建筑工程機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程匯編

1、目 錄總 則- 3 -鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程- 6 -鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程- 7 -鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程- 8 -鋼筋冷拉機(jī)安全操作規(guī)程- 9 -套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程- 10 -鋼筋對焊機(jī)安全操作規(guī)程- 11 -交流電焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程- 12 -埋弧焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程- 13 -氣焊設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程- 14 -豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程- 15 -切割機(jī)操作規(guī)程- 16 -平刨機(jī)安全操作規(guī)程- 17 -圓盤鋸安全操作規(guī)程- 18 -木工帶鋸機(jī)、銼鋸機(jī)安全操作規(guī)程- 19 -手持電動工具安全操作規(guī)程- 20 -空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程- 22 -灰漿攪拌機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程

2、- 24 -混凝土攪拌機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程- 25 -混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程- 27 -布料機(jī)安全操作規(guī)程- 29 -附著式、平板式振動器安全操作技術(shù)規(guī)程- 30 -插入式振動器安全操作規(guī)程- 31 -塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程- 32 -物料提升機(jī)安全操作規(guī)程- 35 -箱梁整平機(jī)安全操作規(guī)程- 36 -門式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程- 37 -提梁機(jī)安全操作規(guī)程- 39 -卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程- 41 -水泵安全操作規(guī)程- 42 -泥漿泵安全操作規(guī)程- 43 -潛水泵安全操作規(guī)程- 44 -施工升降機(jī)（人貨兩用電梯）安全操作技術(shù)規(guī)程- 45 -電動吊籃安全操作規(guī)程- 48 -挖掘機(jī)安全操作規(guī)程-

3、 49 -推土機(jī)安全操作規(guī)程- 51 -裝載機(jī)安全操作規(guī)程- 53 -自卸汽車安全操作規(guī)程- 55 -叉車安全技術(shù)操作規(guī)程- 56 -蛙式打夯機(jī)安全操作規(guī)程- 58 -振動沖擊夯安全操作規(guī)程- 59 -洗石機(jī)安全操作規(guī)程- 60 -篩砂機(jī)操作規(guī)程- 62 -卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程- 63 -樁工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程- 64 -總 則1、操作人員應(yīng)身體健康，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核。特種機(jī)械設(shè)備及機(jī)動車輛的駕駛員，必須取得有關(guān)主管部門頒發(fā)的上崗證后，方可持證上崗。學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進(jìn)行工作。2、操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機(jī)械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)?/p>

4、機(jī)械設(shè)備交給其他無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域操作室內(nèi)。3、操作人員應(yīng)遵守機(jī)械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真及時做好各級保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機(jī)械的完好狀態(tài)。4、實(shí)行多班作業(yè)，操作人員應(yīng)執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行工作。5、在工作中，操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。6、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、機(jī)棚或停機(jī)場地等必備的條件，并消除對機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。7、機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)

5、境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。8、機(jī)械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。9、機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時應(yīng)及時修復(fù)。安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械不得使用。10、機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)先停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。11、凡違反本規(guī)程的作業(yè)命令，操作人員應(yīng)先說明理由后可拒絕執(zhí)行。由于指揮人強(qiáng)制違章作業(yè)而造成事故者，應(yīng)追究指揮人的責(zé)任，直至追究刑事責(zé)任。12、新機(jī)、經(jīng)過大修或技術(shù)改造的機(jī)械設(shè)備，必須按出廠使用說明書的要求和有關(guān)檢驗(yàn)

6、規(guī)程進(jìn)行測試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（1）新機(jī)和大修后機(jī)械設(shè)備在初期使用時，應(yīng)遵守走合期規(guī)定。（2）機(jī)械設(shè)備的走合期，除原制造廠有規(guī)定者外，內(nèi)燃機(jī)械宜為100h，電動機(jī)械宜為50h，汽車宜為1000。（3）走合期內(nèi)，操作應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁驟然增加轉(zhuǎn)速，并應(yīng)減載使用。（4）在走合期內(nèi)，應(yīng)觀察機(jī)械各部機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并應(yīng)檢查各軸承、齒輪箱、傳動機(jī)構(gòu)、液壓裝置以及各連接部分的溫度，發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、過熱、異響等現(xiàn)象，應(yīng)及時檢查原因并排除。（5）執(zhí)行走合期的機(jī)械，應(yīng)在機(jī)械明顯處懸掛“走合期”的標(biāo)志，應(yīng)使有關(guān)人員按走合期使用規(guī)定操作，待走合期滿后再取下。（6）走合期滿后，應(yīng)更換內(nèi)燃機(jī)曲軸箱機(jī)油，并清洗潤滑系統(tǒng)，更換機(jī)油濾清器

