鉗工基礎(chǔ)知識(shí)

1、 鉗 工 基 礎(chǔ) 知 識(shí) v機(jī)械加工的定義：機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。 v工種是對(duì)勞動(dòng)對(duì)象的分類稱謂，也稱工作種類，如電工、鉗工等。機(jī)械加工工種一般分為冷加工、熱加工和其他工種三大類v1.鉗工:鉗工大多是用手工方法進(jìn)行操作的一個(gè)工種。 v2.車工:車工是指操作車床，對(duì)工件旋轉(zhuǎn)表面進(jìn)行切削加工的工種。v3.銑工:銑工是指操作各種銑床設(shè)備，對(duì)工作進(jìn)行銑削加工的工種。 v 4.刨工:刨工是指操作各種刨床設(shè)備，對(duì)工件進(jìn)行刨削加工的工種。v 5.磨工:磨工是指操作各種磨床設(shè)備，對(duì)工件進(jìn)行磨削加工的工種v常用的冷加工工種還有：鈑金工、鏜工、沖壓工、組合機(jī)床操作工等。 v

2、1.鑄造工:鑄造工指操作鑄造設(shè)備，進(jìn)行鑄造加工的工種。 v2.鍛造工:鍛造工是指操作鍛造機(jī)械設(shè)備及輔助工具，進(jìn)行金屬工件毛坯的備料、加熱、鐓粗、沖孔、成形等鍛造加工的工種。 v3.熱處理工:熱處理工是指操作熱處理設(shè)備，對(duì)金屬材料進(jìn)行熱處理加工的工種。 v其他工種包括： v1.機(jī)械設(shè)備維修工：是指從事設(shè)備安裝維修和處理的工種。 v2.維修電工：指從事工廠設(shè)備的電氣系統(tǒng)安裝、調(diào)試與維修、修理的工種。 v3.電焊工：電焊工是指操作焊接和氣割設(shè)備，對(duì)金屬工件進(jìn)行焊接或切割成型的工種。 v 4.電加工設(shè)備操作工：在機(jī)械制造中，為了加工各種難加工的材料和各種復(fù)雜的表面，常直接利用電能、化 學(xué)能、熱能、光能

3、、聲能等進(jìn)行零件加工，這種加工方法一般稱為特種加工。其中操作電加工設(shè)備進(jìn)行零件加工的工種，稱為電加工設(shè)備操作工。1.1.鉗工概述鉗工概述1.1.1.1.鉗工的概念及特點(diǎn)鉗工的概念及特點(diǎn)1.1.11.1.1鉗工概念鉗工概念： 鉗工是手持工具對(duì)金屬進(jìn)行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對(duì)金屬進(jìn)行加工。講到這里大家不禁要問，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作？在實(shí)際工作中，有些機(jī)械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對(duì)鉗工還有比較細(xì)的分工。 1.1.2.1.1.2.鉗工的特點(diǎn)鉗工的特點(diǎn)：(1)加工靈

4、活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件（舉例）。 (2)工具簡(jiǎn)單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。 (3)勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。 1.2 1.2 鉗工應(yīng)用范圍鉗工應(yīng)用范圍(1)加工前的準(zhǔn)備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。 (2)加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機(jī)器量具的配合表面等。(3)零件裝配成機(jī)器時(shí)互相配合零件的調(diào)整，整臺(tái)機(jī)器的組裝、試車、調(diào)試等。 (4)機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。1.31.3鉗工的專業(yè)分工及基本操作鉗工的專業(yè)分工及基本操作1.3.1.1.3.1.鉗工的專業(yè)分工鉗工的專業(yè)分工裝配鉗工；修理鉗工；模具鉗工；劃線鉗工；工具、夾具鉗工； 無論是哪

5、一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。 1.3.2.1.3.2.鉗工的基本操作：鉗工的基本操作： 劃線 銼削 鏨削 鋸削 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔 攻螺紋、套螺紋 刮削 研磨 裝配1.41.4鉗工的常用設(shè)備鉗工的常用設(shè)備 鉗臺(tái)v圖1.1鉗臺(tái)v鉗工工作臺(tái)也稱為鉗臺(tái)，有單人用和多人用兩種，一般用木材或鋼材做成。v要求平穩(wěn)、結(jié)實(shí)，其高度為800900mm，長(zhǎng)和寬依工作需要而定。v鉗口高度恰好齊人手肘為宜，如圖所示。鉗臺(tái)上必須裝防護(hù)網(wǎng)，其抽屜用來放置工、量用具。v用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，有100mm、125mm、150mm三種。v圖1.2臺(tái)虎鉗v虎鉗的正確使用和維護(hù)方

