建筑工程機械設備操作規(guī)程匯編

1、目 錄總 則- 3 -鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程- 6 -鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程- 7 -鋼筋切斷機安全操作規(guī)程- 8 -鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程- 9 -套絲切管機安全操作規(guī)程- 10 -鋼筋對焊機安全操作規(guī)程- 11 -交流電焊機安全操作技術(shù)規(guī)程- 12 -埋弧焊機安全操作技術(shù)規(guī)程- 13 -氣焊設備安全操作技術(shù)規(guī)程- 14 -豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作技術(shù)規(guī)程- 15 -切割機操作規(guī)程- 16 -平刨機安全操作規(guī)程- 17 -圓盤鋸安全操作規(guī)程- 18 -木工帶鋸機、銼鋸機安全操作規(guī)程- 19 -手持電動工具安全操作規(guī)程- 20 -空氣壓縮機安全操作規(guī)程- 22 -灰漿攪拌機安全操作技術(shù)規(guī)程

2、- 24 -混凝土攪拌機安全操作技術(shù)規(guī)程- 25 -混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程- 27 -布料機安全操作規(guī)程- 29 -附著式、平板式振動器安全操作技術(shù)規(guī)程- 30 -插入式振動器安全操作規(guī)程- 31 -塔式起重機安全操作規(guī)程- 32 -物料提升機安全操作規(guī)程- 35 -箱梁整平機安全操作規(guī)程- 36 -門式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程- 37 -提梁機安全操作規(guī)程- 39 -卷揚機安全操作規(guī)程- 41 -水泵安全操作規(guī)程- 42 -泥漿泵安全操作規(guī)程- 43 -潛水泵安全操作規(guī)程- 44 -施工升降機（人貨兩用電梯）安全操作技術(shù)規(guī)程- 45 -電動吊籃安全操作規(guī)程- 48 -挖掘機安全操作規(guī)程-

3、 49 -推土機安全操作規(guī)程- 51 -裝載機安全操作規(guī)程- 53 -自卸汽車安全操作規(guī)程- 55 -叉車安全技術(shù)操作規(guī)程- 56 -蛙式打夯機安全操作規(guī)程- 58 -振動沖擊夯安全操作規(guī)程- 59 -洗石機安全操作規(guī)程- 60 -篩砂機操作規(guī)程- 62 -卷揚機安全操作規(guī)程- 63 -樁工機械安全技術(shù)操作規(guī)程- 64 -總 則1、操作人員應身體健康，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應經(jīng)過專業(yè)培訓、考核。特種機械設備及機動車輛的駕駛員，必須取得有關(guān)主管部門頒發(fā)的上崗證后，方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。2、操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)?/p>

4、機械設備交給其他無證人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域操作室內(nèi)。3、操作人員應遵守機械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認真及時做好各級保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。4、實行多班作業(yè)，操作人員應執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行工作。5、在工作中，操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應束緊不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。6、現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應設置充足的照明。7、機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應向操作人員進行施工任務和安全技術(shù)措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)

5、境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。8、機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。9、機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。10、機械不得帶病運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。11、凡違反本規(guī)程的作業(yè)命令，操作人員應先說明理由后可拒絕執(zhí)行。由于指揮人強制違章作業(yè)而造成事故者，應追究指揮人的責任，直至追究刑事責任。12、新機、經(jīng)過大修或技術(shù)改造的機械設備，必須按出廠使用說明書的要求和有關(guān)檢驗

