副立井提升機(jī)

1、山西汾西正善煤業(yè)副井提升機(jī)安裝工程施工組織設(shè)計施工單位：中煤第三建設(shè)公司設(shè)備安裝公司編制 日期： 2011年8月4日目 錄一、工程概況 ······································

2、3;二、施工前準(zhǔn)備工作 ·································三、提升機(jī)設(shè)備安裝施工步驟 ············

3、3;············四、設(shè)備清洗檢查及潤滑······························五、機(jī)械部分安裝 ····&#

4、183;······························六、電器部分安裝 ··················

5、;·················七、設(shè)備調(diào)試、試運轉(zhuǎn)·······························&

6、#183;··八、安全注意事項····································九、勞動組織·········

7、;·······························十、施工工器具附表 ·················&

8、#183;··············一、工程概況：正善煤礦為了滿足礦井投產(chǎn)提升與運輸。副井提升機(jī)型號為JKMD-2.8×4(I) E,主導(dǎo)輪直徑為2800mm，最大靜張力335KN，提升速度4.5m/s，提升高度341m，電機(jī)型號為：YTSP500L3-8,額定功率450KW,電壓660V,額定轉(zhuǎn)速497r/min,提升鋼絲繩直徑為28mm，為保證施工快速有效，特編制本措施。二、施工前準(zhǔn)備：1、組織參加施工人員學(xué)習(xí)本措施及認(rèn)真學(xué)習(xí)隨機(jī)技術(shù)文件安

9、裝圖紙與設(shè)計要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行考核。2、根據(jù)設(shè)備到貨清單與安裝設(shè)計圖紙，對設(shè)備及加工件進(jìn)行清點，檢查編號，并做好記錄，按照圖紙設(shè)計要求校驗加工件幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時與礦方聯(lián)系。收集設(shè)備合格證、檢驗文件與鋼材合格證。3、準(zhǔn)備好清洗、安裝用材料、施工機(jī)具、工器具等。4、測量、拉設(shè)設(shè)備中心線1）由工程人員根據(jù)甲方提供的永久坐標(biāo)點測量出設(shè)備中心線、標(biāo)高，對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行校驗。2）在提升機(jī)房四壁上選好位置，使掛線架的中心線與基礎(chǔ)上的十字墨線大致對齊，并且掛長線的一對掛線架略低于掛短線的掛線架300mm，并高出設(shè)備1m左右為宜。3）用膨脹螺栓將掛線架固定在墻上。4）由測量人員用經(jīng)緯儀將中心標(biāo)點轉(zhuǎn)測到掛線

10、架上，并在該點處用三棱銼刀銼出三角豁口，然后由測量人員重新校對，正確后方可使用。5、墊鐵基礎(chǔ)研磨1）根據(jù)墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)上確定墊鐵的實際安放位置和需要研平的面積，然后在確定位置進(jìn)行鏟鑿和研磨，利用精度為0.02的礦式水平儀進(jìn)行操平。2）基礎(chǔ)與墊鐵的接觸面積不少于60%，墊鐵安放后，在墊鐵上平面測量水平度，誤差不應(yīng)超過0.1/1000。3）安放墊鐵，在設(shè)備未就位前檢查各墊鐵組是否穩(wěn)實，各墊鐵組標(biāo)高應(yīng)一致，控制在00.3mm以內(nèi)，墊鐵組上平面水平度誤差不應(yīng)超過0.1/1000。6、在提升機(jī)房內(nèi)安裝提升機(jī)配電點。三、提升機(jī)設(shè)備安裝施工步驟根據(jù)單繩纏繞式提升機(jī)的結(jié)構(gòu)特點及實際安裝的情況，采取機(jī)械設(shè)備

