涂裝技術(shù)(瑞金華成機電)

1、瑞金市華成機電瑞金市華成機電自動化機電設(shè)備維護自動化機電設(shè)備維護電氣控制系統(tǒng)維修改造電氣控制系統(tǒng)維修改造電工器材銷售電工器材銷售聯(lián)系電話聯(lián)系電話:159708411512n一、一、 涂料基礎(chǔ)知識涂料基礎(chǔ)知識n二、二、 調(diào)配油漆注意事項調(diào)配油漆注意事項n三、三、 PE漆施工注意事項漆施工注意事項n四、四、 涂裝常見弊病及預(yù)防措施涂裝常見弊病及預(yù)防措施一、涂料基礎(chǔ)知識一、涂料基礎(chǔ)知識n1.1 涂料的概念及作用n1.2 涂料的組成n1.3 涂料的種類n1.4 涂料的性能n1.5 涂料的底面區(qū)別與搭配n1.6 輔助材料1.1 涂料的概念及作用涂料：以油脂類、天然樹脂類、合成樹脂類、橡膠類及無機高分子材

2、料為粘結(jié)劑制成的涂覆于物體表面的具有裝飾、保護及特殊功能的裝飾材料。涂料的作用：裝飾作用；保持作用；特殊功能：反光、防水、隔熱、防腐、導電、絕緣、發(fā)光、示溫等。1.1.11.1.21.2 涂料的組成n主要成膜物質(zhì)n次要成膜物質(zhì)n輔助成膜物質(zhì)涂料油料樹脂無機膠凝材料著色顏料體質(zhì)顏料防銹顏料助劑溶劑固化成分揮發(fā)成分1.3 涂料的種類及特性nPU（聚胺基甲酸酯樹脂涂料）nPE（不飽和聚酯樹脂涂料）nNC（硝化纖維素涂料）nw（水性涂料）nUV（紫外光硬化涂料）國內(nèi)主要木器涂料1.3.1 PU聚胺基甲酸酯樹脂涂料n1、組分：主劑、固化劑、稀釋劑n2、優(yōu)點：硬度高，耐磨、耐熱、耐水性好，固含高（5070

3、%），施工效率高，涂裝成本低，應(yīng)用范圍廣。n3、缺點：施工環(huán)境要求高，漆膜損壞不易修復(fù)，配漆后使用時間受限制，層間必須打磨，配比嚴格。1.3.2 PE（不飽和聚酯樹脂涂料）1. 組分：主劑、蘭水（促進劑）、白水（引發(fā)劑）、稀釋劑2. 優(yōu)點： 一次性能厚涂，不易起泡、流掛； 固含量高（100%）； 硬度高； 豐滿度好。3. 缺點： 氣味大，刺激性強； 蘭、白水不能在主劑中直接攪和，否則易起火； 活化期短，一次配漆不能過多； 配比非常嚴格，且須根據(jù)環(huán)境、氣溫、溫度作調(diào)整。1.3.3 NC（硝化纖維素涂料）1. 組分：單組分、硝基漆、天那水2. 優(yōu)點： 干燥速度快； 易翻新修復(fù)； 可表干連涂； 層間

4、不須打磨； 施工配比簡單方便； 手感好，適合開放效果； 美式涂裝佳品。3. 缺點： 固含低、豐滿度差，施工遍數(shù)多； 涂裝成本高； 耐化學性、溶劑性差； 高溫高濕情況下易泛白； 漆膜硬度低； 易泛黃。1.3.4W水性，以水為溶劑的涂料水性，以水為溶劑的涂料 無毒、無刺激性、利環(huán)保、符合現(xiàn)代人的時尚品味，施工方便、漆膜柔韌性好。涂料的稀釋及掌握施工時的粘度直接摻水攪和。它屬一種自然干燥的涂料：氣溫、相對濕度的高低直接影響著其干燥速度，一般碰上溫度在10以下，相對濕度超過85%以上時，請勿施工。1.3.5 UV（紫外光硬化涂料）1. 優(yōu)點： 固化快，生產(chǎn)效率高； 硬度高； 不含溶劑，環(huán)保； 適用于生