6、規(guī)程進行測試和試運轉(zhuǎn)。（1）新機和大修后機械設備在初期使用時，應遵守走合期規(guī)定。（2）機械設備的走合期，除原制造廠有規(guī)定者外，內(nèi)燃機械宜為100h，電動機械宜為50h，汽車宜為1000。（3）走合期內(nèi)，操作應平穩(wěn)，嚴禁驟然增加轉(zhuǎn)速，并應減載使用。（4）在走合期內(nèi)，應觀察機械各部機構(gòu)的運轉(zhuǎn)情況，并應檢查各軸承、齒輪箱、傳動機構(gòu)、液壓裝置以及各連接部分的溫度，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常、過熱、異響等現(xiàn)象，應及時檢查原因并排除。（5）執(zhí)行走合期的機械，應在機械明顯處懸掛“走合期”的標志，應使有關(guān)人員按走合期使用規(guī)定操作，待走合期滿后再取下。（6）走合期滿后，應更換內(nèi)燃機曲軸箱機油，并清洗潤滑系統(tǒng)，更換機油濾清器

7、芯，同時應檢查各齒輪箱潤滑油清潔情況，不潔時亦應更換。（7）走合期滿，應由機械管理人員和駕駛員、修理工配合進行一次檢查以及調(diào)整、堅固工作。內(nèi)燃機裝有限速裝置者，應在走合期滿后拆除。（8）機械管理人員應對走合期負責。在走合期前，應把走合期各項要求和注意事項向操作人員交底；走合期中，應隨時檢查機械使用運轉(zhuǎn)情況，詳細填寫機械走合期記錄；走合期滿后，應由機械技術(shù)負責人審查簽章，將走合期記錄歸入技術(shù)檔案。13、機械設備在寒冷季節(jié)使用。（1）在進入寒冷季節(jié)前，機械使用單位應制定寒冷季節(jié)施工安全技術(shù)措施，并對機械操作人員進行寒冷季節(jié)使用機械設備的安全教育，同時應做好防寒物資的供應工作。（2）在進入寒冷季節(jié)前

8、，對在用機械設備應結(jié)合保養(yǎng)進行一次換季保養(yǎng)，換用適合寒冷季節(jié)氣溫的燃油、潤滑油、液壓油、防凍液、蓄電池液等。對停用、在庫、待運、待修和在修的機械設備，應由設備管理部門組織檢查，放盡各部存水，并掛上“放水”標志。14、機械設備集中停放的場所，應有專人看管，并應設置消防器材及工具；大型內(nèi)燃機械應配備滅火器；機房、操作室及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。15、變配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機房、發(fā)電機房、鍋爐房等易于發(fā)生危險的場所，應在危險區(qū)域界限處，設置圍柵和警告標志，非工作人員未經(jīng)批準不得入內(nèi)。挖掘機、起重機、打樁機等重要作業(yè)區(qū)域，應設立警告標志及采取現(xiàn)場安全措施。16、在機械設備產(chǎn)生對人體

9、有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，必須配置相應的安全保護設備和三廢處理裝置；在隧道、沉井基礎(chǔ)施工中，應采取措施，使有害物限制在規(guī)定的限度內(nèi)。17、使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。18、停用一個月以上的機械，應認真做好停用前的保養(yǎng)工作，并應采取預防風沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。19、機械使用的潤滑油（脂），應符合出廠使用說明書規(guī)定的種類和牌號，并應按時、按季、按質(zhì)更換。20、當機械發(fā)生重大事故時，各單位領(lǐng)導必須及時上報和組織搶救，保護現(xiàn)場，查明原因，分清責任，落實及完善安全措施，并按事故性質(zhì)嚴肅處理。21、汽車及自行輪胎式機械在進入城市交通或公路時，

10、必須遵守道路交通管理條例。22、對本規(guī)程尚未列入的新機型，設備管理部門必須根據(jù)生產(chǎn)廠說明書要求，制訂安全技術(shù)操作規(guī)程，按管理程序進行審核后，方可投入使用。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1、操作人員必須了解本機的構(gòu)造、性能、熟悉操作方法，保養(yǎng)規(guī)則，并經(jīng)分配，方可單獨操作。2、按加工鋼筋的直徑和變曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。3、使用前檢查機件是否齊全，所選變速齒輪是否和所彎鋼筋直徑及轉(zhuǎn)速相符合，齒輪齒合間隙、固定鐵镢是否緊密牢固。檢查電器設備絕緣及地線有無破損松動。經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可操作。4、操作時將鋼筋所彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一頭緊靠機