6、法如下：虎鉗的正確使用和維護(hù)方法如下：v虎鉗必須正確、牢固地安裝在鉗臺(tái)上。v工件的裝夾應(yīng)盡量在虎鉗鉗口的中部，以使鉗口受力均衡，夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)固可靠。v只能用手扳緊手柄來夾緊工件，不能用套筒接長(zhǎng)手柄加力或用手錘敲擊手柄，以防損壞虎鉗零件。v不要在活動(dòng)的鉗身表面進(jìn)行敲打，以免損壞與固定鉗身的配合性能。v加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身。v絲桿、螺母要保持清潔，經(jīng)常加潤(rùn)滑油，以便提高其使用壽命。3.砂輪機(jī)4.平口虎鉗5.臺(tái)鉆v 圖1.3臺(tái)式鉆床2 . 2 . 劃線劃線 劃線：它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件圖樣要求的尺寸劃出加工界線或找正線的一種方法。v v 圖2.1劃線2.12.1劃線的作

7、用劃線的作用1.確定工件加工表面的加工余量和位置；2.檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；3.合理分配各加工面的余量。v 劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時(shí)，往往又可依靠劃線的借料法予以補(bǔ)救，使零件加工表面仍符合要求。 2.22.2劃線的種類劃線的種類 1.平面劃線：在工件的一個(gè)表面上劃線的方法稱為平面劃線。v 圖2.2平面劃線2.立體劃線：在工件的幾個(gè)表面上劃線的方法稱為立體劃線。v 圖2.3立體劃線2.32.3劃線工具劃線工具 1.基準(zhǔn)工具：劃線平板 劃線方箱 圖2.4劃線平板 圖2.5劃線方箱2.測(cè)量工具：游標(biāo)高度尺 鋼尺

8、 直角尺v 圖2.6游標(biāo)高度尺 圖2.7直角尺3.繪劃工具：劃針 劃規(guī) 劃卡 劃針盤 樣沖v 圖2.8劃針 圖2.9 劃規(guī)4.夾持工具：V形鐵 千斤頂v 圖2.10V形鐵 圖2.11千斤頂2.42.4劃線基準(zhǔn)劃線基準(zhǔn) 在零件的許多點(diǎn)、線、面中，用少數(shù)點(diǎn)、線、面能確定其它點(diǎn)、線、面相互位置，這些少數(shù)的點(diǎn)、線、面被稱為劃線基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)就是確定其它點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)，劃線時(shí)都應(yīng)從基準(zhǔn)開始，在零件圖中確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，零件圖的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和劃線基準(zhǔn)是一致的。 v 圖2.12劃線基準(zhǔn)2.52.5劃線步驟劃線步驟1.研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要?jiǎng)澗€的部位，這些部位的作用和需求以及

9、有關(guān)的加工工藝。2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。3.工件表面涂色（藍(lán)油）。4.正確安放工件和選用劃線工具。5.劃線。6.詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。7.在線條上打沖眼。2.62.6小結(jié)小結(jié)v劃線是鉗工操作的最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量，所以同學(xué)們一定要掌握好劃線的基本知識(shí)。我們本節(jié)的重點(diǎn)是劃線的方法和步驟，同時(shí)要掌握劃線工具的使用以及劃線基準(zhǔn)的選擇。v劃線是一項(xiàng)繁瑣而又非常重要的工作，在劃線過程中，同學(xué)們?nèi)菀遵R虎，或容易混淆步驟，針對(duì)這一特點(diǎn)，應(yīng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)和加強(qiáng)示范，同時(shí)加強(qiáng)個(gè)別輔導(dǎo)。 3.3.鏨削鏨削 3.1.3.1.鏨削的概念與工具鏨削的概念與工

