氬弧焊培訓課件(20110408)

1、第一節(jié) 氬弧焊的原理、特點及分類；第二節(jié) 鎢極氬弧焊設備；第三節(jié) 鎢極氬弧焊工藝參數(shù)；第四節(jié) 氬弧焊基礎操作；第五節(jié) 鋁合金氬弧焊;氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的一種氣體保護電弧焊方法。1熔池 2一噴嘴 3一鎢極 4一氣體 5一焊縫 6一焊絲 7一送絲滾輪焊接時，先從噴嘴中噴出噴出Ar氣，使焊接區(qū)內形成嚴密的氣 體保護層，隔離空隔離空氣氣再將電極與焊件接觸產生電弧熱量 使之熔化焊絲和母材 形成熔池 凝固結晶成焊縫。 （1）焊縫質量較高 ：由于氬氣是惰性氣體，不與金屬產生化學反應，同時氬氣不溶解于液態(tài)金屬，將其作為氣體保護 層，使高溫下被焊金屬中的合金元素不會氧化燒損，并且保護效果好，因此，能獲

2、得較高的焊接質量。（2）焊接變形與應力小 ：因為電弧熱量集中，溫度高熱影響區(qū)小，故變形和應力小，尤其適宜很薄材料的焊接適宜很薄材料的焊接。（3）可焊的材料范圍廣：幾乎所有的金屬材料都可進行氬弧焊，特別適宜化學性質活潑的金屬和合特別適宜化學性質活潑的金屬和合金金。如AI、Mg、Ti、Cu及其合金和低碳鋼、不銹鋼、耐熱鋼等材料的焊接。（4）操作技術易于掌握，容易實現(xiàn)機械化和自動化。 (5)氬弧焊弧光達到3000度左右，氬弧焊的電流密度大，發(fā)出的光比較強烈，它的電弧產生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的530倍，紅外線約為焊條電弧焊的11.5倍，（1）根據(jù)所用的電極材料可分為:A 非熔化極氬弧焊 (

3、用TIG表示)B 熔化極氬弧焊(用MIG表示)（2）根據(jù)操作方式可分為:A 手工氬弧焊B 半自動氬弧焊C 自動氬弧焊（3）根據(jù)采用的電源種類可分為:A 直流氬弧焊B 交流氬弧焊1 1-焊件 2-焊槍 3-焊接開關 4-冷卻水 5-電源與控制系統(tǒng) 6-電源開關 7-流量調節(jié)器 8-氬氣瓶手工鎢極氬弧焊設備由焊接電源、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等部分組成 鎢極氬弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接電源，有直流電源和交流電源兩種。常用的直流鎢極氬弧焊機有WS-250型、WS-400型等；交流鎢極氬弧焊機WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流鎢極氬弧焊機有WSE-150型、WSE-400型等

4、。 控制系統(tǒng)是通過控制線路，對供電、供氣與穩(wěn)弧等各個階段的動作進行控制。 手工鎢極氬弧焊控制程序 操作按鈕介紹：（1）電源開關：用于開啟與關閉焊機電源，此開關在焊機接電時必須處于“關”狀態(tài)。（2）電源燈（綠）：用于顯示焊機是否通電，電源開關處于開狀態(tài)，此燈為亮。（3）異常燈（黃）：當焊機出現(xiàn)異常情況此燈為亮，亮時焊機應立即關閉電源。（4）直流與脈沖轉換開關：用于轉換焊機輸出為直流還是脈沖，當此開關處于直流時焊機輸出為直流，反之則為脈沖輸出，手工焊時必須置于直流狀態(tài)。（5） “試氣開關”：用于檢查機內氣閥工作是否正常的開關，處開狀態(tài)氣閥吸合氬氣則會流出焊機，正常工作時此開關應處于關狀態(tài)（6） “

5、焊接電流”表：用于顯示焊接時的電流。（7） “提前供氣時間”調節(jié)旋鈕：用于調節(jié)氬氣比電弧提前出現(xiàn)的時間。 （8） （9）“焊接電流”調節(jié)旋鈕用于調節(jié)焊接電流的大小，順時針旋轉電流增大。 （10）“基值電流”調節(jié)旋鈕此旋鈕在脈沖狀態(tài)下起作用。用于調節(jié)脈沖焊接時維持電弧電流的大小。 （11）“脈沖頻率”調節(jié)旋鈕此旋鈕在脈沖狀態(tài)下才起作用，用于調節(jié)脈沖焊接電流出現(xiàn)的次數(shù)（快慢）脈沖頻率越高，焊接波紋越密，反之，則越稀。 （12）“脈沖寬度”（占空比）此旋鈕在脈沖狀態(tài)下才起作用。用于調節(jié)脈沖焊接電流出現(xiàn)持續(xù)時間的大小，脈沖寬度越寬，焊縫相對寬而深，反之則窄而淺。 （13）“滯后關氣時間”調節(jié)旋鈕用于調