11、身規(guī)定镢頭，必須注意機身镢頭確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。5、更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢和彎曲镢，停止機器運轉(zhuǎn)才準進行。6、嚴禁彎曲超過原廠規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋須戴防護眼鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應按原廠規(guī)定換算最大限制直徑。7、變速齒輪的安裝可按以下規(guī)定：普通鋼筋直徑在18毫米以下的可以安裝快速齒輪；直徑在18-24毫米以上的必須使用慢速齒輪。8、轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后方許倒轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動、電機溫度超過本機規(guī)定，均應停機檢修。9、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設固定镢頭的一側(cè)不準站人。10、彎曲較長的鋼筋，應有專人幫扶，

12、幫扶人員要聽從操作人員指揮，不得任意進退。11、操作中如遇停電，應拉閘切斷電源，防止突然來電發(fā)生事故。12、工作完畢，拉閘上鎖，并將工作場所及機身清掃干凈，縫坑內(nèi)積銹用皮老虎吹掉，禁止用手指摳挖。13、電動機應按電動機安全操作規(guī)程進行。鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程1、機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。2、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。3、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4、料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。5、應用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙

13、，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。6、應按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋大25mm，傳動速度應根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)合格，方可送料。7、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。8、當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。9、送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。10、經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。11、切斷3或4根鋼筋后，應停機檢查其長度，

14、當超過允許偏差時，應調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。12、作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、操作人員必須了解本機構(gòu)造、性能、熟悉保養(yǎng)規(guī)則，熟悉操作并經(jīng)分配，方準單獨進行操作。2、使用前必須檢查刀片有無裂痕、固定刀片的螺絲是否緊固、防護設施是否齊全，并應加適量的潤滑油。3、啟動后先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動部位及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。4、機械未達到正常運轉(zhuǎn)時，不得進行作業(yè)，切斷時應注意刀片來往間隙，應握緊鋼筋準確迅速送入，不準兩手分開在刀片兩邊俯身送料。5、禁止切斷直徑超過原廠規(guī)定的鋼筋和燒紅了的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面，不得超過本機出

15、廠規(guī)定的最大截面。6、如切斷低合金鋼等特種鋼筋，應更換高硬度刀片，同時應對出廠規(guī)定的限制直徑進行換算。7、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，手與刀片之間至少保持15厘米的距離，切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套官或夾具壓住短頭，以防彈回傷人。8、切斷較長的鋼筋，應有專人幫扶，幫扶人員要聽從靠機操作人員的指揮，不得隨意拉拽。9、機器運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清掃刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內(nèi)非操作人員不得停留。10、發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、迸裂時，應立即斷電停機檢修。11、工作完成應拉閘斷電，鎖好閘箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈并加注潤滑油。12、電動機

16、應按電動機安全操作規(guī)程進行。鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程1、冷拉卷揚機前應設置防護檔板，沒有擋板時應將卷揚機與冷拉方向成90，并且應用封閉式導向滑輪；操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。2、冷拉鋼筋要上好夾具，人離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，才能重新進入操作。3、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更；不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、干斤頂、錨卡具有異常，應即停止張拉。4、張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板；鋼筋張拉后要加以防護，禁止重物或在上面行走，澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。5、千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準，放置平正，測量拉伸

17、長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。6、 同一構(gòu)件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的7080%，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。7、電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導線連接點應包裹，不得外露；張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。8、電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套；鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。套絲切管機安全操作規(guī)程1、套絲切管機應安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。2、應先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。3、應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放入，作業(yè)時應采用