10、具1.鏨削的概念 鏨削是利用手錘敲擊鏨子對(duì)工件進(jìn)行切削加工的一種工作。2.工具 鏨子：材料，T7A或T8A；種類，扁鏨、尖鏨。 手錘：材料，錘頭碳素工具鋼制成，在錘頭的木柄里有一楔鐵,為保證安全，在使用前要檢查錘頭是否有松動(dòng)，若有松動(dòng)，即時(shí)修整楔鐵，以防錘頭脫落、傷人。v 圖3.1鏨削工具 圖3.2手錘3.1.23.1.2操作方法操作方法鏨子握法：正握法、反握法和立握法v 圖3.3鏨子握法 手錘握法和站立姿勢(shì)：v 圖3.4手錘握法和鏨削姿勢(shì)(3)注意事項(xiàng)：v先檢查鏨口是否有裂紋； v檢查錘子手柄是否有裂紋，錘子與手柄是否有松動(dòng)； v不要正面對(duì)人操作； v鏨頭不能有毛刺； v操作時(shí)不能戴手套，以

11、免打滑； v 鏨削臨近終了時(shí)要減力錘擊，以免用力過猛傷手。3.23.2銼削銼削3.2.13.2.1銼削的概念與工具銼削的概念與工具1.銼削的概念v 銼削是利用銼刀對(duì)工件材料進(jìn)行切削加工的操作。其應(yīng)用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。v 圖3.5銼削 2.工具材料：T12或T13種類：a普通銼：按斷面形狀不同分為五 種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼 b整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。 C特種銼：用于加工特殊表面。銼刀的粗細(xì)確定與選擇使用v確定方法：以銼刀10mm長(zhǎng)的銼面上齒數(shù)多 少來確定。v分類與使用：a粗銼刀用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時(shí)。b細(xì)銼刀（13

12、-24）用于加工硬材料或精加工。c光銼刀（30-40）用于最后修光表面。v 圖3.6 銼削工具 (c)小型銼刀握法 圖3.7銼刀握法開始銼削時(shí)身體要向前傾斜10左右，左肘彎曲，右肘向后。銼刀推出1/3行程時(shí)身體向前傾斜15左右，此時(shí)左腿稍直，右臂向前推，推到2/3時(shí)，身體傾斜到18左右，最后左腿繼續(xù)彎曲，右肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進(jìn)至盡頭，身體隨銼刀的反作用方向回到15位置。銼削力的運(yùn)用：銼削時(shí)有兩個(gè)力，一個(gè)是推力，一個(gè)是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進(jìn)左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動(dòng)

13、。方法：順向銼；交叉銼；推銼。(a) (b) (c)v 圖3.8銼削方法3.33.3曲面銼削曲面銼削外圓弧的銼削A.運(yùn)動(dòng)形式:橫銼、順銼；B.方法:橫向圓弧銼法，用于圓弧粗加工；滾銼法用于精加工或余量較小時(shí)。v 圖3.9外圓弧銼削方法3.43.4銼刀使用及安全注意事項(xiàng)銼刀使用及安全注意事項(xiàng) 不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕；不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進(jìn)眼睛；銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時(shí)打滑；銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；銼刀放置時(shí)不應(yīng)伸出鉗臺(tái)以外，以免碰落砸傷腳。4.14.1孔孔4.1.14.1.1孔的形成孔的形成 大家知道無論什么機(jī)器，從制造每個(gè)零件到最后裝成機(jī)器

14、為止，幾乎都離不開孔，這些孔就是是通過如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴(kuò)、絞、锪等加工形成。選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。 4.1.24.1.2定義定義：用鉆頭在實(shí)心工件上加工孔叫鉆孔。鉆孔只能進(jìn)行孔的粗加工。IT12左右 Ra12.5左右。v 圖4.1鉆孔：擴(kuò)孔用于擴(kuò)大已加工出的孔，它常作為孔的半精加工。 IT10 Ra6.3 余量為0.5-4mmv 圖4.2擴(kuò)孔v锪孔:锪孔是用锪鉆對(duì)工件上的已有孔進(jìn)行孔口形面的加工，其目的是為保證孔端面與孔中心線的垂直度，以便使與孔連接的零件位置正確，連接可靠。v 圖4.4锪孔 4.24.

