建筑行業(yè)各工種安全操作規(guī)程

1、目錄1、架子工2、電工3、混凝土工4、瓦工5、抹灰工6、水磨石工7、木工8、鋼筋工9、防水工10、油漆工11、xx12、電焊工13、氣焊工14、起重工15、起重機(jī)司機(jī)16、起重指揮建筑行業(yè)各工種安全操作規(guī)程17、壓刨、園盤鋸18、攪拌機(jī)19、對(duì)焊機(jī)50 / 5020、鋼筋 XX21、鋼筋切斷機(jī)22、卷?yè)P(yáng)機(jī)23、平刨24、翻斗車25、調(diào)直機(jī)26、打夯機(jī)27、彎曲機(jī)28、砼振搗器29、鋼筋電渣壓力焊機(jī)30、砂輪機(jī)31、混凝土切割機(jī)32、套絲切管機(jī)33、XX機(jī)（固定式）架子工安全操作規(guī)程I、鋼管腳手架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放，在金屬底座或墊木上，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于 1.5 米，小橫桿間距

2、不大于 1.5 米。2、抹灰、勾縫、油漆外裝修用的腳手架，寬度不得小于 0.8 米，立桿間距 不大于 2 米，大橫桿間距不得大于 1.8 米。3、架子的鋪設(shè)寬度不得小于 1.2 米，腳手板須滿脯，不得有空隙和探頭板，腳手板搭接時(shí)不得小于 20 厘米，對(duì)頭接時(shí)應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，間距不大于 30 厘米，在拐彎處腳手板應(yīng)交叉接搭。4、翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手 板時(shí)，必須掛牢安全帶。5、砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于 1.2米，高度應(yīng)保持低于外墻 20 厘米， 里腳手架的支架間距不得大于 1.5 米，支架底腳要有墊木塊，搭設(shè)雙層架時(shí)，上 下支架對(duì)齊，同時(shí)支架間應(yīng)綁斜支

3、撐拉桿。6、砌墻高度超過(guò) 4 米時(shí)，必須在墻外搭設(shè)能承受 160公斤荷重的安全網(wǎng)或 防護(hù)擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定安全網(wǎng)同時(shí)再設(shè)一道隨施 工高度提升的安全網(wǎng)。網(wǎng)應(yīng)外高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴(yán)密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨 時(shí)清掃。7、拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)，拆 除順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀 撐、應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下頃桿子。拆下的腳手 桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下 投扔。8、架子工人員不準(zhǔn)酒后作業(yè)，大風(fēng) （6 級(jí)以上）不準(zhǔn)上架子作業(yè)。高空作業(yè) 時(shí)要穿防滑鞋，

4、佩戴安全帶和安全帽。電工安全技術(shù)操作規(guī)程1、所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并定期檢查、效驗(yàn)。2、現(xiàn)場(chǎng)施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī) 程安裝和架設(shè)。3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電工作。4、有人觸電立即切斷電源，進(jìn)行急救。電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切 斷，使用干粉滅火器或干砂滅火。5、安裝高壓油開關(guān)，自動(dòng)空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將開關(guān) 置于斷開位置。6、剔鑿打眼時(shí)，錘頭不得松動(dòng)，鏟子應(yīng)無(wú)卷邊、裂紋、戴好防護(hù)眼睛。樓 板、磚墻打透眼時(shí)，板下、墻后不得有人靠近。標(biāo)志牌，防止誤合閘。8、電器設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設(shè)備可做接地和

5、接零，同 一供電網(wǎng)不許有的接地和有的接零。9、電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用 其他金屬線代替保險(xiǎn)絲（片）。10、施工現(xiàn)場(chǎng)夜間臨時(shí)照明電線及燈具高度應(yīng)不低于 2.5 米。11、照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線?；炷凉ぐ踩僮饕?guī)程1、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過(guò)猛和撒把。2、用井架運(yùn)輸時(shí)，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。3、澆灌梁、柱砼，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作，澆圈 梁、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。4、使用振搗棒用穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。瓦工安全操作規(guī)程1、上下腳手架應(yīng)走斜道，不準(zhǔn)站在磚墻

6、上做砌筑、劃線（勒縫）檢查大角 垂直度和清掃墻面等工作。2、砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，斬磚應(yīng)面向墻面，工作完畢將腳手板和磚墻的碎磚、灰清掃干凈，防止掉落傷人。3、山墻砌完后應(yīng)立即安裝桁條或加臨時(shí)支撐防止倒塌。4、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方可松開夾具。5、在屋面坡度大于 25 度時(shí)，掛瓦必須使用移動(dòng)板剃，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架子時(shí)檐口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和防護(hù)立網(wǎng)。6、屋面上瓦應(yīng)兩坡同時(shí)進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無(wú)望板時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準(zhǔn)在桁條、瓦條上行走。抹灰工安全操作規(guī)程1 、室內(nèi)抹灰使用的木登，金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固腳手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過(guò)于