18、潤滑油潤滑板牙。4、當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。5、切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。6、當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。7、作業(yè)中應采用刷子清除切屑，不得敲打震落。8、作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。9、作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。鋼筋對焊機安全操作規(guī)程1、操作人員必須了解本機構(gòu)造、性能、熟悉保養(yǎng)規(guī)則，熟悉操作并經(jīng)分配，方可單獨進行操作。2、對焊機應安裝在室內(nèi)，多臺對焊機在一起作業(yè)，每臺間距至少保持3米，其電源并分別接在不同的相位上，每臺機要有各自的閘刀開關(guān)。閘箱到機身的導線

19、應加保護套管，導線的截面應不小于下表規(guī)定：對焊機的額定功率（KVA）255075100150200一次電壓為220伏的導線面（mm2）10253545一次電壓為380伏的導線面（mm2）616253550703、操作前應檢查對焊機的電壓杠桿等機械部件是否靈活，各種夾具是否良好。4、操作場所附近不得堆放易燃物，并備有消防設備，操作人員必須帶防護眼睛鏡及絕緣手套，站的地方應墊木板或其他絕緣材料。5、應正確調(diào)整和使用二次電壓，使與所焊鋼筋的截面相適應，禁止焊接超過規(guī)定的鋼筋。6、短路器的接觸點每隔2-3天應用砂紙擦凈，電極（銅頭）應定期用銼刀銼光，二次電路的全部螺栓結(jié)合應定期擰緊。為了避免發(fā)生過熱現(xiàn)

20、象，應隨時注意冷卻水的溫度，不得超過攝氏40度。7、較長的鋼筋應設支架配合搬運鋼筋的人員，在焊接時應注意防止火災燙傷，搬抬時應注意焊接處燙手，焊完的半成品不準堆放在易燃物品上，均應碼放整齊。8、在冬季施工中，室內(nèi)溫度低于8時，應采取措施。9、工作完畢清潔機器，拉閘斷電，閘箱上鎖。交流電焊機安全操作技術(shù)規(guī)程1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。2、現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。3、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。4、當需施焊受壓容器、

21、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。5、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。6、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接

22、人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。7、當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。8、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。9、使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。10、次級抽頭聯(lián)接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。11、多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。12、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜

23、的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。埋弧焊機安全操作技術(shù)規(guī)程1、作業(yè)前，應檢查并確認各部分導線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。2、應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。3、作業(yè)前，應檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加。4、軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應保持清潔，并定期吹洗。5、作業(yè)時，應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時，應安裝通風設備。6、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。7、現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，

24、并應裝設相應的消防器材。8、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。9、當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。10、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管

25、道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。11、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。12、當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。13、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。氣焊設備安全操作技術(shù)規(guī)程1、一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應采用固定式，并應建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合現(xiàn)行國家標準乙炔站設計規(guī)范（GB50031）及建筑設計防火規(guī)范（GBJ16）的有關(guān)規(guī)定。2、乙炔

26、發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。3、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時，應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其相互間距不得小于10m。4、電石的貯存地點應干燥，通風良好，室內(nèi)不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封，桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。5、搬運電石桶時，應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。6、電石起火時必

27、須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。7、使用新品種電石前，應作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方可使用。8、乙炔發(fā)生器的壓力應保持正常，壓力超過147kPa時應停用。乙炔發(fā)生器的用水應為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80。對水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50；對浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過6O。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。9、使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應裝設回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應設有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于lmm，

28、其面積應為內(nèi)筒底面積的60以上。10、乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處，并應有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強烈日光下曝曬。豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作技術(shù)規(guī)程1、應根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應正確、牢固?？刂葡涞耐鈿慰拷拥?。2、施焊前，應檢查供電電壓并確認正常，當一次電壓降大于8%時，不宜焊接。焊接導線長度不得大于30mm，截面面積不得小于50mm2。3、施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常，定時準確，誤差不大于5%，機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。4、施焊前，應按所焊鋼筋的直徑，根