7、芯，同時應(yīng)檢查各齒輪箱潤滑油清潔情況，不潔時亦應(yīng)更換。（7）走合期滿，應(yīng)由機(jī)械管理人員和駕駛員、修理工配合進(jìn)行一次檢查以及調(diào)整、堅(jiān)固工作。內(nèi)燃機(jī)裝有限速裝置者，應(yīng)在走合期滿后拆除。（8）機(jī)械管理人員應(yīng)對走合期負(fù)責(zé)。在走合期前，應(yīng)把走合期各項(xiàng)要求和注意事項(xiàng)向操作人員交底；走合期中，應(yīng)隨時檢查機(jī)械使用運(yùn)轉(zhuǎn)情況，詳細(xì)填寫機(jī)械走合期記錄；走合期滿后，應(yīng)由機(jī)械技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽章，將走合期記錄歸入技術(shù)檔案。13、機(jī)械設(shè)備在寒冷季節(jié)使用。（1）在進(jìn)入寒冷季節(jié)前，機(jī)械使用單位應(yīng)制定寒冷季節(jié)施工安全技術(shù)措施，并對機(jī)械操作人員進(jìn)行寒冷季節(jié)使用機(jī)械設(shè)備的安全教育，同時應(yīng)做好防寒物資的供應(yīng)工作。（2）在進(jìn)入寒冷季節(jié)前

8、，對在用機(jī)械設(shè)備應(yīng)結(jié)合保養(yǎng)進(jìn)行一次換季保養(yǎng)，換用適合寒冷季節(jié)氣溫的燃油、潤滑油、液壓油、防凍液、蓄電池液等。對停用、在庫、待運(yùn)、待修和在修的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)由設(shè)備管理部門組織檢查，放盡各部存水，并掛上“放水”標(biāo)志。14、機(jī)械設(shè)備集中停放的場所，應(yīng)有專人看管，并應(yīng)設(shè)置消防器材及工具；大型內(nèi)燃機(jī)械應(yīng)配備滅火器；機(jī)房、操作室及機(jī)械四周不得堆放易燃、易爆物品。15、變配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機(jī)房、發(fā)電機(jī)房、鍋爐房等易于發(fā)生危險的場所，應(yīng)在危險區(qū)域界限處，設(shè)置圍柵和警告標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)。挖掘機(jī)、起重機(jī)、打樁機(jī)等重要作業(yè)區(qū)域，應(yīng)設(shè)立警告標(biāo)志及采取現(xiàn)場安全措施。16、在機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生對人體

9、有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，必須配置相應(yīng)的安全保護(hù)設(shè)備和三廢處理裝置；在隧道、沉井基礎(chǔ)施工中，應(yīng)采取措施，使有害物限制在規(guī)定的限度內(nèi)。17、使用機(jī)械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。18、停用一個月以上的機(jī)械，應(yīng)認(rèn)真做好停用前的保養(yǎng)工作，并應(yīng)采取預(yù)防風(fēng)沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。19、機(jī)械使用的潤滑油（脂），應(yīng)符合出廠使用說明書規(guī)定的種類和牌號，并應(yīng)按時、按季、按質(zhì)更換。20、當(dāng)機(jī)械發(fā)生重大事故時，各單位領(lǐng)導(dǎo)必須及時上報和組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，查明原因，分清責(zé)任，落實(shí)及完善安全措施，并按事故性質(zhì)嚴(yán)肅處理。21、汽車及自行輪胎式機(jī)械在進(jìn)入城市交通或公路時，

10、必須遵守道路交通管理?xiàng)l例。22、對本規(guī)程尚未列入的新機(jī)型，設(shè)備管理部門必須根據(jù)生產(chǎn)廠說明書要求，制訂安全技術(shù)操作規(guī)程，按管理程序進(jìn)行審核后，方可投入使用。鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員必須了解本機(jī)的構(gòu)造、性能、熟悉操作方法，保養(yǎng)規(guī)則，并經(jīng)分配，方可單獨(dú)操作。2、按加工鋼筋的直徑和變曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。3、使用前檢查機(jī)件是否齊全，所選變速齒輪是否和所彎鋼筋直徑及轉(zhuǎn)速相符合，齒輪齒合間隙、固定鐵镢是否緊密牢固。檢查電器設(shè)備絕緣及地線有無破損松動。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操作。4、操作時將鋼筋所彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一頭緊靠機(jī)

