通過除沫器，在此分離出夾帶的磷酸液滴并返回濃縮系統(tǒng),然后氣體在二級串聯(lián)的氟吸收塔中用氟硅酸溶液循環(huán)吸收，氟吸收塔中設有特殊防堵的噴嘴，氟硅酸經(jīng)氟硅酸循環(huán)泵進行循環(huán)噴淋，氟硅酸濃度控制在12%的H2SiF6左右，連續(xù)將氟硅酸送至氟硅酸貯罐。工藝水作為氟吸收的補充水直接加入第二氟吸收塔。經(jīng)氟吸收后的氣體，先進入后分離器再進入大氣冷凝

17、器，用循環(huán)冷卻水在冷凝器中冷卻氣體中水汽，不凝性氣體由蒸汽噴射泵抽至冷凝液封槽。氨站來自外管的液氨進入液氨貯槽，利用其自身壓力壓入液氨蒸發(fā)器，在此用蒸汽加熱成氣氨，進入氣氨緩沖罐，經(jīng)孔板流量計計量后進入磷銨中和工段，為穩(wěn)定工藝操作需要與磷酸比值調(diào)節(jié)后進入中和器。當液氨貯槽內(nèi)液位低或由于氣溫太低槽內(nèi)壓力不足時，則啟用氨加熱器將液氨加熱，以提高槽內(nèi)壓力。為確保液氨的供應，通過設計中槽車運輸液氨的裝置仍保留。籍氨壓縮機將槽車內(nèi)的剩氨卸完。 粉狀磷酸一銨生產(chǎn)工藝液氨進入液氨蒸發(fā)器，在此用蒸汽加熱蒸發(fā)成氣氨，經(jīng)氣氨緩沖罐進入快速氨化反應器。來自磷酸裝置的稀磷酸進入裝置內(nèi)的磷酸中間槽，用磷酸泵送入快速氨化

18、反應器內(nèi)與氨進行中和。為控制快速氨化反應器內(nèi)的料漿中和度，磷酸與氣氨必須進行流量比例調(diào)節(jié)后同時加入快速氨化反應器。磷酸和氨在快速氨化反應器內(nèi)生成磷銨料漿，溢流入蒸發(fā)給料槽，再用加料泵送入效蒸發(fā)系統(tǒng)的閃蒸室內(nèi)，隨同循環(huán)料漿在系統(tǒng)內(nèi)藉料漿循環(huán)泵進入效加熱器作強制循環(huán)蒸發(fā)。經(jīng)初步濃縮的料漿用過料泵送入效蒸發(fā)系統(tǒng)，再次濃縮至規(guī)定濃度，然后溢流至料漿收集槽。效蒸發(fā)系統(tǒng)的熱源采用外來蒸汽，而其濃縮料漿所產(chǎn)生的蒸汽則作為效蒸發(fā)系統(tǒng)的熱源。效蒸發(fā)系統(tǒng)排出的蒸汽在混合冷凝器中用水直接冷卻。冷卻水和冷凝液經(jīng)液封槽直接排放。來自磷銨濃縮裝置濃縮后的磷銨料漿由料漿泵從料漿收集槽送至料漿高位槽，再由料漿高位槽流至過濾器

19、過濾后，用高壓泵打至噴霧干燥塔頂部的噴嘴，出噴嘴中和液呈霧狀，由塔頂往下運行。來自熱風爐的熱風進入噴霧干燥塔塔底沸騰床層，與料霧逆流干燥，使霧化的料漿迅速蒸發(fā)、干燥。塔底得到的粉狀磷銨流入螺旋輸送機進入膠帶輸送機送到成品包裝車間。蒸發(fā)出的水分進入氣相，隨出塔尾氣從塔頂進入凈化系統(tǒng)，經(jīng)除塵后排空。干燥尾氣先進入降塵室，由降塵室收集下來的粉塵流入返料膠帶輸送機，一并送至成品皮帶。出除塵器的尾氣經(jīng)過噴射洗滌塔進一步除塵、洗滌后放空。洗滌塔內(nèi)的循環(huán)吸收液達到一定濃度后送入中和料漿蒸發(fā)給料槽回收利用。磷酸一銨成品由膠帶輸送機送至兩成品貯斗，成品貯斗各接一臺自動定量包裝機進行自動稱量包裝，經(jīng)縫包機縫包后由

