天然氣設(shè)備操作規(guī)程

1、第6章 操作規(guī)程 場(chǎng)站放空操作一、準(zhǔn)備工作1、明確場(chǎng)站放空的目的；2、準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具；3、確認(rèn)放空點(diǎn)的環(huán)境（風(fēng)向、附近有無明火等）條件是否適合放空作業(yè)；4、檢查所有放空管路，確認(rèn)放空管路是否通暢，沒有泄漏；5、需要點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)事先準(zhǔn)備好點(diǎn)火裝置。二、操作要求1、作業(yè)人員必須全部勞保上崗； 2、必須嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)卡，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)； 3、熟悉場(chǎng)站工藝流程，仔細(xì)檢查所要操作閥門的狀態(tài)；4、放空的壓降速率應(yīng)控制在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，即壓降速率必須小于1MPa/h；5、作業(yè)時(shí)，操作人員必須站在閥門的側(cè)面； 6、作業(yè)時(shí)不得猛開、猛關(guān)閥門，操作應(yīng)平穩(wěn)；7、根據(jù)放空量的大小，有條件的必須點(diǎn)燃，避免

2、直接排入大氣。三、操作步驟1、作業(yè)時(shí)必須緩慢開啟閥門，開度要適當(dāng)；2、關(guān)閉所要放空管段或壓力容器上下游閥門，將其單獨(dú)隔離出來，打開其放空流程上游閥門，再打開下游閥門進(jìn)行放空；3、對(duì)于放空作業(yè)有關(guān)的閥門及法蘭連接處進(jìn)行驗(yàn)漏，并做好整改工作；4、做好記錄，并向調(diào)度中心匯報(bào)相關(guān)情況。四、風(fēng)險(xiǎn)提示1、由于管道內(nèi)氣體壓力較高，閥門部件在操作時(shí)意外射出，造成人員傷亡；2、操作閥門時(shí)閥門密封處突然泄漏或法蘭墊片突然刺漏；3、放空作業(yè)中有大量天然氣排入大氣，容易引起人員中毒或遇明火燃燒。五、防范措施1、場(chǎng)站放空作業(yè)過程中要注意人員安全；2、閥門操作時(shí)，人員應(yīng)站在閥門側(cè)面進(jìn)行操作，平穩(wěn)開關(guān)，不得用工具敲擊管線、

3、閥門；3、放空點(diǎn)附近應(yīng)設(shè)置安全警戒，周圍的火源要熄滅，50米內(nèi)不得有閑雜人員走動(dòng)。場(chǎng)站排污操作一、 準(zhǔn)備工作1、確認(rèn)工藝區(qū)及排污池周邊安全；2、檢查排污池現(xiàn)有污物狀況以便估算排污量；3、仔細(xì)檢查排污所要操作閥門的狀態(tài)； 4、準(zhǔn)備好排污所用工具。一、 操作要求1、操作人員必須全部勞保上崗；2、必須嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)卡，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)；3、排污池處要有人員監(jiān)護(hù)，并做好安全警戒工作；4、排污池附近不得有火源；5、操作人員在得到排污池處監(jiān)護(hù)人員的安全信號(hào)后，方可進(jìn)行排污作業(yè)；6、排污時(shí)閥門開關(guān)要平穩(wěn)；排污期間，閥門操作人員不得離開，須按指令進(jìn)行操作；7、要逐個(gè)對(duì)各個(gè)容器進(jìn)行排污并對(duì)排污結(jié)果進(jìn)行記錄

4、，不得多點(diǎn)同時(shí)排污。二、 操作步驟1、先全開排污管道上游閥門，后適度開啟下游閥門；2、下游閥門開啟后要注意聽排污聲音，當(dāng)污物快排完時(shí)，聲音變大，此時(shí)應(yīng)注意迅速關(guān)閉排污閥；3、閥門關(guān)閉時(shí)應(yīng)該先關(guān)下游閥門，后關(guān)上游閥門；4、對(duì)所操作閥門及法蘭連接處進(jìn)行驗(yàn)漏，并做好整改工作；5、污物排除后，檢查排污池，估算排污量，并做好記錄。四、風(fēng)險(xiǎn)提示1、由于管道內(nèi)氣體壓力較高，閥門部件在操作時(shí)可能意外射出，閥門密封處突然泄漏或法蘭墊片突然刺漏，都會(huì)造成人員傷害；2、容器底部積聚的硫化亞鐵粉末遇空氣自然；3、排污作業(yè)中有大量天然氣排入大氣，容易引起人員中毒；4、排污作業(yè)中有大量天然氣排入排污池，若有火源，可引發(fā)火

5、災(zāi)。五、防范措施1、排污前應(yīng)對(duì)排污閥門及管件進(jìn)行安全檢查，操作閥門人員應(yīng)站在閥門側(cè)面進(jìn)行操作，平穩(wěn)開關(guān)； 2、排污過程中應(yīng)檢查匯管、分離器底部溫度是否正常，確認(rèn)正常后方可進(jìn)行排污作業(yè)； 3、排污時(shí)，負(fù)責(zé)排污池處監(jiān)護(hù)人員應(yīng)站在上風(fēng)口處；排污池50米內(nèi)不得有閑雜人員走動(dòng)，排污量較大時(shí)，應(yīng)分幾次進(jìn)行；4、排污前，要對(duì)排污池處進(jìn)行清理，熄滅附近的火種，并設(shè)立警戒區(qū)域。發(fā)球操作一、準(zhǔn)備工作1、熟悉通球清管作業(yè)方案；2、關(guān)閉收發(fā)球站間閥室的氣液聯(lián)動(dòng)閥的引壓小球閥；以防氣液聯(lián)動(dòng)閥自動(dòng)截?cái)啵?、檢查清管器的發(fā)射機(jī)、接收機(jī)的電池，確認(rèn)信號(hào)接收可靠；4、仔細(xì)檢查過球指示儀及有關(guān)設(shè)備、儀表是否靈敏、指示是否正確、各

6、閥門啟用靈活、密封、可靠，并對(duì)發(fā)球筒進(jìn)行嚴(yán)密性試壓合格后，放空至壓力表為零；5、準(zhǔn)備好開啟發(fā)球筒的專用扳手等其他工具；6、準(zhǔn)備好盲板密封圈、黃油等材料；7、做好安全消防警戒工作； 8、檢查通訊設(shè)施，保證與相關(guān)場(chǎng)站及用戶通訊暢通。二、操作要求1、作業(yè)人員必須全部勞保上崗； 2、必須嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)卡，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)；3、發(fā)球作業(yè)必須在現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)指揮人員的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，工作場(chǎng)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入；4、在未得到收球站收球準(zhǔn)備工作就緒的通知前不得進(jìn)行發(fā)球作業(yè)；5、打開發(fā)球筒盲板前必須將筒內(nèi)壓力泄壓為零，且作業(yè)人員不得正對(duì)盲板進(jìn)行操作，以防泄壓不盡盲板傷人；6、清管前對(duì)清管器進(jìn)行外觀描述及檢查，清

7、管器過盈量應(yīng)取1%-4%；7、清管器運(yùn)行速度宜控制在3-5 m/s之間；8、為了監(jiān)控清管器運(yùn)行狀態(tài)，沿線各重要部位（如：大角度彎頭、重要穿越等）和閥室必須有人監(jiān)聽，并做好記錄；9、各站值班人員應(yīng)做好發(fā)球前、后壓力變化情況、清管器運(yùn)行時(shí)間等記錄，直至下站收到清管器；10、當(dāng)清管器發(fā)出后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)發(fā)球站正常生產(chǎn)流程。三、操作步驟1、打開發(fā)球筒放空閥至壓力表壓力為零后打開快速盲板；檢查發(fā)球筒內(nèi)是否清潔并進(jìn)行必要的清理；2、打開發(fā)球筒平衡閥（管線球閥）；3、把準(zhǔn)備好的清管器送入發(fā)球筒中部偏心大小頭處，使其進(jìn)入發(fā)球筒的直管段，保證清管器皮碗前后不漏氣；4、檢查快速盲板密封圈是否完好（必要時(shí)更換新密封圈