5、產(chǎn)流水線作業(yè)； 綜合成本低。2. 缺點： 前期設(shè)備投入大； 不適合小企業(yè)。1.4 涂料的主要性能附著力透明度主要性能主要性能硬度涂刷性耐磨性柔韌性耐候性光澤流掛流平1.5 涂料的底面區(qū)別和搭配n底面區(qū)別n底面搭配1.5.1 底面區(qū)別n組成區(qū)別透明底漆成膜物、填料、溶劑、助劑面漆成膜物、溶劑、助劑實色底漆成膜物、顏填料、溶劑、助劑面漆成膜物、顏料、溶劑、助劑有色底漆封閉底漆、色精面漆透明面漆或成膜物質(zhì)、色精1.5.1 底面區(qū)別n功能區(qū)別底 漆 封閉底漆封閉保護底材 底 漆填充毛孔、提高涂膜厚度，減少面漆用量、降低成本、增強裝飾性面 漆保護作用裝飾作用1.5.2 底面搭配方案123456底PUPU

6、PEPENC水性面NCPUPUPENCPE、 PU、NC水性1.6 輔助材料膩子、水灰；士那、木紋寶、色精、色母；稀釋劑；慢干水、消光劑二、調(diào)配油漆有關(guān)注意事項l1、調(diào)油應(yīng)有專職的操作人員；l2、調(diào)油前應(yīng)先檢查油漆編號及生產(chǎn)日期,看產(chǎn)品對不對及有無過期等;l3、開罐(桶)后應(yīng)將油漆充分攪拌均勻;l4、按比例要求進行調(diào)配(主劑:固化劑:稀釋劑)，切忌用體積或憑經(jīng)驗調(diào)油；l5、不能隨意增、減固化劑的用量，不建議為片面追求干速超量使用固化劑，否則容易導致漆膜過脆，引起開裂。l6、施工時不宜一次性噴涂太厚，以免出現(xiàn)起痱子、起泡、發(fā)朦、起針孔等現(xiàn)象；l7、按順序配比,標準順序為:主劑+稀釋劑攪拌均勻攪拌

7、均勻+ +固化劑攪拌均勻攪拌均勻; ;l8、掌握施工粘度:涂料封閉底漆二度底漆面漆PU911秒1218秒92秒n9、將調(diào)配好的油漆過濾，去除雜質(zhì)及顆粒；n10、消泡，靜置1520分鐘再使用；n11、氣溫升高，油漆的活化期縮短，PU底漆應(yīng)盡量控制在3小時內(nèi)用完，PU面漆應(yīng)盡量控制在25小時用完效果最佳。 n12、調(diào)油后對未用完的油漆應(yīng)隨手把蓋蓋緊，以免造成固化或變質(zhì)；n13、注意根據(jù)天氣溫度、濕度變化調(diào)節(jié)PE漆的蘭、白水的用量，在溫度變化時，n適當調(diào)整白水的用量，在濕度變化時，適當調(diào)整蘭水的用量；油漆殘渣應(yīng)及時清理，以免造成火災(zāi)隱患；n14、在氣溫高于25時選用夏用稀釋劑，低于25時選用P冬用稀

8、釋劑。二、調(diào)配油漆有關(guān)注意事項續(xù)續(xù) 上上n 1、PE涂料三液型，分別有主劑、促進劑（藍水）、引發(fā)劑（白水），調(diào)漆請依涂料調(diào)合使用說明按比例正確調(diào)合。n 2、PE涂料儲存在陰涼處，并清注意涂料桶上之安全儲存期內(nèi)使用完畢。n 3、PE涂料的促進劑（藍水）、引發(fā)劑（白水）兩液不可直接接觸，會發(fā)生火災(zāi)，請密封口分開保存置放，調(diào)漆時也應(yīng)分開置放，請注意。n 4、調(diào)漆方法是先取出一定量的主劑，按調(diào)合說明比例先添加促進劑（藍水），同時添加PE稀釋劑攪拌均勻，調(diào)所需要的粘度，最后取出在使用時間以內(nèi)的量，依照調(diào)合比例添加引發(fā)劑攪拌均勻噴涂 。切勿先添加引發(fā)劑，將順序顛倒，或兩樣同時添加，會發(fā)生火災(zāi)需小心。后后