6、節(jié)電弧停止時，氬氣繼續(xù)供氣時間的長短。 （14）“氬氣控制”插座用于連接焊炬上開關的插座，此插座應與焊炬一同使用。 （15）“工件”端子此端子為焊機輸出正極，用于連接焊件鉗電纜。 （16）“焊炬”端子此端子為焊機輸出負極，用于連接焊炬及輸送氬氣，在氬弧焊狀態(tài)下接焊炬，在手工焊狀態(tài)下接焊鉗。后面板功能名稱及在焊接過程中的作用：后面板功能名稱及在焊接過程中的作用： （17）“氬氣進口”用于連接氬氣瓶氬氣軟管的氣嘴 （18）“電源進線”焊機電源的進線。本機使用22010%V電源，且不可錯接到380V電源。 （19）“接地端子”用于焊機外殼與大地連接的端子，必須牢固可靠，以防外殼帶電。 （20）“焊機

7、銘牌”記載本焊機的基本技術參數(shù) （21）“冷卻風扇”用于焊機工作時的散熱，使用過程中不可用異物接觸與遮蓋進風口，以防止機內溫度升高而損壞焊機。焊槍的作用是裝夾鎢極、傳導焊接電流、輸出氬氣流和啟動或停止焊機的工作系統(tǒng)。焊槍分為大、中、小三種，按冷卻方式又可分為氣冷式和水冷式。當所用焊接電流小于150A時，可選擇氣冷式焊槍 見下圖。 1-鎢極 2-陶瓷噴嘴 3-槍體 4-短帽 5-手把 6-電纜 7-氣體開關手輪 8-通氣接頭 9-通電接頭 焊接電流大于150A時，必須采用水冷式焊槍見下圖：1-鎢極 2-陶瓷噴嘴 3-導流件 4、8-密封圈 5-槍體 6-鎢極夾頭 7-蓋帽 9-船形開關 10-扎

8、線 11-手把 12-插圈 13-進氣皮管 14-出水皮管 15-水冷纜管 16-活動接頭 17水電接頭常見的焊槍噴嘴形狀示意圖 a）圓柱帶錐形 b）圓柱帶球形 c）圓錐形焊槍分類：氣冷式和水冷式 水冷式焊槍水冷式焊槍是氣冷和水冷雙重冷卻方式氣冷式焊槍只有氣冷方式，用于細鎢極、小電流焊接。1） 氬氣瓶 外表涂灰色，并用綠漆標以“氬氣”字樣。氬氣瓶最大壓力為15MPa，容積為40L。 2）電磁氣閥 是開閉氣路的裝置，由延時繼電器控制，可起到提前供氣和滯后停氣的作用。 3）氬氣流量調節(jié)器 起降壓和穩(wěn)壓的作用及調節(jié)氬氣流量。氬氣流量調節(jié)器的外形如右圖。 （5）冷卻系統(tǒng) 用來冷卻焊接電纜、焊槍和鎢極。

9、如果焊接電流小于150A可以不用水冷卻。使用的焊接電流超過150A時，必須通水冷卻，并以水壓開關控制。 鎢極氬弧焊的焊接材料主要有鎢極、氬氣和焊絲。 （1）鎢極 氬弧焊時鎢極作為電極起傳導電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒的作用。目前所用的鎢極材料主要有以下幾種。 1）純鎢極 其牌號是Wl、W2，純度99.85%以上。純鎢極要求焊機空載電壓較高，使用交流電時，承載電流能力較差，故目前很少采用。為了便于識別常將其涂成綠色。2)釷鎢極 其牌號是WTh-10、WTh-15，是在純鎢中加入12%的氧化釷(ThO2)而成。釷鎢極電子發(fā)射率提高，增大了許用電流范圍，降低了空載電壓，改善引弧和穩(wěn)弧性能，但是具

10、有微量放射性。為了便于識別常將其涂成紅色。3)鈰鎢極 其牌號是Wce-20，是在純鎢中加入2%的氧化鈰(CeO)而成。鈰鎢極比釷鎢極更容易引弧，使用壽命長，放射性極低，是目前推薦使用的電極材料。為了便于識別常將其涂成灰色。長度范圍供給，在76610mm之間；常用的直徑為0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、 6.3、8.0、10mm多種。鎢極端部的形狀 鎢極的規(guī)格：a) 圓錐形b)圓臺形 c)球形 相同電流焊接時，不同鎢極端部形狀對熔深的影響 電流種類、大小變化時，為了保持電弧穩(wěn)定，通常將鎢極端部磨成以下形狀。尖角2030小電流尖角90大電流半圓交流（2）氬氣 惰性氣