11、與電氣設(shè)備安裝交叉平行作業(yè)。1、機(jī)械設(shè)備安裝步驟：測量放線基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)鑿麻面、墊鐵布置安放主軸裝置安裝減速器安裝主電機(jī)安裝盤形閘安裝液壓站、潤滑站及其它輔助裝置安裝2、電氣設(shè)備安裝步驟：基礎(chǔ)槽鋼加工、找正固定盤柜安裝電纜敷設(shè)電控設(shè)備接線及設(shè)備接地系統(tǒng)調(diào)試空、重載試運轉(zhuǎn)四、設(shè)備的清洗檢查及潤滑1、清洗前的準(zhǔn)備1）閱讀設(shè)備的圖紙及有關(guān)資料，弄清設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，明確清洗部位及所需潤滑油的種類、數(shù)量，并提早準(zhǔn)備；2）準(zhǔn)備好清洗場所的清洗用的材料、工具；3）根據(jù)設(shè)備設(shè)計說明書要求的種類和數(shù)量，選擇并備齊潤滑油和潤滑工具。2、清洗方法及注意事項1）清洗機(jī)件的精加工面應(yīng)用干凈的棉紗、白布或軟質(zhì)刮具，不得使用

12、砂布、刮刀，更不得使用火焰加熱；2）液壓系統(tǒng)的清洗，必須用干凈的白布，不得用棉紗頭；3）油類封存的機(jī)件、軸承等可用汽油等溶劑清洗；4）防銹透明漆防銹面可用香蕉水、松節(jié)油等溶劑清洗。3、盤形閘的清洗檢查1）零部件應(yīng)輕輕拆卸，卸下的零部件編號堆放，待清洗檢查后再按原位置裝配；2）將拆卸的零部件放在煤油中用白布清洗干凈，然后用濕面將其外表面殘留的臟物粘凈，放置于同一組編號堆內(nèi)，待同一組零部件清洗完畢后，進(jìn)行安裝，同時在潤滑部位加入潤滑油；3）箱體應(yīng)清洗干凈；4）對油缸進(jìn)行油壓試驗，應(yīng)密封良好，不漏油。4、主軸軸承的清洗檢查、潤滑1）打開軸承上蓋，兩軸承上蓋應(yīng)編號放置；2）打開軸承端蓋編號放置，同時用

13、白布或其它干凈遮擋物蓋住軸承，以防物體或灰塵落入軸承內(nèi)；3）用油槍打入熱機(jī)油，將舊油沖洗干凈，然后用汽油沖洗并擦干或用壓縮空氣吹洗干凈；4）按設(shè)計說明在兩軸承內(nèi)加入適量的潤滑脂潤滑，邊加油邊轉(zhuǎn)動主軸；5）清洗完畢后，按打印記號進(jìn)行裝配，保證其裝配質(zhì)量。5、液壓站的清洗檢查1）油路、油箱、閥體應(yīng)用壓縮空氣吹干凈，無鐵屑等雜質(zhì)；2）油管清洗先用20%的鹽酸洗，再用3%石灰水中和，最后用清水洗凈干燥后涂上油；3）箱體應(yīng)用干凈的白布清洗，然后用濕面粘凈。五、機(jī)械部分安裝 首先利用絞車房已安裝好的20t慢速橋式起重機(jī)把提升機(jī)設(shè)備吊到提升機(jī)房內(nèi)。1、軸承墊板的安裝1）根據(jù)墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)上確定墊鐵的實際

14、安放位置和需要研平的面積，然后在確定位置進(jìn)行鏟鑿和研磨；墊鐵窩研平的質(zhì)量要求：基礎(chǔ)與墊鐵的接觸面積不少于60%，墊鐵安放后，在墊鐵上平面測量水平度，誤差不應(yīng)超過0.1/1000。2）安放墊鐵，在設(shè)備未就位前檢查各墊鐵組是否穩(wěn)實，各墊鐵組標(biāo)高應(yīng)一致，控制在00.3mm以內(nèi)，墊鐵組上平面水平度誤差不應(yīng)超過0.1/1000。3）將軸承墊板吊裝就位，掛設(shè)十字中心線和線墜，找平找正。4）穿地腳螺栓，邊緊邊檢查其水平度。2、主軸安裝1）將鉛塊壓入軸端的中心孔內(nèi)，鉛塊的外表面與軸端面大致在同一平面內(nèi)，然后用單腳劃規(guī)作出軸的中心點，并涂上紅色標(biāo)記；2）主軸連同軸承座由車房起重機(jī)吊放在軸承墊板上。3）根據(jù)主軸橫