29、據(jù)參數(shù)表，標定好所需的電源和時間。一般情況下，時間（s）可為鋼筋的直徑數(shù)（mm），電流（A）可為鋼筋直徑的20倍數(shù)（mm）。5、起弧前，上、下鋼筋應對齊，鋼筋端頭應接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應采用鋼絲刷清除，并保證導電良好。6、施焊過程中，應隨時檢查焊接質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時，應重新施焊。7、每個接頭焊完后，應停留56min保溫，寒冷季節(jié)應適當延長。當拆下機具時，應扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。8、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。9、現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨

30、、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。10、高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。11、當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。12、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。切割機操作規(guī)程1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼睛），避免飛濺物傷人。2、切割機在使用前必須檢查能否正常使用（如電源有無破損，切割片是否緊因有無破損等）。3、更換切割片時，先關(guān)掉電源，掛上警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。4、切割機必須在車間指定的房間使用，且不能對易燃物和人切割。5、啟動時，檢查切割機

31、運轉(zhuǎn)方向。6、切割機在切割物件時，物件必須夾緊。7、切割物件時用力平穩(wěn)。運行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運行。8、切割完畢后，先關(guān)閉電源，待砂輪片停止運動時，再取物件，以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。9、嚴禁在切割片上砂磨物件。10、切割完畢后，必須把切割機整理好，并打掃切割場所清潔。平刨機安全操作規(guī)程1、平刨機必須要有安全防護裝置，同時外殼應有可靠的接地，否則禁用。2、創(chuàng)料時應保持身體穩(wěn)定，順手操作。刨大面時手要按在料面上。刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于5cm，禁止手在料后推送。3、刨削量每塊不得超過1.5mm，進料速度要保持均勻，經(jīng)過刨刀時用力要輕，禁止在刨刀上方

32、木料。4、刨料厚度小于3cm，進料速度要保持均勻，必須用壓板或推棍，禁止用手直接推送。5、過節(jié)疤減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料，刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。6、換刀片時應拉閘、斷電或摘掉皮帶。7、同一臺刨機刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合刀片，爛縫超過刀頭和有裂縫的刀具，不準使用。緊固刀片的刀片的螺絲釘嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不少于10mm。8、定人操作，工作完畢，切斷電源，鎖好箱門。圓盤鋸安全操作規(guī)程1、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面離鋸齒10-15mm處必須安裝弧形鍥刀。鋸片的安裝應保持與軸同心。2、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個裂紋長度不得超過20m

33、m。3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10-20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤直徑應為鋸片直徑1/4。4、啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可鋸料。鋸料時，不得將木料左右晃動或抬高。遇木節(jié)要緩慢送料。鋸料長度應不小于500mm，接近端頭時應推棍送料。5、操作人不得站在對面與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。6、鋸片溫度過高，應用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片，在操作中應噴水冷卻。木工帶鋸機、銼鋸機安全操作規(guī)程1、鋸條應調(diào)整適宜，先試運轉(zhuǎn)，聲音正常無串條危險時，方可開鋸，鋸條齒側(cè)裂紋超過鋸條寬度的1/6、接頭處裂紋1/8。連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三處，都不準使用。有裂紋的地方應鉆孔截縫。2、圓木上跑車前

34、應調(diào)好大小頭；鋸舊料時應詳細檢查，清除鐵釘?shù)任铩?、圓木必須緊靠車樁車盤，鉤未掛好不準松動撬扛；操作時手腳不準伸出跑車邊緣，以防碰撞。4、非操作人員不得上車，跑車未停穩(wěn)禁止下木料。5、進鋸前應準確搖尺，進鋸后不得更動尺碼；進鋸速度不宜過猛，運轉(zhuǎn)中嚴禁調(diào)整鋸卡子和清理碎料，樹皮等。6、倒車不宜過快，并注意檢查排除戧槎、木節(jié)等障礙，木料的尾端越過鋸條50cm，再行倒車，以防頂斷鋸條。7、跑車進退時，禁止任何人在車道上停留或搶行。8、操作小帶鋸，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；送料時手不應進入臺面，接料時手不應超過鋸口；鋸短料時，應用推棍送料。9、拆成捆鋸條，應踏緊鋸條端頭，控制松放，以防鋸條回卷傷