20、輸送機送去手推車，人工推去碼垛或外運，破損包袋經(jīng)人工稱量后，由手提式縫包機縫包后去貯存。磷酸二銨生產(chǎn)工藝工藝原理 磷銨是通過氨與磷酸進行中和反應制得的。該反應是瞬間即可完成的快速反應，反應時伴隨著大量的熱量產(chǎn)生，根據(jù)磷酸中氫離子被替代的程度，可生成磷酸一銨和磷酸二銨，其基本化學反應方程式如下： NH3+H3PO4=NH4H2PO4 (MAP) (1)2NH3+H3PO4=(NH4)2HPO4 (DAP) (2)NH4H2PO4+NH3=(NH4)2HPO4 (DAP) (3)(1)(2)式反應的區(qū)別在于 NH3/H3PO4的摩爾比率，生成 MAP 時的摩爾比為 1.0 ，當 N/P 超過 1.

21、0 時，開始產(chǎn)生 DAP，N/P=2 時，產(chǎn)品全部為 DAP，另外濕法磷酸中含有多種雜質(zhì)離子(Ca2+、Fe3+、Fe 2+、Al 3+、Mg 2+、SO42 -和F -等)，當酸被氨化時，磷酸中鈣、鐵、鋁和鎂等陽離子參與反應生成水溶性和枸溶性磷酸鹽如 (Fe、Al)NH4HF2PO 4、(Fe、Al)NH4H2(PO4) 2 1/2H2O等。以上反應都是放熱反應，反應熱可使磷酸中的水份被蒸發(fā)。磷銨裝置采用預中和-管式反應器工藝，裝置由以下幾個部分組成： （1）中和造粒工段 （2）干燥工段 （3）篩分和破碎工段 （4）冷卻和包裹工段 （5）除塵工段 （6）尾氣洗滌工段 （7）成品包裝工段 1）

22、中和造粒工段來自界區(qū)外的液氨，根據(jù)磷酸的加入量按一定的比例，經(jīng)過計量后一部分直接加入安裝在氨化?；鲀?nèi)部的管式反應器和氨分布器內(nèi)，另一部分進入帶攪拌槳的中和槽內(nèi)。來自界區(qū)外的50%P2O5濃磷酸經(jīng)計量后分別加入到造粒氣液分離器和干燥氣液分離器，與來自尾氣洗滌塔的洗滌液混合后，對中和造粒尾氣和干燥尾氣進行循環(huán)洗滌，洗滌液返回到中和槽和管式反應器給料槽內(nèi)。在中和槽和管式反應器給料槽內(nèi)還直接加入部分經(jīng)過計量的濃磷酸。以保證進入中和槽和管式反應器的酸濃度分別為40P2O5和46P2O5。 加入中和槽的氨與濃磷酸和洗滌液反應生成磷銨料漿，在中和槽內(nèi)，通過控制磷酸和氨的加入量而使料漿的中和度保持在1.45

23、左右，生成的反應料漿含水量小于 20，溫度約 112，通過料漿泵送入氨化?；鲀?nèi)的料漿分布器。由于反應熱而從料漿中蒸發(fā)的水分以及少量氨、氟和吸入空氣一起送入中和造粒文丘里洗滌器以吸收逸出的氨和氟。管式反應器給料槽內(nèi)的磷酸通過管式反應器給料泵加壓到0.6MPa（g）送入安裝在氨化?；鲀?nèi)部的管式反應器。在管式反應器中，氨與磷酸和洗滌液反應生成磷酸料漿，靠自身壓力直接噴入氨化?；?。 通過控制加入管式反應器的磷酸和氨的量使料漿的中和度保持在1.5 左右，管式反應器內(nèi)料漿溫度約145，壓力0.3MPa（g），料漿含水量小于 10。 來自破碎、篩分及除塵系統(tǒng)的返料經(jīng)造粒機斗提機送入氨化?；?，與料漿分

24、布器和管式反應器噴出的的反應料漿一起在造粒機中滾動造粒。同時，通過加入氨分布器的氨量來調(diào)節(jié)磷銨粒子的 N/P 比至所要求的中和度。 管式反應器和氨化粒化器中蒸發(fā)的水分以及少量逸出氨、粉塵和吸入空氣一起送入中和造粒文丘里洗滌器洗滌回收氨和粉塵。 2）干燥工段造粒機溢流來的含水約3%的顆粒狀 DAP 物料經(jīng)溜槽進入回轉(zhuǎn)干燥機進行干燥?；剞D(zhuǎn)干燥機內(nèi),DAP的物料由熱風爐產(chǎn)生的高溫熱煙氣進行并流干燥。 熱風爐排出的煙道氣，與鼓風機送入的冷空氣及通過一次稀釋空氣風機送入的來自冷卻旋風除塵器的冷卻尾氣混合后，形成熱風進入干燥機用于干燥濕的 DAP 物料。 干燥機筒體出料端配備了格柵，以便初步篩分干燥后的物