7、集中，在同一跨內(nèi)不應(yīng)超過(guò)兩人。2、不準(zhǔn)在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板，陽(yáng)臺(tái)部位粉刷，外檐必須掛設(shè)安全網(wǎng)，嚴(yán)禁踩踏腳手板的護(hù)身欄桿和陽(yáng)臺(tái)欄板上進(jìn)行操作。作。4、外檐抹灰人員腳手板鋪滿、鋪平、鋪嚴(yán)、無(wú)探頭板。翻板由架子工操作，自行翻板時(shí)應(yīng)栓好安全帶。拉結(jié)點(diǎn)不準(zhǔn)隨意拆除。水磨石工安全操作規(guī)程1水磨石機(jī)宜在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70% 80%時(shí)進(jìn)行磨削作業(yè)。2 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出無(wú)裂紋的清 脆聲音時(shí)，方可作業(yè)。3 電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動(dòng)。電纜線應(yīng)無(wú)破損，保護(hù)接地良 好。4 在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤離開地面，再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。并應(yīng) 檢查確

8、認(rèn)磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨 盤，進(jìn)行作業(yè)。5 作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。6 作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤跳動(dòng)或異響，應(yīng)立即停機(jī)檢修。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先提升磨 盤后關(guān)機(jī)。7更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1 2h，待金剛石切削刃磨出后，再投人工作面作業(yè)。8 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮 蓋。木工安全操作規(guī)程1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。2、支撐應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉 桿、支撐

9、攀登上下。3、支設(shè) 4 米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，不足 4米的，可使用馬凳操作。4、支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底模上行 走。5、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛 撬，硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模 板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。鋼筋工安全操作規(guī)程1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作 臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬凳。4、綁扎立柱、墻體、鋼筋，不得站在鋼

10、筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在 4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起柱筋在4 米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。5、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登，架起上部鋼筋， 不得任意減少支架和馬鐙。6、綁扎高層基礎(chǔ)建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安 全網(wǎng)，邦扎時(shí)掛好安全帶。防水工安全技術(shù)操作規(guī)程1、患皮膚病，眼結(jié)膜病以及對(duì)瀝青刺激過(guò)敏的人員，不能參加接觸瀝青的 操作。2、瀝青操作人員，不得赤腳或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)將褲腳袖口扎緊， 鞋面應(yīng)扎鞋蓋，應(yīng)戴長(zhǎng)袖手套。3、熬油必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人看著，要隨時(shí)測(cè)量控制油溫，熬油量不得超過(guò) 油鍋

11、容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴(yán)禁大塊投放。下班熄火，關(guān)閉爐 門，蓋好鍋蓋。4、鍋內(nèi)瀝青著火，立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風(fēng)，封閉爐門，熄滅爐火嚴(yán)禁在燃燒的瀝青中澆水。應(yīng)用干砂、濕麻袋滅火。5、灶附近嚴(yán)禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。6、隨時(shí)注意瀝青溫度變化。當(dāng)瀝青熬到由白煙轉(zhuǎn)為很濃的紅黃煙時(shí)，即有 著火危險(xiǎn)，應(yīng)立即?；?。7、裝運(yùn)瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超過(guò)容器的三 分之二。油漆工安全操作規(guī)程1、各類油漆和其它易燃，有毒材料，應(yīng)存放在專用庫(kù)內(nèi)不得與其它材料混放，揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密封容器內(nèi)，妥善保管。2、庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和 “嚴(yán)禁煙火 ”明示標(biāo)志，

12、庫(kù)房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。3、沾染油漆的綿布紗、破布、油紙等廢物應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器 內(nèi)，及時(shí)處理。4、刷外開窗扇必須將安全帶掛在牢固的地方，刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè) 腳手架或吊架。在大于 25'的鐵皮屋面上刷油，應(yīng)設(shè)置活動(dòng)板梯、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。5、高空作業(yè)所用材料要掛牢，隨手工具拿牢，禁止從高空拋擲。水暖工安 全操作規(guī)程1 用車輛運(yùn)輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運(yùn)，起落要一致，通過(guò)溝、 坑、井，要搭好馬道，不得負(fù)重跨越。用滾杠運(yùn)輸，要防止壓腳，并不準(zhǔn)用手 直接調(diào)整滾杠。管子滾動(dòng)前方，不得有人。2 用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。3 用鋸床

13、、鋸弓、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子，要墊平卡牢，用力不得過(guò) 猛，臨近切斷時(shí)，用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好，操作時(shí)，應(yīng)站 側(cè)面。4 管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機(jī)械敲打時(shí)，下面不得站人，人工敲打上下要錯(cuò)開。管子加熱時(shí)，管口前不得有人。5 用卷?yè)P(yáng)機(jī)煨彎，地錨、別 （靠 ）樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。6 火焰煨彎?rùn)C(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥，應(yīng)靈敏可靠，水封回火器必須保 持安全水位。乙炔壓力控制在 0.5-1.5公斤平方厘米 （5-15 牛頓平方厘米 ），氧氣壓力 控制在 4-6 公斤平方厘米 （40-60牛頓平方厘米 ）之間。工作完畢，應(yīng)斷電、 斷水。7 套絲工