15、向?qū)ΨQ中心線和主軸中心線、軸心點進(jìn)行找正。4）將合像水平儀放在主軸軸頸內(nèi)側(cè)和軸承蓋座與軸承上蓋的結(jié)合面上進(jìn)行主軸和軸承座的找平，邊緊螺栓邊找平，最后將螺栓緊固牢。質(zhì)量要求：a、墊鐵應(yīng)露出軸承底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10-30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm，且各墊鐵之間斷續(xù)焊接牢固，每段焊接長度不小于20mm，焊接間距不大于40mm；b、每個螺栓下方墊2組墊鐵。c、機(jī)座的基礎(chǔ)螺栓露出螺母長度基本一致，均為2-4個螺距；d、主軸軸心線與垂直于主軸的提升中心線在水平面內(nèi)的垂直度不應(yīng)超過0.5/1000。e、主軸軸心線在水平面內(nèi)位置偏差5mm。f、主軸水平度嚴(yán)禁超過0.1/1000g、軸承座 沿主軸方

16、向水平度允許偏差0.1/1000。 垂直于主軸方向水平度允許偏差0.15/1000。3、滾筒安裝1）滾筒筒殼應(yīng)均勻地緊貼在輪轂上，螺栓連接處應(yīng)接觸均勻，不應(yīng)有間隙，其余接合面間隙不應(yīng)大于5mm。2）對開滾筒的接合面應(yīng)對齊和接觸緊密，并嚴(yán)禁加墊。3）切向鍵與鍵槽的配合必須緊密，工作面的接觸面積不應(yīng)小于總面積的60%，擋板與鍵靠緊，嚴(yán)禁有間隙。4）游動滾筒離合器關(guān)閉靈活，無阻滯現(xiàn)象，潤滑良好。5）滾筒的出繩孔不得有棱角和毛刺。6）襯木安裝及車削應(yīng)符合。a、襯木與滾筒接觸緊密，襯木間接觸密實牢靠，固定襯木的螺栓孔應(yīng)用同質(zhì)木塞堵注并澆牢。b、繩槽深度為0.20.3d(d為所用鋼絲繩直徑)c、兩繩槽中心

17、距為d+23mmd、車削后兩滾筒直徑允許偏差2mm7）盤形制動器制動盤的端面跳動嚴(yán)禁超過0.5mm。8）制動盤的表面粗糙度不應(yīng)低于 ，經(jīng)切削后的厚度偏差不應(yīng)超過0.2mm。9）調(diào)繩裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、齒輪嚙合良好。b、油缸缸底與活塞間的間隙不應(yīng)小于5mm。C采用手動調(diào)繩裝置時，離合器和轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，蝸輪和蝸桿的固定圈和鍵應(yīng)裝配牢固，不應(yīng)有松動現(xiàn)象。4、減速器安裝1）布置與安放墊鐵，其質(zhì)量要求見主軸墊鐵質(zhì)量要求。2）減速器的找平找正。（1）以主軸半聯(lián)軸器的外圓和端面為基準(zhǔn)，找正減速器輸出軸半聯(lián)軸器，以塞尺測量軸向間隙，用百分表測量徑向間隙，按圓周分四個位置測量，通過調(diào)整減速器，使兩軸端面間

18、隙達(dá)到技術(shù)文件規(guī)定范圍。（2）在找正的同時將方水平儀放在減速器機(jī)件的結(jié)合面上，測量軸向和橫向水平度，同時要擰緊地腳螺栓。質(zhì)量要求：a、軸向水平度誤差不應(yīng)大于0.1/1000。b、齒輪聯(lián)軸節(jié)同軸度徑向位移不應(yīng)超過0.1mm，其傾斜偏差不應(yīng)超過0.1/1000。5、盤形閘安裝1）布置安放墊鐵，質(zhì)量要求見主軸墊鐵質(zhì)量要求。2）調(diào)整螺栓使成對的兩對制動器閘瓦之間間隙大于閘盤厚度，將盤形制動器就位到制動盤兩側(cè)，在制動盤偏擺值最小的部位按標(biāo)高和設(shè)計尺寸進(jìn)行找正。3）調(diào)整使閘瓦與制動盤間隙均勻并平行，保證閘瓦平均摩擦半徑符合要求。質(zhì)量要求：a、同一副閘瓦與制動盤兩側(cè)的間隙應(yīng)一致，其偏差嚴(yán)禁超過0.1mm。b