9、續(xù)續(xù)三、三、PE漆施工注意事項漆施工注意事項三、PE漆施工要點n 5、較適合的調(diào)漆方法是將PE主劑取出兩份（相同重量），分別置于油漆桶內(nèi)，一邊添加促進劑（藍水），另一邊添加引發(fā)劑（白水），兩邊各加PE稀釋劑攪拌均勻，噴涂時各取出相同的量，混合攪拌進行噴涂（請參考涂料調(diào)合說明），此時涂料置放間：n主劑單獨添加促進劑（藍水），的PE涂料可于隔天繼續(xù)使用。n主劑單獨添加引發(fā)劑（白水），的PE涂料可于4小時內(nèi)繼續(xù)使用。n6、涂料調(diào)合后粘度已降低，容易沉淀，使用中需經(jīng)常予以攪拌均勻。n7、開封后未用完的涂料需再予密封，避免溶劑揮發(fā)結(jié)塊情形。n8、殘留硬化之PE涂料及研磨粉未，囤積因有發(fā)生火災(zāi)的可能，請充

10、分收集清除，并以水浸濕。n 9、請勿使用非指定之天那水溶劑，或混用其他品牌的涂料，可能發(fā)不可預(yù)知的缺點。n10、涂裝工作暫停時或工作完了時，需立即加以清洗涂裝工具及器具，請使用溶解力好的洗槍水徹底清洗，避免殘余涂料干燥硬化后無法再使用。續(xù)續(xù) 上上四、常見的弊病分析與四、常見的弊病分析與預(yù)預(yù)防措施防措施發(fā)白1、發(fā)白n原因分析原因分析n施工濕度大，溫度高，溶劑揮發(fā)施工濕度大，溫度高，溶劑揮發(fā)快。快。n涂料或稀料中含有水分。涂料或稀料中含有水分。n施工中油水分離器出現(xiàn)故障，水施工中油水分離器出現(xiàn)故障，水分帶入涂料中。分帶入涂料中。n稀料溶解能力不夠，使涂料的樹稀料溶解能力不夠，使涂料的樹脂析出變白。

11、脂析出變白。n手汗玷污工件。水磨未干。手汗玷污工件。水磨未干。n一次性厚涂。一次性厚涂。n底材含水率過高。底材含水率過高。n白乳膠未干。水灰未干涂底漆。白乳膠未干。水灰未干涂底漆。n底材未封閉。底材未封閉。n打磨放置時間過長。打磨放置時間過長。n低檔產(chǎn)品用于深色基材。低檔產(chǎn)品用于深色基材。n調(diào)整施工環(huán)境中的溫調(diào)整施工環(huán)境中的溫度或濕度，并加入防度或濕度，并加入防潮劑或慢干水。潮劑或慢干水。n注意選用正牌產(chǎn)品涂注意選用正牌產(chǎn)品涂料。料。n修復(fù)油水分離器，避修復(fù)油水分離器，避免水分進入涂層。免水分進入涂層。n 選用配套稀料。選用配套稀料。n 戴布手套作業(yè)，將手戴布手套作業(yè)，將手汗玷污處打磨干凈。汗

12、玷污處打磨干凈。預(yù)防措施預(yù)防措施開裂2、開裂n原因分析原因分析n固化劑加入過多或催干劑太多，表層干速太固化劑加入過多或催干劑太多，表層干速太快?？?。n主劑加入固化劑后攪拌不均勻（冬季）。主劑加入固化劑后攪拌不均勻（冬季）。n涂料不配套，底面層的硬度相差太大。涂料不配套，底面層的硬度相差太大。n因底材結(jié)構(gòu)開裂，底材過于疏松，因底材結(jié)構(gòu)開裂，底材過于疏松，n造成面漆開裂。造成面漆開裂。n底材含水率高。底涂層過厚，沒干透就涂面底材含水率高。底涂層過厚，沒干透就涂面層。層。n水灰刮涂過厚，打磨不干凈。水灰刮涂過厚，打磨不干凈。n實色漆中底層使用不符和標準的水性膩子。實色漆中底層使用不符和標準的水性膩子