11、身規(guī)定镢頭，必須注意機(jī)身镢頭確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動機(jī)器。5、更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢和彎曲镢，停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)才準(zhǔn)進(jìn)行。6、嚴(yán)禁彎曲超過原廠規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋須戴防護(hù)眼鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應(yīng)按原廠規(guī)定換算最大限制直徑。7、變速齒輪的安裝可按以下規(guī)定：普通鋼筋直徑在18毫米以下的可以安裝快速齒輪；直徑在18-24毫米以上的必須使用慢速齒輪。8、轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后方許倒轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動、電機(jī)溫度超過本機(jī)規(guī)定，均應(yīng)停機(jī)檢修。9、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定镢頭的一側(cè)不準(zhǔn)站人。10、彎曲較長的鋼筋，應(yīng)有專人幫扶，

12、幫扶人員要聽從操作人員指揮，不得任意進(jìn)退。11、操作中如遇停電，應(yīng)拉閘切斷電源，防止突然來電發(fā)生事故。12、工作完畢，拉閘上鎖，并將工作場所及機(jī)身清掃干凈，縫坑內(nèi)積銹用皮老虎吹掉，禁止用手指摳挖。13、電動機(jī)應(yīng)按電動機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行。鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程1、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。3、加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4、料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。5、應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙

13、，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。6、應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大25mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)合格，方可送料。7、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。8、當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。9、送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。10、經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。11、切斷3或4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長度，

14、當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。12、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員必須了解本機(jī)構(gòu)造、性能、熟悉保養(yǎng)規(guī)則，熟悉操作并經(jīng)分配，方準(zhǔn)單獨(dú)進(jìn)行操作。2、使用前必須檢查刀片有無裂痕、固定刀片的螺絲是否緊固、防護(hù)設(shè)施是否齊全，并應(yīng)加適量的潤滑油。3、啟動后先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動部位及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。4、機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得進(jìn)行作業(yè)，切斷時應(yīng)注意刀片來往間隙，應(yīng)握緊鋼筋準(zhǔn)確迅速送入，不準(zhǔn)兩手分開在刀片兩邊俯身送料。5、禁止切斷直徑超過原廠規(guī)定的鋼筋和燒紅了的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面，不得超過本機(jī)出

15、廠規(guī)定的最大截面。6、如切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同時應(yīng)對出廠規(guī)定的限制直徑進(jìn)行換算。7、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，手與刀片之間至少保持15厘米的距離，切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套官或夾具壓住短頭，以防彈回傷人。8、切斷較長的鋼筋，應(yīng)有專人幫扶，幫扶人員要聽從靠機(jī)操作人員的指揮，不得隨意拉拽。9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清掃刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內(nèi)非操作人員不得停留。10、發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、迸裂時，應(yīng)立即斷電停機(jī)檢修。11、工作完成應(yīng)拉閘斷電，鎖好閘箱，并將工作地點(diǎn)清掃干凈，機(jī)器擦凈并加注潤滑油。12、電動機(jī)

16、應(yīng)按電動機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行。鋼筋冷拉機(jī)安全操作規(guī)程1、冷拉卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)檔板，沒有擋板時應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向成90，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪；操作時要站在防護(hù)擋板后，冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。2、冷拉鋼筋要上好夾具，人離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，才能重新進(jìn)入操作。3、冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進(jìn)行，不得隨便變更；不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、干斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)即停止張拉。4、張拉鋼筋，兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板；鋼筋張拉后要加以防護(hù)，禁止重物或在上面行走，澆灌混凝土?xí)r，要防止震動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。5、千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準(zhǔn)，放置平正，測量拉伸

17、長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。6、 同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉，第一次拉至控制應(yīng)力的7080%，待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應(yīng)力值。7、電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導(dǎo)線連接點(diǎn)應(yīng)包裹，不得外露；張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。8、電熱張拉達(dá)到張拉應(yīng)力值時，應(yīng)先斷電，然后錨固，如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套；鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程1、套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。2、應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。3、應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時應(yīng)采用