15、2鉆孔的設(shè)備鉆孔的設(shè)備1.臺(tái)式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點(diǎn)小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。v 圖4.5臺(tái)式鉆床2.立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進(jìn)給箱、立柱、工作臺(tái)和底座組成。立式鉆床可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。v 圖4.6立式鉆床4.手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時(shí)，可用手電鉆鉆孔。v另外，現(xiàn)在市場(chǎng)有許多先進(jìn)的鉆孔設(shè)備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。4.34.3刀具和附件刀具和附件1.刀具鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個(gè)前刀面，兩個(gè)后刀面，兩個(gè)副切削刃，一個(gè)橫刃，一個(gè)頂

16、角116-118。v 圖4.8直柄鉆頭 圖1.9錐柄鉆頭擴(kuò)孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有3-4個(gè)切削刃，無橫刃，剛度、導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。鉸刀：有手用、機(jī)用、可調(diào)錐形等多種，鉸刀有6-12個(gè)切削刃，沒有橫刃，它的剛性、導(dǎo)向性更高。锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。2.附件鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。過渡套筒：聯(lián)接椎柄鉆頭。手虎鉗：裝夾小而薄的工件。平口鉗：裝夾加工過而平行的工件。壓板：裝夾大型工件。 5.1. 5.1. 鋸削的概念及工作范圍鋸削的概念及工作范圍1.概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。2.工作范圍分割各種材料或半成品；鋸掉

17、工件上的多余部分；在工件上鋸槽。5.25.2鋸削工具鋸削工具1.鋸弓：鋸弓是用來張緊鋸條的，鋸弓分為固定式和可調(diào)式兩類。v 圖6.1鋸弓的構(gòu)造2.鋸條：鋸條是用來直接鋸削材料或工件的工具。一般由滲碳鋼冷軋制成，也有用碳素工具鋼或合金鋼制造的。鋸條的長(zhǎng)度以兩端裝夾孔的中心距來表示，手鋸常用的鋸條長(zhǎng)度為300mm、寬12mm、厚0.8mm。v 圖6.2鋸條3.鋸條的選擇1）鋸條選用原則 A、根據(jù)被加工工件尺寸精度； B、根據(jù)加工工件的表面粗糙度； C、根據(jù)被加工工件的大?。?D、根據(jù)加工工件的材質(zhì)。2）鋸條實(shí)際選用5.35.3鋸割操作鋸割操作 1.鋸條的安裝 鋸條的安裝歸納起來有三條：A、齒尖朝前

18、 B、松緊適中 C、鋸條無扭曲v 圖6.3鋸條的安裝2.工件的夾持v 工件一般應(yīng)夾在虎鉗的左面，以便操作；工件伸出鉗口不應(yīng)過長(zhǎng)，應(yīng)使鋸縫離開鉗口側(cè)面20mm左右，防止工件在鋸割時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行，便于控制鋸縫不偏離劃線線條；加緊要牢靠，同時(shí)要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。3.起鋸方法v起鋸時(shí)利用鋸條的前端（遠(yuǎn)起鋸）或后端（近起 鋸），靠在一個(gè)面的棱邊上起鋸。 v 圖6.4起鋸方法v起鋸時(shí)，鋸條與工件表面傾斜角約為15左右，最 少要有三個(gè)齒同時(shí)接觸工件。 v 圖6.5起鋸角度v為了起鋸平穩(wěn)準(zhǔn)確，可用拇指擋住鋸條，使鋸條保 持在正確的位置。v 圖6.6起鋸姿勢(shì)4.鋸削姿勢(shì)v鋸

19、削時(shí)左腳超前半部，身體略向前頃與臺(tái)虎鉗中心約成75。兩腿自然站立，人體重心稍偏于右腳。鋸削時(shí)視線要落在工件的切削部位。推鋸時(shí)身體上部稍線向前頃，給手鋸以適當(dāng)?shù)膲毫Χ瓿射徬?。v v 圖6.7手鋸握法5.鋸削壓力、速度及行程長(zhǎng)度的控制v推鋸時(shí)，給以適當(dāng)壓力；拉鋸時(shí)應(yīng)將所給壓力取 消，以減少對(duì)鋸齒的磨損。 v鋸割時(shí)，應(yīng)盡量利用鋸條的有效長(zhǎng)度。v鋸削時(shí)應(yīng)注意推拉頻率：對(duì)軟材料和有色金屬材 料頻率為每分鐘往復(fù)5060次，對(duì)普通鋼材頻率為 每分鐘往復(fù)3040次。5.4 5.4 鋸削加工方法及安全操作鋸削加工方法及安全操作1.鋸削加工方法（1）扁鋼、型鋼 在鋸口處劃一周圈線，分別從寬面的兩端鋸下，兩鋸縫將