11、體，氬氣的密度比空氣大，可形成穩(wěn)定的氣流層，覆蓋在熔池周圍，對焊接區(qū)有良好的保護作用。氬弧焊對氬氣的純度要求很高，按我國現(xiàn)行標準規(guī)定，其純度應達到99.99%。 焊接用氬氣以瓶裝供應，其外表涂成灰色，并且標注有綠色“氬氣”字樣。氬氣瓶的容積一般為40L，最高工作壓力為15MPa。使用時，一般應直立放置。 （3）焊絲 氬弧焊用焊絲主要分鋼焊絲和有色金屬焊絲兩大類。焊絲可按GB/T8110-1995氣體保護電弧焊用碳、低合金鋼焊絲和YB/T5092-1996焊接用不銹鋼焊絲選用。焊接有色金屬一般采用與母材相當?shù)暮附z。氬弧焊用焊絲直徑主要有0.8、1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、2.0、2.

12、4、2.5、4.0、5.0、6.0mm等十余種規(guī)格，多選用直徑2.04.0mm的焊絲。 THT49-1ER49-1碳鋼焊絲用于船舶、石化、核電等高壓管的對接及角焊 THT-10MnSi ER50-G 用于薄板及打底焊接結構 THT50-6（TIG-J50） ER50-6用于管道、平板等需作拋光度準確時的焊接 THT55-B2 ER55-B2珠光體耐熱鋼焊絲用于工作溫度550以下的鍋爐受熱面管子蒸汽管道，高壓容器，石油精練設備結構的焊接 THT55-B2VER55-G 用于工作溫度550以下的鍋爐受熱面管子蒸汽管道，高壓容器，石油精練設備結構的焊接 THT-308 THS-308H08Cr21N

13、i10Si 用于308、301、304等不銹鋼結構的焊接 THT-308L THS-308LH03Cr21Ni10Si 用于304L、308L等不銹鋼結構的焊接 THT-309 THS-309H12Cr24Ni13Si 用于異種鋼的焊接，如碳鋼、低合金鋼與不銹鋼的焊接 THT-317 THS-317H08Cr19Ni14Mo3用于重要的耐腐蝕化工容器的焊接 THT-2209 THS-2209H03Cr22Ni8Mo3N用于含Cr22%雙相不繡鋼的焊接電源種類和極性鎢極直徑焊接電流電弧電壓焊接速度氬氣流量噴嘴直徑噴嘴與焊件間的距離鎢極伸出長度鎢極氬弧焊可以采用交流或直流兩種焊接電源，采用哪種電源

14、與所焊金屬或合金種類有關；采用直流電源時還要考慮極性的選擇。a）直流反接 b）直流正接 采用直流反接時，焊件是陰極，質量較大的氬正離子流向焊件，撞擊金屬熔池表面，可將鋁、鎂等金屬表面致密難熔的氧化膜擊碎，這種現(xiàn)象稱為“陰極破碎”作用。但是直流反接時，鎢極因接正極溫度較高，容易過熱或燒損。所以，鋁、鎂及其合金一般不采用直流反接，而應盡可能使用交流電進行焊接。采用直流正接，沒有“陰極破碎”作用，故適用于焊接不銹鋼、耐熱鋼、鈦、銅及其合金。 交流電源使工件與鎢極極性交替變換，既能提供良好的焊縫熔深，又有陰極破碎作用。交流電的鎢極氬弧焊產生的焊道比直流正接的焊道較寬且較淺，但是比直流反接的焊道較窄且較

15、深。因此交流電通常用于鋁、鎂合金和鈹銅的焊接。 陰極破碎現(xiàn)象對于焊接工件表面存在難熔氧化物的金屬有特殊的意義，如鋁是易氧化的金屬，它的表面有一層致密的A12O3附著層，它的熔點為2050，比鋁的熔點（657）高很多，陰極破碎作用可以去除鋁的表面氧化層，使焊接過程順利。 相同電流焊接時，不同鎢極端部形狀對熔深的影響 電流種類、大小變化時，為了保持電弧穩(wěn)定，通常將鎢極端部磨成以下形狀。尖角2030小電流尖角90大電流半圓交流鎢極直徑應根據(jù)焊接電流大小而定，焊接電流通常根據(jù)焊件的材質、厚度來選擇。 鎢極直徑許用電流經驗取值 以1mm允許電流55A為基數(shù)，乘以鎢極直徑，等于允許的使用電流。如：1.6m