19、、閘瓦的平均摩擦半徑RP必須等于或略大于設(shè)計的平均摩擦半徑。c、各制動器制動缸的對稱中心在鉛垂面內(nèi)重合度嚴(yán)禁超過3mm。d、同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離偏差在±0.5mm。e、同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度不應(yīng)超過0.3mm。f、制動器支架端面與制動盤中心線的平行度不應(yīng)超過0.2mm。g、閘瓦與制動盤間隙不應(yīng)超過1.0mm。f、閘瓦與制動盤的接觸面積不應(yīng)小于60%6、液壓站、潤滑站安裝1）找出其定位和安裝基準(zhǔn)，安放墊鐵。2）將液壓站、潤滑站吊裝就位，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高和設(shè)計布置圖尺寸調(diào)整其標(biāo)高，并進(jìn)行找平找正。質(zhì)量要求：a、液壓站二次制動安全閥的回油管口必須高于盤式制動

20、器油缸中心線80mm。b、液壓站油的溫升不得超過350C，用油標(biāo)號應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。c、液壓站外部油管應(yīng)排列整齊、不漏油。d、潤滑站的回油箱的回油管高差必須比減速器的回油口低200mm，以便回油暢通。7、主電機(jī)安裝1）布置安放墊鐵，其質(zhì)量要求見主軸墊鐵質(zhì)量要求。2）電機(jī)軸與聯(lián)軸器的裝配采用熱裝。3）電機(jī)的找平找正以減速器輸入軸半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，其方法同減速器的找平找正。質(zhì)量要求：a、兩半聯(lián)軸器兩端面間隙應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，允差為±0.1mm。b、電機(jī)軸的水平度誤差不應(yīng)超過0.1/1000。6、輔助裝置安裝輔助裝置有車槽裝置、深度指示器、壓繩排繩裝置及操縱臺等。按設(shè)計位置和標(biāo)高

21、進(jìn)行輔助裝置的安裝，同時清洗檢查，所有輔助設(shè)備應(yīng)保證動作靈活，傳動平穩(wěn)。8、安裝天輪1）利用穩(wěn)車把D=2800mm的固定天輪吊到已安裝好的永久井架天輪平臺上進(jìn)行就位。2）根據(jù)圖紙對天輪進(jìn)行操平找正，然后把地腳螺栓緊固。質(zhì)量要求：a、天輪軸的水平度嚴(yán)禁超過0.2/1000。b、天輪與軸游動間隙必須符合設(shè)計要求。c、天輪軸心線標(biāo)高不得超過±5mm。d、天輪繩槽中心擺動不得超過4mm。六、電氣部分安裝（一）電氣設(shè)備安裝工藝流程、質(zhì)量控制點及控制措施1、工藝流程 施工準(zhǔn)備材料、設(shè)備進(jìn)場及檢驗設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼驗收設(shè)備安裝電纜敷設(shè)接地系統(tǒng)安裝調(diào)試、試驗、試運行2、 質(zhì)量控制點及控制措施見表1表1 質(zhì)

22、量控制點及控制措施表分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施備注施工準(zhǔn)備材料計劃、材料送審 、施工方案認(rèn)真編制預(yù)留預(yù)埋位置、規(guī)格正確嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留預(yù)埋圖紙及時同土建、設(shè)計單位協(xié)商解決電纜敷設(shè)電纜平直、固定牢固、電纜彎扁度、標(biāo)識落實圖紙、規(guī)范相關(guān)要求設(shè)備安裝安裝方法、安裝環(huán)境、位置標(biāo)高正確施工措施和規(guī)范標(biāo)注要求調(diào) 試系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性、運行的可靠性、絕緣搖測出廠技術(shù)說明和規(guī)范要求（二）施工準(zhǔn)備1、根據(jù)工程的不同實施階段，做好工程實施準(zhǔn)備，包括施工方案編制完畢，材料、機(jī)具、人員按計劃進(jìn)場。2、材料要求(1)材料采購、進(jìn)場、檢驗及保管程序如下：材料需用量計劃采購計劃材料入庫前的檢查入庫出庫自檢二次搬運使用前的班組