25、料。為防止物料粘結(jié)，出干燥機的大塊物料由大塊破碎機進行破碎，破碎后物料落入干燥機出口帶式輸送機 。 為防止鐵塊類等雜物進入下道工序，在干燥機出口帶式輸送機上方設置有1#電磁除鐵器以去除磁性金屬物。干燥過的物料通過干燥機出口帶式輸送機送往干燥斗式提升機。 為干燥系統(tǒng)配套的熱風爐的上煤斗、燃料煤破碎機、調(diào)速圓盤給料機及整個控制系統(tǒng)由專業(yè)制造廠配套，燃煤由汽車運入干煤棚后，先由人工向1#輸煤帶式輸送機經(jīng)2#輸煤帶式輸送機輸送到燃料煤破碎機再經(jīng)輸煤斗式提升機、3#輸煤帶式輸送機送到熱風爐的上煤斗由調(diào)速圓盤給料機實現(xiàn)對熱風爐系統(tǒng)的自動上料。 3）篩分和破碎工段在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，經(jīng)干燥后的 DAP物料由干

26、燥斗式提升機經(jīng)1#分料閥直接進入四分閥，向四臺預篩給料機加料，從而將物料均勻供給四臺預篩，對產(chǎn)品進行篩分處理。 整個篩分-破碎系統(tǒng)按四條線設計和布置，當篩破系統(tǒng)中的某臺設備出現(xiàn)故 障，該條篩破系統(tǒng)自動聯(lián)鎖停車，如果一條篩破系統(tǒng)停車，系統(tǒng)自動切換到另三條線并報警，如果兩條線停車，由操作人員確定是停車還是降負荷繼續(xù)生產(chǎn)。在事故狀態(tài)下或根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度情況和需要，物料可經(jīng)1#分料閥直接進入2#分料閥，物料由 2#分料閥經(jīng)溜槽可直接進入返料帶式輸送機或?qū)?2#分料閥轉(zhuǎn)向，經(jīng)另一溜槽送到一樓臨時堆存。 整個篩破系統(tǒng)的選擇和操作可由操作人員在 DAP 主控制室內(nèi)直接控制及進行 位置切換。 四臺預篩篩下的細粉料

27、：經(jīng)各自的溜管直接落入返料帶式輸送機作為返料。 四臺預篩篩出的大于4mm的料各自去1#4#破碎機進行破碎處理，破碎過的物料直接進入返料帶式輸送機作為返料。四臺預篩篩出的合格產(chǎn)品（24mm）經(jīng)合格料帶式輸送機送至3#分料閥。3#分料閥根據(jù)返料帶式輸送機上設置的返料皮帶秤計量的結(jié)果，自動調(diào)節(jié)分料閥板的位置，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)合格料的分配量以保證去造粒機的固體返料量符合生產(chǎn)要求。 3# 分料閥分配出來的大部分合格料作為返料送入返料帶式輸送機。 返料帶式輸送機將所有的返料送入返料斗式提升機，并送至造粒機。 來自3# 分料閥的部分合格料，將作為成品經(jīng)終級成品篩喂料器及終級成品篩 再次去除細粉后去流化床冷卻器冷

28、卻，以滿足貯存和包裝的要求。 終級成品篩篩出的細粉經(jīng)帶式輸送機送入返料帶式輸送機作為返料。 終級成品篩篩出 24mm 的合格成品送入流化床冷卻器。 當破碎篩分工段發(fā)生事故或從干燥機出口帶式輸送機來的物料不合格時，由干燥斗式提升機提升來的物料經(jīng)1#正三通閥直接通過2#正三通閥將不合格料送至返料帶式輸送機，對于各樓層出現(xiàn)的少量的不合格料由設在各樓層下料溜管上設置的接料斗(每層樓設一只)也進入返料帶式輸送機，經(jīng)處理后再經(jīng)返料斗式提升機送至造粒機。 4）冷卻和包裹工段來自終級成品篩的 24mm 合格成品用冷空氣在流化床冷卻器中進行冷卻。該冷卻器由三級組成。分別通過一級流化風機和二級流化風機及三級流化風