14、件要支平夾牢，工作臺(tái)要平穩(wěn)兩人以上操作，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄 把打人。8 管子串動(dòng)和對(duì)口，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。9 翻動(dòng)工件時(shí)，防止滑動(dòng)及傾倒傷人。10 手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手 套或站在絕緣板上。11 溝內(nèi)施工，遇有土方松動(dòng)、裂縫、滲水等，應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁支撐。禁止 用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。12 人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。13 用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時(shí)，板下、墻后不得有人靠近。14 管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后， 方可松倒鏈。15 管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力

15、表。操作時(shí)，要分級(jí)緩慢升壓，停 泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。16 高壓、超高壓管道試壓，應(yīng)遵守單項(xiàng)安全操作規(guī)程。17 管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號(hào)。吹掃口、試壓排放口 嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場(chǎng)地。18 管道吹掃、沖洗時(shí)，應(yīng)緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、 氣錘。電焊工安操作規(guī)程1、電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。焊接時(shí)，操作 人員必須戴手2、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè) 向操作。3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套潮濕地點(diǎn)工 作，應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上

16、。4、嚴(yán)禁在帶壓力的窗口或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。5、焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必須清除干凈，并將所有孔口 打開。6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān) 護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。7、焊接預(yù)熱件時(shí)，應(yīng)有石棉布或掛板等隔熱措施。8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。 所有地線接頭，必須連接牢固。9、清除焊渣，采用電弧氣刨清根部時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛 濺傷人。10、多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，應(yīng)有隔光 板。11、XX時(shí)，停止露天焊接作業(yè)。12 、施焊周圍有易燃、易爆物時(shí)清除、覆蓋、

17、隔離。13、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源，檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離 去。氣焊工安全操作規(guī)程1 、施焊地有易燃、易爆物，必須清除、覆蓋、隔離。2、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置，保險(xiǎn)鏈。3、高、中壓乙炔發(fā)生器，應(yīng)可靠接地，壓力表及安全閥應(yīng)定期檢查。4、乙炔發(fā)生器不得放置在電線正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、 易爆物和明火的距離不得少于 10米。5、乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)有防震圈，旋緊安全帽，防止爆曬。6、點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得施放在物件或地面上。7、不得持連接膠管的焊槍爬高。8、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。9、在儲(chǔ)存易燃、易爆及有毒品的容器

18、或管道上焊接時(shí)，應(yīng)先清除干凈，并 將所有的孔口打開。10、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，并將膠管、焊槍，儀 表收拾干凈。11、檢查操作地點(diǎn)是否可以引起火災(zāi)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離去。起重工安全技術(shù)操作規(guī)程2、使用卡環(huán)應(yīng)使用長(zhǎng)度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡 環(huán)嚴(yán)禁使用。3、起重物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。4、使用三根以上繩扣吊裝時(shí)，繩扣間的夾角如大于 100 度，應(yīng)采取防止滑 鉤等措施。5、起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩。6、風(fēng)力五級(jí)以上時(shí)停止吊裝。起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能

19、指示器，并根據(jù)需要設(shè)卷?yè)P(yáng)限制器、載荷控制器、連鎖開關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、兩機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)，必須有統(tǒng)一指揮，動(dòng)作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過(guò)單機(jī)允許起重量的 80%。4、操作中要聽從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操 作。5、起吊時(shí)起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必須與架空電線保持 安全距離。6、起吊物件應(yīng)拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物 0.5 米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。7、物件起吊時(shí)，禁止物件上站人或進(jìn)行加工，必須加工時(shí)，應(yīng)放下墊好并 將吊臂、吊物及回轉(zhuǎn)

20、的制動(dòng)器剎主，司機(jī)及指揮人員不得離開崗位。8、起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作。9、起吊重物嚴(yán)禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。10、嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。11、起重機(jī)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動(dòng)器，操縱桿放在空 擋，并關(guān)門上鎖。12、自升式起重機(jī)吊運(yùn)物件時(shí)，平衡重必須移動(dòng)至規(guī)定位置。13、在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。 頂升時(shí)必須放松電線，放松長(zhǎng)度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。14、頂升時(shí)，應(yīng)把起重小車和平衡重移進(jìn)塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁 塔帽放置旋轉(zhuǎn)。起重指揮安全操作規(guī)

21、程1、指揮人員應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任。指揮時(shí)應(yīng)站在 能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清 楚。2、指揮人員使用手勢(shì)信號(hào)以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機(jī) 械移動(dòng)的運(yùn)動(dòng)3、指揮人員不能同時(shí)看清司機(jī)和負(fù)載時(shí)，必須增設(shè)中間指揮人員以便逐級(jí)傳遞信號(hào)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出停止信號(hào)。4、在開始起吊負(fù)載時(shí)，應(yīng)先用 “微動(dòng) ”信號(hào)指揮，待負(fù)載離開地面 100200mm 穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時(shí)在負(fù)載降落前，也應(yīng)使用 “微動(dòng)”信 號(hào)指揮。5、指揮人員陰天應(yīng)佩戴鮮明的標(biāo)志，如標(biāo)有 “指揮 ”字樣的臂章、特殊顏色 的安全帽、工作服等。6、指揮人員