35、人。2.10挫鋸要戴防護鏡，砂輪應有防護罩，操作時應站在砂輪側(cè)面。2.11接鋸條，必須接合嚴密，平滑均勻，厚薄一致。手持電動工具安全操作規(guī)程1、使用刃具的機具，應保持刃磨猁，完好無損，安裝正確，牢固可靠。2、使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺則不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。3、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。4、非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。5、作業(yè)前的檢查應符合下列要求：（1）

36、外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；（2） 電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確、牢固可靠；（3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝臵可靠。6、機具啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平衡，不得用力過猛。7、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。8、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。9、機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手掌管。10、使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：（1）作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時將鉆頭抵在

37、工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；（2）鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；（3）電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；（4）作業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應設護欄。11、使用瓷片切割機時應符合下列要求：（1）作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應立即停止檢查處理；（2）切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀息卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。12、使用角向磨光機時應符合下列要求：（1）砂輪應選用增強纖

38、維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換；（2）磨削作業(yè)時，應便砂輪與工件面保持1530的傾斜位臵；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不昨橫向擺動。13、使用電剪時應符合下列要求：（1）作業(yè)前應先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；（2）作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數(shù)急劇下降時，應立即減少推力。14、使用射釘槍時應符合下列要求：（1）嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；（2）擊發(fā)時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應保持原射擊位臵數(shù)秒后，再退出射釘彈；（3）在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈；15、使用拉鉚

39、槍時應符合下列要求：（1）被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚缽滑配合，并不得過盈量太大；（2）鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；（3）作業(yè)中，接鉚頭子或柄帽若有松動，應立即擰緊?？諝鈮嚎s機安全操作規(guī)程1、開車前應作好如下準備工作： （1）保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。 （2）檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。 （3）檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。 （4）檢查排氣管路是否暢通。 （5）接通水源，打開各進水閥，

40、使冷卻水暢通。 2、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。 3、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。 4、正常運轉(zhuǎn)后，應經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整，主要數(shù)據(jù)范圍如下： （1）潤滑油壓力應在0.10.3MPa，任何情況下不得低于0.1MPa。 （2）級排氣壓力為0.180.2MPa，不得低于0.16MPa ；級排氣壓力為0.8MPa，不得超過0.84MPa。高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值。 （3）風冷空氣壓縮機排氣溫度低于180；水冷應低于160。 （4）機體內(nèi)油溫

41、不得超過60。 （5）冷卻水流量應均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應低于40。 5、工作中還應檢查下列情況： （1）電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。 （2）各機件運行聲音是否正常。 （3）吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。 （4）各種安全防護設備是否可靠。 6、每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風桶內(nèi)油水每班排放一次。 7、空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停車，查明原因，并予以排除。 （1）潤滑油終斷或冷卻水終斷。 （2）水溫突然升高或下降。 （3）排氣壓力突然升高，安全閥失靈。 （4）負荷突然超出正常值。 （5）機

42、械響聲異常。 （6）電動機或電器設備等出現(xiàn)異常。 8、正常停車時應先卸去負荷然后關(guān)閉發(fā)動機。 9、停車后關(guān)閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。 10、如因電源終斷停車時，應使電動機恢復啟動位置，以防恢復供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。 11、以電動機為動力的空氣壓縮機，其電動機部分的操作須遵照電動機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 12、以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機，其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 13、空氣壓縮機停車10日以上時，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹

43、干凈外，還應擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。 14、移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應仔細檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時。 15、空氣壓縮機所設貯風筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。 16、空氣壓縮機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。 17、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應使機械與噴砂場地保持一定距離，并應采取相應的防塵措施?；覞{攪拌機安全操作技術(shù)規(guī)程1、固定式攪拌機應有牢靠的基礎(chǔ)，移動式攪拌機應采用方木或撐架固定，并保

