生產(chǎn)管理八大項(xiàng)報(bào)告

1、 生產(chǎn)部學(xué)習(xí)報(bào)告潘清學(xué)2014年4月1日 學(xué)習(xí)計(jì)劃學(xué)習(xí)項(xiàng)目子項(xiàng)目項(xiàng)目學(xué)習(xí)時(shí)間段子項(xiàng)目學(xué)習(xí)時(shí)間學(xué)習(xí)報(bào)告整理生產(chǎn)管理八大項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)管理4月1日-4月6日4月1日4月1日生產(chǎn)效率4月2日4月2日產(chǎn)品質(zhì)量4月3日4月3日設(shè)備管理4月3日4月3日成本管理4月4日4月4日交期管理4月5日4月5日員工士氣4月6日4月6日安全生產(chǎn)4月6日4月6日全員意識(shí)服務(wù)意識(shí)4月7日-4月13日4月7日4月7日質(zhì)量意識(shí)4月8日4月8日成本意識(shí)4月9日4月9日效率意識(shí)4月10日4月10日安全意識(shí)4月11日4月11日?qǐng)F(tuán)隊(duì)意識(shí)4月12日4月12日品牌意識(shí)4月13日4月13日家的意識(shí)4月13日4月13日提升運(yùn)營(yíng)效率生產(chǎn)效率4月14日-

2、4月20日4月14日4月14日品質(zhì)改善4月15日4月15日成本改善4月16日4月16日交期改善4月17日4月17日安全規(guī)范4月18日4月18日員工士氣4月19日4月19日綜合運(yùn)營(yíng)4月20日4月20日領(lǐng)導(dǎo)能力建設(shè)4月21日4月21日精益人才培育4月22日4月22日班組自主管理建設(shè)4月23日4月23日精益管理5S與可視化管理4月21日-4月27日4月23日4月23日J(rèn)IT4月24日4月24日設(shè)備管理體系4月25日4月25日質(zhì)量管理4月26日4月26日物流與計(jì)劃管理4月27日4月27日成本控制4月27日4月27日車間現(xiàn)場(chǎng)管理者怎么做隊(duì)伍4月28日-5月4日4月28日4月28日環(huán)境4月29日4月29日

3、工藝4月30日4月30日操作規(guī)程5月1日5月1日物5月2日5月2日設(shè)備5月3日5月3日如何做好80后90后的管理欲擒故縱5月5日-5月11日5月5日5月5日模范激勵(lì)5月6日5月6日貼身栽培5月7日5月7日放手一搏5月8日5月8日?qǐng)F(tuán)隊(duì)精神5月9日5月9日讀書拓展TPM實(shí)戰(zhàn)5月12日-5月31日5月12-5月17日5月12-5月17日優(yōu)秀員工培訓(xùn)手冊(cè)5月12-5月17日5月12-5月17日全面可視化管理5月12-5月17日5月12-5月17日生產(chǎn)管理八大項(xiàng)學(xué)習(xí)報(bào)告 第一部分 現(xiàn)場(chǎng)管理一、 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的認(rèn)知：現(xiàn)場(chǎng)管理：現(xiàn)場(chǎng)管理就是用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（管理人員和工

4、人）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（物料）、法（加工、檢測(cè)方法）環(huán)（環(huán)境）、測(cè)（測(cè)量）等進(jìn)行合理、有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的二、 現(xiàn)場(chǎng)管理目的的理解現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)劣是集中反映一個(gè)企業(yè)的企業(yè)形象，管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)和管理水平的高低的標(biāo)志，搞好現(xiàn)場(chǎng)管理，有利于增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，消除“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)的綜合實(shí)力具有十分重要的意義。三、 對(duì)做好目前現(xiàn)場(chǎng)管理的具體做法構(gòu)思 目前我們現(xiàn)場(chǎng)管理存在諸多的問(wèn)題，結(jié)合實(shí)際，我個(gè)人認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)管理