22、所戴手套的手心和手臂要易于辨別。7、司機(jī)必須聽從指揮人員指揮,當(dāng)指揮信號(hào)不明時(shí)。司機(jī)應(yīng)發(fā)出“重復(fù) ”信號(hào)詢問(wèn),明確指揮意圖后,方可開車。8、指揮人員應(yīng)站在使司機(jī)能看清信號(hào)的位置上。當(dāng)跟隨負(fù)載運(yùn)行指揮時(shí), 應(yīng)隨時(shí)指揮負(fù)載避開人員和障礙物。9、負(fù)載降落前,指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全時(shí),方可發(fā)出降落信號(hào)。10、對(duì)起重機(jī)司機(jī)和指揮人員,必須由有關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的安全技術(shù)培訓(xùn)。經(jīng)考試合格,取得合格證后方能操作指揮。壓刨、園盤鋸安全操作規(guī)程1 、機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān),不準(zhǔn)使用倒順雙向開關(guān),三、四面刨,要按 頃序開動(dòng)。2、送料、接料不準(zhǔn)戴手套,并應(yīng)站在機(jī)床一側(cè)刨削量每次不得超過(guò) 5mm。3、進(jìn)料必須平直發(fā)現(xiàn)

23、料走橫或卡住,應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面拔正,遇硬節(jié)減慢速度,送料時(shí)手必須離開滾筒 20 厘米以外,接料必須待料走出臺(tái)面。4、刨短料長(zhǎng)度不得短于前后壓滾距離,厚度小于 l 厘米的木料,必須墊托 板。5、圓盤鋸護(hù)罩要XX,不得隨意拆除,6、操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。7、操作要戴防護(hù)鏡,站在鋸片一側(cè),禁止站在鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片。遇硬節(jié)慢推,接料要待料出鋸片 15厘米,不得用手硬拉,8、短窄料應(yīng)用推棍,接料使用刨鉤。超過(guò)鋸片半徑的木料,禁止亡鋸。攪拌機(jī)安全操作規(guī)程1、操作手應(yīng)熟悉本機(jī)械的構(gòu)造、性能、操作方法，并持有勞動(dòng)局頒發(fā)的特 種作業(yè)人員操作證。2、攪拌機(jī)必須安置堅(jiān)實(shí)平整的地

24、方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代 替支撐。3、開動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、傳動(dòng)部位鋼絲繩，是否防護(hù)良好 安全。滾筒內(nèi)4、進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應(yīng)將料 斗固定好。5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)，操作手不能擅自離開崗位。6、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)用保險(xiǎn)鏈固定好料斗，切斷電源，進(jìn)入滾筒時(shí)，外面要 有人監(jiān)護(hù)。工作完畢后，應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)的混凝土，做好潤(rùn)滑保養(yǎng)，切斷電源， 鎖好箱門。對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸 電事故。2、施工焊接現(xiàn)場(chǎng) 10M 范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生 器等易燃、易爆物品。

25、3、焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓 系統(tǒng)無(wú)泄漏，一切正常后，方可施焊。4、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī) 規(guī)定直徑的鋼筋。5、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過(guò)40 C ;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。6、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)應(yīng) 防止火花燙傷。7、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無(wú)關(guān)的人員不得入內(nèi)。&冬季施焊時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于 8C。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。鋼筋 xx 安全操作規(guī)程1根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑 輪并

26、和被拉鋼筋方向成直角。卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng) 地，距離冷拉中線不少于 5m。2冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少2m 以外。3用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號(hào),沒有指示記 號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面 300mm 以內(nèi),配重架四 周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。4作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤(rùn)滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。5卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào),并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻

27、地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)， 應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。6用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標(biāo)志，并要有專負(fù)責(zé)指揮。5m,燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。8作業(yè)后，應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程1. 接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng) 度決定。2. 啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。3. 啟動(dòng)后先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。150mm 以上，如手握端小于4. 機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料，切料時(shí)必須使

28、用切刀的中下部位，緊 握鋼筋對(duì)準(zhǔn)切口迅速送入。5. 切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持40mm 時(shí)應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。6. 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。7. 作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。8. 必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程1、揚(yáng)機(jī)操作手必須熟悉本機(jī)械的性能、構(gòu)造、操作方法。持有勞動(dòng)局頒發(fā) 的操作證。2、操作前，要檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的地錨、上料架是否牢固，同時(shí)要檢查離合器、制動(dòng)器是否靈敏可靠。外露皮帶、齒輪等傳動(dòng)裝置、防護(hù)罩是否齊全。3、鋼絲繩排列要整齊，在提升吊蘭的過(guò)程中，在卷筒上至少要保留35圈，鋼絲繩的磨損程度不超過(guò)