44、持水平。2、作業(yè)前應檢查并確認傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在35mm之間，攪拌軸兩端密封良好。3、啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應過篩。4、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。5、作業(yè)中，當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。6、固定式攪拌機的上料斗應能在軌道上移動。料斗提升時，嚴禁斗下有人。7、作業(yè)后，應清除機械內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗干凈。8、灰漿機外露的傳動部分應有防護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。9、灰漿機應安裝在防雨、防風沙的機

45、棚內(nèi)。10、長期擱置再用的機械，使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機的絕緣電阻，合格后方可使用?；炷翑嚢铏C安全操作技術(shù)規(guī)程1、固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。2、固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠或干燥木板。3、移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。4、對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍

46、應墊高夯實，應防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業(yè)時軌道變形。5、料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。6、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：（1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5%。（2）電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定。（3）各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩。（4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。7、作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常

47、噪音。8、作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。9、應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2%時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。10、應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。11、攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量，并應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應為石子水泥砂子或砂子水泥石子。12、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。13、攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修

48、或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。14、向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料，應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。15、作業(yè)中，應觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再行檢修。16、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。17、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。18、作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒

49、內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。19、作業(yè)后，應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。20、作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。21、冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。22、攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程1、輸送泵操作人員必須經(jīng)過專門培訓，熟悉設備的性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程，具有熟練的操作技能和混凝土拌合的有關(guān)知識。2、輸送泵必須安放在堅實、平穩(wěn)的地面上，通風應良好

50、，并把支腿銷好。在高層建筑物下作業(yè)時，應在混凝土輸送泵上部搭蓋遮蓋物，以防高空墜物。3、護裝置必須完好；安全和警告裝置必須完整，則應立即更換或修復損壞部分。操作人員必須按規(guī)定穿戴勞保用品。4、泵送前，操作人員應檢查電源電纜接頭是否接牢；電源開關(guān)是否處于“關(guān)”位置，電動機相序是否正確；液壓油量是否充足；潤滑脂是否加足；各連接螺栓是否松動；泵管連接是否可靠；各開關(guān)是否處于“關(guān)”位、操作手柄是否處于中位；換向閥是否處于中位，三位四通閥是否處于關(guān)閉位置，四個支腿應支撐在牢靠面板上。5、在泵送混凝土前，應先將清水注入集料斗中進行輸送，由此濕潤管路。輸送清水后，加入砂漿，使管路得到充分的潤滑。6、當開始和

51、停止混凝土泵送時，應與前操作軟管人員取和得聯(lián)系。7、泵送時，管道固定要牢靠，絕不要折疊輸送軟管。在泵送過程中，集料斗內(nèi)應經(jīng)常保持有足夠的混凝土，不得吸空。8、對于泵送混凝土中的大石子粒徑，應嚴格控制。9、真空表讀數(shù)嚴禁大于0.04Mpa，否則可能燒壞油泵；前端軟管的彎曲半徑應大于1米，而且不準彎折。10、當進行垂直泵送時，在垂直管道底部應設置一個止推基座，另外，還需裝設一個斷流線，以離砼倒流。11、當發(fā)生堵塞時，可用返泵的方法進行消除，如無效，應立即檢查堵塞部位。12、泵送時，操作人員應對整個工作范圍負責。當離開混凝土輸送泵時，必須關(guān)機，未經(jīng)批準，任何人不得擅自操作。13、輸送過程中，料斗內(nèi)的