18、潤滑油潤滑板牙。4、當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。5、切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時，不得進(jìn)刀過快。6、當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進(jìn)刀。7、作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。8、作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。9、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。鋼筋對焊機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員必須了解本機(jī)構(gòu)造、性能、熟悉保養(yǎng)規(guī)則，熟悉操作并經(jīng)分配，方可單獨(dú)進(jìn)行操作。2、對焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)，多臺對焊機(jī)在一起作業(yè)，每臺間距至少保持3米，其電源并分別接在不同的相位上，每臺機(jī)要有各自的閘刀開關(guān)。閘箱到機(jī)身的導(dǎo)線

19、應(yīng)加保護(hù)套管，導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于下表規(guī)定：對焊機(jī)的額定功率（KVA）255075100150200一次電壓為220伏的導(dǎo)線面（mm2）10253545一次電壓為380伏的導(dǎo)線面（mm2）616253550703、操作前應(yīng)檢查對焊機(jī)的電壓杠桿等機(jī)械部件是否靈活，各種夾具是否良好。4、操作場所附近不得堆放易燃物，并備有消防設(shè)備，操作人員必須帶防護(hù)眼睛鏡及絕緣手套，站的地方應(yīng)墊木板或其他絕緣材料。5、應(yīng)正確調(diào)整和使用二次電壓，使與所焊鋼筋的截面相適應(yīng)，禁止焊接超過規(guī)定的鋼筋。6、短路器的接觸點(diǎn)每隔2-3天應(yīng)用砂紙擦凈，電極（銅頭）應(yīng)定期用銼刀銼光，二次電路的全部螺栓結(jié)合應(yīng)定期擰緊。為了避免發(fā)生過熱現(xiàn)

20、象，應(yīng)隨時注意冷卻水的溫度，不得超過攝氏40度。7、較長的鋼筋應(yīng)設(shè)支架配合搬運(yùn)鋼筋的人員，在焊接時應(yīng)注意防止火災(zāi)燙傷，搬抬時應(yīng)注意焊接處燙手，焊完的半成品不準(zhǔn)堆放在易燃物品上，均應(yīng)碼放整齊。8、在冬季施工中，室內(nèi)溫度低于8時，應(yīng)采取措施。9、工作完畢清潔機(jī)器，拉閘斷電，閘箱上鎖。交流電焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。2、現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。3、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。4、當(dāng)需施焊受壓容器、

21、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣孔，必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。5、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。6、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接

22、人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。7、當(dāng)消除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。8、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。9、使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。10、次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無松動或損壞。11、多臺電焊機(jī)集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺焊機(jī)的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。12、移動電焊機(jī)時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜

23、的方法移動焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。埋弧焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。2、應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時應(yīng)更換。3、作業(yè)前，應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應(yīng)添加。4、軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，并定期吹洗。5、作業(yè)時，應(yīng)及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。6、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。7、現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，

24、并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。8、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。9、當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。10、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管

25、道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。11、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。12、當(dāng)清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。13、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。氣焊設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程1、一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式，并應(yīng)建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)乙炔站設(shè)計規(guī)范（GB50031）及建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ16）的有關(guān)規(guī)定。2、乙炔

26、發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。3、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時，應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其相互間距不得小于10m。4、電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封，桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。5、搬運(yùn)電石桶時，應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。6、電石起火時必

27、須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。7、使用新品種電石前，應(yīng)作溫水浸試，在確認(rèn)無爆炸危險時，方可使用。8、乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過147kPa時應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80。對水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50；對浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過6O。當(dāng)溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。9、使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于lmm，

28、其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60以上。10、乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處，并應(yīng)有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1、應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機(jī)。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固。控制箱的外殼應(yīng)牢靠接地。2、施焊前，應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常，當(dāng)一次電壓降大于8%時，不宜焊接。焊接導(dǎo)線長度不得大于30mm，截面面積不得小于50mm2。3、施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常，定時準(zhǔn)確，誤差不大于5%，機(jī)具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。4、施焊前，應(yīng)按所焊鋼筋的直徑，根

29、據(jù)參數(shù)表，標(biāo)定好所需的電源和時間。一般情況下，時間（s）可為鋼筋的直徑數(shù)（mm），電流（A）可為鋼筋直徑的20倍數(shù)（mm）。5、起弧前，上、下鋼筋應(yīng)對齊，鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應(yīng)采用鋼絲刷清除，并保證導(dǎo)電良好。6、施焊過程中，應(yīng)隨時檢查焊接質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時，應(yīng)重新施焊。7、每個接頭焊完后，應(yīng)停留56min保溫，寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長。當(dāng)拆下機(jī)具時，應(yīng)扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。8、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。9、現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨

30、、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。10、高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。11、當(dāng)清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。12、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。切割機(jī)操作規(guī)程1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼睛），避免飛濺物傷人。2、切割機(jī)在使用前必須檢查能否正常使用（如電源有無破損，切割片是否緊因有無破損等）。3、更換切割片時，先關(guān)掉電源，掛上警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。4、切割機(jī)必須在車間指定的房間使用，且不能對易燃物和人切割。5、啟動時，檢查切割機(jī)

31、運(yùn)轉(zhuǎn)方向。6、切割機(jī)在切割物件時，物件必須夾緊。7、切割物件時用力平穩(wěn)。運(yùn)行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運(yùn)行。8、切割完畢后，先關(guān)閉電源，待砂輪片停止運(yùn)動時，再取物件，以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。9、嚴(yán)禁在切割片上砂磨物件。10、切割完畢后，必須把切割機(jī)整理好，并打掃切割場所清潔。平刨機(jī)安全操作規(guī)程1、平刨機(jī)必須要有安全防護(hù)裝置，同時外殼應(yīng)有可靠的接地，否則禁用。2、創(chuàng)料時應(yīng)保持身體穩(wěn)定，順手操作。刨大面時手要按在料面上。刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于5cm，禁止手在料后推送。3、刨削量每塊不得超過1.5mm，進(jìn)料速度要保持均勻，經(jīng)過刨刀時用力要輕，禁止在刨刀上方

32、木料。4、刨料厚度小于3cm，進(jìn)料速度要保持均勻，必須用壓板或推棍，禁止用手直接推送。5、過節(jié)疤減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料，刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。6、換刀片時應(yīng)拉閘、斷電或摘掉皮帶。7、同一臺刨機(jī)刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合刀片，爛縫超過刀頭和有裂縫的刀具，不準(zhǔn)使用。緊固刀片的刀片的螺絲釘嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不少于10mm。8、定人操作，工作完畢，切斷電源，鎖好箱門。圓盤鋸安全操作規(guī)程1、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面離鋸齒10-15mm處必須安裝弧形鍥刀。鋸片的安裝應(yīng)保持與軸同心。2、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個裂紋長度不得超過20m

33、m。3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10-20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤直徑應(yīng)為鋸片直徑1/4。4、啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可鋸料。鋸料時，不得將木料左右晃動或抬高。遇木節(jié)要緩慢送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm，接近端頭時應(yīng)推棍送料。5、操作人不得站在對面與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。6、鋸片溫度過高，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴水冷卻。木工帶鋸機(jī)、銼鋸機(jī)安全操作規(guī)程1、鋸條應(yīng)調(diào)整適宜，先試運(yùn)轉(zhuǎn)，聲音正常無串條危險時，方可開鋸，鋸條齒側(cè)裂紋超過鋸條寬度的1/6、接頭處裂紋1/8。連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三處，都不準(zhǔn)使用。有裂紋的地方應(yīng)鉆孔截縫。2、圓木上跑車前

34、應(yīng)調(diào)好大小頭；鋸舊料時應(yīng)詳細(xì)檢查，清除鐵釘?shù)任铩?、圓木必須緊靠車樁車盤，鉤未掛好不準(zhǔn)松動撬扛；操作時手腳不準(zhǔn)伸出跑車邊緣，以防碰撞。4、非操作人員不得上車，跑車未停穩(wěn)禁止下木料。5、進(jìn)鋸前應(yīng)準(zhǔn)確搖尺，進(jìn)鋸后不得更動尺碼；進(jìn)鋸速度不宜過猛，運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁調(diào)整鋸卡子和清理碎料，樹皮等。6、倒車不宜過快，并注意檢查排除戧槎、木節(jié)等障礙，木料的尾端越過鋸條50cm，再行倒車，以防頂斷鋸條。7、跑車進(jìn)退時，禁止任何人在車道上停留或搶行。8、操作小帶鋸，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；送料時手不應(yīng)進(jìn)入臺面，接料時手不應(yīng)超過鋸口；鋸短料時，應(yīng)用推棍送料。9、拆成捆鋸條，應(yīng)踏緊鋸條端頭，控制松放，以防鋸條回卷傷