16、m鎢極，允許使用電流是 1.655=88（A） 2.5mm鎢極，允許使用電流是 2.555138（A）另，3mm以下鎢極，從計算值減去5A10A；4mm以上鎢極，則由計算值再加上10A15A。鎢極與電流不匹配鎢極粗，電流小鎢極細，電流大鎢極端部溫度不夠，電弧飄移，電弧不穩(wěn)，破壞保護區(qū)，熔池被氧化，成型差，易產生有氣孔。鎢極端部溫度高，易熔化，小尖端逐漸變大熔滴，電弧隨熔滴尖端漂移，不穩(wěn)定。熔化的鎢滴落入熔池形成夾鎢。鎢極與電流不匹配鎢極粗，電流小鎢極細，電流大（4）、電弧電壓 電壓主要由弧長決定，弧長增加，焊縫寬度增大，熔深稍減小。電弧太長時，容易引起未焊透及咬邊，而且熔池保護效果不好；反之，

17、則不易看清熔池，送絲時易碰到鎢極引起短路，使鎢極受污染加大燒損、脫落，形成夾鎢。 通常使弧長約等于1.5倍鎢極直徑。（5）、焊接速度 焊接速度增加時，熔深熔寬減小。焊接速度太快時，易未焊透，焊縫高且窄，兩側熔合不好。 焊接速度太慢時，焊縫很寬，背面下塌嚴重，且容易燒穿。 通常應根據(jù)熔池大小、熔池形狀和兩側熔合情況隨時調整焊接速度。噴嘴直徑的大小，直接影響保護區(qū)的范圍，一般根據(jù)鎢極直徑來選擇。按生產經驗：2倍的鎢極直徑再加上4mm即為選擇的噴嘴直徑。 流量合適時，熔池平穩(wěn)，表面明亮無渣，無氧化痕跡，焊縫成形美觀；流量不合適，熔池表面有渣，焊縫表面發(fā)黑或有氧化皮。（6）氬氣流量與噴嘴直徑）氬氣流量

18、與噴嘴直徑噴嘴直徑與氬氣流量噴嘴直徑與鎢極直徑有以下關系：D=(2.53.5)dw D-噴嘴直徑或內徑（mm）dw 鎢極直徑（mm）焊機、焊槍確定，噴嘴直徑很難改變，但可由此選擇鎢極直徑大小。氬氣流量：Q=（0.81.2）D （L/min）D小時Q取下限；D大時Q取上限。噴嘴與焊件間的距離以814mm為宜。距離過大，氣體保護效果差；若距離過小，雖對氣體保護有利，但能觀察的范圍和保護區(qū)域變小。 （7）噴嘴與焊件間的距離）噴嘴與焊件間的距離（8）鎢極伸出長度）鎢極伸出長度 為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部應突出噴嘴以外，其伸出長度一般為34mm。伸出長度過小，焊工不便于觀察熔化狀況，對操作不利；伸

19、出長度過大，氣體保護效果會受到一定的影響。 具體的方法是在鋁板上點焊。電弧引燃后焊槍固定不動，待燃燒510s后斷開電源。這時鋁板上焊點周圍因受到“陰極破碎”作用，出現(xiàn)銀白色區(qū)域，這就是氣體有效保護區(qū)域，稱為去氧化膜區(qū)，其直徑越大，說明保護效果好。用焊點試驗法來判斷氣體保護效果1鎢極、2焊槍、3焊件在生產實際中也可以通過直接觀察焊縫表面色澤和是否存在氣孔來判定氣體保護效果如何，見下表。 純銅焊縫顏色金黃黃灰黃灰黑保護效果最好良好不良最壞低碳鋼焊縫顏色灰白有光亮灰灰黑保護效果好較好不好三、三、操作技術操作技術 手工鎢極氬弧焊操作技術包括：引弧、運弧、?；?、熄弧手工鎢極氬弧焊操作技術包括：引弧、運弧