29、機鼓入冷空氣。為了防止在流化床板上產(chǎn)生冷凝現(xiàn)象，在2#、3#流化空氣風機的進風管道中， 加入適量的來自空氣加熱器的熱空氣，以降低空氣相對濕度。 流化床冷卻器出來的成品料（溫度約為45 ），直接送入包裹筒進行包裹處理，然后經(jīng)成品斗式提升機送至成品帶式輸送機。由成品帶式輸送機送到散料庫堆存。 在去散料庫的成品帶式輸送機上，設有成品電子皮帶秤和取樣器，以滿足 DAP 產(chǎn)品質(zhì)量的分析和計量的需要。 包裹系統(tǒng)胺片現(xiàn)場由人工加入，在 1#、2#油和胺混合槽中對混合槽內(nèi)的胺片和包裹油進行攪拌混合，并在 1#、2#油和胺混合槽盤管內(nèi)通入低壓蒸汽使混合后的包裹液達到要求的溫度，然后通過1# 、2# 包裹油計量泵

30、送包裹筒。 包裹油的流量是由設在成品帶式輸送機上的成品皮帶秤測量的成品流量，通過比值調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié) 1#、2#包裹油計量泵來控制。經(jīng)計量滿足生產(chǎn)需要的包裹油經(jīng) 1#、2#包裹油計量泵送入包裹機的液體包裹噴霧器，并由其形成噴霧對包裹機內(nèi)的 DAP 成品進行包裹處理。5）除塵系統(tǒng)1.設備除塵 本裝置設置一套除塵系統(tǒng)，用于對來自相關(guān)機械設備的粉塵源產(chǎn)生的含塵氣體凈化的。 來自各除塵點的氣體，通過管道進入除塵旋風分離器中除塵。除塵過的氣體再由除塵風機抽出后進入除塵尾氣文丘里洗滌，經(jīng)排氣筒排空。 除塵旋風分離器收集下來的粉塵被收集于其下的貯斗中，并通過鎖氣閥后經(jīng)溜管送入返料帶式輸送機作為返料。 2、冷卻除塵

31、冷卻器第一級的尾氣進入冷卻器旋風分離器除塵后，由冷卻器風機抽出后大部分送入熱風爐系統(tǒng)作為一次稀釋空氣用 ,小部分送入冷卻尾氣文丘里洗滌，經(jīng)排氣筒排空。 冷卻器第二級的尾氣直接由冷卻器第二級風機抽出后送入冷卻尾氣文丘里洗滌，經(jīng)排氣筒排空。 冷卻器第三級的尾氣大部分經(jīng)一級流化風機重新送入流化床冷卻器作為冷卻空氣循環(huán)使用，為了控制方便，小部分可直接放空。 冷卻器旋風分離器收集下來的粉塵被收集于其下的貯斗中，經(jīng)鎖氣閥和溜管卸料給返料帶式輸送機作為返料。 3、干燥除塵干燥尾氣通過管道進入干燥機旋風分離器中除塵，然后經(jīng)干燥機排氣風機抽出送往氣體洗滌系統(tǒng)的干燥機文丘里洗滌器進行洗滌。 干燥機旋風分離器收集下

32、來的粉塵被收集于其下的貯斗中，并分別通過鎖氣閥、 1#、2# 粉塵收集螺旋輸送機送入返料帶式輸送機作為返料。 4、除塵設備防堵措施 為防止含塵空氣在旋風分離器內(nèi)結(jié)露，所有旋風分離器均保溫。同時在其筒壁外側(cè)包括料斗部分均設有低壓蒸汽伴管，以保證所有旋風分離器組內(nèi)的介質(zhì)溫度在露點以上。 所有旋風分離器均設有清掃和清堵設施。 6） 尾氣洗滌工段由中和槽、氨化?；髋懦龅奈矚庖黄疬M入中和造粒一級文丘里和中和造粒二級文丘里用造粒氣液分離器中的洗滌液循環(huán)洗滌，吸收部分氨、氟及粉塵，洗滌液是濃磷酸以及來自干燥氣液分離器的洗滌液的混合物。 一部分洗滌液進入管式反應器給料槽和中和槽。洗滌后尾氣通過中和造粒尾氣風

33、機送入中和造粒尾氣洗滌塔經(jīng)過再一次洗滌，進一步除去尾氣中的氨、氟及粉塵。 干燥尾氣經(jīng)干燥機旋風分離器除塵后由干燥機排氣風機送入干燥尾氣文丘里用干燥氣液分離器內(nèi)的洗滌液循環(huán)洗滌，洗滌液是濃磷酸以及來自中和造粒尾氣洗滌塔的洗滌液的混合物。干燥氣液分離器內(nèi)的洗滌液溢流至造粒氣液分離器。洗滌后的干燥尾氣再進入干燥尾氣洗滌塔經(jīng)過再一次洗滌，進一步除去尾氣中的氨及粉塵，干燥尾氣洗滌塔內(nèi)的洗滌液通過溢流進入中和造粒尾氣洗滌塔。 來自收塵系統(tǒng)旋風 除塵器的尾氣與來自流化床冷卻器的冷卻尾氣分別進入除塵尾氣文丘里和冷卻尾氣文丘里，用加入到冷卻塔的工藝水和硫酸進行循環(huán)洗滌，冷卻塔內(nèi)的洗滌液通過溢流進入干燥尾氣洗滌塔