29、10，通過(guò)滑輪的鋼絲繩不能有接頭。4、卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)有專人使用和保養(yǎng)，經(jīng)常檢查接地線路是否良好，如發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備漏電或其他故障時(shí)及時(shí)報(bào)告工長(zhǎng)。不得擅自修理。5、吊籃必須裝有安全門，只能提升物料，嚴(yán)禁載人。吊蘭在空中停留，除 使用制動(dòng)器外，同時(shí)要用停放架墊好。嚴(yán)禁有人跨越鋼絲繩在吊蘭下面行走。6、上料架必須有良好的接地和避雷裝置。每周要檢查一次限位器是否靈活 可靠。吊蘭提重物時(shí)，磚、灰不能超過(guò) 0.5 噸，嚴(yán)禁運(yùn)送超重、超長(zhǎng)物品。7、作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)切斷電源。將提升物件或吊蘭降至地面。8、操作完畢，應(yīng)將提升吊蘭或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān) 箱。平刨安全操作規(guī)程2、刨料應(yīng)保持身體平衡，雙手操作。

30、刨大面時(shí)，手要按在料上面，刨小面時(shí)，手指不低于料高的一半，并不小于 8 厘米，禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超過(guò)1.5mm。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過(guò)刨口時(shí)用力 要輕，禁止在刨刃上口回料。4、刨厚度小于 1.5 厘米，長(zhǎng)度小于 30 厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁 止用手推。5、遇節(jié)疤要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、 泥砂清除干凈。6、換刀片時(shí)應(yīng)拉閘斷電、摘掉皮帶后進(jìn)行。7、同一刨機(jī)上的刀片重量，厚度必須一致，刀架夾校須吻合，緊固刀片螺 絲，應(yīng)嵌在槽內(nèi)。翻斗車安全操作規(guī)程1、行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置，并將料斗鎖牢，不得在行駛時(shí)掉斗。2、行駛時(shí)應(yīng)從一檔起步，不得用離

31、合器處于半結(jié)合狀態(tài)來(lái)控制車速。3、翻斗制動(dòng)時(shí)，應(yīng)逐漸踏下制動(dòng)踏板，并應(yīng)避免緊急制動(dòng)。4、嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人，料斗不得在卸料情況下行駛或進(jìn)行平地作業(yè)。5、內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時(shí)，嚴(yán)禁在車底下進(jìn)行任何作業(yè)。6、操作人員離機(jī)時(shí)，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，并摘檔拉緊手制動(dòng)器。7、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗和車架上 的臟物。調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程1. 機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物品，以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。2. 料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。3用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn) 正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無(wú)異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方

32、可作業(yè)。4按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可 送料。5在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù) 罩及調(diào)整間隙。6當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。7送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m 長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。8. 鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，操作人員必須躲開，以防甩動(dòng)傷人。9. 短于 2 米或直徑大于 9 毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。10.作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來(lái)位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回 位。打夯機(jī)安全操作規(guī)程2、夯機(jī)操作時(shí)， 電源線。3、夯機(jī)拐彎時(shí)，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。1

33、、夯機(jī)使用前檢查絕緣線路、漏電保護(hù)器、定向開關(guān)、皮帶、偏心塊等， 確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可使用 要兩人操作：一人扶夯機(jī)，一人整理線路，防止夯頭夯打機(jī)前 2 米內(nèi)不得有人，多臺(tái)夯機(jī)夯打時(shí)，其左右距離不得4、夯機(jī)作業(yè)時(shí)，小于 5 米，作業(yè)人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。5、隨機(jī)的電源線應(yīng)保持 3-4 米的余量，發(fā)現(xiàn)電源線纏繞、破裂時(shí)要及時(shí)斷 電，停止作業(yè)，馬上修理。6、挪夯機(jī)前要斷電，綁好偏心塊，盤好纜線。工作完后斷電鎖好，放在干 燥處。彎曲機(jī)安全操作規(guī)程1工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的 2.5 倍

34、。3檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確 認(rèn)正常后，方可作業(yè)。4.鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯(cuò)。5作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身 固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開 動(dòng)。6作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油 或清掃。7. 彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。8. 彎曲長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不 得拖拉。9. 調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭，加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。10. 彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼

35、筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào) 換相應(yīng)的芯軸。11. 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的 半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。12轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。砼振搗器安全操作規(guī)程1、在使用前檢查部件和軟軸接線是否正確，試運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可使用。2、單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)。 工作時(shí)兩人操3、操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。4、振搗器軟軸彎曲半徑不得小于 50厘米，并不得多于 2 個(gè)彎，操作時(shí)振 搗棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部 插入砼中。5、用完的振搗棒先斷電，再盤好纜線，電機(jī)放在干燥處防止受

36、潮造成電機(jī) 燒毀現(xiàn)象。鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作規(guī)程1. 應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機(jī)。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固?？刂葡涞耐鈿?yīng)牢靠接地。2. 施焊前，應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常，當(dāng)一次電壓降大于8時(shí)，不宜焊接。焊接導(dǎo)線長(zhǎng)度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。3. 施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常，定時(shí)準(zhǔn)確，誤差不大于5機(jī)具的傳動(dòng)系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附 件齊全。4. 施焊前,應(yīng)按所焊鋼筋的直徑,根據(jù)參數(shù)表,標(biāo)定好所需的電源和時(shí)間。一般情況下，時(shí)間(S)可為鋼筋的直徑數(shù)(mm)，電流(A)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。5.