13、。n涂料過期，顏料與樹脂分層，攪拌不均易裂。涂料過期，顏料與樹脂分層，攪拌不均易裂。n施工溫度低。施工溫度低。n在極惡劣的環(huán)境中使用。在極惡劣的環(huán)境中使用。n固化劑、催干劑不宜太多，須固化劑、催干劑不宜太多，須使用適量，攪拌均勻。使用適量，攪拌均勻。n底層與面層涂料注意應(yīng)配套。底層與面層涂料注意應(yīng)配套。n底涂層實干后，再涂面層涂料。底涂層實干后，再涂面層涂料。n先處理底材開裂問題再處理油先處理底材開裂問題再處理油漆。漆。n讓底材含水率與當?shù)鼗暮尩撞暮逝c當?shù)鼗暮室恢隆１苊膺^于厚涂，底層率一致。避免過于厚涂，底層實干后打磨涂面漆。實干后打磨涂面漆。n選用高質(zhì)量的膩子或換其他材選用高

14、質(zhì)量的膩子或換其他材料做底。料做底。n注意查看生產(chǎn)日期，使用時應(yīng)注意查看生產(chǎn)日期，使用時應(yīng)注意。注意。n涂層應(yīng)盡量避免在大氣污染的涂層應(yīng)盡量避免在大氣污染的環(huán)境中施工。環(huán)境中施工。預(yù)防措施預(yù)防措施起針孔3、起針孔n原因分析原因分析n涂料粘度過高，攪拌時間過長，涂料粘度過高，攪拌時間過長，攪拌后放置時間不夠。攪拌后放置時間不夠。n涂層太厚，溶劑揮發(fā)困難。涂層太厚，溶劑揮發(fā)困難。n施工地溫度高，濕度大。施工地溫度高，濕度大。n溶劑揮發(fā)太快。溶劑揮發(fā)太快。n底材封閉不良。底材封閉不良。n底材木眼太深或木質(zhì)疏松且漆底材木眼太深或木質(zhì)疏松且漆膜厚涂。膜厚涂。n刮水性膩子后未實干就噴漆。刮水性膩子后未實干

15、就噴漆。n涂料粘度調(diào)配適當，并涂料粘度調(diào)配適當，并放置一段時間后再使用。放置一段時間后再使用。n一次涂層不能太厚。一次涂層不能太厚。n適當加慢干水。適當加慢干水。n做好底材封閉。做好底材封閉。n刮水性膩子實干后再噴刮水性膩子實干后再噴漆。漆。預(yù)防措施預(yù)防措施流掛4、流掛n原因分析原因分析n被涂物表面過于光滑。被涂物表面過于光滑。n涂料攪拌不均。涂料攪拌不均。n涂料施工粘度低，一涂料施工粘度低，一次性施工涂層過厚。次性施工涂層過厚。n噴涂距離太近，噴槍噴涂距離太近，噴槍移動速度太慢。移動速度太慢。n噴槍口徑太大。噴槍口徑太大。n噴涂空氣壓力不穩(wěn)。噴涂空氣壓力不穩(wěn)。n應(yīng)保證被涂物表面適當?shù)拇植趹?yīng)保