5、就是要通過(guò)安全管理、人員管理、設(shè)備管理、物料管理，制造工藝（過(guò)程管理），7S管理（環(huán)境）等方面著手改善。1、安全生產(chǎn)管理： 是以安全生產(chǎn)為目的，進(jìn)行有關(guān)決策，計(jì)劃、組織和控制方面的活動(dòng)結(jié)合我司產(chǎn)品的特殊性，主要是從事危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)，須從以下幾個(gè)方面做好安全生產(chǎn)方面的工作（人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)）1）人員方面：（人的不安全行為） 管理人員需要經(jīng)過(guò)專業(yè)的安全教育培訓(xùn)并取得相關(guān)資質(zhì)后方可進(jìn)行安全生產(chǎn)管理 人員入職時(shí)需要接受三級(jí)安全教育訓(xùn)練（廠級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)） 管理人員須教會(huì)操作員清楚本崗位的重大危險(xiǎn)源及生產(chǎn)過(guò)程中遇到的不安全因素 管理人員須教會(huì)操作員設(shè)備安全操作規(guī)程，杜絕違規(guī)作業(yè)，發(fā)生

6、工傷事故 操作人員熟悉認(rèn)知各危險(xiǎn)化學(xué)品的特性及應(yīng)急處理措施 操作人員須嚴(yán)格佩帶防護(hù)用品，防止職業(yè)病的發(fā)生 管理干部進(jìn)行安全承包責(zé)任制，全權(quán)負(fù)責(zé)好班組的安全生產(chǎn)工作 定期進(jìn)行安全月活動(dòng)進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，警鐘長(zhǎng)鳴，杜絕安全事故發(fā)生在車間最常見(jiàn)的人的不安全行為是：靜電夾忘記夾和防護(hù)面罩不佩帶，針對(duì)以上典型的問(wèn)題點(diǎn)已經(jīng)通過(guò)日常檢查制度，績(jī)效考核等手段強(qiáng)制執(zhí)行糾正2）物方面（物的不安全狀態(tài)）不合格的防護(hù)和防護(hù)措施（有洞必有蓋，有臺(tái)必有欄，有輪必有罩，有軸必有套）機(jī)器、工具的設(shè)計(jì)不安全設(shè)備設(shè)施布局不合理設(shè)備設(shè)施存在管理隱患場(chǎng)地設(shè)施的通道狹窄 特種設(shè)備管理 防火防爆設(shè)施 生產(chǎn)清潔方面在車間常見(jiàn)的不安全狀態(tài)是

7、1、包裝缸在包裝過(guò)程中的固定，現(xiàn)在已經(jīng)指定保險(xiǎn)繩索進(jìn)行固定 2、攪拌缸在攪拌時(shí)固定方式須增加抱箍進(jìn)行固定（計(jì)劃進(jìn)行中） 3、叉車進(jìn)入車間（已經(jīng)落實(shí)200KG以下的物件用手推車運(yùn)輸） 4、三輥機(jī)的抽料架改成抽料機(jī)，避免高架作業(yè)2、現(xiàn)場(chǎng)7S管理（解決臟亂差，不敢讓客戶參觀，物品狀態(tài)不清） 改善現(xiàn)場(chǎng)的臟亂差，物品狀態(tài)不清晰主要是從7S管理著手改善 7S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約。2）推行7S的意義 提高企業(yè)形象 提高生產(chǎn)效率 提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率減少故障、保證品質(zhì)加強(qiáng)安全、減少安全隱患養(yǎng)成節(jié)約習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本縮短作業(yè)周期，保證交期改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化 3）現(xiàn)場(chǎng)7S管理具體

8、實(shí)施辦法（1）整理：將工作現(xiàn)場(chǎng)所有任何物品區(qū)分為有必要的和沒(méi)必要的，把有必要的和沒(méi)必要的嚴(yán)格區(qū)分出來(lái)，不必要的東西盡快處理掉 目的：騰出空間，空間活用 防止誤用、誤送 塑造清爽的工作環(huán)境 注意點(diǎn)：要有決心，不必要的東西堅(jiān)決及時(shí)處理掉具體實(shí)施辦法： 班組長(zhǎng)每天對(duì)自己管轄的工作區(qū)域進(jìn)行全面檢查，包括看見(jiàn)和看不見(jiàn)的 班組長(zhǎng)制定要和不要的判別標(biāo)準(zhǔn) 班組長(zhǎng)將不要的物品及時(shí)清出工作現(xiàn)場(chǎng) 班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)將需要的東西調(diào)查使用頻率，決定日常用量及放置位置 班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制定廢棄物處理辦法 班組長(zhǎng)每天進(jìn)行自我檢查，并進(jìn)行檢討改善 將檢查的缺失項(xiàng)目進(jìn)行圖片張貼宣導(dǎo)教育（2）整頓 ：對(duì)清理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要物品進(jìn)行分門別類的