8、）、關(guān)閉快速盲板，上好盲板防松楔塊，并確認(rèn)防松楔塊安裝牢固；5、關(guān)閉發(fā)球筒放空閥；6、緩慢打開發(fā)球筒引流閥，確保發(fā)球筒電動(dòng)球閥前后壓力平衡后， 打開該閥；7、關(guān)閉發(fā)球筒平衡閥，關(guān)閉生產(chǎn)閥，將清管器發(fā)出；8、確定球發(fā)出后，打開發(fā)球筒生產(chǎn)閥，關(guān)閉發(fā)球筒引流閥、關(guān)閉發(fā)球筒電動(dòng)球閥，恢復(fù)正常生產(chǎn)流程；9、必要時(shí)可打開發(fā)球筒放空閥，當(dāng)球筒壓力為零時(shí)打開快速盲板，觀察清管器已發(fā)出后，關(guān)好快開盲板,關(guān)閉放空閥；10、若清管器未發(fā)出，則重復(fù)上述操作；11、做好發(fā)球記錄，并告知調(diào)度和收球站球發(fā)出的時(shí)間。四、風(fēng)險(xiǎn)提示1、由于管道變形而使通過能力下降，造成清管器不能順利通過，引起卡球；2、發(fā)球筒壓力表失靈，導(dǎo)致發(fā)球

9、筒快開盲板帶壓打開，造成人員傷害或設(shè)備損壞； 3、發(fā)球筒球閥內(nèi)漏，泄漏量大于放空管的排放能力；4、發(fā)球作業(yè)是在不停輸條件下進(jìn)行的，由于發(fā)球作業(yè)的異常，可能直接影響對(duì)下游用戶的供氣。五、防范措施1、保證球后進(jìn)氣量，密切監(jiān)視參數(shù)變化，保證清管器的運(yùn)行速度在規(guī)定的范圍內(nèi)，一般應(yīng)為35m/s；2、球筒泄壓為零后，方可打開快開盲板，在打開盲板前要確認(rèn)壓力指示正確，在打開快開盲板過程中，不允許關(guān)閉發(fā)球筒放空閥；3、發(fā)球筒有嚴(yán)重內(nèi)漏時(shí)，必須在解決內(nèi)漏后再進(jìn)行發(fā)球作業(yè)；4、發(fā)球作業(yè)前應(yīng)向上、下游進(jìn)行通報(bào)，以做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作。收球操作一、準(zhǔn)備工作1、熟悉通球清管方案；2、檢查快速盲板密封圈是否完好、防松楔塊是否

10、牢固；3、檢查清管器通過指示儀是否良好；4、準(zhǔn)備好開啟球筒及安放清管器的專用工具；5、準(zhǔn)備好快開盲板密封圈、黃油、棉紗等材料；6、做好消防安全警戒工作；7、與調(diào)度及發(fā)球站取得聯(lián)系，保證通訊暢通無阻。二、操作要求1、操作人員必須全部勞保上崗； 2、必須嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)卡，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)；3、收球作業(yè)必須在現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)指揮人員的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行；4、收球準(zhǔn)備工作就緒后及時(shí)告知調(diào)度。三、操作步驟1、根據(jù)球的運(yùn)行速度計(jì)算及監(jiān)視球的運(yùn)行情況，在球到站前半小時(shí)關(guān)閉收球筒放空閥、排污閥；2、打開引流閥待收球筒電動(dòng)球閥前后壓力平衡后，全開收球筒電動(dòng)球閥；3、關(guān)閉生產(chǎn)閥，將流程切換為收球流程；4、適度打開排污閥

11、進(jìn)行排污；5、當(dāng)觀察球通過清管指示器后，打開生產(chǎn)閥；6、依次關(guān)閉引流閥、收球筒電動(dòng)球閥，恢復(fù)正常流程；7、打開球筒放空閥；8、確認(rèn)球筒壓力為零后，打開快速盲板取球，收球數(shù)與發(fā)球數(shù)應(yīng)一致，9、告知調(diào)度球收到的時(shí)間；10、清除筒內(nèi)污物，保養(yǎng)盲板及球筒，關(guān)好盲板，上好防松楔塊；11、測(cè)量清管器的直徑，并對(duì)其外觀進(jìn)行描述；12、估算污物量，做好通球記錄，并上報(bào)調(diào)度。四、風(fēng)險(xiǎn)提示1、收球筒壓力表失靈，指示錯(cuò)誤； 2、收球筒快開盲板帶壓打開，造成人員傷害或設(shè)備損壞； 3、收球筒球閥內(nèi)漏，泄漏量大于放空管的排放能力；4、收球筒內(nèi)硫化亞鐵粉末自燃，易引起火災(zāi)爆炸事故。五、防范措施1、選用檢驗(yàn)合格的壓力表；2、

12、在打開快開盲板過程中，不允許關(guān)閉收球筒放空閥；3、打開收球筒盲板前必須將筒內(nèi)壓力泄壓為零，且作業(yè)人員不得正對(duì)盲板進(jìn)行操作，以防泄壓不盡盲板傷人；4、球到收球筒內(nèi)后，向筒內(nèi)注入適量清水。閥門更換操作一、準(zhǔn)備工作1、確定需要更換的閥門類型、規(guī)格；2、對(duì)于法蘭連接的閥門還要確定法蘭尺寸、螺栓數(shù)量、螺栓直徑； 3、準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具、檢漏用具、黃油、密封脂等材料；4、更換前必須檢查新閥開關(guān)是否靈活，填料是否完好，確認(rèn)閥門“三證”是否齊全。二、操作要求1、操作人員必須全部勞保上崗； 2、必須嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)卡，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)；3、上緊螺栓時(shí)應(yīng)注意對(duì)稱、均勻，避免法蘭墊片移位、偏口、偏墊；4、對(duì)安裝方

13、向有要求的閥還要確定安裝方向；5、在拆卸舊閥門過程中，如果舊閥上的螺栓因銹蝕過緊，可以在螺紋處滴煤油（可用柴油或機(jī)油代替）或者螺栓松動(dòng)劑，對(duì)稱拆下螺栓。三、操作步驟1、選擇合理的切斷位置，關(guān)閉需要更換的閥門上下游的閥門，將需要更換閥門從出生產(chǎn)流程中隔離出來；2、放空要更換的閥門所在管段或壓力容器內(nèi)的天然氣，通過壓力表檢查壓力是否為零，作業(yè)過程中該段管線或壓力容器處于放空狀態(tài)；3、拆卸下舊閥門，并清潔法蘭密封面；4、將新閥法蘭面和法蘭墊片上涂抹黃油，安裝新閥。5、安裝完新閥后，進(jìn)行注脂和潤滑，并開、關(guān)數(shù)次，然后通氣檢查有無泄漏和內(nèi)漏；6、做好相關(guān)記錄并匯報(bào)調(diào)度。四、風(fēng)險(xiǎn)提示1、更換新閥后，法蘭連

14、接處可能出現(xiàn)泄漏；2、在擰緊螺母的過程中，用力過猛可能擰斷螺栓；3、更換大型閥門，需要吊裝時(shí)，可能發(fā)生支架倒塌、繩索斷裂；4、對(duì)工具的使用不熟練，選擇不合適，可能造成對(duì)人員傷害。五、防范措施1、及時(shí)對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行整改； 2、保證閥門嚴(yán)密不漏的同時(shí)，螺栓不得擰得過緊，避免壓壞墊片，擰斷螺栓； 3、吊裝大型閥門前對(duì)吊裝設(shè)備、繩索、繩結(jié)、鋼絲扣進(jìn)行嚴(yán)密檢查，確保設(shè)備正常，繩結(jié)、繩索牢靠；4、選擇合適的工具并能正確使用，熟練操作。閥室放空操作一、準(zhǔn)備工作1、明確閥室放空的目的；2、準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具。二、操作要求1、操作人員必須全部勞保上崗；2、必須嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)卡，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)；3、操作前必須熟