16、證被涂物表面適當?shù)拇植诙龋鲗又g應(yīng)仔細打磨。度，各層之間應(yīng)仔細打磨。n施工中涂料要多次充分攪拌均施工中涂料要多次充分攪拌均勻。勻。n調(diào)配好涂料粘度、涂層干膜厚調(diào)配好涂料粘度、涂層干膜厚度一次不能超過度一次不能超過30um 30um 。n噴涂距離為噴涂距離為150-300mm150-300mm，并控，并控制適當?shù)膰姌屢苿铀俣?。制適當?shù)膰姌屢苿铀俣取根據(jù)實際情況選用適當口徑的根據(jù)實際情況選用適當口徑的噴槍，一般為噴槍，一般為1.5-2mm1.5-2mm。n施工中保持穩(wěn)定的空氣壓力。施工中保持穩(wěn)定的空氣壓力。預(yù)防措施預(yù)防措施起粒5、起粒n 原因分析原因分析n除塵系統(tǒng)不好，作業(yè)環(huán)境較差。除塵系統(tǒng)不

17、好，作業(yè)環(huán)境較差。n稀料使用不配套，固化劑加量太稀料使用不配套，固化劑加量太多或攪拌不均。多或攪拌不均。n涂料中未經(jīng)過濾即使用。涂料中未經(jīng)過濾即使用。n配好的油漆放置時間過長。配好的油漆放置時間過長。n底層處理不干凈。底層處理不干凈。n涂裝不規(guī)范。涂裝不規(guī)范。n施工溫度低，表干時間太長。施工溫度低，表干時間太長。n涂料儲存環(huán)境高溫高濕。涂料儲存環(huán)境高溫高濕。n改善除塵系統(tǒng)，避開污染源，改善除塵系統(tǒng)，避開污染源，工作架、噴臺、排塵設(shè)備、工作架、噴臺、排塵設(shè)備、輸送帶要清潔干凈。輸送帶要清潔干凈。n配套使用稀釋劑，按要求配配套使用稀釋劑，按要求配比，充分攪拌均勻。比，充分攪拌均勻。n有關(guān)容器須清洗

18、好，使用前有關(guān)容器須清洗好，使用前要選用合適濾網(wǎng)過濾。要選用合適濾網(wǎng)過濾。n底層處理要干凈，施工要規(guī)底層處理要干凈，施工要規(guī)范。范。n科學儲存?？茖W儲存。預(yù)防措施預(yù)防措施咬底6、咬底n 原因分析原因分析n底層與面層不配套，如硝基底層與面層不配套，如硝基底漆上涂聚酯面漆。底漆上涂聚酯面漆。n底層選用不易揮發(fā)的稀料從底層選用不易揮發(fā)的稀料從而導致底層不干。而導致底層不干。n底漆層過厚。底漆層過厚。n底層未干就涂面層涂料。底層未干就涂面層涂料。n面層天那水溶解力（面層天那水溶解力（NCNC）。）。n底漆太薄，面漆稀料溶解性底漆太薄，面漆稀料溶解性太強。太強。n底層與面層涂料注意配底層與面層涂料注意配

19、套使用。套使用。n 選用同一類型的稀料，選用同一類型的稀料，底層實干后再涂面層涂底層實干后再涂面層涂料。料。n不宜過厚，一次涂層干不宜過厚，一次涂層干膜不超過膜不超過30um30um。預(yù)防措施預(yù)防措施7、起皺n 原因分析原因分析n底面干速不一，外干里不干。底面干速不一，外干里不干。n涂料施工粘度過大，涂層過厚。涂料施工粘度過大，涂層過厚。n施工時氣壓高施工時氣壓高, ,槍距近。槍距近。n環(huán)境溫度過高。環(huán)境溫度過高。n被涂工件與涂料本身溫差過大。被涂工件與涂料本身溫差過大。n采取不易揮發(fā)的不配套稀料。采取不易揮發(fā)的不配套稀料。n稀釋劑過量或溶解力過強，把下層稀釋劑過量或溶解力過強，把下層涂料溶解