20、、?；　⑾ɑ〖昂附z的送給和焊接過程中應注意的事項。及焊絲的送給和焊接過程中應注意的事項。1. 引弧引弧 一般情況下，正式焊接前在引弧板上引燃電弧，等鎢一般情況下，正式焊接前在引弧板上引燃電弧，等鎢極燒熱后再到焊縫上引燃及就很容易了，也可以使引弧板極燒熱后再到焊縫上引燃及就很容易了，也可以使引弧板與工件連接，電弧直接過度到工件焊縫上。禁止在焊縫兩與工件連接，電弧直接過度到工件焊縫上。禁止在焊縫兩側引弧，以免擊傷焊件。側引弧，以免擊傷焊件。鎢極端頭突然升溫幾鎢極端頭突然升溫幾千度，易引起爆破，千度，易引起爆破，造成焊縫夾鎢。夾鎢造成焊縫夾鎢。夾鎢的焊縫易被腐蝕。的焊縫易被腐蝕。 手工鎢極氬弧焊不允

21、許用接觸引弧法。如手工鎢極氬弧焊不允許用接觸引弧法。如今通常使用高頻震蕩引燃電弧，鎢極端頭與工今通常使用高頻震蕩引燃電弧，鎢極端頭與工件表面距離件表面距離2mm4mm，按下開關，高頻高，按下開關，高頻高壓電擊穿隙間空氣，使電弧自動引燃。好的電壓電擊穿隙間空氣，使電弧自動引燃。好的電弧燃燒穩(wěn)定，并均勻發(fā)出弧燃燒穩(wěn)定，并均勻發(fā)出“噠噠噠噠噠噠”的響的響聲（交流電）。聲（交流電）。 電弧引燃后，焊槍在一段時間內停留在起電弧引燃后，焊槍在一段時間內停留在起弧位置不動，以獲得一個明亮清潔的熔池（護弧位置不動，以獲得一個明亮清潔的熔池（護目鏡下看見熔化的金屬明亮，可以反光）。然目鏡下看見熔化的金屬明亮，可

22、以反光）。然后就可以填絲焊接了。后就可以填絲焊接了。2. 運弧及送絲運弧及送絲焊絲焊絲送給方向送給方向平焊位置平焊位置橫焊位置的焊槍焊絲角度橫焊位置的焊槍焊絲角度平角焊位置的焊槍焊絲角度平角焊位置的焊槍焊絲角度便于厚板加熱，使便于厚板加熱，使兩側熱量均勻兩側熱量均勻 手工鎢極氬弧焊一般采用左焊法，焊槍以一手工鎢極氬弧焊一般采用左焊法，焊槍以一定速度前移，禁止跳動，盡量不要擺動。如果用定速度前移，禁止跳動，盡量不要擺動。如果用填充焊絲時，應在熔池的前半部接觸加入。焊絲填充焊絲時，應在熔池的前半部接觸加入。焊絲可稍稍偏離接頭的中心線（靠近焊工身邊一側），可稍稍偏離接頭的中心線（靠近焊工身邊一側），

23、不斷有規(guī)律的送進取出，送進時，應在熔池前的不斷有規(guī)律的送進取出，送進時，應在熔池前的三分之一處點給，而不能點在電弧正下方；取出三分之一處點給，而不能點在電弧正下方；取出時，焊絲端頭應在氬氣保護范圍內，以免端頭氧時，焊絲端頭應在氬氣保護范圍內，以免端頭氧化?；?。 均勻的送絲焊接，焊縫表面成型就能平整、圓滑、均勻的送絲焊接，焊縫表面成型就能平整、圓滑、波紋清晰而均勻，這取決于操作者的熟練程度。波紋清晰而均勻，這取決于操作者的熟練程度。手工鎢極氬弧焊填絲技術填絲技術操作要領適用范圍連續(xù)送絲焊絲端部靠近熔池前沿，均勻地連續(xù)送絲，送絲速度應與熔化速度相適應要求焊工操作技術高，適用于細焊絲斷續(xù)送絲焊絲進入

24、電弧區(qū)后，進行端部預熱，靠手臂和手腕上下反復運動，將焊絲端部熔滴送進熔池內操作簡單、容易，適用于全位置焊接緊貼坡口送絲焊絲緊貼坡口間隙處，保證電弧熔化焊件坡口鈍邊的同時也熔化焊絲適用于小直徑管子和困難位置焊接 焊接過程中，鎢極禁止與焊件或焊絲接焊接過程中，鎢極禁止與焊件或焊絲接觸（打鎢極）。打鎢極會造成焊縫表面污染觸（打鎢極）。打鎢極會造成焊縫表面污染和夾鎢，以及熔池被和夾鎢，以及熔池被“炸開炸開”。另外，熱的。另外，熱的鎢極如果被鋁污染，立即會被破壞電弧的穩(wěn)鎢極如果被鋁污染，立即會被破壞電弧的穩(wěn)定性，發(fā)出雜音。如果是直流焊接，這時雖定性，發(fā)出雜音。如果是直流焊接，這時雖沒有聲音，但會造成氣孔