9、放置，排列整齊，明確數(shù)量并進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí)目的：工作場(chǎng)所一目了然 整整齊齊的工作現(xiàn)場(chǎng) 消除找尋物品的時(shí)間 消除過(guò)多的積壓物品 注意點(diǎn)：提高效率的基礎(chǔ)具體實(shí)施辦法： 班組長(zhǎng)須落實(shí)整理工作是關(guān)鍵 班組長(zhǎng)須要制定放置流程、放置方法、放置場(chǎng)所 班組長(zhǎng)須規(guī)范場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)劃線定位）放置場(chǎng)所：物品的放置場(chǎng)所原則上100%是需要制定的 物品的保管要定點(diǎn)（放在哪合適），定容（用什么容器、顏色），定量（規(guī)定合適的數(shù)量）放置方法：易取 ；不超出規(guī)定范圍；在放置方法上多下工夫標(biāo)識(shí)方法：放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一標(biāo)識(shí) 現(xiàn)物的標(biāo)識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)識(shí) 有些標(biāo)識(shí)要符合公司的統(tǒng)一要求 在標(biāo)識(shí)方法上多下工夫（3）清掃：將工作現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，

10、保持干凈的工作場(chǎng)所目的：消除臟污、保持現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈；穩(wěn)定品質(zhì)；減少工業(yè)傷害注意點(diǎn)：制度化，責(zé)任化具體實(shí)施辦法： 班組長(zhǎng)須建立清掃責(zé)任區(qū)域劃分，值日制度制定 執(zhí)行例行大掃除清掃，值日名單制定 班組長(zhǎng)調(diào)查污染源，加以預(yù)防或者杜絕 班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制定清掃規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)（4）清潔：將前面的3S的做法制度化，規(guī)范化并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果 目的：維持上面3S的結(jié)果 注意點(diǎn)：制度化，定期檢查 具體實(shí)施辦法： 繼續(xù)維持前面3S工作 班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制定5S考評(píng)辦法 班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制定獎(jiǎng)懲制度，并加以實(shí)施 車間主管經(jīng)常帶頭檢查，樹(shù)立模范榜樣效應(yīng)（5）素養(yǎng)：通過(guò)精神活動(dòng)的開(kāi)展，提高全員養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事5S的維持需要

11、全員素養(yǎng)的提升目的：培養(yǎng)具有良好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工 提高全員的文明素質(zhì) 營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神注意點(diǎn)：長(zhǎng)期堅(jiān)持才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣具體做法: 服裝，儀表，識(shí)別證的標(biāo)準(zhǔn) 共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 禮儀培訓(xùn)， 教育訓(xùn)練（新員工入職培訓(xùn)） 各種精神提升活動(dòng)（早會(huì)、活動(dòng)開(kāi)展等）（6）節(jié)約：努力減少企業(yè)的人力、成本、空間、時(shí)間、庫(kù)存、物料消耗等因素目的:養(yǎng)成減低成本的習(xí)慣，加強(qiáng)作業(yè)人員減少浪費(fèi)意識(shí)教育具體做法： 班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制定浪費(fèi)的識(shí)別方法 建立節(jié)約成本成果的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制 班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)消除定浪費(fèi)的控制方法（7）安全：消除工作中的一切不安全因素。杜絕一切不安全現(xiàn)象 目的：預(yù)知危險(xiǎn)，防范未然具體做法： 制定科學(xué)的安全操作規(guī)