20、要結(jié)接時(shí)，輕輕敲擊使之?dāng)嗔逊蛛x。（2）圓管 選用細(xì)齒鋸條，當(dāng)管壁鋸?fù)负箅S即將管子沿著推鋸方向轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)適當(dāng)角度，再繼續(xù)鋸割，依次轉(zhuǎn)動(dòng)，直至將管子鋸斷。（3）棒料 如果斷面要求平整，則應(yīng)從開始連續(xù)鋸到結(jié)束，若要求不高，可分幾個(gè)方向鋸下，以減小鋸切面，提高工作效率。（4）薄板 鋸削時(shí)盡可能從寬面鋸下去，若必須從窄面鋸下時(shí)，可用兩塊木墊夾持，連木塊一起鋸下，也可把薄板直接夾在虎鉗上，用手鋸作橫向斜推鋸。（5）深縫 當(dāng)鋸縫的深度超過鋸弓高度時(shí)，應(yīng)將鋸條轉(zhuǎn)90重新裝夾，當(dāng)鋸弓高度仍不夠時(shí)，可把將鋸齒朝向鋸內(nèi)裝夾進(jìn)行鋸削。 2.安全操作（1）鋸條松緊要適度。（2）工件快要鋸斷時(shí)，施給手鋸的壓力要輕，以防突然

21、斷開砸傷人。6.16.1螺紋螺紋v螺紋分為內(nèi)螺紋和外螺紋，在鉗工實(shí)習(xí)所做的螺紋為三角螺紋，它的牙型角為60。螺紋的種類比較，有三角螺紋、梯形螺紋、方螺紋、圓螺紋、管螺紋等等。v螺紋要素：牙形、外徑、螺距、精度、旋向。 6.26.2攻絲攻絲1.工具v絲錐是專門用來攻絲的刀具v絲攻扳手v 圖7.1攻絲工具2.攻絲方法 鉆孔v攻絲前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇，可查有關(guān)手冊(cè)，也可用公式計(jì)算。v脆性材料（鑄鐵、青銅等） D=d-1.1tv塑性材料（鋼、紫銅等） D=d-tvD表示鉆孔的直徑vd表示螺紋的外徑vt表示螺距v攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長(zhǎng)度。v孔的深度

22、=要求螺紋長(zhǎng)度+0.7d攻絲v先用頭錐攻螺紋。開始必須將頭錐垂直放在工件內(nèi)，可用目測(cè)或直角尺從兩個(gè)方向檢查是否垂直，開始攻絲時(shí)一手垂直加壓，另一手轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，當(dāng)絲錐開始切削時(shí)，即可平行轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，不再加壓，這時(shí)每轉(zhuǎn)動(dòng)1-2圈，要反轉(zhuǎn)1/4圈，請(qǐng)同學(xué)回答為什么？（以便使切屑斷落，防止切屑擠壞螺紋）另外，攻絲時(shí)要加潤(rùn)滑液。v頭錐用完再用二錐，當(dāng)攻通孔時(shí)，可用頭錐一次攻透即可，二錐不在使用，如不是通孔，二錐必須使用。v頭錐先錐出螺紋的輪廓，二錐在其基礎(chǔ)上把螺紋做的更圓滑，使螺絲能夠輕易的擰進(jìn)去！v手用絲錐可分為三個(gè)一組或兩個(gè)一組，即頭錐、二錐、三錐，兩個(gè)一組的絲錐常用，使用時(shí)先用頭錐，后用二錐。頭錐的切