37、 起弧前，上、下鋼筋應(yīng)對(duì)齊，鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對(duì)銹蝕粘有水泥的鋼 筋，應(yīng)采用鋼絲刷清除，并保證導(dǎo)電良好。6. 施焊過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔 等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新施焊。7. 每個(gè)接頭焊完后，應(yīng)停留56min保溫；寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。當(dāng)拆下 機(jī)具時(shí)，應(yīng)扶住鋼筋，過(guò)熱的接頭不得過(guò)于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1.砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道。2.工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。3. 操作時(shí)，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪。4. 砂輪不園，有裂紋和磨損剩余部分不足 25 毫米的不準(zhǔn)使用。5. 手提電動(dòng)砂輪的電源線

38、，不得有破皮漏電。使用時(shí)要戴絕緣手套，先啟 動(dòng)，后接觸工件?；炷燎懈顧C(jī)安全操作規(guī)程1. 使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置 安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。2. 啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn) 轉(zhuǎn)中無(wú)異常、3. 操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機(jī)時(shí)，不得用力過(guò)猛。 操作時(shí)不得帶手套。4.切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。5. 加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時(shí)，應(yīng)使用專用工具送 料，不得直接用手推料。6 .作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故 障后，方可繼續(xù)

39、作業(yè)。7. 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺(tái)上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用 工具及時(shí)清除，不得用手揀拾或抹試。8. 作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在 干燥、通風(fēng)處。套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程1.套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。2. 應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。3. 應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放人，作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤(rùn)滑 油潤(rùn)滑板牙。4. 當(dāng)工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高 度。5. 切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂；切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過(guò)快。6. 當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。 7.作

40、業(yè)中應(yīng)采用刷子清除 切屑，不得敲打震落。xx 機(jī)（固定式）安全操作規(guī)程1. 起重機(jī)的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進(jìn)行，并制訂安全作業(yè)措 施，由專業(yè)隊(duì)（組）在隊(duì)（組）長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行，并要有技術(shù)和安全人 員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。2.起重機(jī)安裝后，在無(wú)載荷情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過(guò)。3起重機(jī)專用的臨時(shí)配電箱，宜設(shè)置在塔吊附近，電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求。電纜卷筒必須運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠，不得拖纜。4起重機(jī)必須安裝變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并 保證靈敏可靠。5起重機(jī)的塔身上，不得懸掛標(biāo)語(yǔ)牌。6作業(yè)前重點(diǎn)檢查：機(jī)械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)正常；各齒輪 箱、液壓油箱位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)

41、；主要部位連接螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)；鋼絲繩磨損情況及 穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定；供電電纜應(yīng)無(wú)破損。7起重機(jī)在中波無(wú)線電廠廣播發(fā)射天線附近施工時(shí)，凡與起重機(jī)接觸的作 業(yè)人員，均應(yīng)8. 檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到380V,其變動(dòng)范圍不得超過(guò)士 20V送電前啟動(dòng)控 制開關(guān)應(yīng)在零位。接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無(wú)漏電后方可上機(jī)。9空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查回轉(zhuǎn)、起重、變幅等機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、安全限位、防護(hù)裝 置等確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。10操縱各控制器時(shí)應(yīng)依次逐級(jí)操作，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向 時(shí)，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再轉(zhuǎn)向另一方向。操作時(shí)力 求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開急停。11吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點(diǎn)或起重機(jī)行走接近

42、軌道端部時(shí)，應(yīng)減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于是1m。12提升重量物后，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí)，可用微動(dòng)機(jī)構(gòu)或使用制 動(dòng)器使之緩慢下降。13提升的重物平移時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m 以上。14裝有機(jī)械式力矩限制器的起重機(jī)，在每次變幅后，必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時(shí)的允許載荷，對(duì)超載荷限位裝置的噸位指示盤進(jìn)行調(diào)整。15將每個(gè)控制開關(guān)撥至零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，下 機(jī)后切斷電源總開關(guān)。打開高空指示燈。16鎖緊夾軌器，使起重機(jī)與軌道固定，如遇八級(jí)大風(fēng)時(shí)，應(yīng)另拉纜風(fēng)繩 與地錨或建筑物固定。17任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時(shí)，必須佩帶 安全帶。手持電動(dòng)

43、工具安全操作規(guī)程一. 使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無(wú)損，安裝正確，牢固可靠。二. 使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤問(wèn)的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過(guò) 緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過(guò)油、堿類的砂輪均不得使 用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。三. 在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)， 必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動(dòng)工具。四.非金屬殼體的電動(dòng)機(jī)、電器，在存放和使用時(shí)不應(yīng)受壓受潮，并不得接 觸汽油等溶劑。五 .作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求： 1.外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損； 2.電纜 軟線及插頭等完好無(wú)損，開關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；3.各