20、。涂料溶解。n注意使用底層快干，注意使用底層快干，面層干速稍慢的涂料。面層干速稍慢的涂料。n 涂料施工粘度要適中，涂料施工粘度要適中，且控制好涂層厚度。且控制好涂層厚度。n規(guī)范施工。規(guī)范施工。n控制被涂工件與涂料控制被涂工件與涂料本身的溫差。本身的溫差。n選用合適稀料。選用合適稀料。預(yù)防措施預(yù)防措施不干8、不干（打磨粘砂紙） 原因分析原因分析n稀料溶解力不夠，樹脂類型稀料溶解力不夠，樹脂類型與固化劑成分類型不同，與固化劑成分類型不同，n固化劑的量不夠，有剩余樹固化劑的量不夠，有剩余樹脂未參加反應(yīng)。脂未參加反應(yīng)。n溫度太低，分子活動量不大，溫度太低，分子活動量不大，從而影響其干燥。從而影響其干燥

21、。n慢干水過量慢干水過量(NC)(NC)。n色漿加入過量。色漿加入過量。n蘭、白水加的不夠蘭、白水加的不夠, ,干燥時干燥時間不長。間不長。n一次性施工過厚一次性施工過厚, ,膜干速太膜干速太慢。慢。n選用溶解力好的配套稀料及選用溶解力好的配套稀料及配套涂料。配套涂料。n 嚴格配比的準確性，盡量避嚴格配比的準確性，盡量避免隨意加減油漆或固化劑。免隨意加減油漆或固化劑。n提高室內(nèi)溫度，或延長干燥提高室內(nèi)溫度，或延長干燥時間。時間。n 嚴格控制慢干水、蘭白水、嚴格控制慢干水、蘭白水、色漿的添加量。色漿的添加量。n控制施工厚度?？刂剖┕ず穸取ｎA(yù)防措施預(yù)防措施失光9、失光n原因分析原因分析n底材封閉不

22、好，被涂物表面潮濕等。底材封閉不好，被涂物表面潮濕等。n涂料和稀料中混有水分。涂料和稀料中混有水分。n空壓機中的水分清除不凈，混入涂層中?？諌簷C中的水分清除不凈，混入涂層中。n現(xiàn)場環(huán)境濕度大，大于現(xiàn)場環(huán)境濕度大，大于85%85%，涂層極易發(fā)，涂層極易發(fā)白失光。白失光。n現(xiàn)場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層現(xiàn)場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。造成失光。n施工粘度太低，涂膜太薄。施工粘度太低，涂膜太薄。n被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收量大，被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。涂層太薄。n配錯固化劑或固化劑加入太少。配錯固化劑或固化劑加入太少。n涂料已過活化期還繼續(xù)施工。涂料已過活化

23、期還繼續(xù)施工。n處理好被涂物表面的水分。處理好被涂物表面的水分。n妥善保管好涂料，防止混入妥善保管好涂料，防止混入水分。水分。n空壓機氣體中的水分，保養(yǎng)空壓機氣體中的水分，保養(yǎng)油水分離器。油水分離器。n調(diào)整室內(nèi)濕度、溫度或停止調(diào)整室內(nèi)濕度、溫度或停止施工。施工。n施工粘度、涂膜厚度適當。施工粘度、涂膜厚度適當。n注意打磨砂紙的粗細，保證注意打磨砂紙的粗細，保證被涂物表面平整。被涂物表面平整。預(yù)防措施預(yù)防措施10、跑油n產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因n涂料、稀釋劑中有水或有油涂料、稀釋劑中有水或有油滴落在涂層表面。滴落在涂層表面。n被涂物表面有油、蠟、皂類、被涂物表面有油、蠟、皂類、酸、堿等其他雜質(zhì)。酸、堿等

24、其他雜質(zhì)。n被涂物表面粗糙不均，打磨被涂物表面粗糙不均，打磨不完整。不完整。n涂料的施工粘度過高或過低。涂料的施工粘度過高或過低。n空氣壓力太大，噴槍與工件空氣壓力太大，噴槍與工件距離太近。距離太近。n環(huán)境被嚴重污染。環(huán)境被嚴重污染。n處理好油水分離器，防止水處理好油水分離器，防止水分混入其中，或避免油，蠟分混入其中，或避免油，蠟落在涂層表面。落在涂層表面。n清理被涂物表面。清理被涂物表面。n涂裝前檢查工件打磨程度是涂裝前檢查工件打磨程度是否平整、細致。否平整、細致。n調(diào)配好涂料的粘度。調(diào)配好涂料的粘度。n調(diào)整空氣壓力，以及噴槍與調(diào)整空氣壓力，以及噴槍與工件之間的距離。工件之間的距離。n切斷污