52、混凝土位應高于吸料口，避免因吸入空氣而出現(xiàn)混凝土噴濺現(xiàn)象。14、使用中應檢查油溫，潤滑脂滲漏情況，順序閥潤定壓力，水泵調(diào)定壓力，液壓系統(tǒng)滲漏油油泵是否有異常響聲，主活塞行程及次數(shù)，濾清器堵塞情況，電器和電器元件是否接地可靠。15、如有返漿現(xiàn)象，應立即檢查活塞頭和混凝土缸筒。如潤滑油路不暢，各部位潤滑不良，禁止使用混凝土輸送泵。當油溫超過規(guī)定值時，應停機，待油溫降低后，再啟動電機或發(fā)動機。16、夜間工作應有足夠的照明。17、遙控器要妥善保管，絕不要放在地上或交給無關(guān)人員，以免發(fā)出錯誤指令。18、打開或接泵管時，一定要把泵管內(nèi)的壓力卸掉，確認沒有剩余壓力再進行。19、操作人員盡量避免站在管子出口處

53、，以防砼在管道中的空氣猛烈噴出。20、嚴禁將手和腳伸進料斗、箱內(nèi)或靠近其它能運動的零部件。21、在泵送過程中，如因故需較長時間暫停，必須每隔510min將泵開動一次，擠壓23個行程，以防混凝土硬結(jié)。22、使用采用高壓泵送混凝土時，應嚴格遵循泵管的布置要求，并定期檢查泵管壁厚。23、當混凝土塌落度過小時，禁止向料斗內(nèi)加水。混凝土在料斗內(nèi)的停留時間不得超過30分鐘。24、操作人員應做好防塵工作，避免灰塵堵塞散熱器而至油溫升高。25、泵停止后應先關(guān)閉電動機，然后釋放蓄能器中的壓力 。26、進行維修保養(yǎng)前，必須關(guān)閉電動機及電源開關(guān)，釋放蓄能器壓力。27、任何故障的調(diào)整、修理和保養(yǎng)工作只能在關(guān)閉驅(qū)動裝置

54、時進行。28、每次工作完畢或因異常情況停機時，必須立即清洗拖泵和泵管，不得有混凝土殘留。29、禁止酒后操作。嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫操作日志和維修保養(yǎng)記錄。布料機安全操作規(guī)程1、一般說明：（1）操作人員必須十分熟悉本布料機，并有能力排除一般性故障。（2）布料機操作人員對工作的布料機危險區(qū)域內(nèi)的工作人員的安全負有責任，任何時候都必須確保絕對安全地使用布料機。2、操縱（1）布料機的操縱：布料機的各種動作通過有線遠控和設在配電箱上的面板控制按扭進行控制。（2）操作人員要熟悉面板操縱和有線遙控操作要求。3、操作前的準備（1）接通電源前必須對機器進行檢查：電源50HZ、380V5；液壓油標油位正常，

55、管路接頭無漏油；安全裝置無異常；砼輸送管路完好，連接頭無異常。確認布料機工作區(qū)域無任何障礙、閑雜人員。4、操作（1）展開布料機的順序（以有線遠控按紐盒為例）：按ON按紐啟動電機；按按紐I缸伸抬起布料機臂I至800900使安全鉤自動脫鉤。（2）展開布料機臂：按下按鈕缸伸布料機臂伸開，回轉(zhuǎn)所需位置，按下按鈕T或按鈕T 回轉(zhuǎn)、順、逆按鈕，使布料機臂回轉(zhuǎn)至所需澆注的方向（正向也可回轉(zhuǎn)） 按按鈕缸伸、縮，伸縮按鈕調(diào)整布料機臂 展開布料機臂 按按鈕T，缸伸，使臂端軟管到達澆注混凝土位置。在澆注混凝土時可分操作各按鈕，使其調(diào)節(jié)到澆注位置。（3）折疊收放布料機臂的順序：收回布料機臂3，按按鈕T，缸縮。仰起布料機按按鈕T，缸伸使之仰角至900。收回布料機臂2，按按鈕T，缸縮?；剞D(zhuǎn)按鈕或按鈕T，回轉(zhuǎn)至所需方向（正轉(zhuǎn)也可回轉(zhuǎn)）。（4）放平布料機 按按鈕T，缸縮，使布料機放平，安全鉤鉤住鉤座，臂端軟管至于槽架上。附著式、平板式振動器安全操作技術(shù)規(guī)