35、人。2.10挫鋸要戴防護(hù)鏡，砂輪應(yīng)有防護(hù)罩，操作時應(yīng)站在砂輪側(cè)面。2.11接鋸條，必須接合嚴(yán)密，平滑均勻，厚薄一致。手持電動工具安全操作規(guī)程1、使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨猁，完好無損，安裝正確，牢固可靠。2、使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺則不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。3、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動工具。4、非金屬殼體的電動機(jī)、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。5、作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：（1）

36、外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；（2） 電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護(hù)接零連接正確、牢固可靠；（3）各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝臵可靠。6、機(jī)具啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平衡，不得用力過猛。7、嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時間過長，機(jī)具溫升超過60時，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。8、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機(jī)或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。9、機(jī)具轉(zhuǎn)動時，不得撒手掌管。10、使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求：（1）作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時將鉆頭抵在

37、工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)過載，嚴(yán)禁用木杠加壓；（2）鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；（3）電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；（4）作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。11、使用瓷片切割機(jī)時應(yīng)符合下列要求：（1）作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機(jī)殼溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停止檢查處理；（2）切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀息卡死時，應(yīng)立即停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。12、使用角向磨光機(jī)時應(yīng)符合下列要求：（1）砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖

38、維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換；（2）磨削作業(yè)時，應(yīng)便砂輪與工件面保持1530的傾斜位臵；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不昨橫向擺動。13、使用電剪時應(yīng)符合下列要求：（1）作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；（2）作業(yè)時不得用力過猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少推力。14、使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求：（1）嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對準(zhǔn)人；（2）擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動扳機(jī)，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位臵數(shù)秒后，再退出射釘彈；（3）在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈；15、使用拉鉚

39、槍時應(yīng)符合下列要求：（1）被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚缽滑配合，并不得過盈量太大；（2）鉚接時，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機(jī)，直到拉斷為止，不得強(qiáng)行扭斷或撬斷；（3）作業(yè)中，接鉚頭子或柄帽若有松動，應(yīng)立即擰緊?？諝鈮嚎s機(jī)安全操作規(guī)程1、開車前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作： （1）保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。 （2）檢查各運(yùn)動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。 （3）檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。 （4）檢查排氣管路是否暢通。 （5）接通水源，打開各進(jìn)水閥，

40、使冷卻水暢通。 2、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。 3、機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 4、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整，主要數(shù)據(jù)范圍如下： （1）潤滑油壓力應(yīng)在0.10.3MPa，任何情況下不得低于0.1MPa。 （2）級排氣壓力為0.180.2MPa，不得低于0.16MPa ；級排氣壓力為0.8MPa，不得超過0.84MPa。高壓空氣壓縮機(jī)排氣不得超過說明書規(guī)定值。 （3）風(fēng)冷空氣壓縮機(jī)排氣溫度低于180；水冷應(yīng)低于160。 （4）機(jī)體內(nèi)油溫

41、不得超過60。 （5）冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應(yīng)低于40。 5、工作中還應(yīng)檢查下列情況： （1）電動機(jī)溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。 （2）各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常。 （3）吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。 （4）各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。 6、每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。 7、空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。 （1）潤滑油終斷或冷卻水終斷。 （2）水溫突然升高或下降。 （3）排氣壓力突然升高，安全閥失靈。 （4）負(fù)荷突然超出正常值。 （5）機(jī)

42、械響聲異常。 （6）電動機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。 8、正常停車時應(yīng)先卸去負(fù)荷然后關(guān)閉發(fā)動機(jī)。 9、停車后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風(fēng)筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。 10、如因電源終斷停車時，應(yīng)使電動機(jī)恢復(fù)啟動位置，以防恢復(fù)供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。 11、以電動機(jī)為動力的空氣壓縮機(jī)，其電動機(jī)部分的操作須遵照電動機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 12、以內(nèi)燃機(jī)為動力的空氣壓縮機(jī)，其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 13、空氣壓縮機(jī)停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進(jìn)、排氣閥并吹

43、干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進(jìn)行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。 14、移動式空氣壓縮機(jī)在每次拖行前，應(yīng)仔細(xì)檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時。 15、空氣壓縮機(jī)所設(shè)貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。 16、空氣壓縮機(jī)的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。 17、空氣壓縮機(jī)若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應(yīng)使機(jī)械與噴砂場地保持一定距離，并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。灰漿攪拌機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1、固定式攪拌機(jī)應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動式攪拌機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固定，并保