12、程 配置適當(dāng)?shù)墓芾肀O(jiān)督管理人員 定期對(duì)不安全及時(shí)排查消除 定期進(jìn)行安全教育培訓(xùn) 簽訂班組安全責(zé)任書通過(guò)7S活動(dòng)的展開(kāi)，逐步改善車間的環(huán)境及員工素養(yǎng)，將有效消除現(xiàn)場(chǎng)的臟、亂、差等問(wèn)題，從而可以帶領(lǐng)客戶參觀，規(guī)范產(chǎn)品狀態(tài)不明的不良現(xiàn)象3，生產(chǎn)效率1）定義：生產(chǎn)效率是指固定投入量下，制程的實(shí)際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者間的比率?？煞从吵鲞_(dá)成最大產(chǎn)出、預(yù)定目標(biāo)或是最佳營(yíng)運(yùn)服務(wù)的程度。亦可衡量經(jīng)濟(jì)個(gè)體在產(chǎn)出量、成本、收入，或是利潤(rùn)等目標(biāo)下的績(jī)效。2）結(jié)合現(xiàn)有實(shí)際，影響生產(chǎn)效率的因素 人員的問(wèn)題：?jiǎn)T工的定員不合理，熟練程度不夠，士氣低落，穩(wěn)定性差 設(shè)備問(wèn)題：設(shè)備老化，故障多，維修頻繁，維修不及時(shí) 現(xiàn)場(chǎng)物料問(wèn)題：倉(cāng)

13、庫(kù)與車間收發(fā)銜接不好，配發(fā)料效率低，生產(chǎn)開(kāi)始與生產(chǎn)途中配合不好，導(dǎo)致待料，物料整理不好，標(biāo)識(shí)不清楚，導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間找料 工藝品質(zhì)問(wèn)題：生產(chǎn)工藝與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不明確，經(jīng)驗(yàn)錯(cuò)誤未加防范，成功經(jīng)驗(yàn)未進(jìn)行推廣 現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題：現(xiàn)場(chǎng)7S管理不佳，員工花大量時(shí)間查找和重復(fù)搬運(yùn)。任務(wù)分配不合理等 計(jì)劃管理問(wèn)題：出貨計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃物料計(jì)劃外協(xié)計(jì)劃之間缺乏銜接，生產(chǎn)負(fù)荷缺乏平衡 運(yùn)作問(wèn)題：運(yùn)作流程脫節(jié)，生管與車間，車間與班組之間的信息不暢通，缺乏協(xié)調(diào)、配合、服務(wù)意識(shí) 工作方法與習(xí)慣：管理干部未能在工作中摸索總結(jié)出成功的經(jīng)驗(yàn)來(lái)提升自己的管理水平，未能科學(xué)分權(quán)與分責(zé)管理，導(dǎo)致忙、盲、茫的現(xiàn)象發(fā)生 異常處理問(wèn)題：生產(chǎn)異常頻發(fā)，發(fā)

14、生真因未找到，生產(chǎn)瓶頸得不到補(bǔ)強(qiáng)同樣的生產(chǎn)障礙再次發(fā)生。 訂單問(wèn)題：零碎訂單，工藝復(fù)雜訂單，客戶要求變化無(wú)常的訂單，客戶和業(yè)務(wù)的錯(cuò)誤訂單信息等供應(yīng)鏈問(wèn)題：主、輔、外協(xié)調(diào)等環(huán)節(jié)無(wú)法配合生產(chǎn)運(yùn)作，無(wú)法一次性提供合格的物料2）提升生產(chǎn)效率的方法 根據(jù)生產(chǎn)訂單及IE工時(shí)預(yù)算配備滿足生產(chǎn)負(fù)荷的適當(dāng)人力，并加以培訓(xùn)使其快速上崗建立健全設(shè)備保養(yǎng)、維修、改造方案等措施，保證設(shè)備稼動(dòng)率的提升，目前最主要的是柴油叉車?yán)吓f故障頻繁，影響發(fā)料進(jìn)度，車間腳踩加料機(jī)影響生產(chǎn)效率，急需改善！倉(cāng)庫(kù)與生產(chǎn)車間之間保持有效的溝通，干部須重點(diǎn)培養(yǎng)倉(cāng)庫(kù)員工作為服務(wù)部門的服務(wù)意識(shí)的觀念，現(xiàn)場(chǎng)物料的標(biāo)識(shí)，區(qū)域規(guī)劃需要清楚明了標(biāo)識(shí)，便于及