25、染源。切斷污染源。預(yù)防措施預(yù)防措施11、起泡n 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因n被涂物表面有油污、水分。被涂物表面有油污、水分。n木材含水率高，不經(jīng)干燥處木材含水率高，不經(jīng)干燥處理就施工。理就施工。n稀釋劑選用不合理，揮發(fā)太稀釋劑選用不合理，揮發(fā)太快?？?。n涂層過厚，溶劑揮發(fā)困難。涂層過厚，溶劑揮發(fā)困難。n干燥后放在高溫、高濕中太干燥后放在高溫、高濕中太久。久。n使被涂物表面保持干使被涂物表面保持干爽潔凈。爽潔凈。n要求木材含水率與當要求木材含水率與當?shù)仄胶夂氏喈數(shù)仄胶夂氏喈敚ㄈ绫本ㄈ绫本?1%11%）。）。n添加慢干水，調(diào)整揮添加慢干水，調(diào)整揮發(fā)速度。發(fā)速度。n避免干燥物的涂層放避免干燥物的涂層

26、放在高溫、高濕的位置。在高溫、高濕的位置。n不宜過厚，一次干膜不宜過厚，一次干膜涂層不超過涂層不超過30um30um。預(yù)防措施預(yù)防措施12、桔皮n 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因n溶劑揮發(fā)快。溶劑揮發(fā)快。n底面漆不配套，固化劑加入過底面漆不配套，固化劑加入過多。多。n噴槍嘴口徑大，涂料粘度高。噴槍嘴口徑大，涂料粘度高。n空氣壓力不足，涂料霧化不好。空氣壓力不足，涂料霧化不好。n氣壓過大氣壓過大, ,距離太近。距離太近。n被涂物表面處理不平整，影響被涂物表面處理不平整，影響涂料流平。涂料流平。n底底 漆未做豐滿。漆未做豐滿。n噴涂量不夠。噴涂量不夠。n施工溫度過高。施工溫度過高。n合理選用稀料。合理選用稀料。

27、n選擇配套底面漆，正確選擇配套底面漆，正確配比。配比。n選擇合適口徑的噴槍。選擇合適口徑的噴槍。n調(diào)配好涂料粘度。調(diào)配好涂料粘度。n空氣壓力及霧化效果適空氣壓力及霧化效果適中，調(diào)整好噴涂距離。中，調(diào)整好噴涂距離。n保證被涂物表面平整和保證被涂物表面平整和底漆豐滿度。底漆豐滿度。n控制噴涂量?？刂茋娡苛俊控制施工溫度?？刂剖┕囟?。預(yù)防措施預(yù)防措施13、砂紙紋n產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因n打磨使用的砂紙粒度較粗。打磨使用的砂紙粒度較粗。n涂層干燥不徹底就打磨。涂層干燥不徹底就打磨。n手工磨痕太深。手工磨痕太深。n施工粘度太低施工粘度太低, ,漆膜太薄。漆膜太薄。n底材疏松底材疏松, ,豐滿度不夠。豐滿度不夠。n沒有順木紋方向去砂。沒有順木紋方向去砂。n打磨注意選用合適的砂紙，打磨注意選用合適的砂紙，砂布。砂布。n涂層實干再打磨。涂層實干再打磨。n增加底漆涂層厚度。增加底漆涂層厚度。n順木紋打磨。順木紋打磨。預(yù)防措施預(yù)防措施14、回粘n 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因n涂層未干即重疊或包裝。涂層未干即重疊或包裝。n涂料固化劑量不足。涂料固化劑量不足。n慢干溶劑過多，溶劑揮發(fā)不慢干溶劑過多，溶劑揮發(fā)不完全。完全。n空氣不流通?？諝獠涣魍?。n氣候突變，濕度高或雨季施氣候突變，濕度高或雨季施工。工。