23、自檢使用。(2)進(jìn)場材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計要求。（三）配電柜安裝1、安裝工藝流程:安裝前的檢查試驗基礎(chǔ)槽鋼驗收設(shè)備就位操平找正纜線敷設(shè)接地系統(tǒng)安裝試驗、調(diào)試、試運行運行2、施工方法1）安裝前的檢查與試驗負(fù)荷開關(guān)在安裝前要進(jìn)行外觀檢查及儀表、元件檢查，表面應(yīng)完整無銹蝕，密封良好，部件及閉鎖裝置齊全、可靠。操作機(jī)構(gòu)靈活，保護(hù)裝置正常，保護(hù)動作靈敏可靠。高壓負(fù)荷開關(guān)，絕緣電阻不低于100M，低壓開關(guān)柜絕緣電阻不低于5M，二次回路絕緣電阻不低于0.5M。絕緣瓷件嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷軸損壞等缺陷，瓷套管與鐵法蘭粘合牢靠，封口的密封要良好。絕緣電阻必須符合有關(guān)規(guī)定，對變壓器、負(fù)荷開關(guān)、熔斷器、絕緣

24、子等，安裝前必須按規(guī)定進(jìn)行耐壓絕緣試驗，不合格者不得安裝。按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗并做好測試記錄。2）就位根據(jù)設(shè)備布置圖紙和現(xiàn)場條件確定設(shè)備就位順序，按由里往外，由后到前的先后順序，將各配電柜用拔桿和葫蘆挪移至基礎(chǔ)槽鋼上。3）操平找正先從基礎(chǔ)槽鋼最邊上的配電柜進(jìn)行，利用鋼板尺和線墜，通過加減墊鐵進(jìn)行操平找正，使柜子左右、前后每米垂直度為1.5，操平找正完后用電焊機(jī)將墊鐵、開關(guān)柜與基礎(chǔ)槽鋼點焊牢固。然后以次配電柜為基準(zhǔn)利用鋼板尺、塞尺、拉線依次操平找正剩余柜子，此時柜子除了滿足垂直度為不大于1.5外，還要保證高度一樣的配電柜柜頂平直度：相鄰兩柜2mm、成排柜頂5mm；柜面平正度：相鄰兩柜1mm、成排柜

25、面5mm；柜間接縫2。（四）電纜線路敷設(shè)1） 工藝流程圖掛標(biāo)志牌電纜沿電纜溝敷設(shè)準(zhǔn)備工作水平敷設(shè)垂直敷設(shè)2 ）施工準(zhǔn)備(1)施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。(2)電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗。6KV電纜事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定,敷設(shè)前仍需用2.5KV搖表測量絕緣電阻是否合格。1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10M。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。(3)放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和

26、滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。（4)臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置采用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，按先敷設(shè)控制電纜后敷設(shè)動力電纜、先敷設(shè)低壓電纜后敷設(shè)高壓電纜的順序敷設(shè)，以防電纜交叉和混亂。(5)電纜的搬運及支架架設(shè)電纜短距離搬運，采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。電纜支架的架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，應(yīng)設(shè)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。如圖1：圖1電纜盤架設(shè)圖3)電纜敷設(shè)(1) 水平敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引如圖2：圖2 水平敷電纜人力牽引圖電纜