15、時(shí)尋找 生產(chǎn)工藝方面目前主要存在配方不準(zhǔn)確，生產(chǎn)在做貨時(shí)需要建立參考方，以免下次做貨耽誤調(diào)色時(shí)間；新產(chǎn)品檢驗(yàn)指標(biāo)須連續(xù)穩(wěn)定試做幾批方可定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 加強(qiáng)規(guī)范7S的管理，產(chǎn)品進(jìn)行準(zhǔn)確醒目標(biāo)識(shí),對(duì)任務(wù)不均衡的分配是培訓(xùn)多功能員工和進(jìn)行轉(zhuǎn)工時(shí)作業(yè)的方式提高生產(chǎn)效率 涂料屬于無(wú)計(jì)劃生產(chǎn)，針對(duì)排期訂單，盡量與營(yíng)銷中心進(jìn)行協(xié)調(diào)，對(duì)于常用貨品進(jìn)行備庫(kù)避免排期訂單積壓導(dǎo)致無(wú)法出貨 生管定時(shí)與車間主管確認(rèn)生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)組長(zhǎng)定時(shí)向生產(chǎn)主管匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度及異常，形成逐級(jí)溝通供應(yīng)鏈 鼓勵(lì)干部有創(chuàng)新精神，建立改善提案制度，鼓勵(lì)全員參與，總結(jié)出好的管理經(jīng)驗(yàn) 對(duì)異常重發(fā)的需要徹底追溯真因并建立有效的預(yù)防措施，對(duì)于低級(jí)重發(fā)異常

16、須責(zé)任到人針對(duì)零碎訂單采取優(yōu)先緊急訂單作業(yè)，零碎訂單插單作業(yè)的方式針對(duì)供應(yīng)鏈脫節(jié)的問(wèn)題，知會(huì)采購(gòu)做好供應(yīng)商評(píng)價(jià)考核機(jī)制 4、產(chǎn)品質(zhì)量管理：1）產(chǎn)品質(zhì)量管理的定義： 在一定技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)用科學(xué)的方法，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行直接的或間接的測(cè)定或事先加以控制，保證為用戶提供所要求的產(chǎn)品質(zhì)量而進(jìn)行的一系列活動(dòng)。 2）針對(duì)我司的實(shí)際，影響產(chǎn)品質(zhì)量管理的因素有 （1）產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定 質(zhì)量管理制度不嚴(yán)格，生產(chǎn)車間須下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，將產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任落實(shí)車間班組長(zhǎng)及個(gè)人，實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量考核制度，并對(duì)質(zhì)量異常事故保持可追溯性。現(xiàn)在已經(jīng)通過(guò)錯(cuò)混料料質(zhì)量管理辦法已經(jīng)在實(shí)施中 嚴(yán)把各原料及輔料的質(zhì)量關(guān) 品質(zhì)部對(duì)進(jìn)

17、廠的原料，輔料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確保供應(yīng)給生產(chǎn)車間的物料是合格的，并將每批次檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)，將此數(shù)據(jù)給技術(shù)部門進(jìn)行分析，并根據(jù)每批次原料數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)和性能指標(biāo)，防止來(lái)料成分發(fā)生變化，造成產(chǎn)品的不穩(wěn)定或者不穩(wěn)定 操作規(guī)程執(zhí)行不到位主要是投料錯(cuò)誤和添加數(shù)量不準(zhǔn)確等方面，在添加物料時(shí)因粗心看錯(cuò)物料編號(hào)，導(dǎo)致投錯(cuò)料，在添加物料時(shí)衡器選擇不當(dāng)造成物料投料重量有偏差，導(dǎo)致配方不準(zhǔn)確，將直接影響產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性 產(chǎn)品的交叉污染，車間生產(chǎn)的色漿等需要打粉料，會(huì)導(dǎo)致色粉的漂移，造成其他物料的污染，所以在生產(chǎn)此類產(chǎn)品時(shí)需要對(duì)鄰近的相關(guān)半成品或者成品進(jìn)行密封保存等防范工作 設(shè)備性能的穩(wěn)定性和匹配性，