15、悉閥室工藝流程，檢查所要操作閥門的狀態(tài)；4、放空的壓降速率應(yīng)控制在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，即壓降速率必須小于1MPa/h；5、開關(guān)閥門時(shí)用力要穩(wěn)定、均勻，不能使用沖擊力。三、操作步驟1、關(guān)閉閥室氣液聯(lián)動(dòng)閥、根據(jù)作業(yè)要求，關(guān)閉上（下）游出（進(jìn)）站閥或鄰近的閥室氣液聯(lián)動(dòng)閥；2、打開進(jìn)閥室放空閥，或出閥室放空閥，再打開總放空閥，用總放空閥控制放空速度，進(jìn)行閥室上游或下游放空；3、放空完畢后，先關(guān)閉總放空閥，再關(guān)閉進(jìn)閥室放空閥或出閥室放空閥；4、做好相關(guān)記錄并向調(diào)度中心匯報(bào)有關(guān)情況。四、風(fēng)險(xiǎn)提示1、由于管道內(nèi)氣體壓力較高，閥門部件在操作時(shí)意外射出及閥門密封處突然泄漏或法蘭墊片突然刺漏造成人員傷亡；2、放

16、空管附近可能形成高濃度的天然氣混合氣，造成人員中毒和遇明火燃燒；3、放空時(shí)因氣流高速噴出，可能造成放空管震顫、抖動(dòng)。五、防范措施1、閥門操作人員必須站在閥門的側(cè)面進(jìn)行操作； 2、閥室周圍應(yīng)設(shè)置安全警戒，50米內(nèi)不得有閑雜人員走動(dòng)，不得有明火存在；3、在放空時(shí)必須掌握閥門開度，控制流量，壓降速率必須小于1MPa/h。卡麥隆氣液聯(lián)動(dòng)閥開關(guān)操作一、準(zhǔn)備工作1、檢查氣液聯(lián)動(dòng)閥引壓管、排放口的泄漏情況；2、檢查氣液聯(lián)動(dòng)閥的閥位；3、氣動(dòng)操作時(shí)檢查氣液聯(lián)動(dòng)閥上下游引壓管球閥開位；4、觀察上、下游壓力表數(shù)值。二、操作要求1、了解氣液聯(lián)動(dòng)閥工作原理，嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)卡；2、操作人員必須勞保上崗；3、手動(dòng)開關(guān)

17、閥門時(shí)，操作手柄應(yīng)平穩(wěn)；4、開閥時(shí)如果上、下游壓差大于1MPa，應(yīng)打開旁通閥，平衡上下游壓力，再進(jìn)行開閥作業(yè)；5、操作完畢應(yīng)做好記錄，并及時(shí)向控制中心報(bào)告。三、操作步驟 手動(dòng)操作：1、手動(dòng)開閥操作：將左邊黑色按鈕按下后，再反復(fù)提起、壓下中間的黑色手柄壓桿。直到閥位指示到全開為止。操作完成后，將左邊黑色按鈕提起復(fù)位。2、手動(dòng)關(guān)閥操作：將右邊黑色按鈕按下后，再反復(fù)提起、壓下中間的黑色手柄壓桿。直到閥位指示到全關(guān)為止。操作完成后，將右邊黑色按鈕提起復(fù)位。3、手柄復(fù)位操作：手動(dòng)開或關(guān)操作完成后，壓下中間的黑色泄放鈕泄壓，使黑色手柄壓桿復(fù)位，關(guān)閉控制箱蓋。 氣動(dòng)操作1、氣動(dòng)開閥操作：將左邊藍(lán)色手桿輕拉到

18、底部，并保持在該位置。同時(shí)觀察閥位方向指示，直到閥位指示為全開。松開手桿，有部分天然氣泄放。2、氣動(dòng)關(guān)閥操作：將右邊藍(lán)色手桿輕拉到底部，并保持在該位置。同時(shí)觀察閥位方向指示，直到閥位指示為全關(guān)。松開手桿，有部分天然氣泄放。四、風(fēng)險(xiǎn)提示1、由于氣液聯(lián)動(dòng)閥是室內(nèi)操作，當(dāng)天然氣大量泄漏時(shí)，會(huì)造成操作人員中毒。2、氣動(dòng)開、關(guān)閥操作天然氣在閥室狹窄空間內(nèi)泄放，天然氣濃度較高，會(huì)造成操作人員中毒。五、防范措施1、操作人員進(jìn)入閥室前要對(duì)閥室內(nèi)氣體進(jìn)行天然氣檢測(cè)，符合安全要求后，方可進(jìn)入室內(nèi)；2、執(zhí)行完氣動(dòng)開關(guān)操作后，應(yīng)離開閥室，待泄放的天然氣散盡，方可返回閥室。計(jì)量流程切換操作一、準(zhǔn)備工作1、熟悉流程切換目

19、的和相關(guān)工藝流程；2、準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具，檢查所有要操作閥門的狀態(tài)；3、流程切換之前，應(yīng)通知供氣單位和下游用戶做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。二、操作要求1、操作人員必須全部勞保上崗； 2、必須嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)卡，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)；3、流程切換必須保證儀表指示準(zhǔn)確，設(shè)備靈活好用，通訊暢通，安全報(bào)警裝置處于良好工作狀態(tài)；4、操作閥門時(shí)不得猛開、猛關(guān)閥門，用力要均勻，不能使用沖擊力。三、 操作步驟1、檢查備用路調(diào)壓器的壓力設(shè)置無異常后，打開其上游閥門，再打開其下游閥門； 2、觀察備用路流量，如果其流量過小或無流量，可適當(dāng)調(diào)低原流程的調(diào)壓器壓力，使氣體主要從備用路通過；3、確定備用路流量、壓力、溫度等參數(shù)正常后

20、，先關(guān)閉原流程下游閥門，再關(guān)閉其上游閥門；4、用檢漏儀對(duì)新切換的流程進(jìn)行驗(yàn)漏，并做好記錄和整改工作。四、風(fēng)險(xiǎn)提示1、操作閥門時(shí)閥門密封處突然泄漏或法蘭墊片突然刺漏；2、流程切換不成功，造成對(duì)用戶的供氣中斷。五、防范措施1、閥門操作人員必須站在閥門的側(cè)面進(jìn)行操作；2、必須遵循“先開后關(guān)”的原則，平穩(wěn)要操作；必須等備用路平穩(wěn)輸氣后方可關(guān)閉原流程。壓力表更換操作一、準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備好量程和精度等級(jí)符合要求，檢定合格的壓力表；2、壓力表墊圈；3、防爆扳手2把；4、驗(yàn)漏工具。二、操作要求1、操作人員必須全部勞保上崗； 2、必須嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)卡，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)；3、拆卸、安裝壓力表時(shí)周圍環(huán)境不得有

21、明火或其它火種； 4、操作人員不能正對(duì)取樣閥取樣口；5、當(dāng)壓力表低于操作人員站立的位置時(shí)，操作人員頭部不得處于壓力表上方；6、卸壓時(shí)，關(guān)閉針閥引壓閥后，壓力表指針回到零位，才能取下壓力表；7、更換壓力表時(shí)，壓力表刻度盤應(yīng)朝向操作人員，以便觀察壓力下降情況；8、拆卸中不得用扳手敲擊壓力表；9、安裝壓力表前必須打開取壓閥吹掃，清除管內(nèi)污物；10、絲扣對(duì)準(zhǔn)后，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)使壓力表初步上牢，方能用板手加力繼續(xù)上緊，避免絲扣錯(cuò)位；11、壓力表安裝結(jié)束后，必須進(jìn)行驗(yàn)漏，確認(rèn)無泄漏后方能投入使用。三、操作步驟 （一）拆卸壓力表 1、關(guān)閉壓力表取壓針閥；2、用兩扳手分別卡住壓力表接頭及對(duì)應(yīng)的下接頭，旋轉(zhuǎn)板手，