44、部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。六.機(jī)具起動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無(wú)阻，作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過(guò)猛。長(zhǎng)，機(jī)具溫升超過(guò) 60C時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷 卻后再行作業(yè)。八.作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。九.機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。十.使用沖擊電鉆或電錘時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1 作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘 手柄，打孔時(shí)先將鉆頭抵在工作表面，然后開動(dòng)，用力適度，避免晃動(dòng)；轉(zhuǎn)速 若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)過(guò)載，嚴(yán)禁用木杠加壓； 2 鉆孔時(shí)，應(yīng)注意 避開混凝土中的鋼筋； 3 電鉆和電錘為 40斷續(xù)工作制，

45、不得長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使 用；4 作業(yè)孔徑在 25mm 以上時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái)，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。一 .使用瓷片切割機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：1 作業(yè)時(shí)應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動(dòng)機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)殼溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度過(guò)高及產(chǎn)生炭刷火花時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理；2 切割過(guò)程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時(shí)不得用力過(guò)猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死 時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對(duì)正后方可再切割。80m/S。配用的電十二 .使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：1 砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不得小于纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換；2 磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪與工件面保持1530 的傾斜位置；切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得

46、傾斜，并不得橫向擺動(dòng)。十三.使用電剪時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1 作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間 隙量； 2作業(yè)時(shí)不得用力過(guò)猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時(shí)，應(yīng)立即減少推 力。十四.使用射釘槍時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1 嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對(duì)準(zhǔn) 人；2擊發(fā)時(shí)，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動(dòng)扳機(jī)，子彈均不擊 發(fā)時(shí)，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈； 3 在更換零件或斷開射釘槍 之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。十五.使用拉鉚槍時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1 被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑 配合，并不得過(guò)盈量太大； 2 鉚接時(shí)，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時(shí)，可重復(fù)扣動(dòng)扳機(jī)，直 到拉斷為止，不得強(qiáng)行扭斷或撬斷；

47、 3作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動(dòng)，應(yīng)立 即擰緊。泥水工安全技術(shù)交底一、砌體施工：1. 挖掘土方，兩人操作間距保持23m，并由上而下逐層挖掘，禁止采取掏 洞的操作方法。2. 開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)施工員交底放坡，挖出的泥土應(yīng) 堆放在坑槽邊3. 砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無(wú)崩裂現(xiàn)象。堆放 材料應(yīng)離開坑槽邊 1m 以上。當(dāng)基坑較須設(shè)護(hù)壁支撐時(shí)，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上 下，不得攀跳，運(yùn)料不得碰撞支撐。4墻身砌體高度超過(guò)1.2m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上或高度超過(guò) 4m 時(shí)采用里腳手架必須在墻外張掛安全網(wǎng)，采用外腳手架應(yīng)綁護(hù)身欄桿后方準(zhǔn)操 作。5. 用內(nèi)架砌外墻時(shí)，架板要

48、低于外墻 20cm，墻外按規(guī)定張掛安全網(wǎng)。&腳手架上堆磚不得超過(guò)三皮，架子轉(zhuǎn)角處不得堆砧，除操作層外，上下 皮架只允許堆零星材料，不得多層都堆料。7. 在咼處砌墻時(shí)，轉(zhuǎn)砧應(yīng)面向墻面，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎 磚，灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。8.不準(zhǔn)站在墻磚上做砌磚、掛線、刮縫、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。9. 不準(zhǔn)在墻頂或架上修改石料，以免震動(dòng)墻體影響質(zhì)量或石片掉下傷人。10. 不準(zhǔn)勉強(qiáng)在超過(guò)胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上 石時(shí)失手掉下造成安全事故。11.石塊不得往下擲，運(yùn)石上下時(shí)，腳手板要牢固，并釘防滑條及扶手欄桿。12.在檐口、洞口處施工時(shí)，操作人員要面

49、朝外操作，以免踩空墜落。不得 坐在檐口、外墻等危險(xiǎn)部位休息。13高處作業(yè)不能用磚頭墊高架板，也不得在架板上墊磚頭站人操作。二、混凝土施工：1. 用車子向基坑或料斗倒砼，應(yīng)有擋車措施，不得用力過(guò)猛和撤把。2用井字架吊蘭運(yùn)送砼時(shí)，斗車把不得伸出吊蘭外，車要放穩(wěn)，運(yùn)送到樓 層要待吊藍(lán)停穩(wěn)，人方可進(jìn)入吊藍(lán)內(nèi)推車。3 澆砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不 準(zhǔn)直接站在溜槽邊上操作。4 澆灌框架、梁、柱砼應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。 5澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行；澆圈梁、雨披、陽(yáng)臺(tái)，應(yīng)采取防 護(hù)措施；澆搗料倉(cāng)，下口應(yīng)先封閉，并鋪設(shè)臨時(shí)腳手架，以防人員墜落。