18、主要是電子稱的稱量準(zhǔn)確性，定期對(duì)電子稱進(jìn)行點(diǎn)檢校正，在稱各種不同重量的物料時(shí)選擇不同量程的衡器，保證稱量的準(zhǔn)確性；在分散攪拌時(shí)分散機(jī)分散盤和投料缸體的匹配性的選擇，分散盤的直徑與缸體的直徑、液面的高度相匹配，保證在投料后分散的均勻性；檢測(cè)設(shè)備須定期進(jìn)行校驗(yàn)，保證檢驗(yàn)信息的準(zhǔn)確性 物料儲(chǔ)存環(huán)境：如銀珠粉、色粉等易受潮的須密封保存放置，對(duì)于易揮發(fā)的半成品、助劑溶劑等進(jìn)行密封儲(chǔ)存管理，防止液體的揮發(fā)，導(dǎo)致性能不穩(wěn)定現(xiàn)象（2）品質(zhì)事故頻發(fā) 目前主要是倉(cāng)庫(kù)發(fā)錯(cuò)料和車間投錯(cuò)料兩方面的品質(zhì)事故頻繁發(fā)生 倉(cāng)庫(kù)發(fā)錯(cuò)料主要是人員自檢自查不嚴(yán)謹(jǐn)，多批料同時(shí)發(fā)放導(dǎo)致具體措施：a:遵循選擇合適的人放在合適的崗位上的原則

19、 b:灌輸護(hù)士打針取藥的職業(yè)觀念從事發(fā)料工作 c:盡量做到雙收雙發(fā)機(jī)制 車間投錯(cuò)料 具體措施：a:遵循選擇合適的人放在合適的崗位上的原則 b:堅(jiān)持“一看一核一記錄機(jī)制”先看制造名單上的物料編碼，再核對(duì)物料包裝上的物料編碼是否相對(duì)應(yīng)，記錄當(dāng)批物料的批號(hào)，便于追蹤 c:針對(duì)助劑、溶劑等液體倉(cāng)庫(kù)發(fā)料的，須認(rèn)真核對(duì)批號(hào)、物料編碼是否與制造命令單上的是否一致，并保留盛裝袋尸體，待檢驗(yàn)合格后丟掉 d:針對(duì)一人頻發(fā)的異常、低級(jí)重復(fù)發(fā)生的異常、主觀低級(jí)的異常須嚴(yán)格執(zhí)行錯(cuò)混料處理辦法懲處規(guī)定執(zhí)行 （3）頑固性不良解決不了 目前生產(chǎn)存在的主要是縮孔問(wèn)題未徹底解決（玻璃墨、UV塑膠漆）1） 影響縮孔原因（目前已經(jīng)查

20、到的） 素材或者底漆表面被污染 UV面漆對(duì)素材或底漆表面潤(rùn)濕性不好 噴涂時(shí)空壓機(jī)中的含有油脂或者水分等雜質(zhì)噴涂在表面 UV漆的噴涂粘度不適中2） 具體措施：（目前已經(jīng)查到的） 改善素材或者油漆表面的清潔度，在生產(chǎn)過(guò)程中密封攪拌作業(yè)，防止交叉污染 改善UV底漆對(duì)素材表面的潤(rùn)濕性 清除空壓機(jī)或者噴涂氣管內(nèi)的油污、雜質(zhì)等，減少施工環(huán)境的污染 適當(dāng)調(diào)整UV面漆的粘度 針對(duì)其他頑固性的不良，須同多部門聯(lián)合召開(kāi)會(huì)議進(jìn)行商討解決方案，尋找真因，達(dá)到治根的目的5、設(shè)備管理： 依企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)為依據(jù)，通過(guò)一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施、對(duì)設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選型、購(gòu)置、安裝、使用、維護(hù)、修理、改造、更新之至