25、并污染焊縫。沒有聲音，但會造成氣孔并污染焊縫。 處理辦法：焊縫、鎢極都需要打磨，去處理辦法：焊縫、鎢極都需要打磨，去除污染物，然后在試弧板上引燃電弧，得到除污染物，然后在試弧板上引燃電弧，得到斑痕白亮而無黑色的熔池時，才可以繼續(xù)焊斑痕白亮而無黑色的熔池時，才可以繼續(xù)焊接。接。焊槍左右角度對熔池形狀和熔深的影響焊槍左右角度對熔池形狀和熔深的影響長條熔池的三個作用長條熔池的三個作用接頭形式對氬氣保護效果的影響接頭形式對氬氣保護效果的影響A、B、C保護效果保護效果好，好，D、E保護效保護效果差，空氣容易卷果差，空氣容易卷入保護氣流中，影入保護氣流中，影響焊接質量。響焊接質量。（2）持槍姿勢和焊槍、焊

26、件與焊絲的相對位置）持槍姿勢和焊槍、焊件與焊絲的相對位置 平焊時持槍的姿勢 焊槍、焊件與焊絲的相對位置 一般焊槍與焊件表面成7080左右的夾角，填充焊絲與焊件表面為1520 （3）右焊法與左焊法）右焊法與左焊法 右焊法適用于厚件的焊接，焊槍從左向右移動，電弧指向已焊部分，有利于氬氣保護焊縫表面不受高溫氧化。左焊法適用于薄件的焊接，焊槍從右向左移動，電弧指向未焊部分有預熱作用，容易觀察和控制熔池溫度，焊縫形成好，操作容易掌握。一般均采用左焊法。（4）焊絲送進方法）焊絲送進方法 一種方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊絲便于操作的部位。需要送絲時，將彎曲捏住焊絲的拇指和食指伸直如

27、下b圖，即可將焊絲穩(wěn)穩(wěn)地送入焊接區(qū)，然后借助中指和虎口托住焊絲，迅速彎曲拇指、食指，向上倒換捏住焊絲如下a圖，如此反復的填充焊絲。 另一種方法如下圖所示夾持焊絲，用左手拇指、食指、中指配合動作送絲，無名指和小手指夾住焊絲控制方向，靠手臂和手腕的上、下反復動作，將焊絲端部的熔滴送入熔池，全位置焊時多用此法。 （5） 收弧收弧 一般焊縫盡量一次引弧焊完，中途不停弧，這樣一般焊縫盡量一次引弧焊完，中途不?；。@樣可避免縮孔和氣孔的產生。收弧時大多采用電流衰減可避免縮孔和氣孔的產生。收弧時大多采用電流衰減法，或者通過改變焊槍角度，拉長電弧，回焊加快焊法，或者通過改變焊槍角度，拉長電弧，回焊加快焊速的等

28、方法收弧。加快收弧的長度速的等方法收弧。加快收弧的長度20 30mm，延，延時時3S5S送氣。（長焊縫焊接時）送氣。（長焊縫焊接時） 中間?；Q焊絲，可以填中間?；Q焊絲，可以填12滴焊絲熔滴，同時將焊接電弧滴焊絲熔滴，同時將焊接電弧引至焊縫一側?；　Ｒ梁缚p一側?；　Ｔ俅纹鸹↑c再次起弧點1020mm熄弧熄弧1 增加焊速法（同收?。┰黾雍杆俜ǎㄍ栈。?適宜環(huán)焊縫，無弧坑和縮孔。適宜環(huán)焊縫，無弧坑和縮孔。2 焊接電流衰減法焊接電流衰減法 焊機有電流衰減裝置時使用。焊機有電流衰減裝置時使用。3 焊縫增高法焊縫增高法 焊速減慢，焊絲送給量增多，?；≡倨鸷杆贉p慢，焊絲送給量增多，?；≡倨鸹。偬罱z，

29、反復幾次，補充熔池收縮的損失，使焊縫弧，再填絲，反復幾次，補充熔池收縮的損失，使焊縫飽滿。而這時，熄弧處焊縫余高會過高，需打磨。飽滿。而這時，熄弧處焊縫余高會過高，需打磨。4 采用熄弧板采用熄弧板 熄弧不允許立刻移走焊槍，應在熄弧處保持熄弧不允許立刻移走焊槍，應在熄弧處保持5S8S，保護高溫下的熄弧部位不被氧化。，保護高溫下的熄弧部位不被氧化。1）分別開啟氣閥和電源開關，若無無異常情況，可調節(jié)焊接電流為70100A，氬氣流量為67L/min。2）正式操作前，通過短時焊接，對設備進行一次負載檢查，檢查氣路和電路系統(tǒng)工作是否正常。3、確定焊接工藝參數(shù)（1）打底層焊接 采用左焊法，焊絲、焊槍與焊件之