44、持水平。2、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在35mm之間，攪拌軸兩端密封良好。3、啟動后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進(jìn)行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。4、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。5、作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。6、固定式攪拌機(jī)的上料斗應(yīng)能在軌道上移動。料斗提升時，嚴(yán)禁斗下有人。7、作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗干凈。8、灰漿機(jī)外露的傳動部分應(yīng)有防護(hù)罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。9、灰漿機(jī)應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)

45、棚內(nèi)。10、長期擱置再用的機(jī)械，使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機(jī)的絕緣電阻，合格后方可使用?；炷翑嚢铏C(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1、固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。2、固定式攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠或干燥木板。3、移動式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支牢。4、對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍

46、應(yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。5、料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。6、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：（1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5%。（2）電動機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定。（3）各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩。（4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。7、作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常

47、噪音。8、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。9、應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2%時，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。10、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。11、攪拌機(jī)啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量，并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子水泥砂子或砂子水泥石子。12、進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。13、攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修

48、或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。14、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料，應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。15、作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再行檢修。16、加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。17、強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。18、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒

49、內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。19、作業(yè)后，應(yīng)及時將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。20、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。21、冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。22、攪拌機(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險鐵鏈或插銷鎖住?；炷凛斔捅冒踩夹g(shù)操作規(guī)程1、輸送泵操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程，具有熟練的操作技能和混凝土拌合的有關(guān)知識。2、輸送泵必須安放在堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)的地面上，通風(fēng)應(yīng)良好

50、，并把支腿銷好。在高層建筑物下作業(yè)時，應(yīng)在混凝土輸送泵上部搭蓋遮蓋物，以防高空墜物。3、護(hù)裝置必須完好；安全和警告裝置必須完整，則應(yīng)立即更換或修復(fù)損壞部分。操作人員必須按規(guī)定穿戴勞保用品。4、泵送前，操作人員應(yīng)檢查電源電纜接頭是否接牢；電源開關(guān)是否處于“關(guān)”位置，電動機(jī)相序是否正確；液壓油量是否充足；潤滑脂是否加足；各連接螺栓是否松動；泵管連接是否可靠；各開關(guān)是否處于“關(guān)”位、操作手柄是否處于中位；換向閥是否處于中位，三位四通閥是否處于關(guān)閉位置，四個支腿應(yīng)支撐在牢靠面板上。5、在泵送混凝土前，應(yīng)先將清水注入集料斗中進(jìn)行輸送，由此濕潤管路。輸送清水后，加入砂漿，使管路得到充分的潤滑。6、當(dāng)開始和

51、停止混凝土泵送時，應(yīng)與前操作軟管人員取和得聯(lián)系。7、泵送時，管道固定要牢靠，絕不要折疊輸送軟管。在泵送過程中，集料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持有足夠的混凝土，不得吸空。8、對于泵送混凝土中的大石子粒徑，應(yīng)嚴(yán)格控制。9、真空表讀數(shù)嚴(yán)禁大于0.04Mpa，否則可能燒壞油泵；前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于1米，而且不準(zhǔn)彎折。10、當(dāng)進(jìn)行垂直泵送時，在垂直管道底部應(yīng)設(shè)置一個止推基座，另外，還需裝設(shè)一個斷流線，以離砼倒流。11、當(dāng)發(fā)生堵塞時，可用返泵的方法進(jìn)行消除，如無效，應(yīng)立即檢查堵塞部位。12、泵送時，操作人員應(yīng)對整個工作范圍負(fù)責(zé)。當(dāng)離開混凝土輸送泵時，必須關(guān)機(jī)，未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得擅自操作。13、輸送過程中，料斗內(nèi)的

52、混凝土位應(yīng)高于吸料口，避免因吸入空氣而出現(xiàn)混凝土噴濺現(xiàn)象。14、使用中應(yīng)檢查油溫，潤滑脂滲漏情況，順序閥潤定壓力，水泵調(diào)定壓力，液壓系統(tǒng)滲漏油油泵是否有異常響聲，主活塞行程及次數(shù)，濾清器堵塞情況，電器和電器元件是否接地可靠。15、如有返漿現(xiàn)象，應(yīng)立即檢查活塞頭和混凝土缸筒。如潤滑油路不暢，各部位潤滑不良，禁止使用混凝土輸送泵。當(dāng)油溫超過規(guī)定值時，應(yīng)停機(jī)，待油溫降低后，再啟動電機(jī)或發(fā)動機(jī)。16、夜間工作應(yīng)有足夠的照明。17、遙控器要妥善保管，絕不要放在地上或交給無關(guān)人員，以免發(fā)出錯誤指令。18、打開或接泵管時，一定要把泵管內(nèi)的壓力卸掉，確認(rèn)沒有剩余壓力再進(jìn)行。19、操作人員盡量避免站在管子出口處