34、。 上述經(jīng)洗滌后的尾氣達到國家排放標準后分別送入排氣筒排入大氣。 來自界區(qū)外的濃硫酸通過流量調(diào)節(jié)送入中和造粒尾氣洗滌塔、干燥尾氣洗滌塔和冷卻塔。在正常操作下，來自界區(qū)外的工藝水僅通過冷卻塔補入，但有時也將工藝水加入中和造粒尾氣洗滌塔和干燥尾氣洗滌塔中。 洗滌工段的所有地面沖洗水和事故狀態(tài)下排放液都收集在地下槽中，然后通過地下槽泵逐步返回工藝系統(tǒng)中。沒有液體排放物送出裝置區(qū)。 各種雜質(zhì)的影響氧化鎂 制取磷酸時，磷礦中的MgO將全部進入磷酸溶液中。對磷酸產(chǎn)生中和及緩沖作用，降低磷酸第1氫離子的活性。當MgO含量較高時，會嚴重影響磷礦與硫酸的反應，并降低磷酸使用和深加工的價值。MgO含量高的磷礦不能

35、直接用于制造濕法磷酸?，F(xiàn)將MgO對生產(chǎn)磷酸及其深加工的影響討論如下：(1) 硫酸用量增加，制得的磷酸溶液粘度大，硫酸與磷礦反應過程中硫酸鈣結(jié)晶不易長大，且與磷酸分離困難，用此種磷酸濃縮脫氟也困難。(2) 磷酸與磷礦反應制取重鈣時，反應緩慢，產(chǎn)品易結(jié)塊，水溶性PO 含量下降，重鈣質(zhì)量下降。(3) 磷酸與氨中和制取磷酸銨肥料，產(chǎn)品中水溶性PO下降，磷銨質(zhì)量下降。(4) 磷酸與鉀、鈉、鈣鹽或其堿及氨反應制取相對應的非肥料級一代磷酸鹽產(chǎn)品時，MgO 易生成磷酸氫鎂進入產(chǎn)品中而影響產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)鉀、鈉、銨的二代非肥料級磷酸鹽產(chǎn)品時，因MgO與磷酸反應生成磷酸氫鎂沉淀(渣子)而損失磷酸，導致原材料磷礦、硫

36、酸和相對應的鹽或堿的消耗上升，制造成本升高等。制造二代飼料級鈣鹽(CaHP 2HO)時，當使用的磷礦中 (MgO)超過25時，用石灰乳中和法制取CDP產(chǎn)品，鈣含量偏低不達標，MgHPO含量偏高，飼鈣產(chǎn)品不合格。氧化亞鐵FeO在磷酸中的溶解度小，在生產(chǎn)濕法磷酸的過程中，磷礦中的部分FeO與磷酸反應，生成細小的磷酸鐵晶體沉淀，與磷石膏一起被分離排出而損失P。同時還導致硫酸鈣結(jié)晶變細而與磷酸分離困難，生產(chǎn)能力下降，最終造成磷礦粉中PO轉(zhuǎn)化率下降。溶解于磷酸中的FeO。，導致磷酸溶液粘度增大，雜質(zhì)含量升高，使磷酸的應用和深加工價值降低。(1) 磷酸用于制造肥料，則因生成FePO的影響，降低產(chǎn)品中水溶性PO 含量和產(chǎn)品質(zhì)量。(2) 磷酸用于制造非肥料級鉀、鈉、銨、鈣(磷酸濃縮脫氟生產(chǎn)鈣鹽除外)的一、二、三代鹽，F(xiàn)eO優(yōu)先生成FePO 而損失磷酸，使原材料磷礦、硫酸和相關(guān)的鉀、鈉、鈣、銨(氨)鹽或其堿消耗上升。5.3 三氧化二鋁的影響AlO在磷酸中的溶解度較FeO大，且分子量較小，對磷酸生產(chǎn)過程的影響及深加工過程中PO 的損失等與FeO相似，只是損失量更大。氧化硅在磷礦中所含S