21、報(bào)廢的全過(guò)程進(jìn)行的科學(xué)管理1） 設(shè)備故障多的原因 設(shè)備操作使用不當(dāng) 設(shè)備保養(yǎng)不科學(xué)，不及時(shí) 設(shè)備老化 設(shè)計(jì)不當(dāng)2） 具體措施： 編寫機(jī)器操作規(guī)程（操作流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等） 建立三級(jí)保養(yǎng)制度：a:日常維護(hù)保養(yǎng)（日保）保養(yǎng)人：操作工人，根據(jù)日常保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行保養(yǎng)；保養(yǎng)要點(diǎn)是：班前檢查、加油潤(rùn)滑，隨手清潔，處理異常，班后維護(hù)，真實(shí)記錄，周末保養(yǎng)b:操作工人為主，維修工人為輔。要點(diǎn)：定期計(jì)劃，重點(diǎn)拆解，清洗檢查，擦拭潤(rùn)滑，間隙調(diào)整，緊固復(fù)位，行為規(guī)范，記錄檢查c:維修人員為主，操作人員為輔。要點(diǎn)：定期計(jì)劃，系統(tǒng)檢查，檢驗(yàn)儀表，全部潤(rùn)滑，修復(fù)缺陷，調(diào)整精度，損件更換，恢復(fù)公差，消除泄漏，認(rèn)真記

22、錄，制定對(duì)策，標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)查。 對(duì)設(shè)備老化的預(yù)防及改進(jìn)措施：a:堅(jiān)持做好潤(rùn)滑保養(yǎng)工作b:做好設(shè)備改進(jìn)維修工作c:作折舊處理 設(shè)計(jì)不合理：a結(jié)合工作實(shí)際，尋求專業(yè)人士的支持b:做好設(shè)備驗(yàn)收工作c:做好供應(yīng)商的評(píng)價(jià)工作 2）設(shè)備操維分家 （1）原因分析: 生產(chǎn)使用部門人員對(duì)設(shè)備維修概念理解偏差，認(rèn)為是設(shè)備維修人員的事情，而設(shè)備維修人員認(rèn)為保養(yǎng)是屬于使用單位的事，導(dǎo)致操維分家 （2）具體措施： 遵循三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)制度，生產(chǎn)使用單位和設(shè)備人員共同參與的方式進(jìn)行， 建立維修制度方案：一般維護(hù)保養(yǎng)車間負(fù)責(zé)進(jìn)行，需要拆解保養(yǎng)維修的車間提出申請(qǐng)，設(shè)備人員進(jìn)行維修保養(yǎng)，車間參與 使用單位的人員須學(xué)會(huì)簡(jiǎn)單維修的技能，便于

23、在生產(chǎn)中及時(shí)快速的處理設(shè)備異常，提升生產(chǎn)效率。 3）維修人員技術(shù)不精： （1）設(shè)備維修人員缺乏專業(yè)維修知識(shí)的培訓(xùn) （2）缺乏實(shí)際工作異常處理的經(jīng)驗(yàn) 具體措施：（1） 對(duì)設(shè)備人員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)（2） 對(duì)生產(chǎn)設(shè)備異常處理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行書面經(jīng)驗(yàn)匯總積累4）實(shí)現(xiàn)我司設(shè)備零缺陷的具體方法：操作員應(yīng)掌握“三好”（管好、用好、修好）、“四會(huì)”：（會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障） 完善基本條件：清掃、加油、緊固、調(diào)整、防腐 遵守使用條件：正確使用設(shè)備 設(shè)備劣化得以修復(fù)：修復(fù)或更換零件 提高操作及保養(yǎng)機(jī)能：執(zhí)行操作維護(hù)規(guī)程 改進(jìn)設(shè)備上的弱點(diǎn)：進(jìn)行改造或者改裝6、成本管理： 成本管理是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的重要組成部分，它