27、沿電纜溝支架敷設(shè)時，電纜動力電纜敷設(shè)在上層，控制電纜敷設(shè)在下層；電纜排列整齊，不得有交叉；拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。4) 整理、封堵孔洞及掛標(biāo)志牌（1）電纜溝的封堵所有電纜敷設(shè)完后，要對電纜溝內(nèi)進(jìn)入配電室處電纜進(jìn)行防火封堵。施工方法如下:施工前將要封堵部位清理干凈。電纜防火封堵兩側(cè)刷涂防火涂料，刷涂長度為不小于1.5米，涂層厚度為不小于0.8mm。防包按順序依次擺放整齊，防包與電纜之間空隙不大于1厘米防火包與電纜之

28、間的間隙用柔性有機(jī)防火涂料填塞。 （2）電氣盤、柜底部封堵所有電纜敷設(shè)完后，要對進(jìn)出盤、柜電纜進(jìn)行防火封堵。施工方法如下:施工前將要封堵部位清理干凈。根據(jù)柜體進(jìn)出線孔洞尺寸和電纜位置切割防火板，邊沿與柜下電纜溝間隙為10mm。用角鋼把防火板固定在電纜溝上。在防火板邊沿涂抹柔性有機(jī)防火堵料，拼接的兩塊防火涂層板之間、防火板與溝壁之間必須用柔性有機(jī)防火堵料粘結(jié)。敷設(shè)好電纜后，封堵預(yù)留出線孔處，在電纜和所有縫隙內(nèi)填塞柔性有機(jī)防火堵料。盤、柜底部電纜刷涂防火涂料，刷涂長度為不小于1.5米，涂層厚度為不小于0.8mm。(3)掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜

29、編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。a、低壓電纜頭制作1）工藝流程搖測接地電阻剝開電纜頭包纏電纜、套電纜終端頭壓電纜芯線接線鼻子與設(shè)備器具連接2）制作步驟搖測電纜絕緣a.選用1KV搖表對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)大于10M。b.電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。包纏電纜，套電纜終端頭套a.剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。c.將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。壓電纜芯線接線鼻子a.從芯

30、線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。b.將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接坑應(yīng)在兩道以上。大規(guī)格接線端子應(yīng)采用液壓機(jī)械壓接。c.根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。d.將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開e.根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應(yīng)安裝齊全。（五）電動機(jī)檢查、接線1、電動機(jī)絕緣電阻值應(yīng)大于100M。2、電動機(jī)應(yīng)完好，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)快無卡阻及異常聲響，電動機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接良好，且編號齊

31、全，附件備件齊全，潤滑脂情況正常。無異?；虿怀^出廠保質(zhì)期，無需進(jìn)行抽芯檢查。3、在設(shè)備接線盒內(nèi)裸露的不同相導(dǎo)體間和導(dǎo)線對地間最小距離應(yīng)大于8mm，否則應(yīng)采取絕緣防護(hù)措施。4、電機(jī)本體安裝應(yīng)按設(shè)計圖就位。穩(wěn)固穩(wěn)裝時電機(jī)墊片一般不超過三塊，各種傳動形式的軸向、徑向、中心線平行誤差都應(yīng)在允許范圍內(nèi)。（六）接地系統(tǒng)安裝沿絞車房墻體外3米處安裝接地系統(tǒng)，接地極為DN50鍍鋅鋼管制作，接地干線為40×4鍍鋅扁鋼制作；接地極沿車房周圈垂直打入地下，埋深距離為地坪往下700mm,間距為不小于5米；接地極用40×4鍍鋅扁鋼焊接連接在一起，并引入車房內(nèi)與開關(guān)柜、變頻柜、輔助柜、基礎(chǔ)型鋼、電纜

32、溝支架等正常不帶電金屬部分焊接在一起，形成環(huán)形接地網(wǎng)。在接地網(wǎng)任意接地點測得的接地電阻應(yīng)不大于4歐姆，如果大于4歐姆，應(yīng)增加接地體，直至符合要求為止。（七）調(diào)試、試驗及試運行1、聯(lián)系有資質(zhì)的部門對高壓電器設(shè)備進(jìn)行耐壓和繼電保護(hù)試驗、高壓電纜電纜耐壓試驗以及儀表的校驗。表的校驗對于盤柜上的電流表、電壓表、功率表，功率因素表，有功（無功）電度表等，應(yīng)根據(jù)相關(guān)表的校驗規(guī)程進(jìn)行精度等級校驗，每刻度誤差應(yīng)滿足其精度要求。試驗用儀表精度應(yīng)滿足量值傳遞要求，且在檢定合格期內(nèi)。 保護(hù)調(diào)試、試驗 配合廠家調(diào)試過電流保護(hù)裝置、欠電壓保護(hù)裝置、過速保護(hù)裝置、限速保護(hù)裝置、短軸保護(hù)裝置、閘皮磨損保護(hù)裝置、過卷保護(hù)裝置