23、削部分斜度較長(zhǎng)，一般有5-7個(gè)不完整牙形；二錐較短，只有1-2個(gè)不完整牙形。還有頭錐前部錐體長(zhǎng)，便于導(dǎo)向；二錐前部錐體短。6.36.3套絲套絲1.板牙和板牙架v板牙有固定式的和開縫式的兩種，常用的為固定式，孔的兩端有60的錐度部分是板牙的切削部分，不同規(guī)格的板牙配有相應(yīng)的板牙架。v 圖7.2套絲工具2.套絲的方法v套前首先確定圓桿直徑，太大難以套入，太小形成不了完整螺紋，可按公式計(jì)算。v圓桿直徑=螺紋的外徑-0.2t。v套絲時(shí)，板牙端面與圓桿垂直（圓桿要倒角15-20），開始轉(zhuǎn)動(dòng)要加壓，切入后，兩手平行轉(zhuǎn)動(dòng)手柄即可，時(shí)常反轉(zhuǎn)斷屑，加潤(rùn)滑液。 7.17.1刮削的基本知識(shí)刮削的基本知識(shí)1.刮削的概

24、念及特點(diǎn) 刮削是用刮刀從工件表面上刮去一層很薄的金屬的方法。它用具簡(jiǎn)單，不受工件形狀和位置以及設(shè)備條件的限制，具有切削量小，切削力小，產(chǎn)生熱量小，裝夾變形小等特點(diǎn)，能獲得很高的形位精度、尺寸精度、接觸精度、傳動(dòng)精度及較低的粗糙度值。v 圖9.1刮削2.刮削余量 每次的刮削量很少，因此要求機(jī)械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般約在0.05-0.4mm之間，具體數(shù)值根據(jù)工件刮削面積大小而定。 3.顯示劑 常用的顯示劑叫紅丹粉，刮削時(shí)，紅丹粉可涂在工件表面上，也可涂在標(biāo)準(zhǔn)上。但要保持清潔，不能混進(jìn)砂粒等污物。4.刮削精度的檢查 用邊長(zhǎng)為25mm的正方形方框，罩在被檢查面上，根據(jù)在方框內(nèi)的

25、研點(diǎn)數(shù)目的多少來表示，點(diǎn)數(shù)越多，說明精度越高。7.2 7.2 刮削工具及操作刮削工具及操作1.刮刀 分平面刮刀和曲面刮刀兩種，材料T10A，刀頭部分具有足夠的硬度，刃口必須鋒利，用鈍后，可在油石上修磨。 2.平面刮削姿勢(shì) 目前采用的刮削姿勢(shì)有手刮法和挺刮法兩種。（1）手刮法 右手握刀柄，左手四指向下握住近刮刀頭部約50mm處，刮刀與被刮削表面成2530角度。同時(shí)，左腳前跨一步，上身隨著往前傾斜，使刮刀向前推進(jìn)，左手下壓，落刀要輕，當(dāng)推進(jìn)到所需要位置時(shí)，左手迅速提起，完成一個(gè)手刮動(dòng)作。（2）挺刮法 將刮刀柄放在小腹右下側(cè)，雙手并攏握在刮刀前部距刀刃約80mm處，左手下壓，利用腿部和臀部力量，使刮

26、刀向前推進(jìn)，在推動(dòng)到位的瞬間，同時(shí)用雙手將刮刀提起，完成一次刮點(diǎn)。v 圖9.2平面刮削3. 刮削的安全技術(shù)(1)刮削前，工件的銳邊、銳角必須去掉，防止碰手。(2)刮削工件邊緣時(shí)，不能用力過大過猛。(3)刮刀用后，用紗布包裹好妥善安放。8.18.1裝配的基礎(chǔ)知識(shí)裝配的基礎(chǔ)知識(shí)1.機(jī)械制造過程v 從原材料進(jìn)廠起，到機(jī)器在工廠制成為止，需要經(jīng)過鑄造、鍛造毛坯，在金工車間把毛坯制成零件，用車、銑、刨、磨、鉗等加工方法，改變毛坯的形狀、尺寸。裝配就是在裝配車間，按照一定的精度、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求將若干零件組裝成機(jī)器的過程，然后，在經(jīng)過調(diào)整、試驗(yàn)合格后涂上油裝箱，整個(gè)工作完成。 2.裝配分為組件裝配、部件裝配、總裝配組件裝配：將若干個(gè)零件安裝在