22、松動(dòng)壓力表接頭；3、緩慢泄去短節(jié)至壓力表管段內(nèi)的天然氣；4、待壓力表指針回到零位后，在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)扳手，直至取下壓力表。 （二）安裝壓力表1、逐漸打開壓力表取壓閥，吹掃取壓導(dǎo)管，直至無污物粉塵，再關(guān)閉取壓閥；2、在短節(jié)處加密封墊片；3、絲扣對(duì)準(zhǔn)后，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)短節(jié)直至壓力表初步上牢；4、用扳手分別卡住壓力表接頭和取壓管接頭，扳動(dòng)扳手，上緊壓力表；5、緩慢打開取壓閥，觀察壓力表起壓情況；6、對(duì)壓力表接頭處進(jìn)行察漏如果泄漏，進(jìn)行整改，直至不漏為止。四、風(fēng)險(xiǎn)提示1、天然氣大量泄漏，引起人員中毒；2、壓力表失靈，示值不能反映在線壓力，誤導(dǎo)操作人員。五、防范措施1、適當(dāng)對(duì)引壓管進(jìn)行吹掃，避免大量天然氣泄放到大氣

23、中造成人員中毒及污染大氣；2、使用檢驗(yàn)合格的壓力表，確保壓力表安全可靠。200GF-T燃?xì)獍l(fā)電機(jī)啟停操作一 準(zhǔn)備工作1、當(dāng)油、水溫度低于10時(shí)，應(yīng)提前開啟油水加熱器加熱2-3小時(shí)，使溫度達(dá)到10以上；2、檢查電瓶電量是否充足，必要時(shí)應(yīng)提前進(jìn)行充電；3、檢查機(jī)油、防凍液是否缺少，缺少時(shí)補(bǔ)足；4、檢查燃料氣壓力是否在0.2-0.3MPa之間；5、檢查機(jī)組上有無雜物，飛輪、風(fēng)扇和電器設(shè)備是否正常；6、打開工棚前后門，通風(fēng)散熱；7、檢查機(jī)體接地是否良好。二 操作要求1、操作人員必須勞保上崗，操作時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須有安全監(jiān)護(hù)人；2、必須填寫啟動(dòng)作業(yè)票后才能操作；3、嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。三 操作步驟1 開機(jī)1、打

24、開燃料氣路上的所有閥門；2、將“怠速/額定”旋鈕置于“怠速”位上；3、開啟控制面板上監(jiān)控儀電源開關(guān)；4、打開控制面板上直流電源開關(guān)；5、打開控制面板上調(diào)速器電源；6、踩下腳踏電瓶接地開關(guān)；7、手動(dòng)泵油5-6秒，使機(jī)油（潤滑油）壓力達(dá)到10kPa左右；8、左手按下“啟動(dòng)”按鈕，右手旋轉(zhuǎn)氣門開啟鑰匙兩次，等機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到300轉(zhuǎn)/分時(shí)，全開氣門；9、機(jī)組啟動(dòng)后，彈起腳踏開關(guān)；10、機(jī)組達(dá)到熱平衡后，將“怠速/額定”按鈕打至“額定”上；11、在額定轉(zhuǎn)速（1000轉(zhuǎn)/分）下運(yùn)行至機(jī)組達(dá)到熱平衡，檢查機(jī)組具備送電條件；12、斷開箱式變外電供電的空氣開關(guān)、刀閘；13、報(bào)告站控室準(zhǔn)備送電，得到許可后開始送電操

25、作；14、按下發(fā)電機(jī)“合閘按鈕”向箱式變送電；15、合上箱式變發(fā)電機(jī)供電刀閘；16、合上箱式變發(fā)電機(jī)供電空氣開關(guān)，完成送電；17、觀察機(jī)組運(yùn)行狀況，檢查機(jī)組各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)正常后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)。2 停機(jī)1、斷開箱式變內(nèi)發(fā)電機(jī)路空氣開關(guān)和刀閘；2、按下發(fā)電機(jī)上“分閘按鈕”，將發(fā)電機(jī)給箱式變供電斷開；3、將“怠速/額定”按鈕打在“怠速”上并運(yùn)行5分鐘左右；4、按下“停機(jī)”按鈕，待機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉燃料氣閥門；5、關(guān)閉控制面板上直流電源開關(guān)；6、關(guān)閉控制面板上調(diào)速器電源；7、關(guān)閉控制面板上監(jiān)控儀電源開關(guān)；8、關(guān)閉通風(fēng)門窗，檢查一切正常后操作人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)。四 風(fēng)險(xiǎn)提示1、誤操作會(huì)引起短路，甚

26、至爆炸，造成人員傷害；2、機(jī)體高溫部位引起人員燙傷；3、快速轉(zhuǎn)動(dòng)的飛輪、風(fēng)扇引起人員傷害；4、意外觸電引起人員傷害。五 防范措施1、嚴(yán)格操作步驟，堅(jiān)決避免發(fā)生外電未斷開前發(fā)電機(jī)送電；2、禁止接觸機(jī)體高溫部位；3、機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁飛輪和風(fēng)扇旁邊站人，平時(shí)不要靠近飛輪和風(fēng)扇；4、操作人員操作時(shí)應(yīng)佩戴絕緣手套，合閘送電后禁止隨便開啟儀表柜，同時(shí)送電前必須經(jīng)站控室值班人員確認(rèn)其他位置沒有人在進(jìn)行電氣操作后再送電。COMET S31 UPS（不間斷電源）操作一、準(zhǔn)備工作1、啟機(jī)前檢查UPS與電池柜、外電及干式變壓器連接情況；2、啟動(dòng)UPS前檢查配電柜上UPS供電電源電壓是否超限。二、操作要求1、了解UP

27、S工作原理，嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)卡；2、UPS的逆變器在運(yùn)行狀態(tài)（ 綠燈亮）時(shí)，嚴(yán)禁操作“BY-PASS”開關(guān)，否則會(huì)燒毀UPS；3、UPS的逆變器在運(yùn)行狀態(tài)（ 綠燈亮）時(shí)，嚴(yán)禁斷開電池開關(guān)；4、為使電池工作在最佳狀態(tài)和延長使用壽命，每三個(gè)月對(duì)UPS電池放電一次；5、UPS放電操作時(shí)做好放電時(shí)間記錄。三、操作步驟 開機(jī)步驟1、閉合低壓配電柜上的UPS供電開關(guān)；2、閉合電池柜開關(guān)；3、合UPS交流輸入電源開關(guān)（UPS后）；4、按逆變器綠色啟動(dòng)按鈕，待綠色指示燈亮為啟動(dòng)完成。 停機(jī)步驟1、持續(xù)壓下關(guān)逆變器灰色按鈕3至5秒；2、逆變器指示燈 滅后斷開電池開關(guān)；3、斷開UPS交流輸入電源開關(guān)。 UPS放

28、電操作1、將市電開關(guān)斷開（此時(shí)UPS開始放電）關(guān)閉UPS交流輸入電源開關(guān)；2、當(dāng)UPS顯示屏出現(xiàn)報(bào)警代碼“13”（電池放電終止預(yù)報(bào)警）時(shí)，閉合市電開關(guān)，放電結(jié)束；四、風(fēng)險(xiǎn)提示1、UPS節(jié)接線漏電，操作人員在操作時(shí)觸電；2、電池電量耗盡使負(fù)載斷電，負(fù)載出現(xiàn)故障。五、防范措施 1、定期檢查UPS各接線端，檢查電線絕緣層有無老化、開裂；2、當(dāng)出現(xiàn)電池電量低報(bào)警時(shí)候，及時(shí)給UPS供電。EASTZX消防泵啟停操作一、準(zhǔn)備工作1、檢查電器設(shè)備及電源電壓是否正常；2、檢查油位是否正常；3、手動(dòng)盤轉(zhuǎn)泵軸，觀察有無卡死現(xiàn)象；4、檢查進(jìn)、排水管路閥門是否處于合適狀態(tài)。5、檢查機(jī)體接地良好。二、操作要求1、熟悉消防