30、間的角度，見下圖所示.起焊時，將穩(wěn)定燃燒的電弧移向定位焊縫的邊緣，用焊絲迅速觸及焊接部位進行試探，當感到該部位變軟開始熔化時，立即填加焊絲，焊絲的填充一般采用斷續(xù)點滴填充法，同時，焊槍向前作微微擺動。焊接過程中，若焊件間隙變小時，則應停止填絲，將電弧壓低12mm，直接進行擊穿；當間隙增大時，應快速向熔池填加焊絲，然后向前移動焊槍。一根焊絲用完后，焊槍暫不抬起，按下電流衰減開關，左手迅速更換焊絲，將焊絲端頭置于熔池邊緣之后，啟動正常焊接電流，繼續(xù)進行焊接。 （2）蓋面焊 蓋面層焊接應適當加大焊接電流，可選擇比打底層焊接時稍大些的鎢極直徑及焊絲。操作時，焊絲與焊件間的角度盡量減小，焊槍作小鋸齒形橫

31、向擺動。 （3）焊后關閉氣路和電源，并清理操作現(xiàn)場 問題問題1. 操作過程中，若不慎焊絲與鎢極相觸碰怎么辦？操作過程中，若不慎焊絲與鎢極相觸碰怎么辦？回答：回答： 如果焊絲與鎢極相觸碰，發(fā)生瞬間短路造成焊縫污染和夾鎢。應立即停止焊接，用砂輪磨掉被污染處，直至露出金屬光澤，被污染的鎢極要重新磨尖后，方可繼續(xù)施焊。問題問題2. 手工鎢極氬弧焊的氬氣流量大小對焊縫質量有何影響？手工鎢極氬弧焊的氬氣流量大小對焊縫質量有何影響？回答：回答： 如果氬氣流量過小，容易產生氣孔、焊縫被氧化等缺陷；若氬氣流量過大，則會產生紊流，使空氣卷入焊接區(qū)，降低保護效果。在生產實踐中，孔徑在1220mm的噴嘴，最佳氬氣流量

32、范圍為816L/min。問題問題3. 手工鎢極氬弧焊時，如何判斷焊接電流是否合適？手工鎢極氬弧焊時，如何判斷焊接電流是否合適？回答：回答：焊接電流合適時，鎢極端部的電弧呈半球狀（下圖a），此時電弧穩(wěn)定，焊縫成形良好；焊接電流過小時，鎢極端部電弧偏移，此時電弧飄動（下圖b）；焊接電流過大時，鎢極端部發(fā)熱，鎢極的部分熔化脫落到熔池中（下圖c）形成夾鎢等缺陷，并且電弧不穩(wěn)，焊接質量差。 a）焊接電流正常 b）焊接電流過小 c）焊接電流過大 問題問題4. 手工鎢極氬弧焊過程中應該注意哪些事宜？手工鎢極氬弧焊過程中應該注意哪些事宜？回答：回答：打底焊時，應盡量采用短弧焊接，填絲量要少，焊槍盡可能不擺動，

33、當焊件間隙較小時，可直接進行擊穿焊接；如果定位焊縫有缺陷，必須將缺陷磨掉，不允許用重熔的辦法來處理定位焊縫上的缺陷。 蓋面焊時，填充焊絲要均勻，快慢適當。過快焊縫余高大；過慢則焊縫下凹和咬邊。焊至收尾處焊件溫度會提高很多，這時就應適當加快焊接速度，收弧時多送幾滴熔滴填滿弧坑，防止產生弧坑裂紋。手工鎢極氬弧焊是雙手同時操作，這一點有別于焊條電弧焊。操作時，雙手配合協(xié)調顯得尤為重要。因此，應加強這方面的基本功訓練。 問題問題5. 怎樣正確使用手工鎢極氬弧焊機怎樣正確使用手工鎢極氬弧焊機？回答：回答：焊工工作前，應看懂焊接設備使用說明書，掌握焊接設備一般構造和正確的使用方法；焊機應按外部接線圖正確連