24、是以成本為對(duì)象，借助管理會(huì)計(jì)的方法，以提供成本信息為主的一個(gè)會(huì)計(jì)分支，加強(qiáng)成本管理主要是為了降低成本，提升經(jīng)濟(jì)效益。1） 生產(chǎn)成本的構(gòu)成 材料成本（主材、輔材、包材） 制造費(fèi)用（廠房設(shè)備折舊、水電費(fèi)、管理人工、維修費(fèi)、 辦公費(fèi)、治工具費(fèi)用） 人工成本2） 影響成本上升的因素 材料采購(gòu)成本偏高 生產(chǎn)耗損比例偏高 水電不合理使用導(dǎo)致水電費(fèi)用升高 機(jī)臺(tái)故障率高維修費(fèi)用增加 辦公費(fèi)用不合理 治工具購(gòu)置不適量 人工工資上升和過(guò)程浪費(fèi)的增加3） 成本控制具體方法 采購(gòu)尋求滿足具有價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力的供應(yīng)商，降低生產(chǎn)成本 生產(chǎn)車間建立健全生產(chǎn)成本控制方案，制定班組成本目標(biāo)，與績(jī)效考核掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，進(jìn)行成本月檢

25、討分析 選購(gòu)功率合適的設(shè)備，做好設(shè)備保養(yǎng)工作，減少無(wú)效率的設(shè)備運(yùn)行。 做好設(shè)備的日常點(diǎn)檢、保養(yǎng)工作，減少機(jī)臺(tái)的故障率 制定辦公用品的月耗用量，減少辦公費(fèi)的開(kāi)支 依據(jù)生產(chǎn)需求與訂單實(shí)際購(gòu)置治工具，避免庫(kù)存浪費(fèi) 依據(jù)業(yè)務(wù)訂單量適當(dāng)增減人力，提高生產(chǎn)效率控制加班4） 結(jié)合實(shí)際，生產(chǎn)車間成本控制具體建議 建立班組生產(chǎn)成本管制辦法，設(shè)定各項(xiàng)耗損指標(biāo)，（人工工資、消耗材料、消耗工具、水電費(fèi)），成本改善參與績(jī)效考核，每月底進(jìn)行生產(chǎn)單位成本的檢討改善會(huì)議，進(jìn)行系統(tǒng)分析成本改善成效。 減少無(wú)形中的浪費(fèi)：a:生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)（只顧本工序考慮）忽略上下工序的平衡）b:等待的浪費(fèi)（分工過(guò)細(xì)、人、機(jī)臺(tái)、場(chǎng)地、物料等）c:

26、產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)（返工、返修）d:動(dòng)作的浪費(fèi)（操作動(dòng)作機(jī)械復(fù)雜）e:庫(kù)存的浪費(fèi)（生產(chǎn)過(guò)剩、品質(zhì)異常呆滯）f:運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)（車間、設(shè)備、工具布局不合理）g:加工的浪費(fèi)（產(chǎn)品要求高，須進(jìn)行精細(xì)作業(yè)）7、交期管理 是從客戶訂貨日開(kāi)始到產(chǎn)品交付給客戶之日的時(shí)間長(zhǎng)短的管理1）影響交期的因素（我司計(jì)劃狀況：無(wú)計(jì)劃、多品種、少批量、短交期的計(jì)劃模式） 緊急訂單、插單較多 排期訂單下單時(shí)間晚，調(diào)色訂單多 物料欠缺 下單時(shí)間不均衡，每天趕貨 制程過(guò)程品質(zhì)不穩(wěn)定 生產(chǎn)進(jìn)度控制不協(xié)調(diào)2)具體改進(jìn)措施 對(duì)于緊急訂單預(yù)留產(chǎn)能空間，優(yōu)先緊急、插單型號(hào)的生產(chǎn) 針對(duì)排期下單晚、調(diào)色單多的狀況與營(yíng)銷中心進(jìn)行交流溝通。提前預(yù)知訂單的生產(chǎn)狀況，做好提升生產(chǎn)。 物控做好常用物料安全庫(kù)存的備庫(kù)工作 營(yíng)銷中心與客戶保持緊密溝通，確認(rèn)訂單下達(dá)時(shí)第一時(shí)間通知生產(chǎn)作業(yè) 生產(chǎn)部嚴(yán)格遵守SOP操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決 利用看板管理，及時(shí)追蹤生產(chǎn)進(jìn)度 8、人員管理（管