29、泵結(jié)構(gòu)及原理，嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)卡；2、操作人員必須勞保上崗；三、操作步驟1、按下“智能雙電源自動(dòng)切換”裝置上的“手動(dòng)”按鈕送電；2、將空氣開關(guān)由分打至合，給自耦減壓啟動(dòng)柜送電；3、將“自動(dòng)/手動(dòng)”按鈕打至“手動(dòng)”狀態(tài)；4、按下“啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)消防泵”；5、打開取樣口排空，待有水流出現(xiàn)時(shí)關(guān)閉；6、根據(jù)所需要的水壓，調(diào)整排水管路上的旁通閥門開度；7、使用結(jié)束后及時(shí)關(guān)閉消防泵（使用時(shí)不能關(guān)泵）；8、停泵前應(yīng)先關(guān)閉排水管路上的閥門；9、關(guān)閉電源。四、風(fēng)險(xiǎn)提示1、操作不慎會(huì)引起觸電；2、配電柜短路引起火災(zāi)或爆炸；3、泵軸傷人。五、防范措施1、操作人員必須佩戴絕緣手套，按操作步驟作業(yè)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員操作

30、；2、啟動(dòng)前做好對(duì)電路的檢查，防止電線裸露等異?，F(xiàn)象存在；3、啟動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁泵軸旁邊站人。站控OASYS系統(tǒng)操作一、準(zhǔn)備工作使用用戶CHG登陸WINDOWS 2000系統(tǒng)?？稍贒OS命令提示符下輸入set user 命令，快速查詢當(dāng)前用戶,如：C:WINNTset userUSERNAME=CHGUSERPROFILE=C:Documents and SettingsCHG如USERNAME不是=CHG用戶，注銷當(dāng)前用戶，并使用CHG用戶登陸系統(tǒng)。二、操作要求1、熟悉OASyS系統(tǒng)基本原理，嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)卡；2、按用戶權(quán)限登陸OASYS系統(tǒng)，嚴(yán)禁越權(quán)登錄。三、操作步驟 站控OASyS系統(tǒng)啟動(dòng)1

31、、自動(dòng)啟動(dòng) 當(dāng)WINDOWS 2000系統(tǒng)重啟動(dòng)時(shí)，進(jìn)入WINDOWS界面以后， SCADA系統(tǒng)軟件OASyS自動(dòng)啟動(dòng)，當(dāng)?shù)顷懣驈棾鰰r(shí)，輸入站控調(diào)度員自己用戶名及密碼后單擊登錄按鈕，即可進(jìn)入操作界面； 如果系統(tǒng)沒有重啟動(dòng)，登錄系統(tǒng)也可以自動(dòng)完成。點(diǎn)擊“開始”彈出開始菜單選擇“程序”中的“啟動(dòng)”項(xiàng)的oas_startup.pl,以后登陸步驟同上。2、手動(dòng)啟動(dòng)（以末站站控機(jī)HHTPOAS1為例） 點(diǎn)擊站控機(jī)桌面快捷方式調(diào)出DOS命令窗口； 啟動(dòng)OASYS服務(wù)；C:WINNToas_startup 啟動(dòng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫CMX；C:WINNT cmx_startup 查詢實(shí)時(shí)庫啟動(dòng)狀態(tài)，等待CMX服務(wù)變成H

32、OT狀態(tài)； C:WINNTstatHHT HHT CMX HOT HHTP OPERATIONALHHT HHT XIS FAIL HHTP OPERATIONAL 啟動(dòng)歷史庫XIS；C:WINNTxis_startup 查詢歷史庫啟動(dòng)狀態(tài)，等待XIS服務(wù)變成HOT狀態(tài)；C:WINNTstatHHT HHT CMX HOT HHTP OPERATIONALHHT HHT XIS HOT HHTP OPERATIONAL 啟動(dòng)OASyS人機(jī)界面；C:WINNTxos_startup 輸入站控操作員用戶名和密碼，點(diǎn)擊“登陸”按扭，登入OASyS系統(tǒng)。 站控OASyS系統(tǒng)退出1、退出人機(jī)界面XOS；

33、C:WINNTxos_ shutdown2、退出歷史庫XIS；C:WINNTxis_ shutdown3、退出實(shí)時(shí)庫CMX；C:WINNTcmx_ shutdown4、退出OASyS服務(wù)。C:WINNToas_shutdown四、風(fēng)險(xiǎn)提示 1、其他軟件的安裝會(huì)影響OASyS系統(tǒng)進(jìn)程的運(yùn)行，尤其是殺毒軟件； 2、在OASyS系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)關(guān)閉進(jìn)程，可能導(dǎo)致系統(tǒng)工作不正常，甚至使系統(tǒng)崩潰； 3、系統(tǒng)感染病毒使OASyS系統(tǒng)崩潰； 4、退出OASyS系統(tǒng)必須嚴(yán)格遵照以上步驟，如果強(qiáng)行關(guān)機(jī)、注銷、或重啟動(dòng)系統(tǒng)可能會(huì)破壞系統(tǒng)，使OASyS系統(tǒng)非正常工作，甚至使系統(tǒng)崩潰。五、防范措施 1、除系統(tǒng)管理員外，

34、禁止在站控即上安裝軟件 ； 2、嚴(yán)禁手動(dòng)關(guān)閉OASyS系統(tǒng)進(jìn)程； 3、嚴(yán)禁使用與系統(tǒng)無關(guān)的移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備，以免帶有病毒而感染計(jì)算機(jī)。 4、無系統(tǒng)維護(hù)人員指令操作員不得擅自啟、停計(jì)算機(jī)。恒電位儀啟停操作一、準(zhǔn)備工作1、開機(jī)前準(zhǔn)備“一”字螺絲刀、萬用表； 2、開機(jī)前仔細(xì)檢查陽極地床接線箱內(nèi)，陽極導(dǎo)線與陽極地床連接是否牢固；3、開機(jī)前檢查控制臺(tái)上儀表情況，如不歸零進(jìn)行機(jī)械調(diào)零；4、檢查電源是否符合要求。二、 操作要求1、熟悉恒電位儀原理，嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)卡；2、操作人員必須勞保上崗；3、電位測(cè)量值控制在-0.85V至-1.50V范圍內(nèi)；4、恒電位儀正常工作時(shí)，嚴(yán)禁亂動(dòng)任何開關(guān)或電位器；5、確保恒電位

35、儀一開、一備，避免控制臺(tái)上的1#或2#電源同時(shí)開啟；6、操作完畢應(yīng)做好相應(yīng)記錄。三、操作步驟 開機(jī)1、閉合在配電箱內(nèi)對(duì)恒電位儀供電開關(guān)，然后閉合控制臺(tái)上的1#或2#電源開關(guān)，觀察電壓、電流數(shù)值應(yīng)正常；2、將對(duì)應(yīng)控制臺(tái)上的恒電位儀1#或2#電源開關(guān)撥至“工作”此時(shí)儀器對(duì)保護(hù)體供電；3、順時(shí)針旋動(dòng)“控制調(diào)節(jié)”旋鈕，“輸出電壓”、“輸出電流”、“保護(hù)電位”三表應(yīng)有相應(yīng)的指示。當(dāng)“電位測(cè)量”表達(dá)到欲控制的電位時(shí)，停止旋動(dòng)“控制調(diào)節(jié)”旋鈕。 停機(jī)1、將恒電位儀電源轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至“停止”位置；2、斷開恒電位儀與控制臺(tái)上對(duì)應(yīng)電源開關(guān)；3、如兩臺(tái)恒電位儀都停止工作，應(yīng)斷開控制臺(tái)與配電箱上對(duì)應(yīng)電源開關(guān)。四、風(fēng)險(xiǎn)提