34、接，并檢查銘牌電壓值與網路電壓值必須相符，外殼必須可靠接地；焊機使用前，必須檢查水路、氣路的連接是否良好，以保證焊接時正常供水、氣； 工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場，必須切斷電源，關閉水源及氣瓶閥門。問題問題6. 手工鎢極氬弧焊機常見哪些故障？怎樣排除？手工鎢極氬弧焊機常見哪些故障？怎樣排除？回答：回答： 鎢極氬弧焊機常見故障有水、氣路堵塞或泄漏；焊槍鎢極夾頭未旋緊，引起電弧不穩(wěn)；焊件與地線接觸不良或鎢極不潔引不起??；焊機熔斷器斷路、焊槍開關接觸不良使焊機不能正常啟動；焊機內部電子元件損壞或其他機械設備故障等。常見故障及排除方法列于下表。四、鋁和鋁合金的焊接1、鋁焊接性 鋁及其合金化學活潑性很強，

35、表面易形成氧化膜，且多具有難熔性質（如Al2O3的熔點約為2050，MgO的熔點約為2500），加之鋁及其合金導熱性強，焊接時容易造成不熔合現(xiàn)象。由于氧化膜密度同鋁的密度極其接近，所以也容易成為焊縫金屬的夾雜物。同時，氧化膜（特別是有MgO存在的不很致密的氧化膜）可以吸收較多的水分而常常成為形成焊縫氣孔的重要原因之一。此外，鋁及其合金的線脹系數(shù)大（約為鋼的2倍），導熱性又強（比鋼約大一倍多），焊接時容易產生翹曲變形。2、鋁合金焊接焊縫氣孔 鋁及其合金熔焊時最常見的缺陷是焊縫氣孔，尤其是純鋁和防銹鋁的焊接。 氫是鋁及其合金熔焊時產生氣孔的主要原因，氫的來源，主要是弧柱氣氛中的水分、焊接材料以及母

36、材所吸附的水分。其中，焊絲及母材表面氧化膜的吸附水分，對焊縫氣孔的產生，常占有突出地位。分解H2OH2+O2.1弧柱氣氛中的水分 弧柱氣氛中的氫之所以能使焊縫形成氣孔，與它在鋁及其合金中的溶解度變化特性有關。在平衡條件下，氫在鋁中的溶解度在凝固點時可從1.69突降到0.036ml/100g，相差約20倍（在鋼中只相差不到2倍），其次，由于鋁的導熱性很強，在同樣的工藝條件下，鋁熔合區(qū)的冷卻速度可為高強鋼的47倍，不利于氣泡的逸出，而殘留在焊縫金屬中形成氣孔。 弧柱空間總是或多或少存在一定量的水分,在潮濕季節(jié)或濕度大時更多。2.2 氧化膜中的水分 在正常的焊接條件下，對于氣氛中的水分已經盡量加以限

37、制，此時，焊絲或工件的氧化膜中所吸附的水分將是生成焊縫氣孔的主要原因。 焊絲表面氧化膜的清理情況對焊縫含氫量的影響是比較大的，若是用Al-Mg合金焊絲，這種影響必更顯著。TIG焊接時，在熔透不足的情況下，母材坡口根部未除凈的氧化膜中所吸附的水分，常常是產生焊縫氣孔的主要原因。2.3 防止焊縫氣孔的措施 2.3.1 減少氫的來源 所有使用的焊接材料（包括保護氣體、焊絲等）要嚴格限制含水量，使用前均需干燥處理。氬氣的管路也要保持干燥。焊前焊絲及母材表面氧化膜應徹底清除，采用化學方法或機械方法均可，兩者并用，效果更佳。鋁鎂合金僅經過化學清洗未能防止產生氣孔?；瘜W清洗后，焊前應用細鋼絲細鋼絲刷再全面刷一遍近縫區(qū)，并用刮刀刮削破口斷面，裝配時要防止再度弄臟。 化學清洗有兩個步驟：脫脂去油和除氧化膜。清洗后應烘干。化學清洗后最好及時施焊，存放時間延長，焊絲或母材吸附的水分即增多。對于大型構件，清洗后做不到及時施焊時，臨焊前應再用刮刀刮削坡口端面為宜。 鋁和鋁合金表面清潔可用高合金制成的刷子進行，禁止使用鐵制刷子。 鐵制刷子中的鐵氧化物（鐵銹等）在摩擦生熱狀態(tài)下可以跟鋁發(fā)生化學反應，放出大量熱量，有傷害人體的危險。金屬氧化物 + 鋁（粉） 氧化鋁 + 金屬 + 熱能 2.3.2 控制焊接工藝 在焊接工藝參數(shù)范圍內，采用大的焊接電流配合較高的焊接速度是比較有利的。在根部