33、、松繩保護(hù)裝置；對各保護(hù)裝置加入相應(yīng)的電流或電壓信號，各保護(hù)裝置應(yīng)可靠動作。按照廠家說明書進(jìn)行加速回路繼電器、電弧閉鎖繼電器、低速繼電器、方向繼電器、速度繼電器、限速繼電器等各環(huán)節(jié)的編程整定。按照廠家說明書編程整定可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，要求制動油壓為最大值設(shè)計值時，KT線圈毫安為250mA，且毫安值、油壓值大小隨制動手把角度的變化而變化，即毫安和油壓跟隨同步平穩(wěn)。高壓低壓柜檢查調(diào)試絕緣電阻檢查高壓柜采用2500V兆歐表，低壓柜采用1000V兆歐表，測得絕緣電阻值應(yīng)滿足規(guī)范要求。測試過程中，應(yīng)把各開關(guān)柜保護(hù)連線斷開。高壓柜耐壓和泄露試驗各高壓柜應(yīng)進(jìn)行交流耐壓和泄露試驗，高壓開關(guān)柜試驗調(diào)整必須符合電氣試驗規(guī)

34、定或出廠技術(shù)文件規(guī)定；試驗時拆除各保護(hù)連線和電壓不相符的元件，試驗現(xiàn)場應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施，防止發(fā)生危險。試驗結(jié)束后，拆除的元件及接線應(yīng)即時恢復(fù)。變壓器檢查、試驗絕緣電阻檢查高壓側(cè)用2500V兆歐表，低壓側(cè)采用1000V兆歐表，測得絕緣電阻值應(yīng)滿足規(guī)范要求。測試過程中，應(yīng)把變壓器一二次側(cè)連接電纜斷開。變壓器試驗對變壓器進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；試驗現(xiàn)場應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施，防止發(fā)生危險。試驗結(jié)束后，拆除的元件及接線應(yīng)即時恢復(fù)。電纜檢查、試驗絕緣電阻檢查高壓電纜采用2500V兆歐表，低壓電纜采用1000V兆歐表，測得絕緣電阻值應(yīng)滿足規(guī)范要求。耐壓及泄露試驗高壓電纜應(yīng)進(jìn)行直流耐壓

35、和泄露試驗，試驗結(jié)果必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。高壓電動機(jī)的檢查、試驗絕緣電阻檢查用2500V兆歐表測得絕緣電阻值應(yīng)滿足規(guī)范要求。耐壓及泄露試驗高壓電動機(jī)應(yīng)進(jìn)行直流耐壓和泄露試驗，試驗結(jié)果必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。接地電阻測量高壓柜、變頻柜、輔助柜、基礎(chǔ)型鋼、電纜溝支架等正常不帶電金屬部分均應(yīng)可靠接地，采用接地電阻測試儀對接地電阻進(jìn)行測量，其測得的電阻值應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。接地網(wǎng)接地電阻測量點不得少于3處，且每點測量最少為3次，計算出數(shù)據(jù)的平均值即可認(rèn)為是該點的接地電阻值，其值應(yīng)不大于4歐姆。2、試運行前的試驗（1）輔助設(shè)備試驗合上輔助設(shè)備電源開關(guān)。首先把供油路截止閥打開一半，然后點動1#潤滑油泵，觀察油泵是