36、示1、雷雨天氣造成儀器故障；2、保護(hù)電位超出范圍，會(huì)增大管道腐蝕速度。五、防范措施1、遇雷雨天氣，采取停機(jī)措施；2、開機(jī)后應(yīng)觀察一段時(shí)間，確認(rèn)保護(hù)電位在規(guī)定范圍內(nèi)正常運(yùn)行，且無明顯波動(dòng)后，方可離開機(jī)房。硫化氫分析儀操作一、準(zhǔn)備工作1、檢查硫化氫分析儀載氣及樣氣氣路密封點(diǎn)有無泄漏；2、檢查硫化氫分析儀載氣（高純二氧化碳）一次表顯示壓力1.0MPa。二、操作要求1、熟悉硫化氫分析儀結(jié)構(gòu)及原理，嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)卡； 2、操作人員必須勞保上崗； 3、操作過程應(yīng)有序進(jìn)行，閥門開關(guān)要平穩(wěn)； 4、做好開機(jī)前檢查及運(yùn)行記錄。三、操作步驟 開機(jī)1、打開樣氣閥門，調(diào)節(jié)樣氣壓力至80Psi（0.55MPa）；2、

37、打開載氣閥門，調(diào)節(jié)載氣二次表壓力值至75-85Psi（0.5-0.6MPa）范圍內(nèi)；3、閉合硫化氫分析儀電源開關(guān)，開機(jī)一小時(shí)硫化氫分析儀啟動(dòng)完畢，觀察站控機(jī)實(shí)時(shí)硫化氫含量是否正常。 停機(jī)1、關(guān)閉硫化氫分析儀電源開關(guān)；2、關(guān)閉樣氣閥門；3、關(guān)閉載氣閥門。四、風(fēng)險(xiǎn)提示1、硫化氫分析儀樣氣泄漏，分析小屋內(nèi)天然氣濃度過高，造成人員中毒；2、因電壓、電流超限，造成硫化氫分析儀損壞；3、硫化氫分析儀運(yùn)行期間，樣氣、載氣調(diào)壓閥失效，造成硫化氫分析儀部件損壞。五、防范措施1、經(jīng)常對(duì)硫化氫分析儀樣氣管路密封點(diǎn)進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)整改；2、電源電壓不平穩(wěn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，待電源電壓平穩(wěn)后再開機(jī)；3、設(shè)備運(yùn)行期間，

38、應(yīng)每小時(shí)巡檢硫化氫分析儀的載氣壓力在75- 85Psi（0.5-0.6MPa）范圍內(nèi)、樣氣壓力80Psi（0.55MPa），若某項(xiàng)壓力超過規(guī)定值20%，應(yīng)立即關(guān)閉該氣源，并進(jìn)行關(guān)機(jī)操作。威爾遜燃?xì)獍l(fā)電機(jī)啟停操作一、準(zhǔn)備工作1、檢查機(jī)組機(jī)油，冷卻水、電池液是否足夠，有無滲漏；2、檢查燃?xì)獍l(fā)電機(jī)的預(yù)熱系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)是否正常；3、檢查氣路上各閥門的狀態(tài)，檢查發(fā)電機(jī)通負(fù)載電路開關(guān)狀態(tài)；4、檢查顯示屏上電池電壓，有無故障報(bào)警，若當(dāng)前有故障報(bào)警，消除故障后，取消報(bào)警，否則發(fā)電機(jī)無法啟動(dòng)；5、檢查發(fā)電機(jī)組是否固定牢固，各個(gè)電線接頭有無脫落。二、操作要求1、熟悉發(fā)電機(jī)操作步驟，嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)卡；2、啟動(dòng)

39、后必須定時(shí)觀測(cè)機(jī)組工作狀況。三、操作步驟 啟動(dòng)燃?xì)獍l(fā)電機(jī)1、打開氣路上所有閥門，調(diào)整進(jìn)發(fā)電機(jī)天然氣壓力至15mbar（1.5KPa）左右； 2、旋轉(zhuǎn)控制面板上按鈕至“啟動(dòng)”位置，啟動(dòng)發(fā)電機(jī)；3、機(jī)組啟動(dòng)后檢查各參數(shù)顯示是否正常（電壓、頻率、水溫、油壓等），機(jī)組各部分有無滲漏；4、閉合機(jī)組輸電開關(guān)，給負(fù)載供電；5、每30分鐘，記錄運(yùn)行參數(shù)（水溫、油壓、電壓、電流等）。 停燃?xì)獍l(fā)電機(jī)1、斷開發(fā)電機(jī)的負(fù)載開關(guān)，使機(jī)組空載運(yùn)行5分鐘；2、旋轉(zhuǎn)控制面板上按鈕至“停機(jī)”位置。四、風(fēng)險(xiǎn)提示1、發(fā)電機(jī)在運(yùn)行當(dāng)中可能會(huì)因?yàn)闅鈮?、油壓、轉(zhuǎn)速、水溫等問題造成緊急停車，甚至造成設(shè)備損壞,影響正常生產(chǎn)；2、如果發(fā)電機(jī)蓄

40、電池電量不足或損壞,將無法啟動(dòng)發(fā)電機(jī)；3、發(fā)電機(jī)工作時(shí)煙道不暢通，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)無法啟動(dòng)。五、防范措施1、嚴(yán)格按照廠方的規(guī)定更換機(jī)油及機(jī)油濾清器；2、定期檢查蓄電池電壓，檢查各電氣接線端的緊固情況，如有必要，則調(diào)整緊固。為防止蓄電池硫化，需定期（45天左右）檢查電池電解液高度（應(yīng)高出極板1015mm），并根據(jù)情況及時(shí)補(bǔ)充；3、對(duì)于水箱內(nèi)的防凍液要求-40攝氏度，每兩年更換一次同牌號(hào)的防凍液，體積約為35公升；4、在發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)前和運(yùn)行過程中,注意檢查進(jìn)氣壓力,檢查煙道排煙是否正常，并打開門窗進(jìn)行通風(fēng)。.色譜分析儀操作一、準(zhǔn)備工作1、檢查色譜分析儀載氣及樣氣氣路密封點(diǎn)有無泄漏；2、檢查色譜分析儀載氣

41、（高純氦氣）一次表顯示壓力1.0MPa。二、操作要求1、熟悉色譜分析儀結(jié)構(gòu)及原理，嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)卡； 2、操作人員必須勞保上崗； 3、準(zhǔn)備工作達(dá)到要求后方可進(jìn)行開機(jī)； 4、操作過程應(yīng)有序進(jìn)行，閥門開關(guān)要平穩(wěn)； 5、做好開機(jī)前檢查及運(yùn)行記錄。三、操作步驟 開機(jī)1、打開樣氣閥門，調(diào)節(jié)樣氣壓力至15Psi（0.1MPa）；2、打開載氣閥門，調(diào)節(jié)載氣二次表壓力值至75-85Psi（0.5-0.6MPa）范圍內(nèi)；3、閉合色譜分析儀電源開關(guān)，開機(jī)一小時(shí)色譜分析儀啟動(dòng)完畢，觀察站控機(jī)實(shí)時(shí)組分含量是否正常； 停機(jī)1、關(guān)閉色譜分析儀電源開關(guān)；2、關(guān)閉樣氣閥門；3、關(guān)閉載氣閥門。四、風(fēng)險(xiǎn)提示1、色譜分析儀樣氣

42、泄漏，分析小屋內(nèi)天然氣濃度過高，造成人員中毒；2、因電壓、電流超限，造成色譜分析儀損壞；3、色譜分析儀運(yùn)行期間，樣氣、載氣調(diào)壓閥失效，造成色譜分析儀部件損壞。五、防范措施1、經(jīng)常對(duì)硫化氫分析儀樣氣管路密封點(diǎn)進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)整改；2、電源電壓不平穩(wěn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，待電源電壓平穩(wěn)后再開機(jī)；3、設(shè)備運(yùn)行期間，應(yīng)每小時(shí)巡檢色譜分析儀的載氣壓力在75-85Psi（0.5-0.6MPa）范圍內(nèi)、樣氣壓力應(yīng)為15Psi（0.1MPa），若某項(xiàng)壓力超過規(guī)定值20%，應(yīng)立即關(guān)閉該氣源，并進(jìn)行關(guān)機(jī)操作。水露點(diǎn)分析儀操作一、準(zhǔn)備工作1、檢查水露點(diǎn)分析儀樣氣氣路密封點(diǎn)有無泄漏；2、檢查水露點(diǎn)分析儀樣氣顯示壓力是