50、&使用震動(dòng)器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電 線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護(hù)。7.砼攪拌機(jī)在運(yùn)行中，任何人不得將工具伸入筒內(nèi)清料，進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留。木工安全技術(shù)交底般規(guī)定：1工作臺(tái)、機(jī)械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點(diǎn)和通道應(yīng)暢通，材料、半 成品，堆放應(yīng)成堆成垛，不影響交通。2操作木工機(jī)械不準(zhǔn)戴手套，以防將手套卷進(jìn)機(jī)械造成事故。3. 木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動(dòng)火。二、支模與拆模：1 使用木料支撐，材料應(yīng)剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽，扭裂的材 料，不準(zhǔn)用彎曲大、尾徑小的雜料，層高在 4m 以內(nèi)頂撐尾徑不小于 8cm， 5m 以

51、內(nèi)不小于 10cm， 5m 以上應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)。2. 頂撐應(yīng)從離地面50cm高設(shè)第一道水平撐，以后每增加 2m增設(shè)一道。水 平撐應(yīng)縱橫向設(shè)置。3頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于50 X 8 X 2.5C相鄰接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。4支撐底端地面應(yīng)整平夯實(shí)，并加墊木，不得墊磚，調(diào)整高底的木楔要釘 牢，木楔不宜墊得過(guò)高，（最好是 2 塊）。5.采用木桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形，螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。&支模應(yīng)接工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉 桿、支撐攀登上下。7.支設(shè)4m高以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，不足 4m 高的可使用馬凳操作。8. 支設(shè)

52、獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。9. 二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具 或用繩子系牢后升降，不得亂扔。10.不得在腳手架上堆放大批模板等材料。11縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉 桿等應(yīng)設(shè)在 1.80m 高以上。12.支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶 空、踏空而墜落造成事故。13利用門型架、鋼管等支模慶配套使用，按規(guī)定設(shè)置水平和剪刀撐。14.模板上有予留孔洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應(yīng)在拆 模后將洞口蓋好。15.拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)

53、禁猛 撬、硬砸或大面積16.拆除檐口，陽(yáng)臺(tái)等危險(xiǎn)部位的模板，底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶 操作，并盡量做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上，少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板 應(yīng)及時(shí)清理。17.拆模前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，重要通道應(yīng)設(shè)專人看管，禁人入 內(nèi)。18.拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后 拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方， 幾人同時(shí)拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。19.拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加支撐頂牢，防 止構(gòu)件倒塌。20.拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳 傷人。三、木工

54、機(jī)械：1.圓鋸:操作平臺(tái)要穩(wěn)固，鋸片不得連續(xù)缺齒和缺齒太多，螺絲帽要上緊。圓鋸 應(yīng)有防護(hù)罩，不得使用倒順開關(guān)，應(yīng)使用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)。操作人應(yīng)站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸 片操作。進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過(guò)猛，遇硬節(jié)應(yīng)慢推，接料要待料出鋸片 15cm，不得用手硬拉。 加工舊料時(shí)，須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。鋸短料時(shí)應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸超過(guò)圓鋸半徑的木料。 鋸片未停穩(wěn)前不許用手觸動(dòng)，也不要用力猛推木料的方法強(qiáng)迫鋸片停 轉(zhuǎn)。電動(dòng)機(jī)外殼及開關(guān)的鐵外殼應(yīng)采取接零或接地保護(hù)，且須安裝漏電保護(hù) 開關(guān)。2. 手電鉆:使用前要先檢查電源絕緣是否良好，有無(wú)破損，電線須架空，操作時(shí)

55、要 戴絕緣手套，使用時(shí)要安裝漏電保護(hù)開關(guān)。 按銘牌規(guī)定，正確使用手電鉆，發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高、轉(zhuǎn) 速突然變慢和有異聲，應(yīng)立即停止使用，并交電工檢修。在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，危險(xiǎn)處作業(yè)要掛好安全帶，工作中要注 意前、后、左、右的操作條件，防止發(fā)生事故。向上鉆孔時(shí)，只許用手或扛桿的辦法頂托鉆把，不許用頭或肩扛等辦 法。電鉆在轉(zhuǎn)動(dòng)中，只準(zhǔn)用鉆把對(duì)準(zhǔn)孔位、禁止用手扶鉆頭對(duì)孔。工作完畢后，應(yīng)切斷電源，收好導(dǎo)線以備再用?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝安全技術(shù)交底物體。切斷小于 30cm 的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩或朝向無(wú)人區(qū)。2. 多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工

56、上下傳送不得在同一 直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。3. 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。4. 綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在 4m 以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在 4m以上，應(yīng)搭設(shè) 工作臺(tái)。柱梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。5.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼 筋，不得任意減少支架或馬凳。&綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外架或安全網(wǎng)。 綁扎時(shí)掛好安全帶。7.起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。8.吊運(yùn)短鋼筋應(yīng)使用吊籠，吊運(yùn)超長(zhǎng)鋼筋應(yīng)加橫擔(dān)，捆綁鋼筋應(yīng)使用鋼絲 繩千斤頭，雙條綁扎，禁