36、否為順時針方向；如果方向正確，再次啟動油泵，通過調(diào)節(jié)截止閥的大小調(diào)試潤滑油壓為0.2MPA，并巡視各潤滑油杯是否滴油正常，如果滴油不正常，可打開油杯放氣孔放氣，直至滴油正常為止。各相應(yīng)啟停指示燈指示應(yīng)正常。以同樣方法試運行2#油泵。點動1#制動油泵，觀察油泵是否為順時針方向；如果方向正確，再次啟動油泵，把制動手把向前推動，油壓由小變大，壓力表指示正常，各指示燈指示應(yīng)正常。（2）控制線路試驗合上控制線路電源開關(guān)。安全回路中各保護(hù)和聯(lián)鎖觸點閉合正常時，把操作臺上的制動手柄放在全抱閘位置，主令控制器手柄放零位，安全回路應(yīng)接通，安全接觸器吸合，安全電磁鐵吸合，人為試驗安全回路中的任何保護(hù)或聯(lián)鎖觸點斷開

37、，安全閥電磁鐵應(yīng)釋放，施放安全制動。配合廠家調(diào)試好測速發(fā)電機(jī)、深度指示器、軸枕軸端的編碼器，然后調(diào)整可跳閘回路，應(yīng)正常。合上換向回路電源，短接信號閉鎖環(huán)節(jié)，操作手柄向前推或向后拉，換向回路應(yīng)吸合正常。操作手柄向前推或向后拉，調(diào)速回路個繼電器應(yīng)吸合正常。（3）主電動機(jī)保護(hù)和連鎖裝置試驗人為動作電動機(jī)過流裝置，高壓柜斷路器應(yīng)跳閘。人為斷開欠壓脫口器線圈回路，高壓柜斷路器應(yīng)跳閘。踩下腳踏開關(guān)或斷開柵欄門時，高壓柜斷路器應(yīng)跳閘。（4）自動保護(hù)和閉鎖裝置試驗每個過卷開關(guān)安裝牢固可靠，動作靈敏，人為斷開過卷開關(guān)觸點，應(yīng)引起安全制動。具體安裝位置應(yīng)等到掛繩試車后確定。過卷復(fù)位開關(guān)的試驗。將復(fù)位開關(guān)手把逐次放

38、在“向前”、“中間”、“向后”位置上，檢查其觸點通斷的正確性。人為斷開過卷開關(guān)，將過卷復(fù)位開關(guān)手把轉(zhuǎn)到正確位置，電動機(jī)應(yīng)不能繼續(xù)向過卷方向啟動，而只能向相反方向啟動。人為給限速回路輸入過速信號，其應(yīng)該斷開安全回路，引起安全制動。七、設(shè)備調(diào)試、試運轉(zhuǎn)1、空載試運行將制動手柄拉至全抱閘位置，主令控制器手柄至中間位置，各轉(zhuǎn)換開關(guān)位置正確位置。合上高壓柜的隔離開關(guān)盒斷路開關(guān)，使高壓回路有電源。合上輔助回路、控制回路電源開關(guān)，啟動潤滑油泵和制動油泵。將正力減速開關(guān)置于正常提升位置。接到提升信號后，司機(jī)將制動手把推向松閘位置，主令控制器手把慢慢推向正向提升位置，啟動提升機(jī)。先讓提升機(jī)正向轉(zhuǎn)動一周，在次方向啟動提升機(jī)反方向轉(zhuǎn)動一周，檢查有無卡住現(xiàn)象。如無卡阻現(xiàn)象，可先低速運轉(zhuǎn)一段時間，觀察提升機(jī)各部有無異?，F(xiàn)象和異常聲音，然后再將速度提高到中等速度運轉(zhuǎn)一段時間，繼續(xù)進(jìn)行觀察，如果一切正常，最后可使提升機(jī)全速運轉(zhuǎn)。人為使深度指示器上的減速開關(guān)斷開，投入制動。速度達(dá)到爬行速度時，切除制動，司機(jī)將主令控制器手把拉回中間位置，制動手柄拉到全抱閘位置，停車。2、重載試運行提升機(jī)的準(zhǔn)備、啟動、減速、停車同空車試運行一樣。開始時空載運行，在運行中檢查減速開關(guān)、過卷開關(guān)、限速編碼器、松繩開關(guān)的位置是否正確，否則要進(jìn)行調(diào)整，一