43、否與管線進(jìn)氣壓力一致。二、操作要求1、熟悉水露點(diǎn)分析儀結(jié)構(gòu)及原理，嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)卡；2、操作人員必須勞保上崗；3、操作過程應(yīng)有序進(jìn)行，閥門開關(guān)要平穩(wěn)；4、做好開機(jī)前檢查及運(yùn)行記錄。三、操作步驟 開機(jī)1、打開樣氣閥門；2、閉合水露點(diǎn)分析儀電源開關(guān)，站控機(jī)將實(shí)時(shí)顯示管道內(nèi)天然氣水露點(diǎn)數(shù)據(jù)。 停機(jī)1、關(guān)閉水露點(diǎn)分析儀電源開關(guān)；2、關(guān)閉樣氣閥門。四、風(fēng)險(xiǎn)提示1、水露點(diǎn)分析儀樣氣泄漏，分析小屋內(nèi)天然氣濃度過高，造成人員中毒；2、因電壓、電流超限，造成水露點(diǎn)分析儀損壞；五、防范措施1、經(jīng)常對(duì)水露點(diǎn)分析儀樣氣管路密封點(diǎn)進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)整改；2、電源電壓不平穩(wěn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，待電源電壓平穩(wěn)后再開機(jī)。

44、塔塔里尼調(diào)壓器調(diào)壓操作一、準(zhǔn)備工作：1、接到調(diào)度令后作業(yè)人員必須全部勞保上崗，準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具；2、檢查作業(yè)對(duì)象當(dāng)前調(diào)出的壓力；3、檢查調(diào)壓時(shí)需要操作的閥門的狀態(tài)，檢查調(diào)壓器導(dǎo)壓管接頭。 二、操作要求：1、操作人員要熟悉調(diào)壓器的性能，掌握調(diào)壓的操作方法；2、調(diào)節(jié)指揮器螺栓時(shí)候，同時(shí)注意觀察閥位指示器的動(dòng)作。三、操作步驟（一）靜態(tài)調(diào)壓1、確認(rèn)調(diào)壓撬下游閥門關(guān)閉；2、緩慢打開上游閥門，將氣體引至安全截?cái)嚅y前；3、檢查安全截?cái)嚅y是否處于關(guān)閉狀態(tài)，若閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，則打開。逐步升高閥后壓力，注意觀察安全截?cái)嚅y切斷動(dòng)作時(shí)的壓力，找出切斷值，放空調(diào)壓撬至下游閥門管段內(nèi)氣體。然后反復(fù)實(shí)驗(yàn)2-3次；4、設(shè)定

45、調(diào)壓器各項(xiàng)值，步驟如下： 根據(jù)下游設(shè)備的工作壓力并結(jié)合下游用戶的需要，確定計(jì)劃設(shè)定的起跳壓力、監(jiān)控壓力、工作壓力； 將工作閥指揮器調(diào)節(jié)螺栓旋至最低（此時(shí)工作閥出口壓力最大），將安全截?cái)嚅y指揮器調(diào)節(jié)螺栓旋進(jìn)，使設(shè)定值增大； 緩慢調(diào)節(jié)監(jiān)控調(diào)壓閥指揮器調(diào)節(jié)螺栓，逐步改變出口壓力，同時(shí)放空調(diào)節(jié)撬至下游閥管段內(nèi)氣體。反復(fù)實(shí)驗(yàn)數(shù)次，直到監(jiān)控閥調(diào)出計(jì)劃設(shè)定的安全切斷閥起跳壓力； 將安全切斷閥的指揮器調(diào)節(jié)螺栓緩慢旋出，直到安全切斷閥起跳，此時(shí)的出口壓力就是安全切斷閥的起跳壓力； 微調(diào)監(jiān)控調(diào)壓閥指揮器后，打開安全截?cái)嚅y，并重復(fù)試驗(yàn)2-3次，確認(rèn)設(shè)定的安全截?cái)嚅y起跳壓力值準(zhǔn)確； 將監(jiān)控閥指揮器上的調(diào)節(jié)螺栓緩慢旋出

46、，降低出口壓力并同時(shí)放空，直到監(jiān)控閥調(diào)節(jié)出的出口壓力達(dá)到欲設(shè)定的值。通過監(jiān)控閥調(diào)出的壓力要盡可能接近工作壓力，但同時(shí)要避免喘流； 將工作調(diào)壓指揮器調(diào)節(jié)螺栓緩慢擰出，使得欲設(shè)定的出口壓力逐漸降低，同時(shí)間歇放空調(diào)節(jié)撬至下游閥門管段內(nèi)氣體，直至出口壓力達(dá)到欲設(shè)定值。5、打開調(diào)壓撬下游閥門投用。（二）動(dòng)態(tài)調(diào)壓動(dòng)態(tài)調(diào)壓適用于對(duì)處于工作狀態(tài)下的調(diào)壓器進(jìn)行調(diào)壓。進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)壓時(shí)候，必須確定計(jì)劃調(diào)出的壓力小于安全截?cái)嚅y的截?cái)鄩毫Α?、如果計(jì)劃調(diào)出的壓力小于監(jiān)控閥的設(shè)定值，只需緩慢調(diào)節(jié)工作閥指揮器調(diào)節(jié)螺栓；2、如果計(jì)劃調(diào)出的壓力大于監(jiān)控閥的設(shè)定值，需要先旋進(jìn)工作閥指揮器調(diào)節(jié)螺栓，緩慢增大工作閥出口壓力，直到監(jiān)控閥

47、成為調(diào)壓的主閥。然后緩慢旋進(jìn)監(jiān)控閥指揮器調(diào)節(jié)螺栓，增大出口壓力，直到出口壓力略大于計(jì)劃設(shè)定的值（約為工作壓力的1.2倍）。最后緩慢旋出工作閥指揮器的調(diào)節(jié)螺栓，直到工作閥調(diào)出計(jì)劃設(shè)定的出口壓力。（三）微調(diào)微調(diào)適用于對(duì)調(diào)壓器后的出口壓力做輕微的調(diào)整。一般只需對(duì)工作閥的指揮器調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行輕微調(diào)節(jié)，較小幅度的改變出口壓力。如果出現(xiàn)喘流，也需要微調(diào)監(jiān)控閥，提高監(jiān)控閥和工作閥調(diào)出的壓力的差值。四、風(fēng)險(xiǎn)提示1、調(diào)壓過程中出口壓力可能有波動(dòng)，瞬時(shí)氣流大，造成壓力過高，影響下游設(shè)備的安全；2、導(dǎo)壓管可能會(huì)從接頭處迸出，傷害操作人員；3、瞬時(shí)氣流大時(shí)壓力過高，可能造成安全截?cái)嚅y切斷。五、防范措施1、調(diào)節(jié)指揮器螺栓

48、時(shí)候，一定緩慢操作，避免瞬時(shí)氣流過大；2、操作過程中不得按壓導(dǎo)壓管； 3、調(diào)壓器在運(yùn)行時(shí)，調(diào)壓必須緩慢進(jìn)行，避免安全截?cái)嚅y切斷，影響下游用氣；4、所調(diào)的壓力值必須在系統(tǒng)控制范圍內(nèi)，同時(shí)要結(jié)合調(diào)壓器后的低壓管道設(shè)備的公稱壓力、工作壓力、安全閥起跳壓力等實(shí)際情況確定。壓縮機(jī)組操作規(guī)程1. 準(zhǔn)備工作1.1 熟悉全線各下游用戶用氣量等生產(chǎn)參數(shù)，明確開機(jī)加載后的輸氣量是否有計(jì)劃保證，確認(rèn)具備開機(jī)加載條件。1.2 提前通知二凈準(zhǔn)備開機(jī)加載作業(yè)的時(shí)間，取得其支持。1.3 檢查通訊設(shè)施，保證與相關(guān)場(chǎng)站及用戶通訊暢通。1.4 查閱準(zhǔn)備啟動(dòng)壓縮機(jī)組上次運(yùn)行資料，確認(rèn)上次停機(jī)后應(yīng)整改的問題得到了切實(shí)的整改，已具備開