53、，以防砼在管道中的空氣猛烈噴出。20、嚴(yán)禁將手和腳伸進(jìn)料斗、箱內(nèi)或靠近其它能運(yùn)動的零部件。21、在泵送過程中，如因故需較長時間暫停，必須每隔510min將泵開動一次，擠壓23個行程，以防混凝土硬結(jié)。22、使用采用高壓泵送混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格遵循泵管的布置要求，并定期檢查泵管壁厚。23、當(dāng)混凝土塌落度過小時，禁止向料斗內(nèi)加水?；炷猎诹隙穬?nèi)的停留時間不得超過30分鐘。24、操作人員應(yīng)做好防塵工作，避免灰塵堵塞散熱器而至油溫升高。25、泵停止后應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)，然后釋放蓄能器中的壓力 。26、進(jìn)行維修保養(yǎng)前，必須關(guān)閉電動機(jī)及電源開關(guān)，釋放蓄能器壓力。27、任何故障的調(diào)整、修理和保養(yǎng)工作只能在關(guān)閉驅(qū)動裝置

54、時進(jìn)行。28、每次工作完畢或因異常情況停機(jī)時，必須立即清洗拖泵和泵管，不得有混凝土殘留。29、禁止酒后操作。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫操作日志和維修保養(yǎng)記錄。布料機(jī)安全操作規(guī)程1、一般說明：（1）操作人員必須十分熟悉本布料機(jī)，并有能力排除一般性故障。（2）布料機(jī)操作人員對工作的布料機(jī)危險區(qū)域內(nèi)的工作人員的安全負(fù)有責(zé)任，任何時候都必須確保絕對安全地使用布料機(jī)。2、操縱（1）布料機(jī)的操縱：布料機(jī)的各種動作通過有線遠(yuǎn)控和設(shè)在配電箱上的面板控制按扭進(jìn)行控制。（2）操作人員要熟悉面板操縱和有線遙控操作要求。3、操作前的準(zhǔn)備（1）接通電源前必須對機(jī)器進(jìn)行檢查：電源50HZ、380V5；液壓油標(biāo)油位正常，

55、管路接頭無漏油；安全裝置無異常；砼輸送管路完好，連接頭無異常。確認(rèn)布料機(jī)工作區(qū)域無任何障礙、閑雜人員。4、操作（1）展開布料機(jī)的順序（以有線遠(yuǎn)控按紐盒為例）：按ON按紐啟動電機(jī)；按按紐I缸伸抬起布料機(jī)臂I至800900使安全鉤自動脫鉤。（2）展開布料機(jī)臂：按下按鈕缸伸布料機(jī)臂伸開，回轉(zhuǎn)所需位置，按下按鈕T或按鈕T 回轉(zhuǎn)、順、逆按鈕，使布料機(jī)臂回轉(zhuǎn)至所需澆注的方向（正向也可回轉(zhuǎn)） 按按鈕缸伸、縮，伸縮按鈕調(diào)整布料機(jī)臂 展開布料機(jī)臂 按按鈕T，缸伸，使臂端軟管到達(dá)澆注混凝土位置。在澆注混凝土?xí)r可分操作各按鈕，使其調(diào)節(jié)到澆注位置。（3）折疊收放布料機(jī)臂的順序：收回布料機(jī)臂3，按按鈕T，缸縮。仰起布料機(jī)按按鈕T，缸伸使之仰角至900。收回布料機(jī)臂2，按按鈕T，缸縮?；剞D(zhuǎn)按鈕或按鈕T，回轉(zhuǎn)至所需方向（正轉(zhuǎn)也可回轉(zhuǎn)）。（4）放平布料機(jī) 按按鈕T，缸縮，使布料機(jī)放平，安全鉤鉤住鉤座，臂端軟管至于槽架上。附著式、平板式振動器安全操作技術(shù)規(guī)