49、機(jī)條件。1.5 對(duì)準(zhǔn)備啟動(dòng)的壓縮機(jī)組進(jìn)行一次全面的巡回檢查。1.5.1 檢查各模塊和其它用電部位的線路連接是否可靠1.5.2 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)潤滑油、冷卻水循環(huán)管路閥門的靈活情況和開關(guān)情況，確認(rèn)所有開關(guān)處于正常開啟位置。1.5.3 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油尺和壓縮機(jī)曲軸箱油位視窗，確認(rèn)油位達(dá)到要求，如油位不足，則補(bǔ)充潤滑油至要求油位。1.5.4 檢查壓縮機(jī)組高位油箱油位（液位計(jì)1/2以上）。1.5.5 檢查膨脹水箱液位是否正常（液位在液位計(jì)2/3以上）。1.5.6 檢查各油管線及接頭是否漏油、漏水。1.5.7 檢查壓縮機(jī)組天然氣管路是否存在外漏，如存在，則進(jìn)行必要的整改。1.5.8 檢查配電柜開關(guān)和其它

50、用電部位的開關(guān)情況,是否處于準(zhǔn)備開機(jī)位置。1.6 檢查壓縮機(jī)組儀表風(fēng)供氣是否打開，各氣動(dòng)閥動(dòng)作是否靈活。1.7 檢查供氣工藝區(qū)啟動(dòng)氣、燃料氣是否具備開機(jī)條件。1.8 檢查空冷機(jī)系統(tǒng)是否正常，具備開機(jī)條件。1.9 根據(jù)開機(jī)加載后的工藝要求，確認(rèn)是否需要調(diào)整壓縮機(jī)余隙，如需要時(shí)應(yīng)提前調(diào)整到位。1.10 打開匯二后進(jìn)氣閘閥（28#）。1.11 向調(diào)度室匯報(bào)準(zhǔn)備情況。2. 操作要求2.1 啟動(dòng)作業(yè)的全部檢查、操作過程應(yīng)做詳細(xì)記錄。2.2 啟動(dòng)作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)檢查、操作必須由兩人以上在現(xiàn)場(chǎng)，每一操作進(jìn)行前必須相互通報(bào)，確認(rèn)對(duì)方認(rèn)可后方能開始操作。2.3 操作中確保穿戴防靜電勞保服，尤其操作各電子模塊時(shí)，應(yīng)先觸

51、摸金屬或其他導(dǎo)電體，進(jìn)行靜電放電。2.4 進(jìn)行各項(xiàng)檢查時(shí)，應(yīng)有自我保護(hù)意識(shí)，登高作業(yè)時(shí)的防墜落，高溫區(qū)的防燙傷，強(qiáng)電區(qū)的防觸電，有起調(diào)作業(yè)時(shí)的防砸傷等。2.5 操作過程中杜絕違章操作和野蠻操作。2.6 機(jī)組啟動(dòng)的瞬間飛輪左、右側(cè)嚴(yán)禁站人。 3. 操作步驟3.1準(zhǔn)備工作。3.1.1 將控制面板“遠(yuǎn)程/機(jī)旁”旋鈕置于“機(jī)旁”位置。3.1.2 將控制面板“加載/卸載”旋鈕置于“卸載”位置。3.1.3 閉合控制柜右側(cè)的電源開關(guān)，給控制柜供電。3.1.4 觀察PLC顯示，確認(rèn)其工作正常。3.1.5 按附表檢查PLC預(yù)置的報(bào)警、停機(jī)值，對(duì)不符合項(xiàng)進(jìn)行修正輸入。3.2 水預(yù)熱（當(dāng)環(huán)境溫度低于15時(shí)進(jìn)行此項(xiàng)操

52、作）。3.2.1 打開水套水、輔助水循環(huán)系統(tǒng)所有閥門。3.2.2 打開配電柜上的水加熱器電源。3.2.3 打開水預(yù)熱器進(jìn)出口閥門。3.2.4 打開水預(yù)熱器開關(guān)進(jìn)行預(yù)熱。3.3 油預(yù)熱（當(dāng)環(huán)境溫度低于15時(shí)進(jìn)行此項(xiàng)操作）。3.3.1 打開潤滑油系統(tǒng)所有的閥門。3.3.2 打開發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油加熱器開關(guān)對(duì)油進(jìn)行預(yù)熱。3.3.3 將控制柜旁邊的預(yù)潤滑開關(guān)打到“手動(dòng)”位置，對(duì)壓縮機(jī)潤滑油進(jìn)行加熱和系統(tǒng)預(yù)潤滑。3.4 當(dāng)油溫達(dá)15、水溫達(dá)到20以上時(shí)，關(guān)閉油、水加熱器開頭，將預(yù)潤滑開關(guān)由“手動(dòng)”位置打到“停止”位置，并關(guān)閉水預(yù)熱器進(jìn)出口閥門，切斷配電柜加熱器電源。3.5 在環(huán)境溫度低于15時(shí)，合上壓縮機(jī)進(jìn)、

53、排氣洗滌罐加熱器開關(guān)。3.6 空冷器準(zhǔn)備。3.6.1 配電柜的空冷器開關(guān)置于打開位置。3.6.2 空冷氣兩臺(tái)電機(jī)的控制開關(guān)旋鈕打在自動(dòng)位置上，并合上電源閘刀。3.7盤車。3.7.1 盤車前按下發(fā)動(dòng)機(jī)緊急停車按鈕,并鎖死。3.7.2 對(duì)壓縮機(jī)注油器手動(dòng)泵油30至50下。3.7.3 逆時(shí)針均勻盤車2圈，檢查有無卡機(jī)、異常響聲。3.7.4 盤車完成后，將發(fā)動(dòng)機(jī)緊急停車按鈕恢復(fù)原位。3.8 機(jī)組啟動(dòng)。3.8.1 檢查旁通閥（加載閥），將其設(shè)定為“自動(dòng)”狀態(tài)，并確認(rèn)其為開啟狀態(tài)。3.8.2 預(yù)置發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為750r/min。3.8.3 在AFM模塊面板上先按“F1”，再按“START POS”按鈕，將其

54、步數(shù)調(diào)整到啟動(dòng)狀態(tài)，即2300步。3.8.4 將控制柜旁邊電源箱上的預(yù)潤滑按鈕打到“自動(dòng)”檔位。3.8.5 關(guān)閉氣馬達(dá)放空閥，打開氣馬達(dá)供氣閥門。觀察啟動(dòng)氣壓力應(yīng)在0.81.0MPa之間，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)壓作業(yè)。3.8.6 打開燃料氣供氣閥門，觀察燃料氣壓力應(yīng)在0.30.4MPa之間，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)壓作業(yè)。3.8.7 關(guān)閉所有工藝氣放空及排污閥。3.8.8 打開進(jìn)、排氣手動(dòng)球閥，打開進(jìn)氣氣動(dòng)蝶閥的平衡閥向壓縮機(jī)充壓至約0.3MPa后。關(guān)閉平衡閥停止充壓。3.8.9 按控制柜上的排氣氣動(dòng)球閥動(dòng)作按鈕，觀察此閥的開關(guān)靈活度。3.8.10 按下啟動(dòng)按鈕，自動(dòng)進(jìn)行5分鐘的預(yù)潤滑后機(jī)組啟動(dòng)，同時(shí)觀察排氣氣動(dòng)球閥緩慢打開。3.8.11 發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，立即關(guān)閉氣馬達(dá)供氣閥門，打開氣馬達(dá)放空閥。3.8.12 空載運(yùn)行，使油溫、水溫達(dá)到加載條件，并根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)缸溫變化，調(diào)整AFM模塊的步數(shù)，使缸溫在500-540范圍之間。3.9 加載。3.9.1 打開進(jìn)氣氣動(dòng)蝶閥的平衡閥向壓縮機(jī)充壓。3.9.2 觀察進(jìn)氣氣動(dòng)蝶閥，確認(rèn)其在設(shè)定的壓力下完全打開。3.9.3 將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速提至800rpm。